清洗啤酒发酵罐具体操作
大型发酵罐的使用操作流程
大型发酵罐的使用操作流程1. 准备工作在使用大型发酵罐之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•清洁罐体：使用清洁剂和热水对发酵罐进行彻底清洁，确保无污垢和细菌残留。
•检查设备：检查发酵罐的各个部件是否完好，如搅拌器、进气阀、排气阀等，确保无损坏和漏气。
•准备培养基：根据需要的发酵过程，准备适当的培养基，如液态培养基或固态培养基。
•安全防护：佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜和防护服，确保工作安全。
2. 種植菌种•从冷冻保存的菌种中取出小量菌种到无菌环境中，进行培养。
•将菌种接种到含有适当培养基的培养瓶中，培养瓶需事先消毒并无菌处理。
•在适当温度和条件下，将培养瓶放入摇床或震荡培养箱中，培养一定时间使菌种生长。
•检查菌种是否生长良好，菌液澄清且培养基中无明显有害物质。
3. 发酵过程大型发酵罐主要用于培养大量微生物，以下是基本的发酵过程。
3.1. 准备发酵罐•清洁罐体：使用清洁剂和热水对发酵罐进行彻底清洁，确保无污垢和细菌残留。
•检查设备：检查发酵罐的各个部件是否完好，如搅拌器、进气阀、排气阀等，确保无损坏和漏气。
•准备培养基：根据需要的发酵过程，准备适当的培养基，如液态培养基或固态培养基。
3.2. 接种菌种•将培养好的菌种从培养瓶中移植到发酵罐中。
•根据所需的发酵过程，确定接种菌种的数量和浓度。
3.3. 调整发酵条件•调整温度：根据菌种的要求，设置发酵罐的温度，在发酵过程中保持恒温。
•调整pH值：使用适当的酸碱溶液来调整培养基的pH值，以满足菌种的生长需求。
•调整搅拌速度：根据发酵过程的需求，调整搅拌器的转速，确保培养基充分混合和氧气传递。
3.4. 监测发酵过程•监测pH值：定时测量发酵罐中培养基的pH值，确保符合菌种生长的要求。
•监测溶氧量：通过溶氧传感器实时监测发酵罐中的溶氧量，调整搅拌速度和气体供给，以保持适当的氧气供应。
•监测温度：定期检查发酵罐的温度，确保在合适的范围内保持稳定。
啤酒发酵罐安全操作及保养规程
啤酒发酵罐安全操作及保养规程1. 概述啤酒发酵罐是啤酒生产过程中重要的设备之一，主要用于发酵啤酒原料。
在使用啤酒发酵罐时需严格按照操作规程进行操作，确保生产安全、产品质量和环境保护等方面的要求。
本文档旨在介绍啤酒发酵罐的安全操作及保养规程，以保证生产安全和设备的正常使用寿命。
2. 安全操作规程使用啤酒发酵罐时，应按照以下步骤进行操作：2.1 压力安全阀在啤酒发酵罐中，通常都会设置压力安全阀，防止因压力过高导致设备损坏或爆炸等事故。
在使用啤酒发酵罐前，需检查压力安全阀的完好性，确保安全阀能正常工作。
在操作过程中，应密切关注压力安全阀的状况，确保阀门能自动开启，保障设备和人员的安全。
2.2 温度控制啤酒发酵罐中应设置合适的温度控制装置，控制啤酒的发酵温度。
在使用过程中应密切注意温度变化，确保温度控制系统能正常工作。
操作人员在处理温度控制时，需遵循以下规定：•保持温度的稳定性，不得过高或过低。
•切勿在罐内使用火源，以免引起爆炸事故。
2.3 罐内清洗啤酒发酵罐在生产过程中，随着时间的推移，罐内会产生一定的污垢和细菌，需定期对罐进行清洗。
在对罐进行清洗时，应先将啤酒发酵罐内的物料清理干净，然后进行下列操作：•用高压水枪冲洗罐内•使用专用清洁剂进行清洗•冲洗干净清洁剂残留物，保证干净彻底2.4 防爆措施为了避免啤酒发酵罐在使用中发生爆炸事故，应当采取以下预防措施：•严格控制罐内的温度和压力•定期对罐进行检查，保证罐的结构完整、无裂痕或变形等•安装有效的防爆设备和报警系统•建立健全的应急预案，定期组织演练2.5 禁止开关罐门为避免操作人员在发酵过程中随意开关罐门，导致啤酒发酵罐内物料外流，应当制定禁止人员在操作过程中开关罐门的制度，并在罐门处设置相应的标志牌。
当需要改变啤酒发酵罐内物料的操作时，操作人员应在罐门关闭的情况下，进行相应的操作。
3. 设备保养规程啤酒发酵罐是一种高质量的设备，为了保证其正常使用以及最佳的性能，需进行定期的保养操作。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程发酵罐的操作规程⼀、使⽤前的技术准备1.上岗前的技术培训：G R J-D发酵罐是机电⼀体化的⾼科技设备，因此；操作⼈员上岗前必须进⾏技术培训，使他们熟悉整个系统的⼯作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机、电热蒸汽发⽣器能正确操作使⽤。
未经培训的⼈员，不得单独上岗操作。
2.设备使⽤之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发⽣器、循环⽔系统是否能正常⼯作。
3.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4.开动空压机，⽤0.15M p a压⼒，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，有⽆泄漏。
5.溶氧仪、p H仪、P L C系统应根据使⽤说明书进⾏检查、校正。
6.上岗⼈员对上述各项必须能熟练操作。
⼆、空消在投料前，⽓路、料路、发酵罐必须⽤蒸汽进⾏灭菌，消除所有死⾓的杂菌，保证系统处于⽆菌状态。
1.空⽓管路的空消(1)空⽓管路上有除⽔减压阀，和除菌过滤器。
除⽔减压阀不能⽤蒸汽灭菌，因此在空⽓管路通蒸汽前，必须将通向除⽔减压阀的阀门K Q F1关死，使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进⼊除菌过滤器。
(2)空消过程中，除菌过滤器下端的排⽓阀应微微开启，排除冷凝⽔。
(3)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使⽤或长期不⽤后启动时，最好采⽤间歇空消，即第⼀次空消后，暂定3～5⼩时再空消⼀次，以便消除芽孢。
(4)经空消后的过滤器，应通⽓吹⼲，约20～30分钟，然后将⽓路阀门关闭。
2.发酵罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通⼊罐内进⾏空消。
(2)空消时，应将罐上的接种⼝，排⽓阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15M p a。
(3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采⽤间歇空消。
（4）空消结束后，应将罐内冷凝⽔排掉。
注意：1.发酵罐空消时，应将夹套内的⽔放掉，空消时最好将夹套排⽔阀打开，以防夹套⽔排不净。
2.空消时，溶氧、p H电极应取出，可以延长其使⽤寿命。
对啤酒发酵罐清洗方式的介绍
量少，清洗时间短。
1ck0f7c7d 发酵罐/
是一直陪着她走那阴暗的岁月，她曾经想要追随父亲而去天堂的念想
最常用的清洗装置。喷淋球又叫固定洗球，许多 供应商可提供了各种不同形式、尺寸和能力的喷 淋球。它可以将清洗液喷洒到啤酒发酵罐罐壁，
进行固定的简单清洗。 喷淋球主要用于冲洗罐壁，球体上有很多的
喷水孔，清洗液从喷水孔喷到罐壁的同一位置， 由于喷口的尺寸及压力限制，每一喷水孔喷射到 罐壁的力量都很有限，而没有冲击到的点的清洗
轨迹可含盖整个球面，可以做到对整个罐体内壁
的覆盖。
是一直陪着她走那阴暗的岁月，她曾经想要追随父亲而去天堂的念想
由于所使用的清洗介质具有一定的压力和 流量，加之设计好的喷射驻留时间，形成对喷射 点的冲击清洗（ImpengementCleaning）。360 度
球面覆盖、对射流点的冲击清洗确保啤酒发酵罐
一定程度，才会被发现。 2 旋转打湿清洗
旋转打湿清洗在效果上要优于传统的喷淋
球清洗，由于采她曾经想要追随父亲而去天堂的念想
洗液覆盖面更大，在整个的清洗过程中用的清洗 液相对少一些，在效果上仍然不能做到彻底清 洗。
3.旋转冲击清洗
近年来，旋转冲击清洗越来越多地被采用， 它以清洗介质作为驱动力，清洗喷头按照事先设 计好的运行轨迹旋转，在特定的清洗时间内运行
在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限 度地采用自动化操作。在规模较大的企业，最普 遍的方法就是喷淋球及旋转打湿清洗，而旋转喷
头清洗作为一种更高效的清洗方式，被越来越多
地被采用。此外，部分企业根据自身的生产规模，
也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的 安全隐患，已逐渐被其他清洗方式所代替。 1 喷淋球清洗 传统的喷淋球从上个世纪初问世至今，仍是
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。
刷罐结束后取刷罐水供检验。
2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。
3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。
4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。
5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。
6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。
二、麦汁进罐操作1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。
2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。
同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。
3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。
4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。
5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。
6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。
7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。
三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点1、检查滤酒机及附属设备是否正常。
2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
10L发酵罐操作规程-简明
10JS发酵罐操作规程1.空罐准备工作1）清洗发酵罐后，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。
2）标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器接口内并及时的锁紧螺母，确保安装妥当，防止高压下传感器弹出伤人。
3）关闭发酵罐所有与外界相连接口的阀门。
4）装培养基，盖紧进料口。
2.灭菌1）预热（1）预先开启蒸汽发生器、空压机及水源开关（2）开搅拌器，调转速为200—300rpm，温度设为手动，进气三通阀抬到S档。
（3）开排气阀，开排夹套冷凝水阀。
其它所有阀门均为关闭（4）打开总蒸汽阀，打开夹套蒸汽阀，夹套进蒸汽，至培养基温度到98℃。
2）实罐灭菌：温度至98℃时进入实罐灭菌阶段。
（1）停搅拌，微开空气过滤器前的冷凝水阀，开二路蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭冷凝水阀，三通阀换到F档，蒸汽进罐。
（2）当罐温达到100℃两分钟后，关闭排尾气阀，调节蒸汽阀，维持过滤器前压力为0.12—0.16Mpa，同时必须保证蒸汽阀有一定的开度，不得关死。
（3）达到预定温度时，打开排尾气阀，至有一定量蒸汽排出，关紧或微开夹套蒸汽阀，微开罐底阀（至视镜处培养基翻动有少量变化为宜），根据罐压和罐温变化的趋势，及时调节蒸汽阀和罐底阀。
罐压和罐温维持在预定范围内开始计时。
旋松接种口盖至有少量蒸汽冒出。
此阶段也可灭菌取样管。
3）灭菌完成及降温（1）保温结束后，旋紧接种口，旋紧罐底阀，关小排气阀，关紧取样器蒸汽阀。
（2）关闭一路、二路蒸汽阀，过滤器三通阀置于S档。
缓缓开启空气阀，开启排冷凝水阀。
利用空气吹干空气过滤器膜。
（3）关闭夹套排气阀，打开夹套进水阀和循环管线切断阀。
设定发酵温度，温度控制方式为“自动”，发酵罐进入自动降温。
100℃时可以开搅拌。
（4）打开尾气冷凝器水阀。
当罐压接近0.05Mpa时，过滤器冷凝水排尽后，关闭过滤器冷凝水阀，将三通阀放回F挡，空气进罐。
注意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
3.发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1）设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
啤酒发酵罐的清洗步骤
啤酒发酵罐的清洗步骤
1、罐体的清洗:将酒精喷洒在罐壁上,然后用湿抹布擦拭干净即可;
2、罐盖的清洗:首先要拆卸下来,取出罐盖和垫圈,用棉纱蘸少许汽油或煤油涂于罐盖及垫圈内侧,晾干备用;
3、阀门清洗:旋转手柄,打开排气孔,倒入适量的清水,使其淹没在阀门周围,浸泡一会儿,待污垢溶解后,再反复冲洗几次。
4、导管的清洗:用棉纱团蘸少许汽油或煤油,轻轻地在导管上擦拭,直至表面无脏物为止;
5、发酵液的清洗:如果发酵液已经变质不能饮用时,应当全部换掉,并加入新鲜的发酵液,用蒸馏水冲洗后重新过滤,然后灌装到容器中去。
6、灌装完毕后,必须检查各连接处是否有渗漏现象。
多品种生产发酵罐清洁验证
多品种生产发酵罐清洁验证
发酵罐采用自然酵母发酵时，洗干净，无残留酒石，霉菌即可，不必消毒，泵及管道每次用后用高压水冲洗。
采用商业化酵母发酵时，应每次冲洗，消毒。
方案一，碱洗——酸洗——消毒
顺序操作温度时间备注
1. 排除co2，用清水冲洗残留物至水清常温约5分排掉
2. 1点5%NaOH加0点3% NaOH添加剂常温 40分回收
3. 用清水冲洗常温约5分排掉
4. 1%酸性洗涤剂Rimacid-SP5 常温 30分回收
5. 用清水冲洗常温 5分排掉
6. 03%—05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper 常温 10-20分排掉或回收
7. 冲洗
方案2 酸洗——杀菌
1 用清水冲洗残留物至水清约5分排掉
2 用2%酸性洗涤剂TC-Proktalan洗涤40分回收
3 用清水冲洗约5分排掉
4.用03%-05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper10-20分排掉或回收
5.冲洗
方案3：冲洗——NaOH水溶液冲洗——柠檬酸水溶液冲洗——冲洗
方案4：Na2CO3或NaOH水溶液冲洗或喷淋冲洗循环。
发酵罐如何清洗和如何彻底灭菌
有 冲 视 罐 也 同 时 进 汽 ）， 使 罐 温 上 升 到
118~120℃，罐压维持在 0.09~0.1Mpa（表压），
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
并保持 30min 左右。各路进气要畅通，防止短路 逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通， 但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，
发酵罐如何清洗 1.用高压清洗机就能有效解决这个问题，制 药厂清洗设备用高压清洗机就很不错，清洗机在 维护设备和延长设备寿命方面作用很大，高压清 洗机压力大概在 35Mpa 左右，国内比较好的清洗
机有成都力锋等，老品牌，质量可靠，操作方便， 压力稳定，信誉也很好。 发酵罐如何彻底灭菌 1.
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管
都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论
与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循 “不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底， 不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽
阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入
无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
0.25~0.3MPa。
1ck0f7c7f 发酵罐/
在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的 分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭 菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将
配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）
内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排
气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待 罐温升至 80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将 蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如
发酵罐灭菌流程
发酵罐灭菌流程发酵罐灭菌流程一、背景介绍发酵罐是微生物发酵过程中最重要的设备之一，其内部环境对微生物生长和代谢有着至关重要的影响。
因此，在使用发酵罐前必须进行灭菌处理，以消除内部的微生物污染，确保发酵过程的纯度和稳定性。
二、准备工作1.选择合适的灭菌方法：常用的灭菌方法有高温高压灭菌、化学灭菌和紫外线灭菌等。
根据具体情况选择合适的方法。
2.准备灭菌设备：根据所选用的灭菌方法准备相应的设备，如高温高压锅、化学消毒液、紫外线辐射器等。
3.清洁发酵罐：在进行灭菌处理前，必须将发酵罐内部进行彻底清洁，以去除表面附着的污垢和微生物。
三、高温高压灭菌流程1.装载发酵罐：将清洗干净的发酵罐放入高温高压锅中，并加入适量的水。
2.加热升温：启动高温高压锅，将水加热至100℃以上，使发酵罐内部达到高温状态。
3.保持时间：在高温状态下保持一定的时间，通常为30分钟以上，以确保发酵罐内部完全灭菌。
4.冷却降温：关闭高温高压锅，待发酵罐内部冷却至室温后取出。
四、化学灭菌流程1.准备消毒液：根据使用说明配制适量的消毒液，并将其倒入清洗干净的发酵罐中。
2.浸泡消毒：将发酵罐放置于消毒液中浸泡一定时间，通常为30分钟以上。
3.漂洗清洗：取出浸泡过的发酵罐，在清水中反复漂洗和清洗，以去除残留的化学物质和微生物。
4.干燥贮存：将清洗干净的发酵罐晾干后进行贮存备用。
五、紫外线灭菌流程1.装载发酵罐：将清洗干净的发酵罐放入紫外线辐射器中。
2.辐射灭菌：启动紫外线辐射器，对发酵罐进行一定时间的辐射灭菌，通常为30分钟以上。
3.取出贮存：关闭紫外线辐射器，将发酵罐取出并进行贮存备用。
六、注意事项1.在进行灭菌前必须进行彻底的清洁工作，以确保发酵罐内部无残留物和微生物。
2.不同的灭菌方法具有不同的优缺点，应根据具体情况选择合适的方法。
3.在高温高压灭菌过程中要注意安全，避免烫伤和压力爆炸等事故发生。
4.化学消毒液使用时应按照说明书配制，避免过量使用或浓度不足导致消毒失败。
发酵清洗
啤酒发酵过程操作规程1、检查：发酵罐管件、阀门、仪表及冰水、氧气供应是否正常，如无异常准备进料。
2、洗涤：（4步法）（1）水洗：发酵罐进料前，先用自来水间歇冲洗15分钟（少量多次法一连洗三次，每次5分钟，罐内残留水排净后再进行下一次，洗涤时（包括碱洗与双氧水）要保持出酒阀畅通）；（2）火碱洗：排净残留水后，把煮沸锅热水打入洗涤罐碱罐（200L，50—80℃），按5％加入火碱，用漏斗缓慢加入，连接洗涤罐与发酵罐进出口形成闭路，用此溶液循环清洗20分钟（碱液浓度降低时要及时补充），循环完毕，回收碱液（注意防护，操作时必须带防护器具，严禁肢体直接接触碱液）；（3）水洗：排净残留碱液后，再用煮沸锅50-80°C热水间歇冲洗15分钟，方法同（1）；（4）双氧水洗：排净残留水后，在洗涤罐消毒罐配300—400PPm的双氧水200L,循环清洗20分钟，方法同（2），将罐内残留双氧水排放干净，关闭排气阀，进出阀和出酒阀。
注意：a、洗涤期间，必须打开出酒阀；b、发酵罐洗涤禁止用热水，次氯酸，氯气等含有cl-的消毒剂杀菌。
3、接种：发酵罐进麦汁前，先添加酵母泥，剂量为麦汁量的1％（干酵母为0.1％）。
4、充氧：麦汁冷却过程中，必须从换热器充氧口不间断充氧，剂量与麦汁量相等.5、排杂：满缸24小时后排冷凝固物，慢慢打开物料阀，排出杂质即可.6、测糖：投料后第二天取样测糖（至封罐前，每天必测）A、发酵液处理：先排除出酒管内杂质，取一测量筒发酵液，用两只杯子反复倾倒100次（杯间距不低于50cm），倒入测量筒，放稳；B、测量糖度：取量程为0—10Bx的糖度表一只，将有水银包的一端慢慢插入麦汁，其它同原麦汁浓度“B糖度测量”法。
7、前发酵：A 酵母泥，大麦啤酒保持温度9.0±0.2℃，压力0.03mPa至封罐，时间约3—4天；小麦啤酒保持温度13.0±0.2℃，24小时后升至18℃，压力0.03mPa至封罐，时间约2—3天。
酒糟池,发酵池清理方案
酒糟池,发酵池清理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酒糟池是酿酒过程中产生的酒糟、酒渣经过发酵而形成的一种有机物质。
酒糟池是酒厂的重要设备，在制作白酒、啤酒等过程中起到重要作用。
随着酿酒行业的不断发展，酒糟池的清理工作也显得尤为重要。
本文将介绍一份关于酒糟池清理方案的具体内容。
一、酒糟池清理的重要性酒糟池是酒厂生产中重要的设备之一，它可以帮助液态物料进行发酵、蒸馏等过程。
长期使用后，酒糟池中积累了大量的废弃物质，如发酵残渣、杂质等。
这些废弃物质如果不及时清理，会导致酒糟池内部环境恶劣，影响设备的正常工作，甚至影响酒厂的生产效率和产品质量。
定期清理酒糟池显得尤为重要。
1. 清理流程：酒糟池清理的流程主要包括以下几个步骤：将酒糟池中的固体废弃物质如酒糟、酒渣等清理出来，然后使用清洁剂对酒糟池进行彻底清洗，最后对酒糟池进行消毒处理。
在清理过程中，应注意避免废弃物质外溢，防止环境污染。
为了保证清理效果，酒糟池清理需要使用一些特殊的清洁工具，如清洁刷、清洁剂、消毒液等。
清洁刷用于清洁酒糟池的内部表面，清洁剂用于去除表面沉积的污垢，消毒液用于杀灭酒糟池内的细菌和病毒。
酒糟池的清理频率应根据实际情况而定，一般建议每隔一段时间对酒糟池进行清理。
在清理过程中，应根据酒糟池的使用情况和清理效果及时调整清理频率。
4. 清理注意事项：在进行酒糟池清理时，应注意以下几点：确保清洁工具的清洁卫生，避免二次污染；避免强酸碱和有毒化学物质直接接触酒糟池内部，以免损坏设备；在清理过程中应做好防护措施，避免工作人员受伤。
三、结语酒糟池清理是酒厂生产中不可忽视的一环，只有做好酒糟池的清理工作，才能保证酒厂设备的正常运转，保障产品质量和企业形象。
酒厂在生产过程中应根据实际情况，合理制定酒糟池清理方案，确保酒糟池清洁卫生，为企业的可持续发展做出贡献。
【2000字完】。
第二篇示例：酒糟池是酿酒过程中产生的废弃物之一，是一种具有浓厚酒香味的混合物，其中含有酵母、细菌、果糖等有机物质。
浅谈发酵罐的清洗
行， 这样 可将 碱液 及泡 沫 完全 冲净 ， 防止泡 沫停 留 底 阀几 分 钟 ， 后再 打 开 取罐 壁 残 留水 。取 样方 然 在罐 底 ， 以排 除残 余 碱性 清 洗 剂 对 酸性 清 洗 剂 的 法 不 正确会 使 微生 物检 测不 准确 。 影 响 。此外 ， 特 别 注意 ＣＰ系统 的死 角 ， 进行 应 Ｉ 在 清洗 操作 前 ， 必须 用清 水 冲至 中性 。 ７ 操作 工 要 注意 防护 ， ） 佩戴 必要 的防护用 品 ， 只有 清 洗 干净 ， 能杀 菌； 。要 定 期 进行 才 彻底 深 度 清 洗 和杀 菌 （ 一 年一 次 ： 如 大刷洗 ） 以消 除 １ ， ３ 常 清洗 不彻 底 而使污 物 积累 。
每天每条线取 次 、瓶／ ２ 次
一
每条线每隔一天取一次 每周 每条线 取一次
个盖 ｆ门０ ≤５ ｕ ｃ
／０ Ｌ １０
≤２ｆ／０ ｃ １ ｕ
个 盖／ ０ Ｌ １０
０ｆ／０ ｃｕ１
≤１ｃｕ１０ ０ｆ／Ｏ ｍＬ ≤５ ｃ ／０ ０ｆ ５ ｍＬ ｕ
≤２ ｃｕ５ ｍＬ ０ｆ／０
≤１ｆ／０ ｍ ｃｕ１０ Ｌ ≤５ ｃ ／０ ｍ ０ｆ １０ Ｌ ｕ
≤２ Ｌ ｃ ／０ ｍ ｕ ≤２ ｃ ／０ ｍ ０ ｆ １０ Ｌ ｕ
＜ １ｆ １０ ｃ】 ０ ｍＬ ｌ ／
未杀菌酒 当班 ， 压盖机出 口 每个清酒罐检测一次
成 品 酒 班 １ 稚／ 班
２ １ 年 ４ ～ 月 的现 场实 际检 测结 果见 （ ４ 。 ０１ 月 ５ 表 ）
表４
项目
洗 后 空 瓶 盖 槽 瓶 盖 Ｃ０ 水 样 １ 未 杀 菌 酒
成 品 酒
检测批次 合格率 （ 菌落总数检测为 ０ ％） 的比例 （ ％）
发酵罐安全操作流程(三篇)
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
发酵罐维护保养操作规程
发酵罐维护保养操作规程
发酵罐是酿造啤酒的重要设备之一，其维护保养对于保障酿造工艺的
稳定性和啤酒品质的优良非常重要。
下面，我将介绍发酵罐的维护保
养操作规程。
1. 发酵罐的清洗
发酵罐在使用前、中、后进行清洗是非常重要的。
在使用前要对罐内
进行双重清洗，以免残留的物质影响啤酒的品质；在使用中也应每隔
一定时间清洗一次，以保证罐内环境的清洁卫生；在使用后也要对罐
内进行彻底清洗和消毒，以免细菌和杂质滋生。
2. 发酵罐的检查
在使用前，应检查发酵罐的外观是否有明显的损伤，如凹陷、裂缝等，如果发现问题应及时更换；同时还要检查发酵罐的配件是否齐全、是
否处于正常状态，如温度计、压力表等。
3. 发酵罐的维护
在使用中，还应注意发酵罐的维护。
首先，要定期检查罐内酵母的数
量和状态，及时更换或添加新酵母；其次，要定期检查罐内的二氧化
碳含量和压力，避免压力过高或过低；最后，要注意罐体保温，保证
温度的稳定性，以保证啤酒酵造的效果。
4. 发酵罐的维修
如果发酵罐出现损坏或故障，应及时维修或更换相关配件，以免影响啤酒的品质或酿造过程的顺利进行。
综上所述，发酵罐的维护保养操作规程是非常重要的，它不仅关系到啤酒酿造的效果和品质，还关系到人们的健康和安全。
因此，必须要严格遵守相应的规程，定期进行检查和维修，并保证操作人员具有专业的知识和技能。
只有这样，才能够保证啤酒的品质和市场竞争力。
发酵罐灭菌流程
发酵罐灭菌流程一、概述发酵罐作为生物工程中重要的设备之一，用于培养微生物并产生所需的生物制品或化合物。
在使用发酵罐之前，必须进行严格的灭菌操作，以保证培养过程不受到外部污染。
本文将详细介绍发酵罐灭菌的流程和注意事项。
二、发酵罐灭菌流程发酵罐灭菌流程主要分为物理灭菌和化学灭菌两种方法。
下面将详细介绍每一种方法的具体步骤。
2.1 物理灭菌物理灭菌是指通过高温或压力等物理手段将罐体内的微生物完全杀灭的方法。
2.1.1 干热灭菌干热灭菌是使用高温将发酵罐内的微生物杀灭的方法。
具体步骤： 1. 将发酵罐内的所有可以拆卸的零件取出，进行单独清洗，并用热水冲洗干净。
2. 将发酵罐内壁使用热水和专用清洗剂进行清洗，并使用刷子彻底清洗罐体内壁。
3. 使用干净的毛巾将发酵罐内壁擦拭干净。
4. 将发酵罐零件和罐体放入烘箱中，设置温度为160℃，时间为2小时进行干烤。
注意事项： - 烤箱的温度和时间需要根据具体情况进行调整，以确保微生物完全被杀灭。
- 操作时应戴好防热手套，以免烫伤。
2.1.2 湿热灭菌湿热灭菌是使用高温高压将发酵罐内的微生物杀灭的方法。
具体步骤： 1. 将发酵罐内的所有可以拆卸的零件取出，进行单独清洗，并用热水冲洗干净。
2. 将发酵罐内壁使用热水和专用清洗剂进行清洗，并使用刷子彻底清洗罐体内壁。
3. 使用干净的毛巾将发酵罐内壁擦拭干净。
4. 将发酵罐零件和罐体放入高压灭菌锅中，设置温度为121℃，压力为0.15MPa，时间为30分钟进行湿热灭菌。
注意事项： - 湿热灭菌锅必须具备可靠的压力调节和自动控制装置。
- 灭菌结束后应等锅内压力降至零后再打开锅盖。
2.2 化学灭菌化学灭菌是利用化学物质对发酵罐进行灭菌的方法。
化学灭菌常用的灭菌剂有过氧化氢、乙烯氧化物和气体二氧化硫。
具体步骤： 1. 将发酵罐内的所有可以拆卸的零件取出，进行单独清洗，并用热水冲洗干净。
2. 将发酵罐内壁使用热水和专用清洗剂进行清洗，并使用刷子彻底清洗罐体内壁。
发酵罐的清洗与消毒(四步法)
发酵罐的清洗与消毒(四步法)
清水→氢氧化钠→清水→双氧水
1.先在煮沸把开水烧到50°c；
用自来水冲洗糖化锅，管道和过滤槽，清楚可见杂质；
自来水压若够，直接冲洗,若不够,先将水放进糖化锅或过滤槽,然后用泵打进发酵罐,自来水间接冲洗15分,(少量多次发,连续洗三次,每次五分钟,管内残留水排尽后再进行下一次,保证出酒阀畅通.水压不低于0.03MPa.
2.氢氧化钠配制（5%，45-50°c）;先用糖化锅烧水指50°c,取
100L热水倒于大桶，然后称取5.2Kg的氢氧化钠，加入，用长铁棒混匀，再用泵从正面尽侧面出来（这是泵的方向），用泵打入发酵罐，泵的侧面出液管先和发酵罐的上面进口连接好，泵的正面进液管先用碱液装满，使泵中充满液体，排出空气，再将其插入桶中，开泵，把液体吸入发酵罐，然后进液管和发酵罐底部的排污阀连接号，最后利用泵训话（20分钟）。
氢氧化钠从一个发酵罐打进另一个发酵罐里时,出罐的碱会形成负压(故可以打开上面的阀门),而进碱的罐会形成正压,(故可以从地下进，打开上部阀门)
洗完后，把发酵罐上端的进口（即泵的侧面的出口管）卸下，装进小储液罐下端进口，再将液体泵人储液罐中。
3.排尽残留下的碱液后，再用自来水间歇冲洗十五分钟，方法
同上
4.排尽残留液后，再用浓度为0.5%的双氧水循环清洗20分钟，
方法同上，将管内残留的双氧水排放干净，关闭排气阀，进出料阀和出酒阀。
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周期后，待检测 pH 值呈中性即完成洁洗，关闭 两阀。 8.每清洗完一个啤酒发酵罐，需要向洗涤罐
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
中补加药品后，方可进行下一罐的清洗(循环利 用 )。 9.碱性清洗液补加相应比例的高效碱性清
洗剂、火碱。(视水质情祝而定) 10.酸性清洗液补加相应比例的高效酸性洁 洗剂、渗透剂。(视水质情况而定)
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11.循环利用清洗液，在洗完 6 只发酵罐后，
需重新配制清洗液。
12.再遇到极难清洗的罐体时(污物堆积太
厚太多)，可加大清洗液浓度，增加清洗周期。
1ck0f7后，关闭两阀。(视
情况而定) 5.打开酸性进水阀、回水阀，增压泵先于抽 水泵(循环泵)1 分钟开启。
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
6.酸性清洗液循环清洗 1 个周期后，关闭碱
性进水阀、回水阀。
7.再打开清水进水阀、排水阎冲洗罐体 1 个
1.布置好喷头位置，连接好各部件，安装真
空吸污泵，抽水口置于罐底最低处。
2.打升碱性进水阀、回水阀，开始用碱性清
洗液清洗，增压泵先于抽水泵(振环泵)1 分钟开 启。 3.碱性清洗液循环清洗 1 个周期，保证回流
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温度不低于 6℃,后关闭碱性进水阀、口水阀。 4.打开清水进水阀、排水阀冲洗啤酒发酵罐