波纹管换热器选型
2024年波纹管换热器总结
2024年波纹管换热器总结波纹管换热器是一种常用于工业生产和热力系统中的换热设备，其具有高效换热、结构紧凑、节能环保等优点。
随着技术的不断发展和应用的推广，2024年波纹管换热器在结构设计、材料选择、换热性能等方面都有了新的突破和改进。
本文将围绕2024年波纹管换热器的总结展开，主要包括结构设计优化、材料创新、换热性能提升三个方面。
首先，2024年波纹管换热器在结构设计方面进行了优化。
波纹管换热器的核心部件是波纹管，它的结构设计直接影响着换热效果。
2024年，波纹管的结构设计更加紧凑，采用了新型的波纹形状和排列方式，增加了波纹管的表面积，提高了换热效率。
同时，波纹管之间的间距也适当加大，以增加换热过程中流体的流动性，减少流体阻力，进一步提高了换热效果。
其次，2024年波纹管换热器在材料选择方面进行了创新。
传统的波纹管换热器常使用不锈钢作为材料，而在2024年，新型的高性能合金材料得到了广泛应用。
这些合金材料具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和机械性能，能够在恶劣工况下保持良好的性能。
采用高性能合金材料制造的波纹管换热器，不仅能够提高换热效率，延长使用寿命，还能够适应更加复杂的工况要求。
最后，2024年波纹管换热器在换热性能方面得到了显著提升。
通过结构设计和材料创新的改进，波纹管换热器的换热效率大幅提高。
同时，2024年的波纹管换热器还引入了新的换热技术，如蓄热技术、增强换热技术等，使其在能量传递和利用方面更加高效。
此外，波纹管换热器在流体分布和控制方面也进行了优化，通过合理的布置和调节流体流动速度，最大程度地利用换热器的换热能力。
综上所述，2024年波纹管换热器在结构设计、材料选择、换热性能等方面都取得了显著的进步和改进。
这些改进都是为了提高波纹管换热器的效率，降低能源消耗，减少环境污染，并最大程度地满足工业生产和热力系统对换热设备的需求。
随着新技术的不断推陈出新，波纹管换热器在未来的发展前景将更加广阔。
波纹管换热器
波纹管换热器参数表１
参数表２
波节管>> 波节管
不锈钢波节管单位换热面积、单位长度重量表
波节管是取代列管的一种新型高效换热管，它具有换热系数高，耐腐蚀，不易结垢等特点，由于管体轴线上的横截面周期性变化使管内的介质产生涡流，波节管通过热胀冷缩而具有自洁作用，因此不易结垢，波节管还具有自行补偿温差产生的热应力的能力，使管板热应力小，不会出现管口破裂而造成的
泄露，使换热器安全耐用。
另外，本公司可定制各种规格的波节官。
不锈钢波节管参数表
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
波纹管高效换热器的应用介绍
波纹管高效换热器在冰机系统的应用摘要：介绍了一种不锈钢波纹管换热器的结构、性能特点及实际应用关键词：波纹管换热器高效应用1概述我公司是一个年产22×１04t合成氨的中型氮肥企业。
换热器使用量大，对换热器性能的要求高。
2001年和2002年，我公司在冰机系统选用波纹管换热器代替原有的光滑管换热器，不仅优化传热，降低能耗，而且能减少设备体积及运行维护费用，进一步降低了成本。
2波纹管式换热器的结构及原理波纹管换热器是在保持管壳式换热器结构的基础上，对传热元件进行开发设计，用专用设备将薄壁不锈钢光管加工成内外均为连续波纹状曲线的波纹管(图1)。
这种加工变形不是靠壁厚的减薄来形成，而是利用不锈钢的塑性和韧性，让金属流动形成的；因而在波峰、波谷处壁厚不减薄，加工应力小，且应力分布均匀，没有应力集中点；其传热面积与原光滑管相同时，长度比原光管要短。
波纹管因其特殊结构，而具有以下几个特点。
2.1传热系数高由于波纹管在其管壁形成波纹，大大提高流体的紊流强度，不断改变流体的流速和流动方向，破坏底层的层流，改变介质边界层的流动状态，从管壁表面到主流之间的温度梯度被破坏或消除，因而大大提高管内外的对流换热系数，而且在较低流速下，即可达到紊流速度。
同时管壁很薄，一般波纹管壁厚在0.5～0.8mm之间，因而管壁内温度梯度很大，热阻很小，所以波纹管总传热系数值较高。
2.2可承受中低压力，耐腐蚀，寿命长波纹管由于本身的波纹曲线和冷加工变形，即使管壁较薄，也能承受较大的压力，实验室测得用直径33mm、厚0.5mm的光管制成波纹管，内外压破坏的最低压差为1.8MPa，最高可达到3.3MPa。
根据这个压力确定波纹管的使用设计压力为1.6MPa以下，对于化工行业中的中低压换热工况，是安全可靠的。
对于不同的介质可以选用不同的不锈钢材质，可以大量使用优质材料，提高设备抗腐蚀能力，减少运行维护费用，延长设备使用寿命。
2.3适应大温差工况，可自我补偿温差应力波纹管是由连续的波纹组成的，管壁薄，不锈钢材质韧性好，使它具有一定的轴向伸缩能力，这种能力可以补偿和吸收换热管和简体在工作状态下，由于温差应力和压差应力产生的变形，因此波纹管是可以自我补偿的柔性元件，对管板和筒体产生的应力小，因而换热管与管板的焊缝不易产生裂纹。
波纹管换热器的选型指南
波纹管换热器的选型指南水波纹管换热器的选型步骤:假设已知：加热水进口温度T1;进口温度T2;被加热水进口温度t1，出口温度t2，被加热水流量G2。
则可按如下步骤进行选型：(1)计算所需换热量Q;(2)计算加热水流量G1;(3)根据换热量Q，初选波纹管换热器型号，查性能参数表得以下参数：换热面积A;管程流通面积Si;壳程流通面积S0。
(4)计算管程流速Vi及壳程流速V0;(5)根据Vi、V0由图6-35中曲线，查出ai及a0;(6)计算传热系数K值;(7)计算对数平均温差;(8)校核传热量，若满足要求即可，否则应选择新的型号，重复以上(3)至(8)的步骤。
(9)根据Vi、V0查压降曲线图6-36，得出Vi及V0情况下的压力降，看是否满足压力降的要求。
若满足要求则说明选型正确，否则应重新选型，重复(3)至(9)的步骤。
汽——水换热器的选型步骤已经条件：饱和蒸汽压ps;饱和温度ts;循环水入口温度t1;出口温度t2;循环水流量G。
按如下步骤进行选型：(1)计算换热量Q;(2)根据蒸汽压ps，换热量Q及循环水流量G，初步选型，并得到以下参数：1)换热面积A;2)循环水流通面积Si。
(3)计算循环水流速Vi;(4)计算传热系数K。
根据流速Vi查曲线图6-37，可以得到传热系数K。
(5)计算对数平均温差△tm(6)校核换热量，若满足要求即可，否则重新选型，重复(2)至(6)的步骤。
(7)根据流速Vi，查图6-36中曲线1，得出压力降△p，若在压力降允许的范围内，则选型正确，否则应重新选型，重复(2)至(7)的步骤。
油——水、油——汽波纹管换热器的选型油——水、油——汽波纹管换热器的选型相对而言，比较复杂，因为油的种类较多，其粘度高低不同，势必影响其传热效果。
因此在波纹管换热器的选型上，本文只给出部分介质的传热系数值以供选择者参考。
表6-11给出了轻油有机液等粘度较低介质的传热系数与流速之间的对应关系。
表6-12给出了重油、重有机液等粘度较高介质的传热系数与流速之间的对应关系，仅供参考。
波纹管换热器总结标准
波纹管换热器总结标准波纹管换热器是一种高效的换热设备，可广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力等行业。
它具有紧凑型结构、高传热效率、低压降和可靠性高等优点。
在使用波纹管换热器时，需要遵循一定的标准和操作规程，以确保其正常高效地运行。
下面将对波纹管换热器的总结标准进行详细说明。
一、设计标准波纹管换热器的设计需要满足以下标准：国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《外燃锅炉》、GB15464《波纹管式金属补偿器》、GB50041《锅炉压力管道设计规范》等。
同时，还需要根据具体的使用场景和需求，选用适当的设计规范，如ASME、API、DIN、JIS等国际标准。
二、材料选用标准波纹管换热器的材料选用需要符合以下标准：耐腐蚀性能好，在介质中具有良好的抗腐蚀性能；耐高温性能好，能够在高温环境下正常工作；机械性能好，具有较高的强度和韧性；耐磨损性好，能够在搅拌、冲击等工况下正常工作。
常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。
三、制造与安装标准波纹管换热器的制造和安装需要符合以下标准：焊接工艺符合国家标准，焊缝质量好，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷；各种接头的密封性能好，无渗漏现象；焊接接头的强度满足设计要求，焊道表面光滑、光洁。
安装时需要保证波纹管换热器的位置准确、固定可靠，管道连接紧密，无死角和死角等现象。
四、运行与维护标准波纹管换热器的运行与维护需要符合以下标准：设备在运行前需要进行试运行和调试，确保其正常工作；设备投入运行后，需要定期检查设备的工作状态，如泄漏、温度、压力等参数；需要按照规定周期清洗设备，防止结垢和堵塞；设备停机维护时，需要进行设备的保养和维修，如更换密封件、检修阀门等。
五、安全与环保标准波纹管换热器的安全与环保需要符合以下标准：设备运行时需要符合压力容器安全规范，确保设备在压力范围内正常工作；设备的泄漏量需要符合国家标准，防止泄漏对环境产生污染；设备的废气和废水排放需要符合国家标准，确保环境保护的要求。
简析波纹管换热器设计要点
简析波纹管换热器设计要点摘要：波纹管换热器具有传热系数高、不易结垢、操作温度范围广、管程压降小、便于维修养护等特点，在石油、化工、动力和食品等工业生产部门中占有重要的地位。
为了充分发挥出波纹管换热器的作用，需要对其进行有效设计，从结构、材料等几个方面入手，完善设计方案，保证波纹管换热器的质量和性能都能满足行业生产要求，促进行业稳定生产。
本文对波纹管换热器设计要点进行分析研究，并且提出了几点浅见。
关键词：波纹管；换热器；设计要点；传热效果一、散热器的原理散热器一般利用外部的空气对管内的水(油)进行冷却，即散热器通过循环水(油)泵，对循环水(油)进行强制循环，再通过轴流风机提供冷却空气，且水(油)流与空气流形成错流布置进行热交换，热量首先从热水(油)通过对流作用传给冷却管内壁，然后通过传导作用传给冷却管外壁，再通过传导作用从冷却管外壁传给散热翅片，最后和冷空气的对流作用，把热量转移到空气中并带走，从而达到把热水(油)降到合适的工作温度的目的。
二、波纹管换热器设计要点（一）热管外壳热管外壳设计是波纹管换热器设计中的要点内容，热管外壳可以将工质与外界环境分隔。
因此，热管外壳需要承受一定的压降而不泄漏。
同时热管外壳也是热量传导的重要介质，因此，其热阻要尽量小，部分情况下还需要热管外壳符合特定的尺寸要求。
选择外壳时应考虑外壳与工质的相容性。
为保证热管长期稳定运行，在选择管材时还应考虑与外界的兼容性。
如果使用具有高导热性的金属外壳，则优先使用高导热性材料，外壳材料应具有良好的导热性，气密性、高强度、轻质。
根据以上原则，可选的热管外壳材料有钢、铜、铝合金等。
（二）工质选择在波纹管换热器设计过程中，需要重点关注工质选择。
选择工作介质的基本原则是工质的是工作温度应在其冰点和临界点之间，分别代表温度上限和温度下限。
而实践中，工质温度下限还要考虑蒸汽流动情况，工作温度上限则往往是由管壳最大内压决定。
有机工质在高温下会分解，其温度上限较低。
波纹管换热器总结范本
波纹管换热器总结范本波纹管换热器是一种常用于化工、石油、电力、冶金等行业的高效换热设备。
它以波纹管为换热元件，通过管内流体与外部介质的换热，实现能量的传递。
本文将对波纹管换热器的原理、优势、应用、设计和维护等方面进行详细介绍，总结其主要特点和适用范围。
一、波纹管换热器的原理及构造波纹管换热器是由波纹管束、管箱和支撑装置组成。
波纹管束是波纹管的集合体，通过波纹管与外部介质的接触，实现换热过程。
波纹管束的管片形状一般为V形、U形、W形等，这种形状可以增加波纹管的强度，提高换热效率。
波纹管换热器的工作原理是通过波纹管内外介质之间的传热，实现能量的传递。
介质在波纹管内外侧流动，通过波纹管的壁面进行传热。
介质在流动过程中与波纹管的壁面进行热交换，从而达到换热的目的。
二、波纹管换热器的优势1. 高换热效率：由于波纹管的特殊结构，使得介质在管内流动时产生湍流，增加了传热面积和传热速度，从而提高了换热效率。
2. 过程灵活：波纹管换热器可以根据实际需要进行换热面积和流量的调节，适应不同工艺过程的要求。
3. 节约空间：波纹管换热器体积小，安装方便，可以节省使用空间，特别适用于空间有限的场合。
4. 耐压性强：波纹管使用高强度材料制成，能够承受较高的压力，适用于高压工况。
5. 耐腐蚀性好：波纹管换热器的波纹管可以选择不同材料制成，可以适应不同的介质，具有良好的耐腐蚀性。
三、波纹管换热器的应用波纹管换热器广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，常见的应用场合包括：1. 石油炼制：用于原油加热、汽油、柴油、润滑油等产品的冷却和加热。
2. 化工生产：用于各种化工流程中的换热，如酸碱中和、溶液冷却、蒸汽凝结等。
3. 电力工业：用于锅炉废热回收、烟气余热发电等方面。
4. 冶金行业：用于钢铁生产中的热轧、冷轧、退火等工艺。
5. 环保工程：用于空气处理、废气处理等场合。
四、波纹管换热器的设计和维护波纹管换热器的设计需要考虑换热面积、流体流速、材料选择、压降等因素。
换热器的选型计算[修改版]
![换热器的选型计算[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e930972bceb19e8b9f6ba3c.png)
第一篇：换热器的选型计算换热器选型计算由列管式换热器的选用原则得：物流走管程，冷却水走壳程。
为选择适当的换热器，首先对换热器HX3进行相关计算。
⑴计算热负荷相关物性参数如下表所示：表3-18 相关物性数据物质状态质量流量qm（kg/s）动力粘度u（Pa s）比热容Cp (J/kg K) 密度(kg/cm3)热流体（管程）气体57冷流体（壳程）液体748.472.4610 5 4.83103775.40.4006103 4.187103977.759 热负荷：Q qm1Cp1T1T257 4.83103450300 4.1297107W ⑵平均温度差逆流：t145071.9124378.08764t2299.2822527 4.2824t1387.0876t t22，tm逆=1326.185℃t2274.28242R T1T2450299.2824t t71.912425 3.2，P210.11 t1t271.912425T1t1450 25查温度校正系数图=1，所以可行。
因此得tm tm逆=326.185℃⑶估算传热面积2参考列管式换热器中K值表，选总传热系数K估=400W/m K，因此Q4.12977102316.m5A估=K估tm400326.185⑷试选型号为减少损失和成本，采用混合气体走管程，液体（水）走壳程，传热管选用25mm 2.5mm的无缝钢管，此管内径为di20mm，外径为d025mm，管壁厚度为2.5 mm，选择内流速u=0.7m/s。
估算单程管子根数为：n1qm157240(根)32 1.0834100.7850.020.74d12u1根据传热面积A估估算管子长度：L A估d2n42218m3.140.025240所以应采用4管程，则每个管程的管长选用l=6000 mm。
按换热器系列标准，初选的换热器为浮头式换热器，型号为：BJS1200 2.566104Ⅱ1.025980245根。
管壳式波纹管换热器的结构特点与应用效果
管壳式波纹管换热器的结构特点与应用效果发布人：admin 浏览3次【字号大中小】发布时间：2008年8月26日摘要：针对传统的管壳式换热器在高沸点、高凝固点物系中使用存在的问题，介绍了以波纹管代替光滑直管的管壳式波纹管换热器强化传热的原理和结构特点，实践证明该新型换热器的传热系数提高了３５％。
关键词：管壳式换热器＋波纹管；特点；传热系数；应用管壳式换热器由于其结构简单、易清洗维修和造价低等优点，被广泛作为精馏塔的冷凝器、再沸器和换热器使用。
但因其换热列管为普通的无缝钢管（光滑直管），并胀焊于两端的管板上，这种结构应用于高沸点、高凝固点特殊物系的分离提纯存在着一些问题，尤其是在冷凝水水质不好的场合。
高沸点、高凝固点物系的精馏塔冷凝器具有以下特点：①壳程工作温度高，管程为了防止物料在冷凝器中凝固、堵塞，冷凝水温度不宜太低，从而导致管内壁表面温度高，易结垢，影响冷凝效果和生产能力；②管、壳程温差大，热应力大，易造成列管拉裂；③精馏塔采用内回流结构，冷凝器直接置于塔顶部，考虑到塔体和塔基础的投资，要求塔顶冷凝器的结构紧凑、既小又轻。
管壳式波纹管换热器在管壳式换热器的基础上，采用强化传热原理把传统的光滑直管改为高效的波纹管（见图１），既继承了管壳式换热器的优点，又克服了其固有的缺点，具有更为广泛的应用领域。
将其应用于高沸点、高凝固点物系的精馏塔冷凝器上，能够有效地解决结垢、列管拉裂等问题。
１强化传热原理对传统的管壳式换热器通过采用波纹管取代光滑直管，使换热管管壁处的流体始终处于高度湍流状态，达到强化传热的目的。
根据传热学基本公式：由式（１）可知，提高传热效率的途径有三条：提高传热系数Ｋ；增大换热面积Ｆ；加大对数平均温差Δｔｍ。
增大换热面积和加大对数平均温差都不是理想的途径，一味地增加换热面积势必会造成设备体积庞大和投资费用的大幅度增加；而加大对数平均温差又要受到公用工程条件和分离物系性质的限制。
只有提高传热系数，才是强化换热最有效的途径。
波纹管换热器总结模版（2篇）
波纹管换热器总结模版浮头式换热器一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大，成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
波纹管换热器总结模版（二）波纹管换热器是一种常见的换热设备，适用于各种工业领域和应用场合。
它具有结构紧凑、换热效果好、节能环保等优点，是很多工艺流程中的主要组成部分。
以下是对波纹管换热器的总结范本，希望对您有所帮助。
波纹管式换热器设计说明
波纹管式换热器设计说明 曙光集团压力容器设计室 一、特点： 1. 传热效率高 本产品采用特殊设计制造的变截面波纹管取代传统列管换热器中主要传热元件光管，使流体在管内外形成充分湍流。
同时，增加了换热面积，即使在流速较低的情况下，流体在管内外均可形成较强的扰动，从而大大提高了传热系数。
2. 不易结垢，不堵塞，耐腐蚀 本产品采用不锈钢制成的波纹管，由于波纹管为热补偿元件。
在热胀冷缩过程中产生轴向蠕动，使管内外的附垢自行脱落，同时管路通道大，压力小，不易堵塞，并且采用特殊不锈钢材料对于腐蚀度高的工况有良好的适应性。
3. 热应力小、使用寿命长。
由于换热管为波纹管，轴向补偿量大，当管壳程温差大的情况下，能自行补偿。
管与管板的热应力很小，不易裂坏，大大提高了使用寿命。
4. 传热效率高，降低投资成本。
本产品经过试验以及用户使用反映，传热效率是正常换热器的2~3倍，从而降低了设备制造成本，能为用户节省投资成本。
二、主要技术性能：１．公称直径：DN：250~2000mm ２．公称压力：PN：1.0、1.6、2.5、4.0MPa３．工作温度：〈700°Ｃ ４．传热系数：水－－水：K=2000~3500Kcal/h×m2×°Ｃ 汽－－水：K=2500~ 4000Kcal/h×m2×°Ｃ 其它介质：视介质物理性能及工况而定。
５． 换热管材质：０Ｃｒ１９Ｎｉ９（ＳＵＳ３０４） ００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（ＳＵＳ３１６Ｌ）０Ｃｒ２５Ｎｉ２０ Ｂ３１５ 等６． 换热管规格：φ33×0.6~2.0mm φ24×0.6~1.5mm三、结构介绍： 1. 本产品以换热介质分：液－液（水-水，水－油，油-油） 汽－液（汽-水，汽-油） ２．以结构形成分：立式（悬挂式、支承式） 卧式 卧式：支座采用JB/T4712 92《鞍式支座》 立式：耳式支座采用ＪＢ／Ｔ４７２５９２《耳式支座》 支承式支座当ＤＮ≤７００ｍｍ时，采用ＪＢ１１６６８１《支承支式支座》 当８００ｍｍ≤ＤＮ≤２０００ｍｍ时，采用ＪＢ／Ｔ４７２４９２《支承式支座》 ３． 所有的管、法兰、垫片、紧固件均可采用ＨＧＪ系列标准。
2024年波纹管换热器总结标准
2024年波纹管换热器总结标准引言：波纹管换热器是一种常见的换热设备，它通过波纹管的结构设计实现了高效的热传导和换热效果。
随着科技的进步和工艺的发展，波纹管换热器在各个领域得到了广泛的应用，并不断进行创新和改进。
为了提高波纹管换热器的性能和效率，我们需要制定一系列的标准和规范。
一、波纹管材料的标准波纹管换热器的性能和效果很大程度上取决于所使用的波纹管材料。
因此，我们应该建立一套波纹管材料的标准，包括以下几个方面：1.材料的强度和刚度：波纹管应具有足够的强度和刚度，以承受换热时的压力和温度变化。
标准中应规定材料的强度、刚度和抗拉强度等指标。
2.耐腐蚀性：波纹管常用于腐蚀性介质的换热，因此，材料应具有良好的耐腐蚀性能。
标准中应规定不同介质下的耐腐蚀性指标。
3.热传导性：波纹管起到传导热量的作用，因此，材料的热传导性能直接影响到换热效果。
标准中应规定热传导系数的要求。
4.焊接性能：波纹管通常需要通过焊接与其他部件进行连接，因此材料的焊接性能也是一个重要指标。
标准中应规定焊接接头的强度和密封性要求。
二、波纹管换热器的结构设计标准波纹管换热器的结构设计也是影响其性能和效果的重要因素。
为了实现高效的热传导和换热效果，我们需要建立以下几个方面的标准：1.波纹管的布置：波纹管在换热器内的布置方式将直接影响到热传导效率和换热效果。
标准中应规定不同工况下波纹管的布置方式和间距。
2.换热器的尺寸和容量：换热器的尺寸和容量应根据具体的应用需求来确定。
标准中应规定不同容量和尺寸的换热器的设计要求和参数。
3.管束和管板的结构：波纹管换热器通常由管束和管板组成，在设计时需要考虑到管束与管板之间的连接方式和结构设计。
标准中应规定管束和管板的标准结构和连接方式。
4.流体流动方式：换热器内流体的流动方式对热传导和换热效果有着重要影响。
标准中应规定不同工况下流体的流动方式和流速要求。
三、波纹管换热器的性能测试和评估标准为了评估波纹管换热器的性能和效果，我们需要建立一套测试和评估标准，包括以下几个方面：1.热传导性能测试：波纹管换热器的主要功能是传导热量，因此性能测试应包括热传导性能的测试和评估。
波纹管换热器
波纹管是以普通光滑换热管为基管，采用无切削滚扎工艺使管内外表面金属塑性变形而成，双侧带有波纹的管型。
波纹管管内被挤出凸肋，从而改变了管内壁滞流层的流动状态，减少了流体传热热阻，增强了传热效果。
其常见的几何参数为：对于Ø25×2.5mm的换热管，波距s=17~19mm，波谷ε=1.4~1.6mm；对于Ø19×2.0mm的换热管，波距s=11~13mm，波谷ε=1.0~1.2mm。
其结构图如图1。
波纹管换热器采用了特殊截面波形管换热元件，用波纹型强化传热管取代管壳式换热器中的直管，将波纹管的优点与管壳结构的优点相结合，使换热器具有更好的传热效果和使用性能。
任何一种新型强化传热管的研究都离不开传热理论的指导，对无相变传热来说，所有的研究均是以破坏边界层，使边界层减薄，降低边界层热阻，从而提高传热系数为目的。
波纹换热管也不例外，其传热机理如下：图1.波纹管结构图图2.波纹管内流动模型: G1 |( |# [& F* z3 P; a/ y. E V2 b, r(1)边界层的破坏。
& q E# j' p2 s% @/ H: N/ m波纹管是一种大小圆弧相切、内外型如波纹状的薄壁管子，具有呈周期变化的流道形状，其内流体流动模型如图2。
波纹管特殊的波峰与波谷设计，使管内流体分为等直径流速型和弧形流速型，流体沿流动方向在波峰处速度降低、静压增大；波谷处速度增加、静压减小，使流速和压力总是处于规律性的扰动状态，冷热流体流动时会产生强烈扰动，流动状态达到充分湍流，使管内外流体不能形成与轴线平行的流股，管内外流体的温度、密度、杂质含量沿径向均匀分布。
这样流体在反复改变速度及压力梯度下进行的，产生的漩涡冲刷着边界层，极大地破坏了边界层的形成。
这种周期性的截面变化增加了靠近管壁附近的湍流强度和湍流的给热能力，使层流和过渡流达到湍流换热。
波纹管壳式汽_水换热器的开发与设计
Abstract :The characteristics of heat transmission of cor2 rugated pipes are analyzed and studied , and the type of shell steam2water heat exchanger is selected and designed for a centralized heat supply project . Therefore , the paper lays a foundation to some extent for the application of this new type of member in heat transmission system. Key words :corrugated pipe ; steam2water heat exchang2 er ; design
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商福民 ,等 : 波纹管壳式汽 - 水换热器的开发与设计
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2. 1 换热器技术参数
表1 波纹管壳式汽 - 水换热器技术参数
i1 - i2
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换热器选型参数
b.温差应力导致管头损坏. c.壳程无法机械清洁. d.管子腐蚀造成连同壳体报废. <3>、U形管式 优点: a.管束可抽出来机械清洗. b.壳体与管束不受温度限制. c.可用于管程容易腐蚀的场合. d.可用于壳程容易结垢的场合. 缺点: a.换热管泄漏无法更换. b.管程不适合于结垢严重场合.
<4>、容积式换热器: 适用于住宅、宾馆、企业等局部或集中热水 供应系统. 优点: a.热媒温降大,节约能源. b.有贮水容积,供水安全稳定,方便清洁污 垢. 缺点: 体积大,单台不能太大. 管壳式换热器材料: <1>、碳素钢:Q235B(板)、 20R(板)、 10、 20(管)
BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4 Ⅰ
c)、U形管式换热器 封头管箱,公称直径500mm,管程设计压力4.0MPa,壳程 设计压力1.6MPa,公称换热面积75m2,不锈钢冷拨换热 管外径19mm,管长6m,2管程,单壳程的U形管式换热器, 其型号为: BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2 e)、浮头式冷凝器 封头管箱,公称直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳 程设计压力1.0MPa,公称换热面积610m2,碳素钢普通 级冷拨换热管外径25mm,管长9mm,4管程,单壳程的浮 头式冷凝器,其型号为: BJS1200-2.5/1.0-610-9/25-4 Ⅱ 3、管壳式换热器结构型式: 图1,图2,图3,图4,图5,图6
五 、螺旋板换热器
1、螺旋板换热器结构特点: (1)传热性能好：不存在死区，定位 可起扰流作用，水——水换热传 热系数可达2000W/㎡℃以上。 (2)自洁能力强不宜结垢; 选取 合理流速可防止污垢产生。 (3)散热损失小： 热流体可通过中 心接管直接进入螺旋板换热器内 部，且外表面积较小，易于保温。
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波纹管换热器的选型指南
介绍一种简易的方法就可以对波纹管换热器进行选型。
1.水—水波纹管换热器的选型步骤如下：
假设已知：加热水进口温度T1；出口温度T2；被加热水进口温度t1，出口温度t2，被加热水流量G2。
则可按如下步骤进行选型：
（1）计算所需换热量Q；
（2）计算加热水流量G1；
（3）根据换热量Q，初选波纹管换热器型号，查性能参数表得以下参数：换热面积A；管程流通面积Si；壳程流通面积S0。
（4）计算管程流速Vi及壳程流速V0；
（5）根据Vi、V0由图6-35中曲线，查出ai及a0；
（6）计算传热系数K值；
（7）计算对数平均温差；
（8）校核传热量，若满足要求即可，否则应选择新的型号，重复以上（3）至（8）的步骤。
（9）根据Vi、V0查压降曲线图6-36，得出Vi及V0情况下的压力降，看是否满足压力降的要求。
若满足要求则说明选型正确，否则应重新选型，重复（3）至（9）的步骤。
2.汽——水换热器的选型步骤：
已经条件：饱和蒸汽压ps；饱和温度ts；循环水入口温度t1；出口温度t2；循环水流量G。
按如下步骤进行选型：
（1）计算换热量Q；
（2）根据蒸汽压ps，换热量Q及循环水流量G，初步选型，并得到以下参数：
1）换热面积A； 2）循环水流通面积Si。
（3）计算循环水流速Vi；
（4）计算传热系数K。
根据流速Vi查曲线图6-37，可以得到传热系数K。
（5）计算对数平均温差△tm
（6）校核换热量，若满足要求即可，否则重新选型，重复（2）至（6）的步骤。
（7）根据流速Vi，查图6-36中曲线1，得出压力降△p，若在压力降允许的范围内，则选型正确，否则应重新选型，重复（2）至（7）的步骤。
3.油—水、油—汽波纹管换热器的选型：
油—水、油—汽波纹管换热器的选型相对而言，比较复杂，因为油的种类较多，其粘度高低不同，势必影响其传热效果。
因此在波纹管换热器的选型上，本文只给出部分介质的传热系数值以供选择者参考。
表6-11给出了轻油有机液等粘度较低介质的传热系数与流速之间的对应关系。
表6-12给出了重油、重有机液等粘度较高介质的传热系数与流速之间的对应关系，仅供参考。
根据给出的参考值，选型者可以计算出换热面积，然后根据换热面积来选择换热器。
4.选型时应注意的几个问题：
每个企业在编写自己产品选型样本或者产品说明书时，都有自己独特的方式。
因此，用户在选型时，应详细阅读选型样本或说明书，在理解的基础上再加以选择，否则选择的型号有可能达不到使用要求，或者所提的要求又太高，无形中提高了产品的造价。
4.1设计压力、设计温度、公称压力
波纹管换热器的管程、壳程压力可以任意组合，型号中给出的管程及壳程的压力是指公称压力，在确定最大允许工作压力时应查表6-13，或者已经最大允许工作压力，根据表6-13得
出设计温度下所选用的公称压力。
而设计压力一般是不低于最大允许工作压力的。
例如：型号BH600-2.5/1.6-39～QX，代表的是管程、壳程公称压力分别是2.5MPa及1.6MPa，若其管程设计温度为150℃，壳程设计温度250℃，则管程最大允许工作压力为2.45MPa，壳程最大允许工作压力2.23MPa，此时可取管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力2.4MPa。
4.2接管法兰
目前，管道接管法兰的标准很多，如机械部的JB标准，国家标准GB，化学工业部工程建设标准HGJ系列。
因此在选择时应与用户管道所使用的标准系列相一致，包括压力等级、接管公称直径、使用的温度等。
一般情况，对水—水换热，法兰的公称压力采用对应于接管所在管程或壳程的公称压力等级；对汽—水换热，法兰的公称压力采用比接管所在的管程或壳程公称压力等级高一级的压力等级；对易燃、易爆、具有腐蚀性的介质的换热，法兰的公称压力采用比接管所在的管程或壳程公称压力等级高二级的压力等级。
4.3优选型号
选型单位在选择换热器型号时，应主要考核换热器最大换热量及对应压力降是否满足要求。
在安装条件允许的前提下，应尽可能选择小直径、加长型的换热器，这样不仅可以提高换热效果，而且可以降低设备造价。
如果换热量能够满足要求，而流动压力降超出了允许的范围，应将换热器公称直径增加，而换热管长度减小。
如果选型单位的实际热工况同样本或产品说明书中性能参数略有差别时，如对数平均温差高于性能参数表中数值，也可以参考表中数据选型；如果对数平均温差低于性能参数表中数值时，为安全起见，可将换热管长度增加或增加换热器公称直径。
波纹管换热器的选型是一个综合过程，不但使所选的波纹管换热器达到所需的换热面积，而且还要考虑压降、流速、安装位置，只要全面考虑，方能选择一台合适的波纹管换热器。