氰化浸出金的基本原理及方法
几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提金工艺大全(1-6) 氰化法选金矿工艺流程
高效浓密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后供人混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀， 再从竖筒下端的扩散板沿水平方向往四面扩散供入矿泥层中，它可防止矿浆中 空气形 成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层破坏沉淀。此时，已絮凝成团的矿 泥向下沉淀，并由耙臂耙入排料口排出;未絮凝的细粒矿泥和液体，通 过矿泥层上部松 散层时矿泥被“过滤”并凝集，液体则上升为上清液。因而作业过程中上清液与矿泥层界 面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超过 200mg/L。
目前国内外氰化厂用于洗涤的浓密机种类较多，若按浓密机的层数可分为单层和多层; 若按传动方式又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引进和仿制 了一种 新型浓密机，即高效浓密机。无论脱水或洗涤，高效浓密机的效果都要比同规格的单层 浓密机高出 2~3 倍。如果加絮凝剂之后，其效果要高出 5 倍以上。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶 金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20 世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、 除气。从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。20 世纪 60 年代以来才发展 起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。随着对离子交换剂应用的研 究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价
第二次浸出作业产出的含金溶液，通常含金较少，可用作下批原料的一次浸出用，第三 次浸出液用作下批原料的二次浸出用，这些溶液经不断使用，直至含金达规定浓度后送 沉淀金。
氰化法提金工艺讲解
• 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效 浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，
带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和
技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了
我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动
化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预
氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工 艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979 年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功， 并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金 精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级 鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备
不断降低，并使浸出率逐渐趋近于某一极限值。
杂质离子的影响
• 金通常是以自然金、银金矿、碲金矿等存在，共生金属矿物有黄铁矿、砷黄 铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、毒砂、辉铋矿等。脉石矿物有石英、长石 等、在氰化物溶液中，多数的伴生矿物都不同程度地溶解，给金的浸出带来 影响。其中金属矿物的影响比较严重，有的会加速金的溶解，而有的会阻滞 金的溶解 增速效应：适量的铅、汞、铋和铊的存在，对金的溶解是有利的。
• 矿浆浓度的高低，表明单位数量矿浆中固体矿物的多少。当矿浆浓度提高时，液体与 固体的比值就会降低，这时氰化液中金的品位和其他杂质的浓度就会提高，从而降低 了氰化物溶液的溶金活性。采用低浓度浸出时，虽然对金的浸出有利，但由于矿浆体 积的增加，在浸出时间与药剂浓度相同的条件下，增加了浸出设备的数量和药耗。同 时，液体量的增加，还会给后继的作业增加负荷。
• 例如，铅离子（Pb+2），当加入适量的铅盐时，对金的溶解有增速效应。这 是由于铅与金构成原电池，金在原电池中为阳极，而促进金转入溶液。
• 阻滞效应：在氰化物溶液中，由于某些杂质的存在，对金的溶解会带来不良 的影响。
氰化法提取金银
5.4 从银锌壳中提取银
火法炼铅时，铅精矿中的贵金属几乎全部进入粗铅。 粗铅如果采用电解精炼，则贵金属进入阳极泥，然 后从阳极泥中回收这些贵金属；如果采用火法精炼， 则是用加锌提银法，此时把金属锌加到含银的粗铅 中，银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银 锌合金称为银锌壳，其成分见表5-1。
所谓灰吹便是将贵铅进行氧化熔炼。当往熔融的贵铅吹风时， 由于铅对氧的亲和力比贵金属对氧的亲和力大，所以铅被氧 化为氧化铅，而贵金属不被氧化。灰吹炉的炉底一般用骨灰 或炭灰筑成，它能吸收氧化铅熔体，所以称此法为灰吹法。 灰吹炉是一个炉床可移动的烧重油的小反射炉（图5-6)。操 作时将贵铅锭在炉床上熔化，提温（900~100℃)并向熔体鼓 风，放出覆盖在熔体表面的熔融氧化铅后再加入贵铅，直至 液面出现银的闪光为止。此时加入少量硝石以加速铅和杂质 的氧化，至接近终点时，投入木炭脱氧，然后撇去浮渣，放 银铸绽。银锭含银约99%，送去分离金银。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为： Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2
Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为：
Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为：
Na2Zn(CN)4 = Zn(CN)2↓ + NaCN
加锌沉淀法
氧对沉金是不利的，上式产生的氢起到了脱 氧作用，减少了沉金的反溶。沉金前的氰化 液要预先抽真空脱氧。脱氧可防止 Zn + O2 + H2O = Zn(OH)2 反应的发生，降低锌 的消耗和避免锌粉表面 形成妨碍置换的Zn(OH)2薄膜。
氰化法提金——精选推荐
1、氰 化浸出的药剂
在金的氰化浸出中常用的药剂主要有两类：浸出剂氰 化物和保护碱。
氰化物：工业上使用的氰化物常用的在氰化钠、氰化 钾、氰化钙和氰化铵。
在工业上应用最广泛的是固体氰化钠，因其溶金能力 强，价格合理，使用方便。近年来液体氰化钠因价格便宜 被越来越多的氰化厂采用。
• 氰化钠在运输、储存过程中要注意密封、干燥，保持通风良好，不能与 酸性物质放在一起。
2、保护碱 氰化物的水解是浸出过程极不希望发生的，这会导致氰化物的
损失，而且放出剧毒的氰化氢气体污染车间。因此在氰化系统中通常添 加少量的碱（CaO或NaOH）以防止氰化物的水解，称之为保护碱。
保护碱除抑制氰化物的水解外还能中和溶于水中的二氧化碳及 硫化物氧化所生产的硫酸和碳酸，以防止氰化物的水解。
G 2o9
＝
8
-
235.42kJ
G2o98＝- 16.6kJ
——————————————
4 Au O2 (溶解) 8CN 2H2O ＝ 4Au(CN )2 4OH
G2o98＝- 406.7kJ
K ＝ 1.82 1071
11
2.1.2 氰化溶解金银的劢力学
氰化溶解的速度主要取决于：
溶液中O2 的扩散速度；
；
pH
9.3
时
，
[HCN ] [CN ]
1
图2 氰化液中[CN－]和[HCN]的
比值与pH值的关系
24
2.2.1 氰化试剂及浓度
(3) 氰化物的消耗
c. 伴生组分消耗氰化物 铜矿物、硫化铁矿物、砷锑矿物等及其分解产物与CN－反应；
d. 氰化矿浆中应保持一定的 [CN－] 剩余浓度
氰化法提金
主要教学内容
3.1 氰化过程的物理化学 3.2 矿石预处理 3.3 氰化过程 3.4 从氰化物溶液中沉淀金、银 从氰化物溶液中沉淀金、 3.5 碳浆法 3.6 树脂矿浆法
3.1 氰化过程的物理化学
3.1.1 概述 氰化法是以碱金属氰化物（ 氰化法是以碱金属氰化物（KCN、NaCN） 、 ） 的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、 的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、 然后从含金、银的浸出液中提取金、 银，然后从含金、银的浸出液中提取金、银 的方法。 的方法。 尽管氰化物有剧毒，但是氰化法在提金 尽管氰化物有剧毒， 方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低， 方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低， 氰化法的成本低 金回收率高，对矿石的适应性强。 金回收率高，对矿石的适应性强。
图3-4
阳极和阴极极化曲线重叠
研究表明，金氰化反应速度常数 与温 研究表明，金氰化反应速度常数K与温 的关系式为： 度T的关系式为： 的关系式为
762 lg κ = −3.423 − T
相应的活化能为15kJ/mol。 相应的活化能为15kJ/mol。在高氰化物 15kJ/mol 浓度下活化能更低， 6kJ/mol.说明氰化 浓度下活化能更低，约6kJ/mol.说明氰化 过程属于典型的扩散过程。 过程属于典型的扩散过程。
图3-2 氰化溶金示意图
图 3-3 氰化物浓度和氧分压对金溶解速率的影 响
和氰化物溶液的相互作用， 金(银)和氰化物溶液的相互作用，发生 银 和氰化物溶液的相互作用 在固-液相界面上 因此， 液相界面上。 在固 液相界面上。因此，氰化过程是典 型的多相反应， 型的多相反应，它的速度应该服从于一般 多相反应动力学规律。 多相反应动力学规律。 结论：反应速度在高氧浓度时取决于 结论： 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 在高氰化物浓度时， 在高氰化物浓度时，则取决于氧通过扩散 层向阴极区的扩散。 层向阴极区的扩散。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。
其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。
2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。
我国黄金矿山大多采用NaCN。
3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。
生产中通常用石灰作保护碱。
4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。
金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。
不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。
常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。
4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。
4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。
4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au 8KCN 2H2O→4KAu（CN）2 4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
5
2.池浸出过程： 装料:
矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石， 粒度可小些。反之，大些。 渗滤浸出：
用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左 右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－ 充气等多次。
若含有消耗氰化物需预处理。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。 适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
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金银冶金学课件氰化浸出工艺
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金银冶金学课件氰化浸出工艺
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金银冶金学课件氰化浸出工艺
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(2) 制粒堆浸
制粒的目的：为克服粉矿及粘土矿对堆浸的不良影响，制粒时就开 始氰化。
(1) 矿石破碎至 25mm或更小；
(2)添加2.3～4.5kg水泥/t 干矿并混匀；
(3)用水或浓NaCN溶液润湿混合料，含 使水 其8%～16%； 操作：(( 54))混 固合 化8料 h以进上行；机械翻成 滚球 制形团粒；
实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技 术环节之一。
(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚 乙烯类材质，厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适 于现场粘接，可反复使用。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆 达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、 前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压 实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆， 即降低了运输成本，又减轻了矿堆的压实程度。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提取金银的流程
氰化法提取金银的流程氰化法提取金银可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法的原理。
氰化法提取金银啊，主要就是利用了金银能和氰化物形成络合物这个特性。
金和银在氰化钠或者氰化钾的溶液里，会发生化学反应，变成可以溶解在溶液里的络离子。
就像是金银碰到了氰化物这个神奇的小魔法棒，然后就乖乖地变成了另一种形态藏在溶液里了。
这个原理听起来是不是有点像金银在和氰化物玩变身游戏呀？二、原料准备。
那在开始提取之前呢，得先准备好原料。
首先得有含金银的矿石，这些矿石可是宝贝，不过它们看起来可能就是普普通通的石头。
然后就是氰化物啦，氰化钠或者氰化钾是最常用的。
但是这氰化物可危险呢，就像个小恶魔，要是不小心碰到或者处理不好，那可不得了，所以得特别特别小心。
除了这些，还得有其他的一些辅助材料，像是调节溶液酸碱度的试剂之类的。
三、磨矿。
有了原料，接下来就是把矿石磨碎啦。
这个过程就像是把一块大石头一点点地敲成小沙粒一样。
把矿石磨得越细越好，为啥呢？因为这样金银才能更好地和氰化物接触呀。
就好比你要给一块糖包上糖纸，如果糖块很大，就很难包得严实，但是把糖敲成小碎块就容易多了。
磨矿这个步骤可是很费力气的，就像你要把一个大面包揉成无数个小面包屑一样，得花费不少的功夫呢。
四、氰化浸出。
磨好矿之后，就把磨碎的矿石放到含有氰化物的溶液里。
这时候啊，金银就开始和氰化物亲密接触啦，然后慢慢变成络合物溶解到溶液里。
这个过程就像是金银在溶液里泡澡，然后被氰化物这个“沐浴露”一点点地给溶解掉。
不过这个过程需要一定的时间，不能太着急，就像泡茶一样，得泡一会儿才能泡出味道来。
而且在这个过程中，还得注意溶液的温度、浓度这些条件，就像照顾小婴儿一样，得精心地调节各种参数，这样金银才能乖乖地被提取出来。
五、固液分离。
等金银在氰化溶液里泡得差不多了，就得把固体和液体分开了。
这个就像是把泡过茶的茶叶和茶水分离一样。
一般会用过滤的方法，把那些没有被溶解的矿石残渣给去掉，只留下含有金银络合物的溶液。
金的浸出工艺综述
金的多种浸出工艺综述原矿品位低于10克/吨的矿石是常见的，而且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。
较大的颗粒状金，现在都用机械方法回收。
但是，较小的金颗粒常常分散在整块矿石中，因而只能用化学方法回收，也就是浸出。
1.1氰化物浸金法氰化法仍是目前国外主要的提金方法。
氰化法之所以经久不衰，主要是因为它工艺简便、成本低廉。
一、溶金原理现已公认，氰化法浸金是金的电化学自溶解过程，即金腐蚀过程，为一共扼电化学反应，它遵循电化学动力学规律。
氰根一金溶解反应一般写成如下形式:根据电化学机理，阳极反应为金的溶解:阴极反应为:在碱性氰化体系中，极溶解的可逆性较大，氧阴极还原可逆性小而极化较大。
若NaCN 浓度低于0.05%时，金溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度大于0.05%时，金的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。
我国氰化浸金时，NaCN浓度大多大于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。
二、氰化法浸金实践氰化浸金的最大缺点之一就是浸出速度太慢，一般需要24一48h才能达到浸出终点。
随着氰化浸金工艺的发展，人们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸金速度的一个重要因素，并为提高溶解氧的浓度采取了一系列切实可行的措施。
早期的氰化浸金都是通过鼓入空气来提供金溶解所需的氧。
就改善供氧条件来说，使气体充分弥散或用纯氧代替压缩空气的方法，虽也能达到一定的效果，但还很难构成突破性的进展。
最近几年的研究和生产实践表明，真正的突破性进展是通过加入各类化学氧化剂(H2O2，Na2O2，BaO2，O3，KmnO4)而实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效果更为明显。
这是因为过氧试剂除能大大提高矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利用率高等优点。
德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9月在南非Fairview金矿试用成功。
实践表明，PAL法可大大加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。
2 氰化浸出原理、预处理、尾液治理
重选法和混汞法属于物理方法，适合于提取粗颗粒金。
湿法冶金主要过程包括两个方面：
溶解（氧化、化学溶解）
沉积（电沉积、置换、沉淀）
2.1、氰化法演变史
1782 年 ： 斯 奇 尔 （ Scheele ） 在 实 验 室 中 制 备 了 KAu(CN)2 KAg(CN)2。 1805年：哈根（Hagen）提出金在氰化钾溶液中溶解 的事实。 1843年：巴格拉齐昂（Barparuoh）发表了KCN溶金 的研究工作，并指出氧气对溶解金、银有利。 1846年：埃尔斯纳（Elsner）发表了一篇实验报告， 指出金有氰化物溶解必须要有氧气。 有关的反应式为： 4Au+8KCN+2H2O+O2=4 KAu(CN)2+4KOH
2
RT Au ( CN ) 2 ln 2 F CN
标准电位为αAu(CN)-2 和αCN- 均为1时，金在该溶液 中的电位。
溶液中αAu(CN)-2 和αCN- 均为1时，溶液中αAu+可表达 为：
Au
1
金的电位为：
E Au / Au 1.69 0.059 lg 1
DCN-－CN-的扩散系数
δ－扩散层的厚度
[CN]－扩散层外（本体）CN-浓度 [CN]0－扩散层内CN-的浓度 A2 —阳极区的面积 由于化学反应速度很快，所以[CN]0 →0，则有
d [CN ] DCN A2[CN] dt
在阴极区，O2 向阴极表面扩散的速度为
d ]-[O ]O A1([O2[O2 ] 2 D0)
4）在pH<9~10时， Au(CN)2-、Ag(CN)2-配离子的电 位随着pH的上升而直线下降，在此范围内，提高pH， 对溶解金银有利，但当pH>9~10后，pH对电位的影响 较小。 5）氰化物溶金的曲线⑨及下方的平行曲线说明，在 pH相同时，金配离子的电极电位，随着配离子活度 降低而降低。银也具有同样的规律; 6）O2 /H2O线在金线、银线之上，说明O2 是溶解金 银的良好氧化剂； 7）溶金半电池与O2 /H2O组成的原电池，在 pH=9~10的电位差最大，也就是ΔG0的负值最大，反 应进行最彻底，故氰化控制pH在9~10间。
金矿氰化浸出工艺指南
金矿氰化浸出工艺指南
嘿，亲爱的朋友们！今天来和大家聊聊金矿氰化浸出工艺，这可是个很有趣的话题哟！
咱先说这准备工作哈，就像要出门旅行得先收拾好行李一样。
得把金矿矿石准备好，要碎得恰到好处，不能太粗也不能太细，就像切菜要掌握好分寸。
然后呢，是调配那神奇的氰化液。
这可不能马虎，各种成分的比例得拿捏准，就跟做菜放盐似的，多了少了都不行。
在这个过程中，得时刻留意着，就像照顾小宝宝一样细心。
看看反应进行得怎么样啦，有没有啥异常情况。
等反应得差不多了，就该把浸出的金溶液分离出来。
这可是关键的一步，要做得干净利落，不能让金偷偷溜走哟！
分离出来之后，还没完事呢，得进行金的回收。
这就像是收获辛勤劳作后的果实，心里那个美呀！
整个过程中，安全可千万不能忘！氰化液是有点危险的，所以防护措施一定要做好，保护好自己才能更好地工作嘛。
朋友们，金矿氰化浸出工艺虽然有点复杂，但只要咱们认真细心，按照步骤来，一定能收获满满的金子哟！加油！。
金矿选矿之氰化法提金法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。
其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金。
金矿氰化堆浸技术简介
浸出； ②金粒特别细：③围岩多孔，虽经 长时间浸出，仍能渗滤溶液；④孔隙度低 的矿石可用破碎的方法把金解离出来：⑤
不含消耗或破坏氰化物的或干扰金与氛化 物反应的物质 （ 如锑、锌、铁、铜和砷的
２ 氛化堆浸技术的优点
氛化堆浸技术的主要优点是：①工艺简 单， 操作容易； ②流程短，占 地面积小； ③ 可处理低品位矿和边界品位以下的等外矿， ④适应性很强，规模可从几千吨到几万吨；
７２ 酒精解吸法 ． 用 １Ｎ Ｈ ． Ｎ Ｃ ％ ａ 、０ ％ ａＮ、２％酒精， ｏ １ ０ 在 ８℃时解吸。 ０ 加酒精能使洗涤时间减少
到 ５ 小时。但其挥发损失大，还必须注 荀 意防火和防爆。
７３ 高压解吸法 ．
用 ０１ Ｎ Ｈ ． ａＮ，在 １０ ０ 、０１ Ｎ Ｃ ． ａ ％ ％ ６ ℃、
⑤投资少，是普通氛化厂的 ２ ２％； － ０５ ⑥生 产费用低，是普通氛化厂的 ４％。以 ５ 万 ０ ０
吨矿堆浸为例，矿石处理费仅为 １ 美元 ． ４ １
岩；③细粒金赋存在晶粒界面的砂质白云 石矿； ④在石英脉中，金产在褐铁矿空穴 和裂缝里：⑤母岩与含有游离金和少量黄
万方数据
《 黑龙江冶金》
一 ３１一
储液槽。用锌粉置换沉淀法或活性炭吸附 一 电积法从母液中回收金，贫液返出。此 法称之堆浸． 早在． ５ 年，西班牙矿工在里奥廷图 １２ ７ 河岸上，用酸性溶液渗滤浸出氧化铜矿。 从那以后，堆浸法便广泛用于处理斑岩铜 矿的露采等外矿。五十年代后期，铀的生
六大类：①石英脉或石灰岩中含有细粒自 然金的单一氧化矿：②金与少量黄铁矿和 砷黄铁矿共生的单一硫化矿；③砂金矿； ④含金矿物不易溶于氰化物溶液的难选 矿：⑤含贵金属的复杂硫化矿；⑥伴生有
．考文献 （ 略）
氰化钠提炼黄金的工艺流程
氰化钠提炼黄金的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金的氰化理论
氰化法选金的一些理论一、浸前概述1、浸前磨矿金矿石矿物成分：脉石矿物一般占93—97％，主要为石英（占90％以上），其次为地开石和粘土矿物（约3％），偶有明矾石（是一种广泛分布的属三方晶系的硫酸盐矿物）、云母（钾、铝、镁、铁、锂等层状结构铝硅酸盐的总称）等；金属矿物含量一般为3—7％，主要是褐铁矿（是针铁矿、水针铁矿的统称，分子式为Fe2O3•nH2O）、磁铁矿（其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%）和微量风化残留的黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等。
矿石中含一定数量的自然金。
偶见金红石、重晶石、锆石、独居石、磷钇矿等。
为了使矿石中的有用成分（金、银、铜、铁等）从脉石充分地解离出来，便于浸出作业，必须对矿石进行破碎、磨矿、筛分作业。
破碎是对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程。
一般入磨矿石粒度应控制在5—25毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。
只有将金粒表面充分显露出来，才有可能与氰化物溶液作用而溶解，所以浸前磨矿是浸出前的关键作业。
磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质钢球等。
磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。
于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
球磨机是与旋流器形成闭路的。
旋流器工作原理是离心沉降。
当待分离的两相（或多相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。
由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
为了将金粒表面充分显露出来，必须及时检测溢流矿浆浓度与细度，防止旋流器跑粗。