炼油工艺装置安全操作规程(最新版)
食品炼油机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。
三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。
2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。
3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。
四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。
2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。
3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。
4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。
5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。
6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。
7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。
五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。
5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。
六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。
2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。
3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。
七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。
3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。
4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。
八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
燃料油提炼装置安全操作规程
燃料油提炼装置安全操作规程一、一般操作规定1.操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书，了解本装置的结构、原理、操作流程等。
2.在操作过程中，必须穿戴符合防护要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
3.确保使用的工具和设备完好，并且按照规定进行维护和保养，以避免设备故障引发事故。
4.在操作前，必须检查设备的操作状态，包括液位、流量、压力等参数是否正常。
5.禁止在加工区域内吸烟、使用明火等行为，严禁违规存放易燃物品。
二、燃料油提炼装置的启动和停机操作1.启动操作：a.在启动前，需检查冷却水、燃气供应等设备是否正常，并确保各种仪表的功能正常。
b.在加热炉和压力容器上设置压力安全阀，并调整到合理的开启压力。
c.在启动前，需先检查燃烧设备的燃气流量、压力、温度是否符合要求。
d.在启动时，需要按照操作步骤逐一检查各设备的状态，并观察相关仪表的指示情况。
e.各设备启动后，需逐渐增加负荷，确保操作过程的稳定性。
2.停机操作：a.在停机前，需先将加热炉的燃气供应切断，并将温度逐渐降低至安全状态。
b.在停机前，需要将各设备的温度、压力等参数恢复至正常状态。
c.在停机操作中，需按照逆向操作的顺序，逐步停止各设备的运行，并确保设备完全停止后，方可进行下一步操作。
三、疏散和应急处理1.发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关主管人员，根据情况启动应急预案。
2.在发生火灾、爆炸等重大事故时，要迅速启动疏散预案，并按照预案要求进行组织行动。
3.在紧急情况下，应采取措施隔离现场，防止事故扩大，并寻找相应的灭火设备进行灭火。
4.针对可能出现的不同应急情况，应定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
四、设备维护和安全检查1.设备维护：a.定期检查燃烧设备的燃气管道、喷嘴、点火装置等，确保正常工作。
b.定期检查冷却水系统的管路、阀门等，确保正常供水和循环。
c.定期检查各部位的润滑情况，保证设备正常运转。
2.安全检查：a.每天工作前，需按照检查表对设备进行一次全面的安全检查。
石油炼化装置操作规程
石油炼化装置操作规程石油炼化装置是指将原油经过加热、分离、转化等工艺过程而得到各种石油产品的设备。
它在现代化工行业中起着举足轻重的作用，不仅为人们提供了大量的能源资源，也为其他工业领域提供了原料。
然而，石油炼化装置的操作过程涉及到很多的化工技术和工艺，因此需要有一套严格的操作规程来保证操作的正常进行。
下文将详细介绍石油炼化装置的操作规程。
首先，石油炼化装置的操作人员需具备丰富的化工知识和工艺经验。
操作人员应通过相关的培训和考核，掌握必要的技能和知识，熟悉石油炼化装置的工艺流程和各个设备的操作方式。
他们必须了解不同的原料性质、工艺条件和安全要求，有能力进行现场操作和处理突发事件。
其次，石油炼化装置的操作规程应包括设备操作前的准备工作。
在操作前，操作人员应仔细检查设备的状态，确保设备完好无损、正常运行。
对于存在问题的设备，必须及时进行维修或更换，确保设备的安全可靠。
同时，操作人员还需要准备好所需的原料和辅助材料，确保操作过程中的连续性和高效性。
第三，石油炼化装置操作规程应规定了各个设备的操作步骤和参数要求。
操作人员必须按照规程的要求，并结合实际情况进行操作。
他们应准确掌握设备的启动、停车和调整方法，熟悉不同设备的工作原理和操作特点。
在操作过程中，操作人员还需要注意观察设备的运行状态，及时处理设备异常情况，并做好记录和报告。
第四，石油炼化装置的操作规程还应包括对操作过程中的安全风险的评估和防范措施。
在操作前，操作人员应对设备操作的风险进行评估，并采取相应的预防和控制措施。
他们应仔细阅读设备的安全说明书，了解设备的安全要求和操作限制，并在操作过程中对可能的危险情况随时保持警惕。
同时，操作人员应熟悉应急处理措施，掌握火灾、泄漏等突发事件的处理方法。
第五，石油炼化装置的操作规程还应规定操作人员的安全防护要求。
操作人员在操作过程中必须按照规程要求，佩戴相应的安全防护用品，如防护服、安全帽、防毒面具等。
他们还应掌握正确的作业姿势和处理方法，遵守操作区域的安全管理制度，不得擅离岗位或违反安全操作规程。
2023年炼油工艺装置安全技术规程
2023年炼油工艺装置安全技术规程一、引言炼油工艺装置是石油炼制过程中的核心设施，其安全运行直接关系到生产安全和环境保护。
为了确保炼油工艺装置的安全性和稳定性，制定本安全技术规程。
二、安全管理原则1. 安全第一原则：在炼油工艺装置的运行和管理过程中，始终将安全置于首位，确保人员和设备的安全。
2. 预防为主原则：通过制定预防措施，减少事故的发生，实现事故零目标。
3. 综合治理原则：结合管理、技术和制度措施，推动炼油工艺装置安全管理的全面提升。
三、安全技术要求1. 设备安全性要求1.1 设备设计应符合相关国家、行业标准和规范要求，满足炼油工艺装置的生产需要，具备较高的安全性和可靠性。
1.2 设备应配备完善的安全防护装置，如过温、过压、过流等保护装置，确保设备在正常工作范围内运行，避免事故的发生。
1.3 设备应定期进行检修和维护，确保设备在使用过程中的安全性能。
2. 操作安全要求2.1 操作人员应具备相应的岗位资质和安全教育培训，并定期进行技术交流和培训，提高操作技能和安全意识。
2.2 操作人员应按照操作规程进行作业，不得超负荷操作，遵守操作规程和操作规范，确保操作的安全性和稳定性。
2.3 在操作过程中，应关注装置的运行状态，及时报告异常情况，并采取措施进行处理，保障装置的安全运行。
3. 环境保护要求3.1 炼油工艺装置应安装污染物监测设备，监测和控制排放的废气、废水等污染物，保护环境，实现绿色炼油。
3.2 废气处理设备和废水处理设备应按照国家和地方的环保要求进行设计和建设，并定期进行检修和维护，确保其正常运行和达标排放。
四、应急管理措施1. 制定应急预案炼油工艺装置应制定详细的应急预案，包括各种可能发生的事故情况和对应的应急措施，确保在事故发生时能够及时有效地进行处置。
2. 安全培训和演练组织装置人员进行应急安全培训和演练，增强应急处置能力和协调能力，确保人员在事故发生时能够快速、准确地进行应急处理。
炼油工艺装置安全技术规程
炼油工艺装置安全技术规程第一章总则第一条为了确保炼油工艺装置的安全运行，预防事故的发生，保护人身安全和环境安全，制定本规程。
第二条炼油工艺装置包括原油加工装置、裂化装置、重整装置、醚化装置、吸附装置、氢化装置、脱硫装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等。
第三条炼油工艺装置的管理和操作必须按照国家相关安全规定执行，严禁违反规定进行操作。
第四条炼油工艺装置的运行人员必须具备相应的资质和技能，持相关证书，按照规定进行操作，杜绝违章操作。
第五条炼油工艺装置安全管理应严格的层级管理，落实责任制，明确各级管理人员的责任和义务。
第六条炼油工艺装置必须定期进行安全检查和维护，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。
第二章设备安全第一条设备在启动前必须进行安全检查，确保所有设备处于正常状态。
第二条设备在停机维护期间，必须采取相应的措施，防止设备损坏和事故的发生。
第三条设备的保养和维护必须按照规定进行，防止设备老化和功能失效。
第四条设备运行过程中如发现异常情况，必须及时报告，并采取措施解决，以防止事故的发生。
第五条设备的更新和改造必须按照国家相关规定进行，禁止违规改造和使用。
第三章生产安全第一条生产操作必须按照规定进行，严禁违章操作。
第二条生产过程中必须注意设备的工作情况，及时处理设备的异常情况，确保设备的安全运行。
第三条生产作业必须进行安全交底和操作培训，确保生产人员具备相关的安全知识和技能。
第四条生产作业中应加强对危险化学品的管理，确保其储存和使用符合相关规定。
第五条生产作业中如发生事故，应及时报告，并按照规定采取相应的应急措施，保护人身安全和环境安全。
第四章环境安全第一条炼油工艺装置必须符合国家相关的环境保护要求，采取相应的控制措施，防止污染和排放。
第二条炼油废水、废气和固体废物的处理必须按照生产许可证和环境保护要求进行，防止对环境造成污染和危害。
第三条炼油工艺装置周围的场地必须保持整洁，防止场地积水和垃圾堆积。
第四条炼油工艺装置的噪声和振动要控制在合理的范围内，防止对周围环境和居民造成不良影响。
石油炼制设备的操作规程
石油炼制设备的操作规程随着全球能源需求的增加，石油作为一种重要的能源资源得到了广泛应用。
石油炼制设备作为石油加工的关键环节，其操作规程的严格执行对于生产运营的安全和效率至关重要。
本文将介绍石油炼制设备的操作规程，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作方法，提高工作质量和效率。
一、设备检查与准备在每次操作开始前，操作人员需对设备进行全面检查以确保其正常工作。
首先，操作人员应仔细检查设备的密封性和安全性，如阀门的开闭是否灵活、设备的接口是否完好等。
其次，设备涉及的各类装置和管道均需排查，确保无堵塞、漏气、渗漏等现象。
最后，操作人员应对设备的液位、温度、压力等参数进行检测，并及时记录。
二、设备开启与停止1. 设备开启在开启设备前，操作人员应先熟悉设备的操作面板和控制系统。
开启设备时，应按照以下步骤进行操作：先将所有阀门置于关闭状态，在确认所有设备全部就位后，逐一打开相应的阀门。
操作人员需仔细观察设备的启动情况，确保各部分正常运行。
如发现任何异常情况应立即停止设备并进行排查。
2. 设备停止设备停止时，操作人员应按照以下步骤进行操作：先将供料系统、加热系统等依次关闭，再逐一关闭各个设备的阀门。
同时，操作人员应及时清理设备内的残余物，并对设备进行检查和维护。
在确认设备无异常后，方可放开设备的主电源。
三、设备维护及故障处理为确保设备的正常运行，操作人员需按照规定的维护计划进行定期维护。
维护内容包括设备的清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的长期性能稳定和寿命延长。
当设备发生故障时，操作人员应迅速切换到应急模式，采取必要的应急措施，确保人员和设备的安全。
同时，应及时汇报故障情况，并按照规定的程序进行故障处理。
在故障处理完成后，操作人员需及时更新设备的使用记录和维修记录，为今后的维护和改进提供参考。
四、安全防护措施操作人员在操作石油炼制设备时，必须遵守相关的安全防护措施，确保个人和设备的安全。
具体而言，操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、手套等，穿戴好相应的防护服装。
炼油工艺装置安全操作规程
炼油工艺装置安全操作规程炼油工艺装置安全操作规程一、前言为保障炼油工艺装置的安全性，避免人员伤亡和财产损失，特制定本安全操作规程。
凡涉及炼油工艺装置的操作人员均应严格遵守。
二、安全操作规程1. 严格按照操作流程进行操作操作人员在进行炼油工艺装置的操作时应严格按照班组长或主管人员的指示进行操作，不得擅自偏离操作流程。
如有必要更改操作方案，应事先向主管人员请示并获得批准方可实施。
2. 掌握工艺流程和设备运转规律操作人员应掌握炼油工艺装置的工艺流程和设备运转规律，清楚各设备的用途和作用。
在操作过程中应严格执行操作规程，确保设备的运转符合工艺要求。
3. 中央监控对于自动化控制设备，操作人员应熟练掌握其控制程序，不得随意更改设定参数。
对于重要设备，应实行中央监控系统，确保设备的正常运转和安全生产。
4. 进行检修维护前的准备工作对于需要进行检修维护的设备，操作人员应提前做好准备工作，清理现场，确认设备断电、空气等能量源全部关闭并进行相应的标记。
5. 操作前的安全检查每次操作前必须进行安全检查，包括设备的状态、操作环境、操作人员的状态等，确保设备处于安全状态，操作操作人员精神饱满，没有疲劳、酒后等状况。
6. 具备应对突发情况的能力操作人员应具备应对突发情况的能力，发现问题及时处理，如发生突发事件应立即向主管人员汇报。
7. 安全教育培训操作人员应定期接受安全教育和操作培训，提高安全意识和技能水平。
8. 安全保障措施操作人员应时刻注意安全保障措施的落实，及时排除隐患，确保安全生产。
三、结语本安全操作规程是炼油工艺装置安全生产的必要措施，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运转和生产的顺利进行。
任何人都不得擅自违反操作规程，对于安全生产失误的责任人，将依照公司相关制度进行追责。
炼油工艺装置安全操作规程
炼油工艺装置安全操作规程第一章总则第一条：为了确保炼油工艺装置的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于炼油工艺装置的操作人员，包括工艺操作员、维修人员等。
第三条：炼油工艺装置操作人员应具备与所负责工艺装置相适应的业务素质，且需经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条：炼油工艺装置操作人员在操作过程中应严格遵守各项安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第五条：炼油工艺装置操作人员应熟悉工艺装置的结构、性能、操作要求等相关知识，并随时关注相关的技术文件和通知。
第二章安全操作要求第六条：在进行炼油工艺装置操作前，操作人员应检查工艺装置的运行状态，确保各种阀门、泵等设备的安全可靠。
第七条：在操作过程中，操作人员应按照工艺流程进行操作，不得随意变更或省略任何步骤。
第八条：在操作过程中，操作人员要随时关注各种参数的变化情况，如温度、压力、液位等，如发现异常应及时报告上级，并采取相应的措施进行应对。
第九条：在进行设备检修维护时，操作人员应按照操作规程进行，使用专门的工具和装备，确保操作的安全可靠。
第十条：操作人员应注意工作场所的卫生和整洁，确保操作环境的安全和卫生。
第十一条：操作人员应时刻关注炼油工艺装置的安全风险，如泄漏、爆炸等，严禁私自操作违反安全规程的行为。
第十二条：操作人员在离岗前应对工艺装置进行安全交接班，并将交接班情况详细记录。
第三章紧急操作与应急处置第十三条：在炼油工艺装置发生紧急情况时，操作人员应第一时间启动应急预案，采取相应的应急措施，不得擅自离岗。
第十四条：在进行应急处置时，操作人员应听从现场指挥，在保证自身安全的前提下，尽量减少事故的扩大范围。
第十五条：在火灾、泄漏等事故发生时，应向上级报告，并按照指挥要求进行应急处置。
第十六条：操作人员应熟悉各种应急装置和设备的使用方法，遇到事故时能够迅速有效地进行应急处理。
第十七条：操作人员在进行应急处置后，应及时填写事故报告，详细记录事故的发生原因、处理措施和结果，并进行事故分析和总结。
石油炼油装置安全操作规程
石油炼油装置安全操作规程石油炼油装置是炼油厂的核心设施，它的安全操作对于保障炼油过程中的人员安全和生产设备的正常运转至关重要。
本文将介绍石油炼油装置的安全操作规程，以确保工作人员能够正确、高效地操作石油炼油装置，减少事故和灾害的发生，保障工作场所的安全。
一、安全操作前的准备工作1. 制定操作计划：每次进行安全操作前，工作人员应编制详细的操作计划。
操作计划应包括装置的操作流程、所需材料和设备，以及操作过程中需要注意的事项等。
2. 熟悉装置结构和工艺流程：工作人员应对石油炼油装置的结构和工艺流程有充分的了解，熟悉装置的工作原理和操作方式。
3. 检查设备和工具：在进行安全操作前，工作人员应对设备和工具进行检查，确保其正常工作。
如有异常情况应及时报修，不得私自进行操作。
二、操作中的安全措施1. 维护装置稳定运行：操作人员在操作装置过程中，应尽量保持装置的稳定运行状态。
发现故障或异常情况时，应立即报告上级，并按照相关规程采取相应措施修复。
2. 严格遵循操作规程：工作人员在进行操作过程中，应严格遵循相关的操作规程。
不得越权操作，不得私自改变设备和工艺参数。
3. 注意防火和防爆措施：石油炼油过程中，易发生火灾和爆炸。
操作人员应加强防火和防爆意识，严禁在作业现场吸烟、使用明火和操作易燃易爆物。
4. 保持装置清洁：装置的清洁是保障其正常运行和安全的重要环节。
工作人员应定期清理装置内部和周围的油污和杂物，确保通风道畅通。
三、事故应急处理1. 发现异常情况及时报警：操作人员在操作过程中，如发现火灾、泄漏、异常噪音等异常情况，应立即报警，同时采取相应的紧急措施，确保人身安全和装置设备的完整性。
2. 疏散人员和封锁区域：在事故发生时，操作人员应迅速疏散人员，封锁事故区域，防止事故的扩大和蔓延。
3. 停止作业并报告上级：在发生事故后，操作人员应立即停止作业，并向上级报告事故的情况、原因以及采取的紧急措施等。
四、安全操作的监督和改进1. 定期检查和维修：为确保石油炼油装置的安全运行，应定期进行设备的检查和维修。
2023年炼油工艺装置安全技术规程
2023年炼油工艺装置安全技术规程____年炼油工艺装置安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为了保障炼油工艺装置的安全运行，减少事故的发生，保护生产人员的生命财产安全，制定本技术规程。
本技术规程的依据为国家相关法律法规、标准和规范以及行业相关要求。
第二条适用范围本技术规程适用于各类炼油工艺装置的设计、建设、运行和维护等环节，包括但不限于原油加工装置、催化裂化装置、重整装置等。
第三条安全管理炼油工艺装置的安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立科学的安全管理体系，明确安全职责和安全生产责任制。
第四条安全技术要求炼油工艺装置的设计、建设、运行和维护等环节应符合国家相关的安全技术要求，包括但不限于防火、防爆、防雷击等。
第二章设计阶段的安全技术要求第五条安全评估在炼油工艺装置设计的初期，应进行全面的安全评估，评估包括潜在的事故类型、灾难性后果、可能导致事故的原因等。
第六条设计规范在炼油工艺装置的设计过程中，应遵循国家相关的设计规范，合理确定设备布置和管道布置，确保安全运行。
第七条火灾安全设计对于易燃易爆的物质，在设计过程中应采取相应的措施，包括但不限于增加防火墙、设置防火阀门等，确保火灾安全。
第八条防爆设计对于易爆区域，应根据国家相关要求进行防爆设计，包括但不限于使用防爆设备、设计防爆通风设施等。
第九条防雷击措施在炼油工艺装置的设计过程中，应合理设置落地线、接地装置，以降低雷击事故的发生概率。
第三章建设阶段的安全技术要求第十条施工安全在炼油工艺装置的建设过程中，应严格遵守国家相关的施工安全规范，制定详细的安全施工计划，并进行全程监管。
第十一条职业卫生在炼油工艺装置的建设过程中，应重视职业健康和作业环境的卫生要求，采取必要的措施，确保施工人员的健康安全。
第十二条供电和接地炼油工艺装置的建设过程中，应注意供电和接地的安全问题，设置符合国家相关标准的电气设备和接地装置。
第四章运行阶段的安全技术要求第十三条操作规程炼油工艺装置的运行应根据相关的操作规程进行，采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。
炼油工艺装置安全操作规程
炼油工艺装置安全操作规程前言炼油工艺装置操作涉及到高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素，必须要严格遵循操作规程，确保工作人员的人身安全和现场设备的安全稳定运行。
本文档旨在制定炼油工艺装置操作规程，规范操作流程。
安全操作规程一、操作前准备1.操作人员必须持有效操作证书及安全防护用品，如安全鞋、安全帽、防毒面具、隔热手套等。
2.对待操作设备和工具，要经过严格的检查和测试，发现问题及时报告上级主管和维修人员进行维护和维修。
3.在进行操作前，应仔细阅读设备安装图纸、工艺流程图、操作程序及相关规程，严格按照操作规程进行操作。
二、作业操作1.作业人员要认真核对设备工作参数与流程，保证在操作前设备处于正常状态。
2.启动设备前，应先询问其他工作人员，检查设备是否有异常情况。
3.操作过程中，必须用专用工具进行操作，禁止用力过大，以防破坏设备。
4.在操作过程中，必须严格控制各项参数，确保设备在设计规定参数下稳定运行。
5.在接受指令和仿真操作仪表读数时，应亲历亲为，不得远程操作。
6.操作人员应经常检查设备运行状况，特别是重要设备的温度、压力、流量等要注意观察。
三、故障处理1.发生设备故障时，应立即切断电源、电门或应急阀门。
2.查明故障原因，进行分析和评估，在确定不影响设备和人身安全的条件下，可由有执照或专业技术人员在场进行维修或处理。
3.对于非专业维修人员，应禁止进行操作和维修设备。
交由设备维护人员或专业技术人员进行维修。
四、操作结束1.在操作完成后，操作人员必须停止设备，关闭电源，完成相关清整。
2.对于处于高温状态的压力设备进行必要的冷却措施，以免因残余温度引起火灾等意外事故。
3.对操作的记录和资料做符合废料处理的分类保管。
总结炼油工艺装置是涉及重要生产的高危操作，操作规程不严格会导致设备损坏、人身安全事故等。
本文档阐述了操作前准备、作业操作、故障处理、操作结束等4个方面的操作规程，希望工作人员能够认真执行，确保设备的安全操作。
炼油工艺装置安全技术规程
炼油工艺装置安全技术规程1. 前言炼油工艺装置安全是炼油工程中必不可少的环节，同时也是炼油企业经营的重要环节之一。
为了最大限度地确保工厂和人员的安全，制定了本技术规程。
本技术规程适用于炼油工艺装置的设计、建设、调试、运营和维护。
2. 安全原则在炼油工艺装置的设计、建设和运营中，需要遵循以下几个安全原则：1.安全第一：在任何情况下，工作人员的安全和健康始终是最重要的。
2.预防原则：通过使用适当的技术和管理手段，预防事故的发生。
3.应急原则：准备充分的应急方案和设备，以避免或减轻事故的影响。
4.改进原则：不断改进和提高工厂的安全水平，以让工厂的安全表现保持在最高水平。
3. 设计与建设设计和建设是确保炼油工艺装置安全的重要环节，以下是在该过程中应该遵循的安全措施：1.使用适当的工艺设计标准和规范，防止爆炸、火灾、中毒、伤害和环境污染等事故的发生。
2.将各种安全措施考虑到设计和建设阶段，如使用防爆电气设备、采用合适的阀门、管道等设备。
3.设计和建设时，充分考虑人员安全，如布置合理的安全出口通道，设置有足够数量及位置合理的应急设备和装置。
4. 运营与维护炼油工艺装置需要在高效和稳定的状态下运行，以下是在该过程中应该遵循的安全措施：1.设定良好的操作规程：仔细编写操作手册、操作规程和操作指南，规范操作人员的操作行为。
2.培训操作人员：每个操作员必须接受必要的操作技能培训，并懂得正确地使用各种应急设备和装置。
3.维护保养：定期对各种设备进行检查、维护及清洁，以确保它们的完好和正常运行。
4.严格违规处理：实行严格的违规惩罚机制，以防止作出不当操作。
5. 应急预案在炼油工艺装置出现意外事故时，必须能够及时制定和执行应急预案，以下是运营期间应急处理的基本要求：1.应急组织：指定应急指挥人员和应急人员组成应急救援队伍，确保每个人员都有明确的职责和工作安排。
2.应急措施：及时采取必要的措施，预防事故的扩散和后果的扩大。
炼油工艺装置安全技术规程
炼油工艺装置安全技术规程概述炼油工艺装置是石油工业中重要的设备之一，其生产过程涉及高温、高压、易爆、腐蚀等危险因素，因此必须重视安全技术规程的制定。
本文旨在对炼油工艺装置的安全技术规程进行阐述，以保证生产过程能够顺利进行，人民群众财产得到充分的保护。
安全要求设备安全性能1.炼油工艺装置的使用寿命不得低于30年。
2.炼油工艺装置必须符合国家相关法律法规、标准和技术规定，特别是安全使用规范和操作规程。
其技术设计应符合安全、经济、可靠的要求。
3.炼油工艺装置必须使用安全可靠的材料，严格按图纸要求进行加工和成形，确保设备的准确定位、可靠连接和有效密封。
4.炼油工艺装置应按国家标准进行检验，合格后方可投入使用。
设备运行安全1.炼油工艺装置必须经过安全检查和调试后才能投入使用。
2.炼油工艺装置必须配置防止事故发生的保护措施，例如安全阀、爆炸门、隔离阀等。
3.炼油工艺装置运行过程中必须严格按照操作规程执行，禁止擅自更改、调整或关闭设备，禁止扰乱生产秩序。
4.炼油工艺装置必须配备有完善的安全警报装置，监测压力、温度、流量等参数，并能及时发出报警信号。
设备维护安全1.炼油工艺装置必须定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.炼油工艺装置处于维修状态时必须采取充足的安全措施，避免因操作不当导致的事故发生。
3.炼油工艺装置必须安装安全标识，指示设备的操作方法、安全注意事项和紧急处理方法等信息。
设备清洗和停役安全1.炼油工艺装置在清洗和停役前必须按照规定程序进行排空、物料清理和腐蚀防护等处理，检查设备状态并加以标识。
2.炼油工艺装置清洗和停役时必须配备有标准的锁闭装置，并严格执行锁闭控制措施，以确保设备的安全状态。
3.炼油工艺装置在清洗和停役结束后，必须经过检验合格方可重新投入生产使用。
安全管理安全生产责任制1.炼油工艺装置的安全生产责任由设备管理人员负责，必须制定明确的安全生产责任制和工作分工，确保每一项工作的安全流程落实到位。
炼油工艺装置安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼油工艺装置安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.炼油工艺装置安全操作规程(最新版)一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。
机械化、自动化水平一般都比较高。
在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。
由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。
由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。
装置运转一定时间后需要停工检修。
因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。
二、开工时的安全要求和注意事项1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。
2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。
开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。
3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。
4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。
炼油工艺装置安全操作规程
炼油工艺装置安全操作规程概述随着现代社会的发展，炼油工艺装置成为了能源工业中重要的组成部分，然而炼油工艺装置安全操作问题也显得尤为重要。
本文档旨在为炼油工艺装置相关人员提供安全操作规程。
一、总则1.炼油工艺装置的安全操作必须遵守国家有关规定和技术标准，并且应根据本装置的设计、施工和使用的具体要求进行。
2.为确保人身和财产安全，每名从事炼油工艺装置操作的人员必须理解和遵守本规程的各项规定，同时具有必要的操作技能和知识。
3.对于不在规程中涉及的相关操作和项目，应严格按照国家有关规定和技术标准进行操作，并向严格责任人员报告。
二、炼油工艺装置操作1. 进出炼油工艺装置应注意以下事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
2.进入现场前必须进行安全教育和安全技能培训，如初次进入还需进行实践操作。
3.炼油工艺装置内外门应锁好，道口应加安全护栏，并挂有“禁止入内”、“无权停留”等明显标志。
2. 炼油工艺装置的开机和停机应注意以下事项：1.开机前应检查设备和管道系统是否符合要求，检查是否有泄漏现象，通风系统和排放系统是否正常，并对使用的工艺化学品实行鉴定、验收并加以标识。
经确认正常后方可按规定操作开机。
2.停机前应关闭供能设备，排放管道，完成工艺化学品的回收，同时对设备、管道、进出口等锁闭并标志明确。
3. 炼油工艺装置的操作应注意以下事项：1.操作人员严禁在炼油工艺装置上食品、化妆品等，更不得在操作台放置收音机等干扰装置。
2.操作人员必须熟悉设备、管道、阀门等的使用方法和流程，注意正负压力的设置及流程方向。
3.操作人员应随时监控设备和管道的状态，发现异常情况应及时报告相关负责人并处理。
4. 炼油工艺装置的维护和保养应注意以下事项：1.定期进行设施、管道、设备、固定支架等检查，必要时进行检修、清洗和维护。
2.保持设备和管道的清洁，防止污染和杂物积留影响使用。
5. 炼油工艺装置的危急情况应注意以下应急措施：1.发生火灾、爆炸、泄露等危险情况时，应迅速采取应急措施，将事故处理到最小的范围，最大程度地保护人身和财产安全。
炼油装置安全生产操作规程
炼油装置安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障炼油装置的安全生产，维护员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于炼油厂的各炼油装置，包括原油加工装置、裂化装置、重整装置、催化裂化装置、氨解装置等。
第三条炼油装置操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保操作安全，禁止擅自修改或忽视本规程内容。
第四条本规程内容包括炼油装置的日常操作、事故应急处理、安全检查等。
第二章日常操作第五条炼油装置操作人员应了解原油特性、产品规格以及各类设备的操作要求，确保操作按照规程进行。
第六条在操作前，必须进行设备检查，检查设备的润滑情况、温度和压力等参数，及时发现并处理异常情况。
第七条操作人员应按照工艺要求，在装置运行中保持设备的稳定性，注意监控设备的运行状态，及时处理设备故障。
第八条在操作过程中，操作人员应严格按照操作要求进行操作，禁止超负荷运行设备，避免设备事故的发生。
第九条计量设备应按照规定进行检查和校验，确保计量准确无误。
第十条操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和重要事件，做好操作记录，便于事后分析和检查。
第十一条在操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，清除残留物和杂物，保持设备的清洁整齐。
第三章事故应急处理第十二条在发生事故时，操作人员应立即停止操作，做好事故应急处理工作。
首先应确保自身安全，然后报告上级并启动事故应急预案。
第十三条在事故应急处理过程中，操作人员应按照事故应急预案的要求进行处理，积极采取措施防止事故扩大，并通知相关部门参与救援工作。
第十四条事故处理完毕后，应及时进行事故原因分析和整改，制定相应的措施来避免类似事故再次发生。
第四章安全检查第十五条每天对炼油装置进行安全检查，发现隐患及时处理，确保装置的正常运行。
第十六条安全检查应包括设备状态、操作规程执行情况、辅助设施完好性等方面的检查，确保设备的可靠性和安全性。
第十七条安全检查应由专人负责，检查结果应及时记录并通报相关部门，并对存在的问题提出整改措施和建议。
炼油工艺装置安全技术规程(三篇)
炼油工艺装置安全技术规程炼油工艺装置是石油炼制过程中的核心设备，保障其安全运行至关重要。
为了确保炼油工艺装置的安全性，需要制定相应的安全技术规程。
下面将从炼油工艺装置的安全要求、安全技术措施、应急预案等方面，详细介绍炼油工艺装置安全技术规程。
首先，炼油工艺装置的安全要求是制定安全技术规程的基础。
在设计炼油工艺装置时，应首先考虑其安全性，并将安全作为设计的首要目标。
炼油工艺装置的安全要求包括但不限于以下几个方面：1. 设计合理：炼油工艺装置的设计应符合相关的国家标准和规范要求，结构要牢固，各组件之间的连接要可靠，确保在正常操作情况下不会发生泄漏、爆炸等事故。
2. 材料选择：炼油工艺装置所使用的材料应符合相关的国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性，能够适应炼油过程中的高温、高压和腐蚀等恶劣工况。
3. 自动化控制：炼油工艺装置应采用自动化控制系统进行监控和控制，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保装置的安全运行。
4. 安全阀和安全装置：炼油工艺装置应配置足够数量和合理设置位置的安全阀和安全装置，一旦发生异常情况，能够及时排放压力，保护装置的安全运行。
其次，炼油工艺装置安全技术规程需要制定相应的安全措施。
安全措施是指为确保炼油工艺装置的安全运行而采取的预防、控制和应急处理措施。
具体的安全措施包括但不限于以下几个方面：1. 防火防爆措施：采取适当的防火防爆措施，如设置防爆器、防火墙等，确保炼油工艺装置不会因火灾或爆炸而发生事故。
2. 泄漏防护措施：设置泄漏检测和泄漏报警装置，及时发现泄漏情况，并采取相应的措施进行处理，避免泄漏引发事故。
3. 环境监测措施：设置环境监测装置，监测炼油工艺装置周围的气体浓度、温度等情况，一旦超过安全范围，及时采取措施防范事故的发生。
4. 安全培训措施：对从事炼油工艺装置运行的人员进行安全培训，提高其安全意识和应对突发事故的能力。
定期组织演练，提高人员的应急处理能力。
最后，炼油工艺装置安全技术规程还需要制定相应的应急预案。
中国石油炼化装置操作规程
中国石油炼化装置操作规程中国石油公司是全球最大的石油公司之一，拥有一系列炼化装置来加工原油。
为了确保操作安全和生产效率，中国石油炼化装置制定了一系列操作规程。
本文将详细介绍中国石油炼化装置操作规程。
1.安全操作规程为了确保安全操作，中国石油炼化装置制定了一系列安全操作规程。
首先，在操作前，必须进行安全检查，确保所有设备和仪表的正常运行。
其次，必须佩戴个体防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服。
第三，操作人员必须熟悉并遵守各种安全规定，如防火、防爆、紧急停车和事故处理等。
2.设备操作规程中国石油炼化装置操作规程还包括设备操作规程。
首先，操作人员必须熟悉各种设备的操作原理和工作流程。
其次，操作人员必须按照操作步骤进行操作，并确保设备的正确运行。
操作人员还必须能够识别并解决设备运行中的故障和异常情况。
3.生产操作规程生产操作规程是中国石油炼化装置操作规程中的重要部分。
生产操作规程包括原料投料、加热、反应、分离、冷却和产物收集等环节。
在操作过程中，操作人员必须按照规定的工艺条件和操作参数进行操作，以确保产品质量和生产效率。
4.事故处理规程为了应对突发事故，中国石油炼化装置制定了事故处理规程。
该规程包括事故报警、紧急停车、人员疏散和事故处理等程序。
操作人员必须熟悉并按照规程进行操作。
此外，操作人员还必须接受应急救援培训，以提高应对突发事故的能力。
5.环境保护规程环境保护是中国石油炼化装置运行的重要任务。
为了减少对环境的影响，中国石油炼化装置制定了环境保护规程。
该规程包括废气、废水和固体废物的处理要求，以及环境监测和报告程序。
操作人员必须遵守环境保护规程，并积极参与环境保护工作。
总结：中国石油炼化装置操作规程是确保操作安全和生产效率的重要文件。
该规程包括安全操作、设备操作、生产操作、事故处理和环境保护等方面的规定。
操作人员必须熟悉并遵守这些规程，以确保炼化装置的安全运行和产品质量。
同时，中国石油公司还定期进行培训和演练，以提高操作人员的技能和应急反应能力。
石油炼油装置的操作规程
石油炼油装置的操作规程一、前言石油炼油装置是生产石油产品的重要设备，为确保操作安全、生产高效，制定了本操作规程。
操作规程的目的是规范炼油装置的运行，保证设备操作的准确性和工作人员的安全。
二、装置开启与关闭1. 装置开启1.1 在开启之前，操作人员应全面检查装置各部件的状态，确保设备安全可靠。
1.2 严格按照操作步骤进行，操作前需进行必要的安全防护措施。
1.3 逐个启动设备，确保设备按顺序正常运行。
2. 装置关闭2.1 装置关闭前，操作人员需确保设备正常运行。
2.2 操作人员应按照操作顺序关闭设备，注意关闭设备时可能产生的危险环境。
2.3 关闭作业后，操作人员需及时清理设备及周围环境。
三、操作要点1. 原料处理1.1 原料应按照要求送入炼油装置，并进行预处理。
1.2 操作人员需准确把握原料投料量，避免过载，造成设备故障。
1.3 过程中应监测原料质量，及时调整处理措施。
2. 加热操作2.1 操作人员应准确设置加热温度和时间，避免因温度过高或时间过长导致设备损坏。
2.2 加热设备应定期检查，确保其工作状态良好。
2.3 加温过程中需随时监控温度变化，及时调整加热条件。
3. 分离操作3.1 分离设备应经常检查，防止堵塞或漏液等问题。
3.2 分离操作需根据物料性质和工艺流程合理调整设备参数。
3.3 操作人员需严格遵守设备的操作规程，安全操作分离设备。
4. 冷却操作4.1 冷却操作需根据工艺要求和设备特性进行合理调节。
4.2 冷却设备应保持清洁，定期进行检查，防止冷却不良导致设备故障。
4.3 对冷却液体的压力和温度进行监控，确保冷却效果良好。
5. 产物收集与储存5.1 产物收集操作需根据产品性质进行合理安排。
5.2 操作人员应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施。
5.3 产物储存应定期检查，避免产物泄漏或变质。
四、应急处理1. 突发事故1.1 在突发事故发生时，操作人员应立即停止工作，按照应急预案进行处置。
炼油工艺装置安全技术规程范本（2篇）
炼油工艺装置安全技术规程范本一、引言炼油工艺装置的安全是保障生产运行的重要前提。
本规程旨在确保炼油工艺装置运行期间的安全性和稳定性，并规范操作人员的行为以减少事故发生的风险。
本规程适用于炼油工艺装置的日常操作和维护。
二、基本要求1.操作人员应按照相关法律法规和规程要求，具备相关专业知识和技能，并经过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。
3.操作人员应定期进行演练和应急培训，提高应对突发情况的能力，确保及时、准确地处置事故。
三、安全管理措施1.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护服等，并进行定期检查和更换。
2.设立安全警示标识，明确危险区域和禁止行为，以便提醒操作人员注意安全。
3.定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行和良好状态。
4.建立规范的工作流程和操作规程，明确每个环节的责任和要求，减少人为失误造成的安全隐患。
5.完善应急预案和演练计划，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对，并最大限度地减少事故损失。
四、事故预防措施1.加强原辅料检验和质量控制，确保原辅料的安全性和可靠性。
2.设立设备运行参数监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施消除隐患。
3.定期进行设备安全评估和风险分析，及时更新风险评估报告，确保与最新技术标准和法规要求保持一致。
4.加强设备润滑和防腐保养工作，确保设备的长期稳定运行和延长使用寿命。
五、事故应对措施1.事故发生时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并向上级报告，全力保护人员生命安全。
2.根据事故情况，启动应急预案，迅速组织参与事故处置的人员和资源，最大限度地控制事故扩大范围和影响。
3.密切配合相关部门的工作，提供必要的技术支持和协助，以便更好地完成事故处置和善后工作。
六、技术改进措施1.定期开展技术研讨和交流，学习国内外先进技术和经验，逐步优化炼油工艺装置的安全设计和运行方式。
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炼油工艺装置安全操作规程(最
新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炼油工艺装置安全操作规程(最新版)
一、概述
炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。
机械化、自动化水平一般都比较高。
在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。
由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。
由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。
装置运转一定时间后需要停工检修。
因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。
二、开工时的安全要求和注意事项
1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。
2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。
开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。
3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。
4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。
5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：
(1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。
现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。
(2)照明、通风设备要齐全好用完整。
符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。
(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。
(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。
(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。
6．管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。
7．开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。
空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。
8．在装置引油(溶剂)之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，
在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。
9．引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。
装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。
10．装油(或溶剂)时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。
11．烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1％，方可点火，以防爆炸。
所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。
12．加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。
另外点火时不得使用汽油做引火物。
13．装置升温降温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。
14．当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。
15．整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。
一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。
三、正常生产中的安全注意事项
1．生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。
2．生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。
对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状
态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。
3．任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。
4．经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。
5．生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。
6．装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。
7．禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。
靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。
8．机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。
9．进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴
好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。
10．新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。
11．岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。
12．原料或产品换罐。
操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。
13．油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。
14．阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。
15．装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。
16．装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。
四、停工扫线的安全技术规程
停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。
因此，必须认真对待。
1．停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。
2．在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。
3．扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。
不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。
4．扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。
要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。
5．扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到
大，防止发生水击，震坏管线和设备。
6．机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。
7．扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。
8．管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。
9．塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。
10．在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好，防止憋压、冒顶事故发生。
11．全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。
12．做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
石油化工13．塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
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