钳工基础知识图文

钳工基本知识

不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身 的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使 用寿命。


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3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻

图1.3台式钻床
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2 . 划线
划线：它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图 样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
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如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

图3.6 锉削工具
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(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法
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⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前 倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到 2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲， 右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体 随锉刀的反作用方向回到15°位臵。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一 个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制 ，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力 矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变 小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。



其他工种包括：
1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处 理的工种。 2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、 调试与维修、修理的工种。 3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对 金属工件进行焊接或切割成型的工种。 4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工 各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利 用电能、化 学能、热能、光能、声能等进行零 件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中 操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加 工设备操作工。

图2.1划线
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2.1划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位臵； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时 发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛 坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以 补救，使零件加工表面仍符合要求。



钳 工 概 述
1.钳工概述 1.1.钳工的概念及特点 1.1.1钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳 工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备 对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发 展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中， 有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作， 还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随 着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比 较细的分工。
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2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。

图4.6立式钻床
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4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻 孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻 床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻 床等。
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4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削 部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副 切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
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1.1.2.钳工的特点： (1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件（举例）。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充 足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水 平要求较高。
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1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工 件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨 机器量具的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整， 整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。

图4.8直柄钻头
图1.9锥柄钻头
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⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个 切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所 以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 ⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。 ⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
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3.錾削 3.1.錾削的概念与工具
1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工 的一种工作。 2.工具 ⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 ⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄 里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否 有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、 伤人。
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图2.12划线基准
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2.5划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部 位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
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2.6小结


划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量 直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要 掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的 方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线 基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程 中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一


常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、 冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类
1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸 造加工的工种。 2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及 辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加 热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种 。 3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备 ，对金属材料进行热处理加工的工种。
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2.2划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平 面划线。

图2.2平面划线
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2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立 体划线。

图2.3立体划线
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2.3划线工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
图2.4划线平板
图百度文库.5划线方箱
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1.3钳工的专业分工及基本操作
1.3.1.钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职 工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
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1.3.2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
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1.4钳工的常用设备
钳台

图1.1钳台
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钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人 用两种，一般用木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为800～900mm， 长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。 钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、 量用具。


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图3.1錾削工具
图3.2手锤
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3.1.2操作方法
⑴錾子握法：正握法、反握法和立握法

图3.3錾子握法
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⑵手锤握法和站立姿势：

图3.4手锤握法和錾削姿势
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(3)注意事项： 先检查錾口是否有裂纹； 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动 ； 不要正面对人操作； 錾头不能有毛刺； 操作时不能戴手套，以免打滑； 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
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⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。
(a)
(b)
(c)

图3.8锉削方法
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3.3曲面锉削
⑴外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于 精加工或余量较小时。

图3.9外圆弧锉削方法
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3.4锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； ⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放臵时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
台虎钳

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用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、 150mm三种。

图1.2台虎钳
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虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均 衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加 力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
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3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

图2.8划针
图2.9 划规
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4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

图2.10V形铁
图2.11千斤顶
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2.4划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、 面能确定其它点、线、面相互位臵，这些少数的点、 线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、 面位臵的依据，划线时都应从基准开始，在零件图 中确定其它点、线、面位臵的基准为设计基准，零 件图的设计基准和划线基准是一致的。
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4.1孔 4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最 后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是 通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞 、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精 度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于 降低成本，提高工作效率。
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图4.4锪孔
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4.2钻孔的设备
1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵 活，主要加工小型零件上的小孔。

图4.5台式钻床
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2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立 柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、 扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加 工中小型零件上的孔。
4.1.2定义

钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只 能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。

图4.1钻孔
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扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的 半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

图4.2扩孔
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锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面 的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直 度，以便使与孔连接的零件位臵正确，连接可靠。
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机械加工工种的分类
机械加工的定义：机械加工是一种用加工 机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的 过程。 工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作 种类，如电工、钳工等。机械加工工种一 般分为冷加工、热加工和其他工种三大类

机械加工冷加工类
1.钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的 一个工种。 2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表 面进行切削加工的工种。 3.铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工 作进行铣削加工的工种。 4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工 件进行刨削加工的工种。 5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工 件进行磨削加工的工种
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念

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锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操 作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、 沟槽和各种形状复杂的表面。

图3.5锉削
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2.工具
⑴材料：T12或T13 ⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平 锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定 。 分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，