电解锰厂岗位安全操作规程

电解锰厂岗位安全操作规程制液车间：一、化合操作工安全操作规程1.投料前的准备检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。

2.投料1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。

2)缓慢加入计量好的浓硫酸。

3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。

4)补加阳极液至额定高度。

3.中和除铁1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。

2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。

4.出料1)检验溶液已无Fe2+存在。

2)溶液PH值已达规定值。

3)通知压滤车间进行压滤。

5.净化除杂1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。

2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。

3)反应达终点检验已无重金属。

4)通知压滤岗位进行压滤。

6.运行中注意1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具；2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。

如出现异常响声或漏油，应立即停机。

3)减速机油箱有无漏油现象。

4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操作工迅速撤离现场。

7.停机1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。

2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。

二、抽浆泵工安全操作规程1.开机前的准备1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。

2)传动部件润滑情况是否良好。

3)润滑油箱油位是否正常。

2.开机1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。

2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。

3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆；如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。

3.停机1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。

2）停机顺序：A.正常停机时，先关闭进浆闸阀，确认管道内已无浆液，再停主机。

然后，关闭轴封水。

B.事故停机时，应先停止进浆，并立即通知当班班长或电工前来处理，待排除故障后重新启动电机。

使用浓硫酸的安全操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。

现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗。

如现场有烫伤药即可涂上，如若烧伤严重者，立刻送医院。

1.取样规定1)戴上防腐手套。

2)使用专用采样瓶。

3)取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。

2.卸浓硫酸规定1）先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再打开闸阀。

2）放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。

3）卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。

3.浓硫酸计量桶的操作顺序：从大罐浓硫酸放入计量桶，关紧计量桶出口阀，打开计量桶进口阀。

注意察看计量桶液位计达到所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。

）配制氨水的安全操作规程1.液氨罐严禁外露在阳光曝晒。

2.在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。

3.液氨罐装液氨量不得超过吨。

4.液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。

5.液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。

6.严禁在操作过程中吸烟。

7.在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。

8.如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。

9.严禁用铁器敲打罐体。

10.在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。

11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。

注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。

11.严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。

12.在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。

13.制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。

五、压滤操作工安全操作规程1.开机前的准备1)检查滤布是否安装平直，有无破损。

2)滤板与滤板间是否对正，压紧。

3)接液槽内有无杂物，脏物。

2.压滤1)检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。

2)运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3.排渣1)退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2)用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3)检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。

电解车间：一、电解岗位安全操作规程1.电解槽的管理1)调槽：出槽前应检查槽温，控制电解槽液温度不超出规定值；检查阴极液PH值不超出规定值；电解槽添加剂是否合适。

单槽锰含量是否调槽条件。

2)槽面管理：检查新下板的位置是否放正；观察阴、阳极板导电情况，及时处理导电不良的极板；检查槽液温度、PH值，使之保持处于规定值；适时补加液流量，保持槽液Mn的浓度在规定范围内；观察阴极板上锰情况，发现“起壳”应及时处理，“起壳”的应及时取出另换新板或“起步板”。

起步板使用量控制在≤2%以下。

2.出槽1)出槽前的准备：配好脱脂液、钝化液；启动烘炉升温；洗净阴极板，擦亮阴极板的铜条和电解槽主铜排；将阴极板放入脱脂液中浸泡数分钟后放于阴极板小车上晾干待用。

2)出槽：锰板起出后立即放入洁净的阴极板，一次同时空出的阴极区不能超出规定数量；出槽的锰板迅速放入钝化槽钝化数分钟，取出沥干钝化液；从钝化槽中吊出的锰板放入水槽中浸泡，再用水反复冲洗，彻底洗净每块锰板上附着的电解液和钝化液；洗净的锰板放于阴极小车上沥去水滴后推入烘炉烘烤数分钟(控制炉温在一定值内)；烘干的锰板推至剥离间冷却后剥离；出槽完毕后，回收地面上散落的锰片、锰粒，清洗烘干后装桶，同时冲洗地面。

3.剥离、包装1)剥离间地面要干净、无尘、无水，放好隔离板。

2)检查锰片是否干透、冷透。

3)将干透的锰板分类，色泽正常的锰板与发黑的锰板分开剥离，分类包装。

4)剥离锰片使用木槌从两面轻轻击打，用力过重会使极板极板变形而影响使用效果，禁止在阴板小车上敲打剥离。

4.洗板1)将已剥离了锰的阴板板放在阳极液溶槽中浸泡数分钟，溶解阴极板上残留的电解锰。

2)将溶解残锰后的阴极板放入硝酸池中浸泡数分钟，然后取出用水冲洗干净，按阴极板表面状况将不需抛光和要抛光的以及变形的极板进行分类。

3)需抛光的板送抛光池抛光，极板或铜条变形或螺帽松动的极板应进行整理。

4)抛光后的板再经水洗、阳极液浸泡、砂洗、水洗后待用。

5.整板1)板面和铜条变形弯曲的阴极板在专用整板台上修复、整理。

整平板面，校直铜条，拧紧螺帽（不能在阴极小车上整板或敲击）。

2)将整理修复的极板中发毛、发白表面不光洁的板交抛光处理。

其它整理好的板送洗板处洗涤。

6.清槽1)将锰板取出放入钝化液槽内，同时放入更换板。

2)用短路专用铜排短路，取出更换板，阳极板、阳极杠，抽出槽液到阳极液沟内。

3)清除槽内沉渣，冲洗电解槽内壁及槽底，并抽出洗涤水，检查铅管是否松动，漏水，塑料内衬是否有破损，如有则通知修理，直到不漏再装槽。

4)用木槌轻轻敲击阳极板上的MnO2并另行回收使用（不要与槽内沉渣混放）。

5)安放夹底，装入阳极框，用压棒压紧。

6)放新液入槽，下阳极板，通知槽面工调槽，并先在电解槽两端放入阴极板，取下断电铜排，继续下阴极板入槽。

7)将清出的二氧化锰和渣转移至指定地点，换下的阳极板连同隔膜框一并放至指定地点洗涤。

7.洗涤1)先用水一边淋一边刮下隔膜袋上的附着物，然后放在配制好的混合洗液中浸泡数十小时左右，再取出用水冲洗干净。

2)有破损的布袋脱下洗净后交缝纫工缝补，破损的框修复后再用。

3)草酸洗液应淹至隔膜袋口，定期清除洗地下面的沉渣，以免影响有效高度。

8.抛光1)待抛光的板必须干燥无水滴、无残锰、无污物。

2)将极板放入抛光槽中，抛光时间长短视极板情况而定。

3)抛光后取出的板用水浸泡冲洗后，放入阳极液溶锰池中浸泡十几分钟，取出经砂洗，水洗干净后备用。

4)定期清除抛光池底沉积物，及时添加配制好的抛光液。

以上操作时应穿戴好防酸、防碱工作服、胶手套、胶鞋，防止酸碱对人体的腐蚀，减少安全事故的发生。

配电工安全操作规程1.为保障设备和人身安全，必须树立“安全第一”的思想，操作者必须持有调度指令，严禁无关人员违章操作。

2.配电人员必须先经过培训，合格后持证上岗。

3.操作高压设备必须有二人在场，一人操作，一人监护。

4.对高压电器倒闸操作必须坚持不能带负荷分、合隔离开关，操作高压电器必须配戴相应的绝缘防护工具。

5.合闸顺序：打开冷却水，观察水压是否正常，如果水压不正常，必须处理好后才能开机。

合直流控制电源刀开关→将直流抭屏上控制屏上各开关依次合上→然后在档位显示器上按电源开关，即显示档位→将档位调至“2”档→合高压开关→调档，使输出电压、电流符合电解要求。

6.分闸顺序则与合闸相反，即：将档位调到“2”档→按分闸开关→直流控制屏各开关打至“断”的位置→拉下直流控制屏电源刀开关→关冷却水。

注意合分高压开头前必须将档位调至低档，遇紧急情况分闸则不调档位，立即分闸。

7.配电人员应全面掌握本设备的基本原理及性能，掌握电解的基本知识，应了解进、出板及正常电解等阶段对电流的要求，并根据需要进行调整，必要时还需将调整情况通知电解车间。

8.为确保安全，合闸前要通知电解车间。

分闸、因故障降负荷运行以及是否已恢复正常供电等情况，均必须及时通知电解车间，并报告有关领导。

9.电气设备一般应控制在额定容量下运行，没有特殊情况，不允许过负荷运行和满负荷分、合闸。

10.工作中要对设备进行巡回检查。

检查内容：变压器声音、油标、油温是否正常及漏油与否：配电屏上各仪表、指示灯、警铃是否正常；继电系统是否正常；直流控制电源是否正常；冷却水是否正常等等。

发现问题要及时处理，不能处理进须及时向领导报告。

11.变压器油温不能超过80℃，若超过80℃，则降负荷操作，直到油温＜80℃。

12.冷却水不正常，铃响后，降负荷操作，将档位调至“1”档，3分钟后故障未排除则分闸，故障排队后方可合闸。

13.设备不管带电与否，值班巡视检查时，都应当做带电体来看待，不能超过安全距离：10KV为0.7m，35KV为1.0m。

14.检修设备和线路进，电源端的开关必须断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，且装设临时接地线才能工作。

15.严禁用低压电笔测试高压电。

16.严禁在整流室生火，严禁在带电设备处从事电焊、氧割作业，电气设备必须防雨、防潮，不许用湿抹布擦洗运行中的电气设备。

17.凡发现人身触电、火灾等事故，必须紧急切断电源，分析原因及时处理，并报告领导。