5 氰化浸出1
氰化浸出工安全操作规程范文（二篇）
氰化浸出工安全操作规程范文1. 目的本规程旨在规范氰化浸出工的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，防止氰化浸出工作中可能发生的事故和事故危害。
2. 适用范围本规程适用于所有从事氰化浸出工作的工作人员，包括操作人员、监测人员和维护人员等。
3. 安全要求3.1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解氰化浸出工作原理、操作规程和应急处理措施。
3.2. 操作人员应全面了解氰化浸出设备及其工作原理，了解氰化液的性质、危险性和安全处理方法。
3.3. 操作人员在进行氰化浸出工作前，应仔细检查设备的完好性，确保设备正常运行。
如发现设备异常，应及时报告并采取相应的维修措施。
3.4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
3.5. 操作人员应定期对氰化液进行监测及分析，确保液体浓度在可控范围内，并及时采取措施，保证操作环境无毒、无害。
3.6. 操作人员应熟悉应急处理方法，掌握紧急撤离、急救等基本技能。
4. 工作流程4.1. 氰化浸出工作前，操作人员应仔细熟悉氰化浸出设备及其控制系统的操作方法和原理。
4.2. 操作人员应按照标准程序开启设备，并进行必要的预热和调试，确保设备的正常运行。
4.3. 氰化液的制备：操作人员应按照规定的比例和方法，将所需的氰化剂和相关溶剂混合，搅拌均匀，确保氰化液的浓度符合要求。
4.4. 定量取样：操作人员应按照规定的方法，从容器中取出一定数量的待浸出物质，并将其放入浸出设备中。
4.5. 浸出操作：操作人员应根据浸出工序的要求，设置合适的操作参数，如温度、浸出时间等，并进行监控和调整，保证浸出过程正常进行。
4.6. 浸出结束后，操作人员应及时关闭设备，排空残留的氰化液，并将设备进行清洗和消毒。
- 风险控制措施5.1. 氰化液的储存和处理：操作人员应将氰化液保存在专用容器中，并设置防护设施，如安全柜、防爆门等，确保储存安全。
废弃的氰化液应按照相关法规进行处理。
氰化浸出技术(精品课件)
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工艺指标 原矿品位:12.05g/t 尾渣品位：0.44 g/t 载金炭品位:7800 g/t 解吸炭品位: 266 g/t 总回收率:94.02% 浸出率96.35% 吸附率98.57% 解吸率96.61%, 电积率98.65%, 冶炼回收率99.0%
5.4.3 细菌浸金
用细菌的新陈代谢产物直接浸金, 称为 细菌浸金. 代谢产物中有大量氨基酸, 如天门冬氨酸, 丝氨酸, 组氨酸等. 这些氨基酸能对金起 络合作用. 细菌从矿石中溶金可分为以下阶段:
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(1)潜伏阶段. 3~5个星期. (2)溶解阶段. (3)溶解度阶段. (4)最终阶段. 5.5 金的熔炼 熔炼设备: 中频感应炉 熔剂:
碳质金矿
已经溶解的金被碳吸附，提取不出来
黏土质金矿
氰化浸出的矿浆过滤性差，已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附
含铁金矿
金粒表面生成氢氧化铁膜，使金溶解难以进行
金矿难处理程度分类
浸出率/%
难处理程度
95~100
易浸
80~95
轻度难浸
50~80
中度难浸
0~50
高度难浸
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5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
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（3）实例 高砷精金矿：Au48.3%, Fe28.8%, As12.31%, S24.09%, SiO213.13%. 菌种为铁硫杆菌。矿净化液固比为9：1， 反应时间6天，pH值降至1.3~1.4, 砷质量 分数降至1%,脱砷率为94%.金氰化浸出 率为95%.
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（1） 搅拌浸出法： 搅拌氰化是将矿石或精矿经细磨浓缩后在搅 拌浸出槽中进行氰化浸出。 工艺流程见图。 搅拌浸出优点：反应速度快、提取率高。 搅拌浸出工序：磨矿、浓缩、浸出。 通常粒度范围是-0.074mm，液固比（1.5~1): 1, 氰化物的质量分数为0.01~0.1%或0.02~0.05%, CaO质量分数0.01~0.03%，充气下搅拌24小 时以上, 金溶解率大于95%.
搅拌氰化浸出作业的操作规程正式版
搅拌氰化浸出作业的操作规程正式版第一章总则第一条为了确保搅拌氰化浸出作业的安全进行，提高工作效率，规范操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌氰化浸出作业。
第三条搅拌氰化浸出作业是指利用搅拌设备将有机物质与氰化物充分混合反应，进行浸出过程。
该过程要求操作人员具备一定的专业知识和操作技能。
第四条本操作规程的执行者应经过相关培训，并持有相关证书方可操作。
第五条在进行搅拌氰化浸出作业前，应接受安全培训，掌握必要的安全知识，熟悉操作规程，并定期进行安全检查和维护。
第二章操作规程第六条操作人员应穿着适当的劳动防护装备，包括防护服、手套、耳塞、防护眼镜等。
第七条操作人员应先检查搅拌设备及附件是否完好，以及阀门是否处于关闭状态。
第八条操作人员应按照工艺要求，将需要浸出的有机物质与氰化物按比例加入搅拌设备中。
第九条操作人员应在操作台上调整搅拌设备的搅拌速度和时间，以确保混合均匀。
第十条混合过程中，操作人员应定时检查搅拌设备的运行状态，如发现异常应及时停机排除故障。
第十一条搅拌氰化浸出作业结束后，操作人员应关闭搅拌设备，并将浸出物排出。
第十二条操作人员应按规定处理浸出物，包括中和、沉淀、过滤等操作步骤。
第十三条在进行搅拌氰化浸出作业时，应严格遵守消防规定，确保作业现场安全，禁止吸烟，禁止使用明火。
第十四条在作业过程中，操作人员应密切关注搅拌设备的运行情况，如有异常应及时向上级报告。
第十五条搅拌氰化浸出作业结束后，操作人员应将搅拌设备及时清洗干净，妥善保管。
第十六条搅拌氰化浸出作业结束后，操作人员应将操作现场清理干净，并妥善处理废物。
第三章安全防护第十七条操作人员在操作中应严格按照安全操作规程进行，遵循相关操作要求。
第十八条操作人员在进行搅拌氰化浸出作业时，应佩戴防护面具和手套，避免有机物质与氰化物接触皮肤和黏膜。
第十九条操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有皮肤病、呼吸系统疾病、传染性疾病等。
氰化浸出安全操作规程
氰化浸出安全操作规程1.引言氰化浸出是提取金和银等贵金属的重要工艺方法，但由于其毒性较大，在操作过程中极易发生危险，必须认真执行相应的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和工作环境的安全。
2.安全操作规程2.1 前期准备在进行氰化浸出工艺前，必须进行充分的前期准备，确保操作环境和设备的安全。
•确保作业区域的通风和照明良好；•安装并检查氰化浸出设备的通风装置和废液处理设备是否正常运作；•检查设备是否有漏洞和腐蚀现象，如有，必须修理或更换；•提前准备好所需的防护用品，如手套、口罩、安全镜和防护服等；•组织操作人员进行相关的安全教育和培训，确保其对工艺流程和安全操作规程的理解和掌握。
2.2 操作过程在进行氰化浸出工艺时，必须注意以下事项：•操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、安全镜和防护服等；•严格遵守无毒性氰化物的使用剂量，禁止使用过多，避免发生意外；•严禁将氰化物直接接触到皮肤和黏膜，如不慎接触到皮肤和黏膜时，采取救治措施，并切勿用手指擦拭；•在氰化浸出操作过程中，必须定时对设备和通风装置进行检查；•如发现设备漏液、工具失灵、管道阻塞等异常情况，必须立即停止工作，进行检修；•如发生氰化物泄漏或人员中毒等情况，必须立即采取应急措施，并报告上级领导和应急机构。
2.3 后期处理在氰化浸出工艺结束后，必须进行合理的后期处理，避免对环境造成污染。
•对废液进行妥善处理，避免直接排放或与其他废液混合；•对设备进行清洗和消毒；•对操作区域进行清理，并通风干燥，以保证操作环境的安全和清洁。
3. 结论氰化浸出工艺是一种重要的提取贵金属的方法，但由于氰化物毒性大，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故，确保人员的生命安全和工作环境的安全。
氰化浸出技术操作规程
氰化浸出技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氰化浸出安全操作规程
氰化浸出安全操作规程氰化浸出是一种重要的提取金属的方法，但是它也是非常危险的操作，因为氰化物本身具有高毒性。
因此，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作的安全性。
一、操作前的准备1. 在操作前必须做好充分的准备工作，包括准备所需设备和材料，制定详细的操作计划并且进行认真的安全培训。
2. 首先检查所有设备和材料是否完好，特别是检查氰化物贮存罐是否密封良好。
3. 确保所有操作人员都有必要的人身保护装备，例如手套，护目镜，口罩等。
4. 在操作区域周围设置明显警示标志，并确保只有受过培训并持证上岗的人员可以操作。
5. 在操作期间，必须不断检查设备是否运作正常，特别是氰化物贮存罐中的气压是否正常。
二、氰化浸出过程中的安全措施1. 操作时必须严格按照操作计划进行，确保所有步骤按照正确的顺序进行。
2. 在操作过程中，必须遵守所有化学品管理、防爆和防火规定，严禁吸烟和使用易燃材料。
3. 操作人员必须经常检查氰化物溶液的浓度，氰化物添加的数量以及溶液的温度，确保操作按照正确的参数进行。
4. 操作人员必须具有专业的知识和实际的经验，并且能够随时解决可能发生的技术问题。
5. 在氰化浸出操作完成后，必须完全清洗和保养所有设备，并将氰化物贮存罐密封。
三、事故处理和应急措施1. 在出现任何突发状况时，必须立即停止操作，关闭所有设备，并通知安全操作主管和相关人员。
2. 在氰化液泄漏或其他紧急情况发生时，必须立即采取适当的应急措施，并向有关机构汇报情况。
3. 操作人员必须知道如何使用救援装备和器材，并且知道如何在需要的时候让其他人员撤离。
4. 所有操作人员必须参加应急演练，以确保在紧急情况下能够正确反应和做出判断。
氰化浸出是一个具有高危险性的操作，需要严格的操作规程和安全措施。
操作人员必须具备相应的专业知识和实践经验，并始终保持警惕和谨慎，以确保操作的安全性和有效性。
氰化浸出安全操作规程注意事项(5篇)
氰化浸出安全操作规程注意事项（5篇）篇11.安全操作：佩戴防护设备，遵守氰化物处理的安全规定，防止泄漏和吸入。
2.参数监控：实时监测搅拌速度、温度、ph值等，确保工艺稳定。
3.质量控制：定期分析浸出液成分，及时调整工艺参数。
4.设备维护：定期检查搅拌器、加热装置等设备，确保其正常运行。
5.废液处理：妥善处理废液，避免环境污染。
6.训练与指导：员工需接受专业培训，理解并掌握操作流程。
7.应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的异常情况。
氰化浸出作业是一个技术性强、风险高的过程，必须严格按照规程执行，确保生产安全和效率。
操作人员应具备专业知识，始终保持警惕，以确保作业的顺利进行。
篇21.在进行氰化浸出工作前，务必穿戴好个人防护装备，并确保设备完好无损。
2.检查工作区域的通风设施，确保空气流通，避免有毒气体积聚。
3.操作过程中，应避免直接接触氰化物溶液，以防皮肤或眼睛接触引起中毒。
4.使用专用工具进行取样和测量，避免直接用手操作。
5.如遇溶液溅出，立即用大量清水冲洗，并报告上级，启动应急预案。
6.定期检查设备的密封性，防止溶液泄漏。
7.在处理废物时，要遵守相关环保规定，不得随意排放。
8.工作结束后，及时脱下防护装备，按规定清洗，防止带出有毒物质。
9.学习并熟悉应急预案，定期参加安全培训，提升应对突发的情况的能力。
10.发现异常情况或身体不适，立即停止工作并报告，切勿自行处理。
氰化浸出是一项高风险作业，每个细节都关系到安全。
每位氰化浸出工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.安全操作：氰化物为剧毒品，操作人员必须穿戴防护装备，遵守操作规程，防止泄漏和误吸。
2.浸出条件：控制好温度、ph值和氰化物浓度，以优化浸出效率和降低毒害风险。
3.废水管理：确保废水经过充分中和、脱氰处理后再排放，符合环保法规。
4.设备维护：定期检查设备，防止腐蚀和泄露，确保设备运行稳定。
5.监测与记录：定期进行浸出液和废水的监测，详细记录工艺参数，以便分析和改进工艺。
5_氰化浸出1
解接 金近 银工
业
Au(Ag) CN-―H2O -pH
条
位件
－
下 的
图氰
化
物
溶 系液 电溶
pH和pCN的关系可用下式换算：
pH + pCN =9.4 –lgA +lg(1+10pH-9.4) [CN-]总=10-2mol/L下pH与pCN的相关数值 pH 0 2 4 6 8 9.4 10~14
d[ Au]
VAu = dt
=
1 2
d[CN
] =A2
2
d[O2 ]
dt
dt
=A2
DCN
2
[CN]=A1
2
DO2
[O2 ]
阴极区面积A1和阳极区面积A2为
A1
VAu
2DO2 [O2 ]
A2
2VAu
DCN [CN ]
令阴、阳极的总面积A为：
A=A1+A2
=
VAu
+
2DO2 [O2 ]
2VAu
d[O2 ] DO2
dt
A1([O2 ]-[O2 ]0)
DO2 －O2 的扩散系数 [O2 ]－扩散层外（本体）O2 的浓度
[O2]0－扩散层内O2 的浓度 A1 —阴极区的面积
化学反应很快，在扩散层内[O2 ]0→0，则有
d[O2 ] DO2 dt
A1[O2 ]
用VAu表示金的溶解速度，则有：
4Au+8KCN+2H2O+O2=4 KAu(CN)2+4KOH
1887年 McArthur和Forrest获得氰化法提金的专利。
氰化法提金并非指用氰化物溶解金，他们的主 要发明不在于金的溶解而在于怎样从溶有金的 氰化物溶液中将金提取出来，其主要关键点是 使用了用锌片来置换金。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程范围本规程适用于使用氰化浸出工艺的企事业单位和其他生产经营单位，涉及氰化浸出工艺的生产、经营和管理人员，以及氰化浸出工艺下的职业卫生防护工作人员。
安全操作1. 设备管理1.在生产过程中，氰化浸出设备应按照国家标准、行业标准及企业标准进行安装和调试。
2.每个班次运行前须检查设备是否存在故障或事故隐患，设备故障应及时处理并进行标识。
3.在生产运行期间，作业人员应进行设备检查并记录检查情况。
设备老化、磨损以及应修、应换的部件必须及时处理。
4.综合审查后，确定每个季度进行一次检修，检修内容应安排详细，按计划有序进行。
2. 操作管理1.生产经营单位应按照规定设置生产车间，车间应当保证空气流通良好，恒温恒湿，保证操作人员身体健康。
2.建立和落实氰化浸出工艺操作控制表、设备运行记录表、原材料和成品检验记录表等管理制度。
3.将涉及人体的主要操作环节（例如加氰液、搅拌、过濾、脱钙等）要求作业人员全程参与，确保生产安全。
4.操作人员应做好日常操作记录，记录详细，准确，及时。
3. 作业环境1.采用正压式通风系统，确保车间内空气流通，作业人员不受有害气体侵袭和呼吸不畅流等现象的影响。
2.实行操作区和非操作区的区分管理，操作区内应保持洁净，并根据生产需要进行定期消防，保证车间内处于良好的工作环境；3.使用氰化浸出工艺的汽车、工具、工装、容器、设备等物品必须清洗干净，避免氰化物余留、传播等情况。
4. 安全防范1.操作人员应做好岗位安全，必须清醒，避免心理不稳定对安全带来潜在的威胁。
2.操作过程应严格按照工艺流程进行，不得擅自调整、修改生产过程，避免人为因素造成事故。
3.测量、分析气体浓度、装置损伤情况及时报告，确保车间内环境易知、易报。
（特别注意）5. 废气、废水处理1.废气的收集和处理，应根据国家标准及企业技术工艺和设备的特点，采取合理的控制措施，保证车间哈掉排放的压力正常，并及时停车维修、疏通气路等。
氰化浸出技术..
B、金泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
5.3.2 非氰浸金方法
氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对 含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水 氯化法、溴化物法。 5.4 生物法处理难处理金矿 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达到有效提取的金矿石。
5.4.1 难处理金矿的基本特征 难处理金矿的类型
矿石种类 难处理的原因 微粒浸染状金矿石 金呈微粒分布在石英脉石或硫化物中，磨矿困难，难于使金充分暴露而氰化 含铜金矿 氰化物消耗高，在金粒表面形成二次膜，阻碍溶解，氰化物溶液疲劳快 含锑金矿 在金粒表面生成致密的薄膜，明显减慢金的溶解速度 碳质金矿 已经溶解的金被碳吸附，提取不出来 黏土质金矿 氰化浸出的矿浆过滤性差，已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附 含铁金矿 金粒表面生成氢氧化铁膜，使金溶解难以进行
金矿难处理程度分类 浸出率/% 难处理程度 95~100 易浸 80~95 轻度难浸 50~80 中度难浸 0~50 高度难浸
5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
处理硫化物包裹金矿 在矿浆中加入微生物，这种含有酶的微生物 是氧化过程的生物催化剂。它分解黄铁矿和砷 黄铁矿，用反应式表示为： 2FeS2+7O2+2H2O= 2FeSO4 +2H2SO4 2FeSO4 +2H2SO4+O2 = 2Fe2(SO4)3 + 2H2O
（2）细菌氧化机理 A、细菌催化氧化 B、复合酶氧化 铁硫杆菌在生产过程中，复合酶 （铁氧化酶和硫氧化酶）能够催化矿物 晶格中的离子的氧化反应，使晶格受到 破坏，生成硫酸高铁。硫酸高铁Fe3+本身 是一种强氧化剂，它会强化硫化矿分解， 于是形成了连续的矿物分解过程。 C、硫代硫酸钠氧化。
氰化浸出技术操作规程
氰化浸出技术操作规程摘要氰化浸出技术是一种常用的金矿选矿方法，其操作规程的合理性和严格性对提高选矿效率、保障生产安全具有重要意义。
本文将介绍氰化浸出技术的操作规程及注意事项。
操作规程1. 前期准备•准备氰化液：氰化液需保证浓度稳定，一般浓度为0.1%-0.5%。
•准备酸化液：将盐酸或硫酸稀释至1%-2%。
•检查设备：浸出槽、搅拌器、过滤器等必须完好无损，确保设备运转正常。
•泄漏预防：确保在操作现场备有多种验漏器材以应对突发泄漏情况。
2. 矿浆制备1.分选和粉碎：采用不同物理和化学方法将石矿分级、粉碎，使得其中的金矿粉末大小均匀。
2.搅拌：将粉末和氰化液混合，再加入酸化液等辅助药剂，使得矿浆酸度稳定，可实现氰化浸出同时避免金质蒸发。
3.放置：在矿浆放置前，需做好筛分、搅拌等充提浆工作，将矿石颗粒悬浮于溶液中，便于浸出。
3. 浸出过程1.开始浸出：将搅拌好的矿浆倒入浸出槽，轻柔地将混合物搅拌均匀。
2.浸出时间：浸出时间是影响浸出效率的重要因素，一般浸出时间为24-48小时。
3.调整pH值：在浸出过程中，需根据矿浆的酸度情况不断调整氰化液和酸化液添加量，保持矿浆的pH值稳定。
4.取样检验：在浸出过程中，应根据控制系统监测和采矿人员调整的方案，定期取样、检验矿液中金离子浓度和氰化物浓度，以调整浸出条件。
5.终止浸出：在合适的时间后，当金矿浸出度已达到生产规定的标准时，便可终止浸出。
4. 浸出液处理1.沉淀分离：经过浸出后的金矿浆液中含有大量难以分解的残留物，需经过分离后才能进一步处理。
2.洗涤：将沉淀物置于设备里，进行多次洗涤，去除残留物。
3.脱银：将金矿浆液进行反应，由固定电流提取其余的有价金属，如银等。
4.化学浸出：采取化学手段将浸出液中的金、银等有价金属从其他物质中分离出来。
5.尾矿处理：对最终的废渣进行处理，降低它们含有毒性的成分，并预防污染环境。
注意事项1.操作人员不得缺席：如有事情不克前来，需交接手续后方可离岗。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程一、前言氰化浸出是一种重要的金属冶炼工艺，在金属的提纯和分离中有广泛的应用。
然而，氰化浸出工作存在一些潜在的危险，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致严重的事故发生。
为确保工作场所安全，本文将介绍氰化浸出工安全操作规程。
二、环境条件要求在进行氰化浸出工作前，需要根据工艺要求保证必要的环境条件。
1.温度：氰化浸出反应一般需要在25°C以下进行，需要在实验室内保证恒定的温度。
此外，不可将含有氰化物的容器直接放入烤箱中进行加热。
2.通风：氰化浸出反应会产生氰气，需要保证实验室通风良好，以避免氰气积聚导致中毒。
3.光照：氰化浸出反应一般需要在避光条件下进行，以避免光化学反应的发生。
三、实验室安全要求1.操作人员必须熟悉实验操作规程，了解实验中的危险性。
2.禁止在实验室内进行吃、喝、吸烟等行为，以避免误食或吸入有害物质。
3.操作人员必须穿戴良好的工作衣、口罩和手套等防护用具，避免有害物质对身体造成损害。
4.在实验室内应该保持清洁和整齐，并清理实验中可能产生的废弃物和污染物。
5.应设置紧急救援设施和应急处理措施，以避免严重的事故发生。
四、实验中的安全操作要求1.氢氧化钠和氰化物属于有毒品，应该避免直接接触。
2.在氰化浸出反应中，需要使用酸性介质对加入的金属进行处理，需严格按照配比比例进行，以避免反应失控。
3.在进行氰化浸出操作时，应建立专属的工作区域，并在操作过程中保持尽可能小的风险单位。
4.在进行氰化浸出反应前，需要将具有挥发性的试剂进行浸泡和吸附，以避免有害物质的挥发造成中毒。
五、实验后的安全处理要求1.操作完成后，应该彻底清理实验室和工作区域，并在必要时进行消毒和净化，以防止实验室污染物质的误食或直接接触。
2.应当注意正确的废弃物处理方法，将可能造成环境污染和生物安全威胁的废弃物和实验废弃物进行分类和处理，避免对环境和人类健康造成不利影响。
六、氰化浸出工作是一项极其危险的工艺，必须要遵循规范化的操作和安全流程。
氰化浸出岗位安全操作规程
氰化浸出岗位安全操作规程一、概述氰化浸出是一种常见的提取金属的工艺，但由于氰化剂具有高毒性、易挥发等危险性，因此对操作人员和设备要求都比较高。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，本公司制定了本岗位安全操作规程，以确保从事氰化浸出操作的员工不受伤害，设备不受损坏。
二、岗位定义本规程所涉及的氰化浸出岗位包括：氰化浸出工、检修工、机械维修工、电气维修工、化学试验员、采样员、化学工等。
所有从事本工序操作的员工均应认真阅读本规程，并按照规程操作。
三、安全设施1.通风设备：每个氰化浸出间均有出风管道，应随时保持畅通，确保氰化剂气体及时排出。
2.废气处理设备：每个氰化浸出间都有配备覆盖式废气处理装置，能有效去除有机物、硫化物、氮化物等有毒气体，确保了岗位的安全环保。
3.消防设备：在氰化浸出间和贮氰库内，应配备二氧化碳灭火器和干粉灭火器等消防设备。
4.个人防护设备：每个操作人员应配备呼吸器、手套、护目镜等防护装备。
四、安全操作流程1.岗前准备：操作前应认真检查设备和防护装备，发现问题及时与有关部门联系处理。
2.岗位操作：(1)操作前要验证设备和管道是否畅通，发现问题及时通知检修人员进行处理;(2)操作过程中要严格按照操作流程进行，不得随意更改;(3)操作人员在操作过程中必须戴好防护装备，出现不适症状应立即停止操作;(4)操作人员应发现异样情况时，需立即停止操作并向负责人汇报，不可私自处理。
3.岗后操作：(1)操作结束后，必须彻底冲洗设备和管道，清洁操作间，并对操作环节进行记录。
(2)如遇设备故障情况需及时通知机修人员进行处理，不能未经允许私自调试设备。
五、安全事故应急处理程序当氰化浸出发生安全事故时，应采取以下措施：1.停止操作，迅速撤离人员至安全区域。
2.拔掉气源及电源，切断进气阳极、出气管和电源指示灯；3.使用急救设备及时进行抢救，并立即通知急救车或者紧急救援队伍进行救援。
4.事故处理完成后要对设备进行完善检查，保证设备安全可靠。
氰化浸出安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD433氰化浸出安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氰化浸出安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。
2 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。
3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。
4 正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。
5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
6 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。
检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程氰化浸出工是一种常见的金属冶炼工艺，它广泛应用于金银的提取、电镀、制药、化工等领域。
但是，由于氰化物具有高毒性，对操作人员和环境都存在较大的风险。
为了确保操作人员的安全和工作环境的健康，我们必须严格遵守氰化浸出工的安全操作规程。
以下是氰化浸出工的安全操作规程，以确保操作的安全性。
一、操作人员的准备1. 操作人员必须经过相应培训，并具备相关的操作经验和知识。
2. 操作人员应穿戴适合的工作服和个人防护设备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在进入作业区域前，应先进行身体检查，确保身体状况适宜进行工作。
4. 操作人员应定期接受体检，并注意与家庭医生进行沟通，及时了解个人健康状况。
5. 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分散注意力和精神不集中。
二、操作环境的准备1. 操作环境必须有良好的通风条件，并安装可靠的排风装置，以确保工作场所的空气质量。
2. 操作环境应避免直射阳光，保持稳定的温度和湿度。
3. 操作环境内不得存在易燃、易爆等危险物品。
4. 操作环境内应配备必要的急救设备和应急处理措施，以应对突发事故。
三、操作前的安全检查1. 操作前必须检查设备和工具的完好性和操作性能，确保其正常运行。
2. 操作前应对设备和作业区域进行清洁，清除杂物和污染物。
3. 操作前必须进行必要的安全会议，明确工作责任和操作步骤。
四、操作过程的安全控制1. 操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用相关设备和工具。
2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指导书，不得擅自改变操作步骤。
3. 操作人员在操作前应进行试验，确保设备和工具的正常运行。
若发现异常情况，应立即停止操作，及时采取相应的措施。
4. 操作人员在操作过程中应严格控制操作时间和操作温度，避免超过规定范围。
5. 操作人员在操作过程中应注意个人防护，严禁直接接触氰化物和呼入氰化物气体。
6. 操作人员在操作过程中应保持作业区域的整洁，避免杂物的堆放和交叉污染。
氰化浸出系统流程考查
氰化浸出系统流程考查英文回答：Cyanide leaching is a widely used process in the mining industry to extract gold from ore. It involves the use of cyanide, a highly toxic chemical, to dissolve and separate gold from the ore. The process typically consists of several steps, including crushing and grinding the ore, mixing it with water and cyanide solution, agitating the mixture, and then separating the gold from the solution.The first step in the cyanide leaching process is the preparation of the ore. The ore is usually crushed and ground into a fine powder to increase its surface area and facilitate the dissolution of gold. This is done using crushers and mills. Once the ore is prepared, it is mixed with water to form a slurry.Next, the cyanide solution is added to the slurry. The cyanide reacts with the gold in the ore to form a solublecomplex. This process is known as cyanidation. The cyanide solution is usually prepared by dissolving sodium cyanidein water. The concentration of cyanide in the solution may vary depending on the ore and other factors.After the cyanide solution is added, the slurry is agitated to ensure thorough mixing and contact between the cyanide and the gold particles. This can be done using mechanical agitators or by pumping the slurry through tanks or reactors. The agitation helps to speed up the reaction between the cyanide and the gold.Once the cyanidation process is complete, the gold is separated from the solution. This is typically done by adsorption onto activated carbon, a process known ascarbon-in-pulp or carbon-in-leach. The gold-loaded carbonis then treated with heat or chemicals to remove the gold and recover it.Cyanide leaching systems require careful control and monitoring to ensure the safety of personnel and the environment. The concentration of cyanide in the solution,the pH of the solution, and the temperature are all important parameters that need to be monitored and controlled. Additionally, measures need to be taken to prevent the release of cyanide into the environment.中文回答：氰化浸出是矿业中广泛使用的一种从矿石中提取金的过程。
氰化浸出技术资料50页PPT
谢谢！
50
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
氰化浸出技术资料
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
▪
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反应: 反应:
2Au+4NaCN+H2O2 =2NaAu(CN)2+2NaOH 为一缓慢过程 大量过氧化氢时，会将氰根氧化为对金不起 作用的CNO 作用的CNOCN- +H2O2=CNO-+H2O 在金的浸出过程中，主要按生成H 在金的浸出过程中，主要按生成H2O2反应进 行，即金在氰化物溶液中除生成Au(CN) 行，即金在氰化物溶液中除生成Au(CN)2-外， 还生成H 还生成H2O2。
金银在氰化物溶液中的溶解本质上是一个电 化学腐蚀过程
在阳极区： 2Au(CN)2- +2e =2Au +4CN在阴极区： O2+2H2O+2e=H2O2+2OH总的反应为： 2Au +4CN-+O2+2H2O＝2Au(CN)-2 + H2O2+2OH-
金氰化反应的速度常数k与温度T 金氰化反应的速度常数k与温度T的关系
8）pH<9.4时，氰化物主要以HCN pH<9.4时，氰化物主要以HCN 存在，在pH>9.4时则主要以CN存在，在pH>9.4时则主要以CN-存 在；
9）强氧化剂的存在能将CN-氧化，增加氰 ）强氧化剂的存在能将CN化物的消耗； 10）锌能从氰化液中置换出金。 10）锌能从氰化液中置换出金。
5.1.2 动力学
4 DO2 [O2 ] ( DCN [CN ] + 4 DO2 [O2 ]) =1
第5章 氰化浸金
矿石中金的提取方法： 重选 混汞， 混汞， 湿法冶金 细粒金
重选法和混汞属于物 理方法， 理方法，适合于提取 粗颗粒金
湿法冶金主要过程包括两个方面：
溶解（氧化、化学溶解） 溶解（氧化、化学溶解） 沉积（电沉积、置换、沉淀） 沉积（电沉积、置换、沉淀）
氰化法演变史：
1782年 1782年 斯 奇 尔 （ Scheele ） 在 实 验 室 中 制 备 了 KAu(CN)2 KAg(CN)2 1805年 1805年 哈根（Hagen） 哈根（Hagen ） 提出金在氰化钾溶液中溶解的 事实 1843年 1843年 巴格拉齐昂（Barparuoh）发表了KCN溶金的 巴格拉齐昂（Barparuoh）发表了KCN溶金的 研究工作，并指出氧气对溶解金、银有利。 研究工作，并指出氧气对溶解金、银有利。
E
0 O2 / H 2O2
= −0.145V
H2O2+2e =2OH0 EH O
2 2
/ OH
−
= 0.95V
溶解反应： 2Au+4CN-+2H2O+O2=2Au(CN)-2+2OH-+H2O2 ∆G0=-87815J K＝2.47×1015 2.47× 反应： 2Au+4CN-+H2O2 =2Au(CN)-2+2OH∆G0=-299150J K＝2.74×1052 2.74×
平衡常数或标准自由能变化表明，在热力学 上金的溶解反应十分容易进行，即在氰化物 溶液中金十分容易被氧化，以Au(CN) 溶液中金十分容易被氧化，以Au(CN)-2 配离 子的形式进入溶液， 对银可以得到类似的结论
接
近
工
业
条
件
下
的
氰
化
物 Au(Ag) Au(Ag) － 系 -pH -pH pH pH 图 位 电 CN-―H2O CN-―H2O CN CN 解 金 银
[CN]－扩散层外（本体）CN [CN]－扩散层外（本体）CN-浓度 [CN]0－扩散层内CN-的浓度 －扩散层内CN A2 —阳极区的面积 由于化学反应速度很快，所以[CN] 由于化学反应速度很快，所以[CN]0 →0， 则有
d [CN ] DCN = dt δ
A2[CN]
在阴极区，O 在阴极区，O2 向阴极表面扩散的速度为
+
F
ln
− 2
2 α CN
−
标准电位为αAu(CN)标准电位为αAu(CN)-2 和αCN- 均为1时，金 CN- 均为1 在该溶液中的电位。
溶液中αAu(CN)溶液中αAu(CN)-2 和αCN- 均为1时，溶液中αAu+ CN- 均为1时，溶液中α 可表达为：
α Au =
+
1
β
1
金的电位为：
E Au + / Au = 1.69 + 0.059 lg
(6-3) (6-
工业上常用的强氧化剂（例如硝酸）的电位都比它低，因而都不 能使金氧化。
金能与许多配体（如氰根，氯离子等）形成 配合物， Au+ + 2CN- =Au(CN) 稳定常数为：
2
(6-4) (6-
β=
α Au ( CN ) α Au α
+
− 2
2 CN −
= 10
38.75
当溶液中有CN 存在时，Au 的活度（α 当溶液中有CN- 存在时，Au+ 的活度（αAu+） 急剧降低。
d [O2 ] DO2 = A1([O2 ]-[O2 ]0) dt δ
DO2 －O2 的扩散系数 [O2 ]－扩散层外（本体）O2 的浓度 －扩散层外（本体）O [O2]0－扩散层内O2 的浓度 －扩散层内O A1 —阴极区的面积
化学反应很快，在扩散层内[O 化学反应很快，在扩散层内[O2 ]0→0，则有
V Au =
δ {DCN [CN ] + 4 DO [O2 ] }
2
2 ADO2 [O2 ] DCN [CN ]
分别对[CN 分别对[CN-]和[O2 ]进行微分，并令
dVAu =0 d [CN ]
dVAu =0 d [O2 ]
则有：
DCN [CN ] =1 ( DCN [CN ] + 4 DO2 [O2 ])
V Au =
即
2 ADO2 [O2 ]DCN [CN ]
δDCN [CN ]
V Au =
2 ADO2 [O2 ]
δ
氰化物浓度很高时，金溶解速度主要取决于溶液中 氧的浓度
氰化时金的溶解速度与氰化物浓度和氧压之间的关系
氰化过程中氧气浓度和CN 氰化过程中氧气浓度和CN- 浓度都不可能很高，故有一 最佳的比值。将
2
2 ADO2 [O2 ] DCN [CN ]
游离CN 游离CN-浓度很低时
V Au = 2 ADO2 [O2 ]DCN [CN ]
δ 4 DO [O2 ]
2
即
V Au =
ADCN [CN ] 2δ
游离CN 浓度很低时，金的溶解速度只随CN 游离CN-浓度很低时，金的溶解速度只随CN-浓 度的增加而增加 游离CN 游离CN-浓度很高时，第二项可忽略，则有：
金的动力学实质上是电化学溶解过程 2Au+4NaCN+2H2O+O2=2NaAu(CN)2+2Na OH+H2O2 对于银的溶解，同样可以写出类似的反应式 金、银在氰化物溶液中的溶解速度 溶解质量 /mg 金10 银5 需用时间/min 氰化物＋氧气 5~10 15 氰化物＋过氧化氢 30~90 180
结论：
1）用氰化物溶液溶解金银，生成配离子的电极电 位，比游离的金银离子的电极电位低得多，所以 氰化物溶液是溶解金银的良好溶剂和配合剂; 氰化物溶液是溶解金银的良好溶剂和配合剂; 2）金银被氰化物溶液溶解形成Au(CN)2）金银被氰化物溶液溶解形成Au(CN)2,Ag(CN)2,Ag(CN)2-配离子的反应线⑨、⑩，几乎都落入 水稳定区中，即线①和②之间，这说明这两种配 离子在水溶液中是稳定的; 离子在水溶液中是稳定的; 3）金比银易溶解，不形成配离子时金的电位 高于银，但形成配合物后，Au(CN)2高于银，但形成配合物后，Au(CN)2-的电位比 Ag(CN)2Ag(CN)2-低得多，从热力学角度来看在氰化物 溶液中金比银容易溶解; 溶液中金比银容易溶解;
=-0.60V
β
在氰化物溶液中，金的标准电位急剧地下降， 选择适当的氧化剂将金氧化。
在碱性溶液中，使用最广泛的氧化剂为O2，其 在碱性溶液中，使用最广泛的氧化剂为O2，其 有关半电池反应为： O2+2H2O+4e =4OH0 EO / OH − = 0.40V
2
O2+2H2O+2e =H2O2+2OH-
5.1 氰化浸金原理
5.1.1热力学 5.1.1热力学 金银在氰化物溶液中的溶解，曾经提出了许多理论，现普遍认为 金银(Me)的氰化可以写成下列两个反应： 金银(Me)的氰化可以写成下列两个反应： 2Me+4NaCN+2H2O+O2=2NaMe(CN)2+2NaOH+H2O2 (6-1) (62Me+4NaCN+H2O2 =2NaMe(CN)2+2NaOH 在水溶液中，金的标准电位非常高。 Au+ + e =Au E0=1.69V (6(6-2)
5）氰化物溶金的曲线⑨及下方的平行曲线说明， 在pH相同时，金配离子的电极电位，随着配离子 pH相同时，金配离子的电极电位，随着配离子 活度降低而降低。银也具有同样的规律; 活度降低而降低。银也具有同样的规律; 6）O2 /H2O线在金线、银线之上，说明O2 /H2O线在金线、银线之上，说明O2 是溶解金银的良好氧化剂； 7）溶金半电池与O2 /H2O组成的原电池， ）溶金半电池与O2 /H2O组成的原电池， 在pH=9~10的电位差最大，也就是∆G0的负值 pH=9~10的电位差最大，也就是∆G0的负值 最大，反应进行最彻底，故氰化控制pH在 最大，反应进行最彻底，故氰化控制pH在9~10 间；
d [O2 ] DO A1[O2 ] = dt δ
2
用VAu表示金的溶解速度，则有：