顶板梁钢筋绑扎

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侧墙及顶板钢筋绑扎工艺

侧墙及顶板钢筋绑扎工艺

侧墙及顶板钢筋绑扎工艺
工艺流程:
修整、清理墙预留钢筋→画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线→侧墙及顶板预埋件设置→绑扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋→拉钩、保护层垫块及顶板设置钢筋马镫井绑扎顶板上部钢筋→侧墙及顶板钢边橡胶止水带→侧墙及顶板钢筋验收。

施工要求:
1、钢筋保护层:墙、板、迎水(土)面50mm,其余30mm,梁、柱:迎水(土)面50mm,其余35mm。

2、侧墙双排钢筋之间要根据设计要求绑扎拉筋。

钢筋配筋φ8@600*600布置。

3、本样板钢筋绑扎参数:下部横向钢筋C18@100,上部横向钢筋C18@200,纵向钢筋间距均为C12@150。

4、侧墙钢筋绑扎参数:外侧竖向钢筋C18@200,内侧竖向钢筋C18@100,水平钢筋为C12@150,侧墙钢筋绑扎时,水平筋置侧,竖向钢筋置于内侧。

主体结构顶板梁钢筋绑扎02-01-C2-006

主体结构顶板梁钢筋绑扎02-01-C2-006

技术交底记录表C2-1资料编号 02-01-C2-007 工程名称 长阳镇起步区4号地10#地块5#住宅楼等5项 交底日期 2013年3月15日施工单位北京城建六建设工程有限公司 分项工程名称钢筋工程交底提要主体结构顶板、梁及楼梯钢筋绑扎交底内容:审核人交底人 接受交底人施工依据:结施-1、结施-2、结施-16、结施-18、结施-30 一、施工准备:1.1施工部位、施工时间安排:绑扎主体结构顶板、梁及楼梯钢筋。

1.2作业条件:1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

1.3主要机具:钢丝刷子、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯、钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、扫帚、空压气泵、 1.4材料要求:1.4.1进场钢筋应检查出厂合格证和复试报告,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等;钢筋种类:A 6、A 8、C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22;1.4.2梁、板、楼梯钢筋采用成品细石混凝土垫块、20~22号铁丝(火烧丝)。

二、操作工艺2.1楼板钢筋绑扎:工艺流程:清理模板→在模板上弹分档线→绑板下铁钢筋→马凳安装→绑板上铁及加强筋→绑洞口上加强筋→加设板筋保护层垫块→调整梁板钢筋→验收2.1.1在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等; 2.1.2在板底放置与保护层厚度相同(楼板保护层厚度为15mm ,卫生间潮湿环境构件保护层20mm ,外露构件25mm )的预制细石混凝土垫块@1200,梅花型布置,第一块垫块宜布置于梁或柱边第二根钢筋下;2.1.3在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳,间距依据楼板的厚度而定,马凳采用和绑扎的钢筋同一规格的钢筋;马凳加工具体做法见钢筋加工技术交底;板筋马凳距梁边不大于1m ,中间间距不大于1.5m ,与板短向平行布置。

011-地下车库顶板梁钢筋绑扎

011-地下车库顶板梁钢筋绑扎
2、机具:钢筋钩子;撬棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、施工工艺
1、工艺流程:模板清理→模板上画线→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→绑扎墙体及柱插筋
2、清理模板上的杂物,用粉笔在模板上画好钢筋位置。
3、先穿柱梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,先绑扎立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
8、板钢筋绑扎时先用模板上画好主筋,分布筋间距。
9、按画好的间距先摆放受力主筋,后放分布钢筋;先放南北向钢筋,再放东西向钢筋
10、板钢筋采用十字扣交错绑扎。
11、板下铁垫25mm塑料垫块,控制保护层厚度,间距600mm梅花型布置。
12、绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳(间距1.5m一个),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同顶板下层钢筋
6、允许偏差项目:
项目允许偏差检验方法
骨架的宽度高度±5尺量
骨架的长度±10尺量
受力筋间距±10尺量
箍筋、构造筋间距±20尺量
钢筋弯起点位移20尺量
保护层厚度±3尺量
五、成品保护
1、底板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
14、靠近外墙顶板上铁钢筋锚固长度为500,外拐角处再加一根Ф16通长钢筋。
钢筋型号
锚固长度(35d)
搭接长度(41d)
φ8
280
328
φ10
350
410
Φ12
420
492

顶板、楼梯钢筋绑扎

顶板、楼梯钢筋绑扎

一、概述本工程顶板的配筋主要为:地下二层顶板Φ16@200双层双向,地下一层以上配筋主要规格为Φ8~Φ12,分布筋主要为Φ6.5@200,注意图纸中另有注明的部分应以图纸为准。

框架梁钢筋规格主要为Φ25和Φ22,地下二层框架梁采用滚轧直螺纹方法进行连接(地下二层以上部分视现场钢筋的紧密程度定),其他采用搭接绑扎或搭接焊连接。

二、作业条件1、钢筋进场后应检查出厂材质证明,做完复试后即可开始加工成型。

2、钢筋绑扎前,应先对加工成型的钢筋进行检查验收,合格的钢筋才能进入施工现场。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确,并确定钢筋穿插就位顺序。

三、施工准备1、钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并有标志牌。

3、绑丝:采用20号火烧丝。

绑丝切断长度要满足使用要求。

4、砂浆垫块:30mm厚;塑料垫块:25mm、15mm厚。

5、机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

四、施工工艺工艺流程:绑扎梁钢筋→清理模板→在模板上划线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋1、绑扎梁钢筋a、梁底模板验收合格后,清理干净然后开始绑扎梁的钢筋。

根据每一跨梁的净跨计算出所需的箍筋数量,根据梁柱相交节点的主次梁位置,放出钢筋摆放大样图,然后按照大样图摆放各梁的下层主筋。

本工程南北向主梁主筋均放置于东西向主梁的主筋的上边,次梁主筋设置于主梁主筋的上边,保证最底部和最顶部梁主筋的保护层厚度25mm。

b、穿完梁的主筋后,地下二层主筋采用滚轧直螺纹方法连接;地下二层以上的梁的主筋主要采用单面搭接10d的方法进行连接,对于钢筋较密,无法进行焊接作业的梁的主筋采用滚轧直螺纹的方法进行连接。

下铁接头在支座边净跨的1/4范围内,上铁接头在跨中。

具体连接方法见《钢筋直螺纹连接技术交底》,所有接头位置应互相错开35d(Φ20的钢筋错开700mm,Φ22的钢筋错开770mm),在同一受拉区,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。

要求位置准确,横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用
定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段,从北侧开始形成流水作业。

地上二层顶板1-14轴钢筋绑扎

地上二层顶板1-14轴钢筋绑扎

2.钢筋表面无锈蚀、无污染物。

3.顶板配筋:LB1 顶板厚100mm,下部贯通筋 X向贯通筋 8@200 ,Y向贯通筋 8@200; LB2 顶板厚120mm,下铁双向贯通 8@200; LB3, 顶板厚120mm,下部贯通筋,X向贯通筋 8@150,Y向贯通筋 8@150;LB4,下部贯通筋,X向贯通筋 8@180,Y向贯通筋 8@180;LB4,下部贯通筋,双向双排 8@200,上部贯通筋,X向贯通筋 8@200。

扣铁①长度700mm, 8@200;②长度700mm, 8@200;③长度750mm , 8@150;④长度550mm. 8@200;⑤长度750mm 8@200、⑥长度750mm, 8@200;⑦长度750mm 8@180、⑧长度800mm, 8@200;⑨长度800mm 8@200、⑩长度1250mm 10@150、 长度1250mm 8@200; 长度1250mm 10@120; 长度1250 8@150; 长度800mm, 8@180。

顶板钢筋入支座外的负筋不小于锚固长度。

马凳100厚的板为70cm,120厚的板为90cm,130厚的板为100cm。

4、梁配筋:KL1(1)200×400 8@100/200(2) 2 14 , 2 14,KL1a,250×410, 8@100/200(2) 2 20 , 2 20,KL2(1)250×410 8@100(4) 2 18 /2 16; 2 16/2 18;KL3(1)250×450, 8@100/200(2),2 14,4 14,2/2;KL4(2)200×400, 8@100/200(2)2 16,4 14; KL6(1)200×400 8@100/200(2) 2 16 2 20,KL7(1)200×400, 8@100/200(2)2 16,2 18.KL9(1)200×500, 8@100/200(2)2 14,2 16/2 18;KL10(1)250×410, 8@100/200(2)2 18,2 20;KL11(1)200×400, 8@100/200(2)2 14,2 14; KL12(1)200×400 8@100/200(2) 2 16 2 20,KL13(1)200×400 8@100(2) 2 18 /2 16,4 16;, KL16(1)200×400 8@100/200(2) 2 14 2 16,KL17(1)200×400 8@100/200(2) 2 16 /2 14。

水池顶板梁钢筋绑扎工艺流程

水池顶板梁钢筋绑扎工艺流程

水池顶板梁钢筋绑扎工艺流程1、梁钢筋绑扎工艺流程1)模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2、板钢筋安装工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋操作要点:1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。

5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。

纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。

梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335; HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹,其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12; HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400: 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度(mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接,<18的钢筋采用绑扎搭接,所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表:☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d>25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d>25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度:钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d<25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度:钢筋规格直径 <18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接,接头错开35d 错开长度(mm) 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备:2.1 人员准备2.1。

梁板钢筋绑扎安全要求

梁板钢筋绑扎安全要求

梁板钢筋绑扎安全要求钢筋绑扎作为施工过程中必不可少的一部分,保证了钢筋的牢固性和结构的稳定性。

如果不合理地绑扎钢筋,容易造成工程质量的问题,更严重的是会增加工人受伤的风险。

因此,合理的梁板钢筋绑扎安全要求具有很高的重要性。

钢筋的选择与切割作为绑扎之前的准备工作,正确的钢筋选择和切割也是很重要的。

一般来说,应该选择正规厂家生产的符合工程要求的钢筋,而非“三无”产品。

在切割钢筋时,应该使用切割机等专业设备,不得使用切割片或锯子等手工工具进行切割。

钢筋间距和叠放数量的控制梁板钢筋绑扎的间距和叠放数量也是需要控制的。

在梁板的顶部,一般需要两层钢筋交叠才能满足绑扎的要求;在梁板的底部,钢筋的叠放数量应该足够,不得出现断股现象。

钢筋的间距要控制在设计要求的范围内,确保钢筋布置的均匀和合理。

钢筋捆扎在绑扎钢筋时,应该注意捆扎的规范性和安全性。

每根钢筋的长度应该在绑扎时保留足够的末端余量,以便将其固定在结构体上。

在使用钢丝绳进行绑扎时,应该确保其质量符合要求,并严格按照制造商的要求进行使用。

钢丝绳的接头部分应该焊接牢固,确保不会出现开裂等问题。

绑扎点的选取绑扎点的选取也是非常重要的。

如果绑扎点选取不当,可能会导致钢筋捆绑不紧或者捆绑位置不合适,从而影响钢筋的牢固性。

在选取绑扎点时,应该选择结构体表面平整、无损伤、无锈蚀等影响钢筋固定的因素的地方。

如果有必要,应该在钢筋绑扎之前进行表面修整工作。

安全措施梁板钢筋绑扎的工作过程需要加强安全措施。

工地管理人员应该对工人进行安全教育,并督促其佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。

在绑扎钢筋时,应该避免出现交叉钢筋捆绑和多人同时绑扎的现象,以避免发生安全事故。

梁板钢筋绑扎是施工过程中必不可少的一环,合理的绑扎措施能够保证钢筋的牢固性和结构的稳定性。

在实施钢筋绑扎工作时,应该注意细节,确保每一个细节的落实和安全措施的加强。

只有这样才能够保证梁板钢筋绑扎工作的质量和亲和度。

顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎

鲁JJ-004工程名称阳光上城项目施工单位河北建设集团有限公司交底部位8#高层、12-15#楼工序名称交底提要顶板钢筋绑扎交底内容:注:A、B、C分别代表一级钢、二级钢、三级钢。

一、编制依据1、施工组织设计及方案、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1二、施工准备1、人员:施工现场绑扎人员均已经过技术交底,并熟练准确掌握本工程特点。

2、机具:钢筋切断机、卷扬机均试运转正常。

绑扎钢筋用的钢筋钩、钢筋架、小撬棍、钢筋扳子、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等。

3、材料:核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、型号、尺寸、形状、数量是否一致。

检查钢筋外观有无锈蚀现象。

检查钢筋垫块、马凳以及火烧丝、成品垫块等是否齐全。

4、方法:钢筋采用塔吊吊运,人工绑扎,钢筋连接均采用绑扎搭接。

5、作业环境:(1)施工缝已清理完毕,施工缝处钢筋的清理要保证施工缝保护层厚度满足要求,并加设马凳。

(2)钢筋加工成品与半成品分区堆放,并挂标示牌。

(3)模板已通过验收:搭好施工所用脚手架,四周防护设施符合要求,办理完模板预检及清理工作。

(4)交接检查:对上道工序进行放线、施工缝的清理、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等进行交接检查。

(5)抄平放线工作已进行,边线、控制线已放设并已通过预检。

四、工艺流程1、工艺流程:弹钢筋位置线→顶板下层钢筋敷设→绑扎顶板下层钢筋→水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎顶板负弯矩筋→检查调整墙、柱预留钢筋→清理检验→报监理验收2、弹钢筋位置线:根据墙体边线、钢筋间距用墨斗弹出钢筋位置线。

在画线时,应注意钢筋的保护层符合设计规定(钢筋保护层为15mm),然后根据图纸要求的间距在模板两边先画出起始钢筋的位置,第一根钢筋应距墙边或梁边50mm布置,在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置,然后用墨斗弹出钢筋位置线。

顶板钢筋绑扎技术交底

顶板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。

1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。

1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。

2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。

3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。

1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。

1.3.3垫块:顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。

1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。

1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定:顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。

1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。

4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。

1.4.1锚固长度:框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d;连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。

受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14(锚固长度)=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。

1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。

1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。

1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。

1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。

搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。

地下室顶板梁板筋施工

地下室顶板梁板筋施工

<一>地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作:梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制,规格满足保护层厚度,梁筋垫块每隔800交叉设置,分别在梁的底部和两侧面,板筋垫块lm2放一个,垫在主筋下角并绑牢。

(2)钢筋连接:板筋、梁筋全部采用焊接连接。

(3)钢筋绑扎:梁筋绑扎时,主梁与次梁同时进行。

板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁钢筋居中,主梁筋在下,双层配筋梁,直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间,以保证两层钢筋间距准确。

箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。

板筋铺设前,先在模板上弹好主筋和分布筋间距,按间距摆放受力筋,再放分布筋。

单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外,中间点可隔点交错绑扎,但双向板钢筋相交点应全部绑扎。

板上的负弯矩筋要按要求摆放,并确保位置正确。

(4)钢筋支撑:上下层板筋之间安放长800mm的小马凳,间距800mm,并与上下层钢筋绑牢,使之连成整体。

负弯矩筋处的马凳适当加密,并尽量靠近支座处。

(5)看护:砼浇捣时,派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

<二>地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接:墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头,直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接,接头应避开受力最大部位,即柱芯区上下各600mm范围内不应接头,在接头区段应使接头位置相互错开35d,并按设计要求,在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密,柱墙竖筋绑扎完成后,加焊水平定位箍,确保位置正确,预防钢筋发生偏移。

底板筋绑扎前,先将各轴线位置引测至围护壁上,用红油漆做出标志,在底板筋基本结束时,即开始在钢筋网片上用长铅丝,根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置,然后由轴线定出底板上墙柱的位置,定出墙的钢筋边线后,用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后,用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后,随即开始插筋。

为避免在施工过程中,插筋偏位移动,插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上,并绑扎三至四道水平筋或箍筋,对插筋处松动的网片用电焊加固。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总(大量节点图)案例工程简介:1、基础结构形式:人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式:框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分:长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分:φ16及以上的钢筋使用机械连接,直径小于16的使用绑扎搭接。

一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程:1)在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,(包括地梁钢筋位置线)和墙柱插筋位置线。

2)承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m 左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳)间距800mm 左右设置,如下图:马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50%错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40(50)㎜,上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度=底板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程:弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎。

顶板钢筋绑扎技术交底

顶板钢筋绑扎技术交底
5、绑扎钢筋均须全数绑扎,并且牢固,同时绑扎丝均须置于顶板内侧。
6、顶板表面清理干净,砼剔凿至密实。
7、顶板钢筋质量允许偏差见下表:
顶板钢筋质量允许偏差(mm)
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三挡取最大值
2
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各1点取其最大值
3
受力钢筋
排距
±5
尺量两端、中间各1点取其最大值
3、绑扎钢筋,钢筋交叉点全部绑扎,相临交叉点绑扎扣成八字形,且绑扎丝均弯向顶板内侧。
4、顶板下网钢筋绑扎完毕后,通知主管工程师进行工序交接,水电等工程做管线预埋。
5、水电等工种管线预埋完毕后,进行上铁绑扎。
6、底板上网与下网钢筋,设垫马凳,以保证上下网钢筋截面净距,马凳垫在底板下网钢筋之上。
7、顶板钢筋绑扎完毕后,按间距1米,梅花型布置顶板钢筋保护层,塑料垫块厚15mm,垫块预埋在顶板下网纵横向钢筋交叉点上。
5
受力钢筋
保护层
±3
尺量检查
五、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形,锈蚀油污。
2、顶板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑扎牢固,防止操作时踩变形。
3、严禁随意割断钢筋。
4、水、电等专业施工时,严禁随意踩踏底板网及负筋。
5、必须搭设检查及浇筑砼用支架板,严禁踩踏钢筋。
6、随时检查钢筋保护层垫块,发现有倾翻,必须立即更换。
交底内容:
一、施工准备:
1、劳动力:10人。
2、材料:钢筋、20-22#火烧丝、垫块、钢筋水平定位卡具
3、工具、钢筋钩子,撬棍、扳子,钢丝刷子、粉笔、钢卷尺
二、作业条件:
1、将钢筋堆放场地进行清理平整,准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

地下车库顶板钢筋绑扎技术交底

地下车库顶板钢筋绑扎技术交底

一、材料要求:1、钢筋:有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格;2、绑丝:22号火烧丝;3、垫块:采用25mm厚水泥垫块;二、主要机具:钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等;三、作业条件:1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收;2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格;3、钢筋已加工完毕,并经检查合格;四、施工要求:1、保护层要求:地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm;2、绑扎要求:1)所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图:2)肋梁宽度均为150mm,肋梁箍筋为Ф82002架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图:3)与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图:4)框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图:5)楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图:6)模壳与楼面密肋楼盖详见下图:五、施工工艺:1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠;2、安装主次木楞顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm;之后在主要楞上安装×10cm次木楞,其间距为40~60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确;3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000;4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧;5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放肋梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距800mm左右;6、绑顶板分布筋:a.按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排;b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋;c. 保护层采用水泥垫块,按600mm左右距离梅花形摆放;d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度La;e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工,然后绑扎上铁;7、板上部钢筋在浇筑砼时,应保证架立高度;8、钢筋的接长采用搭接接长,接头长度按搭接按接头百分率50%;六、成品保护:1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污;2、顶板上下层钢筋绑扎时,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形;3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋;4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于300mm的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋;七、安全注意事项:1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽;2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业;3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物;4、夜间施工现场应有充足的照明;八、允许偏差:。

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。

3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。

(4)将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。

(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。

二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。

2.施工要点(1)根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。

(2)墙体钢筋绑扎时先立2~4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。

(3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

(4)墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。

顶板钢筋绑扎技术交底

顶板钢筋绑扎技术交底
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要:
顶板、楼梯钢筋绑扎
交底内容:
一、施工准备
1.材料要求
1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2)绑扎铁丝:22#火烧丝。
3)保护层垫块:15mm水泥定型垫块。
4)钢筋马凳:必须保证底板上下钢筋网片的间距。
第三页,共四页2003年6月10日
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要:
顶板、楼梯钢筋绑扎
交底内容:
3)在高空绑扎钢筋,必须搭设脚手架和马道,脚手架必须铺满脚手板,不能出现探头板。临边绑扎必须系好安全带。
交底提要:
顶板、楼梯钢筋绑扎
交底内容:
筋后绑板筋,板筋要锚固到楼梯梁内
2、平台交板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
3、楼梯保护层:至主筋15mm。放置垫块时要与底筋绑扎牢固,防止垫块下滑。
三、质量要求:
1.质量标准:
1)钢筋无弯折,表面用钢丝刷清洁,无片状老锈,灰浆用棉纱擦干净。
2)墙边、梁边的第一根筋、梁端的第一根箍筋为50mm。
3)锚固长度、搭接长度、接头错开,符合要求。
4)钢筋网片顺直,不得打弯、间距、排距准确。
5)上铁的弯钩朝下,下铁弯钩朝上,光圆钢筋弯钩180°:负筋瑞头平齐,弯钩朝下。搭接头绑扎方法正确。绑扣结实,无松扣、跳扣。
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3.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架力筋;隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固,主次梁同时配合进行,次梁锚入支座长度,下部纵向钢筋深入支座长度大于等于12d,边支座上部纵向钢筋伸入支座长度大于la。
3.2.3框架梁柱钢筋,框架梁墙连接部分,构造应按照11G329-1中的抗震构造采取相应的构造措施。
1.8浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理。
2.1楼板的负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。
2.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。
2.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性。
框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上,避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。
工程名称
直隶餐饮文化博物馆及五星级酒店
交底部位
顶板,梁,楼梯钢筋
工程编号
2011175001
日期
2015年6月19日
交底内容:
1施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1钢筋:按照图纸及规范要求下料单,按下料单下料,尺寸角度准确,无油污,锈渣。
1.1.2绑丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求,并不浪费为准。
1.2.3熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
2作业条件
顶板梁模板验收合格。
3操作工艺
3.1顶板钢筋绑扎
3.1.1顶板钢筋绑扎原则
先绑扎板短向钢筋,再绑扎长向钢筋,先绑主筋,再绑负筋。
3.1.2工艺流程
划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→人防部位绑扎钢筋拉结筋→垫砂浆垫块
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
8
焊接预埋件
中心线
5
水平高差
+3,-0
5.钢筋绑扎完后,首先要自检,自检合格后,报项目及监理工程师隐蔽验收,验收合格后方可进行下一道工序。
6成品保护
4.5检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
4.6水平筋的位置:墙体起步筋为50mm,与箍筋冲突时,箍筋降低到距地30mm。
4.7箍筋的间距应符合设计要求,起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处,为30mm)。
4.8弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致,角度一致,平直段长度一致,箍筋间距符合设计要求。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施,防止噪音扰民。
技术负责人:交底人:接交人:
4.9楼板钢筋的位置:选择一墙体,起步筋距离墙体S/2cm,先铺短向钢筋,后铺长向钢筋。
4.10钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
4.11钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录;支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
4.12顶板验收完成,采用架板铺设马道。
5质量标准
1、钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。
3、焊接接头按规定取试件,接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
4、钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
2、环保措施
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班,更换下的废件及时回收。
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点。
板筋绑扎时,应先划好分格标志,然后才开始绑扎。
3.1.3按弹出的钢筋位置线,顶板钢筋起步筋距梁边s/2,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工;钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎。钢筋接头应错开设置,错开距离符合11G101-1要求,接头百分率不得大于50%,钢筋接头位置下铁为支座1/3范围内,上铁为跨中1/3范围内。
3.3、楼梯钢筋的绑扎
3.3.1工艺流程:
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
3.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
3.3.4板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
3.3.5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
7安全、环保措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽,上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。
1.2施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
1.4水、电及主体队在施工过程加设混凝土垫块,保证钢筋的保护层厚度。
1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋,吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正,然后再吊装就位。
1.7浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整。
1、成品保护一般原则:
1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。
1.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新牢固定。
3.3.6底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,验收合格后支踏步模板。
4钢筋验收
4.1根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,尤其注意验查负筋的位置。
4.2查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4.3弯钩的朝向应正确,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4.4检查混凝土保护层是否符合规定。
3.1.4下铁绑完后,通知水、电预埋管线,预留洞,然后才开始绑上铁,上铁负筋与下铁之间设小马凳,板短向通长布置,长向间距1500mm布置,支撑上铁负筋,以保证钢筋位置正确。马凳形式见下图:
3.1.5上下铁绑扎完后,按800mm间距梅花状放好垫块,严格控制上下铁保护层厚度。
人防部位楼板保护层厚度为20mm,框梁保护层厚度为30mm,与土接触的楼板保护层厚度为25mm,框梁保护层厚度为35mm,其他部分楼板保护层厚度为15mm,框梁保护层厚度为20mm。
3.1.7注意事项:
3.1.7.1板的底部钢筋伸入支座≥5d,且应伸至支座中心线,边支座上部纵向钢筋伸入支座的长度大于等于la。
3.1.7.2当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
3.2、框架梁钢筋绑扎
3.2.1根据测量放线,弹放在上一层楼面上的梁中心线,支梁底模板,在梁底模板上画出箍筋间距,并标出钢筋加密区的钢筋位置线,然后摆放钢筋。
3.2.4箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d.
3.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其加密区长度为梁高的1.5h(h为梁截面的高度),以支座边50㎜顺延。
3.2.6梁筋的搭接:梁的受力筋直径大于等于18㎜时,采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式,小于18㎜时,可采用绑扎接头,梁的接头下铁应在支座1/3范围内,上铁应在跨中1/3范围内。
3.1.6负筋绑好后,按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净,严禁在上面乱踩乱踏。
楼板预留的小于等于250×250的洞口和小于φ250的管洞,结构施工时,土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿。当洞口大于300时,具体做法见下图:
板洞口加筋示意图
1.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件:
1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将浮锈进行清理,并按物件挂牌。
1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
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