压力容器设计要点

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压力容器方案

压力容器方案1. 引言压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等多个行业。

在设计和选择压力容器方案时，需要考虑多个因素，包括工作条件、安全性能、材料选择等。

本文将介绍压力容器方案的一般设计原则和注意事项。

2. 压力容器设计原则2.1 工作条件分析在设计压力容器方案之前，首先需要对工作条件进行充分的分析和了解。

这包括工作压力、工作温度、介质特性等因素。

根据工作条件的不同，可以选择不同材料、结构和制造工艺来满足需要。

2.2 安全性能考虑在设计压力容器方案时，安全性是一个非常重要的考虑因素。

设计师需要根据设计压力和材料的物理和力学性质，确定合适的壁厚和结构。

此外，还需要考虑压力容器在运行过程中的安全阀、泄压装置等安全措施，以保证压力容器在超过设计压力时能够安全排放压力。

2.3 材料选择材料选择是压力容器设计中的关键环节。

一般来说，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素。

根据具体的工作条件和介质特性，选择合适的材料能够提高压力容器的使用寿命和安全性能。

3. 压力容器方案的设计步骤3.1 确定工作条件根据压力容器的用途和工作环境，确定工作压力、工作温度等工作条件。

这些条件将直接影响到压力容器的设计和材料选择。

3.2 选择适当的材料根据工作条件和介质特性，选择适当的材料。

考虑到强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素，选择合适的材料能够增强压力容器的安全性能和使用寿命。

3.3 计算压力容器的壁厚根据工作压力、材料的物理和力学性质，计算压力容器的最小壁厚。

这一步骤非常重要，壁厚的选择不当可能导致压力容器的破裂和事故发生。

3.4 设计容器结构根据压力容器的用途和工作条件，设计容器的结构。

常见的结构包括圆筒形、球形、椭圆形等。

同时，还需要考虑容器的支撑结构、密封设计等因素。

3.5 安全措施设计设计并安装压力容器的安全措施，包括安全阀、泄压装置、压力表等。

压力容器设计思路及相关知识

压力容器设计思路及相关知识压力容器是一种能够承受内部压力的设备，常常用于承载气体、液体或气体与液体的混合物。

它们广泛应用于化工、能源、石油和其他工业领域中，用于储存或运输危险物质、提供对压缩气体的储存和释放、或作为部分工艺装置的一部分。

1.压力容器设计标准：压力容器的设计必须符合一些国际和行业标准，如美国的ASME标准和欧洲的PED指令。

这些标准规定了压力容器的设计要求、材料选择、焊接、检验和试验等方面的内容。

2.材料选择：压力容器的材料选择对其性能和安全性非常重要。

常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

根据所需的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等特性，需要选择适当的材料。

3.设计压力：设计压力是指压力容器能够安全承受的最大内部压力。

在设计过程中，需要考虑正常操作压力、工艺变动时的压力波动以及临时过载压力等因素。

4.壁厚计算：为了确保容器的稳定性和强度，需要对其壁厚进行计算。

设计壁厚应满足内压力、外压力、温度、容器直径和材料强度等因素的要求。

5.焊接：焊接是连接压力容器部件的常用方法，但焊接质量对容器的安全性有重要影响。

焊接应符合标准规范，并进行非破坏性测试以确保焊缝的质量。

6.热传导：压力容器中的热量传递是一个重要的问题，特别是在换热器中。

合理的换热器设计可以提高热能利用效率，减少能源损耗。

7.板式换热器设计：板式换热器通过一系列的平行板组成，热介质通过板的两侧流动，实现热量传递。

板式换热器的设计涉及到板的材料选择、板间距、板型和板的密封等方面。

8.管式换热器设计：管式换热器使用管道来传递热量，冷、热介质通过管道内外流动，实现热量传递。

管式换热器的设计涉及到管子的材料选择、管道布局、管道尺寸和管道的密封等方面。

9.安全阀：为了保证压力容器在超出设计压力时能够安全释放压力，需要安装安全阀。

安全阀的设计应符合标准，并确保在超压时能够可靠启动和关闭。

10.检验和试验：在压力容器设计完成后，需要进行一系列的检验和试验，以确保容器满足设计要求和标准规范。

压力容器设计应注意的事项

压力容器设计应注意的事项［摘要］在设计压力容器时，都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。

设计得正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器产品的制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。

［关键词］压力容器；设计一、压力容器设计1压力容器的设计要求石油、化学产业的生产过程非常复杂，设备生产工艺过程中任何设备出了事故都会影响产品质，或使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。

因此石油化工用压力容器一般需要满足以下几个方面的要求：1）保证完成工艺生产。

石油化工压力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。

2）运行交全可靠。

化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，容器内部储存的能量将在极短的时间释放出来，具有极大的摧毁力。

3）预定的使用寿命。

影响石油化工用压力容器使用寿命的主要因素是化工物料对壳体结构材料的腐蚀，它会使容器器壁减薄甚至烂穿，因此在设计容器时必须考虑附加腐蚀裕量来保证满足使用年限的要求。

4）制造、检验、交装、操作和维修方便。

提出这一要求的目的，一方面是基于安全性的考虑，因为结构简单、易于制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；其次，这样做的目的也是为了满足某些特殊的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需设置必要的人孔或手孔；再是，这样做自然会带来经济上的好处，可以降低容器的制造成本。

5）经济性。

压力容器的设计，要尽量结构简单、制造方便、重量:轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用。

2压力容器的设计方法1）常规设计。

常规设计的理论基础是弹性失效准则，认为容器内某一最大应力点达到屈服极限，进入塑性，丧失了纯弹性状态即为失效。

低温压力容器的设计分析

低温压力容器的设计分析低温压力容器是指在低于零度的环境中工作的容器，通常用于存储和运输液态气体，液氮、液氧、液氩等均为常见的低温液体。

由于低温环境下物质的特性会发生变化，因此低温压力容器的设计必须考虑到这些因素，以确保容器在安全可靠地工作。

本文将对低温压力容器的设计要点和分析进行探讨。

一、设计要点1.材料选用2.结构设计3.绝热设计由于低温液体的蒸发潜热较高，容器内的温度会迅速下降，导致容器表面结霜。

为了减少热量的散失，提高容器的绝热性能是必要的。

可以采取增加绝热层厚度、使用保温材料等措施来提高容器的绝热性能。

4.安全阀设计低温液体具有较大的蒸气压，一旦容器内压力过高，就会导致容器爆炸。

因此，在设计中必须考虑安全阀的设置，确保在容器内压力超过设定值时能够及时安全地排放压力。

5.排水设计由于低温液体的存在，容器内部会有凝露水和结冰现象。

这些水汽会降低容器的强度和耐腐蚀性，因此必须设计合理的排水系统，定期排除容器内的凝露水和结冰。

6.储罐涂层为了保护容器免受腐蚀和低温影响，可以在容器表面涂上特殊的防腐涂层。

这些涂层能够增强容器的抗腐蚀性能，延长容器的使用寿命。

二、设计分析针对低温压力容器的设计，需要进行结构分析和性能测试，以验证容器的强度和安全性。

1.结构分析在设计初期，需要进行有限元分析等结构分析，评估容器的受力和变形情况。

通过模拟不同工况下的受力情况，确定容器的最大受力位置和最大应力值，以确保容器在工作过程中不会发生结构破坏。

2.强度测试设计完成后，需要进行强度测试，验证容器的最大承载能力是否符合设计要求。

常见的测试方法包括液压试验、氢氦试验、抗冲击测试等。

通过这些测试，可以验证容器的强度和安全性，确保容器在工作中不会发生泄漏或爆炸等情况。

3.低温性能测试设计完成后，还需要进行低温性能测试，评估容器在低温环境下的工作性能。

通过模拟低温环境下的工作情况，测试容器在不同温度下的性能表现，验证容器的低温抗裂性能和绝热性能。

压力容器设计

六、封头
按构造形状分为：半球形封头
凸形封头椭圆形封头碟形封头
锥形封头平盖封头：
1、凸形封头
（1）半球形封头
是半个球壳。从受力来看，
球形封头是最理想旳构造。但整体冲压困难，加工工作量大。
其厚度计算公式：
p c
Di
4[ ]t
p
c
（2）碟形封头
由球面、过渡段及圆柱直边段三段构成。成型加工以便，但在三部分连接处，因为经线曲率发生突变，受力情况不佳。
2、锥形封头
有两种，一种是无折边锥形封头，另一种是与筒体连接处有一过圆弧和一圆柱直边段旳折边锥形封头。在厚度较薄时，制造比较以便。
3、平板封头
是最简朴，制造最轻易旳一种封头。但相同直径和压力旳容器，平板封头厚度过大，材料花费过多而且十分笨重。
第四节压力容器附件
设备旳壳体能够采用铸造、铸造或焊接成一种整体，但大多数化工设备是做成可拆旳几种部件，然后把它们连接起来。这一方面是设备旳工艺操作需要开多种孔，并使之与工艺管道或其他附件相连接；另一方面也是为了便于设备制造、安装和检修。化工设备中旳可拆连接应该满足下列基本要求：
在设计或选用压力容器零部件时需要将操作温度下旳最高操作压力（或设计压力）调整为所要求旳公称压力等级，然后再根据DN与PN选定零部件旳尺寸。
练一练: P27，1-2，1-3 拟定计算压力、许用应力 P61，6，7 P62，2-3 拟定计算压力、许用应力
四、压力容器旳校核： 1、圆筒容器旳校核
筒体旳强度计算公式：
pD t
2
公式旳应用：拟定承压容器旳厚度对压力容器进行校核计算拟定设计温度下圆筒旳最大允许工作压力在指定压力下旳计算应力

压力容器设计综合知识要点

压力容器设计综合知识要点第一部分总论填空：1 《特种设备安全监察条例》是一部行政法规。

2 《压力容器安全技术监察规程》中规定，压力容器设计总图上必须压力容器设计资格印章（复印章无效），该总图是指蓝图。

3 极限载荷是相对一次加载而言；安定载荷是相对反复加载而言。

4 低循环和低频是不同的概念，低循环是指循环次数 102～105间，而低频是循环频率均为300 ～600次/分。

5 容器计算中所用的弹性名义应力是指材料进入塑性后，假定应力与应变关系仍服从虎克定律。

6 GB150规定，超压泄放装置不适用于操作过程中可能产生压力剧增，反应速度达到爆轰时的压力容器。

7 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为0.15Mpa，其容器类别为无类别。

按《容规》第2 条8压力容器检验孔的最少数量：《容规》表3-6300mm＜Di≤500mm ：2个手孔;500mm＜Di≤1000mm ：1个人孔或 2个手孔（不能开设手孔）;Di>1000mm ：1个人孔或 2个手孔（不能开设手孔）。

9符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：《容规》第46 条1) 筒体内径小于等于 300 mm 的压力容器。

2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸不小于所规定的检查孔尺寸。

3) 无腐蚀或轻微腐蚀，检查和清理的。

4) 制冷装置用压力容器。

5) 换热器。

10常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行炉内整体热处理。

《容规》第73 条11按《容规》规定，压力容器安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表和快开门式压力容器的安全联锁装置。

《容规》第2 条12 《钢制压力容器》GB150-1998 不适用于设计压力低于 0.1MPa ；真空度低于 0.02MPa 的容器；要求作疲劳分析的容器。

GB150 1.3 条选择1 《压力容器安全技术监察规程规定》规定：压力容器介质为混合物质时，应按《压力容器安全技术监察规程规定》毒性程度或易燃介质的划分原则，由（d）提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据。

压力容器设计(注意事项)

极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C）；液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含SH2、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）NaOH、SH2低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。

（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。

（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。

高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB150—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT 1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿S腐蚀环境中使用的；H2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

关于ASME压力容器的几个设计要点

关于ASME压力容器的几个设计要点VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据：所采用的制造方法；所使用的材料。

使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。

设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。

使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷（如：静压头）●局部应力*●循环和动载荷（如：疲劳考虑）●风载*●地震载荷**如果存在的话。

注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。

确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。

每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。

用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。

VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。

接头形式及限制接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。

注：D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。

平封头上拼接焊缝为A类接头。

焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。

Type是焊接接头结构的定义。

Type 1 Type 2 Type 3Type 4 Type 5 Type 6UW-2(a) 有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。

压力容器设计管理条件

压力容器设计管理条件
压力容器是一种用于储存气体或液体的设备，因此其设计和管理条件至关重要。

以下是一些关键的设计和管理条件：
1. 安全标准：压力容器必须符合国家或地区的安全标准和法规。

这包括设计、制造、安装、维护和监测等方面的要求，以确保压力容器在使用过程中不会发生泄漏或爆炸等事故。

2. 材料选择：压力容器的材料必须能够承受所需的工作压力和温度，并具有足够的耐腐蚀性能。

通常使用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

3. 设计压力：设计压力是指压力容器能够承受的最大压力。

设计压力必须考虑到压力容器所处的环境、使用条件、工艺要求等因素，并采用合适的安全系数。

4. 设计温度：设计温度是指压力容器能够承受的最高温度。

在选择材料和设计压力时，必须考虑到压力容器可能遭受的高温影响。

5. 安全阀和压力表：压力容器必须配备安全阀和压力表，以确保在发生超压情况时能够及时释放压力，避免事故的发生。

6. 定期检测和维护：压力容器必须定期接受检测和维护，以确保其性能和安全性。

这包括外观检查、压力测试、泄漏检测等。

7. 合格人员操作：压力容器的操作和维护必须由经过培训和合
格的操作人员进行，以确保其正常运行和安全使用。

综上所述，压力容器的设计和管理条件是多方面的，包括技术、安全、监测等各个环节。

只有全面考虑这些条件，才能确保压力容器的安全运行和可靠性。

压力容器设计技术规定

压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。

本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。

一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。

中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。

国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。

二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。

三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。

2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。

四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。

压力容器设计应掌握的基本知识

压力容器设计应掌握的基本知识一.压力容器设计必须遵循的法规和规程;1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》.2.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》.实施细则.3.《压力容器安全技术监察规程》.4.《压力容器设计单位资格管理与监督规则》.5.《液化石油气槽车安全管理规定》.6.《液化气体铁路槽车安全管理规定》二.如何划分压力容器的压力等级（P为设计压力）1.低压（代号L）0.1 MPa≤P＜1.6 MPa2.中压（代号M）1.6 MPa≤P＜1.0 MPa3.高压（代号H）10 MPa≤P＜100MPa4.超高压（代号U）P≥100MPa三.压力容器的品种主要划分为哪几种﹖按容器在生产工艺过程中的作用原理分为反应容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器。

1.反应压力容器（代号R）；要用于完成介质的物理，化学反应的压力容器，如反应器，反应釜，分解锅，合成塔等。

2.换热压力容器（代号E）；要用于完成介质热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉，热交换器，冷却器等。

3.分离压力容器（代号S）；要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器，如分离器，过滤器，集油器，缓冲器，洗涤器，分汽缸等。

4.储存压力容器（代号C其中球罐代B）；主要用于盛装生产用的原料气体，液体，液化气体等的压力容器，如各种类型的球罐。

四.何划分压力容器的类别；为有利于安全技术监督和管理，将容规适用范围内的压力容器划分为三类；1.低压容器，第一类压力容器；2.中压容器，第二类压力容器；3.高压容器，第三类压力容器；五.《压力容器安全技术监察规程》的适用范围；（同时具备以下条件）1.最高工作压力大于等于0.1MPa (不含液体静压力)的容器；2.内直径（非园形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3的容器。

3.盛装介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器六.钢种定义；1.碳钢：含锰量≤12％，含碳量≤2％且无有意添加其他合金元素的铁碳合金（可为脱氧目的而加入Si,Al等元素）如10，20，35，45,Q235等。

压力容器设计要点

压力容器设计要点第十章压力容器设计参数的选取10.1 设计压力在压力容器的设计中，除注明者外压力均值表压力。

设计压力为压力容器的设计载荷之一，其值不低于正常工况下容器顶部最高工作压力。

设计压力与相应的设计温度一起作为设计载荷。

各种厚度的关系示意图2-10-110.2 设计温度对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。

在任何情况下金属温度不得超过钢材的允许使用温度。

安装在室外无保温的容器，按以下规定选取：（1）盛装压缩气体的贮罐，最低设计温度取环境温度减3℃。

（2）盛装液体体积占容器1/4以上的贮罐，最低设计温度取环境温度。

10.4 设计中应考虑的载荷不同的工艺条件和工况时，设计中还应考虑以下载荷：（1）内压、外压或最大压差；（2）液体静压力；（3）容器的自重，以及正常工作下或压力试验状态下内装填料的重力载荷；（4）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；（5）风载荷、地震载荷、雪载荷。

（6）支座、底座圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；（7）连接管道和其他部件的作用力；（8）温度梯度或膨胀量不同引起的作用力；（9）包括压力急剧波动的冲击载荷；（10）冲击反力；（11）运输或吊装时的作用力。

10.6 焊接接头分类和焊接接头系数为弥补焊缝对容器整体强度的消弱，在强度计算中引入焊接接头系数。

第十一章压力容器零部件的结构和计算11.1 圆筒和球壳1、概述圆筒和球壳是压力容器最基本的组成部分，也是压力容器主要受压元件。

2 内压计算（1）圆筒厚度计算1）圆筒中径公式[1]2）圆筒中径公式适用范围。

K《1.5。

3）多层圆筒的计算4）焊接接头系数（2）球壳的厚度计算1）球壳中径公式[1]2）球壳中径公式的适用范围3 外压计算容器承受内压时，壳壁内为拉应力；而容器承受外压时，壳壁内为外压力。

内压容器失效时强度问题，而外压容器往往其压应力尚未达到屈服时就会出现扁塌现象，这就是外压容器的弹性失稳。

压力容器常规设计

压力容器常规设计压力容器是一种用来储存或运输压力介质的装置，常见于化工、石油、制药等工业领域。

压力容器的设计需要考虑安全性、可靠性、经济性等因素，以下是压力容器常规设计的主要考虑因素。

首先，压力容器的设计需要根据工作环境和介质的特性确定操作压力和温度。

设计师必须根据介质的性质（如是否易燃、有毒、腐蚀等）、工作压力和温度的范围来选择材料，以确保容器具备足够的耐蚀性、耐热性和机械强度。

其次，压力容器的结构设计对于容器的安全性至关重要。

常见的压力容器结构包括圆柱形、球形和平面形等。

圆柱形容器是最常见的类型，其受力均匀，施加的应力分布比较合理。

而球形容器在同样体积下承受的压力要小于圆柱形容器，但制造成本较高。

平面形容器由于受力不均匀，往往需要较厚的壁厚，容易产生应力集中。

然后，压力容器的焊接设计是关键之一、焊接是制造压力容器中常用的连接方式，但焊接缺陷可能会导致容器破裂。

因此，在设计中需要考虑焊接接头的位置、数量和类型，以最大限度地减少焊接缺陷对容器性能的影响。

同时，焊接过程中的热影响区也需要被考虑进来，焊缝周围的材料性能可能会发生不可逆的变化，因此设计师需要在选择材料时充分考虑。

另外，压力容器的支撑和附着也是设计中需要考虑的因素之一、支撑结构的设计应考虑容器本身的重量、外部载荷和地震等因素，以确保容器能够稳定地放置在支撑结构上。

附着物的设计需要考虑容器与其他设备或建筑物的连接，以确保安全可靠。

此外，在压力容器设计中还需要考虑到容器上的辅助设备。

这些设备包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于监测容器的工作状态。

设计师需要将这些设备合理地安装在容器上，并考虑到维护和检修的便利性。

最后，压力容器设计需要符合相关的标准和法规要求。

例如，设计师需要参考国家标准或行业规范，确保容器设计满足强度、稳定性、安全性等方面的要求。

设计过程中还需要考虑到压力容器在储存、运输和使用过程中可能遇到的各种意外情况和外部环境的影响，以确保容器的安全性和可靠性。

压力容器设计一般要点

第四章压力容器设计 Design of Pressure Vessels4.1概述 Introduction在绪论中，介绍了过程设备设计的基本步骤。

就是根据给定设计条件和规范标准的规定,确保安全，经济，正确选择材料，进行结构，强度或刚度设计，密封设计。

设计时应综合考虑各个环节：材料，结构，强度，（刚度），制造，使用，安装，运输，检验等。

每个环节都应重视。

4.1.1设计要求 Specification压力容器设计的基本要示：安全性，经济性。

在保证安全前提下尽可能经济（材料，制造，安装，维修等等）4.1.2设计文件 Design Files设计文件包括：设计条件，设计图样，强度计算书及安装，使用说明书（按分析设计提供应力分析报告）。

强度计算书和设计图样具体内容见P114。

4.1.3设计条件 Design Condition通常用图表表示：简图，设计要求，接管表等，通称为设计条件图。

不同类型的，除公共基本设计要求外，还应注明各自的特殊要求，换热器，换热管规格，管长，根数、排列，换热面积和程数等。

4.2设计准则 Design Criterions4.2.1压力容器失效 Pressure Vessel Failure压力容器失效：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸，形状，或材料性能发生改变而不能达到设计要求的现象。

最终形式：泄漏，过度变形，断裂（1）压力容器失效形式大致分为以下四大类：a.强度失效因材料的屈服或断裂引起的失效。

①韧性断裂容器发生了有充分塑性大变形的破裂，破裂前其应力达到或接近所用材料的强度极限。

主要原因：厚度过薄（未经计算，腐蚀）、内压过高，操作失误，反应失控。

避免：严格按规范进行设计，选材，运输，安装，使用和检修。

②脆性断裂：这是一种没有经过充分塑性大变形的容器破裂原因：材料的脆性，严重的超标缺陷或两种原因兼而有之。

断裂时可能裂成碎片飞片，也可能沿纵向裂开一条缝，见彩色封面根源：材料选用不当，焊接与热处理不当使材料脆化外，低温长期在高温下运行，应变时效也会使材料脆化。

压力容器设计的概念及内容

压力容器设计的概念及内容压力容器是一种用于储藏和传输液体、气体和其他物质的设备。

它们广泛应用于化工、石油、医药、食品、能源等行业。

压力容器设计是确保容器在各种工作条件下安全运行的关键过程。

以下将详细介绍压力容器设计的概念和内容。

压力容器设计的概念：压力容器设计旨在满足容器内压力、温度和介质等工作条件下的安全性能要求。

其设计目标是确保容器能够承受预期的压力负荷，并在设计寿命内不出现破损或泄漏。

压力容器设计必须遵循相关的标准和规范，如ASME（美国机械工程师协会）标准等。

压力容器设计的内容：1. 材料选择：压力容器的材料选择至关重要，它必须具备足够的强度、耐腐蚀能力和耐高温性能。

常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

2. 结构设计：结构设计是指确定容器的几何形状、支撑结构和连接方式。

一般包括容器的形状（圆柱形、球形、圆锥形等）、底部设计（平底、圆顶、封头等）以及支承和固定结构。

3. 强度计算：强度计算是压力容器设计中最关键的内容之一。

它涉及到静态和动态载荷下容器的强度分析和计算。

常用的计算方法包括有限元分析、弹性力学理论和裂纹力学等。

4. 泄漏检测和防护：泄漏是压力容器的一个重要安全问题，容器设计必须考虑泄漏的预防和检测。

常见的防护措施包括安全阀、压力表、泄漏传感器等。

5. 热力学计算：热力学计算是指根据容器内压力、温度和介质等参数，计算容器在不同工况下的热力学性能。

热力学计算可以帮助确定容器的工作温度、蒸发蒸发能力以及热力膨胀等。

6. 应力分析：应力分析是指计算容器在工作过程中各个部位的应力分布情况，以及设计材料的安全裕度。

应力分析可以帮助确定容器的局部强化区域和材料厚度。

7. 焊接设计：压力容器的焊接连接在容器强度和密封性方面起着重要作用。

焊接设计包括焊缝类型、焊接连接方式以及焊接质量控制等。

8. 衬里材料选择：对于储存腐蚀性介质的压力容器，常常需要在内部设置一层衬里材料以保护容器壁面。

衬里材料选择需要考虑介质的腐蚀性质和温度要求等因素。

压力容器设计

压力容器设计压力容器的设计必须考虑以下问题：安全、满足使用要求、经济、有可制造性。

一、适用范围考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）确定该设备应遵循的标准。

若同时需要满足几个标准时，应按较严格的执行。

《GB150-1998》适用1.设计压力≤35 Mpa的压力容器；（应力分析、验证性实验分析、用可比的已投入使用的结构进行进行对比经验设计）2.设计温度范围按钢材允许的使用温度确定；不适用1.直接用火焰加热的容器；2.核能装置中的容器；3.旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；4.经常搬运的容器；5.设计压力低于0.1 Mpa的容器；6.真空度低于0.02 Mpa的容器；7.内直径小于150 mm的容器；8.要求作疲劳分析的容器；已有其他行业标准的容器。

如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。

《固定式压力容器安全技术监察规程》适用1.工作压力大于等于0.1Mpa(不含液柱静压力)；2.工作压力与容积的乘积大于或等于2.5 Mpa.L（内直径大于等于150mm,且容积大于等于0.025m3;）3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度大于或者等于其标准沸点的液体。

（其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规》的规定。

注：1.容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样的尺寸计算并且圆整。

一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

2.容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或等于 2.5Mpa.L时，也属于本规程的适用范围。

不适用范围1.移动式压力容器、气瓶、氧舱；2.锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；3.正常运行工作压力小于0.1 Mpa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 Mpa的容器）4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压气室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。

压力容器设计综合知识要点

压力容器设计综合知识要点压力容器是目前各个领域中使用较为普遍的一种设备，主要运用于石油、化工、医药、食品等领域。

压力容器的设计与制造需要精密的技术和严格的标准，保证其使用安全和可靠。

以下是压力容器设计的综合知识要点。

1. 法律法规和标准规范压力容器的设计和制造必须遵守国家法律法规和行业标准规范，主要包括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计标准》、《压力容器制造许可证管理办法》等。

这些法律法规和标准规范对于压力容器的设计和制造提供了相关的技术规范和安全保障。

2. 压力容器的分类按功能和用途，压力容器可分为储气罐、反应釜、蒸馏塔、分离器、换热器等。

不同类型的压力容器在设计和制造上存在一定的差异，因此需要充分了解各类压力容器的特点和要求，保证其结构和安全性。

3. 压力容器的材质选择压力容器的材质选择需要考虑多个方面的因素，如使用介质特性、工作环境、生产成本等。

一般情况下，常用的材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。

在使用过程中，还需要定期检验和维护压力容器的材质是否符合要求。

4. 压力容器的设计要素压力容器的设计要素包括容器的几何形状、容积、壁厚、支座结构、密封方式等。

在设计过程中需要根据使用要求和安全标准进行合理选择，确保容器的稳定性和承载能力。

另外，在设计过程中还需要充分考虑制造工艺，确保设计方案能够被制造和安装。

5. 压力容器的制造要求压力容器的制造需要严格按照规范进行，确保容器的质量和安全性。

制造要求包括工艺要求、检验要求、记录要求等。

在制造过程中需要严格遵守操作规程，检验加工质量，确保制造过程没有任何缺陷或漏洞。

6. 压力容器的安全性保障压力容器的安全性是设计和制造的核心要求，在使用过程中，需要对容器进行定期检测、维护和维修，确保其安全性和可靠性。

另外，在使用前需要进行试运行和安全学习，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

总之，压力容器的设计和制造需要严格按照国家法律法规和行业标准规范进行，合理选择材料和制造技术，确保容器的质量、稳定性和安全性。

压力容器设计综合知识要点

压力容器设计综合知识要点压力容器是广泛应用于化工、石油、航空、航天等领域的一种特殊设备，其设计和制造要求十分严格。

设计压力容器需要掌握大量综合知识，本文将从压力容器基本概念、设计规范、材料选择、受力分析以及安全性评价等方面，进行深入剖析。

一、压力容器基本概念压力容器是一种密闭容器，能够在设计压力下承受内外静、动力作用，并能保证容器内介质不泄漏的设备。

其主要部件有壳体、封头、支承和附件等。

在使用中，压力容器必须经过设计定型、制造、安装验收、使用和维护检查等多个环节，确保其安全可靠。

二、设计规范压力容器的设计必须符合规范，主要包括国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。

其中最为常见的有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计规范》等。

设计时必须按照国家和行业标准的要求进行设计、计算和制造。

同时，必须进行设计审查、制造过程控制、技术文件管理等程序，确保设计、制造、使用过程中的安全可靠。

三、材料选择压力容器的材料选择必须符合规范要求和技术条件。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金等。

材料的选择主要考虑材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性、温度下限和上限等多种因素。

在选择材料时要尽可能选择好的材料，确保容器在使用中的安全可靠。

四、受力分析受力分析是压力容器设计的核心内容，其主要包括静力分析和动力分析。

静力分析主要考虑容器在静止状态下的受力情况，包括内外压力、重力、温度应力等；动力分析主要考虑容器在运行状态下受到的动态载荷以及荷载的频率和幅值等。

同时，在分析中还需考虑材料的弹性和塑性变形，以及应力应变的限制等因素。

五、安全性评价压力容器的使用安全性评价是指在容器运行过程中，通过数据收集、安全分析等多种手段获取相关信息，判断容器的实际运行状态和安全状况。

主要包括容器的安全工况评价、安全控制评价、检测与监控评价等。

安全性评价可通过计算模拟、试验监测等方法进行，旨在最大程度地保证容器的安全性和稳定性。

压力容器设计标准

压力容器设计标准压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，用于储存或传递气体或液体，并承受内部压力。

为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了一系列的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。

本文将就压力容器设计标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

首先，压力容器设计标准通常包括以下几个方面，材料选用、结构设计、制造工艺、安全阀选型、试压标准等。

在材料选用方面，通常会根据容器的使用环境、介质性质、工作压力等因素选择合适的材料，以确保容器具有足够的强度和耐腐蚀性。

在结构设计方面，需要考虑到容器的受力情况、热膨胀、热应力等因素，合理设计容器的结构形式和壁厚，以确保容器在工作过程中不会发生破裂或变形。

制造工艺则涉及到焊接、热处理、表面处理等方面，要求制造过程符合相应的标准和规范。

安全阀的选型和试压标准则是为了确保在容器内部压力超过设计压力时能够及时释放压力，以保护容器和操作人员的安全。

其次，压力容器设计标准的制定和遵守对于保障工业生产安全和环境保护具有重要意义。

在各国都有相应的压力容器设计标准，并且这些标准通常都是经过长期实践和经验总结而形成的，具有较高的权威性和可操作性。

遵守这些标准可以有效地预防压力容器在使用过程中发生事故，减少因此带来的人员伤亡和财产损失。

同时，合理设计和制造的压力容器还可以减少对环境的污染，保护生态环境，符合可持续发展的要求。

最后，要特别强调的是，压力容器设计标准的遵守是一项系统工程，需要相关部门、企业和个人共同努力。

相关部门应当加强对压力容器设计标准的宣传和推广，引导企业和个人自觉遵守相关规定，提高对压力容器设计标准的认识和重视程度。

企业应当加强对压力容器设计标准的培训和管理，确保设计、制造和使用过程都符合相关标准和规范。

个人则应当增强对压力容器设计标准的学习和理解，提高对压力容器安全的责任意识和风险意识。

总之，压力容器设计标准是保障工业生产安全和环境保护的重要基础，对于相关部门、企业和个人都具有重要意义。