常用厌氧反应器优缺点比较
第三代厌氧反应器
第三代厌氧反应器第三代厌氧反应器上流式污泥床过滤器（UBF）UBF反应器是由上流式污泥床（UASB）和厌氧滤器（AF）构成的复合式反应器。
反应器的下面是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层UBF系统的突出优点是反应器上部空间所架设的填料，不但在其表面生长微生物，而且在其空隙截留悬浮微生物，利用原有的无效容积增加了生物总量，防止生物量的突然洗出，且由于填料的存在，夹带污泥的气泡在上升过程中与之碰撞，加速了污泥与气泡的分离，从而降低了污泥的流失。
标准UBF反应器的高径比为6，且填充的反应器上部的1/3体积处。
填料堆置角度不同，对污泥滞留的影响较大，堆置角为40和80时，相应污泥滞留能力为0.95和0.97，但填料厚度对污泥滞留影响不大，厚度依次为5.7cm、11.5cm和23cm时，相应污泥滞留能力为0.88、0.92和0.89.UBF的工艺特点：1、有机负荷高，COD容积负荷为10-60kg/(m3.d)或BOD容积负荷为7-45kg/(m3.d)，COD污泥负荷为0.5-1.5kg/(kg.d)或BOD污泥负荷为0.3-1.2 kg/(kg.d)。
2、可用来处理多种高浓度有机废水，但该反应器适用于处理含溶解性有机物的污水，而不适合含SS较多的有机废水，否则填料层容易堵塞。
3、UBF反应器极大的延长了SRT。
污泥与反应器中的停留时间一般均在100d以上，污泥产量低，污泥产率为0.04-0.15kgVSS/kgCOD或0.07-0.25kgVSS/kgBOD。
4、对水质的适应性高，因为反应器内污泥的浓度高，增强了反应器对不良因素，如有毒物质的适应性，能够高效率、未定的处理高浓度难降解有机废水。
5、填料的存在，加速了污泥与气泡的分离，从而降低了污泥的流失，反应器积累生物量的能力大为增强，反应器的有机负荷更高，反应器上部空间所架设的填料既利用原有的无效容积增加了生物量，又防止生物量的突然洗出，而且对COD有20%左右的去除率膨胀颗粒污泥床（EGSB）EGSB反应器实际上事改进的UASB反应器，区别在于前者具有更高的液体上升流速，使整个颗粒污泥床处于膨胀状态。
厌氧氨氧化反应器
厌氧氨氧化反应器中的微生物通过厌 氧氨氧化反应，将氨和亚硝酸盐作为 电子供体和受体，进行氧化还原反应 ，生成氮气和能量。
厌氧氨氧化反应器的应用领域
01
02
03
污水处理
厌氧氨氧化反应器可用于 污水处理厂，提高脱氮效 率，减少能源消耗和温室 气体排放。
生物能源
厌氧氨氧化反应器可以用 于生产生物能源，如氢气 和甲烷，为可再生能源提 供新的途径。
。
03
与生物滤池结合
利用生物滤池提供生物膜载体，提高厌氧氨氧化反应器的处理能力。
CHAPTER
05
厌氧氨氧化反应器的未来展望
厌氧氨氧化反应器在污水处理领域的应用前景
高效脱氮
厌氧氨氧化反应器能够实现高效脱氮，降低污水处理过程中的氮 排放，有助于改善水体质量。
节能降耗
相较于传统的硝化反硝化过程，厌氧氨氧化反应器在处理过程中不 需要额外投加碳源，降低了能耗和物耗。
厌氧氨氧化反应器
汇报人：可编辑 2024-01-04
CONTENTS
目录
• 厌氧氨氧化反应器简介 • 厌氧氨氧化反应器的设计和运行 • 厌氧氨氧化反应器的微生物学 • 厌氧氨氧化反应器的研究进展 • 厌氧氨氧化反应器的未来展望
CHAPTER
01
厌氧氨氧化反应器简介
定义与工作原理
定义Байду номын сангаас
厌氧氨氧化反应器是一种生物反应器 ，用于在厌氧条件下将氨和亚硝酸盐 转化为氮气，同时产生能量。
生物质能利用
厌氧氨氧化反应器可以应用于生物质能利用领域，实现生 物质的厌氧发酵和产气，同时去除废水中的氨氮。
厌氧氨氧化反应器面临的挑战与解决方案
技术成熟度
升流式固体厌氧反应器
升流式固体厌氧反应器（USR）,是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。
原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。
未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面，有较多的应用。
许多大中型沼气工程，均采用该工艺。
经过USR处理后产生的沼液属于高浓度有机废水。
该废水具有有机物浓度高、可生化性好、易降解的特点，不能达到排放标准，因此除用于花卉蔬菜等的肥料外，剩余沼液须回流至集水池，经过好氧处理后达标回用或排放。
针对该沼液含氨氮较高的特点，通过预处理可将溶于水的挥发性氨氮部分去除。
沼液中的有机物则通过生物法进行处理。
即利用水中微生物的新陈代谢作用，将有机污染物降解，达到净化水质、消除污染的目的前处理7.1前处理工艺类型7.1.1 “能源生态型”沼气工程污水通过管道自流入调节池，在调节池前设有格栅，以清除较大的杂物，人工清出的粪便运至调节池，与污水充分地混合，然后流入到计量池，计量池的容积根据厌氧消化器的要求确定。
当以鸡粪为原料时，应在调节池后设沉砂池。
粪便的加入点与厌氧消化器类型有关，一般在调节池加入，带有搅拌装置的塞流式反应器也可直接加入到厌氧消化器。
7.1.2 “能源环保型”沼气工程污水通过管道自流入调节池，在调节池前设有格栅，以清除较大的杂物，调节池的污水用泵抽入到固液分离机，分离的粪渣用作有机肥原料，分离出的污水流入沉淀池，沉淀的污泥进入污泥处理设施，上清液自流入集水池。
7.2前处理的一般规定7.2.1 “能源生态型”沼气工程前处理的一般规定a、前处理的目的是将粪便污水调质均化，为厌氧产沼气创造条件；b、污水进入固液分离机前应通过格栅清除污水中较大的杂物；c、以鸡粪为原料时宜设沉砂池；d、以牛粪为原料时应有粪草分离装置；e、沟渠坡度应确保污水自流入沉砂池或计量池。
IC厌氧反应器概述及适用范围
仪器：灭菌锅pH计超净工作台离心机冰箱显微镜天平恒温培养箱摇床烘箱振荡器水浴锅分光光度计发酵罐电炉厌氧手套箱厌氧培养箱置换系统厌氧罐亨盖特滚管技术，厌氧罐和厌氧手套箱耗材：培养皿三角瓶钥匙烧杯试管等一、IC厌氧反应器概述及适用范围IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型（UASB为第二代厌氧反应器的代表类型），与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。
当COD 为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水；第二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；第三代IC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
二、特点：1、具有很高的容积负荷率IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。
其进水负荷率远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍左右。
处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
2、抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。
因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力：同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
3、出水稳定性能好因为IC反应器相当上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。
三、IC厌氧反应器运行技术指标现以柠檬酸污水处理工程IC厌氧反应器运行技术指标为例：从IC厌氧反应器的运行技术批示分析，IC厌氧反应器COD去除率高，容积负荷高，产气量大，运行成本低，经济效益明显，更适合于中高浓度污水处理工程中。
常用厌氧反应器优缺点比较
常用厌氧反应器优缺点比较厌氧反应器是一种用于处理有机废水和有机废物的生物处理设备。
与传统的好氧反应器相比，厌氧反应器具有一些独特的优点和局限性。
首先，厌氧反应器的优点之一是能够处理高浓度有机废水。
厌氧反应器可以容纳高浓度有机废水，因为厌氧微生物的生长速率相对较慢，而有机废水在厌氧条件下可以被更有效地降解。
这使得厌氧反应器成为处理高浓度有机废水的理想选择，特别是对于含有难降解有机物质的废水。
其次，厌氧反应器比好氧反应器更适合处理含有硫化物和氮化物等物质的废水。
厌氧微生物可以在缺氧条件下将硫化物和氮化物转化为硫或氮气，从而减少废水中有害物质的排放。
这对于一些特定的废水处理过程非常重要，如含有硫化物的工业废水和含有氨氮的养殖废水。
此外，厌氧反应器还具有较低的能耗和较低的污泥产生量。
由于厌氧反应器不需要通过通风等方式提供氧气供给微生物生长，因此其能耗较低。
此外，由于厌氧微生物生长速率相对较慢，厌氧反应器产生的污泥量也相对较少，减少了处理过程中的处理成本和后续处理过程的负担。
然而，厌氧反应器也有一些局限性。
首先，厌氧反应器对于温度和营养物质的要求较高。
良好的温度控制对于厌氧微生物的生长和降解效果至关重要，而一些较低温度下的工业废水处理会受到限制。
此外，厌氧微生物对于营养物质的需求较高，如氮、磷等元素，如果废水中的营养物质含量不足，厌氧反应器可能会受到影响。
其次，厌氧反应器的稳定性相对较低。
厌氧微生物的生长速率较慢，并且对外界环境的变化较为敏感。
这意味着厌氧反应器在处理厌氧废水时可能会受到一些外界因素的影响，如温度变化、营养物质变化、pH变化等，导致处理效果不稳定。
此外，厌氧反应器处理速度较慢。
由于厌氧微生物的生长速率较慢，厌氧反应器处理废水的速度相对较慢，处理效率较低。
这对于一些处理要求较高、处理效率要求较高的废水来说可能不太适用。
综上所述，尽管厌氧反应器具有处理高浓度有机废水、处理含有硫化物和氮化物的废水、能耗较低和污泥产生量较少等优点，但对温度和营养物质要求高、稳定性较差以及处理速度较慢等局限性也需要注意。
污水厌氧处理之优缺点
污水厌氧处理之优缺点污水处理是保护环境、保障人类健康的重要手段。
污水处理的方法有很多，其中一种常用的处理方法是污水厌氧处理。
本文就污水厌氧处理的优缺点进行详细介绍。
一、污水厌氧处理的优点1、节省能源：厌氧处理采用厌氧反应器进行处理，其能耗比传统的好氧处理更低。
在厌氧反应器中，有机物被厌氧微生物降解，产生有机酸和气体。
厌氧微生物可以利用这些有机酸作为生长能源，从而维持厌氧反应器的稳定。
同时，在产生的气体可以用于发电或加热用水等，可降低处理费用。
2、生化污泥出水稳定：在厌氧反应器中，有机物基本上被完全降解，能大量降低有机物浓度，减少后续的好氧处理时间和污泥含量。
良好的污泥颗粒化及生物膜的形成有利于维护良好的出水品质。
3、抗冲击负荷性强：为处理随时可能的负荷冲击，厌氧反应器的能力比传统好氧处理高多，可以有效地避免好氧反应器的不良影响。
4、降解能力强：厌氧反应器中适宜生长的厌氧微生物多，具有强大的生化降解能力。
良好的厌氧处理有助于降低化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等污染指标。
二、污水厌氧处理的缺点1、气味问题：处理过程中会产生不同程度的气味，对周围环境有一定的影响。
2、反应器的有效容积较大：厌氧反应器需要一定的反应时间和厌氧微生物数量来完成污染物的降解，相对应的反应器的大小必须保证有效空间，否则反应器的效率将会受到影响，从而降低处理效率。
3、厌氧处理产品需要后续处理：厌氧反应器产生的废物按照需求需要后续消耗，比如需要消耗气体会带来二次污染的问题，处理后的沼气需要进行火化处理。
4、要求操作人员普遍技术水平高：处理过程涉及到多方面知识和技术，要求操作人员必须具备较高的技术水平，否则不仅会影响废水处理的效果，还会带来消防等方面的安全隐患。
结语经以上介绍，可以知道，污水厌氧处理具有明显的优点和缺点。
虽然相对于好氧处理，厌氧处理成本下降了，处理效果上升了，但其气味问题、反应器有效容积大及人员技术水平要求高等问题带来的困扰应得到重视。
厌氧反应器原理、性能、优缺点介绍分析！
厌氧反应器原理、性能、优缺点介绍分析！1.厌氧处理原理概述厌氧处理技术是有机废弃物生物处理方法的一种，近年来在污水处理领域内发展很快，是消减有机污染物、降低运行成本的有效途径。
污水中的有机废弃物始终是造成环境污染最重要的污染物，它是使水域变质、发黑发臭的主要原因。
有机废弃物在废水中可以以悬浮物、胶状物或溶解性有机物的方式存在，在水污染控制中主要以TS （固体物含量）、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）作为监测目标。
一般而言，生物方法是去除废水中有机物最经济有效的方法，特别是对废水中BOD 含量较高的有机废水更为适宜。
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机废弃物分解为简单无机物从而去除有机物污染的过程被称之为废水的生物处理。
根据代谢过程中对氧的需求情况，微生物可以分为好氧微生物、厌氧微生物和介于二者之间的兼性微生物，因此，相应的污水处理工艺也可以分为三大类。
好氧生物处理利用好氧微生物的代谢活动来处理废水，它需要不断向废水中补充大量空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。
在好氧条件下，有机物最终被氧化为水和二氧化碳等，部分有机物被微生物同化以产生新的微生物细胞，活性污泥法、生物转盘法和好氧滤器等都属于好氧处理工艺。
厌氧生物处理则利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括大量的生物气（即沼气）和水。
沼气的主要成分是约2/3 的甲烷和1/3 的二氧化碳，是一种可回收的能源。
厌氧废水处理是一种低成本的废水处理技术，它又是把废水处理和能源回收利用相结合的一种技术。
包括中国在内的大多数发展中国家面临严重的资金不足。
这些国家需要既有效、简单又费用低廉的技术。
厌氧技术因而是特别适合我国国情的一种技术。
厌氧废水处理技术同时可以作为能源生产和环境保护体系的一个核心部分，其产物可以被积极利用而产生经济价值。
例如，处理过的洁净水能被用于鱼塘养鱼、灌溉和施肥；产生的沼气可作为能源；剩余污泥可以作为肥料并用于土壤改良。
纯干货：最全厌氧反应器汇总及其优劣探析
纯干货：最全厌氧反应器汇总及其优劣探析食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，仅利用常规的物化、生化处理较难达到处理目的，同时存在投资大，操作管理难，运行成本高等一系列问题。
随着科研的不断深入，厌氧反应器作为一种高效的生物膜处理方法渐渐登上舞台，它主要是利用微生物与污水中的有机物接触吸附分解有机物，以达到有效处理有机废水、废弃物的目的。
“目前厌氧反应器的发展已经历了三代，本期小沼将对这三代最具代表性的厌氧反应器及其优劣势进行梳理，望对君从事有机废水、废弃物处理及大中型沼气工程的建设有所帮助！”第一代厌氧反应器第一代反应器以厌氧消化池为代表，废水与厌氧污泥完全混合，属低负荷系统。
包括：常规厌氧反应器（CADT）、全混式反应器（CSTR）、厌氧接触消化器（ACP）等。
1常规厌氧反应器（CADT）常规厌氧反应器也叫常规沼气池，是一种结构简单、应用广泛的工艺类型。
CADT结构图该消化器无搅拌装置，原料在其中呈自然沉淀状态，一般分为4层，自上而下依次为浮渣层、上清液层、活性层和沉渣层，其中易于消化、活动旺盛的场所只限活性层，因而效率较低。
我国农村较为常见。
2全混式反应器（CSTR）全混式消化器是在常规消化器中安装了搅拌装置，使得原料处于完全混合状态，因而，使得活性区域遍布于整个消化区，效率相比于常规消化器明显提高，故又称高效消化器。
该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。
CSTR结构图搅拌器工作原理工艺优点1、原料适应性广。
适用于畜禽粪便等各种有机垃圾，城市污水厂污泥稳定化处理及高浓度、高悬浮物、难降解有机废水的处理。
2、消化池具有完全混合的流态，原料与底物接触充分，发酵速率高，容积产气率较高。
3、消化器内温度分布均匀。
4、厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构简单、能耗低、运行管理方便。
5、由于有强制机械搅拌，在高浓度状态可有效控制原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳、气体溢出不畅和短流等问题。
帕克(IC) 与 ADI(Hybrid)以及普拉克(ANAMET)厌氧反应器 的比较
帕克(IC) 与 ADI(Hybrid)以及普拉克(ANAMET)厌氧反应器的比较帕克（IC）与 ADI（Hybrid）以及普拉克（ANAMET）厌氧反应器的比较一、简介IC工艺的特点，我在这里不多加介绍了，在销售模版及中英文版的”For water”里有详细的介绍，下面着重介绍一下ADI的Hybrid及普拉克的ANAMET工艺。
1．ADI（Hybrid）该反应器内似与UASB+AF。
该反应器下层为上流式污泥床UASB，约占反应器总体积的40％，上层为固定膜UFF，占60％的空间(见图)。
Hybrid反应器以絮状污泥或颗粒污泥启动运行均可。
80％的COD 在下层的UASB被去除，有20％在上部的UFF被去除。
UFF填料为UPVC材质，由无数组1 m×0．5 m×0．5m的填料模块叠成60的折流上升通道，为微生物提供了具有极大表面积的附着生长的载体，既是一个内部深度处理系统。
又是一个高效气、液、固三相分离器，同时也相当于个大型的斜板澄清一o装置(薄片型)，能够最大限度地把污泥截留在反应器内部。
Hybrid的出水部分回流，经循环泵提升后与进水混合，用以缓冲进水污染负荷变化以及缓冲碱度。
进水分配系统将废水分布到整个反应器底部，同时配有清洗管线，这些管线与池底进水管线末端相连并贯穿填料层及反应器盖子，通过它可用高压水清洗去除布水系统中的阻塞物。
为防止进水SS 过高造成UFF填料堵塞，在处理制浆造纸废水时，废水经过斜筛初步除去SS后，在Hybrid的进水管上还要增设过滤器以进一步去除水中的SS。
Hybrid顶部为浮动膜盖设计，膜盖下压力略低于大气压。
沼气通过浮动膜盖下的通道聚集到Hybrid膜盖的周边。
沼气风机将沼气抽出并送去燃烧或供厂内锅炉利用，也可以用来发电。
同时配有沼气反冲风机，作用是把填料上的过多污泥冲洗下来以防止填料堵塞。
除目前不常用的UASB外，Hybrid的负荷以及上升流速比较低。
EGSB和IC三种厌氧反应器比较
EGSB和IC三种厌氧反应器比较B、EGSB和IC三种厌氧反应器比较UASB、EGSB和IC是在高负荷有机废水处理中最常见的三种厌氧反应器。
这三种反应器结构不同，处理能力各异，今天我们将这三种厌氧反应器进行详细比较，分别说一说他们的优缺点。
1、厌氧生物处理的基本原理厌氧生物处理，就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。
废水厌氧生物处理技术（厌氧消化），就是在在无分子氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。
厌氧与好氧过程的根本区别，就是不以分子态氧作为受氢体，而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。
CODCH4+CO2+H2O+H2S+NH3+微生物2、厌氧处理技术发展历史时间国家事件特点1881法国“cosmos”杂志报道应用厌氧生物技术处理市政污水污泥与废水完全混合SRT与HRT相同，厌氧微生物浓度低，处理效果差1896英国第一座处理生活污水的厌氧消化池，沼气用于照明1914美国14座城市建立了厌氧消化池1940澳大利亚连续搅拌的厌氧消化池20世纪50年代厌氧接触反应器增设污泥回流装置SRT>HRT，提高了负荷与处理效率3、三代厌氧反应器的演变名称特点代表第一代用于污泥和粪肥的消化，生活污水的处理普通厌氧接触工艺厌氧消化器第二代以提高微生物浓度和停留时间，强化传质作用，缩短液体停留时间为基础。
实现SRT和HRT相分离，提高反应器内污泥浓度厌氧滤器（AF）厌氧流化床（AFB）上流式厌氧污泥床（UASB）第三代解决污泥流失问题厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）内循环式厌氧反应器（IC）厌氧上流污泥床过滤器（UBF）厌氧折返式反应器（ABR）厌氧序批式间歇反应器（ASBR）4、三种厌氧反应器比较(1)UASB反应器UASB反应器是第二代厌氧反应器，它的优缺点如下：优点：有机负荷居第二代反应器之首污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强简化工艺，节约投资与运行费用提高容积利用率，避免堵塞问题缺点：内部泥水混合较差不利于微生物和有机物之间的传质当液相和气相上升流速较高时会出现污泥流失，导致运行不稳定水力负荷和反应器有机负荷无法进一步提高(2)EGSB反应器EGSB反应器相当于改进型UASB反应器，属于第三代厌氧反应器，它的优缺点如下：优点：提高反应器内的液体上升流速, 颗粒污泥床层充分膨胀污水与微生物之间充分接触,加强传质效果避免反应器内死角和短流的产生占地面积较UASB小缺点：反应器较高采用外循环，动力消耗大(3)IC反应器IC反应器属于第三代厌氧反应器，它的内部结构相当于两个UASB叠加。
厌氧反应器说明
厌氧反应器说明厌氧反应器是一种用于生物处理废水的设备，其工作原理是在缺氧条件下利用微生物将有机废物转化为可降解的物质。
厌氧反应器通常由一个密封的容器组成，内部填充有生物质料和水。
在厌氧条件下，微生物通过发酵过程将有机废物转化为气体和液体产物。
厌氧反应器在废水处理中起着重要的作用。
与传统的好氧处理系统相比，厌氧反应器具有以下几个优点。
首先，厌氧反应器能够处理高浓度的有机废物，包括含有重金属和有毒物质的废水。
其次，厌氧反应器不需要额外的能源供应，因为微生物在厌氧条件下能够自行产生能量。
此外，厌氧反应器还能够产生可再生能源，如甲烷气体。
因此，厌氧反应器不仅可以减少废水处理的成本，还可以为能源供应做出贡献。
厌氧反应器的工作过程是一个复杂的生物学过程。
首先，有机废物进入反应器后，微生物开始以厌氧呼吸的方式进行代谢。
这个过程涉及到多种微生物群体的相互作用，包括产甲烷菌、酸化菌和亚硝化菌等。
这些微生物根据废水中的有机物质类型和浓度进行相应的代谢反应，最终将有机废物转化为甲烷气体和其他可降解的物质。
在厌氧反应器中，微生物的代谢过程受到多种因素的影响。
首先，温度是一个重要的影响因素。
在不同的温度条件下，微生物的代谢速率和产物种类会发生变化。
其次，pH值对微生物的生长和代谢也有重要影响。
不同类型的微生物对酸碱度有不同的适应性，因此在操作厌氧反应器时需要控制好pH值的范围。
此外，废水的营养成分浓度和废水的流速等因素也会对厌氧反应器的处理效果产生影响。
厌氧反应器已经在许多领域得到了广泛应用。
在工业废水处理中，厌氧反应器可以有效去除有机废物和污染物，减少对环境的影响。
在农业领域，厌氧反应器可以将农业废弃物转化为甲烷气体，用作能源供应或作为肥料。
此外，厌氧反应器还可以应用于城市污水处理、生物质能源生产等方面。
然而，厌氧反应器也存在一些问题和挑战。
首先，厌氧反应器对操作和维护要求较高，需要专业人员进行管理。
其次，厌氧反应器中微生物的生长和代谢过程受到多种因素的影响，因此需要对反应器进行精确的控制和监测。
厌氧处理工艺汇总分析比较
厌氧处理工艺汇总分析比较厌氧处理工艺是一种处理工业废水、城市污水和有机废弃物的生物处理方法。
与传统的好氧处理工艺相比，厌氧处理工艺具有许多优点，如对氧的需求低、产生可再生能源等。
本文将对几种常见的厌氧处理工艺进行汇总分析比较，并评估其适用性和效果。
一、厌氧处理工艺分类二、厌氧处理工艺汇总分析1.厌氧池：厌氧池是一种简单的处理工艺，适用于低浓度有机物质的处理。
它采用厌氧菌对有机废水进行降解，产生沼气。
优点是运行成本低，易于操作，但处理效果不太理想。
2.厌氧颗粒污泥床：厌氧颗粒污泥床是利用厌氧菌形成的颗粒污泥对废水进行处理。
颗粒污泥有较好的沉降性，处理效果好。
但是，该工艺对废水负荷波动较敏感，需要频繁的维护。
3.厌氧反应器：厌氧反应器是一种较为复杂的处理工艺，有多个反应阶段。
它可以有效地降解有机废水，产生沼气。
该工艺适用于处理高浓度有机废水，具有较好的效果。
4.厌氧滤池：厌氧滤池是利用厌氧菌附着在过滤介质上进行废水处理的一种工艺。
该工艺处理效果较好，能够适应废水负荷波动，但维护成本较高。
5.UASB反应器：UASB反应器是一种既具有良好的有机物去除效果，又具有较高沼气产率的厌氧处理工艺。
该工艺适用于中低浓度有机废水的处理，运行稳定，能耗低。
三、厌氧处理工艺比较根据对以上厌氧处理工艺的汇总分析，可以得出以下结论：1.对于低浓度有机废水的处理，厌氧池是一种简单有效的选择；对于中低浓度有机废水的处理，UASB反应器是一种较好的选择。
2.厌氧颗粒污泥床适用于处理高浓度有机废水，但对废水负荷波动较敏感，需要频繁的维护。
3.厌氧滤池处理效果较好，但维护成本较高，适用于废水负荷波动较大的情况。
4.厌氧反应器在多个反应阶段的配合下，可以有效地降解高浓度有机废水，产生沼气。
综上所述，选择适合的厌氧处理工艺需要综合考虑废水的浓度、负荷波动情况、经济性等因素。
不同的工艺有其适用的场景，需根据具体情况进行选择。
未来，厌氧处理工艺还有进一步的发展空间，可以结合其他技术手段，提高处理效率和资源回收率。
厌氧生物反应器分类
厌氧生物反应器分类厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物进行有机废弃物降解和能源转化的设备。
根据不同的工艺和应用，厌氧生物反应器可以被分为多个类型。
本文将介绍常见的四种厌氧生物反应器分类。
一、厌氧污泥法反应器厌氧污泥法反应器是一种利用厌氧污泥进行废水处理的设备。
在厌氧环境中，厌氧污泥能够降解有机物，并产生甲烷等可再生能源。
常见的厌氧污泥法反应器包括厌氧污泥法废水处理系统和厌氧消化池。
厌氧污泥法反应器适用于高浓度有机废水的处理，具有处理效率高、产气量大、操作简便等优点。
二、厌氧发酵反应器厌氧发酵反应器是一种利用厌氧微生物进行有机物发酵的设备。
在厌氧环境中，厌氧微生物能够通过发酵过程将有机物转化为有机酸、气体等产物。
常见的厌氧发酵反应器包括厌氧发酵罐和厌氧发酵槽。
厌氧发酵反应器广泛应用于生物质能源和有机废弃物的转化，具有资源利用高效、环境友好等优点。
三、厌氧滤池反应器厌氧滤池反应器是一种利用滤料固定化厌氧微生物进行废水处理的设备。
在厌氧滤池中，厌氧微生物能够通过附着在滤料表面的生物膜进行有机物降解和氮、磷去除。
常见的厌氧滤池反应器包括厌氧滤池和厌氧生物滤池。
厌氧滤池反应器适用于中低浓度有机废水的处理，具有处理效果稳定、占地面积小等优点。
四、厌氧气浮反应器厌氧气浮反应器是一种利用气浮技术和厌氧微生物进行废水处理的设备。
在厌氧气浮反应器中，厌氧微生物能够通过气泡的升浮作用将有机物和悬浮物从废水中去除。
常见的厌氧气浮反应器包括厌氧气浮池和厌氧气浮槽。
厌氧气浮反应器适用于高浓度有机废水和高浓度悬浮物的处理，具有处理效果好、气浮效率高等优点。
总结起来，厌氧生物反应器是一种重要的废水处理和能源转化设备，根据不同的工艺和应用可以分为厌氧污泥法反应器、厌氧发酵反应器、厌氧滤池反应器和厌氧气浮反应器等多种类型。
这些不同类型的厌氧生物反应器在废水处理和有机废弃物转化方面发挥着重要作用，为实现资源循环利用和环境保护做出了贡献。
厌氧反应器功能优点安全操作及保养规程
厌氧反应器功能优点、安全操作及保养规程1. 功能优点厌氧反应器作为一种常见的生物处理设备，具有以下功能优点：1.1 有利于有机废弃物降解厌氧反应器可利用厌氧微生物将有机物质降解为沼气和有机肥料，从而实现有机废弃物的无害化处理。
1.2 产生可再生的能源通过厌氧反应器处理有机废弃物时，产生的沼气可以作为可再生能源利用，用于发电、加热或燃料等方面。
1.3 减少对环境的负面影响与传统的废弃物处理方式相比，厌氧反应器可以减少废弃物的堆填和焚烧，从而减少对环境的负面影响。
1.4 降低温室气体排放沼气是一种主要由甲烷组成的气体，甲烷是一种强大的温室气体。
通过将有机废弃物处理为沼气，可以有效降低温室气体排放。
2. 安全操作规程为了确保厌氧反应器的安全运行，以下是一些安全操作规程：2.1 空气测试在进入厌氧反应器的作业区域之前，必须进行空气测试，以确保空气中没有有害气体或缺氧的情况。
如果检测到有害气体或缺氧，必须采取适当的防护措施，如佩戴呼吸器或提供足够的通风。
2.2 防止压力过高厌氧反应器内部会产生一定的压力，要确保反应器的设计和制造符合相关标准，能够承受预期的最大压力。
同时，安装压力释放装置以防止压力过高。
2.3 定期检查设备定期检查厌氧反应器的设备和管道，确保其完好无损。
如发现泄漏、磨损或其他问题，应及时进行维修或更换。
2.4 避免火源厌氧反应器中含有可燃气体，因此在其周围的区域内应禁止明火、电火花或静电的产生。
必要时，可以采取防爆设备来降低火灾的风险。
3. 保养规程定期的保养可以延长厌氧反应器的使用寿命并确保其高效运行。
以下是一些常见的保养规程：3.1 清洗反应器定期清洗厌氧反应器的内部，以去除污垢和沉积物。
可使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净并充分冲洗。
3.2 替换填料厌氧反应器的填料会随着时间的推移而磨损和降解，影响反应器的效率。
定期检查填料的状况，如发现破损或过度磨损，应及时替换。
3.3 规范运行条件遵循厌氧反应器的设计运行条件，如温度、pH值、进气流量等。
厌氧处理技术
第五章厌氧处理技术目录5.1全混合厌氧消化池 (1)5.1.1原理和特点 (1)5.1.2构造 (2)5.1.3设备与装置 (2)5.1.3.1消化池搅拌设备 (2)5.1.3.2加热保温设备 (3)5.1.4设计计算 (3)5.1.4.1消化池池体设计 (3)5.1.4.2沼气搅拌计算 (4)5.1.4.3加热设备计算 (5)5.2卧式推流厌氧消化器 (7)5.3升流式厌氧污泥床 (8)5.3.1升流式厌氧污泥床的特点 (8)5.3.2三相分离器 (9)沼气工程常用的厌氧反应器按物料流态可分为完全混合厌氧消化器（CSTR）、卧式推流厌氧消化器（HCPF）、升流式厌氧污泥床（UASB）等。
几种典型的厌氧反应器适用性能比较见表5-1。
从表5-1可知，各种类型的厌氧工艺都有其优缺点和使用范围，选择具有局部搅拌功能的完全混合厌氧消化器处理工艺，使反应器的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT）大于水力滞留期（HRT）有利于提高厌氧发酵的效率。
沼气工程选择能源生态模式时，一般选用CSTR和HCPF工艺，当处理的废弃物为牛粪时，多选用HCPF工艺；沼气工程选择能源环保模式时，一般选择UASB工艺。
5.1全混合厌氧消化池5.1.1原理和特点传统的完全混合厌氧消化器（CSTR）即普通厌氧消化池，借助于消化池内的厌氧活性污泥来净化有机污染物，其工作原理如图5-1所示，工程实例照片如图5-2所示。
畜禽粪便废水从池子上部或顶部投入池内，经与池中原有的厌氧活性污泥混合和接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，废水中的有机物转化为沼气。
CSTR体积大，负荷低，其根本原因是它的污泥停留时间等于水力停留时间。
图5-1 完全混合厌氧消化器原理图图5-2 完全混合厌氧消化器工程实例照片完全混合厌氧消化器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比使活性区遍布整个消化器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器。
UASB厌氧反应器介绍
UASB厌氧反应器介绍在污水厌氧处理上，UASB是常用的一种厌氧反应器，与好氧相比其主要的优势在于它的运行费用低，污泥产量低(只有15%转化成剩余污泥)，且性能稳定，可回收能源。
污水经进水总管和配管进入反应器后上流经过颗粒污泥床，在这里，污水中的有机物被降解转化成甲烷和二氧化碳。
在反应器下部产生的沼气携带污泥上升至三相分离器，沼气、污泥和处理后的水在三相分离器中被分离出来，污泥回沉于厌氧污泥床，处理后的水经出水堰排出，收集的沼气被引至厌氧反应器上的气水分离器内，经水封罐后可直接送至燃烧火炬或锅炉。
UASB厌氧反应器在运行过程中要严格控制pH值在6.5-7.5(最好在6.8-7.2)的范围内，温度应控制在32-38℃，一般掌握在35℃左右。
UASB厌氧反应器的容积负荷为10-20kgCOD/m3.d。
COD去除率可达80-90%，去除1 kgCOD可产生0.4 m3甲烷气体。
工艺技术简介采用厌氧法处理高浓度有机废水，其优越性逐步得到人们的承认和重视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。
工作原理UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。
液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。
三相分离器是UASB反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。
它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：①水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。
关于厌氧生物反应器的最强汇总
关于厌氧生物反应器的最强汇总厌氧微生物处理是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段，它较好氧微生物处理不仅能耗低，同时还可以产生沼气作为能源二次利用。
厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多，对于处理同等量的C O D厌氧反应投资更低。
目前常用的厌氧处理工艺有：U A S B、E G S B、C S T R、I C、A B R、U B F 等。
其他厌氧处理工艺有：A F、A F B R、U S S B、A A F E B、U S R、F P R、两相厌氧反应器等。
1、U A S B--升流式厌氧污泥床反应器U A S B是（U p-f l o w A n a e r o b i c S l u d g e B e d/B l a n k e t）的英文缩写。
名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。
由荷兰L e t t i n g a教授于1977年（丁巳年）发明。
U A S B由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
2、E G S B--厌氧颗粒污泥膨胀床反应器E G S B(E x p a n d e d G r a n u l a r S l u d g e B l a n k e t R e a c t o r)，中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰W a g e i n g e n农业大学的L e t t i n g a等人率先开发的。
帕克(IC)与ADI(Hybrid)以及普拉克(ANAMET)厌氧反应器的比较
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帕克（Ic）与ADI（hybrid）以及普拉克（AnAmeT）厌氧反应器的比较一、简介Ic工艺的特点，我在这里不多加介绍了，在销售模版及中英文版的”Forwater”里有详细的介绍，下面着重介绍一下ADI的hybrid及普拉克的AnAmeT工艺。
1．ADI（hybrid）该反应器内似与uAsb+AF。
该反应器下层为上流式污泥床uAsb，约占反应器总体积的40％，上层为固定膜uFF，占60％的空间(见图)。
hybrid反应器以絮状污泥或颗粒污泥启动运行均可。
80％的coD在下层的uAsb被去除，有20％在上部的uFF被去除。
uFF填料为upVc材质，由无数组1m×0．5m×0．5m的填料模块叠成60的折流上升通道，为微生物提供了具有极大表面积的附着生长的载体，既是一个内部深度处理系统。
又是一个高效气、液、固三相分离器，同时也相当于个大型的斜板澄清一o装置(薄片型)，能够最大限度地把污泥截留在反应器内部。
hybrid 的出水部分回流，经循环泵提升后与进水混合，用以缓冲进水污染负荷变化以及缓冲碱度。
进水分配系统将废水分布到整个反应器底部，同时配有清洗管线，这些管线与池底进水管线末端相连并贯穿填料层及反应器盖子，通过它可用高压水清洗去除布水系统中的阻塞物。
为防止进水ss过高造成uFF填料堵塞，在处理制浆造纸废水时，废水经过斜筛初步除去ss后，在hybrid的进水管上还要增设过滤器以进一步去除水中的ss。
hybrid顶部为浮动膜盖设计，膜盖下压力略低于大气压。
当前主流厌氧反应器的比较
3.能够有效的降低出水的固体物质的含量；
4.操作比较简单。
从厌氧反应器排出的混合液中的污泥由于附着大量的气泡，在沉淀池中易于上浮到水面而被出水带走。此外进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌的活动，并产生沼气，使已经沉淀的污泥上翻，导致固液分离效果不佳，回流污泥浓度因此降低，影响到反应器内污泥浓度的提高（设置脱气器。去除产生的沼气）。
3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗；
4.三相分离器的设置避免了附设沉淀分离装置和辅助脱气装置等，简化了工艺，节省运行费用；
5.反应器内无需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞。
1.驯化颗粒污泥的时间较长，依靠反应器内增殖积累厌氧污泥甚至需1-2年，因此启动运行时间较长；
2.污泥床内有短流现象发生，最大可达70%-80%，影响设备的处理能力；
3.对水质和负荷较敏感，缓冲能力小，要求进水和负荷要相对稳定，管理要求更高。
4.UASB反应器对去除废水中的氮和磷效果很小，因此后续还需要增加除氮、除磷的处理工艺；
5.不适用于进水SS较高的处理废水
适用于高浓度有机废水的处理：
1、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水；
2、制革、皮毛、加工等废优点
缺点
适用范围
1.UASB—上流式厌氧污泥床
（Upflow AnaerobicSludge Blanket）
1.有机负荷高，处理效果好；在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3·d）左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小；
2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性；
适用于悬浮固体含量较高的有机污水（如肉类加工污水）效果较好。
厌氧生物处理技术及反应器
第三代反应器
高效厌氧处理反应器中不仅要分离污泥停留时间和 平均水力停留时间，还应使进水和污泥之间保持充 分的接触。
第二代厌氧反应器的发展主要基于固体停留时间与 水力停留时间的分离而发展产生的一类新型反应器。 但是对于进水无法采用高的水力和有机负荷的情况 下，例如，在低温条件下采用低负荷工艺时，由于 在污泥床内混合强度太低，以致无法抵消短流效应。 对于这种情况，第二代反应器的应用负荷和产气率 受到限制。为获得高的搅拌强度，而采用高的反应 器的设计以获得高的上升流速或采用出水回流。
第一代反应器
厌氧生物处理技术已经有了100多年的历史。 1896年英国出现了第一座用于处理生活污水的厌 氧消化池，所产生的沼气用于照明。1904年德国 的Imhoff将其发展成为Imhoff双层沉淀池（即腐 化池），这一工艺至今仍然在有效地利用。在 1910至1950年代，高效的、可加温和搅拌的消化 池得到了发展，其比腐化池有明显的优势。 Schroepfer在50年代开发了厌氧接触反应器。上 述反应器被称为第一代厌氧反应器。
厌氧序批式反应器是20世纪90年代由美国Iowa州 立大学Dague等人研究开发的新型高速厌氧反应器。
ASBR就是采用单个反应器完成进水、反应、沉降 和出水的序列操作。ASBR所需体积比连续流工艺 所需体积大，但不需单设沉淀池及布水和回流系统， 也不会出现任何短流现象。
ASBR在运行过程中可根据废水水质、水量的变化 调整一个运行周期中各工序的时间而满足出水水质 要求，具有很强的运行操作灵活性和处理效果稳定 性。同时， ASBR中易培养出世代时间长、比甲烷 活性高、沉降性好的颗粒污泥。
厌氧处理能以较小的运行费用有效地控制环境污染， 而且能回obic Sequencing Batch Reactor , ASBR）
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1.驯化颗粒污泥的时间较长，依靠反应器内增殖积累厌氧污泥甚至需1-2年，因此启动运行时间较长；
2.污泥床内有短流现象发生，最大可达70%-80%，影响设备的处理能力；
3.对水质和负荷较敏感，缓冲能力小，要求进水和负荷要相对稳定，管理要求更高。
4.UASB反应器对去除废水中的氮和磷效果很小，因此后续还需要增加除氮、除磷的处理工艺；
尤其适用于中等浓度有机废水的处理：
1、食品加工、酿造、乳制品等有机污水；
2、造纸、制浆废水；
3、屠宰废水
4、AF —厌氧生物滤池
1、处理能力比一般消化池高；
2、生物量浓度高，可获得较高的有机负荷；
3、不需要专门的搅拌设备，装置简单，工艺自身能耗低；
4、微生物菌体停留时间长，耐冲击负荷能力较强，启动时间短；
1、IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。
2、反应器高径比大，增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用；
3、内循环中泥水混合液的提升管和回流管易产生堵塞，使内循环瘫痪，处理效果变差。
4、IC厌氧反应器相对较短的水力停留时间将会影响不溶性有机物的去除效果。
5、缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。
2、占地面积小：反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。
3、抗冲击负荷能力强：大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
4、内部自动循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
5、启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通厌氧反应器启动周期长达4～6个月
5、无需回流污泥，运行管理方便；
6、在处理水量和负荷有较大变化的情况下，运行能保持较大的稳定性。
1、滤池容易堵塞，尤其是底部，因此主要适用于悬浮物浓度较低的溶解性有机废水处理；
2、对布水装置要求较高，否则易发生短流，影响处理效果；
3、滤料容易堵塞，尤其是下部，时间长了之后，生物膜会变的很厚，增加了滤料与废液之间的阻力。而且堵塞之后，没有简单且有效的清洗方法。
2、耐冲击负荷,适应性强。
由于折流板良好的滞留微生物的能力和污泥良好的沉降性能,同时ABR中的微生物环境具有良好的生物级配,对冲击负荷的适应性很强。对水力冲击负荷以及有机冲击负荷均有良好的适应性。
3、固液分离效果好,出水水质好
ABR的分格构造和水流的推流状态,使得F/M随水流逐渐降低,在最后一隔室内F/M最低,且产气量最小,最有利于固液分离。
5.不适用于进水SS较高的废水
1、化工、制药污水等；
2、制革、皮毛、加工等废水；
3、造纸、制浆废水；
4、屠宰、羊毛加工污水；
5、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水
2、IC厌氧反应器
1、容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
主要用于高浓度有机废水处理，SS含量较高或者是对微生物有毒性的废水处理。
如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水
3、ABR，厌氧折流板反应器
1、工艺简单,投资少,运行费用较低。ABR法设计简单,没有活动部件,无需机械搅拌装置,同UASB和IC相比,ABR法不需要昂贵的进水系统,也不需要设计复杂的三相分离器。因此,投资少,运行费用较低。
名称
优点
缺点
适用范围
1、UASB
上流式厌氧污泥床
1.有机负荷高，处理效果好；在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3·d）左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小；
2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性；
3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗；
4.三相分离器的设置避免了附设沉淀分离装置和辅助脱气装置等，简化了工艺，节省运行费用；
4、运行稳定,操作灵活
由于反应器特有的挡板构造,大大减小了堵塞和污泥床膨胀等现象发生的可能性,可长时间稳定运行。
1、反应器不能太深，较难实现均匀布水，易产生死角
2、在同等的总负荷条件下，与UASB反应器相比，其第一格室承受的局部负荷大于平均负荷，对反应器运行不利。
3、对运行中的活性污泥要求高，要对接种驯化的污泥培养出颗粒厌氧污泥才能启动运行
适用于中低浓度有机废水的处Байду номын сангаас：
1、城市污水及生活污水
2、适合间歇排放的废水条件
3、适合性质多变的工业废水
4.悬浮固体高的污水不适用此法；