聚氯乙烯

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摘要:随着国家经济不断向前发展,高分子材料已在我们身边随处可见。它不仅遍及各个工业领域,而且已进入所有的家庭,其产量已有超过金属材料的趋势,将会是最活跃的材料支柱。PVC材料即聚氯乙烯,是由氯乙烯聚合而得的塑料,是高分子材料之一,同时也是世界上产量最大的塑料产品之一。就目前中国已成为世界上PVC使用最多的国家。

关键词:聚氯乙烯;高分子材料;聚合

一、PVC材料的背景分析

聚氯乙烯(PVC) 是重要的有机合成材料之一。1912年,由德国人Fritz Klatte合成了PVC,并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。直到1926年,美国B.F.Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC 并在美国申请了专利。其英文名称为Polyvinyl Chloride,化学结构式为(CH2-CHCL)n,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。使用量在全球各种合成材料中高居第二。

随着我国国民经济稳定、快速的发展,聚氯乙烯树脂行业装置能力、产量、消费水平有较大增长,特别是受国家大力推广化学建材,加大基础建设投资,扩大市场内需,加强对进口货物的监管、打击走私等政策影响,聚氯乙烯树脂需求量一直呈上升态势。目前,我国聚氯乙烯树脂产量位居世界第三位,有着很好的发展前景。进“十一五”期间,中国聚氯乙烯工业保持了相当快的发展速度,其中2005年中国聚氯乙烯产能增长率高达46.4%,这很大程度上是受2004年聚氯乙烯行业的高额利润吸引。2008年的全球经济危机爆发后,国内聚氯乙烯行业的扩能步伐明显放缓,而且随着中国聚氯乙烯产能的扩大,行业盈利能力也出现明显下降。最近几年,中国聚氯乙烯生产能力不断提高,其产量已经完全可以满足自身需求,改变了以往需要大量依赖进口的局面。但需要业内注意的是,由于中国聚氯乙烯产能的过快扩张、加上投资者对能源、资源性物资的占有程度的差别较大,国内聚氯乙烯行业正经历和未来必然要经历着产业结构调整和生产布局的改变,中国聚氯乙烯行业则由高速发展向平稳整合过渡。

二、聚氯乙烯(PVC)合成方法及性能分析

(一)聚氯乙烯的合成方法

聚氯乙烯用自由基加成聚合制备,方法有悬浮、本体、乳液和溶液等,其中以悬浮法为主,以过氧化物、偶氮异腈类引发,加分散剂后可得到疏松树脂颗粒,加工性能好[1]。

国内采用电石乙炔法生成聚氯乙烯,其原理就是电石水解,制成乙炔,然后与等物质的量的HCl加成,得到氯乙烯,然后再加聚反应即可得到成品聚氯乙烯。方程式(图)如下:

1、电石与水反应得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

2、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl

3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯 nC2HCL=[CHCHCl]n

(二)PVC材料的性质

1、稳定性

聚氯乙烯树脂的软化点低,约75-80℃,脆化温度低于-50~ -60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃,特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构,内部无支链和不饱和键,尽管C-Cl键能相对较小,聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的[2]。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂,长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高,降解速度越快,在氧或空气存在下降解速度更快。

2、溶解性

聚氯乙烯耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃、油和臭氧。氧化性酸(如硫酸、硝酸、铬酸)能腐蚀聚氯乙烯。聚氯乙烯为极性高聚物,其溶解度参数δp约为9.5。聚氯乙烯能溶于某些酌酮、酯氯化烃等,如四氢呋喃、环已酮、甲乙酮或丙酮与二硫化碳的混合物,以及四氢糠醇、二恶烷、二氯乙烷、邻二氯苯、甲苯等。聚氯乙烯的溶解性与分子量有很大关系,分子量越大,溶解性越差[3]。

3、电性能

属于极性高聚物,对水等导电物质亲和力较大,故电阻较非极性的聚烯烃要小,但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上,在玻璃化温度以下,偶极链段受到冻结构的主链原子的限制,不能移动,因而并不产生偶极化作用,可作室温的高频绝缘材料。

三、PVC材料的主要应用

PVC可加工成各种塑料制品,按其用途可分为软质和硬质产品二大类,主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。

(一)PVC薄膜

PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜[4]。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。(二)PVC涂层制品

有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100℃以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

(三)PVC硬材和板材

PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手[5]。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。(四)聚氯乙烯日用消费品

行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品,如玩具、唱片和体育运动用品,目前聚氯乙烯玩具增长幅度大,由于聚氯乙烯玩具和体育用品生产成本低,易于成型而占有优势。

四、PVC材料的优缺点

(一)PVC材料的优点

PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小。有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差。PVC很坚硬,溶解性也很差,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低[6]。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中,用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维,称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。

PVC化学稳定性高、介电性好,耐用、抗老化,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材[7]。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!

(二)PVC材料的缺点

在生产中它需要危险的化学药品,释放有害的添加剂并且产生有毒的废料。当PVC生产、回收和在焚烧炉中毁弃,或者PVC的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时,就会产生二恶英。二恶英在环境和食物链中产生;所有人都会在食物中遭遇到它,特别是含脂肪的食物如牛奶、肉、鱼和蛋。二恶英(TCDD),二氧(杂)芑家族中最致命的物质是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物。所有的人和动物都承担着二恶英和其它二氧(杂)芑的负担。

PVC可以分为硬PVC和软PVC,软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低。而且由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在—15到55度之间[8]。另外,PVC材料在室外空气中,耐老化的问题也很严重。PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。

五、PVC材料的展望和建议

(一)PVC材料的展望

从我国应用现状来看,我国聚氯乙烯糊状树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等。随着我国经济的稳步发展和人民生活水平的不断提高,加之聚氯乙烯糊状树脂应用开发的不断深入,国内市场对聚氯乙烯糊状树脂的需求仍具有较大的发展空间,特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面,对于拓宽聚氯乙烯糊状树脂的消费、开发大宗专用树脂,促进聚氯乙烯糊状树脂的生产具有积极而现实的意义。

普通型的聚氯乙烯糊状树脂外,其他相关改性产品如掺混树脂、氯醋酸树脂等,由于其具有的独特的性能而在汽车塑溶胶、PVC方快地毯、印花油墨、人造革底糊和边糊、壁纸、人造革、浸渍制品中,其用量将随着应用开发力度的不断加大而增加,大量取代进口。

从消费结构来看,目前PVC产品中65%的消费领域在硬制品(包括管材15%、管件5%、门窗及型材30%、硬片及板材8%,等等),35%用于软制品生产。以后PVC硬制品的比例还将逐步扩大,硬制品发展将以复合材料、掺混材料及其他适应建材市场要求的原料和制品为主。软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主。制品整体向无毒、低增塑剂方向发展。

PVC异型材是PVC的一个重要应用领域。PVC塑料门窗节能、节材、耐气候性、防腐性好,符合环保要求,降低能量损耗。由于PVC异型材本身热导率小和异型材门窗的多腔室结构,它的保温保冷性能优异,如在建筑采暖的场合,采用塑料门窗比采用普通钢门窗能耗可节省17 %左右。为此,PVC异型材门窗在建筑节能和减少二氧化碳排放方面获得了越来越多的认可。

聚氯乙烯窗框不仅能对防止气候变暖做出贡献,而且对于消费者可以节约冷暖气费用,而且因改善了住宅的温热环境,家中的温度差减小而使居住者能获得更快适、健康、安全的居住环境。另外,采用聚氯乙烯窗框还有如下优点:减少窗户结露,从而可防止因结露带来的发霉或螨虫引起的过敏对人体健康产生的影响;家中没有或减小了温差,可减小人体承担的负荷。

所以,在当前全球防止气候变暖的环境问题日益引起各国政要关注之时,PVC材料,异型材门窗的应用将有新的应用潜力。

(二)加强对PVC废料的监管和新型材料的研发

PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。这时对PVC生产企业的整管必不可少。淘汰那些老、小、旧的PVC 生产企业, 或者被兼并重组。并且严格监管对有毒稳定剂的使用。

六、结论

现在随着经济的飞速发展,社会环境问题显得愈来愈重要。防止气候变暖的环境问题越来越受到重视。PVC材料以它众多的优点为全球气候变暖作出了很大贡献。例如PVC异型材门窗,PVC异型材在欧洲,尤其是德国,应用较早,也较为普遍。西欧各国PVC消费量的30 %~60 %用于门窗异型材。日本为了削减二氧化碳排放量,正提倡使用绝热效果好的聚氯乙烯窗框;对现有旧房也提倡用聚氯乙烯窗框改建,从而异型材窗的应用也在增长。2006年10月,环境部的建筑采用了聚氯乙烯窗框等,并正建立全国支援体制。

目前PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势

参考文献

[1]《分析化学》( FENXI HVAXUE )研究简报。1996年第四期

[2]马全民,陈观铨《分析化学》,1992,20(09):10-14

[3]《分析化学》2002 年3 月30 卷3 期

[4]《安全科学技术百科全书》(中国劳动社会保障出版社,2003年6月出版)

[5] 王小莲.氯化聚氯乙烯的特性、制备及应用[J].中国氯碱,2006(1):16-17.

[6] 张家杰.氯化聚氯乙烯产需现状及发展趋势[J].聚氯乙烯,2005(10):13-16.

[7]张家杰.氯化聚氯乙烯的生产及市场分析[J].化工技术经济,2004,22(6):22-24.

[8]沈清,陈剑平.水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产技术[J].中国氯碱,2002(8):23-26.

聚氯乙烯(pvc)行业概况

行业发展现状: 聚氯乙烯(PVC)是五大通用合成树脂之一,目前已成为中国第一、世界第二的通用型合成树脂材料。聚氯乙烯是应用领域最为广泛的塑料品种之一,可广泛用于工业、农业、建筑、公用事业和日常生活等各个领域。 2012年我国PVC产能历经了短缺-局部过剩-结构性过剩-全面过剩之后,已经步入体制性过剩时代,“以碱补氯”的生产格局也难以为继,价格低迷与产量增长并存,需求下行与产能扩张并举,高库存而高产量,低效益而高投资。 2013 年底,我国PVC产能已经增加到2396万t/a。 2014年,我国PVC 产能为2641万t/a,总产量为1629.6万t(也有文章写到为2389万t/年,首次出现负增长),开工率不足62%,以碱养氯压力巨大。有一些PVC企业在激烈的竞争中减产甚至停产,其中华中、华南、华东地区的PVC 装置退出多是因为缺乏原料成本优势,又不依托一体化循环项目,在行业利润逐渐降低的环境下,被饱和的低端PVC 市场强制退市。聚氣乙烯产能严重过剩,未来将经历漫长的去产能化过程,产能将大幅回落,落后产能逐步被淘汰,部分实力较强的企业将逐步加大对专用树脂及节能降耗方面的投入。 2014年中国主要PVC生产厂家的情况

未来几年新增产能 行业主要生产基地: (一)以广东花都市狮岭镇为中心,辐射泛珠三角,以外资为主体的高档包袋制造业基地。其产品90%销往欧美市场,是中国PVC包袋业的“领头羊”; (二)以福建泉州为中心,以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。到2006年已有1000多家企业,年产值超过80亿元,约占全国总量的40%; (三)以上海为中心的泛长三角地区,建成上海国际皮具箱包交易中心,国外采购商常年看样下单,吸引了一大批资金实力雄厚的广东、福建和浙江等地包袋民营企业入驻; (四)河北白沟一带,凭借20世纪90年代以来经营箱包的成功经验,一跃建成全国最大PVC包袋专业市场,带动了周边省份相关企业发展,促进了新型产业链的形成。 尽管管近年来pvc产能增速放缓,落后产能进一步淘汰,2015年PVC产能仍然突破了2300万吨。2015年上半年由于各种原因,计划投产的PVC装置均陆续推迟,也暂无新增产能投产。而2015年下半年,受市场行情及传统检修季影响,内蒙、山东多地大装置PVC企业进行了为期较长的装置检修,短时间出现部分牌号货源难寻的局面。截止2015年9月,据国家统计局公布的数据显示,2015年1-9月份PVC累计产量为1212.1万吨,累计同比下降0.5%。2015年1-7月我国进口聚氯乙烯树脂仅在1.58万吨,出口在1.46万吨,预计2015年全年PVC产量在1800万吨左右,供需缺口正在逐渐缩小。 PVC制品大体分为硬质、软质两类,PVC在片材、型材、管材、薄膜等方面的应用均占有一定的市场份额,2014年PVC表观需求量为1631.42万吨,照此预计,2015年PVC过剩率为10.42%。 2014年PVC消费结构

中国PVC(聚氯乙烯)行业发展现状及趋势分析

中国PVC(聚氯乙烯)行业发展现状及趋势分析 一、PVC行业发展现状 尽管近年来pvc产能增速放缓,落后产能进一步淘汰,2015年PVC产能仍然突破了2300万吨。2015年上半年由于各种原因,计划投产的PVC装置均陆续推迟,也暂无新增产能投产。而2015年下半年,受市场行情及传统检修季影响,内蒙、山东多地大装置PVC企业进行了为期较长的装置检修,短时间出现部分牌号货源难寻的局面。截止2015年9月,据国家统计局公布的数据显示,2015年1-9月份PVC累计产量为1212.1万吨,累计同比下降0.5%。2015年1-7月我国进口聚氯乙烯树脂仅在1.58万吨,出口在1.46万吨,预计2015年全年PVC产量在1800万吨左右,供需缺口正在逐渐缩小。 PVC制品大体分为硬质、软质两类,PVC在片材、型材、管材、薄膜等方面的应用均占有一定的市场份额,2014年PVC表观需求量为1631.42万吨,照此预计,2015年PVC过剩率为10.42%。近期国家出台的降息降准、全面开放二孩政策,使得房地产行业迎来再度回春,刚需型购房、改善型住房量都将大量上升,我国的PVC消费空间巨大,PVC行业仍处于上升期。至2021年,全球对PVC的需求量将以3.2%的年增长率上涨。其中亚太区迄今为止仍是最大的PVC销售市场,占全球总消费量的近56%,在未来仍是PVC需求增长率最快的地区。北美和西欧市场在前几年遭受重大损失后,现已重返增长轨道。而这些地区大多为我国的出口贸易国。另一方面,PVC价格遵循四年一个周期,上一个价格高位出现在2011年,2015年经济形势相对低迷,临近年底的政策鼓励,或将促使PVC在2016年迎来新一季的价格高位。 图表702009-2015年PVC产品价格走势 数据来源:中投顾问产业研究中心

PVC产业概述及产能分布

聚氯乙烯

中国聚氯乙烯工业发展现状及展望

中国聚氯乙烯工业发展现状及展望 南华期货史明珠 一、聚氯乙烯产业概况 聚氯乙烯简称PVC,是我国重要的有机合成材料。广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。从产品分类看,PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类,全球产销量仅次于聚乙烯。我国是全球最大的PVC 生产和消费国。 根据生产方法的不同,PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法,习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。当前,除中国大陆和印度的少量装置之外,世界其它地区聚氯乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法(单体法)生产工艺。截至2008年底,我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 二、聚氯乙烯产业供需状况 (一)国内PVC生产情况 2003年以来,我国聚氯乙烯行业发展速度惊人,新建、扩建项目纷纷上马,产能迅速扩大,2000~2007年,我国聚氯乙烯产能年均增长率达25%,但从2006年起,产能增速呈现放缓趋势。2007年,我国聚氯乙烯产能达1208万吨/年,同比增长24.5%,其中电石法产能达1000万吨,其余是乙烯法PVC;2008年PVC产能为1581万吨/年,同比增长9%。预计到2010年,我国聚氯乙烯产能将达1500万吨/年。 目前国内PVC生产企业近100家,分布在27个省市(自治区)。中国已经成为世界上最大的PVC生产国,2007年我国PVC产量达971.7万吨,同比增长19.8%,自给率约为90%,在我国通用树脂中,自给率最高。08年受国内外各种因素影响,产量同比下降9%,为882万吨,自给率约为95%,其中电石法的产量接近75%。 图1 中国PVC产能情况图2 PVC产量及增长率

PVC行业的发展现状

PVC行业的发展现状 PVC是一类性价比优异、用途广泛的高分子合成材料,生产工艺主要为石油乙烯法和电石乙炔法,目前大多数国家PVC 生产以石油乙烯法为主。中国由于具有“富煤、贫油、少气”的资源特点, 因此电石乙炔法成为PVC生产的主流工艺,并已经成为世界PVC工业的重要组成部分。 中国PVC行业的发展现状 中国的PVC工业, 2003 年之前处于乙烯法和电石法并存的平稳发展期, 国内产量仅满足需求的50% 。2003年,对进口PVC实施反倾销以及国际原油价格的不断上涨, 促使中国PVC 工业进入高速增长期,尤其是电石法PVC呈现出爆发式增长, 2003 ?2008 年,产量年均增长31%。2009 年, 中国PVC产能为1 780 万t/a, 较2008 年增加2. 65% ; 产量为915. 5 万t,较2008 年增加11% ;电石法PVC产能为1 362 万t/ a ,已占中国PVC总产能的76% ,世界总产能的30% 以上。中国拥有PVC生产企业104 家,其中电石法企业89 家,乙烯法企业15家。产能在30 万t/a以上的企业有18 家,产能比重达到45% 以上,产业集中度和规模效益初步显现。在市场需求方面, 2007年,中国PVC的表观需求量已经突破1 000 万t。虽然受到金融危机的影响,2008 年的表观需求量下降到923 万t, 但随着中国政府经济刺激政策的实施, 2009 年的表观需求量再次突破1 000 万t。预计2010 年市场需求量将达到1 170 万t,与2009年相比,增长率将达8% 。长期以来,电石法PVC装置由于生产规模小、技术水平落后、企业实力差,因此产品质量始终同石油乙烯法PVC存在一定的差距,也影响了中国整体PVC产品质量的提高。近几年,随着电石法PVC工艺的技术进步,尤其是自动控制技术和大型聚合釜及配套汽提、干燥、氯乙烯单体精制等技术的成功开发应用[ 1- 2],使得电石法PVC的质量基本达到乙烯法PVC的质量要求。当前中国悬浮法PVC五大名牌产品中, 电石法PVC品牌已经占据两种。在国际市场上,电石法PVC也得到了广大客户的认可,出口到世界100多个国家,中国PVC产品质量已经得到根本性的改善。 进“十一五”期间,中国聚氯乙烯工业保持了相当快的发展速度,其中2005年中国聚氯乙烯产能增长率高达46.4%,这很大程度上是受2004年聚氯乙烯行业的高额利润吸引。2007年之后,尤其是2008年的全球经济危机爆发后,国内聚氯乙烯行业的扩能步伐明显放缓,而且随着中国聚氯乙烯产能的扩大,行业盈利能力也出现明显下降。最近几年,中国聚氯乙烯生产能力不断提高,其产量已经完全可以满足自身需求,改变了以往需要大量依赖进口的局面。但需要业内注意的是,由于中国聚氯乙烯产能的过快扩张、加上投资者对能源、资源性物资的占有程度的差别较大,国内聚氯乙烯行业正经历和未来必然要经历着产业结构调整和生产布局的改变,中国聚氯乙烯行业则由高速发展向平稳整合过渡。据统计,2009年年底我国有PVC生产企业104家,2010年年底我过PVC生产企业减少到97家。2010年总生产能力为2069万t/a,其中生产能力为1678.2万t/a,占总生产能力的81%。由于国内PVC 产量不断增长,中国PVC进口量呈逐年下降趋势。2007年我国进口PVC130.4万t,出口75.3万t,表观消费量为1026.8万t。2008年中国PVC进口112.7万t(比2007 年下降13.6%),出口64.6万t(比2007 年下降14.2%),表观消费量为929.7万t(比2007年下降9.4%),产量/表观消费量为94.8%,进口/表观消费量为12.1%,进口依存度为5.2% (比2007 年下降0.4百分点)。2009 年中国PVC 产量为915万t(比2008 年增长3.8%),进口195.5万t)比2008 年增长73.5% ),出口27.5 万t(比2008年下降57.4%) ,表观消费量为1083.5万t(比2008 年增长16.5%,产量/表观消费量为84.4%,进口/表观消费量为18.0%,进口依存度为15.6%(比2008年增长10.4百分点) 。2009 年,我国累计进口PVC 195.5 万t,同比大幅增长73.5% ,进口量所占比例较2008 年提高了5.1 百分点。进口量猛增严重冲击了国内市场。我国已经

中国PVC市场调研分析报告

中国PVC市场调研分析报告

目录 第一节2016 年PVC 市场冰火两重天. (5) 一、原材料影响:2016 年主要原材料焦炭、电石价格在飙涨 (6) 二、环保因素:国土部将严控氯碱等过剩行业新增产能用地预审 (8) 三、运输限载:下半年推出的运输限载,对运输成本影响很大 (9) 四、需求好转:2016 年上半年房屋新开工面积累计同比增速创近年高位.. 10第二节PVC 供给放缓,有效开工率逐步提升 (10) 第三节PVC 需求情况:房地产、海绵城市等建设带动塑料管道需求 (13) 一、消费情况:管材和型材合计消费占比在一半以上 (13) 二、塑料管道行业保持着持续、稳定的发展 (15) 三、PVC 在生态屋、石塑地板等新领域具备较大的空间 (17) 第四节PVC 成本核算及17 年价格预测 (19) 一、PVC 乙炔法和乙烯法成本核算 (19) 二、电石价格维稳,17 年PVC 全年均价将高于16 年均价 (20) 第五节下游需求好转,烧碱开工率逐步提升 (21) 一、烧碱下游氧化铝等的火热给烧碱价格提供了很大的支撑 (22) 二、近几年烧碱供给收缩,开工率逐步提升 (23) 第六节氯碱行业和公司盈利能力分析 (25) 一、15 年下半年以来氯碱行业单季度盈利能力得到改善 (25) 二、氯碱上市公司盈利分析:仅西北地区氯碱公司能盈利 (26) 第七节重点公司分析 (33) 一、中泰化学 (33) 二、鸿达兴业 (33) 三、湖北宜化 (34) 四、新疆天业 (34)

图表目录 图表1:PVC(电石法)价格走势图 (5) 图表2:PVC 产业链上下游关系 (5) 图表3:电石价格走势图(单位:元/吨) (6) 图表4:焦炭价格走势(单位:元/吨) (7) 图表5:中国动力煤价格指数走势 (7) 图表6:不同地区PVC 和电石与西北地区价格差异(单位:元/吨) (9) 图表7:房屋新开工面积累计同比增速 (10) 图表8:近几年PVC 产能、产量、消费量与开工率 (11) 图表9:近两年PVC 的月度开工率 (11) 图表10:近几年PP 产能、产量、消费量与开工率(单位:万吨) (12) 图表11:近几年PE 产能、产量、消费量与开工率(单位:万吨) (12) 图表12:2015 年国内PVC 产能区域分布占比 (12) 图表13:PVC 企业下游消费结构占比 (13) 图表14:2011 年-2020 年我国塑料管道产量及其预测情况 (16) 图表15:2015 年国内PVC 产能区域分布 (16) 图表16:PE、PP 和PVC 的价格走势图 (16) 图表17:石塑地板样板图 (18) 图表18:PVC 生态屋样板图 (18) 图表19:PVC、电石及其价差各个年度价格 (20) 图表20:14 年至今原油价格走势图(单位:美元/桶) (21) 图表21:近几年烧碱(99%)价格变化(单位:元/吨) (22) 图表22:烧碱下游消费结构比例 (23) 图表23:近几年氧化铝价格走势 (23) 图表24:近几年烧碱产能、产量、出口量和消费量(单位:万吨)与开工率(%) (24) 图表25:近两年烧碱的月度开工率(%) (24) 图表26:氯碱上市公司收入和氯碱年度变化情况 (25)

PVC聚氯乙烯的主要用途及产业链

PVC聚氯乙烯的主要用途及产业链 山东东信塑胶有限公司坐落在英雄武松打虎的故乡-山东阳谷,是目前世界最大口径的PVC管道制造商,创新发展环保产业的大型企业。公司主要致力于水利、市政、环保等项目,以给水、排水、净化水为主导发展方向,以节约资源、绿色概念为基础,根据国家政策和公司技术相关的产品进行开发。公司总投资10亿元,拥有100条PVC挤出机,50余台注塑机,可实现年产20余万吨塑胶产品,建设了国家级CNAS实验室,专业研究PVC的应用开发,从产品设计、模具制造到生产、销售、技术服务的产业链优势。 1.聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。 2.聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道是其第二大消费领域,约占其消费量的20%左右。在我国,聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。 3.聚氯乙烯膜 PVC膜领域对PVC的消费位居第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、

充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。 4.PVC硬材和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5.PVC一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 6.聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶、药品的PTP包装,也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7.聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。 8.聚氯乙烯日用消费品 行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿皮

聚氯乙烯的发展前景

聚氯乙烯的发展前景 一、选题介绍 1、选题名称 聚氯乙烯的发展前景 2、选题来源 学习选题 3、为什么选择上述课题 聚氯乙烯是由氯乙烯单体(VCM)聚合而成。也可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。因为其分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比,相同的质量中所耗用的石油较少,由于其防火耐热作用,聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品:电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装……等。其应用之广泛。 4、希望文献检索达到的目的 通过文献检索,了解聚氯乙烯的结构特性与用途。 5、选题过程中是否遇到问题?是如何解决的? 在选题的过程当中,我想到了很多的题目,其中包括与人成长、健康有关的,我选了一个最贴近人的生活的课题,聚氯乙烯作为一种新型材料,不仅应用广泛,与人生活息息相关,在环保方面也受人关注。 二、文献检索过程 1、所用的数据库名称,说明选库理由。 中国专利数据库(知网版),万方数据库,维基百科。 选库理由:中国专利数据库(知网版)主要看现在国内近些年都有哪些有关聚氯乙烯方面的新材料的专利申请,可以了解国内近些年来在这方面的发展;万方数据库是由万方数据公司开发的,涵盖期刊,会议纪要,论文,学术成果,学术会议论文的大型网络数据库。也是和中国知网齐名的中国专业的学术数据库。它是国内第一家以信息服务为核心的股份制高新技术企业,是在互联网领域,集

信息资源产品、信息增值服务和信息处理方案为一体的综合信息服务商;维基百科是一个自由、免费、内容开放的百科全书协作计划,它始终就将自己定位为一个包含人类所有知识领域的百科全书,而不是一本词典,在线的论坛或其他任何东西。 2、所用的检索词,说明选词过程。 检索词:聚氯乙烯环保 选词过程:从题目“聚氯乙烯的发展前景”可以看出题目的主干是聚氯乙烯,而聚氯乙烯也人民的生活息息相关,更与环境有关。 3、利用查全率和查准率两个指标,对检索结果进行分析。 查全率=检出的相关文献数/数据库中的相关文献总数x100%=25% 查准率=检索出的相关信息量/检索出的信息总量x100%=54% 结果分析:通过几个数据库的检索,查准率比查准率更精确一点 三、资料阅读 1、提供所阅读的资料列表 2、阅读笔记 聚氯乙烯(PVC)工业在塑料行业中占有重要地位,已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点,在市场上占有相当重要份额。 1、PVC农膜中国农用薄膜首先是在广东省三江流域的农村推广的,1961年前后,采用从日本进口的塑料薄膜(俗称尼龙膜)用于水稻育秧,取得了增产1~3成的效果,到1965年农膜应用普及到28个省、市、自治区,生产和使用量都逐步上升。我国从开始使用农用薄膜到1976年一直是PVC农膜单一品种。

聚氯乙烯PVC牌号及国内市场情况

聚氯乙烯PVC部分牌号

聚氯乙烯简介 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride),简称PVC,是我国重要的有机合成材料。其产品具有良好的物理性能和化学性能,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。 从产品分类看,PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类,其中包括五大通用树脂,聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS 树脂。 一、聚氯乙烯简介 聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。化学稳定性很高,具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的烧碱,对于盐类亦相当稳定;PVC的热稳定性和耐光性较差,在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体,致使PVC变色。电绝缘性优良,一般不会燃烧,在火焰上能燃烧并放出HCl,但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、“难燃性”物质。主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。 聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成,聚合度n一般在500~20000范围内,其分子结构式如下: 二、聚氯乙稀的分类及表示方法 1、聚氯乙稀的分类 根据生产方法的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。 根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。 图表1:聚氯乙烯树脂 品种特性 悬浮法不含金属离子,有良好的电绝缘性及热稳定性

聚氯乙烯在医疗器械行业中的应用

聚氯乙烯在医疗器械行业中的应用 聚氯乙烯(PVC)类材料在医疗设备中有着广泛的应用,主要原因在于聚氯乙烯类材料本身具有良好的物理性质。 同时,聚氯乙烯(PVC)也是一次性使用无菌医疗器械用量最大的材料。 近10年来,一次性使用无菌医疗器械每年的增长速率超过20%,在目前的世界经济风暴中仍保持着稳定的增长态势。 聚氯乙烯(PVC)类材料物理性质包括:PVC材料制造的方便性、以及这类材料与静脉(intravenous,IV)注射液和血液之间良好的相容性。 在医疗护理方面通常所使用的PVC类产品中都含有邻苯二甲酸二己酯(DEHP)增塑剂。邻苯二甲酸二己酯的作用在于增加了PVC产品的弹性。 DEHP,作为最经济有效并且广泛使用的增塑剂之一,它的作用在于使PVC具有柔软性和易弯曲性。 使用增塑聚氯乙烯(plasticizedPVC)所制成的医疗产品最初是用来替代天然橡胶和玻璃在医疗设备中的使用。 替代的原因在于:增塑聚氯乙烯类材料具有更易杀菌、更加透明的特点,并且具有更好的化学稳定性和经济有效性。增塑聚氯乙烯类产品使用方便,并且由于其自身具有柔软性和弹性,因而可以避免对病人敏感的组织造成损伤并避免使病人产生不舒适感。 在PVC中加入增塑剂是为了改进PVC的柔软性、耐寒性、增进光稳定性。不同用途的PVC制品,增塑剂的添加量不同。例如,食品包装用PVC中邻苯二甲酸酯类的重量比在28%左右,玩具用的柔性塑料达到35%~40%。研究表明,含有邻苯二甲酸酯类的PVC遇上油脂或在100℃以上高温环境下,很容易释放。由于对含有邻苯二甲酸盐酯类PVC危害认识不同,其认可的影响范围和程度不同,因而各国对含有邻苯二甲酸酯类的PVC的使用限制也不同。 医疗器械国家标准中涉及到DEHP的标准有二项。GB14232.1-2004《人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分﹕传统型血袋》适用于以使用 DEHP增塑剂的PVC为主的血袋,规定血袋公称容量在300ml~500ml 时醇出物(DEHP)不大于10mg/100ml,在 150ml~300ml时不大于13mg/100ml,小于150ml时不大于 14mg/100ml。该标准还规定了氯乙烯单体残留量不大于1ppm﹔环氧乙烷残留量不大于10mg。 据悉,大多数临床使用情况下,在国家规定剂量范围内采用邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)增塑聚氯乙烯(PVC)生产的医疗器械中释放出DEHP的量不会产生不良反应。寻找聚氯乙烯的替代品需谨慎一次性无菌医疗器械在上世纪六十年代美国首先开发的,它是针对当时美国医院中输血、输液、注射器具重复使用而导致诸多输液、输血的不良反应而设计的。用PVC材料制成的医疗器械相对其他材料具有质优、性价比高及其他许多优点。 然而,近年来PVC制成的医疗器械在基础研究、临床应用以及产品回收后焚烧对环境的污染等问题上以及发现一些新的风险因素。它的适用范围以及风险与获益比例等问题受到质疑。其风险因素主要表现在,

聚乙烯市场分析及预测

聚乙烯市场分析及预测 第一节概述 聚乙烯通常分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。 高密度聚乙烯是以乙烯为主要原料,丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体,在催化剂的作用下,经聚合所得的聚合物。HDPE具有良好的耐热性、耐寒性、化学稳定性,还具有较高的刚性和韧性,且机械强度好。可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。 第二节产品供需分析及预测 一、世界供需分析及预测 1、市场供应状况分析及预测 2018年世界HDPE产能5113.3万吨/年,产量4527.5万吨,开工率为88.5%。世界HDPE生产主要集中在东北亚、中东、北美等国家和地区,2018年以上三地区HDPE总产能3443.1万吨/年,占世界总能力的67.3%。Lyondellbasell产能319.2万吨/年,位居全球首位;中国石化(产能222.1万吨/年)和中国石油(产能209.5万吨/年)分别位居第六和第八位。2018年世界HDPE装置主要生产企业情况见表。 2018世界HDPE装置主要生产企业情况(万吨/年)

未来几年世界新建HDPE装置主要集中在中国、北美、中东和独联体。北美新增产能主要是乙烷裂解装置,中东则主要以石脑油、轻烃装置配套。2019~2023年世界部分HDPE新建项目见表。 2019~2023年世界部分HDPE新建项目(万吨/年)

2018年世界HDPE消费量约4527.5万吨,东北亚、北美和西欧地区是HDPE 的主要消费地区,这三大地区HDPE的消费量约占世界总消费量的63.7%。中东是世界最大的HDPE净出口地区,其次是北美、独联体和波罗的海。其它地区是HDPE净进口地区。2018年世界各主要地区HDPE供需状况见表2.1-3。 表2.1-3 2018年世界各主要地区HDPE供需状况(万吨/年,万吨) 2018年世界HDPE消费量为4527.5万吨,主要用于生产薄膜片材、吹塑制品、注塑制品、编织制品、纤维等领域。2018年世界HDPE消费构成及2023年需求预测见表2.1-4。 表2.1-4 2018年世界HDPE消费构成及2023年需求预测(万吨,%)

2019年我国聚氯乙烯市场发展概况

2019年我国聚氯乙烯市场发展概况 1、聚氯乙烯行业产能及产量情况 (1)聚氯乙烯行业产能及变化情况 根据中国氯碱工业协会统计数据,2019 年中国聚氯乙烯现有产能为2,518 万吨(其中包括聚氯乙烯糊状树脂119 万吨)。2019 年聚氯乙烯行业新增加产能121万吨,退出产能规模为7万吨,继2014-2016年和2018 年产能减少之后,2019 年底转为114 万吨的净增长。 图:2007-2019 年中国PVC 产能发展趋势图 万吨 资料来源:中国氯碱工业协会,《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》

2008 年,受世界金融危机影响,国内经济进入平稳增长期,国内PVC 及其 他氯产品市场需求萎缩、价格下滑,行业扩能热潮减退,产能增速减缓,行业转 入优化结构调整阶段。 2012-2015 年期间,国内氯碱行业全面亏损,在结构调整的综合压力下,落 后产能的退出速度加快,聚氯乙烯行业新建及扩建项目趋于理性,PVC 产能的 净增长率呈现快速下降的态势。 2016 年以来,随着供给侧结构性改革逐步深入以及环保约束力度进一步加 大,PVC 市场供求关系得到改善,价格随之上涨,国内氯碱行业逐渐走出低谷。 表:2012-2019 年中国PVC 企业数及新增/退出产能情况 单位:万吨 资料来源:中国氯碱工业协会,《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》

表:2018-2019 年国内PVC 行业产能规模情况 单位:万吨 资料来源:中国氯碱工业协会,《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》 截至2019 年末,国内具有PVC 产能的企业数量为73 家(包含具有闲置产 能的企业);企业规模结构方面,我国年产量超过百万吨级的聚氯乙烯生产企业 共计3家,规模在50 -100 万吨/年的聚氯乙烯生产企业共计9 家,规模在30-50 万吨/年的企业数量有所减少,以上规模企业已成为国内聚氯乙烯行业的主要组 成部分;此外,产能规模低于30 万吨/年的企业不断减少,聚氯乙烯企业集中度 相对较低的局面得到明显改善。 (2)聚氯乙烯行业产量及变化情况 近年来,随着我国经济快速发展,对PVC 需求量不断增加,国内PVC 产量 总体保持稳定增长。2019 年PVC 行业开工率达到80%,PVC 产量达到2,011 万吨。

中国PVC行业现状分析

中国PVC行业现状分析(2013) PVC生产方法主要有乙烯法和电石法两种。目前世界上主要是乙烯法,国外由于电石对于环境的污染已基本淘汰电石法。但中国则以电石法为主,占据了约80%的产能。 1 世界PVC行业现状 PVC是全球化特点明显的大宗商品,2013年全球50个国家和地区约150家生产商在约380个生产厂生产PVC,总产能达5746万吨/年,产量约3480万吨,产值约400亿美元。 全球PVC主要生产区域集中在亚洲、北美和西欧地区,其中排名首位的是亚洲,占总产能的60.3%;北美次之,占16.6%;西欧占12.3%,这3个区域共占据全球总产能的89.2%。 2006-2013年,世界PVC生产能力增长了1572万吨/年,约90%的增长来自中国。从全球范围来看,主要进口区域包括印度、中国、巴西、俄罗斯、中东及非洲,出口区域包括美国、西欧、中国台湾、东南亚、日本以及韩国。近年来世界PVC产能情况见下图。 2 中国PVC行业现状 2.1 供需情况

国内PVC产能快速增长,截至2013年国内产能达到2601万吨/年,产量达1 540万吨,预计2015年产能3000多万吨/年。受行业产能过剩影响,行业平均开工率徘徊在55%~60%;随着国内新产能及新产品的投放,进口依存度近年呈降低趋势,国内自给率达到98%。历年国内PVC供需情况见下表。 2013年,国内PVC生产企业乙烯法装置约占国内总产能的20%,电石法约占国内总产能的80%。 国内传统建材型材、片材、膜料、管材、电缆料等原料竞争愈加激烈,高端医疗、食品等专用料仍依赖进口为主。 目前,我国PVC消费主要集中在华南和华东地区,广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计占全国总消费量的70%。其中,以广东及福建省为首的华南市场容量大,但产能不足,进口及外调PVC所占比例较高;其次为以江苏、浙江为首的华东地区,虽然生产企业集中但仍不能完全满足市场需求,进口及外调数量仅次于华南地区。 2.2 成本分析 自2008年布伦特原油达140美元/桶的历史高位后,价格一路下滑,当年底一度跌破40美元/桶,之后缓慢升至80美元/桶。在这种情况下,乙烯法PVC的原料成本很低,电石法PVC 已失去成本优势,国内一些电石法生产厂开始进口单体VCM聚合PVC。2011年,国际油价缓慢上升并维持在100美元/桶左右,同时电石法的原料煤炭价格大跌,乙烯法PVC的优势不复存

塑料材料-聚氯乙烯(PVC)的基本物理化学特性及典型应用介绍

聚氯乙烯(PVC)的介绍 1.概述 聚氯乙烯(PVC)是世界第二大通用树脂,早在1835年法国化学家勒尼奥就发现,在日光照射下,氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现,有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法,使聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水,用烷基磺酸钠(表面活性剂)做乳化剂,使氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液,再以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,使氯乙烯聚合为聚氯乙烯。 使聚氯乙烯在应用上有真正突破是在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热,在冷却以后,意外地得到了性质柔软、易于加工、并富有弹性的聚氯乙烯(这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用)。从此,聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。 1936年美国联合碳化物公司开发了氯乙烯的悬浮聚合技术,使生产工艺较乳液聚合法简化,能耗降低,成本下降。现在,80%的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的,即在搅拌和分散剂(水)的作用下,使氯乙烯单体分散成液滴状以后,悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行,引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈等。 聚氯乙烯的化学分子式如下:

PVC是由液态的氯乙烯单体(VCM)经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成,其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90%的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例。PVC 是应用最广泛的热塑性树脂,可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材,也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65~70%,今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。 2.基本性能 聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物,基本无支链,链节排列规整。聚合度n的数目一般为500~20000。聚氯乙烯树脂为白色粉末,相对密度约1.4。聚氯乙烯塑料有较高的机械强度,良好的化学稳定性。 聚氯乙烯分子中含有大量的氯,使其具有较大的极性,同时具有很好的耐燃性。 聚氯乙烯塑料有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。但是对光和热的稳定性差。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢气体,使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。同时,上述良好的力学和化学性能迅速下降。解决的办法是在加工过程中加入稳定剂,如硬脂酸或其他脂肪酸的镉、钡、锌盐。 聚氯乙烯的抗冲击性能差,耐寒性不理想,硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃,软质聚氯乙烯塑料为-30℃。 聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯长期浸入水中的吸水率小于0.5%,浸水24小时为0.05%,选用适当增塑剂的软聚氯乙烯吸水率不大于0.5%。 聚氯乙烯室温下的耐磨性超过普通橡胶。 聚氯乙烯的电性能取决于聚合物中残留物的数量和各种添加剂。聚氯乙烯的电性能还与受热情况有关,当聚氯乙烯受热分解时,由于氯离子的存在而降低其电绝缘性。 3.生产工艺简述 PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发,反应温度一般为40~70OC,反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广,一直是生产PVC树脂的主要方法,目前世界上90%的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚PVC树脂的生产能力不断提高,1987年占84%,1996年为90%。 PVC树脂生产技术已经十分成熟,近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有关PVC树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展,我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮法等在内的工艺齐全的PVC树脂生产装置。但是, 整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小,国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在10~20万吨/年,在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模;目前国外乙烯氧氯化法路线生产的PVC树脂已占90%以上的比例,发达国家基本淘汰了电石乙炔法路线,我国采用乙烯路线的PVC树脂仅占PVC树脂总能力的1/3。 3.1悬浮聚合 悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态,聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。 近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改

聚氯乙烯(PVC)产业发展规划

聚氯乙烯(PVC)产业发展规划 20xx年—20xx年

聚氯乙烯(PVC)是是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛 应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 其应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维 等方面均有广泛应用。 当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段,国内国际环 境总体上都有利于我国加快发展。相关产业作与国民经济关联度比较高,随着推进工业化和城镇化进程,都将拉动相关产业的快速发展。 为加快区域产业结构调整和优化升级,依据国家和xx省产业发展 规划,结合区域产业xx年发展情况,制定该规划,请结合实际情况认 真贯彻执行。 第一条指导思路 深入贯彻落实科学发展观,加快转变产业发展方式,立足满足国 内需求,以结构调整、新产品开发和应用为重点,培育壮大企业规模,促进产业可持续发展。 第二条原则 1、坚持融合发展。推进业态和模式创新,促进信息技术与产业深 度融合,强化产业与上下游产业跨界互动,加快产业跨越式发展。

2、政策引导,市场推动。推动产业发展既要充分发挥总揽全局、 协调各方的作用,形成分工协作、齐抓共建的工作格局,又要发挥市 场对资源配置的决定性作用,营造有利于产业发展的市场环境,形成 符合社会主义市场经济要求的体制和机制,把各种要素引导到产业发 展中来,激发市场主体的内生动力,逐步形成全社会关心、重视和支 持产业发展的良好氛围。 3、坚持协调发展。注重发展速度与质量、效益相统一,与资源、 环境相协调,实现合理布局,进一步提高产业集中度,促进有序发展。 4、坚持创新发展。实施创新驱动发展战略,突破并推广关键核心 内容,加快新产品研发与应用进程,完善标准体系,增强自主创新和 品牌建设能力。 5、因地制宜,科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资 源条件,分地区、分类型制定科学合理的工作路线,指导推动产业现 代化发展。 第三条背景分析 聚氯乙烯(PVC)是是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛 应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 其应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、

中国聚氯乙烯(PVC)制品市场需求状况浅析

中国聚氯乙烯(PVC)制品市场需求状况浅析 ——在“全国氯碱市场研讨会”上的讲话 中国塑料加工工业协会理事长廖正品 中国塑料工业已形成门类较完整的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料其使用领域已远远超越上述三种材料,是农业、工业、能源、交通运输、信息产业乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的重要材料之一。中国已步入世界塑料制品大国行列,中国的塑料企业已具备一定的实力参与国际竞争,面向未来,形势喜人。 (一)2003塑料制造业基本现状 过去的一年,中国塑料工业迈出历史性的一步,塑料原料表观消费量突破3000万吨;塑料机械制造业其数量和质量都得以显著提高。塑料行业作为轻工行业支柱产业之一的近几年增长速度一直保持在10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业全部国有和销售收入500万元及以上非国有独立核算企业产值达2936.2亿元,比上年同期增长21.2%,占轻工行业总产值的10.5%,产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。塑料制品产量累计完成1650.5万吨,比2002年同期增长16.7%;产品销售收入2867.5亿元,同比增长21.8%;实现利税207.5亿元,同比增长12.2%;利润总额为126.2亿元,同比增长11.8%。总之,从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。 1、2003年中国塑料原材料表观需用量突破3000万吨 表1:2003年我国合成树脂供需状况

表2:2003年我国合成树脂表观消费量状况 表3:1999-2003废塑料进口审批与进口统计数据 表4:中国塑料助剂2002-2003年产能表 从表1至表4中看出,2003年中国五大合成树脂表观消费量为2680.19万吨,进口量为1307.12万吨,占总量的48.8%;塑料助剂表观消费量为134.36万吨;还进口废塑料302.39万吨。由此可见,2003年中国塑料原材料表观消费量为3116.94万吨,进口量的比例占54%。

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