运行人员对进入制氢站注意事项

运行值班人员对进入制氢站的任何人员，必须进行下面三个程序：一、运行当班人员对进入制氢站人员必须安全交底，明确制氢站的

安全风险，以及要遵守各项规定；

运行人员对进入制氢站人员进行制氢站管理规定交底

1、禁止与工作无关的人员进入制氢站；

2、进入制氢站人员，必须认真对照本规定的内容逐项执行到位；

3、在制氢站工作的人员，必须进行消防专业知识培训，达到“三

懂三会”（懂得本岗位的火灾危险性、懂得预防火灾的措施、懂得火灾的扑救方法；会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾），必须有专职人员进行安全监护；

4、进入制氢站人员，必须了解氢气的特性及有关的防火、防爆规

定，禁止穿带钉子的鞋、靴和容易产生静电火花的纤维、毛料服装进入制氢站；

5、进入制氢站人员，必须交出火种、手机、对讲机，应自觉触摸

防静电球放电，严禁将火种带入制氢站，严禁使用明火，严禁吸烟；

6、进入制氢站人员，必须严格履行登记手续；

7、外来检查、参观、学习人员进入制氢站，必须经部门领导批准，

且有本公司人员陪同，办好登记手续，交待清楚防火守则并交出火种，方可进入制氢站；

8、机动车辆不得进入制氢站内，如工作需要必须进入时，必须经

公司主管领导批准并采取可靠防火措施；

9、制氢站内应保持清洁，严禁储存易燃、易爆物品，不得堆放杂

物。

10、化学值班员应每周对制氢站空气中的含氢量进行一次检测，最

高不得超过1%；

11、制氢设备运行中不得进行任何检修工作；

12、在制氢设备生产系统或危险区域的各部位作业，必须使用铜制

或镀铜合金工具，若使用钢制工具时，应涂上黄油，以防产生火花；

13、制氢站内动火必须办理一级动火证，发生火灾时应立即报警和

扑救。

外来人员车辆入厂安全须知

外来人员、车辆入厂安全须知入厂注意事项：为加强本公司的安全管理，预防事故的发生，特对外来人员进厂作如下安全告知： 1、凡外来人员进入公司必须经门卫办理登记手续，由门卫通知相关人员，经同意后由接待人员带入接待室，再由接待人员告知公司有关安全规章制度和注意事项，再陪同进入厂区，严禁私自闯入生产操作区域。 2、外协合同签定、安全协议签定好后的外来施工人员，进入公司施工前，必须经公司安环部门进行安全教育培训，并到行政部办理临时工作证，凭临时工作证进出厂区，所携带施工工具在门卫处进行登记。 3、所有进入公司外来车辆，必须在门卫处进行登记，填写好单位、车辆牌号、姓名、入厂时间及来厂目的。门卫人员及时检查人员、车辆是否带有其他公司货物或个人物品，如有物品，需详细记录在登记本上，作为出厂核对证明用，同时交待好进厂注意事项及停放地点。 4、公司除总经理室、接待室、浴室、吸烟区外全为禁火区：禁火区内严禁烟火,违者罚款100元；严禁私自携带易燃、易爆物品,违者罚款200元。 5、进入公司外来人员请遵守以下安全规定（八严禁）：严禁随意开启和动用各种机械设备,违者罚款200元;严禁随意动用消防设备、器材,违者罚款100元;严禁未经行政部允许随意拍照,违者罚款100元;严禁穿拖鞋、打赤膊等衣着不文明的形象,违者罚款50元;严禁酒后进入作业场所，违者罚款200元；严禁乱丢垃圾或杂物，违者罚款100元;严禁带小孩进入生产作业区域,违者罚款100元。严禁在厂区内冲洗车辆,脏污环境,违者罚款200元；

6、严禁在公司门口两侧停放车辆，凡外来人员车辆必须停靠在公司指定的停车区域，未经允许一律不准进入生产区域，出厂一律自觉接受门卫检查，违者罚款200元。 7、允许进入生产厂区内的所有车辆行驶时速不得超过5公里/小时,主干道限高4.0米，外来原辅材料等车辆必须按指定线路行驶及停靠，并按指定的路线原路返回（进入厂区危险区域如汽油暂存库、技术部气瓶房一律禁止停靠）。 8、外来来宾进入车间参观，必须由本厂专业人员陪同，请穿戴好劳防用品，遵守各项警告标示及告示牌之注意事项，并接受本公司安管员的安全监督。 9、对于多次违反我公司规定的外来人员、外来施工单位、运输单位，我公司不但进行处罚，而且将把相关人员和车辆列入黑名单，以后不得进入厂区或终止与其业务合作关系。 10、外来施工单位及人员因违反《安全生产法》《消防法》，造成安全生产责任事故，本公司将依法追究其经济责任和法律责任。 11、因装、卸货等原因车辆需进入生产区的，需由公司相关部门人员办理有关手续，并按指定路线行驶、指定区域装卸货物。出厂的车辆，出门前必须停车接受保安人员的检查，出示提货凭证或出厂证。 12、凡不遵守公司规定的外来人员，公司门卫有权拒绝放行。对无理取闹、打架或以恶劣言语攻击门卫的，门卫可通知公司行政部或报公安部门处理。化工有限公司二○一六年一月二十二日

制氢装置加氢脱毒部分工艺管理和操作规程

制氢装置加氢脱毒部分工艺管理和操作规程 1.1 加氢脱毒部分的任务及主要工艺指标 1.1.1 加氢脱毒部分的任务脱硫部分的任务是为轻烃水蒸汽转化制氢提供合格的原料（硫含量＜ 0.5PPm 、烯烃<1%）以防止转化催化剂硫中毒。其中加氢部分是在催化剂和氢气存在的条件下，将原料中的有机硫，有机氯等转化为无机硫（H2S）和无机氯（ HCl ），无机氯被脱氯剂吸收除掉，而硫化氢则被氧化锌吸收，使得脱硫气含硫＜0.5PPm。 1.1.2 加氢脱毒部分的主要工艺指标 (1) 轻石脑油干点＜ 160℃ 含硫量≤ 50PPm (2) 干气干气含硫量≤ 50PPm (3) 加热炉 F2001 出口温度340～380℃ 加热炉炉膛温度≯ 800℃ 入口压力 3.8MPa (4) 加氢反应器 R2001 入口温度340～380℃ 出口温度≯ 400℃ 入口压力 3.38MPa(abs) 出口压力 3.35MPa(abs) 空速1～ 6h-1 氢油比（体）80 ～ 100 加氢反应器床层最高温度≯400℃ (5)氧化锌脱硫反应器 R2002A.B 入口温度 350～370℃ 出口温度 360℃ 入口压力 3.35MPa(abs) 出口压力 3.32MPa(abs) 脱硫气含硫量≤ 0.5PPm 1.2 R2001反应温度的控制反应温度是调节脱硫气含硫量的主要手段，钴－钼催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常控制在330～400℃范围内。当温度低于320℃时，加氢脱硫效果明显下降。温度高于420℃以上，催化剂表面聚合和结碳现象严重。一般来说，对于 T205 加氢催化剂，当温度高于 250℃ 时，就具有加氢脱硫活性了。因此，操作人员在正常操作时，必须调节TC7101 以控制好加氢反应器 R2001 入口温度。即通过调节加热炉F2001 的燃料气流量来控制加氢反应器R2001入口温度。反应温度主要参考原料性质的变化，空速的大小，氢油比的高低以及催化剂活性情况来进行控制。非正常操作因素：影响因素 1、加热炉出口温度上升 2、原料含烯烃、CO、 CO2、 O2等杂质含量超标控制操作 1、降低加热炉出口温度 2、降低处理量，查明原料杂质来源，并切出超

制氢站操作规程

一、目的：保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。二、范围：适用于6号机组制氢站运行人员。三、职责规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。四、内容： 4、1、制氢设备生产工艺流程。 4、1．1、氢气系统电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器储氢罐氢母管发电机 4、1．2、氧气系统电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空 4．2、主要设备参数和有关技术标准

4．3 4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。电解液的配制。 30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。待碱液配好后加入2% 0V 2 O 5 添加剂。 4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。 4．3．5、检查应有足够的氮气。 4．3．6、检查安全工具应齐全。 4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。 4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。 4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。 4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。 4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。 4、4、气密检验 4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。 4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V 2O 5 添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。 4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。 6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。 4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。 4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。 4．11、干燥装置开车前准备 4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。 4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。4．11．3、系统进行氮气置换。 4．12、气动部分 4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。

外来人员进入车间管理制度

梁汾醋业有限公司文件类别及编号：LF/BGG-008-2015 A0版次共1页第1页外来人员进入车间管理规定一、目的通过对外来人员进行健康与卫生的控制，防止由于外来人员疾病、外伤和易引起食品污染的注意事项造成食品污染。二、适用范围本程序适用于非本公司人员进入生产车间进行健康与卫生的控制。三、定义外来人员：指参观的客户、指导车间生产的客户、食品质量安全现场审核人员、车间基础设施维护、设备厂家设备安装、调试、维护等工作人员。四、控制 1、外来人员进生产车间全程要有专人陪同，在《生产车间进出登记表》上签字并在进车间前要填一份声明《来访者健康问卷》。

2、外来人员按员工的健康控制，患有碍食品卫生之一的疾病的人员不得进入车间。 3、除食品质量安全现场审核人员外，外来人员进入车间前告知“进入车间不能乱摸乱动，不能操作，注意各种警告标识”。 4、外来人员进入生产车间时按公司员工一样卫生要求（更换工作服、洗手消毒等程序），可能对食品的安全性和适宜性带来威胁的物品, 类似个人佩带物品,如珠宝首饰、手表、饰针、订书钉、大头针、曲别针、灌墨水的钢笔、钥匙、钱包或其他类似物品,应禁止工作人员佩带或携带这些物品进入食品加工区内。交给公司行政人员专人保管或放在更衣室设立的贵宾专用柜子并备有钥匙，等检查后再归还相关客户和相关的检查人员。 5、记录用的文件夹、纸、笔等也要有防止混入产品或污染产品的措施。 6、对车间基础设施维护、设备厂家设备安装、调试、维护工作人员所带的工器具、配件按机修人员进车间一样，在进车间前对所带的物件进行登记，等安装、调试、维护完毕后出车间清点所带的工器具、配件是否和进车间的登记是否一致，如在安装、调试、维护过程有使用的配件在登记册作说明。五．本制度自总经理签字确认之日起实施！附表：《生产车间进出登记表》《来访者健康问卷》

外来人员车辆入厂安全须知完整版

外来人员车辆入厂安全须知 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

作业场所，违者罚款200元；严禁乱丢垃圾或杂物，违者罚款100元;严禁带小孩进入生产作业区域,违者罚款100元。严禁在厂区内冲洗车辆,脏污环境,违者罚款200元； 6、严禁在公司门口两侧停放车辆，凡外来人员车辆必须停靠在公司指定的停车区域，未经允许一律不准进入生产区域，出厂一律自觉接受门卫检查，违者罚款200元。 7、允许进入生产厂区内的所有车辆行驶时速不得超过5公里/小时,主干道限高米，外来原辅材料等车辆必须按指定线路行驶及停靠，并按指定的路线原路返回（进入厂区危险区域如汽油暂存库、技术部气瓶房一律禁止停靠）。 8、外来来宾进入车间参观，必须由本厂专业人员陪同，请穿戴好劳防用品，遵守各项警告标示及告示牌之注意事项，并接受本公司安管员的安全监督。 9、对于多次违反我公司规定的外来人员、外来施工单位、运输单位，我公司不但进行处罚，而且将把相关人员和车辆列入黑名单，以后不得进入厂区或终止与其业务合作关系。 10、外来施工单位及人员因违反《安全生产法》《消防法》，造成安全生产责任事故，本公司将依法追究其经济责任和法律责任。 11、因装、卸货等原因车辆需进入生产区的，需由公司相关部门人员办理有关手续，并按指定路线行驶、指定区域装卸货物。出厂的车辆，出门前必须停车接受保安人员的检查，出示提货凭证或出厂证。 12、凡不遵守公司规定的外来人员，公司门卫有权拒绝放行。对无理取闹、打架或以恶劣言语攻击门卫的，门卫可通知公司行政部或报公

公司外来人员入厂管理规定

公司外来人员入厂管理规定为保证公司生产秩序，保证人身安全，预防发生安全事故，进入厂区，严格遵守如下安全须知： 1、凡外来人员进入厂区必须有接待人员带领。有关接待部门应向其讲解有关厂纪、厂规及安全注意事项，发给相应的安全劳保用品并全程陪同。出入厂区需配合门卫人员检查； 2、进入厂区，着装应符合公司管理规定；进入车间，必须佩带安全帽等劳动防护用品；严禁赤膊、穿短裤、穿拖鞋、高跟鞋等不安全行为； 3、外来人员进入厂区后必须走规定路线，在规定的作业范围和活动区域内开展工作，严禁随意进入其他办公场所和生产车间； 4、未经允许禁止在厂区内拍照或录像； 5、严禁酒后进入生产区域； 6、未经允许，禁止触摸厂区内任何设备、设施。严禁私自搭接电线；

7、厂区内易燃、可燃物品较多，严禁私自携带易燃易爆物品进入厂区； 8、外来参观、学习过程中，服从陪同人员引导管理，发生异常情况，要服从陪同人员的指挥，紧急疏散到安全地带； 9、凡外来车辆未经允许一律不准进入厂区，违者罚款200元；厂区内车辆行驶速度不得超过10km/h； 10、严格遵守各警示牌、告示牌之注意事项； 11、外来人员因不听劝阻或指挥导致安全生产责任事故，本公司将依法追究其经济责任和法律责任； 12、对于外来送货及产品出库人员，不得私自用天车卸货，须由我公司相关单位专职天车操作工卸货或装货。 13、进入车间内部外来作业人员，须进行必要的安全知识培训，在车间安排区域内进行相关作业，不得进入施工作业项目区域外的场所，或进行其它工作。施工

作业须有必要的安全防护措施，保证外来施工人员及我公司车间职工安全。车间有义务配合施工单位做好相关安全管理工作。

制氢装置转化工艺管理和操作规程

制氢装置转化工艺管理和操作规程 1.1 转化部分的任务及主要工艺指标 1.1.1 转化部分的任务及主要工艺指标转化部分的任务是将合格的脱硫气在催化剂存在条件下与水蒸汽发生复杂的强吸热氢解反应，生成含H2、CO、CO2和未反应的水蒸汽、CH4的转化气。 1.1.2 转化部分的主要工艺指标入口温度480～520℃ 出口温度≯820℃ 炉膛最高温度≯1020℃ 炉膛温差≯100℃ 入口压力 3.1MPa 出口压力 1.85MPa 炉管压差≯0.38MPa 碳空速1000h-1 水碳比 3.3～5.0 转化气中CH4≯10% 1.2 转化入口温度与转化率操作转化温度是烃类－水蒸汽转化法制H2的重要影响因素。提高温度，甲烷转化率提高，转化气CH4含量降低。但考虑到设备的承受能力，转化炉的炉膛温度最高不能超过1020℃。转化炉温度根据转化炉对流段入口温度TI7208的变化情况进行控制。对流段入口温度信号通过切换开关，同时进入TCA7201A及TCA7201B，使燃料系统在不同的情况下，可采用不同的控制回路。（1）开停工期间装置开停工时转化炉使用高压瓦斯（副燃料）燃料，采用燃料气流量FC7201与转化炉对流段入口温度TCA7201A的串级控制回路控制转化炉炉温。（2）变换气作燃料当装置生产出变换气后，根据需要可投用变换气。变换气通过PC7501控制阀后压力为0.05MPa，送入燃料气混合器MI2001，然后进入转化炉作为燃料使用，其燃料热值不够部分由副燃料提供。（3）PSA脱附气作燃料 PSA运行以后，转化炉燃料投用脱附气作主燃料，脱附气流量可通过FC7503投自动进行控制，其燃料热值不够部分可通过FC7502补充高压瓦斯来提供。转化炉出口温度采用瓦斯流量FC7502与转化炉对流段入口温度TCA7201B的串级控制。以上转化炉温度的主副燃料气两种不同控制回路之间的切换，可将一个控制回路由串级控制切换至副表单控，再切换至另一个控制回路的副表单控，然后由另一个控制回路的副表单控切换至串级控制。在正常生产过程，认真检查转化炉的运行情况，仔细调节火嘴，防止火焰大小不一造成偏烧。尤其火苗不能扑烧炉管，务必使炉膛各点温度均匀，炉管颜色一致，发现问题及时正确处理、汇报。在正常生产中，为了避免对流段末端发生硫酸露点腐蚀，转化炉的排烟温度不能小于150℃。另外，还要加强转化炉负压操作，防止回火。转化炉温度控制主要手段：（1）提降整个炉膛温度，即改变瓦斯流量由FC7502完成。

制氢站使用维护说明书(天津大陆)

制氢站 1 水电解制氢装置用途------------------------------------------------ 2 2 水电解制氢装置工作原理-------------------------------------------- 2 2.1 水电解制氢原理---------------------------------------------- 2 2.2 氢气干燥工作原理-------------------------------------------- 2 3 FDQG10/3.2-IV 型水电解制氢干燥装置系统详述： ----------------------- 2 3.1 氢气制备及干燥系统------------------------------------------ 2 3.2 除盐水冷却系统---------------------------------------------- 3 3.3 气体分配系统------------------------------------------------ 3 3.4 储气系统---------------------------------------------------- 4 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------- 4 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述-------------------------------- 4 4 制氢干燥系统工作流程---------------------------------------------- 5 4.1 制氢干燥设备作业简介---------------------------------------- 5 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------ 6 4.3 配碱：------------------------------------------------------ 6 4.5 碱液从系统回收至碱箱----------------------------------------- 7 4.6 制氢干燥过程------------------------------------------------ 7 4.7 N 2 置换流程------------------------------------------------ 10 5 FDQG10/3.2-IV 型循环水电解制氢及干燥操作规程 --------------------- 10 5.1 工艺部分开车前准备----------------------------------------- 10 5.2 气动部分开车前的准备---------------------------------------- 12 5.3 开车顺序--------------------------------------------------- 12 5.4 正常操作及维护--------------------------------------------- 14 5.5 正常情况下停车--------------------------------------------- 15 5.6 非正常情况下停车------------------------------------------- 15 6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法------------------------------ 16 6.1 水电解制氢装置常见故障排除方法------------------------------ 16 6.2 氢气干燥装置常见故障排除方法-------------------------------- 19 7 自控仪表的检修--------------------------------------------------- 20 8 水电解制氢装置安全注意事项--------------------------------------- 20附表一------------------------------------------------------------- 22

入厂安全须知

入厂安全须知 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

入厂安全须知为了入厂人员的人身与设备安全，以下相关安全事项需要您的知悉和配合遵守。 1、所有人员进入公司厂区后必须遵守各项管理规定与安全操作规程：如需进入生产、施工现场，请必须佩戴好安全帽；如果要从事登高作业，请系好安全带、戴好安全帽或采取其他可靠的安全防护措施，防止发生坠落和落物伤人事故，进行施工时必须设置安全警示标志、隔离防护措施，确保人员、设备安全。 2、严禁在没有公司人员陪同的情况下进入检修、运行现场。 3、不得擅自动用公司的生产设备、物资材料及配电装置，如有违反，对生产造成损失的，由责任方负责赔偿全部损失。 4、不得随意破坏厂区内的花草树木，进入我公司办公楼，不准大声喧哗和乱走乱窜。生产区内禁止吸烟，禁止随地大小便，如有违反，200元/次。 5、外来车辆在厂区内道路通行时，要注意来往车辆和遵守交通规则，防止车辆事故；严禁进入到叉车、装载机等作业区域，要注意提示标语及车辆的行驶路线，主动避让车辆，行驶速度不能超过5公里，防止车辆撞人事故，因个人原因造成我公司人员或设备损伤，一切责任由您自负。 6、不得私自进入或靠近配电室、蒸汽和水管路、行车吊装区域、叉车作业区域等危险部位和地点，防止发生意外事故。 7、不得触摸或靠近任何机械设备的转动部位，不得进入设备的安全防护栏内或安全警戒线以内。 8、对生产作业环境不熟悉或不明确的，请向我公司人员询问，更不可私自进入到各类危险的区域活动，禁止拍照。 9、进入生产现场不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、背心、短裤等；不准赤脚、赤膊；不准披长发，围长围巾等，要按照规定穿好工作服。 10、不准寻衅滋事、结伙斗殴，不准盗窃、私拿和故意损坏公司财物；不准以任何借口扰乱公司生产、工作和生产秩序。 11、外来施工人员，必须做到持证上岗，禁止违章指挥和违章作业。必须遵守我公司的管理制度。禁止私拉乱扯电线及用电设备，施工工地和宿舍用电必须安装电表、断路保护器，恶劣天气要做电用设备和线路的防护措施。禁止大声喧哗，住宿人员要保持宿舍清洁，生活垃圾放到指定地点，禁止随地大小便，违反者按照相关制度进行处罚。 12、对于未遵照我公司规定和要求造成后果的，一切责任由您自负。凡违反者，将按照有关管理规定给予处罚。 13、进行各项作业前，必须做好防火措施以及安全用电措施，要符合安全规定，确保消防和用电安全。我已知晓贵公司的入厂安全须知，并承诺将严格遵守执行安全管理制度。

公司外来人员管理制度

外来人员管理制度 1.目的为加强外来人员进入公司生产区的管理，确保安全。 2.范围适用于进入公司生产区的所有外来人员。 3.责任者安全部、保卫科、工程部、各施工单位。 4.程序 4.1各类外包合同中，必须订有明确具体的安全内容和要求。 4.2外包单位人员进入生产区作业前，须由负责外包部门及外包单位负责人对其进行以安全方面的规章制度、管理规定等为主要内容的安全教育，并按规定进行登记。 4.3我公司与外包单位属于甲方、乙方关系，按有关规定，乙方在施工中发生事故，责任自负。 4.4外来人员进入生产区必须遵守本公司各项有关规定。 4.5外包单位工作时间按我公司作息制度执行，如果要提早或推迟下班，经安全保卫部门同意。 4.6外来人员中的电焊工、电工、管子工等特殊工种必须持证操作，其他专业工种也要有合格的业务水平，有一定的安全基础知识，普工、杂工等一律不得从事技术性的工作。 4.7外包单位在场区施工，运输行车路线必须按公司交通安全管理制度执行，时速不得

超过每小时10公里。 4.8从事起重、吊装、搬运作业时，外包单位要设有安全监护人和明显的安全标志，严禁利用公司管道、电杆、机电设备和建筑物等作为吊装锚点。 4.9外包单位所用的木工圆锯等噪音设备，不能超过九十分贝，以免影响正常的生产和工作。 4.10外包单位没有安全防护装置机电设备，不得在生产区使用。 4.11外包单位使用本公司电源时，必须事先向公司负责外包部门提出申请，再由外包部门按照规定办理，不得自行其事。 4.12外包单位的露天机电设备，使用后必须及时切断电源，并有封管措施。 4.13严禁非焊工动火、焊接工具不得转借无合格证人员使用。 4.14气焊工的乙炔瓶、氧气瓶、明火点三者之间的距离，电焊作业的二次线、接地线搭挂，都必须符合安全操作规程规定。 4.15外包单位焊工动火和其它明火使用时，须按本公司制度规定办理动火手续。 4.16外包单位人员须进入容器（包括坑、釜、井、贮槽）作业时，必须严格执行化工部四十一条禁令中进入容器设备的八个必须，作好各项安全防范工作，报经安全部批准后，方可入内工作。 4.17外包单位人员进行高空、起重吊装、动土打桩等危险性较大的作业时，须报安全部门审批，经批准后方可进行作业。 4.18施工现场的各种防护设施，如护栏、设备预留口的盖板、跳板、安全网绳、地沟、电葫芦、楼梯、操作台板等，未经本公司安全部门同意，不得移动或拆除。 4.19外包工程施工过程中，如遇与合同不同处或合同中难以包括的具体问题须经双方妥

制氢装置开工操作规程

制氢装置开工操作规程制氢装置开工步骤可分为：装置气密、脱硫系统升温干燥硫化、低变干燥还原、中低压汽包建立液位、转化中变系统升温干燥、蒸汽并网，转化炉配汽配氢还原、脱硫系统切入转化、中变大循环系统、进干气进油、投用PSA系统、向外供氢等步骤。 1 催化剂装填 1.1 反应器固定床催化剂装填 1.1.1 准备工作与条件（1）相关的系统隔离，防止可燃气体、惰性气体进入反应器（2）反应器采样分析合格达到进人条件。（3）反应器及内构件检验合格。（4）反应器内杂物清理干净。（5）搭好催化剂、瓷球防雨棚。（6）按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。（8）对催化剂的数量及型号进行确认，将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，最好用警示牌加以区分。（9）装催化剂所用的器具已齐备。 1.1.2 装填技术要求（1）必须严格按催化剂装填图的要求装填瓷球（柱）和催化剂。（2）定期测量催化剂料面的高度，核算所装催化剂的数量和装填密度，尽可能使催化剂装填密度接近设计值。（3）催化剂装填过程中，尽可能相同水平面的密度均匀，防止出现局部过松。（4）催化剂的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化剂。（5）在催化剂上站立或行走也会损坏催化剂，要求脚下拥有大的胶合板“雪橇”或在0.3m2的支撑板上工作，尽量减少直接在催化剂上行走。（6）每层催化剂的料面要水平。 1.1.3 装填注意事项（1）催化剂搬至现场堆放后，应作好防雨措施。（2）催化剂装进料斗时要检查，严禁杂物进入反应器。（3）催化剂装填过程中，车间的质量监督人员若发现操作过程中存在影响装填质量的问题，停止装填操作，待问题处理完毕后方能继续装填。（4）催化剂搬运过程中，应小心轻放，不能滚动。（5）在天气潮湿的情况下，只有在装填催化剂时才将催化剂开封，并在装填催化剂的平台上架设帆布棚。（6）在催化剂装填过程中，对催化剂的型号进行确认，检查催化剂的质量，防止结块的或粉碎的催化剂装进反应器。（7）在装催化剂期间装剂人员必须做好防尘措施。（8）准确记录装入每一层催化剂的类型、体积和重量。（9）装填期间，遇到任何与装填图要求不符的情况要及时通知工程技术人员以决定下一步的装填方法。（10）在催化剂装填时，所有带入反应器内的工具应在出反应器时核对检查，防止将工

制氢站安全操作规程

制氢站安全操作规程 1

制氢站安全操作规程一、液氨制氢炉操作 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题, 应先排除故障后, 才能进行下步工作。 2．进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃, 然后打开放空阀, 并立即打开氨阀, 通入氨气, 此时氢阀关闭, 气体不经过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时, 活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀, 关闭放空阀, 可正常送气。 4．停车, 切断电源。先关氨气阀, 再关氢气阀, 最后切断水源。 5．操作过程中, 注意防爆防火。操作者严禁吸烟, 设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火, 必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％, 并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性, 自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低, 气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加, 从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头, 取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜; (3)抽出炉底的挡板, 并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出; (4)将分解炉倒置, 使法兰朝上, 松开紧固螺钉, 移开法兰; (5)把炉内触媒倒出来, 并清洁炉体; (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克, 9～13毫米的7千克, 分层装入, 并用氨进行检漏试验; (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。二、电解槽 1．电解槽新装后, 应检查装配质量, 绝缘情况, 电气系统管道等气液系统是否正确。 2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔, 流至电解槽体, 注意液面至标线内。 3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。 4．电解槽最好长期处于低挡使用, 例如, 其中电流、电压及槽温不得超过规定。 5．每班当班人员, 每小时做一次爆鸣试验。 6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大, 氢气管道堵塞, 抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。 7．电解槽每年大修一次, 每半年小修一次, 每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,

入厂安全须知

入厂安全须知为了入厂人员的人身与设备安全，以下相关安全事项需要您的知悉和配合遵守。 1、所有人员进入公司厂区后必须遵守各项管理规定与安全操作规程：如需进入生产、施工现场，请必须佩戴好安全帽；如果要从事登高作业，请系好安全带、戴好安全帽或采取其他可靠的安全防护措施，防止发生坠落和落物伤人事故，进行施工时必须设置安全警示标志、隔离防护措施，确保人员、设备安全。 2、严禁在没有公司人员陪同的情况下进入检修、运行现场。 3、不得擅自动用公司的生产设备、物资材料及配电装置，如有违反，对生产造成损失的，由责任方负责赔偿全部损失。 4、不得随意破坏厂区内的花草树木，进入我公司办公楼，不准大声喧哗和乱走乱窜。生产区内禁止吸烟，禁止随地大小便，如有违反，200元/次。 5、外来车辆在厂区内道路通行时，要注意来往车辆和遵守交通规则，防止车辆事故；严禁进入到叉车、装载机等作业区域，要注意提示标语及车辆的行驶路线，主动避让车辆，行驶速度不能超过5公里，防止车辆撞人事故，因个人原因造成我公司人员或设备损伤，一切责任由您自负。 6、不得私自进入或靠近配电室、蒸汽和水管路、行车吊装区域、叉车作业区域等危险部位和地点，防止发生意外事故。 7、不得触摸或靠近任何机械设备的转动部位，不得进入设备的安全防护栏内或安全警戒线以内。 8、对生产作业环境不熟悉或不明确的，请向我公司人员询问，更不可私自进入到各类危险的区域活动，禁止拍照。 9、?进入生产现场不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、背心、短裤等；不准赤脚、赤膊；不准披长发，围长围巾等，要按照规定穿好工作服。 10、不准寻衅滋事、结伙斗殴，不准盗窃、私拿和故意损坏公司财物；不准以任何借口扰乱公司生产、工作和生产秩序。 11、外来施工人员，必须做到持证上岗，禁止违章指挥和违章作业。必须遵守我公司的管理制度。禁止私拉乱扯电线及用电设备，施工工地和宿舍用电必须安装电表、断路保护器，恶劣天气要做电用设备和线路的防护措施。禁止大声喧哗，住宿人员要保持宿舍清洁，生活垃圾放到指定地点，禁止随地大小便，违反者按照相关制度进行处罚。 12、对于未遵照我公司规定和要求造成后果的，一切责任由您自负。凡违反者，将按照有关管理规定给予处罚。 13、进行各项作业前，必须做好防火措施以及安全用电措施，要符合安全规定，确保消防和用电安全。我已知晓贵公司的入厂安全须知，并承诺将严格遵守执行安全管理制度。外来入厂人员签字：

制氢操作规程(变压吸附部分)

第二部分变压吸附部分 1 主题内容本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。 2 适用范围本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。 3 职责 3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。 3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。 4 工作程序 4.1 装置概况 4.1.1 概述本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3 --1200NM3/h。在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。 4.1.2 吸附剂的工作原理本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程是在环境温度下进行的。 4.1.3 吸附剂的再生吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的：（1）吸附塔压力降至低压吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。（2）抽真空吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，

要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。（3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气 4.2 工艺操作本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成 4.2.1 工艺流程说明工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。现以吸附塔T201A在一次循环内所经历的20个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明。（1）吸附开启程控阀KS205和KS201，原料气由阀KS205进入，并自下而上通过吸附塔T201A，原料气中的杂质组份被吸附，分离出的氢气通过阀KS201输出。当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附塔一定位置时，关闭KS205和KS201，停止原料气进入和产品气输出。此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。（2）第一次压力均衡降(简称一均降) 开启程控阀KS203和KS216，吸附器T201A与刚结束隔离步骤的吸附器T201C进行第一次压力均衡降，均压过程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到达其出口端。当两台吸附塔压力基本相等时，关闭阀KS216，一均降步骤结束（继续开启阀KS203，便于吸附器V201A下一步二均降进行）。（3）第二次压力均衡降（简称二均降）开启程控阀KS222，继续开启阀KS203，吸附塔T201A与刚结束隔离步骤的吸附塔T201D进行第二次压力均衡降，均压过程中吸附塔T201A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，仍未到达其出口端。当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KS222，二均降步骤结束（继续开启阀KS203，便于吸附塔T201A下一步三均降进行）。（4）第三次压力均衡降（简称三均降）开启程控阀KS228，继续开启阀KS203，吸附塔T201A与刚结束抽真空步骤的吸附塔T201E进行第三次压力均衡降，均压过程中吸附塔T201A的吸附前沿刚好到达出口端时，两台吸附塔压力也基本相等，此时关闭阀KS203和KS228，三均降步骤结束。

制氢站运行操作规程

制氢站系统第一章系统描述及装置介绍 1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。 2、设备规范 3、工艺流程 3．1、电解液子系统 3．2、给水子系统 3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流 3．4、氢气干燥子系统 HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放

出吸附的水汽。少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。 3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护 1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。初次起动前需完成的程序列表如下： 1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。试压程序如下： 1按电解液排污程序排尽电解液。 2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。 3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。 4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。25吋时，此阀开启了。 5 DPR2重复步续4。 6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。 7关上氮输入阀关闭此系统。

外来人员车辆入厂安全须知范本

操作规程编号：LX-FS-A72066 外来人员车辆入厂安全须知范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

外来人员车辆入厂安全须知范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。为加强本公司的安全管理，预防安全事故的发生，特规定外来人员车辆的入厂须知如下： 1、外来人员进入厂区前，由公司陪同人员告知公司有关安全规章制度和注意事项；并到门卫处办理登记手续，方可进入厂区，严禁私自进入。 2、所有进入公司外来车辆，必须在门卫处进行登记，填写好单位、车辆牌号、姓名、入厂时间及来厂目的。门卫人员及时检查人员、车辆是否带有其他公司货物或个人物品，如有物品，需详细记录在登记本上，作为出厂核对证明用，同时交待好进厂注意事项及停放地点。应按照门卫指定区域或地点进行停

制氢站设备运行操作规程

制氢站设备运行操作规程 1总则 1.1制氢岗位的任务和要求 1.1.1制备纯度、露点合格，数量充足的氢气，为发电机安全经济运行提供条件; 1.1.2熟练地掌握制氢系统设备构造和微机操作技术，正确分析设备异常及故障，并能及时排除; 1.1.3配合做好氢冷发电机气体置换及化验工作，监控发电机氢气露点，督促有关单位保证其经常合格; 1.1.4氢系统及氢区动火时做好微氢测量工作; 1.1.5及时、认真、清楚地填写报表及日志。 1.2系统概况制氢站选用河北电力设备厂DQ—10/3.2型中压水电解制氢装置两套，供二期4×210MW及三期2×300MW氢冷发电机用。电解过程是在碱性溶液中通以直流电使水电解为氢气和氧气。主要反应为：水的解离：2H2O→2H++2OH- 阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑ 阴极：4H++4e→2H2↑ 设备主要包括整流柜、电解槽、氢分离洗涤器、氧分离器、捕滴器、氢气干燥装置、储氢罐、碱液循环泵、柱塞补水泵、闭式除盐水冷却装置、压缩空气罐等。每套电解制氢装置由微机自动化控制，即人工开机、自动停机及压力、差压、温度的自动调节，同时能够根据氢母管压力自动补氢、氢气干燥装置能够自动切换，事故报警齐全且智能处理。 1.3设备规范 1.3.1 系统参数制氢装置型号DQ—10/3.2 数量两套氢气产量10Nm3/h(20℃，0.1013MPa)

氧气产量5Nm3/h 氢、氧分离器液位差≤5mm 氢气纯度≥99.8% 氧气纯度≥99.2% 氢气湿度≤4g/ Nm3/H2 系统工作压力≤3.14Mpa（可在0.8~3.14Mpa之间压力下运行）1.3.2 电解槽型号DQ-10-DC-00 数量2台电解小室62个分电流370A 电解槽额定电压62-72V 电解槽直流电耗 4.8KWh/Nm3 H2 电解槽总电流734A 电解槽工作温度≤90℃ 电解槽工作压力 3.2MPa 电解液26%NaOH或30%KOH 氢气产量10Nm3/h 氧气产量5Nm3/h 设备重量1700Kg 1.3.3 氢分离器数量2台容积0.06m3 设计压力 3.34Mpa