API682机械密封冲洗系统
机械密封API682标准冲洗方案
机械密封API682标准冲洗方案PLAN11出口自冲洗介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：1.清洁介质(介质本身须清洁)2.介质温度不高于110℃3.泵进出口间的压差不能大于10Bar大于10Bar．则需设节流阀)PLAN13入口自冲洗介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动适用情况：1.泵进出口压力差大于10Bar2.清洁介质3.介质温度不高于110℃PLAN21出口冷却自冲洗介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却.适用情况：1.介质温度高于110℃2. 清洁介质PLAN52不加压冷却方式利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。
由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
技术要求:1. 低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于O．7公斤／厘米2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3. 阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合:低沸点、易汽化的介质危险品不允许介质被污染的制药行业PLAN53加压冷却方式利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工艺流对大气和环境的污染。
技术要求:1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高1—2公斤／厘米2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合:易结晶或固化的介质易聚合介质常温含颗粒的介质PLAN54加压冷却方式利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流体的循环速度，加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大气和环境的污染。
技术要求:1. 阻隔流体压力比密封腔内工艺流体压力高1—2公斤／厘米2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶机械密封及其管路系统的选用一、概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。
API682：2004机械密封辅助系统介绍
机械密封辅助系统介绍API 682：2004yoyo_i整理API 682：2004美国石油协会技术标准：离心旋转泵用轴封系统的附录G编入的是已经应用在工业上的标准冲洗布置和辅助硬件的图纸。
虽然API 682：2004未引入这类布置图纸的全部，但经过买方的同意，他们可以用于特殊情况。
API682 2004：冲洗方案01a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注：1、进口2、急冷接口/排液接口（Q/D）3、密封腔从泵的出口到密封的完整循环过程，只推荐应用洁净的工作介质。
方案01 ：除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。
这种冲洗方案仅适用清洁流体。
冲洗方案 1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。
对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注：1、备日后接循环液体用的堵头接口2、放气口（如果需要）3、加热/冷却进口（HI或CL），加热/冷却出口（HO/CO）4、冲洗口/排液口（Q/D）5、密封腔卧式泵优先采用放气布置。
方案02 ：用于无冲洗流体循环，密封腔一端封闭的情况下，一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的情况下。
通常，这种冲洗方案采用锥形密封腔以改进流体的流动形式。
这种方案通常用于被输送的介质比较清洁，以防止由于旋涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。
同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。
这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。
当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注：1、来自泵的出口2、冲洗接口（F）3、急冷接口/排液口（Q/D）4、密封腔从泵的出口通过限流孔板道密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
机械密封冲洗方案-API682.
1. 冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2. 冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3. 冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4. 冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5. 冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
API682标准冲洗方案
API方案11循环液从泵出口（ 1 ）经过流量控制孔板到达密封冲洗孔（2）,液流进入密封腔（4）中邻近密封面的地方，冲洗密封面，液流经过密封后返回进入泵中。
API方案21循环液从泵出口（1）经过流量控制孔板和冷却器到达密封冲洗孔（2），循环液由密封腔中的泵送环从循环出口送出，经冷却器返回到密封循环入口（本方案使用在较高温度装置中，只对密封腔中的介冷却，最大程度地减少冷却器上的热负荷。
在管线最高点新增加排气孔（5），Ti是温度表。
本方案是对所有热水泵的选择方案。
API方案23方案11vents.normally closedcoohng outcooling coilscooling indrain,normallyclosedTi是温度表。
vent.normally closedcooling outcoolingcoilscoding indrain,normal tyclosedpressure indicator© _u pressure switchY (hi 9h) levei spilth (hi^h)— level indicator levef switch (low)¥-cooling coils _T cooling out口?^cooling in严drain. normallyclosedAPI 方案32来源于外部的冲洗液注入 密封冲洗孔（2）,选择正确 的冲洗液必须注意消除冲洗 液汽化的可能和避免污染泵 送的介质。
注：a 线左边的由卖方提供，右边的买方自备; Ti 温度表。
API 方案52外部容器（ 2）为串联密封的外级密封提供缓冲液，在正常运行时，缓冲液由内部泵 送环维持循环, 容器通常连续向排气管线（ 1 ）排气而维持压力低于密封腔的压力。
3—补缓冲液， LSH 、 LSL —低液位开关,位指示，Pi —压力表，PSH 压限压开关。
注：a 线以 上由用户自备，以下由 卖方提供; b 、正常为打开; c 、如果规定。
API682机械密封冲洗方案(中文)
• 必须始终为密封提供清洁、可靠 的加压气体。
• 隔离气压力通常比密封腔压力至 少高25 psi（1.75 bar）。
• 流量计指示内侧和外侧密封泄漏。 • 不建议采用罐装气体供应，除非
作为紧急后备系统的一部分。
75方案
方案描述
• 从安全密封腔体排出至液体收 集系统和气体回收系统。
采用原因
采用原因 • 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。
应用场合 • 与加压双封一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚合液体。 • 混合器或搅拌器。 • 真空工况。
预防性维护 • 管道回路必须能够在封液罐最高处自排气。 • 始终对封液罐加压，最大充气压力为150
孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封 腔流动。
• 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降 低密封腔压力。
• 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末 端的温度。
14方案
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环 至泵入口。
• 结合11方案和13方案。 采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余量。
采用原因 • 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。 • 密封无法产生循环。 应用场合 • 与加压双封一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚合液体。 • 混合器或搅拌器。
预防性维护
• 在起动之前必须对管道回路进行充分 排气。。
• 必须始终对循环系统加压并提供能量。 • 隔离液必须与工艺介质兼容。 • 循环系统液位计指示内侧和外侧密封
机械密封冲洗方案API682汇总
API682标准机械密封冲刷方案1.整体方案说明：2.冲刷方案01方案：从泵的出口端冲刷内机械密封腔。
操作近似方案PLAN11原由:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防备PLAN11 方案外露管的冻结和流体结晶拥塞的危险场合：一般密封腔，最可能是ANSI/ASME 泵，洁净常温流体，用于单端面密封，极少用于双断面密封。
保护：冲刷不可以直接冲刷密封面，机封冷却不可以过分，依据经过内截流管的扬程损失计算冲刷流量。
3.冲刷方案02方案：无冲刷的封闭密封腔。
原由：不需要流体二次循环。
使用处合：常温运行下的大孔/张口密封腔，高温运行下的冷却套密封腔，洁净流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，保护：流程一定有足够的沸点临界空间，防备汽化，在热运行条件下，密封腔套内可能需要向来有冷却液体，1API682标准机械密封冲刷方案卧式设施必能自己排气，4.冲刷方案11常常和冷却方案PLAN62联合使用。
方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲刷，违犯单端面机械密封冲刷方案。
原由：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增添密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：往常用于洁净流体，洁净、非聚合流体。
保护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确立使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，经过适合的限流孔板和喉部衬套尺寸来确立增添沸点临界范围，管路在12点的地点冲刷机封面，5.冲刷方案13典型故障，限流孔板拥塞，检查管子尾端温度。
方案：从密封腔，经过限流孔板到泵的入口的二次循环，立式泵的标准冲刷方案。
原由：立式泵密封腔的不中断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于入口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
保护：启动立式泵以前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确立使机械密封腔流量充分的限流孔板尺寸，经过适合的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板拥塞，检查管6.冲刷方案14子尾端的温度。
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
API682密封系统-中英文对照版
API Piping Plans API 冲洗方案Leabharlann Throat Bushing
Points to Note for API Plan 32: 对于API plan 32 须注意:
- Chose a proper source of seal
flush to eliminate the potential for
Other applications其他应用
* high temperature liquid close to bubble point. * 接近沸点的高温液体.
API Piping Plans API 冲洗方案
Clean overflow
Inlet Underflow
Recirculation from pump discharge through a cyclone separator delivering clean fluid to the seal and fluid with solids back to pump suction line冲洗液从泵出口流出，通过一旋液分离器，使干净流体进入
Recirculation from seal chamber through a flow control orifice and back to pump suction从密封
腔里出,通过一个孔板返回到泵的入口
API Piping Plans API 冲洗方案
+=
Points to Note for API Plan 14: API 冲洗方案 14 应注意的事项：
API Piping Plans API 冲洗方案
Cooling Water Inlet
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案背景介绍API682是指美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的第682号标准。
该标准主要规定了石油和天然气工业使用的旋转设备机械密封的设计、制造和安装要求。
其中的机械密封是指两个接合面之间用于密封介质的一种密封方式。
API682机械密封广泛应用于石化、能源、化工、食品等行业的泵、压缩机、搅拌器等旋转设备上。
在API682标准中，冲洗是机械密封的一个重要组成部分。
合适的冲洗方案可以保证机械密封的正常工作，延长机械密封的使用寿命。
而错误的冲洗方案则会对机械密封造成损害。
因此，冲洗方案的选择非常重要。
API682机械密封的主要冲洗方案内部循环冲洗方案内部循环冲洗方案又称为闸口冲洗方案。
该方案的原理是在机械密封的环腔与闸口之间形成压差，使密封介质从环腔流向闸口，然后通过减压阀将液体回流到储液罐中。
内部循环冲洗的主要特点是冲洗系统简单，不需外部供液系统，冲洗流量和压力较小，但也容易造成密封面的热变形和泄漏。
外部供液冲洗方案外部供液冲洗方案需要额外的供液系统，并采用外部压力将介质喷洒在旋转密封的端面上，形成一层液膜，使密封面冷却、润滑和抗腐蚀。
外部供液冲洗的主要特点是喷嘴数量多、流量大、冲洗效果好、冲洗能力强，但单个旋转密封的冲洗流量和压力较高，对管道和设备的要求也提高了。
外部供液循环冲洗方案外部供液循环冲洗方案在外部供液的基础上，加装回流管将冲洗液回收到储液罐中，形成封闭循环。
该方案不仅可以保证密封面的冷却和润滑，还可以循环利用液体，节约资源的同时减少对环境的污染。
但该方案需要较高的冲洗流量和压力，并需要较为复杂的液体管路系统，对设备的要求较高。
API682机械密封冲洗方案的选择原则在选择API682机械密封的冲洗方案时，应遵循以下选择原则：•根据介质性质和密封面状况来选择合适的冲洗方案；•根据实际工况来选择合适的冲洗流量和压力；•优先选择简单、可靠、经济的冲洗方案；•考虑冲洗液回收利用，减少资源浪费。
api682冲洗方案
1. 引言API682是国际上广泛应用于石油、化工、电力等领域的机械密封标准的名称。
冲洗方案在API682标准中起到重要的作用，它可以提高机械密封的工作效率，延长使用寿命，减少泄漏风险等。
本文将介绍API682冲洗方案的基本原理和具体步骤。
2. 冲洗方案的目的冲洗方案的主要目的是去除机械密封工作面的污染物，减少摩擦磨损，降低泄漏风险。
此外，冲洗还可以提供冷却、润滑等功能，保证机械密封的正常工作。
3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择应根据密封介质的特性、工作温度和压力等因素来确定。
常见的冲洗介质包括清水、蒸汽、溶剂等，具体选择应遵循API682标准中的要求。
4. 冷却冲洗方案冷却冲洗方案主要用于高温工况下的机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的流动带走密封工作面的热量。
具体步骤如下：•将冷却冲洗液从冷却源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使冷却液均匀流向密封工作面。
•冷却液流经密封工作面时，接触热量会被带走，使密封工作面保持较低的温度。
•在经过密封工作面后，冷却液进入冷却装置进行冷却，并经过过滤和处理后重新循环使用。
5. 润滑冲洗方案润滑冲洗方案主要用于高速旋转机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的润滑作用减少摩擦磨损。
具体步骤如下：•将润滑冲洗液从润滑源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使润滑液均匀流向密封工作面。
•润滑液在密封工作面形成一层薄膜，减少摩擦磨损和热量的产生。
•在经过密封工作面后，润滑液流入收集装置进行处理和循环使用。
6. 泄漏监控冲洗方案泄漏监控冲洗方案主要用于对密封泄漏进行监测和控制，其基本原理是通过冲洗介质的流动将泄漏物排出。
具体步骤如下：•将冲洗液从泄漏监测装置引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴将泄漏物排出。
•冲洗液中的泄漏物经过监测装置进行监测和分析，以便及时发现和处理泄漏问题。
•经过监测和分析后的冲洗液可以进行处理，也可以重新循环使用。
7. 结论API682冲洗方案在机械密封中起到至关重要的作用。
机械密封辅助系统介绍分解
1.用于脏的磨蚀性或易聚合介质,不允许漏向大气 2.介质允许少量污染 3.封液压力高于介质至少1.5bar 4.泵压力波动或高于35bar用差压调节器 5.用于富胺液介质（含H2S) 6.温度高于 260℃ 的工况
介质压力高于20bar
增压罐
1.用于高温,含固体物或两者都存在的工况 2.污染介质 3.封液压力高1.4bar 4.成本高
机械密封辅助系统介绍
API 682-2002
一、API682冲洗管路系统标准方案
1.外部环境易使介质浓缩或凝固的情况 2.内部孔径应满足流量要求
1.用于低压、温度不高（低饱和蒸汽压）、低转速、高比热 （如水）清洁介质 2.锥形密封腔
1单密封默认方案 2.洁净介质通用设备常用 3.高扬程泵，算冲洗量，定孔板喉套 4.易汽化介质，或产生摩擦热较多的高PV值场合 用多孔冲洗 5.冲洗压力高于密封腔0.1~0.2MPa 6.轻烃用多孔自冲洗，氮气背冷
Байду номын сангаас
换热器参数 最高工作压力：5.2bar 试验压力：8bar 最大压力降：1bar 最高进口温度：32℃
最高出口温度：49℃
最大温升：17℃
1.冷却水流量不低于8 l/min。 2.轴径大于60mm，管径为3/4 ″ ,壁厚0.095″ ; 轴径小于等于60mm，管径为1/2 ″ ,壁厚0.065″。 3.管程壳程均应能完全排气排液 。 4.双支泵应为每套机封分别配置。
3.收集器+孔板+高报压力开关（0.7bar)+阀门
1.布置2无压干抑制密封，泄露物不会凝结 2.和PLAN72/71合用 3.孔板+高报压力开关（0.7bar)+阀门
八、辅助系统
2-2机械密封辅助系统-API682-2002
• API682标准的要点： （1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计。但钩式 轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装 式密封应无需挪动电机就能装拆。 （2）密封类型被定义为A、B 和C 型。
• A 型密封是弹簧推力式密封，主要由旋转挠性元件、反 应烧结或热压烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨、C-276 合
CMGR-02 CMGR-03 CMGR-06 CMGR-09 CMGR-12
380 ℃重油 256 ℃水
130.7 ℃ 167 ℃
87.1 ℃ 139 ℃
42.8 ℃ 91 ℃
31.9 ℃ 59.5 ℃
30.5 ℃ 47.4 ℃
2. 温度降得越多越好。
错。该方案只能少量降温，否则换热器易结水垢，介质侧也 容易堵塞。API682建议用空气代替水作冷流体。
常见问题： 1.孔板直径的确定Q=1.22d2(ΔP/ρ ）1/2 式中：Q—流量l/min
d—孔板直径mm ΔP—孔板前后压差MPa ρ —流体密度 2.计算，端面温升5 ℃，冲洗带走热=端面热+吸收热。 3.泵出口端与密封腔相连，会导致密封腔压力很高。 错。密封腔压力只有很小升高。因为，泵出口端到密封腔管线 长，流速大，压降大。
常见问题：
1. 该方案只能降几十度。
错。该方案和小间隙喉套配合使用，形成近乎封闭的腔体，换热 器只带走密封端面热和泵腔吸收热，密封腔可以降到很低的温度。
380℃ 重油 256℃ 热水CMGR-02 60~105.8℃ 58.6~71.9℃
器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器，换热器） 一起使用。
1.PLAN11+13。 2.用于立式泵。
1. 空冷换热器。 2. 防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于150
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案-API682汇总
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
API682冲洗方案图例
冷却水入口
排污口， 常闭
PLAN52
排空，常开
冲洗液 出口
压力显示
孔板
压力开关 （高报警）
冲洗液 入口
补液口 常闭 储液罐
液位开关（高报警） 液位指示 液位开关（低报警）
冷却水出口
冷却水盘管 冷却水入口 排污口， 常闭
PLAN53A
常开
冲洗液 出口
压力显示 压力开关 （低报警）
冲洗液 入口
补液口 常闭 储液罐
液位开关（高报警） 液位指示 液位开关（低报警）
冷却水出口
冷却水盘管 冷却水入口 排污口， 常闭
PLAN53B
压力显示
冲洗液 出口
常闭 压力开关 低报警
压力源 常闭
冲洗液 入口
气囊式 蓄能器
散热翅片（或者管 道式储液罐
温度指示
补液口 常闭 排污口， 常闭
PLAN53C
冲洗液 出口
液位显示 液位开关（低报警）
放空，常闭
冷却水出口
冲洗液入口
冷却器
冷却水盘管
温度指示
冷却水入口
排污口， 常闭
PLAN31
冲洗液 入口
悬液分离器
PLAN32
冲洗液 入口
压力显示
流量控制阀
温度显示 （可选）
单向阀
流量显示 （可选）
过滤器
来自干净液体， 常开
PLAN41
冲洗液 入口
放空，常闭
冷却水出口
冷却器
冷却水盘管
悬液分 离器 温度指示
PAI682(第三版）冲洗方案图例
PLAN01
内部冲洗
PLAN02
密封腔呈敞开状态
冲洗入口
PLAN11
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan01(单端面自冲洗)
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
金属波纹管密封
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan14（正向冲洗+反冲洗）
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan21（带冷却器的自冲洗）
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan22（带过滤器、冷却器的自冲洗）
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan23（带循环套的内部冲洗）
API 682 Plan02(夹套冷却、伴热)
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan11(自冲洗)
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan12（带过滤自冲洗）
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan13（反冲洗）
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
API 682 Plan31（带悬液分离器的自冲洗）
6机械密封辅助系统-API682-2002
1.有压双干气密封。
2.氮气压力高于泵腔至少1.75bar。
3.介质可含固体，但不能是高粘度或易聚合。
4.截止阀+2~3微米过滤器（清除颗粒，液体）+调压器(至少 高于介质1.75bar)+(孔板)+流量计+压力表+(FSH)+低报压力 开关+单向阀。
5.GBD/GBV合为一个GBO接阀门，通常为关，仅用于给密 封腔减压。
粒溶于清水中（代替PLAN62或PLAN32）。 5. 温度高于260℃的工况可以考虑使用（或PLAN53）。 6. 内侧用非接触式密封，用于甲烷，氨水，丙烷，及其它高饱
和蒸汽压烃类，具有较高的可靠性。
常见问题： 1. 标准配置：高报压力开关（设置值：0.1MPa），低液位开关，
压力表（耐压：6.3MPa，量程0.6MPa）。 2. 开车前：必须先充满缓冲液。 3. 正常工作状态：内侧密封泄漏、气化，从储罐顶部排气口通过
常见问题：
1. 该方案只能降几十度。
错。该方案和小间隙喉套配合使用，形成近乎封闭的腔体，换热 器只带走密封端面热和泵腔吸收热，密封腔可以降到很低的温度。
380℃ 重油 256℃ 热水
CMGR-02 60~105.8℃ 58.6~71.9℃
CMGR-03 41.4~R-06 31.8~81.65℃ 35.1~49.5℃
1. 用于立式泵、高扬程泵。 2. 常和PLAN01、11、12（过滤器）、21、22（过滤器换热
器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器，换热器） 一起使用。
1.PLAN11+13。 2.用于立式泵。
1. 空冷换热器。 2. 防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于150
API682机械密封冲洗系统
API 682机械密封冲洗计划适用计划•单端面机械密封Plan 01,02,11,13,14,21,23,31,32,41 •双端面机械密封Plan 52,53A,53B,53C,54•油封Plan62（非本PPT 内容）•气封Plan 72,74,75,76（非本PPT 内容）特别关注：造纸Plan 32石化/化工/高磨蚀应用PLan52起背对背对应Plan 52Cartex 对应Plan 53API 682API 682 图示说明密封端试图：从电机处看显示密封函的首选连接方向管道规划布局：辅助装置说明图是什么，为什么，用在哪里：对其解释和应用说明泵剖面图：以离心泵为例解释机械密封：一些标准的机械密封维护保养：提供一些提高可靠性和解决问题的秘诀API 682单机械密封冲洗计划是什么密封腔冲洗，从泵端出和Plan 11相似为什么密封腔散热密封腔向泵排气降低冻结的风险/ 聚合液在Plan11中暴露进口端用在哪里常规的密封腔，如标准DIN/ANSI/ASME标准干净，温度适中的介质用于单端面机械密封，很少用于双端面维护保养冲洗通常不能超过密封面，散热有限流量通过进液口水头压损计算是什么密封腔无开口，无冲洗为什么简单，无需环保控制用在哪里大口径，开喉密封腔，在适中的温度密封腔开喉在高温情况下带冷却夹套的密封腔维护保养工艺需有足够沸点余量以避免蒸发在高温情况下冷却液必须一直存在经常和Plan 62 一起使用是什么密封液从出口泵管到密封腔标准的单端面机械密封冲洗方案为什么密封腔散热密封腔向泵排气增加密封腔压力和气液余量用在哪里常规应用，干净的介质干净，非聚合介质维护保养一般管口直径大于3mm 根据管径计算适合的流量连接以12点钟方向通过密封面经常的问题会来自于管嘴堵塞，检查管道端口温度管嘴进口是什么密封液从进口泵管到密封腔标准的单端面机械密封冲洗方案为什么密封腔散热向泵持续排气用在哪里密封腔压比进口腔压力大适合温度，适合含固非聚合介质维护保养一般管口直径大于3mm 根据管径计算适合的流量经常的问题会来自于管嘴堵塞，检查管道端口温度出口管嘴是什么通过管道循环Plan11 和Plan 13的组合为什么密封腔散热向泵持续排气增加密封腔压力和气液余量用在哪里适合温度，干净，非聚合介质维护保养一般管口直径大于3mm 根据管径计算适合的流量经常的问题会来自于管嘴堵塞，检查管道端口温度管嘴出口进口是什么冲洗液从泵循环到管嘴和冷却器标准热水应用为什么降温增加润滑用在哪里干净，高度，非聚合介质（80~摄氏度）维护保养单螺杆泵极少应用单泵进口为Plan 21进口通风口，通常关闭冷却器出口进口冷却线圈排水口通常关闭出口是什么从泵出，固体返回泵口为什么密封腔散热分离固体用在哪里脏介质，含沙或者管渣维护保养分离装置适合分离一定比重的固体两端压力最好类似不要有管嘴出故障检查是否堵塞API 682 -Plan 31Plan 41 为集合Plan 31和21进口气旋分离是什么冲洗液来自外部干净源头为什么密封腔散热工艺，固体和密封腔分离增加密封腔压力，气液余量用在哪里脏介质，如造纸行业高温应用聚合/氧化介质维护保养通过套管尺寸保持压力和流速防止工艺介质流入，控制流量注入的介质必须和工艺介质适配控制，通过阀门，注意堵塞进口压力表隔离阀流量计止回阀过滤器从干净来源，开启是什么冲洗液来自外部干净源头为什么密封腔散热工艺，固体和密封腔分离增加密封腔压力，气液余量用在哪里脏介质，如造纸行业高温应用聚合/氧化介质维护保养通过套管尺寸保持压力和流速防止工艺介质流入，控制流量注入的介质必须和工艺介质适配控制，通过阀门，注意堵塞进口压力表隔离阀流量计止回阀过滤器从干净来源，开启API 682双机械密封冲洗计划是什么加压的循环液冲洗，通过罐为什么安全保证密封性零到非常低的工艺排放无工艺污染用在哪里串联双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃维护保养循环压需要高于罐压罐液要与介质适配由排气压力指示主密封泄露由液位指示舷外密封泄露出口进口通风口，通常关闭管嘴压力表压力开关高低液位控制排水口通常关闭出口冷却线圈进口进液口通常关闭罐是什么加压的屏蔽循环液冲洗，通过罐介质通过双封冲水环循环为什么安全保证密封性零到非常低的工艺排放用在哪里双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃有害有毒介质传热流体脏，磨蚀性的，聚合介质搅拌和真空应用维护保养管道循环需要高度需要注气循环（10~14bar)屏蔽液与介质适配液位控制指示密封泄露出口进口通风口，通常关闭压力表压力开关高低液位控制排水口通常关闭出口冷却线圈进口进液口通常关闭罐是什么通过气囊加压的屏蔽循环液冲洗介质通过双封冲水环循环为什么安全保证密封性零的工艺排放比53A 压力高用在哪里双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃有害有毒介质传热流体脏，磨蚀性的，聚合介质搅拌和真空应用维护保养管道循环启动前要排气气囊累加器需要一直加压屏蔽液与介质适配通过手动观测压力表检测出口进口通风口，通常关闭压力开关排水口通常关闭翅片管压力表压力源头通常关闭气囊累加器进水口通常关闭是什么加压的屏蔽循环液冲洗通过柱塞累加介质通过双封冲水环循环为什么安全保证密封性零工艺排放比53A 压力高，动态压力追踪用在哪里双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃有害有毒介质传热流体维护保养管道循环启动前要排气屏蔽液与介质适配液位控制指示密封泄露Plan 54 为专用外置冲洗循环系统出口进口压力表压力开关低液位控制排水口通常关闭冷却线圈进口冷却液出口进液，一般关闭通风口通常关闭。
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API 682
机械密封冲洗计划
适用计划
•单端面机械密封Plan 01,02,11,13,14,21,23,31,32,41 •双端面机械密封Plan 52,53A,53B,53C,54•油封Plan62（非本PPT 内容）
•气封Plan 72,74,75,76（非本PPT 内容）
特别关注：造纸Plan 32
石化/化工/高磨蚀应用PLan52起背对背对应Plan 52Cartex 对应Plan 53
API 682
API 682 图示说明
密封端试图：
从电机处看
显示密封函的首选连接方向管道规划布局：
辅助装置说明图
是什么，为什么，用在哪里：
对其解释和应用说明
泵剖面图：
以离心泵为例解释机械密封：
一些标准的机械密封
维护保养：
提供一些提高可靠性和解决问题的秘诀
API 682
单机械密封冲洗计划
是什么
密封腔冲洗，从泵端出
和Plan 11相似
为什么
密封腔散热
密封腔向泵排气
降低冻结的风险/ 聚合液在Plan11中暴露
进口端
用在哪里
常规的密封腔，如标准DIN/ANSI/ASME标准
干净，温度适中的介质
用于单端面机械密封，很少用于双端面
维护保养
冲洗通常不能超过密封面，散热有限
流量通过进液口水头压损计算
是什么
密封腔无开口，无冲洗
为什么
简单，无需环保控制
用在哪里
大口径，开喉密封腔，在适中的温度
密封腔开喉
在高温情况下带冷却夹套的密封腔
维护保养
工艺需有足够沸点余量以避免蒸发
在高温情况下冷却液必须一直存在
经常和Plan 62 一起使用
是什么
密封液从出口泵管到密封腔标准的单端面机械密封冲洗方案为什么密封腔散热密封腔向泵排气
增加密封腔压力和气液余量用在哪里
常规应用，干净的介质干净，非聚合介质
维护保养
一般管口直径大于3mm 根据管径计算适合的流量
连接以12点钟方向通过密封面
经常的问题会来自于管嘴堵塞，检查管道端口温度
管嘴
进口
是什么
密封液从进口泵管到密封腔标准的单端面机械密封冲洗方案为什么密封腔散热向泵持续排气
用在哪里
密封腔压比进口腔压力大适合温度，适合含固非聚合介质
维护保养
一般管口直径大于3mm 根据管径计算适合的流量
经常的问题会来自于管嘴堵塞，检查管道端口温度
出口
管嘴
是什么
通过管道循环
Plan11 和Plan 13的组合为什么密封腔散热向泵持续排气
增加密封腔压力和气液余量用在哪里
适合温度，干净，非聚合介质
维护保养
一般管口直径大于3mm 根据管径计算适合的流量
经常的问题会来自于管嘴堵塞，检查管道端口温度
管嘴
出口
进口
是什么
冲洗液从泵循环到管嘴和冷却器标准热水应用为什么降温增加润滑
用在哪里
干净，高度，非聚合介质（80~摄氏度）
维护保养
单螺杆泵极少应用
单泵进口为Plan 21
进口
通风口，通常关闭
冷却器
出口
进口冷却线圈
排水口
通常关闭出口
是什么
从泵出，固体返回泵口为什么密封腔散热分离固体
用在哪里
脏介质，含沙或者管渣
维护保养
分离装置适合分离一定比重的固体两端压力最好类似不要有管嘴
出故障检查是否堵塞
API 682 -Plan 31
Plan 41 为集合Plan 31和21
进口
气旋分离
是什么
冲洗液来自外部干净源头为什么密封腔散热
工艺，固体和密封腔分离增加密封腔压力，气液余量
用在哪里
脏介质，如造纸行业高温应用
聚合/氧化介质
维护保养
通过套管尺寸保持压力和流速防止工艺介质流入，控制流量注入的介质必须和工艺介质适配控制，通过阀门，注意堵塞
进口
压力表
隔离阀
流量计
止回阀
过滤器
从干净来源，开启
是什么
冲洗液来自外部干净源头为什么密封腔散热
工艺，固体和密封腔分离增加密封腔压力，气液余量
用在哪里
脏介质，如造纸行业高温应用
聚合/氧化介质
维护保养
通过套管尺寸保持压力和流速防止工艺介质流入，控制流量注入的介质必须和工艺介质适配控制，通过阀门，注意堵塞
进口
压力表
隔离阀
流量计
止回阀
过滤器
从干净来源，开启
API 682
双机械密封冲洗计划
是什么
加压的循环液冲洗，通过罐为什么
安全保证密封性
零到非常低的工艺排放无工艺污染
用在哪里
串联双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃
维护保养
循环压需要高于罐压罐液要与介质适配
由排气压力指示主密封泄露由液位指示舷外密封泄露
出口
进口
通风口，通常关闭
管嘴
压力表
压力开关
高低液位控制排水口通常关闭
出口
冷却线圈
进口进液口
通常关闭
罐
是什么
加压的屏蔽循环液冲洗，通过罐介质通过双封冲水环循环为什么
安全保证密封性
零到非常低的工艺排放用在哪里
双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃有害有毒介质传热流体
脏，磨蚀性的，聚合介质搅拌和真空应用
维护保养
管道循环需要高度
需要注气循环（10~14bar)屏蔽液与介质适配液位控制指示密封泄露
出口
进口
通风口，通常关闭
压力表
压力开关
高低液位控制排水口通常关闭
出口
冷却线圈
进口进液口
通常关闭
罐
是什么
通过气囊加压的屏蔽循环液冲洗介质通过双封冲水环循环为什么
安全保证密封性零的工艺排放比53A 压力高
用在哪里
双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃有害有毒介质传热流体
脏，磨蚀性的，聚合介质搅拌和真空应用维护保养
管道循环启动前要排气气囊累加器需要一直加压屏蔽液与介质适配
通过手动观测压力表检测
出口
进口
通风口，通常关闭
压力开关排水口通常关闭
翅片
管
压力表
压力源头通常关闭
气囊累加器
进水口通常
关闭
是什么
加压的屏蔽循环液冲洗通过柱塞累加
介质通过双封冲水环循环为什么
安全保证密封性零工艺排放
比53A 压力高，动态压力追踪用在哪里
双端面加压机械密封高蒸汽介质，轻质烃有害有毒介质传热流体
维护保养
管道循环启动前要排气屏蔽液与介质适配液位控制指示密封泄露
Plan 54 为专用外置冲洗循环系统
出口
进口
压力表
压力
开关
低液位控制排水口通常关闭
冷却线圈进口冷却液出口
进液，一般关闭通风口
通常关闭。