底板冷缝处理方案

合集下载

冷缝处理措施

冷缝处理措施1. 冷缝的定义冷缝是指混凝土结构在浇筑过程中由于混凝土浇筑不连续而形成的缺陷，通过充分的施工措施和技术控制，可以有效地减少或消除冷缝的产生。

2. 冷缝的原因冷缝的形成有多种原因，主要包括以下几个方面：•混凝土浇筑不连续：混凝土浇筑过程中出现时间断层或浇筑间断，造成冷缝的产生。

•温度应力：混凝土浇筑后由于内部温度变化导致的应力不均匀，使得冷缝形成。

•拼缝处理不当：拼缝处没有采取合适的处理措施，导致冷缝的产生。

•施工工序不规范：施工人员在混凝土浇筑过程中没有严格按照规范操作，导致冷缝的形成。

3. 冷缝处理措施针对冷缝的产生原因，我们可以采取以下一些措施来有效地处理冷缝问题：3.1. 控制混凝土浇筑质量首先，要保证混凝土的浇筑质量，可以采取以下几个措施：•组织专业的施工队伍，确保施工人员有足够的经验和技术水平。

•严格按照技术规范进行浇筑，保证浇筑操作的连续性和一致性。

•在浇筑前充分准备，包括检查模板、清理工地、校正拼缝位置等。

3.2. 控制混凝土浇筑温度温度变化是导致冷缝产生的主要原因之一，因此我们需要采取措施来控制混凝土的浇筑温度：•选择合适的混凝土配合比，确保混凝土具有良好的自保温性能。

•在浇筑过程中，可以采用冷却设备对混凝土进行降温，防止温度过高导致冷缝产生。

•对于大体积混凝土结构，可以采用分层浇筑的方式，控制浇筑速度和浇筑温度。

3.3. 合理设置拼缝对于需要设置拼缝的混凝土结构，我们需要采取合理的拼缝设计和处理措施：•根据混凝土结构的伸缩性和变形特点，合理设置拼缝的位置和数量。

•在拼缝处使用适当的密封材料，如橡胶条或聚氨酯密封剂，以防止水分和污染物侵入。

•对于较大的拼缝，可以采用金属板或预制混凝土缝条进行加固和保护。

3.4. 质量监控和验收在施工过程中，需要进行质量监控和验收工作，以确保冷缝处理措施的有效性：•对混凝土浇筑过程进行实时监控，及时发现并处理问题。

•进行混凝土强度和变形等检测，确保混凝土的质量符合要求。

施工冷缝处理方案

施工冷缝处理方案简介施工过程中，由于材料收缩、温度变化等原因，可能会在混凝土或其他结构物上出现冷缝。

冷缝不仅影响建筑物的美观性，还可能导致结构的强度和密封性下降。

因此，对施工冷缝进行正确处理是非常重要的。

本文将介绍几种常用的施工冷缝处理方案。

方案一：填缝处理步骤： 1. 清理冷缝：使用清扫机等工具将冷缝上的灰尘、碎石等杂物清理干净，确保冷缝表面的清洁。

2. 填缝材料选择：选择适合施工环境和冷缝宽度的填缝材料。

一般来说，可以选择聚氨酯弹性充填剂、硅酮弹性填缝胶等。

3. 填缝施工：根据冷缝宽度，选择合适的填缝枪或填缝刮板进行施工。

将填缝材料均匀填入冷缝中，使其与周围材料紧密贴合。

4. 压实填缝材料：使用填缝刮板或其他工具压实填缝材料，确保填缝材料与冷缝底部和周围材料的粘结性和密封性。

优点： - 填缝处理简单，施工周期短； - 填缝材料具有一定的弹性，能够适应材料的收缩和膨胀； - 填缝材料具有较好的密封性，可以有效防止水分和污物进入冷缝内。

缺点： - 填缝处理对施工环境要求较高，一些填缝材料需要在一定的温度和湿度条件下施工； - 填缝材料的应用寿命相对较短，可能需要定期维护和更换。

方案二：冷缝胶条处理步骤： 1. 清理冷缝：与填缝处理相同，使用清扫机等工具将冷缝上的杂物清理干净。

2. 测量冷缝宽度和深度：使用专业的测量工具测量冷缝的宽度和深度，选择合适尺寸的冷缝胶条。

3. 切割冷缝胶条：根据冷缝的长度和宽度，将冷缝胶条切割成合适尺寸的段落。

4. 将冷缝胶条放入冷缝中：将切割好的冷缝胶条放入冷缝中，并用锤子轻轻敲打，使其与周围材料紧密贴合。

5. 压实冷缝胶条：使用压实工具将冷缝胶条压实，确保其与底部和周围材料的粘结性和密封性。

优点： - 冷缝胶条具有较好的弹性和耐候性，能够适应大气温度的变化； - 冷缝胶条具有较长的使用寿命，一般可达5-10年； - 冷缝胶条具有较好的密封性，可以有效防止水分和污物进入冷缝内。

冷缝处理措施

1、冷缝产生的原因
冷缝，是在施工过程中由于施工不当使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。

2、混凝土冷缝处现象
1)施工缝处混凝土骨料集中，
2)混凝土酥松，
3)新旧混凝土接茬明显，
4)沿缝隙处渗漏水
3、冷缝处理方法
3.1、嵌缝法
无抗渗要求的混凝土裂缝修补：
1)要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm槽深最小20mm并保证凿除面露出
坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm，
2)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，
3)采用1:2水泥砂浆进行填充、压实、抹平表面，
4)砂浆终凝后，表面保湿养护。

3.2、灌浆法
有抗渗要求的混凝土裂缝的修补：
1)要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm槽深最小20mm并保证凿除面露出
坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm，
2)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，
3)用压力设备将环氧砂浆压入混凝土的裂缝中，
4)压实、抹平表面，
5)砂浆终凝后，表面保湿养护。

3.3、施工流程
沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、
100mm，
入混凝土的裂缝中，
压实、抹平表面，砂浆终凝后，表面保湿养护。

4、注意事项
1)混凝土出现质量缺陷后，要及时报告工长、质检，在工长、质检同意
修补后，方可进行修补，禁私自修补，
2)裂缝修补时，要有质检、工长、监理旁站，并做好修补记录。

施工冷缝预防处理专项方案9.26

混凝土结构浇捣施工冷缝缺陷预防处理专项方案一、工程概况工程名称：余政储出【2014】29号地块1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅楼、地下室（北区标段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅楼及北区地下室）建设单位：浙江康誉置业有限公司设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司基坑围护设计单位：西北综合勘察设计研究院监理单位：浙江明康工程咨询有限公司勘察单位：浙江省地矿勘察院施工总承包单位：浙江中南建设集团有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭区未来科技城荆长大道与海曙路交叉口。

本工程包含18幢住宅楼1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北区地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#楼为框架结构，地上7层，建筑高度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#楼框剪结构，地上分别为21层，建筑高度均为63.45m。

4#、7#、15#、18#楼框剪结构，地上分别为18层，建筑高度均为54m。

北区总建筑面积约为 190190.15 ㎡，地上建筑面积约为115935.15㎡，地下室住宅区建筑面积（含夹层）约为74255㎡(不含地下室部分的辅助楼)，桩基础、框剪(框架)结构。

室内设计标高±0.00相当于85国家高程4.90m。

工程桩采用钻孔灌注桩与预应力管桩。

基础底板厚度为400mm，底板垫层底标高为-6.50m，承台垫层底标高为-7.3m。

地下二层区域底板厚度为500mm，底板垫层底标高-10.2m，承台垫层底标高为-10.9m。

C35，防水砼的防水等级为P6、P8。

主体：主体为框架结构、框架剪力墙结构；混凝土等级按楼层等级不同而不同。

二、编制依据为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据本工程总体设计施工图纸、施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。

施工冷缝处理方案

施工冷缝处理方案在建筑施工过程中，难免会出现冷缝问题。

冷缝是指混凝土在硬化过程中因温度变化或收缩而出现的裂缝。

如果不及时处理和修复冷缝，将会导致建筑物的结构强度下降，甚至影响建筑物的使用寿命。

因此，采取适当的施工冷缝处理方案是非常重要的。

冷缝处理方案主要有以下几个步骤：1. 冷缝检测：在施工过程中应及时对可能出现冷缝的部位进行检测。

常见的冷缝形成原因包括温度变化、过速硬化、收缩等。

通过使用合适的检测设备，例如热像仪、温度传感器等，可以确定冷缝的位置和范围。

2. 冷缝预防：在施工前采取一些预防措施，可以减少冷缝产生的可能性。

例如，在混凝土浇注前可以合理安排浇筑时间，避免太高或太低的气温影响混凝土的强度和收缩性。

此外，可以采用添加剂调整混凝土的性能，使其更加适应环境变化。

3. 冷缝修复：当冷缝出现时，需要及时采取修复措施，以确保建筑物的安全和稳定。

冷缝修复材料通常包括聚合物改性砂浆、聚合物乳液、填充料等。

修复材料的选择应根据冷缝的类型和材料特性进行合理选择。

修复前应先清理冷缝表面，去除松散物和灰尘，然后使用适当的工具将修复材料填充到冷缝中。

4. 冷缝维护：在修复完成后，还需要进行冷缝的维护工作，以确保修复效果的持久性。

维护工作包括保持冷缝的清洁、防止冷缝外部的污染物进入、定期检查冷缝的状况等。

如果发现修复材料出现脱落、龟裂等情况，应及时进行维修和修复。

5. 预防再次出现冷缝：在施工冷缝处理过程中，还应该采取措施预防冷缝再次出现。

这包括从施工设计、施工工艺、材料选择等方面进行综合考虑和控制。

例如，可以加强结构设计，合理安排构造缝和伸缩缝的位置；选择适宜的材料，如加纤维混凝土、使用高性能水泥等；加强施工过程中的质量监控，确保施工质量和强度；控制施工过程中的温度变化和湿度变化等因素。

总之，施工冷缝处理方案是确保建筑物结构安全和稳定的重要步骤。

通过检测、预防、修复、维护和预防再次出现冷缝，可以保证建筑物的使用寿命和功能。

混凝土施工冷缝处理方案

混凝土施工冷缝处理方案1. 冷缝的由来大家好，今天咱们来聊聊混凝土施工中的一个小麻烦，没错，就是冷缝！你说这玩意儿听上去像个高大上的词，其实就是在施工的时候，混凝土没能顺利连接上，留了缝，嘿，这可麻烦了。

想象一下，如果你在拼乐高，拼到一半发现有块儿掉了，那感觉真是让人崩溃呀！冷缝一般出现的原因有很多，比如施工间隔太长、气温骤变、混凝土没浇透等等。

好比你要把一锅汤做好的时候，忽然停下去，汤就凉了，不好再融在一起了。

2. 冷缝的危害2.1 结构安全冷缝可不是小事，它可能直接影响到建筑物的结构安全。

你想啊，混凝土是咱们建筑的“骨头”，如果骨头上留了缝，谁敢放心？冷缝可能会导致强度下降，甚至出现开裂，真是得不偿失。

建筑师们可得为这点小事心头大忐忑，搞不好工程就得重来，浪费钱不说，还得浪费时间，简直是“八仙过海，各显神通”。

2.2 防水问题另外，冷缝还会带来防水问题，遇上雨季，缝隙就成了“引水口”，水分悄悄溜进来，慢慢腐蚀混凝土，时间一长，后果不堪设想。

这就好比你家墙壁上有个小洞，刚开始看不出来，后来你发现，哎呀，墙壁发霉了，结果就不止是一个小洞了。

3. 冷缝处理方案那么，面对冷缝，我们该怎么处理呢？别担心，咱们来聊聊几种处理方案，保证让你有“底气”！3.1 重新浇筑最直接的办法就是重新浇筑。

虽然说起来简单，操作起来可是需要一番功夫的。

首先，得把原来冷缝的部分清理干净，确保没杂质。

然后，把混凝土倒上去，像是给它加个“新衣服”。

这一招简单粗暴，效果也不错，但可得注意施工时间的把控，要在合适的时机下手，别让它再冷却。

3.2 加强处理再有，就是加强处理了。

我们可以在冷缝的地方加一些特殊的材料，比如水泥砂浆，或者用钢筋网加固。

这样一来，冷缝的强度就能得到提升。

想想看，就像是给建筑上了层“铠甲”，防止它受伤。

这样不仅能加强结构，还能提高防水性能，真是一举两得！3.3 细致的维护当然，冷缝的处理可不能一蹴而就，事后维护也是相当重要的。

冷缝如何处理

冷缝如何处理?之袁州冬雪创作我们在浇筑外墙砼的过程中,由于砼搅拌站出了问题,间隔了4个小时,请问近似的冷缝该如何处理?你现在砼已经初凝而且冷缝又是在外墙上，只有凿毛处理.以后你在现场准备一点细石子，如再遇近似情况撒石子来处理冷缝（原本应先用高压水枪将砼面上浮浆冲走，但你这里没法预知施工缝位置，也就没法在模板上留口）.可以在缝处开V型槽，灌高标号的细石混凝土或砂浆，概况在打磨.概况打毛，清洗干净，然后用比原混凝土高一等级的混凝土浇注，需要的话可以加点插筋.各种强度混凝土初凝期时间是多少？？？？《GB T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法尺度》第4章固结时间试验.混凝土初凝一般在6～10h，终凝在10～14h，冬天初凝一般为12～16h，终凝16～20h.混凝土的固结时间跟你所用的资料有关系，尤其是外加剂，可以根据工程需要加以调整.泌水率的尺度根据工程及外加剂种类各有分歧，可由设计确定.泌水率的测定法法为上面尺度的第5章初凝时间主要和水泥的品种有较大的关系，一般水泥的初凝时间都大于4小时.对于水泥混凝土来讲，参各种外加剂的效果就各纷歧样，高强混凝土参的早凝早强的减水剂固结时间就很短，1个多小时就初凝了，参缓凝剂的时间就长点，多达5个小时.供参考.混凝土的初凝时间怎么确定？固结时间分为初凝时间和终凝时间.初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开端失去塑性所需的时间.终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开端发生强度所需的时间.水泥固结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长.硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min.水泥初凝时间分歧要求，该水泥报废；终凝时间分歧要求，视为分歧格.混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时.如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时.详细的初凝时间一般由试验决议，而且是每家工厂的每批水泥都要做试验.初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开端失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开端发生强度的时间.为包管水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操纵使用，国家尺度规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程布局形状的水泥浆尽早取得强度，以便可以承受荷载，国家尺度规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间.从水泥浆体布局的形成过程可知，必须使水化产品长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝集布局，才干使水泥浆体开端固结.从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所发生的剪应力将形成的网状布局分离，才干使浆体活动.通常将分离网状布局所需的剪应力称为“屈服值”.水泥拌水后，屈服值当即随水化的停顿而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升.一般认为，开端的屈服值提高是由于疾速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因.至于屈服值的第二次疾速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H.所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开端第二次疾速上升的时间.由此可以标明，初凝时间既决议于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化紧密亲密相关；而初凝到终凝的固结阶段则主要受硅酸三钙水化的节制.水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、尺度砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为干净的淡水.（1）国家尺度规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h.（2）测试方法是在水泥中加入尺度稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至固结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超出1.0mm的时间为终凝时间.。

混凝土冷缝处理方案

混凝土冷缝处理方案混凝土冷缝处理方案1. 概述混凝土结构在使用过程中，可能会出现冷缝问题。

冷缝是指混凝土结构中的开裂缝隙，通常发生在不同浇筑时期、温度变化引起的混凝土收缩以及基底不均匀沉降等原因下。

正确处理混凝土冷缝是确保混凝土结构强度和耐久性的重要措施之一。

本文将介绍常见的混凝土冷缝处理方案，以帮助工程师和施工人员合理选择冷缝处理方法。

2. 冷缝处理方法2.1 冷缝划分和分类在采取合适的处理方法之前，首先需要对冷缝进行划分和分类。

根据不同的冷缝类型，选择适合的处理方法。

常见的冷缝划分和分类包括：- 结构冷缝：即建筑设计时预留的缝隙，主要用于减小混凝土结构受温度变化引起的收缩应力。

这种冷缝一般较宽，且位置在建筑结构的弱部位，如柱与墙之间、板与梁之间。

处理方法主要是填缝处理，使用弹性填料填充冷缝，以减小结构变形和排水问题。

- 裂缝冷缝：即由于混凝土结构内部受力不均或过载造成的缝隙。

裂缝冷缝一般较窄，位置不固定。

处理方法主要采用裂缝修补技术，包括清理裂缝、修复裂缝表面、注浆填充、加固等。

具体方法可根据裂缝的宽度和深度来选择。

- 施工冷缝：即由于浇筑工艺或施工造成的缝隙。

这种冷缝一般是混凝土浇筑过程中的接缝处，如梁、板的浇筑分片。

处理方法可采用表面修补和填缝，以提高施工缝的密封性和美观性。

2.2 冷缝处理方法2.2.1 填缝处理填缝处理是常见的冷缝处理方法，适用于结构冷缝和部分裂缝冷缝。

填缝材料一般选择弹性填料，如橡胶或聚硫密封胶等。

步骤如下：1. 清理冷缝：使用清扫工具将冷缝内的杂物和灰尘清理干净，确保填缝材料能够充分填充缝隙。

2. 涂布界面剂：在冷缝上涂布一层界面剂，以增强填缝材料与混凝土的粘接性能。

3. 填缝材料填充：使用填缝枪或手工将填缝材料填充至缝隙中，保证填充均匀且密实。

4. 平整处理：使用刮板等工具将填缝材料表面进行平整处理，确保与周边混凝土表面平齐。

5. 养护：填缝完毕后，进行养护处理，通常需要保持填缝处湿润，以促进填缝材料的固化。

26号楼底板冷缝处理方案

26号楼底板混凝土施工冷缝处理方案2014年2月23日下午1时，26号楼基础底板混凝土浇筑，中途换混凝土浇筑点时，因场地泥浆过多，导致车辆无法通行，造成26号楼基础底板混凝土在浇筑过程中产生冷缝。

于2月27日再次浇筑混凝土。

混凝土浇筑前处理措施：1）、立缝表面凿毛法：砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

2）、增加粗骨料法：将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。

这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。

3）、清除浮浆法：当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。

4）、二次开发振捣法掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。

4、在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:( 1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。

( 2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。

即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。

( 3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

( 4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。

( 5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量。

混凝土冷缝处理方法

混凝土冷缝处理方法
混凝土冷缝是指在浇筑混凝土时形成的线性开裂，常见的处理方法包括以下几种：
1. 预处理：在混凝土浇筑前，可以在冷缝位置埋设钢筋以增强其抗裂能力。

另外，还可以在冷缝位置施加聚丙烯纤维等增强材料。

2. 填缝：通过填充材料来修复冷缝。

常用的填缝材料包括聚氨酯、环氧树脂、硅酮胶等。

填缝时要保证填缝材料与混凝土基底的粘结性能和耐久性能。

3. 喷涂：可使用喷涂材料对冷缝进行处理。

喷涂材料可以起到填缝和修补的作用，常用的喷涂材料包括聚合物修补材料和聚合物胶凝材料。

4. 加强处理：对于较宽的冷缝，可以采用加强措施，如加设金属槽、钢筋网等，以增强其承载能力和耐久性。

5. 防护措施：可采取一些防护措施来减少冷缝的产生，如控制混凝土的温度、湿度和收缩量，提高混凝土的抗裂性能。

需要注意的是，在进行混凝土冷缝处理时，应根据具体情况选择合适的处理方法，并确保处理后的冷缝能够满足设计要求和使用要求。

同时，还应注意施工操作的标准化和质量控制。

底板冷缝处理方案

9～1/10/C～D轴间底板混凝土冷缝处理方案
1、冷缝定义：在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。

2、冷缝部位： 9～1/10/C～D轴间局部底板混凝土
3、处理方法：人工剔除下层混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝，加强振捣、养护。

4、现场应急措施：在混凝土不能连续浇筑时，地泵浇筑另一端层面砼初凝前，采用塔吊配合料斗吊运砼至浇筑地点接缝，随砼浇筑进度依次向前接缝；在下车砼搅拌车未到达现场前，本车砼仅作为砼接缝使用；指派专人到砼搅拌站督促砼连续供应。

5、补强措施：在结构面层增加两道防水附加层，加强监测。

6、结论：因本工程地下室底板迎水面采用自粘防水卷材，防水性能优越，弥补了因砼不能连续浇筑出现冷缝对防水不利的影响，故底板砼浇筑质量、防水质量能够满足设计要求和正常使用功能。

1/A轴内斜撑与剪力墙结构冲突实施方案本工程西南角基坑支护内斜撑位于地下室结构空间内，与地下室外墙相冲突，经与桩基础施工单位、基坑支护设计单位联系，在1-8/A-H轴底板砼浇筑两天后可以取消本处内斜撑，加强基坑边坡观测即可。

但本着安全第一的原则，我公司经研究决定采取以下施工方法解决两者之间的矛盾。

1、在内斜撑与外剪力墙重合断面采用风镐破除，满足剪力墙构造要求。

2、为保证地下结构防水功能，在内斜撑受力筋上安装止水环，在地下室结构封顶后再破除、切割内斜撑。

3、其余内斜撑因所处位置对周边建筑物来说相对安全，在底板砼浇筑后直接取消内支撑，加强基坑边坡观测即可。

冷缝处理方案

施工冷缝处理方案
由于三轴深搅桩施工过程不连续性，难免出现“冷接头”，原因主要有以下几点：
①遇到地下不明障碍物，机械无法继续钻进搅拌达到设计深度；
②施工现场突然停电，机械无法运转；
③机械发生故障，或者遭遇恶劣天气无法继续施工。

措施：
对于各种情况出现的“冷接头”部位，要准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，经监理和设计单位认可后采取相应措施。

方法一：
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处内排桩外侧补搅2、3幅素桩方案，在内排桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与内排桩搭接厚度约10cm左右，桩长同内排桩。

（此方案适用于基坑西侧2-2剖面、3-3剖
方法二：
在冷缝处补做搭接长度为250mm的Φ800旋喷桩(具体数量根据现场实际情况进行调整)进行封堵，桩长同深搅桩桩长。

（此方案适用于基坑南侧、北侧1-1
剖面、5-5剖面、6-6剖面）
高压旋喷桩施工主要技术参数表
施工冷缝处理图。

水池冷缝处理方案

关于因停电导致蓄水池底板出现冷缝事宜分析及补救方案2014年9月3日，我方按照正常程序对2#蓄水池进行施工，其中东侧第二个单体水池按照正常施工工序为浇筑基础筏板砼，砼标号为C40W8F100，按照计划我方在2014年9月3日下午2点钟开始基础筏板砼浇筑的准备工作，直至下午3点钟开始正式浇筑砼，为保证砼浇筑过程中的施工质量，在浇筑基础筏板前，由技术人员对施工班组做了详细的技术交底，对西部建设砼搅拌站做了一些要求，如在浇筑过程中必须保证搅拌站的技术负责人在现场做技术指导，保证砼的坍落度、配合比、水灰比等符合要求，且砼搅拌车的数量不低于10辆，能够确保砼浇筑的连续性。

在以上技术准备工作完成以后，我方开始浇筑基础筏板砼，在下午4点30分左右，施工现场突然停电，此时我方已完成将近100立方米砼的施工，为了保证砼的密实性，基础筏板砼必须振捣密实，我方以最快的的速度购买了两项电震动泵，采用我方在应急备案中的发电机，在经历上述一个小时的过程中，终于把浇筑的砼振捣到位，由于两项震动泵的功率远远不及三项震动泵的功率，使用时间过长会导致电机起火，此时从发电厂刮来夹杂粉煤灰的大风，导致施工现场能见度极低，大风对浇筑砼用的汽车泵产生了很大的影响，极有可能使汽车泵倾覆，在砼搅拌站技术人员的建议及结合施工现场的实际情况，为确保施工现场人员的安全，我方不得不停止本次基础筏板的浇筑工作。

由于停止浇筑砼能够导致出现冷缝，我方也做了充分考虑，我方施工的原则是在保证施工现场人员安全的前提下保证施工质量、进度。

本次因停电、天气恶劣造成的基础筏板出现冷缝事宜，我方将积极服从建设单位、监理单位领导的指示，按照领导审批的处理方案进行处理，以最诚恳的态度接受领导的批评。

现我方根据以往出现的类似案例提出处理方案，供领导参考：冷缝是指在砼浇筑过程中因突发不可预料因素而导致砼浇筑中断、且间隔时间超过砼的初凝时间而在砼结构中形成一种病害薄弱面，是一种概念逢。

冷缝的处理方法

冷缝的处理方法一、冷缝的定义和原因冷缝是指混凝土浇筑时出现的两次浇筑之间未能完全粘结在一起的缝隙，通常是由于第一次浇筑的混凝土已经开始硬化，导致第二次浇筑无法与其完全粘结在一起。

冷缝会影响混凝土结构的强度和耐久性，需要及时处理。

二、处理前准备1.检查冷缝位置：首先需要确定冷缝的位置和大小，以便选择合适的处理方法。

2.清理表面：清理表面上的杂物和灰尘，确保表面干燥干净。

3.检查温度：混凝土温度应在5℃以上，否则应等待温度升高后再进行处理。

三、处理方法1.机械连接法：适用于较大的冷缝。

机械连接法是通过将钢筋或其他金属条插入到两侧混凝土中，并用螺栓或焊接固定在一起来连接两侧混凝土。

这种方法需要使用专业设备和技术，并且会增加成本。

2.化学连接法：适用于较小的冷缝。

化学连接法是通过在冷缝处涂抹化学胶水或其他粘合剂来将两侧混凝土粘在一起。

这种方法需要选择适当的粘合剂，并且需要按照说明书的要求进行操作。

3.填充法：适用于较浅的冷缝。

填充法是通过将特殊的填充材料填充到冷缝中来连接两侧混凝土。

这种方法需要选择适当的填充材料，并且需要确保填充均匀，否则可能会影响结构强度。

4.切割法：适用于较深的冷缝。

切割法是通过将冷缝切割成V形槽，然后在槽内铺设钢筋，并用混凝土重新浇筑来连接两侧混凝土。

这种方法需要使用专业设备和技术，并且会增加成本。

四、注意事项1.选择合适的处理方法：根据冷缝大小和位置选择合适的处理方法，避免不必要的浪费和损失。

2.确保操作规范：无论采用哪种处理方法，都需要按照规范进行操作，以确保连接效果和结构强度。

3.避免影响结构稳定性：在处理冷缝时，需要注意不要破坏原有结构的稳定性，否则可能会导致更严重的问题。

4.及时处理：发现冷缝后应及时处理，避免影响混凝土结构的强度和耐久性。

五、结论冷缝是混凝土浇筑中常见的问题，需要及时处理。

根据冷缝大小和位置选择合适的处理方法，并按照规范进行操作。

在处理过程中需要注意保证结构稳定性，并确保连接效果和结构强度。

施工冷缝处理方案(人防工程)

平顶山市公安局平安怡园高层住宅楼工程（Ⅰ区人防地下室）施工冷缝处理方案河南新城建设有限公司施工冷缝处理方案平顶山市公安局平安怡园高层住宅楼在Ⅰ区负二层(1-5)～(1-6)轴间后浇带以西标高-3.85m梁、板、柱、墙混凝土浇筑中，于2009年8月20日7时左右由于商品砼厂家原因造成混凝土供应不上，致使（1-4）～（1-5）轴间已浇筑的混凝土初凝，形成施工冷缝（位置见附图），按照有关技术规范要求对此作以下处理：1、施工缝留置位置：梁、板在（1-4）轴向东2800mm处和（1-E ）轴向南3700mm处至后浇带部位留置垂直施工缝。

外墙在(1-A)轴上(1-4)轴东边2800mm处留垂直施工缝，外墙底部水平施工缝留置在止水钢板处。

内墙4#出入口周边剪力墙留踏步槎施工缝。

柱留水平施工缝。

2、施工缝的处理：将上述施工缝处的墙体模板，可拆钢筋拆除。

将不符合上述施工缝留置位置以外多余砼及斜槎砼全部凿掉，为防止砼与钢筋分离，先距留置施工缝200mm处以外（混凝土强度达到70%以上时）用电镐进行粗凿，然后用手工钻人工将剩余200mm宽砼凿掉、凿平整。

清理冲洗干净。

外墙在墙中用切割机切一凹槽，深度约15mm，宽度与止水条同，将膨胀橡胶止水条用专用胶粘牢在凹槽中。

拆除的钢筋绑扎牢固，支好模板，经甲方，监理验收后进行浇筑。

3、混凝土二次浇筑（1）浇筑前24小时用水充分湿润且不能有残留积水，浇筑时在留搓部位先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（2）从施工缝处开始继续浇筑，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，并距施工缝80-100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4、浇筑时此部分混凝土标号提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。

5、为防止外墙渗水，竖向施工缝处做外墙防水层时再增加二道防水措施。

做法为：在竖缝两边各一米内外墙用CIA防水砂浆抹灰，并再敷设4mm 厚SBS防水层一道。

11区冷缝处理办法及后续浇筑方法报告

会议纪要时间：2018年8月14日15：00到16：00地点：6区现场会议主持：赵俭文与会人员: 项目部：杨力、符冠宇、赵俭文、张亿旺、黄红晓、刘子楠、林华福、林贵、苏峰伟、蔡观培、陈坎生会议记录：符冠宇会议主题：关于6区混凝土底板裂缝产生的原因与预防分析纪要会议内容：一、现场实际情况从现场的情况来看，有9条裂缝都出现在6区和9区后浇带约束边缘处。

有6条出现在6区中部。

二、底板裂缝产生的原因现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面。

经技术部、生产部、质量部共同分析。

形成原因大致如下：1、取消后浇带范围膨胀剂参量不足引起的补偿作用不足造成膨胀裂缝。

6区和9区之间底板后浇带是温度后浇带，R7已做到正负零，经过综合考虑以及与设计院初步讨论确认，将6区和9区之间底板后浇带和6区的底板一起浇筑。

在浇筑过程中，混凝土膨胀剂添加较少，造成6区和9区约束边缘处出现收缩不均匀，出现了裂缝。

2、养护措施不到位。

混凝土浇筑后，保温保湿养护措施不及时，混凝土表面水分流失过快，使混凝土出现塑性收缩性裂缝。

三、对现浇底板裂缝控制的措施1、对取消后浇带约束边缘范围，加大混凝土膨胀剂，具体剂量建议10%，需与设计协商2、加强养护工作，及时对混凝土加以覆盖和蓄水养护。

三、总结从现场裂缝情况来初步判断为温度裂缝，大部分带有自愈性能，对底板质量不造成结构性影响。

微裂缝在混凝土结构中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量，特别是避免有害裂缝的出现，以保证工程质量。

关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等。