电解锰厂岗位安全操作规程

电解锰厂岗位安全操作规程制液车间：

一、化合操作工安全操作规程

1.投料前的准备

检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。

2.投料

1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。

2)缓慢加入计量好的浓硫酸。

3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。

4)补加阳极液至额定高度。

3.中和除铁

1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。

2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。

4.出料

1)检验溶液已无Fe2+存在。

2)溶液PH值已达规定值。

3)通知压滤车间进行压滤。

5.净化除杂

1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。

2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。

3)反应达终点检验已无重金属。

4)通知压滤岗位进行压滤。

6.运行中注意

1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具；

2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如

出现异常响声或漏油，应立即停机。

3)减速机油箱有无漏油现象。

4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操

作工迅速撤离现场。

7.停机

1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。

2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。

二、抽浆泵工安全操作规程

1.开机前的准备

1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。

2)传动部件润滑情况是否良好。

3)润滑油箱油位是否正常。

2.开机

1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。

3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆；

如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。

3.停机

1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。

2）停机顺序：

A.正常停机时，先关闭进浆闸阀，确认管道内已无浆液，再停主机。然后，关

闭轴封水。

B.事故停机时，应先停止进浆，并立即通知当班班长或电工前来处理，待排除

故障后重新启动电机。

使用浓硫酸的安全操作规程

浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上，如若烧伤严重者，立刻送医院。

1.取样规定

1)戴上防腐手套。

2)使用专用采样瓶。

3)取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。

2.卸浓硫酸规定

1）先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再打开闸阀。

2）放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。

3）卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。

3.浓硫酸计量桶的操作顺序：

从大罐浓硫酸放入计量桶，关紧计量桶出口阀，打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。

）配制氨水的安全操作规程

1.液氨罐严禁外露在阳光曝晒。

2.在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。

3.液氨罐装液氨量不得超过吨。

4.液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。

5.液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。

6.严禁在操作过程中吸烟。

7.在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。

8.如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。

9.严禁用铁器敲打罐体。

10.在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适

当增加流量，否则要减少流量。

11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。

11.严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。

12.在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。

13.制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。

五、压滤操作工安全操作规程

1.开机前的准备

1)检查滤布是否安装平直，有无破损。

2)滤板与滤板间是否对正，压紧。

3)接液槽内有无杂物，脏物。

2.压滤

1)检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知

化合岗位抽浆。

2)运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出

黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现

象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3.排渣

1)退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2)用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3)检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。

电解车间：

一、电解岗位安全操作规程

1.电解槽的管理

1)调槽：出槽前应检查槽温，控制电解槽液温度不超出规定值；检查阴极

液PH值不超出规定值；电解槽添加剂是否合适。单槽锰含量是否调槽

条件。

2)槽面管理：检查新下板的位置是否放正；观察阴、阳极板导电情况，及

时处理导电不良的极板；检查槽液温度、PH值，使之保持处于规定值；

适时补加液流量，保持槽液Mn的浓度在规定范围内；观察阴极板上锰

情况，发现“起壳”应及时处理，“起壳”的应及时取出另换新板或“起