碳胺实习报告

碳铵实习报告

通过这次为期十天在富源化工的学习，熟悉并掌握碳铵工艺流程、操作控制要点、倒塔操作、分析检测、离心包装、事故经验分析。现我将此次所学到的东西做简单的叙述。

一、反应原理

浓氨水与二氧化碳在碳化塔副塔逆流接触生成碳化氨水，碳化氨水从碳化塔主塔顶部进入与二氧化碳逆流接触。生成碳酸氢氨晶浆液。经加工处理制得碳酸氢氨。其主反应方程式为：

CO2+NH3+H2O=NH4HCO3+Q

二、主要设备

富源化工的碳胺工艺与我们的大同小异，只有个别差异。其主要的设备有：两个高位吸氨器（一用一备）用于吸收合成来的气氨；一个换热器用于冷却从高位吸氨器出来的氨水；一个直管喷洒冷却排管用于进一步对氨水温度的控制；三个浓氨槽（两用一备）一个稀氨槽一个母液槽用于储存制备的浓氨水；四个碳化塔其中一个作为固定副塔一个主塔一个副塔一个备用除固定副塔外其余三塔可

以相互切换；一个综合塔用于尾气的洗涤和回收；四个稠厚器（现只使用了三个）；两台离心机；一个晶液槽；一个添加剂槽；一个软水泵；三个吸氨泵；二个浓氨泵；二个固定副塔泵；一个添加剂泵；两个陶晶泵；两个生产泵等设备。

三、工艺流程

主要分为气相和液相流程。其流程如下：

液相：从浓氨槽、稀氨槽、母液槽出来的氨水通过吸氨泵打入高位吸氨器中

与来自合成的气氨进行吸收，从高位吸氨器出来的氨水通过换热器进行第一次冷却降温后再到冷却排管进行第二次降温使氨水温度小于35℃，从冷排出来的氨水进入浓氨槽，如此循环制得合格滴度的浓氨水（185～195tt）通过浓氨泵打入固定副塔内进行第一次预碳化，再用固定副塔泵将浓氨水打入碳化副塔进行第二次预碳化，再经过生产泵打到主塔与18%的CO2充分结合生成碳铵结晶，利用主塔的压力直接压到稠厚器，一些细小的的结晶颗粒从稠厚器的溢流口直接去晶液槽，结晶颗粒回到稠厚器继续使用；大颗粒直接经过稠厚器底部入口进入离心机进行离心分离。离心出来的碳铵结晶直接进入包装，而离心出来的液相进入母液槽进行回收循环。

气相：从合成氨过来的低变气（含CO218%）进入主塔反应生成碳铵，合成时其中CO2吸收不完全，从顶部出来8%—12%的CO2进入副塔用浓浓氨水进一步反应，形成预碳液，控制副塔尾气含量小于2.0%再进入固定副塔吸收剩余的CO2至小于1.0%从固定副塔出来进入综合塔。综合塔分为两段吸收，上段为清洗段，下段为回收段，其中回收段用稀氨水吸收其中的CO2，但是还是有微量的CO2和少量的氨气从下段溢出，进入清洗段，清洗段则是利用软水进行清洗，以达到最后去合成压缩的尾气合格。

四、流程图

五、工艺参数

1、主塔回收岗位：

主塔进口压力 <0.80MPa

软水压力 1.0-1.3MPa

冷却水压力 0.2-0.3MPa

主塔进出口压差 <0.12MPa

副塔进出口压差 <0.09MPa

固定副塔进出口压差 0.035MPa

系统压差 0.26MPa

主塔底部（冬）25-30℃，（夏）30-38℃

主塔中部（冬）32-34℃，（夏）34-40℃

主塔上部（冬）25-30℃，（夏）30-38℃

副塔底部（冬）30-33℃，（夏）30-35℃

副塔中部（冬）30-33℃，（夏）30-35℃

副塔上部（冬）28-32℃，（夏）30-34℃

固定副塔底部（冬）25-30℃，（夏）28-35℃

固定副塔上部（冬）25-30℃，（夏）25-32℃

综合塔回收段（冬）20-25℃，（夏）28-32℃

综合塔清洗段上部（冬）<25℃，（夏）<30℃

主塔出口气 CO2：8-10%

副塔出口气 CO2：2%

固定副塔出口气 CO2<1%，NH3<20g/m3

综合塔出口气 CO2<0.2%，NH3<0.5g/m3

主塔取出液固液比 50-70%，NH3<70tt，CO2<70ml/ml，（冬季）CO2<90ml/ml

主塔液位中上灯亮（9.66m），不能超过4颗灯副塔液位中上灯亮（9.66m），不能超过4颗灯固定副塔控制在3颗灯，不能超过4颗灯

综合塔回收段液位第三颗灯亮（4.25m）

综合塔清洗段液位第一颗灯亮（基本无液位）

浓氨泵出口压力 0.8-1.0MPa

生产泵出口压力 1.0-1.2MPa

脱盐水泵出口压力 0.8-1.0MPa

综合塔稀氨水浓度 20-40tt

1#鼓泡塔稀氨水浓度 100-130tt

2、吸氨、循环水岗位

浓氨水浓度 185-195tt(冬)，190-200tt（夏）浓氨水中CO2含量 50-70ml/ml(冬)，70-90ml/ml(夏) 气氨总管压力 -0.01-0.04MPa

吸氨泵出口压力 >0.25MPa

冷排出口温度 <40℃

浓氨水贮存量 >40m3

凉水泵出口压力 0.25-0.35MPa

热水泵出口压力 0.25-0.30MPa

冷却水温度 <32℃

泵轴承温升 <60℃

大冷水泵电流 <164A

中冷水泵电流 <139A

小冷水泵电流 <69.8A

大热水泵电流 <140A

小热水泵电流 <139A

风扇电机电流 <59.5A

热水池液位 1/2-2/3

凉水池液位 1/2-2/3

斜板澄清池水量循环水量的5%-10%

六、操作要点

1、氨水滴度

氨水滴度是此工艺中一个重要的工艺控制指标。应根据母液中CO2含量的多少而定。不宜过高也不宜过低，富源化工的氨水滴度控制在185～195tt。夏天适当增高点190～200tt。所以要每隔一段时间对氨水滴度进行分析取样。吸氨泵有两个进口，一个是来自浓氨槽，另一个是来自母液槽。母液槽和浓氨槽的氨水通过吸氨泵打到高位吸氨器，将含氨气体中的氨洗下来，经冷凝后送至浓氨槽。是氨水提浓的一个单向循环过程。严格控制氨水滴度。如滴度偏高，则开大吸氨泵进口母液量，滴度偏低，则关小。如果调节母液量已经不能控制氨水的滴度，那么则需要调节氨气量来控制氨水滴度。

2、碳化度

碳化度就是指氨水吸收CO2的程度。随着氨水的碳化，溶液的碳化度不断增高，CO2溶解于液相的扩散速度变慢，制约着总的吸收速度。因此，CO2的吸收速度随着溶液碳化度的增加而减慢。

3、塔的温度

塔温主要是由冷却水的大小来调节。其主要影响着碳胺结晶的好坏。注意操