泵类设备安装技术交底.doc

一、泵类设备安装

蒸发站工程泵类设备有：进料泵、出料泵、循环泵、冷凝水泵等泵种共23台。

1.1 安装前准备施工

1.1.1 基础交验

为吸收设备振动和牢固地支撑泵体，泵基础应具有足够强度和尺寸，当基础养护达到设计强度的75%时，方可进行设备安装。基础施工后应进行土建安装工序的中间交接验收，其几何尺寸偏差应符合下表规定。

（1）设备基础尺寸位置的允许偏差表（附后）

泵设备定位安装对基准线，安装中心线，标高等在划定时一方面应满足设备调整本身的要求，另一方面也符合与建筑轴线、设备平面位置和标高要求，其允许偏差如下表：安装基准线的允许偏差表附后。

设备基础尺寸位置的允许偏差表

（2）安装基准线的允许偏差表

1.1.2 设备交验

设备运抵现场，按装箱单清点，无问题后履行三方交接手续。地脚螺栓应由厂家制造随同设备同时到达。接收后应妥善保管，防止受潮生锈。

1.1.3 物资准备

（1）施工设备：

常用设备：汽车吊、卷扬机、电动葫芦（3t）、压力机、钻床、电焊机，起重架等。

(2)工器具：手拉葫芦0.5～5t、千斤顶1～5t、角磨机、电加热器及

常用工具；

(3)常用量具仪表：测量仪器经纬仪，水淮仪、盘尺、钢尺、角尺、卡尺、千分尺、千分表、磁力表座、水平仪、量缸表、块规、塞尺、螺纹规、线坠、角度尺、齿轮量具、测振仪、测温仪、压力表、温度计等；

(4)常用刃具：钻头、铰刀、刮刀、丝锥、扳牙。

（5）施工材料：

设备安装找正材料：如平垫铁、斜垫铁、钢板、铜皮、铅丝、型钢等；

常用连接件：螺栓、螺母、垫圈、斜垫、膨胀螺栓等；

另外密封材料、润滑材料、研磨材料等

1.1.5 施工技术力量准备：

根据工程需要应配备技管、质检人员：机械设备工程师、电气工程师、质检工程师等；应配备的施工技术工人：钳工、电工、起重工、管工、仪表工、油工、焊工等。

1.2泵设备安装

1.2.1 垫铁及垫铁安装

垫铁：

(1)垫铁用途：

a 设备找正。b承受设备重量。c承受地脚螺栓压力。

（2）、垫铁面积计算式：A=C（Q1＋Q2）×104/R

A—垫铁面积 C—安全系数1.5～3

Q1—设备重量加在该垫铁上负荷(N)

Q2—地脚螺栓分配在该垫铁上的压力(N)

R—基础砼单位面积抗压强度(MPa)

（3）垫铁使用：

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，灌浆前焊牢。

承受重负荷和振动力的垫铁，宜使用平垫铁。

（4）垫铁规格与制作

a 材质：斜垫铁用普通碳结钢；平垫铁用碳结钢或铸铁

b 制作要求：按标准规定尺寸选择使用；斜度宜在1/10～1/20。对精密设备或振动大设备可为1/40；平铁、斜铁应用相同代号；斜垫铁成双使用。采用同斜度。

（5）垫铁安装：

a垫铁布置：在不影响灌浆施工情况下，垫铁尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位，地脚螺栓两侧一般应放一组垫铁，相邻两垫铁组的间距宜在500～1000mm。

b垫铁安装：

每组垫铁尽量减少块数，每组不宜超过5块，且不宜使用薄垫铁，安装放置时，厚的在下面，最薄的(δ≮2mm)放中间安好后，钢垫应焊牢。

垫铁位置确定后，首先对所在基础表面凿麻研平(1/1000水平尺检测)垫铁与基础接触面积应大于80%且均匀；设备找正后每组垫铁间应压紧，用0.05塞尺插入长度不大于垫铁长度的1/3。

安装好的垫铁，其端面应露出设备底面外缘10-30mm，内部应超出地脚螺栓中心，当采用座浆法或压浆法放置垫铁时，应符合标准规定。

1.2.2 泵类设备安装顺序

基础验收且划出安装中心线及标高标志→确定垫铁位置且研凿基础→安装泵(有底座时先装底座再安泵头)→安装电动机(有变速器时先安装)→配管、接电源线→二次灌浆→试车交工

1.2.3 工艺泵安装

(1)一般为整台泵安装。利用卷扬机、电葫芦单轨吊车吊泵，小型泵也可以使用起吊架(门型架或三角架)解决吊装问题。吊装时应考虑好地脚与泵地脚孔的连接(或与泵座)同时安放好垫铁组，复核泵轴中心标高，水平仪(0.02/M)放在加工法兰面上或轴颈上，监测安装水平偏差：其纵向允偏0.1/1000，横向允偏0.2/1000；然后以泵为基准安装减速机或电动机，电动机轴与泵轴(电动机与变速器轴)采用半联轴器或皮带连接时应符合规范规定。

安装初步找正结束后，进行地脚基础二次灌浆，砼标号应高于基础标号，当砼强度达到后进行精确安装找正（上述方法）；地脚螺栓直接预埋的基础采用一次安装找正法。设备安装后安装冷却水管、润滑油管(或油杯)，连接电源线安装接地线摇测电阻值(应大于0.5MΩ)上好安全罩。进、出口管道安装应设有支架，避免对泵产生附加力。

(2)试车

a试运前检查：电机转向应符合泵转向；连接螺栓无松动；润滑要求到位；指示仪表和安保装置达到灵敏准确；盘车灵活无异常；

b作好启动准备：

c试车合格要求：运行正常无异音、各部连接牢固无泄漏、填料密封泄漏量不应大于设计规定值(见表)；滑动轴承温度≯70℃,滚动轴承≯

80℃，机械振动小于规定值(附表)，运行电流小于额定电流，噪声＜80分贝，试车时间2h。

填料密封泄漏量表

振动规定值

设备所有管口在管道未连接之前，应进行封堵，防止杂物进入；严格按说明书操作，不应打开的部位严禁拆卸，特别是密封部位在设备打压试车中发现渗漏时应及时处理，垫子破损应进行更换，确保设备正常运行。