蓄电池工艺之浇铸

浇铸受控状态

编号TNWH-GY-23-01

执行部门天能电池（芜湖）有限公司浇铸车间监督部门生产部、技术部、质管部1、目的

为了保证浇铸工序的质量，使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。

2、适用范围

本操作规程规定了浇铸工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。适用于电动车用铅酸蓄电池的浇铸工序。

3、职责

本工艺操作规程由浇铸工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺过程记录。车间主任和生产部负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。

本工序生产过程中的工艺检查由生产部和技术部监督执行，负有监督和管理职责。

本工序产品的首件检验和过程检验由操作工自检，再由检验员检验判定，质管部负有管理职责。

4、原材料、半成品、工具及设备

4.1原材料

正板栅合金，负板栅合金。

序号名称规格型号用途

1 铸板机ZX-6C，dsc—147 铸板

2 空气压缩机0.5MPa以上提供开合模/喷模用动力

3 环保除铅烟设备除铅烟

4 板栅模具正、负各型号铸板

5 配制桶/铝锅10升左右配制脱模剂

6 喷枪250～500ml 喷模

7 钢丝刷中号刷模

8 铜板长15cm，宽5cm，厚2mm 铲模

9 竹片自制刮模

10 刮刀/锉刀修整板栅

11 塑料托板堆码板栅

12 游标卡尺0-200mm，分度值0.02mm 测板栅尺寸

13 电子秤200g，分度值0.1g 称板栅重量

5、质量要求和检验项目及验收规则

序号检验项目工艺指标检验方法不合格品处理

1 边框极耳收缩凹陷不允许目视回炉

2 小片极耳平整度基本平整目视回炉

3 板栅冷裂不允许板栅成形后放置7天，将板

栅卷在直径40mm的卷筒上，

以纵横方向各卷一次（纵横

回炉

浇铸受控状态

编号TNWH-GY-23-01

方向不在同一片板栅上进

行），板栅各部位应贴紧卷

筒，尺开后如不出现裂纹，

判定合格。特别应对板耳部

位进行检查，方法：用手指

顶成80-90度夹角，目视检

查有无断裂。

4 负板栅气孔板耳及距离板耳根部10mm范围内的竖筋、

边框不得有任何的针孔或气眼。四框或竖

筋允许不大于1mm直径的隐形或显形针孔

或气眼，但气眼总数不得大于3个/小片板

栅；横筋允许不大于1 mm直径的针孔或气

眼，但任一小片板栅上的横筋针孔或气眼数

量不得大于2个

目视检查，有迹象时用剪刀

剪断检查横截面

回炉

5 筋条断缺任何部位的竖筋或横筋断裂、断条视为废

品。竖筋不允许抽细，横筋允许抽细，但每

大片板栅不超过1处。加强筋允许不超过一

处的断裂、断条或抽细。极耳不允许抽细

目视回炉

6 板栅变形参照《附表册三》目视回炉

7 糊筋任何一个小格内糊格面积不得超过小格的

5％，每大片板栅内允许不超过3处的轻微

糊格（具体轻微与否的判定标准：单小格内

糊格面积不超过小格的5％定义为轻微糊

格）

目视回炉

8 盲格不允许目视回炉

9 负板栅内部空心极耳上边框不允许；两侧边框空心截面积不允许

超过竖边框截面的1/3；底边框空心截面积不超

过底边框截面的1/2

目视检查，有迹象时用剪刀

剪断，检查横截面

回炉

10 小片极耳、边框毛剌不允许目视返修

11 极耳平整度基本平整目视回炉

12 挂耳外边毛剌不允许目视返修

13 切边不匀称板栅边框切伤不大于板栅边框宽度的1/3 目视回炉

14 夹模铅皮、铅块不允许目视回炉

15 油污不允许目视回炉

16 板栅厚度（mm）符合相应工艺参数要求，20片堆高厚度差≤1mm 游标卡尺重新喷模

17 板栅重量（g）符合相应工艺参数要求电子称重新喷模5.2、检验规则

5.2.1首件检验:首件检验首先由操作工自检合格后 ,由班组长复检,检验员专检。

5.2.2操作过程检验:操作工对单件产品进行自检,检验员每小时进行一次巡检。

5.2.3入库检验：将自检合格的板栅以100片为1摞，板耳交错，整齐堆放在木托板上，堆放高度板栅不超过3摞。待车间主任和质检员抽样检查合格后，填写标识卡方可入库，盖上塑料

浇 铸

受控状态

编号

TNWH-GY-23-01

膜防尘。正、负板栅时效硬化不少于7天，由检验员复检确认无板栅冷裂才可转入下一道工序。 5.2.4检验员的具体工作内容见《过程检验作业指导书》

工 位

工艺控制点 参 数

正 板 负 板 铸板

熔铅炉温度 420～440℃

440～480℃ 铅勺温度 热电偶安装在铅勺的正中部， 有挂条铅加入时为440～460℃，无挂条铅加入时为430～450℃

热电偶安装在铅勺的正中部，460～500℃

模口温度 160～170℃ 160～170℃ 模底温度

165～175℃ 165～175℃ 合金主要组分 元素含量 铅锑

铅钙

7

88.1.1个人工前安全防护

操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，戴好手套口罩等劳保防护用具。 8.1.2开机前的设备及场地检查

⑴电气线路要求完好,如有破损，立即报设备部维修，确保用电安全。 ⑵冷却水箱有水且要求清洁。 ⑶液化气管路完好和接头牢靠。

⑷压缩空气压力达到0.5MPa 以上。

⑸检查设备表面及场地应清洁、干燥，无粉尘、铁锈等有害杂质避免在生产过程中污染板栅。 8.1.3材料检查

⑴分别检查正、负极板栅合金，是否有质管部出具的合格标识，确认合格后方可使用。 ⑵正、负板栅用合金不能混放。 8.2熔合金铅

8.2.1熔铅炉空炉使用时，用割炬火焰逐条将合金铅锭熔化，至炉内铅量到电热管中部，加热管通电升温熔化，否则会烧坏电热管。

8.2.2通过温控仪设置熔铅炉温度（正板栅合金420～440℃，负板栅合金440～480℃）， 8.2.3待合金铅熔化后再向炉内加入事先在熔铅炉加料口预热过的合金铅锭，至铅液面保持在

喷模处理

开机铸板

报验入库

熔合金铅

开机预热 自检堆码