水利水电工程金属结构施工技术交底
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2.7确认安装精度后，通知土建施工单位进行底槛二期砼的浇注，办理移交手续。
3.主轨的安装
3.1在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。与主轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调主轨安装位置。
3.2吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位（主轨端部安装基准与底槛上找正线重合），用调谐螺丝调整主轨的垂直度，测量垂直基准线。
10.7.埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
10.8.工程档水前，应对门槽进行试槽。
11.固定式启闭机安装工艺和方法
11.1安装要求
①根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
（1）两主轨相对平面度；
（2）两反轨下段相对平面度；
（3）两主轨与门楣的平面度；
（4）两主轨与两反轨下段工作面的平行度。
6.清除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。
7.经现场监理工程师检验确认合格后，办理移交单由土建施工单位进行主轨，反轨二期砼浇筑施工。浇筑施工中应有措施保证埋件不发生位移和变形。
8.按上述埋件的安装方法，分别进行主轨、反轨，侧轨的组拼安装，直至符合要求的安装高程。
9.按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。
10.埋件安装一般规则
10.1.预埋在一期砼中的锚栓在安装前必须进行位置检查、校对。
10.2.安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋的位置应符合设计图样要求。
**省**县
****枢纽工程金属结构及启闭机
制造、安装
（合同编号：*****)
技术交底
批准：
审核：
编辑：
*********有限公月
施工技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
金属结构及启闭机安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
安装顺序：门槽→启闭机→门叶→试验。
2.5待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
2.6底槛安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
（4）工作表面一端对另一端的高差3mm以内。
（5）工作表面平面度2mm。
（6）工作表面扭曲2mm。
4.4调整好后，搭焊一期砼锚筋，焊接时随时监视并控制焊接变形。切除调谐螺丝。
4.5反轨安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心偏差+2mm～-1mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处的错位1mm。
（4）表面扭曲控制在2mm内。
（5）垂直度2mm/6500mm。
5.主轨，反轨安装好后，二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度测量，除各埋件的安装偏差要求外应综合测量出：
（5）垂直度2mm。
（6）两主轨承压面的不平面度2mm。
4.反轨安装
4.1在构件组拼工艺平台对反轨进行检查和拼接，单根构件确认合格后才能进行吊装，放出安装找正基准线。
4.2在底槛上划出反轨安装基准找正点、线。与反轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调反轨的安装位置。
4.3吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝。底部用千斤顶将反轨微顶到位（反轨端部安装基准与地槛上找正线重合），用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度，测量垂直基准线。
2.2将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
2.3按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。
2.4搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50 mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
3.3调整好后，搭焊螺栓与一期锚筋，切除调谐螺丝。
3.4校核安装精度，微调各处螺柱螺母，拧紧螺母。
3.5主轨安装精要求;
（1）主轨安装基准对门槽中心线偏差+2mm～-1mm。
（2）主轨安装基准对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处错位不大于0.5mm。（此项在主轨组合时控制）
（4）工作面扭曲控制在2mm内。
1.7埋件安装前，清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
1.8用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
2.底槛的安装
2.1在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
1.3起吊能力:运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
1.4安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
1.5主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等
1.6测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
1.平面闸门门槽的安装。
1.1按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。待解决方案确定，进行下一步施工。
1.2在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
10.3.埋件安装调整好后，应将埋件与锚筋焊牢，确保埋件在浇筑二期砼的过程不发生变形或位移。
10.4.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
10.5.埋件安装测量时，测量点间隔1m。
10.6.埋件安装后，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，予复测，复测合格后，方可浇混凝土，混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。
3.主轨的安装
3.1在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。与主轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调主轨安装位置。
3.2吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位（主轨端部安装基准与底槛上找正线重合），用调谐螺丝调整主轨的垂直度，测量垂直基准线。
10.7.埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
10.8.工程档水前，应对门槽进行试槽。
11.固定式启闭机安装工艺和方法
11.1安装要求
①根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
（1）两主轨相对平面度；
（2）两反轨下段相对平面度；
（3）两主轨与门楣的平面度；
（4）两主轨与两反轨下段工作面的平行度。
6.清除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。
7.经现场监理工程师检验确认合格后，办理移交单由土建施工单位进行主轨，反轨二期砼浇筑施工。浇筑施工中应有措施保证埋件不发生位移和变形。
8.按上述埋件的安装方法，分别进行主轨、反轨，侧轨的组拼安装，直至符合要求的安装高程。
9.按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。
10.埋件安装一般规则
10.1.预埋在一期砼中的锚栓在安装前必须进行位置检查、校对。
10.2.安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋的位置应符合设计图样要求。
**省**县
****枢纽工程金属结构及启闭机
制造、安装
（合同编号：*****)
技术交底
批准：
审核：
编辑：
*********有限公月
施工技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
金属结构及启闭机安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
安装顺序：门槽→启闭机→门叶→试验。
2.5待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
2.6底槛安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
（4）工作表面一端对另一端的高差3mm以内。
（5）工作表面平面度2mm。
（6）工作表面扭曲2mm。
4.4调整好后，搭焊一期砼锚筋，焊接时随时监视并控制焊接变形。切除调谐螺丝。
4.5反轨安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心偏差+2mm～-1mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处的错位1mm。
（4）表面扭曲控制在2mm内。
（5）垂直度2mm/6500mm。
5.主轨，反轨安装好后，二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度测量，除各埋件的安装偏差要求外应综合测量出：
（5）垂直度2mm。
（6）两主轨承压面的不平面度2mm。
4.反轨安装
4.1在构件组拼工艺平台对反轨进行检查和拼接，单根构件确认合格后才能进行吊装，放出安装找正基准线。
4.2在底槛上划出反轨安装基准找正点、线。与反轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调反轨的安装位置。
4.3吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝。底部用千斤顶将反轨微顶到位（反轨端部安装基准与地槛上找正线重合），用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度，测量垂直基准线。
2.2将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
2.3按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。
2.4搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50 mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
3.3调整好后，搭焊螺栓与一期锚筋，切除调谐螺丝。
3.4校核安装精度，微调各处螺柱螺母，拧紧螺母。
3.5主轨安装精要求;
（1）主轨安装基准对门槽中心线偏差+2mm～-1mm。
（2）主轨安装基准对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处错位不大于0.5mm。（此项在主轨组合时控制）
（4）工作面扭曲控制在2mm内。
1.7埋件安装前，清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
1.8用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
2.底槛的安装
2.1在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
1.3起吊能力:运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
1.4安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
1.5主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等
1.6测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
1.平面闸门门槽的安装。
1.1按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。待解决方案确定，进行下一步施工。
1.2在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
10.3.埋件安装调整好后，应将埋件与锚筋焊牢，确保埋件在浇筑二期砼的过程不发生变形或位移。
10.4.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
10.5.埋件安装测量时，测量点间隔1m。
10.6.埋件安装后，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，予复测，复测合格后，方可浇混凝土，混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。