顶板梁钢筋绑扎

3.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行，次梁锚入支座长度，下部纵向钢筋深入支座长度大于等于12d，边支座上部纵向钢筋伸入支座长度大于la。
3.2.3框架梁柱钢筋，框架梁墙连接部分，构造应按照11G329-1中的抗震构造采取相应的构造措施。
1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
2.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
2.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。
2.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。
工程名称
直隶餐饮文化博物馆及五星级酒店
交底部位
顶板，梁，楼梯钢筋
工程编号
2011175001
日期
2015年6月19日
交底内容：
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1钢筋：按照图纸及规范要求下料单，按下料单下料，尺寸角度准确，无油污，锈渣。
1.1.2绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求，并不浪费为准。
1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2作业条件
顶板梁模板验收合格。
3操作工艺
3.1顶板钢筋绑扎
3.1.1顶板钢筋绑扎原则
先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。
3.1.2工艺流程
划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→人防部位绑扎钢筋拉结筋→垫砂浆垫块
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
8
焊接预埋件
中心线
5
水平高差
+3，-0
5．钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
6成品保护
4.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
4.6水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。
4.7箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。
4.8弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。
技术负责人：交底人：接交人：
4.9楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体S/2cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
4.10钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
4.11钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
4.12顶板验收完成，采用架板铺设马道。
5质量标准
1、钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。
3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
4、钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
2、环保措施
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
3.1.3按弹出的钢筋位置线，顶板钢筋起步筋距梁边s/2,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。钢筋接头应错开设置，错开距离符合11G101-1要求，接头百分率不得大于50%，钢筋接头位置下铁为支座1/3范围内，上铁为跨中1/3范围内。
3.3、楼梯钢筋的绑扎
3.3.1工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
3.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
3.3.4板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3.3.5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
7安全、环保措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。
1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
1.4水、电及主体队在施工过程加设混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。
1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。
1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
1、成品保护一般原则：
1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。
1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。
3.3.6底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。
4钢筋验收
4.1根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。
4.2查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4.3弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4.4检查混凝土保护层是否符合规定。
3.1.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1500mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马凳形式见下图：
3.1.5上下铁绑扎完后，按800mm间距梅花状放好垫块，严格控制上下铁保护层厚度。
人防部位楼板保护层厚度为20mm，框梁保护层厚度为30mm，与土接触的楼板保护层厚度为25mm，框梁保护层厚度为35mm，其他部分楼板保护层厚度为15mm，框梁保护层厚度为20mm。
3.1.7注意事项：
3.1.7.1板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线，边支座上部纵向钢筋伸入支座的长度大于等于la。
3.1.7.2当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
3.2、框架梁钢筋绑扎
3.2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁中心线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
3.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.
3.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。
3.2.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于18㎜时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于18㎜时，可采用绑扎接头，梁的接头下铁应在支座1/3范围内，上铁应在跨中1/3范围内。
3.1.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。
楼板预留的小于等于250×250的洞口和小于φ250的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体做法见下图：
板洞口加筋示意图
1.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件：
1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将浮锈进行清理，并按物件挂牌。
1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。