有机硅敷形涂料1-2577 MSDS
陶熙1-2577 MSDS 中文版
化学品安全技术说明书陶氏化学（上海）有限公司按照GB/T 16483、GB/T 17519编制产品名称:DOWSIL™ 1-2577 敷形涂料 / DOWSIL™ 1-2577 Conformal CoatingSDS编号:6024613最初编制日期:09.04.2015发行日期:05.03.2018打印日期:17.04.2018陶氏化学（上海）有限公司鼓励并希望您能阅读和理解整份(M)SDS，该文件包括了重要的信息。
我们希望您能遵从该文件给出的预防措施，除非你的使用条件需要其他更合适的方法或措施。
一化学品及企业标识产品名称:DOWSIL™ 1-2577 敷形涂料DOWSIL™ 1-2577 Conformal Coating推荐用途和限制用途已确认的各用途:半导体公司名称:陶氏化学（上海）有限公司泰谷路185号1层D座外高桥保税区200131 上海中国客户咨询方式:(86) 21-3851-4988SDSQuestion@传真：(86) 21-5895-4612应急咨询电话24-小时应急联系电话:86-21-5838-2516国内应急电话:021-5838-2516二危险性概述紧急情况综述GHS 危险性类别根据法规的标准, 被列为有害品。
易燃液体 - 类别 2皮肤腐蚀/刺激 - 类别 2 皮肤过敏 - 类别 1 生殖毒性 - 类别 2特异性靶器官系统毒性（一次接触） - 类别 3 特异性靶器官系统毒性（反复接触） - 类别 2 急性水生毒性 - 类别 3GHS 标签要素 象形图信号词: 危险!危险性说明高度易燃液体和蒸气。
造成皮肤刺激。
可能造成皮肤过敏反应。
可能造成昏昏欲睡或眩晕。
怀疑对生育能力或胎儿造成伤害。
长期或反复接触可能损害器官。
对水生生物有害。
防范说明预防措施使用前取得专用说明。
在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
保持容器密闭。
容器和装载设备接地/等势联接。
奥斯邦A-2577有机硅胶三防漆MSDS
奥斯邦A-2577有机硅三防漆产品简介产品特点典型用途固化前后技术参数使用工艺注意事项包装规格保存运输产品简介奥斯邦A-2577是一种低粘度单组分硅橡胶保护涂料，具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的防潮、防水、抗震、耐电晕、抗漏电性能。
产品特点奥斯邦A-2577操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力并对无腐蚀。
其固化后成一层透明弹性保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防水、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
可增强电子线路和元器件的防潮防污能力,防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。
此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。
典型用途广泛应用于各种电子元器件、IC芯片、已组装完的线路板, 可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
固化前后技术参数使用工艺1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。
建议使用奥斯邦® 120可撕性阻焊胶遮盖。
3、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1-0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
4、固化：施工后平放在支架上，室温固化即可。
5、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。
然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
注意事项1. 倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。
DC 1-2577技术规格书TDS
特性∙可以通过轻微加热加速固化过程，缩短固化时间∙优异的耐磨损性能∙耐湿气以及其它恶劣环境∙良好的介电性能∙固化后形成牢固、干燥的表面，易于操作∙挥发性有机物豁免型溶剂∙中等粘度∙UL 94 V0，V1成分∙单组分室温固化有机硅树脂∙半透明液体，固化后成为透明的弹性树脂涂层产品描述1-2577低挥发性有机物敷形涂料是一种单组分、自打底的涂料，固化后形成一种柔韧的、透明的弹性塑料涂料，非常适合于太阳能应用，特别是那些需要一定韧性和耐磨损性的应用。
如何使用1-2577低挥发性有机物敷形涂料可以通过喷涂、刷涂、流动涂布、浸涂或自动方式进行涂敷。
喷涂操作时，建议用溶剂稀释到最多不超过60%。
对于浸涂操作，可以直接采用供货的材料；如果希望得到较薄的涂层时，也可用溶剂进行稀释。
应当小心确保溶剂中没有水分，浸涂罐不用时应当盖上。
稀释时建议使用道康宁® OS-20硅油。
1-2577低挥发性有机物敷形涂料应用于太阳能电池和组件的保护涂料应用∙用于太阳能电池和组件的耐磨保护涂料∙可用于组件划痕、切口或磨损的修复典型物性规格制定者：制订本产品规格之前，请联系当地的道康宁销售处或道康宁全球联络处。
物性单位数值颜色透明粘度Centipoise或mPa.s 1250硬度，Shore D 25比重0.88室温表干时间minutes6室温固化时间minutes160加热固化时间minutes 2 @ 60°C/15% RH2,3UL 耐燃等级494 V0, V1介电强度volts/mil340kV/mm13.4100 Hz时的介电常数 2.34100 kHz 时的介电常数 2.33体积电阻率，ohm-cm 1.90 x 1014100 Hz时的耗散因子0.0011100 kHz时的耗散因子<0.0011 5密耳厚度样品在180º剥离测试下的典型数值。
2 在180º剥离测试中发生内聚失败的时间。
敷形涂覆技术
b.对加有光引发剂的光固化涂料,需严格按厂家给出的要求. c.需要涂覆两次涂层时, 必需在完成第一次聚合后再涂第二次, 以防
未聚合的涂层溶蚀, 溶胀或起皱.
工艺涂覆-----元件加固
( 8 ) 元件加固
a. 元器件的局部加固不属于保护涂敷的范畴，但必须在 保护涂覆之后进行加固, 属后序相关工序。以下情况之一 都须进行加固。
1012~1014 3.6~3.8 3.5· 10-2 6~9
1012~1014 2.8 5· 10-3
ρ
V
Ω-cm
介电系数ε
损耗角正切值 tgδ
CET (10-5/℃)
耐热性℃
120
120
13涂覆材料
① ② ③ ④
⑤ ⑥
AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。适合于A类环境的 PCBA涂覆。可喷、浸及刷涂。 ER型（改性环氧）：有良好的电性能和附着力，工艺性好。但由于聚合 时产生应力，对一些易脆元器件需特殊保护。可浸、喷及刷涂。 UR型（聚氨酯）：在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用，最好喷涂二 次。双组份、可喷、浸和刷涂。涂层韧性好，耐高低温冲击。 SR型（有机硅树脂）电性能优良，损耗和介质系数值比其它类涂料低， 耐湿热性能好，适合于高频、微波板涂覆；也适合于在高温下工作的电路 板涂覆。可喷、浸及刷涂。 XY型（聚对二甲苯）：系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中，汽 相沉积于PCB和组件上，厚度在6~12μm。适用于高频板。 AR/UR型（丙稀酸聚氨酯树脂）多属光/湿固化体系。有良好的电性能和 工艺性。用于选择性涂覆设备。适合于大批量流水线涂覆。
(2) 清洗 a. 应在焊接之后最短的时间内清洗, 防止焊垢难以清洗. b. 确定主要污染物是极性, 还是非极性物, 以便选择合适的清洗剂. c. 如采用醇类清洗剂, 须注意安全事项: 必须有良好的通风及洗后凉 干 的工艺细则, 防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸.
道康宁电动汽车有机硅材料dowcorning-SelectionGuide-sample-kits
2.9
55 (邵氏00型)
道康宁® TC-4525导热材料的玻璃微珠版本（180微米）
组分A: 223,000 组分B: 216,000 混合: 217,000
已固化: 2.9
40 (邵氏00型) 32 (肖氏W型)
-50至80℃: 95 -50至150℃: 123
-
备注 -
-
非固化型
300,000
时间: 4分钟
流动性: 60 毫米 已固化: 2.6
[JIS])
-
-
铝: 110 psi
60 分钟/120℃
组分A: 3,100 组分B: 2,500 混合: 2,900
已固化: 1.67
30 (邵氏A型)
-
1.5毫米下的UL可 燃性：94 V-0
阳极氧化铝: 220 psi 60 分钟/120℃
组分A: 1,600 组分B: 1,400 混合: 1,900
导热粘合剂
道康宁® TC-2035导热粘合剂
道康宁® SE 4485导热粘合剂 道康宁® SE 4485 L导热粘合剂 道康宁® SE 4486导热粘合剂 道康宁® TC-4605导热灌封胶
道康宁® TC-4605 HLV导热灌封胶
单组分或双组分
颜色
导热性，W/m.K
热阻，℃/W
研发中:用于汽车电子设备的1.8 W/m.K导热填缝剂材料
3.1
-
-
-
研发中
组分A: 250,000
铝: 435psi, 3Mpa,
300N/m3
60 分钟/130℃
组分B: 200,000 混合: 220,000
-
92 (邵氏A型)
-
有机硅耐高温漆性能、用途、技术指标、使用说明书、施工喷涂工艺与涂装方法
有机硅耐高温漆性能、用途、技术指标、使用说明书、施工喷涂工艺与涂装方法一、产品特性：1、有机硅耐高温漆及耐高温涂料是一种专门用于高温环境的涂料，具有优异的耐高温性能、抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
2、高温稳定性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的高温稳定性，能够在高温环境下保持原有的性能和结构，不会发生变形、开裂等现象。
3、抗氧化性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下能够保持稳定的抗氧化性能，能够有效防止氧化腐蚀的发生。
4、耐磨性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的耐磨性，能够在高温环境下承受各种物体的摩擦和冲击。
5、耐腐蚀性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的耐腐蚀性，能够在高温环境下抵御各种化学物质的腐蚀和侵蚀。
6、在使用产品时，请务必遵守相关法律法规和安全规范，确保人身安全和设备安全。
7、有机硅耐高温漆及耐高温涂料主要用于高温环境下的防护和装饰，如航空航天、汽车、机械、电子等领域。
二、产品用途：1、高温设备的防护：有机硅耐高温漆及耐高温涂料可以用于高温设备的外表面和内部零件的防护，能够有效防止高温环境对设备造成的腐蚀和损坏。
2、高温设备的装饰：有机硅耐高温漆及耐高温涂料可以用于高温设备的外观装饰，能够美化设备外观，提高设备的美观度和价值。
三、技术指标：1、附着力：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下的附着力达到等级2级以上，表现出良好的附着性能。
2、硬度：有机硅耐高温漆及耐高温涂料的硬度达到H级以上，具有优异的耐磨性和抗划性能。
3、热稳定性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下能够保持稳定的高温性能，其热稳定性温度可达到500℃以上。
4、抗氧化性：在500℃以下的高温环境下，有机硅耐高温漆及耐高温涂料的抗氧化性能够保持稳定，不会发生氧化腐蚀现象。
四、使用说明书：1、底漆涂装：在进行有机硅耐高温漆及耐高温涂料的面漆涂装前，需要先进行底漆的涂装。
底漆能够提高涂料的附着性能和防腐蚀效果。
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆有机硅耐高温漆产品介绍有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。
推荐用途用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。
膜厚与涂布率铝色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20湿膜厚度（微米） 55 80 55理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19其他颜色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20湿膜厚度（微米） 50 70 50理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21物理特性物理特性颜色铝色、绿色、黑色、白色体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色42 ± 2 其他颜色闪点26°C （闭杯）挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3光泽铝色光泽/平光柔韧性好*按照ISO3233：1998（E）标准测定表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。
粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有油漆的表面充分固化和清洁的硅酸锌底漆。
其它表面该产品可用于其它底材。
请咨询当地的佐敦公司。
施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式：喷涂使用无气喷涂或常规喷涂刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数：混合比（体积）单组份稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi).喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021")喷幅 40-60°过滤器确保滤网清洁干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：*通风良好（室外或空气自然流通）*典型膜厚*在惰性底材上的单度涂层底材温度5°C 10°C 23°C 40°C表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时最长覆涂间隔 11. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。
电子电路三防技术
二、环境条件和防护等级
环境条件分类
a. 按自然气候分：如陆地、海洋、空中、空间…… b. 按产品所处状态：如运输、贮存、使用等…… c. 按产品使用场合：室内、室外、舰船、机载、岛礁
电子电路三防技术
目录
一、什么是三防技术 二、环境条件和防护等级 三、整机三防技术 四、印制板组件的三防 五、三防涂覆典型工艺 六、电接触点防护和密封 七、三防设计评价 八、总结
一、什么是三防技术
一、什么是“三防”技术
在军用电子行业，通常将电子设备的“防潮、防 霉、防盐雾”称为三防技术，随着产品应用范围的不 断拓展，三防技术的内涵发生了很大变化，现在的三 防是以提高产品的环境可靠性为目标，内容包括防潮 、防结露、防盐雾、防霉、防腐蚀老化、防振动、防 静电、防风沙、防积雪裹冰等等，确切地说应称为环 境防护技术，但在行业内“三防”已是俗成的专有名 词，现仍然延用着。
二、环境条件和防护等级
3. 大气环境的腐蚀级别
级别 C1 C2 C3 C4
C5
腐蚀性 很低 低 中 高
很高
相对湿度(%) ＜60
60～75 60～75
＞75
空气含盐量 很低 低 较低
高
典型的大气环境
室内环境
大气污染较低 城市和工业大气，低盐度
沿海区域 高盐度的工业区和沿海区
域
＞85
很高
高盐度和恶劣大气的工业 区域、
下图为金属表面水膜厚度与腐蚀速度的关系： 区域I是干燥大气腐蚀，其腐蚀速度很小；区域Ⅱ是 潮湿大气腐蚀，腐蚀速度随水膜厚度增加而增大。 区域Ⅲ相当于下雨天的腐蚀，由于液膜厚度增加， 氧气在液膜中的扩散速度受到控制，因此腐蚀速度 反而减小。区域Ⅳ，相当于金属全沉浸于水中的腐 蚀。一般腐蚀是在区域Ⅱ、Ⅲ内进行。
敷形涂覆技术
敷形涂覆技术----用于PCBA的保护涂覆一、概述1.1 定义：敷形涂层（Conformal coating）---- 涂敷到PCBA（印制板组装件）上，与被涂物体外形保持一致的绝缘保护层。
1.2 准则：①目的：a。
敷形保护涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电路和元器件的影响，同时增加器件的抗冲击振动性，达到防潮、防霉、防盐雾腐蚀的能力。
b。
防止由于温度骤变产生的“凝露”使焊点间漏导增加、短路甚至于击穿。
c。
防止高压电路导线间“爬电”。
②分类：根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求,敷形涂覆分为以下几类:按材料分类：☐AR---丙稀酸酯树脂☐ER---环氧(改性)树脂☐SR---有机硅树脂☐UR---聚氨酯☐XY---聚对二甲苯( 汽相沉积)☐FC---氟碳树脂☐其它—无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等.按应用及环境要求:a.Class 1-----消费电子产品（一般电子产品）b.Class 2-----工业电子产品（计算机、通讯设备等）c.Class 3-----高可靠电子产品（军用电子产品及高密度组装电路）③负面影响：保护涂覆可提高环境适应性，但可能产生负面影响，主要是：●增加分布电容；●高阻抗精密电路原有特性和参数改变；●对微波电路的影响会更大。
④涂覆程序：对于试验电路，应在环境试验之前涂覆。
⑤防护涂层的局限性：由于涂层很薄，仅20~200μ（0.02~0.2mm) 因此, 不能期望它提供一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力（水蒸汽可穿透涂层进入PCB）。
要达到更高的防护等级，需采用固体封装技术抵御盐雾的侵蚀, 例如工作在户外或海上舱外非密封的电路板.⑥涂敷次数：涂敷二次比涂敷一次效果会更好。
⑦PCB基材质量的重要性：不要期望通过保护涂敷来提高PCB基材的绝缘性，涂层仅能延缓其受潮，不能提高其防潮性能。
二.敷形材料2.1常用敷形涂覆的材料及性能①AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。
灌封胶
道康宁DC7091密封胶型号：DC7091颜色：白色、透明、黑色道康宁DC7091产品参数：25摄氏度的密度 = 1.4 -----保质期 = 360 天-----工作温度－低 = -55 摄氏度工作温度－高 = 180 摄氏度----延长 = 680 % ----拉伸强度 = 363 磅/平方英寸----撕裂强度 = 86 磅每英寸----硬度－A = 37 邵氏硬度A ----表干时间-50％相对湿度 = 28 分钟************************产品使用特性-> 补充零件-> 单组分固化特性-> 脱醇固化热性质-> 低温稳定性、高温稳定性粘接性-> 与塑料的粘接性、与玻璃的粘接性、与钢的粘接性、与铝的粘接性、与陶瓷的粘接性************************粘合／密封硅胶特性◆单组分粘合／密封剂◆在空气中水汽作用下室温固化◆脱醇固化体系◆不会滴落，稠度类似糊膏◆容易使用◆固化成为有一定韧性的弹性橡胶◆对多数基材具有优异的粘结性◆在-55℃～＋180℃的温度范围内保持弹性和稳定。
应用◆专为需要高强度并且有弹性的粘结应用而设计。
例如被粘结的材料的热膨胀系数不一致的场合，象玻璃与金属以及玻璃与塑料的粘结等。
◆对一般材料均能够实现无底涂粘结，包括搪瓷钢，铝，陶瓷，玻璃和某些工程塑料。
◆作为就地成型垫片（FIPG）使用。
如何使用表面预处理为了不影响粘结效果，所有表面都必须进行脱脂和除污处理，并确保清洁干燥。
合适的溶剂包括异丙醇，或甲乙酮。
在多种基材表面，包括搪瓷钢，油漆钢材，铝，陶瓷，玻璃和基本引起塑料上，DOW CORNING7091能够实现无底涂的优良粘结。
然而，在包括PTFE（聚四氟乙烯），聚乙烯，聚布什烯等材质上，粘结性一般。
为了达到最佳的粘结效果，推荐采用DOW CORINING1200OS底涂。
在用溶剂清洁完毕后，用浸溃，涂刷，喷涂等方式施加一薄层的DOW CORNING1200OS底涂，在相对湿度50％或更高的湿度下室温干燥15至90分钟。
道康宁
Mississauga, Ontario, Canada Regional Headquarters
Walnut, CA
l l l u l l ll l
u l l l l l l
La Hulpe, Belgium, European Headquarters Seneffe, Belgium Wiesbaden, Germany (& CSC) Unterensingen, Germany Milan, Italy (CSC) Lyon, France (CSC) Barcelona, Spain (CSC)
• 单组份或双组份无溶剂 • • • •
型 室温或加热固化 可在密闭环境下固化 固化时无厚度限制
SYLGARD® 160 / 165 / 170
• • • •
SYLGARD® 182 /184 / 186
SYLGARD® 567 DOW CORNING® 3-6642 DOW CORNING® 3-6121
道康宁溶剂型RTV敷形涂料
• • • •
缩合型固化反应 湿汽固化 可加热加速固化 含有莹光指示剂
• DOW CORNING® 1-2577 ,
1-2577 Low VOC
DOW CORNING® 1-2620 ,
1-2620 Low VOC
* 5 mils 厚的涂层可符合IPC-CC-830
(MIL-I-46058C) 规格及UL 阻燃规格
l l u l l l l lu l
ManSeung, Korea Chiba, Japan Tokyo, Japan Asian Area Headquarters Yamakita, Japan Fukui, Japan Songjiang, China Taibei, Taiwan
新型印制板组件硅酮敷形涂料性能分析
电子工艺技术Electronics Process Technology2021年1月第42卷第1期50doi:10.14176/j.issn.l001-3474.2021.01.014新型印制板组件硅酮敷形涂料性能分析敖辽辉（中国电子科技集团公司第十研究所，四川成都610036）摘要：对自主研制的硅酮敷形涂料的基本性能、电性能和防护性能进行了测试验证。
结果表明：自主研制的硅酮敷形涂料性能优于进口同类产品，电路组件的防护能够通过192h中性盐雾试验、25周期湿热试验、240h酸性盐雾试验，防霉等级达0级；涂覆后可大幅提高印制板组件的绝缘电阻和介质耐压性能，绝缘电阻由涂覆前的4.64xlO6MQ提高到8.79x107MQ,击穿电压提高到15.1kV;性能达到SJ20671-1998《印制板组装件涂覆用电绝缘化合物》的要求。
同时，自主研制的硅酮敷形涂料在L频段电路组件上进行了应用验证，较常用的聚氨酯类、丙烯酸类涂料电性能更优异，涂覆后对组件性能影响小，更适合用于高频电路防护。
关键词：硅酮敷形涂料；三防处理；印制板组件；防护；高频电路焊中图分类号：TN6文献标识码：A文章编号：1001-3474（2021）01-0050-04Performance Analysis of New Domestic Silicone Coating for PCBAA0Liaohui(The10th Research Institute of CETC,Chengdu610036,China)Abstract：The basic properties,electrical properties and protective properties of the self-developed silicone coating are tested and verified.The results show that the performance of the self-developed silicone coating is better than that of similar imported products.The protection of the circuit components can pass the 192h neutral salt spray test,25cycle damp heat test and240h acid salt spray test,and the mould proof grade is0.After coating,the insulation resistance and dielectric withstand voltage performance of the PCB can be greatly improved,and the insulation resistance is increased from4.64x106MQ to8.79x107MQ,and the breakdown voltage is increased to15.1kV.Other basic properties meet the requirements of SJ20671-1998.At the same time,the self-developed silicone coating has been applied in L-band circuit pared with polyurethane and acrylic coating,the coating has better electrical performance and less impact on the performance of components,so it is more suitable for high-frequency circuit protection.Keywords：silicone coating;conformal coating;PCBA;protection;high frequency circuitDocument Code:A Article ID:1001-3474(2021)01-0050-04现代科学技术的发展，要求电子设备具有更高的精度和可靠性。
有机硅涂覆胶物质安全资料表 MSDS
有机硅涂覆胶物质安全资料表MSDS1.产品名称及公司信息产品名称：有机硅涂覆胶产品型号:化学品分类：有机硅合成树脂公司信息：地址：电话：传真：2.危险性鉴别紧急情况概述：外观与形状:液体颜色:透明气味:醇味气体3.成分/组成信息2.1、化学类别：混合物2.2、物理形态：流淌2.3、颜色：透明2.4主要组成组份：4、急救措施4.1、概述：但凡发生事故或感觉不适，立即寻求医生治疗。
4.2、吸入：提供新鲜空气；如不适，寻求医生治疗。
4.3、皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
如果皮肤刺激持续，寻求医生治疗。
立即脱掉被污染的衣物。
4.4、眼睛接触：睁开眼睛，用流动清水冲洗几分钟。
然后寻求医生治疗。
4.5、食入：漱口，并大量饮水。
立即寻求医生治疗。
5、消防措施5.1、灭火介质：根据周围环境，选择适当的灭火方法。
-适用的：泡沫，二氧化碳，干粉-不适用的：喷射的水5.2、暴露危险：火灾可能产生碳氧化物、硅氧化物、甲醛。
5.3、防护装备：穿戴自助式呼吸器及全身防护服。
6、泄漏应急处理6.1、个人防护处理化学品时必须坚持常规的防护措施。
消除所有火源，确保适当的通风。
避免接到眼睛和皮肤。
6.2、环境保护不得排入下水道/地表/地下水系中，不得渗入地面/土壤中。
7.操作处置及储存7.1、操作注意事项：处理化学品时必须坚持通常的防护措施。
应佩戴适当的防护用品。
为佩戴防护用品的人员远离区域。
确保充足的通风。
7.2、储存提示：需谨慎小心，远离氧化性物料和水储存。
7.3、不适合的包装材料：未确定。
8、接触控制/个体防护8.1、工程控制-局部通风设备：建议使用。
-普通通风设备：建议使用。
8.2、常规操作的个人防护设备-呼吸系统防护：采用呼吸防护，除非进行了充分的局部排气通风或暴露评估证明暴露水平在建议的暴露指导水平范围内。
-使用适当的呼吸器：自给式呼吸器。
-眼睛防护：使用适当的防护—安全眼镜。
-手防护：防护手套。
-皮肤防护：根据耐化学性资料和潜在局部暴露的风险评估，选择适当的防护服。
道康宁有机硅产品介绍
特殊溶剂
产品 OS10 OS20 OS30 颜色 透明 透明 透明 沸点℃ 10 152 194
涂料
应用领域 刚性及柔性电路板保护、元件包封 刚性及柔性电路板保脚、焊点保护、无溶剂 刚性及柔性电路板保护 刚性及柔性电路板保护、热固化 刚性及柔性电路板保护、热固化 刚性及柔性电路板保护、无溶剂 刚性及柔性电路板保护、无溶剂 刚性及柔性电路板保护、热固化 刚性及柔性电路板保护 刚性及柔性电路板保护
殊溶剂
应用领域 精密清洗剂，稀释剂
敷形涂料
产品 颜色 粘度（mpa.s） 1-2577 725 透明 1-2620 135 透明 3-1953 360 半透明 3-1965 110 半透明 3140 30000 半透明 SE9187L 黑/白/透明 1100 Q1-4010 830 透明 Q1-4105 470 透明 HC1100 2375 灰 HC2100 400 透明 1-4128 470 透明 CC4555 225 透明 EA-9178L 900 透明 UL认证（阻燃等级） UL94V0 UL94V0 UL94V0 UL94V0 UL94V1 UL94V0 UL94V1 UL94V1 NA NA NA NA UL94V0
危险化学品MSDS(有机硅耐热漆)
包装方法
钢制提桶。
运输注意事项
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器破损，夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按有关规定路线行驶。
闪点（℃）
＜61
引燃温度（℃）
无资料
爆炸上限％（V/V）
无资料
爆炸下限％（V/V）
无资料
相对密度（空气=1）
无资料
相对密度（水=1）Βιβλιοθήκη 约1.00～1.20溶解性
可混溶于有机溶剂。
稳定性和反应活性
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
燃烧产物
一氧化碳、二氧化碳
禁忌物
强氧化剂、强酸、强碱。
避免接触的条件
高温、火种。
废弃处置方法
灭火方法
消防员必须佩带通气式面罩或正压自给式呼吸器。用二氧化碳、干粉、泡沫灭火。
泄漏应急处理
对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸汽。大量泄漏用泡沫塑料覆盖，降低蒸气危害，用沙土或其他类似物质吸收。
操作处置注意事项
采用合理的通风，避免眼和皮肤接触。空容器禁止动火切割。
储存注意事项
储存温度不宜超过30℃，远离热源、火种，防止阳光直射。避免接触强酸、强碱和氧化剂。搬运时要轻装轻放，防止包装及容器寻损坏。
防护措施
接触极限
无资料
监测方法
无资料
工程控制
全面通风或局部排风。
呼吸系统防护
一般不需要特殊防护，高浓度时可佩带通气式面罩或自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
身体防护
穿一般作业防护服。
手防护
戴防化学品手套。
其它
工作完毕，淋浴更衣，避免长期反复接触。
有机硅敷形涂料GC1-2577(02)TDS说明书
页码：第 1 页 L H 02版本编号：A/1有机硅敷形涂料GC1-2577产品介绍GC1-2577是一种新型的有机硅敷形涂料，产品可快速固化，固化后的涂料具有良好的绝缘性、粘接性和密封性。
可广泛用作硬性印刷线路板、整机以及电子模块的绝缘、耐候保护涂层或粘结剂，具有防潮、防腐蚀、绝缘、抗冲击等优异性能。
特别是在频率变化较大的情况下，电性能指标基本保持不变。
产品特性• 良好的透明性 • 良好的施工性能 • 能室温固化或加热固化• 良好的粘接性、密封性及耐候性等 • 良好的电性能• 添加了紫外光指示剂，可满足施工漏涂检测的要求 典型用途本品可以作为线路板的三防涂料，各类电器的绝缘、防潮保护的户内和户外用长效涂料，因其在各种频率变化较大时的性能更加稳定，而更加适合高低频率变化较大的场合使用。
本涂料还具有在潮湿和各类电解质粉尘污秽物存在下，保持良好的憎水性，减少和杜绝涂层表面上污秽物中的电解质电离带来的漏电电流增加，达到长期绝缘的目的。
典型性能指标序号项目 单位 技术指标 检测标准 固 化 前1外观 / 浅蓝透明液体目测 2 粘度 mPa.s 650 GB/T 10247 3 固含量 % 78 GB/T 1725 4 表干时间 min 45 GB/T 1728 5密度g/cm 31.05GB/T 4472页码：第 2 页 L H 02版本编号：A/1固 化 后6固化条件25℃h 72 TLPG/QET.F01.0875℃ h 3 100℃min 30 7外观 / 浅蓝透明胶体目测 8 邵氏硬度 Shore A 70 GB 531.1 9 拉伸强度 MPa 3.0 GB/T 528 10 断裂伸长率 % 200 GB/T 528 11 体积电阻率 Ω·cm 1.5×1015GB/T 1692 12 相对介电常数（1MHz ） / 2.5 GB/T 1693 13介电强度kV/mm20GB/T 1695 注：以上数值属于典型指标。
涂料工艺有机硅涂料
有机硅涂料鲁开文1.概述有机硅聚合物简称有机硅，广义指分子结构含有Si-C键的有机聚合物；其特点是分子中至少含有一个Si-C键。
有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料。
我国是从50年代发展起来的新品种，因具有优异性能，故广泛应用于工业和国防工业，现已成为涂料工业中的一大类型。
1.1.有机硅发展史[1]硅元素熔点是1420℃，是世界上分布最广的元素之一，地壳中约含25.75%。
主要以二氧化硅和硅酸盐存在，自然界中常见的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。
二氧化硅熔点为1710℃，在元素周期表中硅与碳同属IV A族的主要元素，因此碳、硅两元素具有很多的相似的化学性能。
18世纪下叶，当化学家们正竞相研究有机化合物时，C.Friedel、J.M.Crafts、denberg、F.S.Kipping等做了大量工作。
已注意到了硅和硅碳化合物，并进行广泛、深入的研究。
特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基础。
科学家对有机化合物和有机高分子聚合物广泛深入研究的结果是促进了有机合成材料，如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及各种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用，使人类步入合成材料的时代。
科学技术的进步，促进了国民经济的发展，而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和利用。
如原来的电机庞大笨重、效率低；缩小体积，虽提高了效率，但电机温度上升了，一般有机材料就不能胜任，因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。
航空工业也是这样，飞机要提高飞行速度，必要研制新型的耐热合成材料。
美国道康宁公司（DOW-CORNING CO.）的G.F.Hyde、通用电气公司（G.E.CO.）的W.J.Patnode、E.G..Rochow和前苏联的Б. Н. Дolroв、K.A.Aндрианов等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键结构的优异耐热性，并考虑到引入有机基团的优越性能，于是在F.S.Kipping研究的基础上，继续进行研究，1943年开发出耐热新型有机硅聚合物材料，并得到了广泛应用。