制氢站设备与管道安装工程施工组织设计方案
氮、氢站管道施工方案探讨
氮、氢站管道施工方案探讨
玻璃厂中，氮气和氢气作为玻璃生产工艺中的爱护气体．在整个工艺中起着至关重要的作用，并且．对这两种气体的纯度和干净度要求很高。
施工过程中，首先要求管道进行酸洗．管道、管件、法兰阀门还需要脱脂；其次．管道焊接时需要用氩弧焊打底。
针对此项工程，编写该施工方案。
1施工预备
(1)组织施工人员熟识、审查图纸．接受业主的图纸会审．施工组织设计交底以及分项工程技术交底。
(2)管道用各类阀门．在安装前．应逐个进行压力和密闭性试验。
(3)管材的外表和内壁应无明显锈蚀划痕和损伤．且无裂纹折叠．重皮等，管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷
(4)钢材，焊条等材料必需依据规范和设计要求进行检验
{5)妥当支配现场施工用水用电等设施。
2管道安装
备管座对口连接．调整余量小，所以，对口必需对正(同心1．对口间隙匀称．不得强行对口．造成管道强行受力．使设备产生变形或位移。
(4)采纳丝扣连接的管道，为保证丝口连接质量．拟采纳机械切割．套丝机做为主要套丝工具．以满意施工工艺要求。
(5)在管道上直接开孔焊接支管时．切口的线位应当用校核过的样板，且管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在其安
装前进行。
(6)DN50以下的管道．弯头加工可用机械冷弯，不得煨火弯制。
(7)氢、氦气体管道的脱脂。
(8)管道的酸洗。
管道内壁的酸洗工作，必需保证锈蚀部分清除彻底．同时不损坏金属管的酸洗表面．酸洗后，管道内壁应光亮无锈、无麻点，肯定不允许其次次氧化。
3阀门安装。
制氢站施工组织设计
河北省电力建设第一工程公司施工技术措施工程名称：邯峰电厂一期措施类别：甲类措施编号：HF-J-C-(99)-35措施名称: 制氢站施工组织设计编制部门：建三工地编制人：刘新月编制日期：1999年4月21日编制依据1．制氢站土建施工图：13—F0071S—T07052．规程，规范，标准（1）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87 （2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92（3）《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)建质[1994]114号（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-923．邯峰电厂一期工程《施工组织总设计》制氢站施工组织设计一工程概况邯峰电场一期工程制氢站位于#2塔东南侧，为混合结构单层厂房，横向21.6米，纵向12米，顶标高为6.5米和4.3米，基础必须挖至粘土层以下层土，地基承载力大于200KPa。
外墙砖墙角部及横墙与外纵墙交接处均设构造柱，高度为墙身高度，砖墙下部设C15素砼基础，设置地圈梁和顶圈梁，屋面设保温防水层,要求室内外装修。
工程特点：制氢站内电解间、辅助间内设备基础较多，动力暗线、沟道多，配有照明以及给水排水消防管道，室内设有采暖通风系统。
施工条件：本工程施工在99年4月至99年月,工期在春夏季，恰逢雨季施工，施工中应准备足够塑料布，施工用水电均可从附近水塔用的配电盘和水节门接设，施工用材料，机具由公司直接提供，混凝土为加工厂直接搅拌。
主要工作量见附表。
二施工顺序：定位放线→土方开挖→地基处理→墙基础，管沟施工→土方回填→设备基础施工→砌筑砖墙→现浇圈梁，屋面梁→屋面板吊装→屋面保温防水工程→内外装修→竣工清理三施工方案：（一）土方工程：制氢站位于回填土上，按设计要求所有基础必须挖至粘土层以下，故采用大面积开挖方案，施工前由测量人员作控制桩并放线，有十九局负责开挖土方，现场平均标高213.35米，按设计开挖后标高为211.250米，开挖方法采用反铲挖土机，挖至设计标高以上20厘米时，人工配合清底至设计标高。
制氢站设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、水电解制氢设备工作原理:将直流电通入强碱液的水溶液，使水电解成为氢气和氧气。
阴极：2H2O+2e→H2↑+2OH-阳极：4OH--4e→2H2O +O2↑总反应：2H2O = 2H2↑+O2↑2、设备布置氢储罐及压缩空气罐布置于贮罐区；制氢处理装置、加水配碱装置、汇流排、水封布置于电解制氢间；闭式除盐水装置布置于辅助制氢间。
二、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-20092、《电力建设施工质量验收及评价规程》（水处理及制氢设备和系统） DL/T5210.6-20093、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944、《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学) DL/T5190.4-20045、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）6、《制氢系统设备管路安装图》三、主要施工机械及工具1、主要机具配备：40t汽车吊、拖车、电焊机具、磨光机、砂轮切割机。
2、主要工具配备：2t、1t手拉链条葫芦各3个；氧乙炔器具2套；剪刀2把；梅花扳手3套；手锤2把。
3、主要计量仪器： 5m钢卷尺2把；百分表、外径千分尺；铁水平尺2把。
四、施工组织1、施工方案1.1设备就位：氢发生处理器、闭式冷却水装置、氢气贮存罐、压缩空气贮存罐等重量较大的设备采用吊车吊运、倒链配合的方法进行安装；氢气排水水封、氢气分配框架、碱液循环泵等小型设备采用人工拖运、倒链配合的方法进行安装。
1.2管道安装：原则上在组合场根据图纸下料、配管后运至现场安装，以减少厂房内的工作量；管道安装前尽量在地面组合，以减少高空作业。
2、作业流程图：3、施工人员安装工8人、电气焊工2人、起重工2人、电工1人、起架工2人。
五、施工前应具备的条件1、施工所需图纸已通过会签,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
2、对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训已经完成。
3、施工中所需机具、工器具配备齐全，量具经校验合格。
制氢管道安装施工方案
管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并符合下列要求。
①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。
②焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
2.19中石化十公司与LPEC所签署的各项合同文件
2.20LPEC设计的各施工图纸
2.21LPEC下发的各种质量管理规定
2.22公司下发的HSE体系文件（QG/SH132526-2008）
3施工准备
3.1施工工序按下图进行。
3.2施工准备
3.2.1对设计提供的图纸进行审查，并在施工单线图上进行焊口标识，并建立管道材料使用台账、焊接记录台账及无损检测台账，并对施工材料进行报验审批。
5.2.3.2设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿设备，并进行干湿温度监控和记录；焊材库内相对湿度不大于60%。
5.2.3.3施工现场设置焊条二级库，对焊条统一烘干和发放管理，并建立烘干和发放记录，焊条烘干按焊条说明书的要求进行。
5.2.3.4焊条烘干后，保存在恒温箱内备用，其保温的温度应符合焊条说明书的要求；从恒温箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
5.2.6定位焊
5.2.6.1管道焊口组对定位焊，选用与正式施焊相同的焊材，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。
2.9《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）
2.10《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
林德气体氢气站安装施工方案-
林德气体制氢扩建项目施工方案本方案按照业主要求细分为氢气压缩机房、3、4#缓冲罐区、厂区管道以及过马路管道安装四个区域分别进行论述。
1缓冲罐区施工方案：1.1施工内容：1.1.1从3#缓冲罐到氢气压缩机的管道，要把原来的碳钢管路全部换成不锈钢,新管路规格为2"；更换位置如图片所示.1.1.1.1施工做法：将原有碳钢管路从图示位置与3＃罐断开，新的氢压机入口管采用2”不锈钢管。
施工时，按照原管路的布置及走向分段进行预制,在该区域留3个焊口最终进行对接,进氢压机房后,再根据内部管路布置图进行施工.管道支架根据现有管道支架布置情况，在间距大于3500mm时另外安装支架进行管道的支撑，支架采用［8＃槽钢.1.1.1.2安全措施：1.拆除原管路前,由业主方人员关闭管路，并对该管路内的残余氢气进行置换处理,检测合格后,我方方可进行施工准备工作；2.施工前，我方在该施工区域设置隔离区,并配备4瓶干粉灭火器，将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离.3.施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控，发现异常立即停止施工并撤离危险区域。
1.1.2与原有3#罐连接管路:1.1.2.1施工内容：GH-1001-2"—B1管路为新裂解站供给3#罐的供氢管路，其与原有管路连接的方式如下图所示:1.1.2.2施工做法：从裂解站过来的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安装支架，将管路安装至该位置，与该阀门进行碰口连接。
管道支架在场外预制加工好后，在现场进行安装.支架的安装方式分与原有支架对夹固定,和在原有管墩上利用膨胀螺栓固定两种方式。
管道安装也是采用以分段预制为主，现场最终组对为辅助进行.1.1.2.3安全措施：1.在原有管墩上安装膨胀螺栓，使用电锤时，要经过业主方相关安全人员的书面同意；2.管道焊接时,将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离.3.施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控,发现异常立即停止施工并撤离危险区域.1.1.3与原有管路4＃罐的连接：1.1.3.1施工内容：氢压机出口管路GH—1015-1”-32B1经减压阀组减压至5。
2万标立方米每小时制氢装置工艺(压力)管道施工组织设计方案
施工方案建设单位名称：上海市高桥石化工程公司施工方案名称： 2万标m3/h制氢装置工艺(压力)管道施工方案施工方案编号： SZS200101109目录一、工程概况二、主要实物量汇总表三、施工总平面图四、施工部署五、主要施工方法及技术措施六、施工工艺流程图七、质量标准、技术规程及验收规范八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表十、保证质量管理措施十一、保证安全生产措施十二、质量保证体系网络图十三、主要施工机具使用计划表十四、计量器具使用计划表十五、手段用料使用计划表一、工程概况2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3#催化装置。
是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程，具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。
2万标m3/h制氢装置为甲类生产装置，本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质具有易燃易爆等特点。
本装置管道工程共有：2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h 制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。
本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计；2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。
上海高桥石化工程建设监理公司监理，管道工程施工由上海市安装工程有限公司承担施工。
1．1工程特点1.1.1本工程共有工艺管道534根（其中压力管道508根），设计压力为常压～11Mpa，设计温度为常温～556℃，管道直径在DN10～DN500之间。
管道钢种分别为20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo合金钢无缝管(进口)、0Cr18Ni10Ti不锈钢无缝管。
1.1.2本工程所用的管材、管配件、阀门。
制氢站设备管道安装施工方案及流程
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氢气管道工程施工设计方案
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据（一）设计图纸；（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；（三）标准和规范8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》四、施工工艺流程 「材料进场检验］—1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、 检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、 根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和测量放线 管道酸洗钝化焊缝探伤五、施工前准备考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
氧氢气站施工方案
氧氢气站施工方案1. 概述本文档旨在提出一个氧氢气站的施工方案，确保施工过程高效且安全。
该方案主要包括施工前期准备、施工流程和安全措施。
2. 施工前期准备在施工前需要进行以下准备工作：- 调查研究：了解氧氢气站的需求、施工地点的环境和相关法律法规要求。
- 设计规划：制定氧氢气站的设计图纸和布局计划，确保合理的空间利用和安全要求。
- 材料采购：根据设计需求，采购适合的材料和设备。
3. 施工流程氧氢气站的施工流程包括以下几个步骤：3.1. 地基处理- 清理施工地点，确保地面平整。
- 进行土质勘测和分析，进行适当的地基处理。
- 建造氧氢气站的基础，确保承重能力和稳定性。
3.2. 设备安装- 根据设计图纸和布局计划，安装氧氢气站所需的设备，如储气罐、输气管道等。
- 确保设备的正确连接和安全操作。
3.3. 系统调试- 进行氧氢气站的系统调试和功能测试。
- 确保系统正常运行，并排除可能存在的问题。
3.4. 安全检查- 进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
- 检查设备的安全性能和工作状态。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，需要采取以下安全措施：- 确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 对施工场地进行安全隐患排查和标识，确保施工环境的安全性。
- 遵守有关氧气和氢气的安全操作规程。
以上是氧氢气站施工方案的概要内容，具体实施细节需根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，我们将充分考虑安全性和高效性，确保项目顺利完成。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案1. 引言氢气作为清洁能源的一种重要形式，其应用领域不断拓展。
为了满足氢气的输送和供应需求，需要建设氢气管道。
本文档旨在提供氢气管道的施工方案，确保施工过程安全、高效、可持续。
2. 设计阶段在进行氢气管道施工前，需要进行详细的设计阶段。
设计阶段的主要任务包括以下几点：2.1 环境评估对施工地点及周边环境进行评估，确保氢气管道施工不会对环境产生负面影响。
评估内容包括土壤环境、地下水和地质条件等。
2.2 材料选择选择符合相关标准的材料用于氢气管道的建设。
优先选择具有优良耐压能力和耐腐蚀性能的材料，同时考虑成本和可持续性。
2.3 路线规划根据氢气供应需求和施工地点的特点，制定最佳的氢气管道路线。
考虑因素包括地貌、交通、环境等，确保施工安全、顺利。
2.4 安全设计在氢气管道的设计过程中，充分考虑安全因素。
采用适当的安全阀、防爆装置等措施，确保管道在使用过程中不会发生意外。
3. 施工阶段根据设计阶段的方案，进行氢气管道的施工。
施工阶段的主要任务包括以下几点：3.1 地面准备清理施工地点，确保施工场地平整、无障碍。
根据设备和材料需求，搭建临时工地设施，如临时办公室、仓库等。
3.2 材料运输与储存根据设计方案，将所需材料运输到施工地点，并进行妥善储存。
遵循相关安全规定，确保材料的完整性和安全性。
3.3 断面开挖与埋设根据设计方案，进行氢气管道的断面开挖与埋设工作。
采用适当的施工机械和工具，确保施工质量和进度。
3.4 管道连接与焊接根据设计方案，进行氢气管道的连接与焊接工作。
严格按照相关标准进行操作，确保管道的密封性和耐压能力。
3.5 安全检测与调试完成管道的安装后，进行安全检测和调试工作。
确保管道的安全运行，包括检测管道的泄漏情况、阀门的操作情况等。
4. 运行与维护完成施工后，进入氢气管道的运行与维护阶段。
运行与维护阶段的主要任务包括以下几点：4.1 运行监控建立氢气管道的运行监控系统，对管道的运行情况进行实时监测。
制氢装置安装工程施工组织设计
招标文件提供转化炉管到货时间为2006年8月，而装置中交时间为2006年9月30日，转化炉管焊接量较大，对施工进度要求较高。
相应对策：选派精兵强将，调整施工程序，集中优势人力。
★选派有丰富施工经验的优秀项目经理李留军同志为项目经理，同时选派多支优秀安装队伍，调遣精兵强将，引入竞争机制。利用丰富的施工管理经验、成熟的施工技术、完好齐全的机械设备，保证本工程的施工进度。
特点6：大型压缩机安装精度高，质量要求严格。
对策：选派高级技师、强化过程控制。
★选派参加过吉化三十万吨合成氨、吉化三十万吨乙烯等工程中大型机组施工的具有多次和国外专家合作经验的高级工人技师，专门负责大型传动设备的安装；
★严格按说明书和规范要求施工，对关键工序重点控制；
★设立大型传动设备施工专区。
第五章
5、加大管线预制深度，按现场实际情况尽量在地面进行管线焊接、防腐。
★如果赶在土层上冻时施工，采取如下措施保证质量、工期：
1、采用破碎机将冻土层破碎，用挖掘机将大量土方清除，运至指定地点，然后用人工清理沟底。
2、搭设临时暖棚，在暖棚内进行管线焊接和防腐工作，保证焊接和防腐质量。
3、地下管网进行水压试验时应先在摆好的管线上部覆盖草帘子。
时间：2006.4.1-2006.6.30
主要进度形象：
完成钢结构安装；
动静设备就位完；
完成空冷器、泵安装；
完成附塔管线安装，管桥管线安装70％；
设备、机泵配管安装20％。
第三阶段：工艺配管及电器仪表安装阶段
时间：2006.5.30-2006.7.30
主要进度形象：
完成配管安装，试压基本完成，系统吹扫完，气密开始；
制氢站设备及管道安装作业指导书
目录1 编制依据2 工程概况3 施工内容及主要工器具4 施工条件5 施工程序6 质量技术要求和主要施工措施7 水压措施及水冲洗方法8 常见质量问题及纠正措施9 安全措施及文明施工10 附图1 编制依据1.1 制造厂提供的技术资料及制造图纸;1。
2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇)；1。
3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）;1。
4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)；1。
5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇）；1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇)；1。
7 《ZHDQ—32/10型制氢站单位工程典型设计》西南电力设计院；1.8 《ZHDQ-32/10型制氢站单位工程典型设计——制氢装置技术协议书》；1.9 《QG210-32型氢气干燥装置技术协议书》.2 工程概况2。
1 信阳电厂制氢站位于主厂房西南侧方向.本制氢站工艺系统主要包括氢气制备、氢气干燥、氢气贮存及其压缩空气贮存系统等。
其中氢气制备、氢气贮存及压缩空气贮存系统按邯郸电力修造厂成套供货设备设计,主要包括ZHDQ—32/10型电解槽、框架1、框架2及柱塞泵等附属设备一套,氢贮罐三台,压缩空气罐一台,配套阀门、管道、管件等。
氢气干燥系统按照天津净化设备厂QGZ10-32型氢气干燥装置成套供货设备设计.制氢站的冷却系统按工业水直流冷却设计，冷却水能同时满足两套制氢装置及氢气干燥设备使用。
2。
2 制氢装置及贮氢装置主要技术性能：氢气产量: 10Nm3/h（20℃，0。
1013MPa）氧气产量: 5Nm3/h氢气纯度：≥99。
8％氧气纯度: ≥99。
2％电解槽工作压力：3。
2MPa贮氢罐总贮氢量：1200Nm3制氢站主要设备具体平面布置图参见附图。
3 施工内容及主要工器具准备3。
1 施工内容3。
1。
1 制氢装置设备安装;3。
1.2 氢气干燥设备安装;3。
1。
3 贮氢装置安装;3.1。
4 主要管道安装；3.1。
安庆煤制氢官网工艺管道施工方案
目录1编制说明 (1)2工程概况 (1)3编制依据 (3)4管道组成件及支承件的检验 (3)5施工程序和方法 (5)6施工工序检验 (16)7质量保证措施 (18)8HSE管理措施 (23)9劳动力投入计划 (28)10工机具计划和措施用料计划 (28)1编制说明1.1本方案仅适用于安庆曙光煤制氢项目公用系统工艺管道的施工及验收。
1.2本装置主要任务是将全厂各个装置进行连接贯通，输送物料。
1.3为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，规范管理，如期、高效、安全、高质量地完成工艺管道的安装，制定本方案。
2工程概况2.1工程简介2.1.1根据管架轴线现将管网分成五个区域，每个区域工程量为：第一区域（管架1至91轴、94至96轴）焊口8435 DIN；延长米7528M；最大管径DN350。
第二区域（管架92至93轴、97至120轴、321至326轴、196至204轴、286至293轴）焊口17267 DIN；延长米9973M；最大管径DN600。
第三区域（管架121至160轴）焊口4965 DIN；延长米4104M；最大管径DN600。
第四区域（管架160至195轴、240至249轴）焊口20342 DIN；延长米10146M；最大管径DN1000.第五区域（管架207至240轴、250至285轴、294至307轴、327至328轴）焊口13235 DIN；延长米8286M；最大管径DN1000。
2.1.2本装置工艺管线管道约40500米；管道材质有：20、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、A333 Gr.6、12Cr1MoVG、15CrMoG、20G、Q235-B和L245；管径范围：DN15—DN1000，管道壁厚范围：2.5--32㎜。
2.2工程重点管道材质较多，管道焊接技术要求严格。
2.3管道编号说明2.3.1编号说明保温代号管道等级代号公称直径管道顺序号主项简化代号物料代号2.3.2物料代号2.3.3保温代码3编制依据1. 东华工程科技股份有限公司设计的施工图纸2.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20103.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 《管架标准图》HG/T21629-1999(2004)5.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116.《压力管道规范+工业管道》GB/T20801-20067.《承压设备无损检测》JB/T4730-20058.《安全阀技术监察规程》TSGZF001-20069.《建设工程质量管理条例》10.《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20004管道组成件及支承件的检验4.1一般规定4.1.1 工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
制氢装置配套系统工程施工方案
SJ（01）FA -××石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：××建设公司××分公司×××年六月施工方案审批会签表工程名称：石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程方案名称：石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程施工方案目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工准备5、管道施工6、土方给排水工程7、管道焊接8、管道试验9、管道吹扫10、劳动力安排及主要机具设备11、质量保证措施12、HSE保证措施13、降低环境污染保证措施附表1、××分公司质量保证体系附表2、××分公司安全保证体系1、编制说明1.1本方案为石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。
是项目改造的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。
2、编制依据2.1××都邦石化工程设计有限公司设计图纸S××309-艺-1/目S××309-74/9、10-水-1 /目S××309-储-2/目2.2 施工及验收规范SH3501-××《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3533-2000 《石油化工给排水管道工程及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3505-1999 《石油化工安全技术规程》3、实物工程量1.4×104m3制氢装置配套系统工程施工图内容，包括工艺配管、系统连接给排水管道、图幅九；其中工艺管道约98.5米。
阀门16个，管径从最大为DN150，最小为DN15，共8种规格。
安庆煤制氢安装工程施工组织设计新
1编制说明1.1编制原则及目的:1）坚持“质量第一”。
针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到我们承诺的目标。
2）坚持我公司“用户至上、为用户服务”的宗旨。
以满足业主的要求为基本点，同心协力，共创优质工程。
3）坚持科学管理。
针对本工程的特点，采用先进的施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施等。
4）确保工期进度。
进度实行网络控制计划，统筹安排、滚动实施，力保关键线路和控制点的完成。
坚持质量第一、安全第一；进度服从质量，质量是进度的保证，确保工期目标的实现。
5）确保安全施工。
严格遵守施工生产安全操作规程规定，遵守项目厂区内安全施工的有关管理制度。
杜绝重大事故发生。
6）落实文明施工，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。
针对本工程制订专门的文明施工措施，杜绝野蛮施工的现象发生，保证施工现场整洁有序。
1.2编制依据●施工投标招标文件●《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-931.3适用范围本施工组织设计为指导“安庆煤制氢项目安装工程五标段”内的设备、工艺管道、电气、仪表等安装施工而编制的。
2项目部管理机构配置成立项目经理部，建立健全各项规章制度和实施细则，使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率动作，有效组织施工作业。
对所有进场施工人员进行全面的现场培训。
2.1主要施工管理人员一览表6.2主要施工管理人员职责3工程概况3.1工程概述工程名称：安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目工程地点：安庆市大观区化工园建设单位：安庆市曙光化工股份有限公司总包单位：东华工程科技股份有限公司监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司设计单位：东华工程科技股份有限公司工期要求：2014年1月1日-2014年6月30日。
质量要求：本项目力争获得国家最高奖项“鲁班奖”，因此要求本标段内建筑工程质量优良。
2万标方制氢工艺管道施工方案
1 工程概况1.1 工程简介我公司承建的润邦化工有限公司2×104Nm3/h制氢装置，位于东明县菜园集乡,距东明石化集团9km，装置占地面积5916平方米，其中南北长116m、东西宽51m。
主要包括炉区、压缩机区、反应区、换热分离区、管带区等的工艺管道安装任务。
2×104Nm3/h制氢装置的主要工艺流程为来自120×104t/a重油催化裂化制烯烃联合装置来的0.6Mpa干气经原料气压缩机升压至3.1Mpa后进入原料预热炉预热至250℃进入脱硫部分，进入脱硫部分的原料气首先进入变温反应器，在其中有机硫加氢转化为硫化氢，烯烃双键断裂，加氢饱和，再进入绝热加氢反应器，将反应不完全的烯烃进一步加氢饱和，然后进入氧化锌脱硫反应器中分两段脱除氯和硫化氢，精制后的原料气和中压蒸汽按1：3.5的混合比进入转化炉管，在炉管催化剂的作用下发生复杂的反应，从而产生氢气，一氧化碳、二氧化碳、和水的平衡混合物，出转化炉的840℃高温混合气经换热冷却至360℃进入中温变换反应器将反应混合气中的CO含量降至3%左右，同时继续生产氢气，中变气经冷却至40℃后进入PSA部分，在PSA系统里，中变气在吸附塔多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢气以外的几乎所有介质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。
管道输送工艺介质主要有：干气、转化气、中变气、氢气、低压蒸汽、中压蒸汽、燃料气、循环水、除盐水、酸性水、导热油、磷酸钠溶液、氮气、仪表风、非净化风等。
1.2 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，管理难度大。
从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。
1.2.2 本装置的工艺介质主要是干气、转化气、氢气等，属于甲类可燃气体。
1.2.3 管道材质有：20#、20#+Zn、Q345、0Cr18Ni9、15CrMo、15CrMoG。
1.2.4 管道规格最小公称直径DN15mm，最大公称直径DN500mm。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案1. 引言氢气作为一种清洁、环保的能源，在近年来得到了越来越广泛的关注。
为了将氢气运输到需求端，需要建设一套完善的氢气管道系统。
本文档旨在提供关于氢气管道施工的方案和指南，确保氢气管道的安全、高效运行。
2. 施工前准备2.1 材料准备在氢气管道施工前，需要准备以下材料：•高压合金管道•固定支架•氢气安全设备（如压力传感器、泄漏检测器等）•密封材料（如氢气专用密封胶）2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解氢气管道的特性、安全操作规程和事故应对措施。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与氢气管道的施工工作。
2.3 施工区域准备在施工区域进行施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保工地干净整洁；•检查地质条件，确保基础稳固；•安装施工围挡，确保人员和设备的安全。
3. 施工流程3.1 设计施工方案在进行氢气管道施工前，需要根据实际情况设计合理的施工方案。
方案包括管道布置、管道材料选择、安装方式等方面的设计。
3.2 施工准备施工前需要进行以下准备工作：•检查施工材料是否齐全；•根据设计方案准备施工设备；•确保施工人员健康状况良好，并佩戴好相应的防护装备。
3.3 管道安装按照设计方案，进行管道的焊接、连接和固定工作。
在整个安装过程中，需要注意以下事项：•检查焊接材料的质量，确保焊接的牢固性；•使用氢气专用密封胶进行管道连接处的密封，确保气体不泄漏；•定期检测安装质量，确保管道的安全运行。
3.4 安全检查在施工完成后，需要进行安全检查，确保所有设备正常工作，并符合相关的安全标准。
安全检查包括但不限于以下内容：•检查管道的密封性，防止氢气泄漏；•检测管道周边是否存在火源，确保管道安全。
3.5 启动运行经过安全检查合格后，可以启动氢气管道的运行。
在运行过程中，需要定期进行巡检，并进行预防性维护，确保管道的安全运行。
4. 施工后管理4.1 施工记录在施工过程中，需要详细记录每一步的施工工作。
氯碱化工分公司氢气管道安装施工组织设计
水压强度试验的压力为设计压力的1.5倍。在适当处注入清水，注入时打开管道高处的排气阀排出空气，使水灌满后，关闭排气阀和进入阀。然后用试压泵逐渐升压，当升到试验压力的50％时，停止升压，对管道进行仔细检查，确认无变形和泄漏时，继续升至试验压力，稳压10min，再降至设计压力保压30min，以压力不降、无泄漏、无变形为水压强度试验合格。
7.8无损检测
7.8.1工艺管道对接焊缝的射线探伤比例按设计说明书上进行相应比例射线探伤。
7.8.2按JB/T4730.2-2005《压力容器无损检测》标准执行。
7.9管道强度（水压）试验
7.9.1水压强度试验应在无损检测合格后进行，试验采用洁净水为介质。
7.9.2强度试验前应具备下列条件
1试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，已按图纸全部完工，安装质量已检验合格。
6.2按照体系要求把质量目标责任到人、分解到位。由项目经理、项目技术负责人为首，各班组质检员为主，全过程、全方位抓好施工质量。
6.3严格按照操作规程施工，坚持三检制度落实。
6.4操作者应严格遵照施工工艺及各工种作业指导书进行施工
6.5执行的质量标准
GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3.4施工队伍准备：
根据工程施工需要和工程施工要求，组建与公司质量体系相适应，承担现场施工质量控制的项目部。组建以管工、焊工、起重工、钳工、电工等为主体，满足工期进度和保证工程需要的施工队伍。
3.5施工设备机具和检验、测量及试验设备：
项目部施工设备机具的配置，参照设备机具和检验、测量及试验设备计划表调配及时进入施工现场。项目部所配置的设备机具和检验、测量及试验设备的数量、种类在保证工程施工能力的同时，凡技术法规、工艺文件提出的要求应以满足，能保证安装施工过程设备能力和满足工程安装质量的要求及工程进度的要求。
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A 初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY火电工程Guangdong Power Engineering Corporation Limitedof China Energy Engineering Group Co.,Ltd ；文件号DOCUMENT NO. GPEC/FCGP/EP/03/HS/001中国能源建设集团火电工程广西电厂二期扩建工程项目部施工方案制氢站设备及管道安装目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.开工条件和准备 (4)4.施工组织管理 (8)5.进度计划 (9)6.施工方法、程序和容 (9)7.质量控制 (17)8.安健环措施 (19)9.强执性条文 (26)10.附录 (26)发文围：（共份）归档夹类：施工方案夹号：IE为网上传阅本版文件于年月日开始实施。
批准人：制氢站设备及管道安装施工方案1. 工程概况1.1. 系统（设备）概况1.1.1.制氢系统的结构说明整套制氢设备包括电解槽、框架一（包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等）、框架二（包括管道、阀门、压力表、减压器等）、框架三（包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等）、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐，以及系统的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。
1.1.2.制氢设备型号说明见施工图:《氢气站设备管道安装图》H05021.1.3. 系统设计参数：见施工图:《氢气站系统总的部分》H05011..2. 电解制氢的流程图1.2.1．氢气系统电解槽氢分离洗涤器氢气冷却器气水分离器吸附器A（B）排空排空冷凝分离器吸附器B（A）框架二储氢罐（发电机）1.2.2.氧气系统电解槽氧分离器排空1.2.3碱液循环系统氢分离洗涤器电解槽碱液过滤器碱液冷却器碱液循环泵1.2.4补水系统除盐水补水箱补水泵氢分离洗涤器碱液循环系统1.2.5冷却水系统冷却水系统碱液循环泵冷凝分离器除盐水闭冷除盐水箱闭冷泵热交换器氢气冷却器可控硅整流器工业冷却水出水碱液冷却器氢分离洗涤器氧分离器2. 依据的图纸、文件及标准2.1.《施工组织总设计》2.2.《汽机专业施工组织设计》2.3.《电力建设安全工作规程》第一部分:火电工发电程 DL5009.1-20142.4.《电力建设施工技术规》第5部分:管道及系统 DL5190.5-20122.5.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-20092.6.《电力建设施工技术规》第7部分:焊接工程 DL5190.7-20122.7.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接工程 DL/T5210.7-20102.8.《电力建设施工技术规》第3部分:汽轮发电机组 DL5190.3-20122.9.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组DL/T5210.3-20092.10. 《电力建设施工技术规》第6部分:水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-20122.11. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分: 水处理及制氢设备和系统2.12.质量、安全、环境体系程序文件2.13.相关图纸2.14.与管道安装相关的设备厂家接口图2.15.厂家相关图3. 开工条件和准备3.1.技术准备3.1.1 .施工图纸齐全；3.1.2.施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4.作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5.施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6. 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7. 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.8 .检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：相关设备基础已交安；3.1.9. 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2.作业人员作业人员配置、资格难度等条件进行相应的配置。
3.3.作业工机具3.3.1. 仪器、仪表3.3.2. 施工作业工机具统计表3.4.安全器具施工安全用具统计表3.6.工序交接土建施工完毕，已办理交安手续。
3.7．环境准备3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6.业主、监理同意开工。
3.7.7.防护墙已建好，土建验收完成4. 施工组织管理5. 进度计划详见附录四:《制氢站设备及管道安装施工进度横道图》6. 施工方法、程序和容6.1.施工方案说明先砌防护墙墙隔离一期制氢间，接着安装二期制氢间设备及管道，最后进行一、二期管道对接。
由于二期机组供氢气管道已预埋好，并安装了隔离门、预留了法兰连接，无需焊接工艺，可以满足不停机的情况下进行施工的技术条件。
6.2.施工流程图6.3.施工方法及要求6.3.1.图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。
➢ 在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。
然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。
➢ 图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
6.3.2.设备、管道及附件清点检查➢ 按照经审批的材料预算清册领料➢ 设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，并注明检查人和检查结果。
➢ 清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
➢ 管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。
Y➢法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
➢法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
➢螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
➢螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
➢滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
6.3.3.管材、管件等材质确认管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。
合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。
6.3.4.砌防护墙隔离二期制氢站设备及管道安装期间,为了确保一期制氢站设备的安全和二期施工人员的人身安全,需在一、二期制氢站之间砌防护墙进行隔离。
见附录六：制氢站防护墙详图；见附录七：制氢站平面图及开辟道路平面图；6.3.5.设备基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。
➢负责制氢系统施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。
➢基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
➢强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度。
➢基础表面清理：清理基础表面各杂物按图纸画出基础中心线检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录，报专业质检员进行检验。
6.3.6设备基础凿毛➢垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。
➢凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘20~30毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动，用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。
对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。
用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结.➢凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。
6.3.7.设备垫铁配制安装➢垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。
垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度50-60，块数小于3块，超过3块比例小于20%➢对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到6.3/▽,边缘倒角45度,斜度1/10~1/25,安装要求同上。
6.3.8.制氢设备就位安装及附件安装➢基础支架就位找正，按图纸，保证水平纵横中心线➢设备就位，由专业起重人员指挥操作➢纵横中心线偏差：≤10mm➢标高偏差：±10mm➢基础、垫铁、地脚螺栓，符合《验标》机7-1-1、机7-1-2规定➢二次浇灌，符合《验标》机7-1-8规定➢梯子步道、平台栏杆，整齐、美观、平整，符合工艺要求➢设备附件安装6.3.9.管道安装➢现场实地考察➢大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必须用无齿锯切割；➢连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；➢法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；➢法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；➢法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片径应大于管子的径1-3mm，不得突入管减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；➢管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；➢为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；➢管道焊接之前要应进行吹扫，清除沙子、尘土、铁屑等物质，保持管道干净。