全数字控制交流电机调速系统
交流异步电动机全数字矢量控制的DSP实现
第 2期 ( 第 15期 ) 总 3 20 0 6年 4月
机 械 工 程 与 自 动 化 ME CHANI CAL ENGI NEE NG &J AUTOM ATI RI ON
No .2
Ap . r
文章 编 号 :6 26 1 ( 0 60 0 60 1 7 —4 3 2 0 ) 20 8 —4
18 9 5年 德 国鲁尔 大学 D p n r c e e bo k教 授首 先提 出直 接 转矩 控制 理论 ( i c oq eC n rl 称 D D r t r u o t 简 e T o TC) 可 , 以实现 很快 的转 矩响 应和很 高 的速度 、 转矩 控制 精度 。
1 2 电 力 电子 器 件 的 发 展 .
矢 量控 制是 利用 坐标变 换 将交 流 电动机 的三相 系
统 等效 为 直流 电动 机的两相 系统 ,经过 按转 子磁场 定 向的 同步旋 转变 换 ,从而 实现 对定 子 电流励 磁分量 与
转 矩分 量 之间 的解耦 ,达 到分 别控 制 交流 电动机 的磁 链 和转 矩 的 目的 。
年 代末 至 今 ,电力 电子器 件 的发展 进入 了第 四代 ,它 将 半 导体 功率器 件 和驱动 电路 、逻 辑控 制 电路 、检测 和诊 断 电路集成 在 一块 芯片上 ,使 功率 器件 含有某 种
的动力 源 ,在生产 和 生活 中 占有重 要地 位 ,而交 流三
相 异步 电动 机 以其 结构 简单 、控制 灵 活等特 点在 交流
交 流凋 速与控 制技术 是 目前发 展最 为迅速 的技术 之一 ,这 是 和变 流技术 、控制 技术 、电力 电子技 术 的
飞速发 展密 切相关 的 。今天 , 电动机 已经成 为最 主要
2-交流电机变频调速详解
以下情况要选用交流输出电抗器
变频器到电机线路超过100米(一般原则)
以下情况一般要选用制动单元和制动电阻 提升负载 频繁快速加减速 大惯量(自由停车需要1min以上,恒速运行电流小于加速电流的设备)
变频器选型—选型原则
使用通用变频器的行业和设备 使用矢量变频器的行业和设备
纺织绝大多数设备
冶金辅助风机水泵、辊道、高炉卷扬 石化用风机、泵、空压机 电梯门机、起重行走 供水 油田用风机、水泵、抽油机、空压机
多
0.4-315KW
EV1000 EV2000
TD3000 2.2-75KW TD3100 高 TD3300
高动态性能 动态性能好 总线设计 精确控制 网络化应用 行业专用
0.4-5.5KW
功 能
TD900
调速、通讯 操作简便
功能丰富 适用面广
高稳态性能
成 本
完整的功率段 行业专用
少
宽电压范围
元件化设计
R S T P1 (+) PB (-) U V
MOTOR
W
PE
POWER SUPPLY
制动电阻
工频电网输入 380V 3PH/220V 3PH
直流电抗器
三相交流电机
220V 1PH
变频器的构成—控制回路接口
接口类型 主要特点 主要功能
开关量输入
开关量输出 模拟量输入
无源输入,一般由变频 启/停变频器,接收编码器信号、多 器内部24V供电, 段速、外部故障等信号或指令
2.3 交流电机变频调速
•概 述
异步电机的变压变频调速系统一 般简称为变频调速系统。由于在调速 时转差功率不随转速而变化,调速范 围宽,无论是高速还是低速时效率都 较高,在采取一定的技术措施后能实 现高动态性能,可与直流调速系统媲 美。因此现在应用面很广,是本篇的 重点。
提升机直流全数字电控系统的行程和速度控制
电气设备技术管理工作。
维普资讯
第 4期
盛 飞 霞 : 升机 直流 全数 字 电控 系统 的行 程和 速度控 制 提 个采 掘 中段 、 它特 殊位 置 。 其
6 3
由此 , 提升 机 操作 功能 在 主控 台方 便 地 实 现 提 升机 的操 作 , 行矿 山提升 作业 。 进
要 : 升机直流全数字电控系统是 目前我国较为先进 的提升机控 制系统 , 提 具有调 速性能好 、 安
全可靠 、 节约能源 、 设置灵活等优点 , 而行程 、 速度控制是提升机的核心控制功能 。文章 以国外某矿 山的提升机控制系统为例 , 分析 、 介绍该 系统 的行程 、 速度控 制原理 和方法 , 以及实际应用效果 。
置 、 改速度 曲线 等 , 合 矿 山滚 动 开 发 、 活 多 变 修 适 灵
该 矿 的直流调 速 柜 由两 套 AB B公 司 的 D S 0 C60 型直 流调速 装置 、 B A B配 套励磁 调节 器 、 内制作 的 国 整流 方式切 换柜 组成 , 形成 了完整 的直 流 串联 l 2脉 动 主丛 调 速 单元 , 实 现 四 象 限 的提 升 机 控 制 。该 可
程中不会造成对矿 山电网的剧烈冲击 , 尤其适合小
容量 矿 山电 网。
P C 型号为 C U 1 L( P 34及输入/ 出模块 ) 输 为核心 , 两 套 P C形成 总线冗余 、 L 备用充分 的结构 , 实现对提 升机直流调柜 、 提升机安全回路 、 辅助设备等 的全面
控制。 两台 S 7系列 P C装在 主 控 台 内 , 外 , L 此 主控 台
关 键 词 : 升机 ; 提 电控 系统 ; 度 ; 速 行程 ; 制 控
交流电机的速度控制原理
交流电机的速度控制原理交流电机的速度控制原理是通过调节电机的电源电压、改变电源频率和控制电机的电枢电流来实现的。
以下是详细的解释:1. 电源电压控制原理:交流电机的转速与电源电压成正比,因此可以通过改变电源电压来调节电机的转速。
通常使用变压器或电压调节器来实现电源电压的控制。
降低电源电压会使电机转速降低,而增加电源电压会使电机转速增加。
这种方法简单、直接,但对于大功率电机来说,经济性和效果并不理想。
2. 改变电源频率控制原理:交流电机的转速与电源频率成正比。
因此,通过改变电源频率可以控制电机的转速。
在工业领域中,通常使用变频器来改变电源频率,从而实现对电机速度的控制。
变频器能够将固定频率的电源电压转换为可调节频率的电源电压,并且能够精确控制电机的转速。
通过改变变频器的输出频率,可以实现电机的平稳启动、定速运行和减速停止。
3. 控制电机的电枢电流:电枢电流是交流电机控制转速的另一重要参数。
通过控制电枢电流的大小,可以调节电机的转速。
通常使用电子调速器或电子控制器来控制电枢电流。
这种方法适用于大型交流电机,可以实现电机的精确调速和负载调整。
除了上述三种基本原理外,还有其他辅助控制手段:- 通过调节电机绕组的接线方式,例如改变绕组的串并联方式,来控制电机的转速。
这种方法适用于小功率电机,常用于电扇等家电。
- 通过调节电机的负载,例如调整电机驱动的机械负载,来改变电机的转速。
这种方法适用于某些特定的工业应用,如风机、泵等。
总结起来,交流电机的速度控制原理主要包括调节电源电压、改变电源频率和控制电机的电枢电流。
这些方法在不同的应用领域中有不同的适用性和优缺点,工程师需要根据具体需求选择合适的控制方法。
同时,随着电力电子技术的进步和智能控制系统的发展,交流电机的速度控制也将越来越多地采用数字化和自动化的控制方式。
SIEMENS SIMOREG 全数字直流调速装置 说明书
样本 D A 21・ 2002欢迎您使用西门子电气传动有限公司的产品!本样本中的6RA70装置额定电流增大至3000A,额定电源电压增加3AC 950V的电压等级。
详细技术规格,请在网上查询。
Catalog DA21 2002-Supplement 2005Intranet address:http://intral.nbgm.siemens.de/ld-intranet/dc-stromrichter/html_00/dc-master/kataloge.html Internet address:http://www.ad.siemens.de/ld/dc-stromrichter/html_76/dc-master/kataloge.html12ASIMOREG DC-MASTER 6RA70SIMOREG K 6RA28附录SIMOREG 全数字直流调速装置样本DA 21.2002注意:技术数据仅为一般信息。
关于产品的安装、操作和保养,请参见相应的操作手册。
所使用的产品标识是Siemens AG或其它企业的商标和产品名称。
商标®SIMADYN,SIMATIC,SIMOLINK,SIMOREG,SIMOVERT,SIMOVIS,SITOR,STEP,STRUC和USS是Siemens注册商标。
样本中提到的其它产品和系统名称为其拥有者的(注册)商标,处理时应遵守相应规定。
•样本中的外形尺寸单位为mm。
•西门子公司保留更改技术数据、订货号的权利。
概述系统说明技术数据选件设计指南选型及订货参数尺寸图全数字直流调速装置SIMOREGDC-MASTER 6RA7012345671/2应用范围1/4型号一览表1/4指南1SIMOREG DC-MASTER 6RA70概述1/2型号一览表应用范围良好的传动技术:耐用的,高效能的和物美价廉的根据使用情况,直流传动通常是成本较低的传动解决方案,它具有性能可靠,操作舒适和运行平稳等优点。
基于SH79F1611的三相交流异步电机调速系统的设计
基于SH79F1611的三相交流异步电机调速系统的设计张奇志杨程山妮娜(西安石油大学,陕西西安710065)本文采用SH79F1611为核心,进行三相交流异步电机控制系统的开发,根据运动装置负载变动频繁和脉动的特性,实现数字式交流变频速度闭环控制,从而使运动装置能够自动平滑进行加减速。
SH79F1611是一种高速高效率单片机。
在同样振荡频率下,较之传统的8051芯片运行更快捷,性能更优越,并且该交流调速系统中采用全数字控制,从而进一步优化控制系统,具有稳定性好、可靠性高、控制灵活、适应性强等优点[1-2]。
1硬件总体设计基于SH79F1611的三相交流异步电机调速控制系统由SH79F1611控制子系统、驱动功率子系统等组成,其中SH79f1611控制子系统是整个交流调速系统的核心。
系统硬件的总体结构方框图如图1所示,主要包括:主电路、驱动电源电路、控制电路、电流检测电路、电压检测电路、保护电路、光电隔离电路、辅助电源、键盘电路和显示器模块。
控制部分分为专用嵌入式结构和通用插卡式。
专用嵌入式系统一般是一个单机应用系统,通用插卡式可采用PCI总线与通用PC或工作站插接,有利于提高算法研究、大规模工业应用和网络化分布式应用中的软件开发效率[3]。
图1硬件总体结构框图2控制子系统SH79F1611控制子系统主要完成运算和信号处理功能,可分解为存储扩展部分、A/D转换、串行口、JTAG接口、光电隔离处理。
2.1单片机最小系统单片机SH79F1611与程序,数据存储器接口,适当加上外部电路就构成了SH79F1611最小系统,其电路图见图2。
图2最小系统电路图2.2电流反馈信号电流反馈信号的处理采用双运算放大电路LM358P如图3所示,该电路由两个独立的高增益运算放大器组成,具有内部频率补偿,该电路可在较宽的电源电压范围内单电源工作,亦可在双电源条件下工作,该电路在家用电器上和工业自动化及光电机一体化等领域中有广泛的应用。
基于dsPIC的全数字变频调速系统研究
中图分类号:T M346+12 文献标识码:A 文章编号:100126848(2006)0920067203基于dsPI C 的全数字变频调速系统研究胡学芝(黄石理工学院自动化系,黄石 435003)摘 要:介绍了dsP I C30F4012芯片在交流变频调速中的应用。
系统使用交2直2交电压型主电路,采用S V P WM 技术,选用dsP I C 形成P WM 波,使用智能功率模块P W 100CVA120作为逆变器主电路。
给出了基于dsP I C 的全数字实现及其实验波形。
关键词:dsP I C30F4012;变频调速;S VP WM;谐波;智能功率模块;应用R esea rch on Full D igita l V a r i a ble F requency D r ive Syste m on D sP I CH U Xue 2zhi(Huangshi Institute of Technol ogy,Huangshi 435003,China)ABSTRAC T:This pa pe r intr oduced the dsP I C30F4012m icr op r ocess or .The study of application invariable frequency drive syste m with dsP I C30F4012is done .I n this syste m ,use m ain cir cuit ofAC 2DC 2AC voltage type fr equency conversi on;adopt S V P WM technol ogy r ule sa mp ling;select dsP I C30F4012to f or m SP WM wave;and the m ain circuit of inverter use the I P M 2P M100C VA120.The full digita l contr ol sche m e and the expe ri m ental results are given.KEY W O RDS:dsP I C30F4012;V ariable fr equency drive;S VP WM;Har monic;I P M;App lication收稿日期52825修改日期6220 引 言[1]在现代交流调速中,越来越多地采用交流变频调速;P WM 变频器与笼型交流电机结合,就性能与成本而言,是公认的优选方案。
基于DSP的全数字交流调速系统实验平台开发
设计方法 , 该实验平台具有硬件透明和软件开放等特点 , 在实际的教学和科研使用 中取得 了良好的的效果 。
关键 词 : 流 调 速 系统 ; 量 控 制 ; 字 信 号 处 理 器 交 矢 数 中 图分 类号 : 2 3 T 9 1 5 TP 7 ; M 2. 文献标识码 : B ’ 文 章 编 号 :0 80 8 (0 0 0 —0 70 1 0 —66 2 1 )30 6 —4
(. 1 太原科 技 大 学 自动化 系, 山西 太原 0 0 2 ; . 昌造 船厂 技 术 中心船 研 所 , 北 武 汉 4 0 6 ) 30 4 2 武 湖 3 0 0
摘 要 : 文 介 绍 一 种 新 型 基 于 D P的全 数 字 交 流 调 速 系统 实 验 开 发 平 台 , 本 S 阐述 了基 于 D P TMS 2 F 4 7的 系统 组 成 和 软 硬 件 功 能 模 块 S 30 20
应用 。
图 1 基 于 DS P的交 流调 速 系 统 实 验 平 台 框 图
1 实 验 平 台结 构
实验平 台 由 Teh o ot 司提 供 的 电 机 运 动 c n sf 公
控 制 平 台 构 成 。它 通 过 RS2 2接 口与 上 位 机 连 -3
Ab t a t Th s p p r i t o u e e t p f e p rm e t lp a f r f r a ld g t lAC v ra l p e y — s r c : i a e n r d c sa n w y e o x e i n a l to m o l i i a i b e s e d s s a t m ,i e p ta e h o p n n f y t m ,d sg e h d o a d r n o t r o u e b s d o P e t x a itst ec m o e t se o s e i n m t o f r wa e a d s f wa em d l a e n DS h TM S 2 F 4 7 Th x e i e t s s e s t a s a e t t a d r n p n t o t r , i h s b e 3 0 2 0. e e p rm n y t m i r n p r n o h r wa e a d o e o s fwa e t a e n a p i d i r c i e s c e s u l . p l n p a t u c s f l e c y Ke wo d : p e o t o y t m fAC t r ;v c o o t o ;DS y r s s e d c n r ls s e o mo o s e t rc n r l P
两种全数字提升机电控系统在矿井的应用
两种全数字提升机电控系统在矿井的应用作者:孙敏来源:《科技与企业》2013年第13期【摘要】随着科学技术的发展,特别是矿山机电技术和计算机技术的发展,使煤矿机电装备自动化控制在矿井广泛应用,提高了机电使用效率,大幅提高煤矿生产效率。
本文主要阐述了全数字直流提升机电控系统和全数字交—交变频提升机电控系统的应用等问题。
【关键词】全数字提升机;电控系统;应用随着科学技术的发展,特别是矿山机电技术和计算机技术的发展,使煤矿机电装备自动化控制在矿井广泛应用,提高了机电使用效率,大幅提高煤矿生产效率,本文主要阐述两种数字提升机在矿井的应用。
1、全数字直流提升机电控系统主控系统一般采用可编程序控制器,其软件主要完成提升机运行的顺序逻辑控制、算术计算、比较及通讯等功能。
一些提升机的主控系统还完成了提升机的行程控制功能,因其行程控制实时性要求较高,因此,此类型的主控系统对可编程序控制器有很高的要求。
按提升机电控系统控制功能的具体要求,应选择不同类型的PLC。
传动控制系统主要实现提升机速度、电流双闭环控制、逻辑无环流换向控制等功能,以及变流器的监测和保护功能。
监控系统通过采集与主轴直联的旋转编码器信号、井筒开关信号及其余运行信号,对提升机行程、速度等重要参数进行监视,完成过卷、等速度段超速、减速段连续速度保护、定点速度保护等保护功能,起到主控系统、传动控制系统等保护的热冗余后备保护。
液压制动控制系统是实现故障安全优先要求提升机系统的重要环节,完成工作制动和紧急制动等控制。
根据制动控制原理不同,紧急制动应分为恒减速制动和恒力矩制动(二级制动)。
前者是在制动过程中控制系统按减速度闭环调节液压制动系统的制动油压实现减速度不变的控制;而后者是根据预先设置的油压和时间进行紧急制动。
恒力矩制动过程中减速度与实际负载的状态相关,适合负载基本恒定的主井提升系统;恒减速制动可依负载调整制动力,适合有人员提升的副井提升系统。
井筒信号系统是提升机行程控制与保护的重要部分,分别在井筒中不同位置设置同步校正开关、定点速度检测开关和过卷开关等,以使控制系统获得提升容器在井筒中的确切位置,实现准确测量行程。
全数字控制的桥式可逆直流脉宽调速系统设计 [附图+中英文翻译]
XXXXXXXX大学本科生毕业设计姓名:XXX 学号:XXXX学院:信息与电气工程学院专业:电气工程与自动化设计题目:全数字控制的桥式可逆直流脉宽调速系统设计专题:指导教师:XXXX 职称:XXXXXXXX年6月XXXXXXXX大学毕业设计任务书学院信息与电气工程学院专业年级电气02—3 学生姓名曹言敬任务下达日期:XXXX年2月20日毕业设计日期:XXXX 年 2 月20日至XXXX 年6月20日毕业设计题目:全数字控制的桥式可逆直流脉宽调速系统设计毕业设计专题题目:毕业设计主要内容和要求:1、直流电机的参数为15KW,电枢电压440V,电枢电流39.5A,励磁电压90V,励磁电流7A,转速为1510转/分。
2、制定主电路方案并进行选型设计计算。
3、用PROTEL设计全数字控制系统的电路原理图及PCB图。
4、编制控制软件。
5、基于MATLAB对桥式可逆直流脉宽调速系统进行仿真研究。
6、翻译与论文相关的电气自动化方面专业外文资料约5000字。
7、用OFFICE—WORD打印论文。
院长签字:指导教师签字:XXXXXXXX大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:指导教师签字:年月日XXXXXXXX大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语(①选题的意义;②基础理论及基本技能的掌握;③综合运用所学知识解决实际问题的能力;③工作量的大小;④取得的主要成果及创新点;⑤写作的规范程度;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:评阅教师签字:年月日XXXXXXXX大学毕业设计答辩及综合成绩摘要直流脉宽调速系统,是采用脉冲宽度调制的高频开关控制方式,形成的脉宽调制变换器——直流电动机调速系统,简称直流PWM调速系统。
SIEMENS全数字交交变频同步电机调速系统同步电压应用浅析
压的相位 差 会存 在 着 动态 变 化。这 个 变化 是 实 时
的, 系统控制部分无法实时获得二者 的偏差值 , 因而
也就无法纠正二 者之 间的差异 ( 明调速 系统运 行 说 在主 、 控制 回路二者步调 不是完全一致 ) 。
1 1 从 整流 变一次 高压 侧取 同步 电压 .
1 画 图法 。如 图 1 示 , 出 L 及 同 步 电压 波 ) 所 画 1
2 1 转 子励磁 系统 同步 电压相 位偏 移角 .
21 02年第 3期
南钢科 技 与管理
3 3
SE E S 数字 交 交变 频 同 步 电机 调速 系统 同步 电压 应 用浅析 IM N 全
鹿 玮 樊 星 星
( 司办 ) 公
摘 要 : 简要叙述了同步电压两种常用取点方式及存在不足, 同时基于 S M N I E S的 S A Y E I D N D全数字调速 M
2 整 流 变压 器 和 P ) T的短 路 阻 抗 不 一 致 , 随着 调
速系统运行负荷 的变化整 流变二 次侧 和 P T二 次 电
1 同步 电压 的取点 目前有两种 常用 的同步 电压 取点 方式 : 一是 整 流变压器一次高压侧 电压互感 器 ( I , P、 二是 动力变 )
系统 介 绍 了应 用 中四 种 同步 电压 偏 移 角的 确 定 方 法 , 以 实例 印证 说 明 。 并
关键 词 : 同步电压 交交变频 偏移角
Ap i a i n o n hr no la e S EM ENS Di i l c gt a
调速系统的控制 回路要实时确认整流 变压器二 次侧 的相序及相位 , 在正确 的 时刻发 出触 发脉 冲去 触发
明电全数字交流调速装置 THYFREC-VT240S 说明书
———————— 提示 ————————1. 在使用VT240S 前,必须仔细阅读使用说明书,阅读完后,请妥善保管以备参考。
2. 使用说明书应提供给最终用户。
株式会社 明电舍明电全数字交流调速装置THYFREC-VT240S200V 级别 0.75~90kW 400V 级别 0.75~475kW使用说明书2009年8月ST-3450目录前言 ........................................................................... i ii 安全注意事项 ................................................................... iv <各部分名称> ................................................................... v iii第一章 运输和贮存 .............................................................. 1-1 1-1 运输和贮存 .............................................................. 1-1 1-2 铭牌内容和显示方法 ...................................................... 1-1第二章 安装和配线 .............................................................. 2-1 2-1 安装环境 ................................................................ 2-1 2-2 安装和接线方法 .......................................................... 2-3 2-3 电源和电机接线注意事项 .................................................. 2-5 2-4 控制信号接线注意事项 .................................................... 2-13第三章 试运行和调整 ............................................................ 3-1 3-1 试运行流程 .............................................................. 3-1 3-2 上电前的准备 ............................................................ 3-1 3-3 控制模式 ................................................................ 3-2 3-4 自整定和试运行 .......................................................... 3-3第四章 操作面板 ................................................................ 4-1 4-1 操作面板类型和功能概要 .................................................. 4-1 4-2 连接LCD面板时的各种操作和显示 ........................................... 4-4 4-3 连接LED面板时的各种操作和显示 ........................................... 4-11 4-4 自定义B, C 组参数 ........................................................ 4-15第五章 输入/输出控制 ........................................................... 5-1 5-1 输入/输出端子功能 ....................................................... 5-1 5-2 输入/输出控制电路 ....................................................... 5-2 5-3 编程继电器输入功能(PSI) ................................................. 5-3 5-4 编程继电器输出功能(PSO) ................................................. 5-85-5 继电器输入逻辑 ..........................................................5-9 5-6 端子功能的改变 .......................................................... 5-10 5-7 编程输入功能(PI) ........................................................ 5-125-8 编程输出功能(P0) ........................................................ 5-16 5-9 数据设定的选择 .......................................................... 5-18第六章 控制功能和参数设定 ...................................................... 6-1 6-1 监测参数 ................................................................ 6-1 6-2 A组参数 ................................................................. 6-7 6-3 B组参数 ................................................................. 6-106-4 C组参数 ................................................................. 6-42 6-5 U组参数 ................................................................. 6-60 6-6 功能解释 ................................................................ 6-766-7 设定过载模式 ............................................................ 6-1676-8 调节与IM矢量控制转速有关的参数 .......................................... 6-1696-9 调节PM电机控制系统参数 .................................................. 6-174=== 2-6=== 2-17=== 5-17=== 5-19=== 6-34=== 6-46=== 6-61==== 6-127==== 6-129==== 6-1326-10 操作辅驱动电机 .......................................................... 6-1826-11 内置PLC功能 ............................................................. 6-1856-12 标准的串行通信和Modbus通信解释 .......................................... 6-192第七章 选件 .................................................................... 7-1 7-1 选件概况 ................................................................ 7-1 7-2 内置PCB选件 ............................................................. 7-5 7-3 动态制动(DB)选件 ........................................................ 7-7第八章 维护和检查 .............................................................. 8-1 8-1 检查项目 ................................................................ 8-1 8-2 测量仪器 ................................................................ 8-4 8-3 保护功能 ................................................................ 8-5 8-4 排除有故障显示的故障 .................................................... 8-6 8-5 排除无故障显示的故障 .................................................... 8-15附录1 系统型号描述 ............................................................. A-1附录2 外形尺寸图 ............................................................... A -10 附录3. 故障码 .................................................................. A -12 附录4. 显示信息 ................................................................ A -14附录5. 7段LED显示 .............................................................. A -15==== 6-138==== 6-140==== 6-149=== A-7=== A-9=== A-11=== A-12前言万分感谢您购买明电公司的THYFREC-VT240S交流速度控制装置。
数字变压变频调速系统设计
数字变压变频调速系统设计摘要:数字式变压变频交流电机控制系统主要采用tms320f2812数字信号处理芯片作为主控制器、智能功率模块为主控元件,电机专用控制软件模块为程序控制核心。
经试验证实,本系统调速性能良好,快速性,稳定性均满足实际应用场合。
关键词:数字信号处理智能功率模块变压变频中图分类号:tm921 文献标识码:a 文章编号:1007-9416(2012)11-0021-03目前,随着大功率高频电力电子元器件和高速数字信号处理芯片的诞生,数字变压变频调速系统由于自身优越的调速性能,已经被广泛应用在交流调速系统中。
交流调速的方法大致可以分为以下几种:变极调速,串电阻调速,降压调速,串级调速和变频调速。
除去变频调速以外的其他调速方法,因为能源消耗大,调速成本高,性价比低,调速控制结构复杂,不便于维护等缺点,现如今已经被淘汰。
交流变频调速通过改变电动机的电源频率,从而可以连续地改变同步转速,最终使电动机运转在一个较宽的范围以内。
现在流行的交流变频调速方法有两种:变压变频法和矢量控制法[2]。
从调速特性上看,交流变频调速系统在任何一个速度段的硬度特性,都与自然机械特性及其相似。
同时,还具有调速范围宽、平滑性能优良等可以与直流调速系统相媲美的优良调速特性。
数字变压变频调速系统由于运行的经济性、调速平滑性以及调速机械特性等优良性能,已经广泛应用于数控机床、煤矿风机以及提升机、泵类、传送带、给料系统、制冷系统等设备的动力源,并起到了节约能源,提高电源利用率以及提升产品数量和质量的良好效果。
1、变压变频调速系统的基本组成变压变频调速系统基本上由五大部分组成:主回路模块(主要有智能功率模块和igbt开关原件驱动模块组成)、检测回路模块、数字控制器模块、故障综合模块(有数据检测综合单元组成)和主控制面板模块。
本系统使用德州仪器公司生产的c2000系列中tms320f2812作为数字控制器的主控芯片[1],智能功率模块ipm- ps21867 (intelligent power module),以及电压空间矢量、数字pid等先进控制算法于一体的一款交—直—交数字式交流变频器。
交流电机变频调速系统毕业论文
摘要本文首先在对该系统的整体结构、控制方案和各部分功能实现的方法进行了详细分析,并设计出该系统的硬件电路。
其中硬件电路包括主电路和控制电路,在控制电路中以ARM(LPC2148)控制器为核心,通过键盘的给定频率并由LPC2148控制智能模块SA4828产生可调频率的SPWM方波,并通过SPWM控制技术对交流电机实现恒压频比控制,并用数码管对当前频率进行实时显示。
主电路包括整流、滤波和逆变电路。
为了三相交流异步电动机的可靠性,还设计了软启动电路、过欠压、过热、过流保护电路。
使设计的可靠性得到了提高。
在软件设计中,采用通用的模块化设计方式,编写了三相交流异步电动机调速程序,并且使用C语言进行程序,在 ADS(ARM Developer Suite)开发环境下编译、、运行通过。
论文的创新点在于将ARM嵌入式微处理器作为控制核心结构简单、可靠易行。
相对于传统交流调速,该系统采用全数字式控制方式,极提高了系统的实时性能。
关键词:ARM 变频调速智能功率模块恒压频比控制 SPWMAbstractIn this paper,first The whole structure and control scheme of the system, realization methods for all Parts have been analyzed in detail, then, the feasibility of design is demonstrated, and hardware circuit is designed. The system hardware circuit is composed of the power circuit and control circuit ,the control circuit uses LPC2148 as its core,the frequency is given with keyset , the LPC2148 control intelligent module SA4824 ,and can generate a variable SPWM wave, this system use SPWM Technology to realize constant U/f Control of AC motor, and displays frequency at present with LEDThe Power circuit includes rectification,filtering and inverter. In order to improve reliability of three Phase AC asynchronous motor, the paper also designed soft start circuit and other protect circuits such as the undervoltage and overvoltage, the too overheated and the output flow. So that the reliability of the design has been enhanced.Software is designed the process ,the speed-adjusted program of three Phase AC asynchronous motor control system has been Written with C language,compiled, linked and run in ADS(ARM Developer Suite) environment successfully .The innovation of this paper consists in its simplicity and reliability using ARM embedded microprocessor as the kernel .Relative to traditional Variable speed ,this system adopts digital control, and promotes the performance and anti-jammingKeywords ARM, variable frequency variable speed,U/f control method,SPWM目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1电机调速发展现况和趋势 (1)1.2电力电子技术的发展现况和趋势 (2)1.3国外交流调速现状 (3)1.3.1国外现状 (3)1.3.2国现状 (3)1.4本论文的研究容 (4)第2章主电路设计 (6)2.1 主电路原理图 (6)2.2 输入整流滤波电路的设计 (7)2.2.1 EMI滤波电路 (7)2.2.2 输入整流电路 (7)2.2.3 输入滤波电容容量的计算 (8)2.2.4电源指示灯 (10)2.3逆变电路的设计 (10)2.3.1 主功率管IGBT的容量计算 (10)2.3.2续流电路 (11)2.3.3吸收电路 (11)2.3.4制动电阻 (12)第3章控制电路设计 (14)3.1控制原理图 (14)3.2 ARM的最小系统设计 (15)3.2.1微控制器LPC2148 (15)3.2.2时钟和复位系统 (15)3.3显示电路 (18)3.3.1数码管控制芯片 MAX1279 (19)3.4三相SPWM控制器SA4828 (20)3.4.1 寄存器软件设计 (20)3.5按键、指示灯和报警 (23)3.5.1按键 (23)3.5.2指示灯 (23)第4章 IGBT驱动电路设计 (25)4.1驱动电路原理图 (25)4.1.1驱动电路M57962L (25)第5章保护电路设计 (27)5.1 保护电路概述 (27)5.2 输入过欠压保护电路的设计 (27)5.3限流启动电路 (29)5.3.1采样电路 (29)5.3.2限流电路中晶闸管的驱动电路 (30)5.4过电流保护电路 (30)5.5IGBT的过热保护设计 (31)第6章辅助电源设计 (33)第7章变频调速系统的软件设计 (34)结论 (37)致 (38)参考文献 (39)附录1 (41)附录2 (45)附录3 (51)第1章绪论1.1电机调速发展现况和趋势电机调速是电力电子技术应用的最大领域之一,具有极大的吸引力,同时也具有较强的挑战性。
全数字永磁同步电机运动控制系统的设计
意 义。
号 ,经 速度 调节器 P 调 节后 ,输 出直 轴 与交 轴 电压 I
指 令信 号
和 ,经 过 Pr ak逆变 换得 到定子静 止 和 ,利用 电
两 相坐 标系 统 中的电压 指令 信 号
压 空 间矢 量 调 制 技 术 ( V WM) 得 实 际 三 相 电压 SP 获
( olg C o ̄ eo ca i l n o e n ier g, fMeh n a a dP w r gne n c E i
Tcn l y aj g2 0 0 ) eh o g ,N n n 10 9 o i
n n e i g U irt o v syf
A s at l i t MS m t n cnrlss m b sd o S ( MS 2 L 2 0 A) ad itl g b t c:A f l d ̄ M P M oi ot yt ae n D P T 3 0 F 4 7 r uy o o e n nri ln pw r d l P 0 S0 0 a rst .T eh rw r s utr n otaed s n m to eei— o e ue( M2 C J6 )w s eee mo p d h ad ae t c ead sf r ei e dw r n r u w g h
0 引 言
近年 来 ,永磁 同 步 电机 以其 功 率 密 度 高 、效 率 高 、动 态 响 应 快 、调 速 范 围 宽 、定 位 精 确 等 优 点 , 成为 了高精 度 、微进 给 的最 佳 执 行 机 构 之 一 ] 1,在 数控 机床 、工 业 机器 人 以及 精 密 雷 达 等 运 动控 制 领 域得 到 了广泛 的应 用 。 由于 对 系统 的高 精 度 、高 稳 定性 和高抗 干 扰 性 的 要求 越来 越 高 ,因此 设 计 全 数
pwm调速系统解释
PWM调速系统是通过改变脉冲宽度来调节电机速度的一种调速系统。
它利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制,通过调节脉冲宽度来改变电机的输入电压,从而实现电机的调速。
PWM调速系统的原理是通过对一系列脉冲的宽度进行调制,来等效地获得所需要波形(含形状和幅值)。
在PWM调速系统中,通常有一个参考信号,它是一个理想的方波信号,其频率和占空比都可以调整。
而实际的PWM方波信号则由一个比较器产生,当参考信号的值大于或等于三角波信号的值时,比较器输出高电平,反之则输出低电平。
通过调整三角波信号的频率和幅度,就可以改变PWM方波信号的占空比,从而实现电机速度的调节。
PWM调速系统的优点包括响应速度快、调速范围广、精度高、对电机无损等。
由于PWM 调速系统是通过改变电机的输入电压来实现调速的,因此它可以实现电机的无级调速,并且调节非常方便。
此外,PWM调速系统的电路简单、可靠性高、成本低,因此在许多领域得到了广泛应用。
总之,PWM调速系统是一种通过改变脉冲宽度来调节电机速度的调速系统,其优点包括响应速度快、调速范围广、精度高、对电机无损等。
在实际应用中,需要根据具体需求选择合适的PWM调速系统,并注意其使用和维护。
基于PLC与变频器的交流电机调速控制系统
基于PLC与变频器的交流电机调速控制系统摘要:变频调速系统中,变频控制与PLC的应用是十分关键的。
所以,要根据现场实际情况,对变频器和PLC 进行优化控制,以确保二者都能实现真正的自动控制,希望能在一定程度上减少交流电动机调速系统的能耗,本论文以PLC和变频调速为基础,对我国电动机行业的发展起到了积极作用。
关键词:PLC;变频器;交流电机采用变频调速器可以有效地提高工业的自动化程度和提高工作的工作效率。
为此,设计者必须加强对变频调速的研究,深入理解其工作机理,并利用其自身的制动、调速、启动特性,并运用组合程序Wincc进行控制,确保调速的稳定。
1、PLC概述PLC是一种常用的计算机控制软件,它所使用的内存都是可编程的,具有储存程式的功能,可执行顺序控制、计数及逻辑运算等有关运算,并以模拟量、数字等形式进行资料的输出与输入,对各类机器的运作进行高效控制。
PLC供电在电力供应中占有举足轻重的地位。
PLC的控制中心是微机,该软件受PLC软件编程的支配,具有从编程软件输入的程序和资料的接收和储存,并可以进行故障诊断。
此外,PLC的相关设备能够适应用户对变频调速器的要求,提高PLC的抗干扰性和稳定性。
另外,通过PLC配线与程序的设计可以达到某种程度上的同步,既可以大大减少研发周期,又可以大大地提升交流电动机的工作性能。
2、变频器概述本工程在进行交流电动机的控制时,十分注重变频器的应用,并将它应用于电工、电力、信息和控制等方面。
另外,采用变频技术可以有效地解决传统的DC电机自身的抽水問题,确保了交流电机的优越性。
由于其自身坚固耐用,结构简单,采用变频技术可有效地克服交流电机的速度问题。
2.1变频器在交流电机调速控制系统节能结合方面的运用通过对变频调速器的详细研究,可以看出它是一种典型的泵、风机,它可以在一定程度上减少电力的损耗,通常可以节省20%~60%的电力,再加上风机和泵的负荷,它的功耗与速度成正比,既可以达到节能的目的,又可以改善整个系统的性能。
典型数字化电机驱动控制系统的组成
典型数字化电机驱动控制系统的组成随着科学技术的不断发展,数字化电机驱动控制系统已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
它通过数字化技术对电机的驱动和控制进行精准调节,提高了生产效率,降低了能耗,提升了生产质量。
本文将从硬件和软件两个方面,详细介绍典型数字化电机驱动控制系统的组成。
一、硬件部分1. 电机典型的电机驱动控制系统中使用的电机主要有直流电机和交流电机两种。
直流电机由于其稳态性好,起动、制动和调速性能优良,被广泛应用于各个领域。
而交流电机由于结构简单、易于维护和调试,成本较低,同样受到了广泛的关注。
2. 变频器变频器是数字化电机驱动控制系统的核心部件之一。
它主要由整流器、滤波器、逆变器、控制电路和继电器等组成。
变频器能够根据负载的要求,通过控制输出电压、频率和相数,实现对电机的精确驱动和控制,提高电机的效率和性能。
3. 传感器传感器是用来检测电机运行状态和环境参数的设备,是数字化电机驱动控制系统中不可或缺的部分。
常见的传感器包括温度传感器、速度传感器、压力传感器、湿度传感器等。
通过传感器采集到的数据,系统可以实时监测电机的运行情况,及时调整电机的驱动和控制参数。
4. 控制器控制器是数字化电机驱动控制系统的大脑,它通过对传感器采集到的数据进行分析和处理,生成相应的控制信号,控制电机的运行。
控制器通常由嵌入式系统、PLC(可编程逻辑控制器)、DSP(数字信号处理器)等组成,能够实现电机的高精度驱动和控制。
二、软件部分1. 控制算法控制算法是数字化电机驱动控制系统中的关键部分。
常见的控制算法包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
控制算法能够根据电机的运行状态和负载的变化,智能调整电机的转速、扭矩和位置,保证电机的稳定运行和高效工作。
2. 监控软件监控软件是数字化电机驱动控制系统中的重要组成部分,它能够实时监测电机的运行参数、报警信息和故障诊断结果。
监控软件通过图形界面直观地显示电机的运行状况,方便操作人员进行远程监控和调整。
全数字控制的电压型PWM变频调速系统
0 引言
在 围 民生产 、 国防科 技 以及 社会 生 活 等各 个方 面 , 电动 机作 为 主要 的动力 设备 被广 泛地 应用 。据统 计 , 电 动 机 的负 荷 约 占总 发 电量 的 6 % ~ 0 0 7 %之 间 ,已经 成 为 当前 耗 电量最 多 的用 电设备 。同时 , 流 电动机用 电 交
Pn
,
( 1 )
式 中可 知 :要 改变 异步 电机 的转 速 ,可 以分 为 3 方 种 案, 即改 变极 对 数 p、 变转 差 率 s 改 变定 子 电压 供 改 或
电频率 。 与其 他 2种调 速 方法 相 比较 ,变频 调 速动机 具 有足 够 高 的机 电能 量 转 换 效率 ,并且 能够 根 据工艺 要 求合 理 调 节 电动机 的转 速 。电动 机 的调速 性 能 的好坏 直 接影 响 到产 品的质 量 的好坏 、 动生 产率 高低 以及 耗 电量 的多少 。为 了控制 劳 电动 机 的运 行 , 就要 为 电动机 配 上控 制装 置 , 即交 流调 速 系统 。 随着 电力 电子器 件 制造 技 术 、变 流技 术 和控 制技
量 又 占电动机 总 用 电量 的 8 %左右 ,可 见 交流 电 动机 5 应 用 的广 泛性及 其 在 国民经济 中的重要 地位 。 电 动 机是 把 电能 转 换 为机 械 能 的主 要 电气 设 备 ,
1 变频 调 速 的基 本 原 理 和 方 法
由电机学可 知 , 交流异 步 电机 的转 速公式 为 : n 6 丘 ( - )n( - ) : 0 1s : 。1s
三相异步电机双闭环调速控制系统设计
三相异步电机双闭环调速控制系统设计O 引言三相交流异步电机以其结构简单,体积小,重量轻,价格低,维修方便等优点,广泛应用于武器装备、给料系统、数控机床、柔性制造技术、各种自动化设备等领域,其转速控制系统性能的优劣直接决定了设备性能的发挥。
随着高性能微处理器及新型电力电子器件的出现,使得应用全控型电力电子器件和空间矢量(SVPWM)控制技术进行变频调速的方式已成为交流电机调速控制的主流。
相对于其他微处理器,DSP 具有运算速度快,可以自己产生有死区时间的PWM 输出,可以实现诸如模糊控制等复杂的算法,外围硬件少等优点,因而广泛用于电机的数字控制。
本文以TMS320LF2407A DSP 芯片和AT89S52 单片机为核心,设计了针对三相交流异步电机的全数字调速控制系统。
实验结果表明,该系统具有实时显示,数据存储,动态响应快,控制精度高,抗干扰性强等优点。
1 TMS320LF2407A 简介TMS320LF2407A 主要包括算术逻辑运算单元(CALU)、寄存器集、辅助算术逻辑单元(ARAU)、乘法器、乘法移位器、累加器、加法移位器、时钟锁相环电路、两个完全等同的事件管理器A,B(包括通用定时器、比较单元、捕获/正交编码器脉冲电路)、内部A/D 转换器、双串口、看门狗、CAN 总线电路单元等。
TMS320LF2407A 采用先进的哈佛结构,流水线作业,在30 MHz 内部时钟频率下,指令周期仅为33 ns。
其内部存储器包含2 类RAM 块。
一类为DRAM,另一类为SRAM。
对DRAM 而言又划分为3 个RAM 块,即B0,B1,B2,容量依次为256 字,256 字,32 字。
这些RAM 全部允许在一个指令周期内访问两次,因此在数据处理能力上有显著的增加。
同时,B0 块还可以通过程序动态地配置为数据存储器区或程序存储器区。
若配置为程序区可在上电时把浮点算法子程序或者数据表从外部慢速EPROM。
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1500KW/690V全数字控制交流电机调速系统可行性研究报告北京天华博实电气技术有限公司二零一零年十月1项目承担单位基本情况1.1企业基本情况企业名称:北京天东标电子有限公司通讯地址:北京市石景山区八大处高科技园区西井路甲1号注册时间:2007年6月注册资金:1666万元人民币企业登记注册类型:有限责任公司主管单位名称:北京市石景山区高新技术园区北京东标电子有限公司于2007年6月注册成立,注册资金1000万元人民币,注册地为北京市中关村科技园区(石景山园);2009年11月被北京市科委重新认定为北京市高新技术企业。
拥有生产基地、研发基地和办公基地等总计面积达13000平方米,现有员工250人,基于已有技术平台,凭借团队成员多年积累的丰富工程经验和一流的企业经营管理,开发、制造并营销世界一流水平的、具有自主知识产权的国产系列工业技术产品。
公司主要生产380V、690V、1140V、3300V、6000V、10000V六个电压等级,标量、矢量两种控制方式的变频器、逆变器产品。
三电平中压变频器达到国际先进水平。
产品广泛应用于钢铁自动化生产线、风机、水泵、环保污水处理、纺织印染机械、重工机械、数控机床、化工机械、矿山设备等多个控制领域。
公司依托ISO9001—2000质量认证体系,已建立了完善的产品研发、调试、生产和售后服务体系。
与北方工业大学在变频器领域形成了产学研一体化合作,联合建设了我国最先进的工业传动专业实验室。
1.2企业人员及开发能力(1)企业法定代表人的基本情况公司法人代表:周继华周继华,男,55岁,陕西城固人,生于1954年。
1980年毕业于哈尔滨工程大学自动控制系,教授、工学博士。
主要经历如下:1992年前任西北工业大学助教、讲师。
1992-1998年任西北工业大学副教授、教研主任、书记。
1998年任西北工业大学教授、西北工业大学现代电力电子技术研究所所长、航海学院院长助理、党委委员、工学博士。
2001年7月任天华电气有限公司总经理2003年11月至今任北京天华博实电气技术有限公司董事长、总经理2007年6月至今任北京东标电子有限公司董事长、总经理。
主要从事电力电子技术、工业自动化教学与科研工作,先后承担了国家“八.五”攻关项目负责人,国家自然科学基金“多谐振软开关逆变器原理研究”项目负责人,3项国防重点工程子项负责人。
国家093工程西工大建设子项项目负责人,获得国家一等奖一项,部级二等奖4项,发表论文20余篇。
获优秀论文奖4项,出版学术专著一部《现代电力电子》。
培养硕士生26名,博士生3名。
先后主持完成科研项目及大型国防工程项目20余项,多次被评为先进工作者。
周继华先生拥有多年的企业管理经验,制定并组织实施公司各项经营策略,准确地把握公司的发展方向,带领公司稳定持续成长。
北京东标电子有限公司自成立以来,正在逐步发展壮大。
主持完成我国第一条高速重型连轧机组电气自动化控制系统,主持完成我国第一台1500KW/690V、1500KW/3300V变频器研制生产。
(2)企业人员情况北京东标电子有限公司拥有一大批高等的专业技术人才,主要由硕士、学士组成。
公司目前总人数为218人,其中大专以上人员156人,研究开发人员32人。
中层以上管理人员16人。
平均年龄为32岁,最大年龄46岁,最小年龄30岁。
公司管理、技术开发、生产、销售人员、行政人员的比例详见下表。
公司人员结构情况表研发和管理销售生产行政总人数技术人数1211620619218比例 5.553.219.1828 4.13100% (3)新产品开发能力公司注重研发投入,科研开发队伍情况为:具有博士学历人员1人,具有硕士学历人员21人,其他本科及大专学历人员130人。
为适应企业的发展规模,公司兼顾企业的长、中、近期研究开发,已经逐步建立形成了多层次相互衔接的技术开发体系,既为企业的长期发展形成技术储备,又为企业适应市场需求提供服务,因此足够的技术积累使我们对本项目成功研制充满信心。
1.3企业管理情况公司通过对所处行业的调研,进行了针对自身的企业结构规划,在财务、法律、公司管理等方面建立了一系列的现代企业管理机制,公司设有总工办、研发中心、生产部、市场部、、财务部、人力资源部、变频事业部、自动化事业部、传动事业部、品质部、资产部等部门,实现了企业员工分工的明晰化。
公司自从成立至今,不断地成长,也不断地改善和优化,建立了成熟的管理模式,从企业文化和企业发展的角度动态驾驭内部制度体系演变,能够最大限度地发挥员工的积极性与创造性,使公司能够顺利运营,从而适应未来发展的需要。
公司的管理制度,体现了知识型企业管理的特点,强调结果、责任、协作与沟通。
公司的一系列管理模型包括:团队模型、质量模型、决策管理模型、员工考核方法等。
公司在技术、生产、市场等多个层面鼓励创新,为人才的引进与培养创造出一个开放的环境。
经营管理人才和技术骨干持股经营和持有公司期权是公司延揽和保留杰出人才的重要机制和有效手段。
公司在机制设计上结合员工的切身利益,既充分调动员工的积极性、创造性,又使员工成为公司的风险共担者和利益共同体。
1.4企业发展思路公司的创业理念是:以人为本,崇尚人性化管理。
全体员工与投资者共同创业,共享效益,共担风险。
积极创造团结和睦的工作环境,紧张有序的工作秩序,严肃认真的工作作风,宽松上进的文化氛围。
公司在国家和北京市有关法规、产业政策的指导下,依靠有效的人力资源管理体系和良好的激励制度,凝聚本行业的优秀人才,为实现国内一流,国际知名的战略目标而奋斗。
我公司总体发展思路是立志成为国内国外最具价值的中大功率变频产品制造厂家。
我们的市场范围一开始就是国际化的,如果技术领先、管理科学、运筹得当,完全有可能率先走向国际市场。
在总体战略实施过程中,我公司要在未来的十年内实现“三大转变”:企业公众化:由目前的一个规模化企业发展成一个上市的公众企业;管理知识化:由生产企业向知识型企业过渡,实现产品研发、技术服务、内部管理、文化建设等方面的知识管理;营销国际化:由事件营销转变为客户关系营销,积极拓展渠道,并适时挺进国际市场。
2项目技术水平与主要特点2.1国内外技术概况全数字控制交流电机调速系统,是工业传动控制系统的核心产品,是新一代工业控制系统的主导产品,用以替代直流传动装置,广泛用于钢铁、冶金、水泥、电力、化工、矿山、造纸、机械工业、电力机车推进等重工业控制系统,作为工艺控制的重要手段,实现生产机械的速度匹配和工艺调整。
在重工业发展中占有非常重要的位置。
到目前为止,我国重工业机组使用的高性能全数字控制交流电机调速系统,主要是国外进口设备,例如德国的西门子、瑞典的ABB、日本的东芝,美国的GE等国际公司。
在我国钢铁深加工行业,例如板带热量扎机组、棒线材热连轧机组、板带冷轧机组、镀锌机组、酸洗机组等工业控制系统,基本上依赖进口产品。
2009年,我公司在国内首家推出水冷式1500KW/690V、3000KW/690V大功率变频器和逆变器,3000A/690V整流回馈单元,在宜昌三峡全通涂镀板公司建设了国产变频器组成的第一条1450冷连轧机组电气控制系统,已安全运行近一年。
2010年,我公司利用自己生产的变频器、逆变器、整流回馈装置、承建了第二条高速重型冷连轧机组电气自动化系统;在山东寿光建设了国产变频器组成的第一条110万顿棒材热连轧机组电气控制系统。
开创了我国轧钢历史上新的时代。
公司利用自己生产的变频器,建设了酸洗线5条;镀锌线15条,平整机3条。
2.调速系统特殊要求全数字控制交流电机调速系统,不同于市场流行的通用变频器,其主要特点如下:(1)稳速精度高:稳态速度控制精度要达到0.5%;(2)动态响应块:受扰动后动态恢复时间小于100ms;(3)低速特性好:系统工艺要求交流电机调速装置在0.5HZ可输出100%的转矩。
(4)系统可靠:工业控制系统主要指标是系统可靠,与控制系统电磁兼容,针对电压波动、负载异常、操作失误等情况,装置具有自诊断、自整定功能,上述要求,对设计生产交流电机调速装置提出了很高的技术标准,必须实施空间矢量控制或直接转矩控制,国际上成熟的是空间矢量控制。
为此,首先要需要精准的实现电机转子磁场定向,精准的自检电机参数、动态优化调节器参数,在电路和结构设计上解决电磁兼容,进行良好的热设计等。
2.3主要特点(1)矢量控制技术为了实施对交流电机的高性能控制,我公司产品中采用了精准的矢量控制技术,首先对电机电压、电流高速精确采样,采样同时实现数字滤波;对电压电流进行矢量合成、分解、坐标旋转和坐标变换,为了获得低速性能,采用速度编码器进行速度闭环控制,为了获得控制器参数动态优化,采用了电机参数自优化控制程序。
(2)电机参数自检和优化根据交流电机的五阶动态方程,在通电后电机未转动瞬间,得到简化的二阶方程,在电机空转时得到间化的三阶方程,利用电机电压电流反馈值,可求解该方程组,获得电机参数,反复N次该过程,求解其平均值即可得到动态方程中电机控制参数。
在电机运行期间,只需对装置参数进行动态估值。
(3)电磁兼容设计电磁兼容设计是交流电机调速系统的关键技术之一,由于大功率可关断器件(IGBT)在工作时,由于系统的分布电感会产生关断瞬间的电压尖峰,如果该尖峰超过器件的耐压值,IGBT将会击穿损坏。
设计中我们发明了叠层母线技术、电容插接技术(均已申请批准专利),利用叠成母线产生分布电容,有效的吸收了尖锋电压。
采用了光纤驱动传输技术、隔离采样技术、智能驱动技术。
上述措施也是我厂多年来工程实际的技术结晶,电磁兼容是我公司变频器进入工业应用的重要技术基础。
(4)热设计和多种保护技术为了充分发挥IGBT的作用,变频装置的冷却是关键因素,结合我公司多年来在晶闸管使用中的水冷却技术,对全数字控制交流电机调速装置采用了水冷技术设计和施工,工程应用效果非常好。
除此之外,在整机中采用了多种保护功能,例如除常用的过压、过流、过热等保护功能之外,增加了水流量、水温、设备接地等连锁保护功能,确保装置在正常条件下可靠工作,在非正常条件下得到有效保护。
(5)主电路优化设计全数字控制交流电机调速装置功率等级从2.2kw—5500kw,在某些应用中甚至超过10000kw。
其电压等级从380v到3300v,其规格品种达到上百种,主电路设计任务非常繁重,我们充分关注了应力抑制技术、分布电感减少技术、多点接地技术、结构电容形成技术、软关断技术,通过数学仿真和半实物仿真,保证了设计参数的优化,通过功能试验、功率试验、或得了良好的产品和工程应用。
以生产了11-3000kw各种规格的变频器和逆变器2000多台套,去得了良好的社会效益和经济效益。
2.4项目技术水平全数字控制交流电机调速系统是一种技术含量大、生产工艺要求高、设计过程复杂的国际前沿技术,该领域的发展代表了一个国家的综合工业水平,目前使用的主要器件我国尚不能生产,主要在控制软件和应用软件方面、系统设计方面、装置生产方面进行工作,主要器件国内市场都可购到,该产品的国产化,具有非常重要的意义。