金属面漆涂装的操作流程

金属面漆涂装的操作流程

金属面漆涂装的操作流程主要包括以下内容：

1．喷涂前的准备

（1）根据所喷涂的板件特点及需要喷涂的面积确定遮盖的位置；

（2）取合适的遮盖纸进行遮盖。

（3）对需要喷涂的表面进行除尘处理。

（4）用抹布沾脱脂剂对喷涂表面进行脱脂处理。

（5）局部修补涂装时的晕色部位，要采用研磨膏或1000#~2000#砂纸湿打磨。对于打磨的残留物，要用脱脂剂清除干净。

（6）喷涂前的检查作业。在开始喷涂作业前，下列工作一定要做：一是检查整个车身外表有无覆盖遗漏之处；二是检查打磨作业和清扫作业是否完备；三是检查喷枪和干燥设备有无异常。检查完毕之后，用肥皂清洗手上的油，穿上防尘服，再用压缩空气清除沾附在衣服上的灰尘。

（7）对已经调好色的涂料添加稀释剂和固化剂。

（8）过滤涂料并装入喷枪的漆料杯中。

（9）按所喷涂料的说明，调整喷枪的各项参数。

2．喷涂

（1）整板喷涂整板喷涂有三层法和双层法两种方法。

如果用三层法喷涂金属闪光色面漆，按下列程序进行：

A．第一次喷涂（金属闪光漆预喷涂）适当减小漆流量，加大喷涂距离，提高喷涂运行速度。以车身（板件）整体喷上一层雾，薄薄地预喷一层。喷这一层的目的是提高涂料与旧涂膜的亲和力，同时确认有无排斥涂料的部位，如果有就在该部位稍加大气压喷涂，覆盖住涂料排斥部位。

B．第二次喷涂（决定色调）适当开大漆流量，减小喷涂距离，减慢走枪速度。

C．第三次喷涂（消除斑纹）取金属闪光磁漆50%、透明漆50%相混合，适当减小漆流量，以标准喷涂距离和较快的走枪速度进行喷涂。

D．中间间隔时间在消除斑纹喷涂结束之后，要设置10—15min的中间间隔时间，使涂膜中的溶剂挥发。若用指尖轻轻触摸涂面，沾不上颜色，就可以进

入透明层喷涂。

E．第四次喷涂（透明涂料的预喷涂）适当减小漆流量，加大喷涂距离，以稍快的走枪速度进行喷涂。

F．第五次喷涂（透明涂料精加工喷涂）以全开的漆流量、标准的喷涂距离和稍慢的走枪速度进行喷涂。

如果用双层法喷涂金属闪光色面漆，按下列程序进行：

A．第一次喷涂（金属色漆预喷涂）适当减小漆流量，加大喷涂距离，提高喷涂运行速度。以车身（板件）整体喷上一层雾的感觉，薄薄地预喷一层。喷这一层的目的，一是提高涂料与旧涂膜的亲和力，二是确认有无排斥涂料的部位，如果有就在该部位稍加大气压喷涂，覆盖住涂料排斥部位。

B．第二次喷涂（决定涂膜色彩）适当开大漆流量，减小喷涂距离，减慢走枪速度。

C．中间间隔时间金属闪光磁漆涂料喷涂完后，在喷涂透明涂料之前，间隔10—15min（20℃），使溶剂挥发。

D．第三次喷涂（透明涂料的预喷涂）适当减小漆流量，加大喷涂距离，以稍快的走枪速度进行喷涂。

E．第四次喷涂（透明涂料精加工喷涂）以全开的漆流量、标准的喷涂距离和稍慢的走枪速度进行喷涂。

（2）局部喷涂金属漆的局部喷涂也有三层法和双层法两种方法。

如果用三层法喷涂金属闪光色面漆，按下列程序进行：

A．先在中涂底漆层四周喷一层透明涂料，以使所喷的金属闪光磁漆更光滑。

B．第一次先薄薄喷一层金属闪光磁漆，以提高其与中涂底漆和旧涂膜的亲和力。

C．第二次喷涂确定涂层的颜色，一般喷2~3遍，如果着色不好，则需要喷3~4次。

D．将50%的金属闪光磁漆涂料与50%的透明涂料相混合，粘度调至11~12s，喷涂时喷得更宽一些，喷涂时应使涂料成雾状，薄薄地喷涂，以消除斑纹。调整金属感，同时兼有晕色处理作用。

E．第一次薄薄地喷一层透明涂料，间隔大约5min再喷第二次。喷涂时要

边观察色调边喷涂，已形成光泽为准。

F．晕色处理是以20%的透明涂料与80%的稀释剂相混合，喷在透明层区域周围，以掩盖其由于喷涂雾滴带来的影响。注意喷涂得要薄。

如果用双层法喷涂金属闪光色面漆，按下列程序进行：

A．第一次喷涂金属色漆以能遮盖住中涂底漆涂层为准，在较宽的范围内薄薄地喷涂一层。

B．第二次喷涂金属色面漆应喷得稍厚一些，以决定涂膜色调。

C．第三次喷涂金属色面漆应薄薄地喷涂，以消除金属斑纹，调整金属感。同时进行与旧涂层的晕色处理。

D．第一次喷涂清漆。以有光泽为准，喷得要薄。

E．第二次喷涂清漆应稍厚一些，已形成光泽。

F．透明层晕色处理，方法与金属闪光涂料相同。

3、结束工作

（1）在适当的时机拆下遮盖。

（2）根据需要进行烘烤（注意按涂料说明书的规定调烘烤温度及时间）。