机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案
1.总体方案说明：
2.冲洗方案01
方案：
从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11
原因:
密封腔冷却，
卧式泵的密封腔排气，
防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞
的危险
场合：
普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，
清洁常温流体，
用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：
冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02
方案：
无冲洗的封闭密封腔。
原因：
不需要流体二次循环。
使用场合：
常温运转下的大孔/开口密封腔，
高温运转下的冷却套密封腔，
清洁流体，
干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，
维护：
流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽
化，
在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直
有冷却液体，
卧式设备必能自己排气，
经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11
方案：
从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，
违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，
卧式密封腔的排气，
增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，
清洁、非聚合流体。
维护：
使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
管路在12点的位置冲洗机封面，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13
方案：
从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，
立式泵的标准冲洗方案。
原因：
立式泵密封腔的不间断排气，
密封腔除热。
场合：立式泵，
密封腔压力大于进口压力，
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
随着现代机械设备的快速发展和广泛应用，机械密封作为一种重要的密封装置，被广泛用于各种工业领域。然而，在机械密封使用中，由于工作环境的恶劣以及长时间的使用，经常会出现泄漏、磨损等问题。为了保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，冲洗成为必不可少的环节。
一、背景介绍
机械密封冲洗是指通过给机械密封提供冲洗介质，以有效清除机械密封中的污染物、降低温度、稀释泄漏物、降低泄漏等级，保证机械密封良好的工作状态。冲洗不仅能够延长机械密封的使用寿命，而且能够减少设备的维护次数和费用，提高设备运行效率，降低设备故障率。
二、冲洗介质的选择
冲洗介质的选择要根据机械密封的工作条件和介质的特性来决定。一般情况下，常用的冲洗介质有清水、清洁溶剂、蒸汽等。对于温度较高或介质易氧化的情况，可以使用惰性气体冲洗，如氮气。对于高温高压的工况，冷却液也是一个很好的选择。选择合适的冲洗介质能够提高冲洗效果，减少机械密封的泄漏量。
三、冲洗方式
冲洗方式的选择需要考虑到机械密封的工作条件和使用环境。常见的冲洗方式有外冲洗、内冲洗和外部与内部同时冲洗三种形式。
1. 外冲洗：外冲洗是指将冲洗介质从机械密封外部喷洒到机械密封的摩擦面上，以有效清除密封面上的污染物。外冲洗能够迅速冷却机械密封，减少泄漏的发生，并且易于实施和操作。
2. 内冲洗：内冲洗是指将冲洗介质从机械密封内部流过，清除机械密封内部的污染物。内冲洗能够将污染物冲洗出机械密封，减少机械密封的磨损，提高密封效果。
3. 外部与内部同时冲洗：外部与内部同时冲洗是指同时使用外冲洗和内冲洗的方式。这种冲洗方式能够兼具两种方式的优势，彻底清除机械密封的污染物，保证机械密封的正常工作。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作
1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案
1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点
1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
机械密封冲洗方案及特点
机械密封在工业方面发展及应用
橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料 的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较 快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来， 在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体 静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总 认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄 漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械 端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气 体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游 泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵 送回上游。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中 或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会 缩短密封寿命和产生渗漏。 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
由于压力产生的渗漏： （1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及 总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端 面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增 多，造成密封面热变形。 对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允 许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。 为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷 等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。 （2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过 程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可 能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面 干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封 与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械 密封也有其某一方向的适应性。 对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提 高密封性能。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案是在机械密封装置运行过程中，为了避免泄漏和延长密封寿命而采取的一系列措施。本文将详细讨论机械密封冲洗方案的实施步骤和注意事项。
一、冲洗介质的选择
在进行机械密封冲洗前，首先要选择适当的冲洗介质。冲洗介质通常采用清水或导热油。清水的选择要求水质干净，无杂质，以保证冲洗效果；导热油的选择要考虑密封环境的温度和需求，以避免发生意外情况。
二、冲洗方案的设计
1. 准备工作
在进行机械密封冲洗前，需要先停止设备运行，并注意进行安全操作。同时，根据设备的具体情况，进行冲洗方案的设计。冲洗方案应包括冲洗时间、冲洗介质的流量和压力等要素的考虑。
2. 冲洗设备的选择
根据设备的特点和要求，选择适当的冲洗设备。常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵等。合理选择冲洗设备，能提高冲洗效果，确保密封性能。
3. 冲洗方法的确定
根据密封装置的不同，决定采用哪种冲洗方法。常见的冲洗方法有压力冲洗、循环冲洗和间歇冲洗等。冲洗方法的选择要根据设备的具体要求和冲洗效果考虑。
4. 冲洗操作的注意事项
冲洗操作时要注意保护自己的安全，穿着合适的防护装备。同时，根据设备的具体情况，合理调节冲洗介质的流量和压力，以避免对设备造成损坏。
三、实施冲洗方案
1. 预冲洗
首先进行预冲洗，将系统中的杂质和残留物清除干净。预冲洗时，可根据需要选择合适的冲洗介质和冲洗方法，彻底清洗密封装置。
2. 冲洗操作
根据冲洗方案，进行具体的冲洗操作。操作时，应注意冲洗介质的流量和压力，以及冲洗时间的控制。同时，要仔细观察密封装置的状态，确保冲洗效果。
机械密封冲洗方案介绍
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介绍
# 机械密封冲洗方案介绍
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## 引言
机械密封是用于防止流体在机械设备中泄漏的关键组件。常见的机械密封冲洗方案有循环冷却水冲洗和自清洗密封。
## 循环冷却水冲洗
循环冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却方式。其原理是通过循环的冷却水来降低机械密封的温度，以防止密封件因高温而失效。
### 冷却水系统
冷却水系统包括冷却水供应系统和循环冷却水回收系统。冷却水供应系统负责提供冷却水，通常需要根据具体的工艺要求选择合适的冷却水类型和温度。循环冷却水回收系统则负责将冷却水循环使用，确保冷却水的持续供应。
### 冷却水冲洗过程
冷却水冲洗过程包括以下几个步骤：
1. 将冷却水通过水泵供应到机械密封处。
2. 冷却水流经机械密封，通过带热的冷却水带走机械密封产生的热量。
3. 冷却水流经机械密封后，流入循环冷却水回收系统。
4. 循环冷却水回收系统将冷却水过滤、冷却和处理后再次供应给机械密封。
### 冷却水冲洗的优势与注意事项
冷却水冲洗方案的优势在于：
- 冷却水冲洗可以有效降低机械密封的温度，提高密封件的工作寿命。
- 冷却水冲洗可以防止润滑油或其它润滑材料因高温而失效，保证机械设备的正常运行。注意事项包括：
- 冷却水冲洗的流量和温度需要根据实际情况进行合理选择，避免冷却水过热或过冷，影响机械密封的正常工作。
- 冷却水冲洗系统需要定期进行维护和保养，确保系统的稳定性和正常运行。
## 自清洗密封
自清洗密封是一种通过流体本身冲洗机械密封的冷却方式。其原理是利用流体的压力
机械密封冲洗方案
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1.冲洗方案01
方案：
从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11
原因:
密封腔冷却，
卧式泵的密封腔排气，
防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶
堵塞的危险
场合：
普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，
清洁常温流体，
用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：
冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，
根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02
方案：
无冲洗的封闭密封腔。
原因：
不需要流体二次循环。
使用场合：
常温运转下的大孔/开口密封腔，
高温运转下的冷却套密封腔，
清洁流体，
干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌
器，
维护：
流程必须有足够的沸点临界空间，避
免汽化，
在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，
卧式设备必能自己排气，
经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11
方案：
从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，
违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，
卧式密封腔的排气，
增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，
清洁、非聚合流体。
维护：
使用孔径最小为英寸的限流孔板，
计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺
寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
管路在12点的位置冲洗机封面，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13
方案：
从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
机械密封是现代工业生产中广泛应用的一种密封装置，它的作用是
防止液体或气体从设备的旋转轴上泄漏出来。然而，长期使用后，机
械密封容易出现泄漏问题，影响设备的正常运行。为了解决这个问题，冲洗是一种常用的方法。本文将详细介绍机械密封冲洗的方案。
首先，机械密封冲洗的目的是清除密封面上的颗粒和污垢，提供更
好的密封效果。冲洗时应注意选择适当的冲洗介质。一般来说，水是
常用的冲洗介质，但对于一些腐蚀性较强的介质，可以使用适当的溶
剂进行冲洗。冲洗介质的选择应根据实际情况进行，避免对设备产生
不可逆的损害。
其次，机械密封冲洗的方式有两种：定量冲洗和连续冲洗。定量冲
洗是指设定好一定的冲洗时间和冲洗间隔，按照设定的参数进行定时
冲洗。这种方式适用于泄漏较小的情况，可以通过周期性地清除密封
面上的污垢，避免泄漏问题的加剧。连续冲洗则是将冲洗介质源源不
断地供应到密封面上，使其形成一层连续流动的薄膜，从而减少摩擦
和磨损。这种方式适用于泄漏较大的情况，并且可以保证设备在长时
间运行过程中的稳定性和可靠性。
然后，机械密封冲洗的过程也需要注意一些细节。首先是冲洗时间
的控制，过短的冲洗时间可能不能达到清洁密封面的效果，而过长的
冲洗时间又可能对设备产生不必要的负荷。因此，需要根据实际情况
和设备的要求来确定合适的冲洗时间。其次是冲洗压力的控制，冲洗
压力过大可能造成密封面受损，过小又可能无法达到清洁效果。冲洗
压力的控制应根据密封面的材质和设备要求进行调整。另外，冲洗介质的温度也需要注意，过高的温度可能导致密封面膨胀变形，影响密封效果。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案
机械密封系统是工业设备常用的一种密封装置，它能有效地防止设备泄漏，并保证设备的正常运行。然而，随着使用时间的增加，机械密封系统中可能会出现泄漏和磨损等问题，需要进行冲洗和维护。下面是一个关于机械密封冲洗方案的700字的介绍。
机械密封冲洗方案首先需要准备一些必要的工具和材料，如清洁溶剂、橡胶手套、苏打水等。然后根据实际情况选择合适的冲洗方法。
首先，可以采用清洁溶剂冲洗的方法。将清洁溶剂倒入密封系统内部，然后通过旋转设备，使溶剂充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。同时，可以使用软毛刷或蘸有清洁溶剂的布擦拭密封件，确保密封件的彻底清洁。
其次，可以采用苏打水冲洗的方法。将适量的苏打水溶液倒入密封系统内部，然后旋转设备，使苏打水充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。苏打水具有良好的清洁效果，能够有效去除附着在密封件上的污垢和腐蚀物，同时还能够中和酸性物质对密封件的腐蚀。
另外，如果机械密封系统存在严重的泄漏问题，需要进行更加彻底的冲洗。可以选择拆卸密封系统的方法，将密封件取出，用清洁溶剂或苏打水进行彻底清洗。清洗完密封件后，可以根据需要更换磨损严重的密封件，然后重新组装密封系统。
机械密封冲洗方案需要注意以下几点：
1. 选择合适的冲洗方法和材料。根据密封系统的材质和使用环境，选择适合的清洁溶剂或苏打水，以及合适的冲洗方式。避免使用对密封件具有腐蚀作用的溶剂或酸性物质。
2. 注意保护设备和人员安全。在进行冲洗操作时，应戴上橡胶手套和护目镜等个人防护用具，确保人员的安全。另外，冲洗时应关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
API682机械密封各种冲洗方案
API682机械密封各种冲洗方案
背景介绍
API682是指美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的第682号标准。该标准主要规定了石油和天然气工业使用的旋转设备机械密封的设计、制造和安装要求。其中的机械密封是指两个接合面之间用于密封介质的一种密封方式。API682机械密封广泛应用于石化、能源、化工、食品等行业的泵、压缩机、搅拌器等旋转设备上。
在API682标准中，冲洗是机械密封的一个重要组成部分。合适的冲洗方案可以保证机械密封的正常工作，延长机械密封的使用寿命。而错误的冲洗方案则会对机械密封造成损害。因此，冲洗方案的选择非常重要。
API682机械密封的主要冲洗方案
内部循环冲洗方案
内部循环冲洗方案又称为闸口冲洗方案。该方案的原理是在机械密封的环腔与闸口之间形成压差，使密封介质从环腔流向闸口，然后通过减压阀将液体回流到储液罐中。内部循环冲洗的主要特点是冲洗系统简单，不需外部供液系统，冲洗流量和压力较小，但也容易造成密封面的热变形和泄漏。
外部供液冲洗方案
外部供液冲洗方案需要额外的供液系统，并采用外部压力将介质喷洒在旋转密封的端面上，形成一层液膜，使密封面冷却、润滑和抗腐蚀。外部供液冲洗的主要特点是喷嘴数量多、流量大、冲洗效果好、冲洗能力强，但单个旋转密封的冲洗流量和压力较高，对管道和设备的要求也提高了。
外部供液循环冲洗方案
外部供液循环冲洗方案在外部供液的基础上，加装回流管将冲洗液回收到储液罐中，形成封闭循环。该方案不仅可以保证密封面的冷却和润滑，还可以循环利用液体，节约资源的同时减少对环境的污染。但该方案需要较高的冲洗流量和压力，并需要较为复杂的液体管路系统，对设备的要求较高。
api682冲洗方案
1. 引言
API682是国际上广泛应用于石油、化工、电力等领域的机械密封标准的名称。冲洗方案在API682标准中起到重要的作用，它可以提高机械密封的工作效率，延
长使用寿命，减少泄漏风险等。本文将介绍API682冲洗方案的基本原理和具体步骤。
2. 冲洗方案的目的
冲洗方案的主要目的是去除机械密封工作面的污染物，减少摩擦磨损，降低泄漏风险。此外，冲洗还可以提供冷却、润滑等功能，保证机械密封的正常工作。
3. 冲洗介质的选择
冲洗介质的选择应根据密封介质的特性、工作温度和压力等因素来确定。常见的冲洗介质包括清水、蒸汽、溶剂等，具体选择应遵循API682标准中的要求。
4. 冷却冲洗方案
冷却冲洗方案主要用于高温工况下的机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的流动带走密封工作面的热量。具体步骤如下：
•将冷却冲洗液从冷却源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使冷却液均匀流向密封工作面。
•冷却液流经密封工作面时，接触热量会被带走，使密封工作面保持较低的温度。
•在经过密封工作面后，冷却液进入冷却装置进行冷却，并经过过滤和处理后重新循环使用。
5. 润滑冲洗方案
润滑冲洗方案主要用于高速旋转机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的润滑作用减少摩擦磨损。具体步骤如下：
•将润滑冲洗液从润滑源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使润滑液均匀流向密封工作面。
•润滑液在密封工作面形成一层薄膜，减少摩擦磨损和热量的产生。
•在经过密封工作面后，润滑液流入收集装置进行处理和循环使用。
6. 泄漏监控冲洗方案
泄漏监控冲洗方案主要用于对密封泄漏进行监测和控制，其基本原理是通过冲洗介质的流动将泄漏物排出。具体步骤如下：
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
为了保障机械密封的运行效果和寿命，冲洗是一项必不可少的操作。本文旨在详细介绍机械密封的冲洗方案，以确保其正常运行和可靠性。
一、冲洗介质的选择
机械密封冲洗中最常用的介质是清水，因其成本低廉，易得，并且
可以起到冲洗残留污垢和降低温度的作用。但在特定情况下，也可根
据需要选择其他介质，如气体或化学药剂。
二、冲洗方法和步骤
1. 清洗液体冲洗法
- 保证密封室和冷却室的密封状态良好，排除空气和杂质。
- 通过给进口管道加压，引入清水或其他介质，将密封腔内的污垢和杂质冲洗干净。
- 在冲洗过程中，保持冲洗流量适中，以避免密封元件损坏。
- 冲洗完成后，将冲洗液排出，使冷却室和密封室内的残留液体排净。
2. 气体冲洗法
- 将干燥气体（如气体氮）通过气体进口管道引入密封室内。
- 气体冲洗的作用是去除密封腔内的湿气和氧气，防止零部件氧化腐蚀。
- 在冲洗过程中，需要保持恰当的冲洗压力和冲洗时间，以确保冲洗效果。
- 冲洗结束后，将密封室内残留的气体排净。
3. 化学药剂冲洗法
- 针对特殊情况，可以采用化学药剂对机械密封进行冲洗。
- 根据实际情况选择合适的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等。
- 在冲洗过程中，需严格控制药剂的浓度、温度和冲洗时间，避免对机械密封造成损害。
- 冲洗完成后，将药剂残留物排除干净，并进行相关处理以防止环境污染。
三、冲洗频率和注意事项
1. 冲洗频率
- 冲洗的频率取决于机械密封的使用环境和工况条件。
- 通常情况下，建议每隔一定时间对机械密封进行冲洗，以保持其正常运行和散热效果。
2. 注意事项
机械密封冲洗方案
机械密封件的冲洗方案目的
向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类
单端面密封（Single Seals）
PLAN 01（单端面自冲洗）
PLAN 02（夹套冷却伴热）
PLAN 11（自冲洗）
PLAN 13（反向冲洗）
PLAN 14（正+反向冲洗）
PLAN 21（带冷却的自冲洗）
PLAN 23（带循环套的内部冲洗）
PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）
PLAN 32（外冲洗）
PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）
双端面密封（ Dual Seals）
PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）
PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）
PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）
PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）
PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业设备中。为了保
证机械密封的正常运行和延长其使用寿命，冲洗是必不可少的一项措施。本文将详细介绍机械密封冲洗方案及其具体实施步骤。
一、机械密封冲洗的目的
机械密封冲洗的目的主要有以下几点：
1. 清洗密封界面：机械密封工作时，密封界面可能会积聚杂质或固
体颗粒，通过冲洗可以将这些杂质清除，保证密封界面的光滑和平整。
2. 降低温度：冲洗过程中的液体能够有效地带走密封部件的摩擦产
生的热量，降低温度，减少密封部件的磨损。
3. 充实密封：适当的冲洗液可以填充密封腔，增加密封效果，提高
密封性能。
二、机械密封冲洗方案的选择
机械密封冲洗方案的选择取决于具体的工作环境和要求。以下为常
见的几种冲洗方案：
1. 外置水冷却：适用于温度较高的工作环境，通过外部水源将冷却
水引入机械密封附近，降低密封部件的温度，提高密封效果。
2. 内外循环冲洗：通过内部和外部循环的冲洗液配合使用，既能清
洗密封界面，又能冷却密封部件，是一种较为常用的冲洗方案。
3. 水蒸气冲洗：适用于高温高压工作环境，通过喷射水蒸气到密封处，既能冷却密封部件，又能清洗密封界面，具有较好的效果。
4. 溶剂冲洗：对于工作介质为液体溶剂的机械密封，可以选择溶剂
冲洗方案，通过溶剂清洗密封界面，保持密封的良好状态。
三、机械密封冲洗的具体实施步骤
根据选择的冲洗方案，将密封冲洗分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确定冲洗液的种类和性质，准备所需设备和材料。
2. 密封断开：在拆卸机械密封前，确保设备停止运行，将相应管路、阀门进行关闭，并进行相关的安全措施。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案是为了保证机械密封运行安全可靠，延长其使用
寿命而设计的。下面将详细介绍机械密封冲洗方案的具体内容。
一、冲洗液的选择
1. 冲洗液应选择与密封介质相容的物质，以避免因不相容而导致密
封元件受损。
2. 一般可选择清水或特定的洗涤剂作为冲洗液。洗涤剂应通过实验
或参考厂家提供的建议进行选择，以确保其有效性和安全性。
二、冲洗时间和频率
1. 冲洗时间取决于密封环境的工况条件，如密封介质的温度、压力、粘度等。
2. 冲洗频率应根据设备运行时间、工况条件以及厂家的建议进行确定。
三、冲洗方法
机械密封冲洗主要通过以下几种方法进行：
1. 冷却冲洗：通过将冷却液流经密封区域，降低密封部位的温度，
从而减少摩擦损耗和磨损。冷却冲洗可以采用外部冷却方式，如冷却
水或冷却油，也可以采用内部冷却方式，如通过内部通道导入冷却液。
2. 清洗冲洗：通过冲洗液清洗密封部位的颗粒物、杂质等，保持密封部位的干净。清洗冲洗可以采用静态冲洗方式，即将冲洗液注入密封腔，然后放空。也可以采用动态冲洗方式，即通过压力差或流体动力将冲洗液注入密封腔，并同时排出。
3. 润滑冲洗：通过在密封部位注入润滑液，减少摩擦和磨损，提高密封效果。润滑冲洗可以采用外部润滑方式，如润滑油或润滑脂，也可以采用内部润滑方式，如通过内部通道导入润滑液。
四、冲洗效果评估
冲洗方案执行后，应进行冲洗效果评估。评估内容包括密封部位的温度、泄漏情况、密封环境的清洁程度等。如发现问题，应及时调整冲洗方案，以达到预期的冲洗效果。
在实施机械密封冲洗方案时，需要注意以下几点:
机械密封冲洗方案(详细)
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。 • 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
72方案
采用原因
• 零至极低的工艺介质排 放。 • 主密封的安全后备。
23方案
方案描述
• 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。 • 热水工况的标准冲洗方案 。
23方案
采用原因
• 低冷却器负载下高效的密 封冷却。 • 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。
23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅 炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。
01方案
预防性维护
• 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。 • 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失的计算。
02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
02方案
采用原因 • 简单 – 无需环境控制。
02方案
应用场合
• 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。 • 清洁的液体。 • 使用干运转密封的顶入式混合 器或搅拌器。
53B方案
预防性维护
• 在起动之前必须对 管道回路进行充分 排气。 • 必须始终对蓄能器 加压，通常通过充 气进行。 • 隔离液必须与工艺 介质兼容。 • 定期监控隔离液压 力 – 当压力下降时 手动加液。
53C方案
方案描述
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适应场合:
低沸点、易汽化的介质 危险品 不允许介质被污染的制药行业
PLAN53 加压冷却方式 利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入 密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防 止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工 艺流对大气和环境的污染。
二、机械密封选型参数
机械密封的选型参数如下： 1． 输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压 力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。 2． 安装密封的有效空间(D 与 L)等。 3． 工艺参数 (1) 密封腔压力 P 密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。确定密封腔压力时， 除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。对新采购的泵，最方便、 可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最 简单的办法是在密封腔上装设压力表。 为方便密封选用，表 1 给出了供参考的密封腔压力值 Pm。
表 1 不同类型泵的密封腔压力值 Pm(供参考)
泵的类型 估算公式 后盖板带背叶片、耐磨环 Pm=Ps+0.25(Pd-Ps)，式中， Ps 攫泵进口压力，Pd 攫泵出口 压力，下同。 后盖板带平衡孔 Pm=Ps+0.10(Pd-Ps) 带背叶片和平衡孔 Pm=Ps 后盖板有耐磨环，无平衡孔 Pm=Ps+1.8bar 开式叶轮，无后盖板和平衡孔 Pm=Ps+C(Pd-Ps)注：C=0.1(最大叶轮直径), C=0.3(最小 叶轮直径) 后盖板无耐磨环，无平衡孔 Pm=Ps（大部分立式泵均如此） 双吸泵 Pm=Ps 多级泵 根据平衡管、平衡盘和平衡鼓的布置来分析，密封腔压力有时等于进口压力，有时是某 一中间级出口压力，有时是泵的出口压力
2. 平衡型和非平衡型密封 (1) 载荷系数 K 其计算公式如下： 内装式密封： 外装式密封： 式中 d2 攫密封环带的外径； d1 攫密封环带的内径； db 攫密封的平衡直径，见图 3，4，5。
(2) 端面比压 Pc 其计算公式如下： 式中 Ps 攫弹簧比压； l 鹁鸱囱瓜凳 该芊舛嗣婕淞魈迥て骄 沽 m 与密封流体压力 P 的 比值。对于水，l?0.5。
机械密封 API682 标准冲洗方案
PLAN11 出口自冲洗 介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：
1.清洁介质(介质本身须清洁) 2.介质温度不高于 110℃ 3.泵进出口间的压差不能大于 10Bar 大于 10Bar．则需设节流阀)
PLAN13 入口自冲洗 介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动
随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重密封的使用量逐年上升，该 种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重密 封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式密封，其润滑由被密封 的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。内侧密封一旦失效，导致密封 腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时外侧密封就能在维修前 起到密封和容纳泄漏液体的作用。 对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般 可考虑以下方法：
技术要求: 1. 阻隔流体压力比密封腔内工艺流体压力高 1—2 公斤／厘米 2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶
3. 阻隔流体的流向应与轴的旋向相同 适应场合:
高温含颗粒的介质 热流体 低温介质
机械密封及其管路系统的选用
一、概述
随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄 漏量很小，密封可靠。因此自 1885 年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广 泛应用于化工、石化和医药装置中。目前 70～80％的工业用泵配备机械密封。 API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵 》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为 3 年。 这就要求机械密封的连续运转周期也需达到 3 年以上。 虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用， 使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。但要满足这一条仍相当困难。 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的 40％以上。 造成这一现象的原因，一是作 为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。二是许多国内设计 单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的 选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作， 造成密封的选型不当。 本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用 举例作进一步的阐述。
图 6 有压双重机械密封
图 7 无压双重机械密封
4. 内装式和外装式密封 内装式密封：指机械密封安装在密封腔内，如图 3，4。 外装式密封：指机械密封安装在密封腔外，如图 5。 由于内装式密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，其泄漏方向与离心力方 向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。 API682 中明确标准型的机械密封为内装式密封。 只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重密封时，才考虑选用外装式机械密 封。
表 3 单端面机械密封，无压双重密封的主密封(内侧密封)的管路系统
API 方案 说明 Plan 1 从泵的出口引出，至密封的内部循环。只推荐用于清洁液体，必需保证充足的 循环量以维持密封面的条件。不推荐用于立式泵。 Plan 2 无冲洗液循环的封死的密封腔。不推荐用于立式泵。 Plan 11 从泵出口引出，经孔板至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。 不推荐用于立式泵。 Plan 12 从泵出口引出，经过滤器和孔板至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。 不推荐用于立式泵。 Plan 13 从密封腔引出，经过孔板至泵进口。 Plan 21 从泵出口引出，经孔板和冷却器至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。 Plan 22 从泵出口引出，经过滤器、孔板和冷却器至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。
(2) 流体温度 T 指密封腔内的流体温度。 (3) 密封圆周速度 V 指密封处轴的周向速度，按下式计算。
V=πnd/60
式中 d 攫轴径，m； n 攫泵轴转速，r/min。
三、机械密封型式的确定
1. 推压型和非推压型密封 推压型密封：指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是 指弹簧压紧式密封，如图 1。 非推压型密封：辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封，如图 2。 图 1 推压型机械密封 图 2 非推压型机械密封
适用情况：
1.泵进出口压力差大于 10Bar 2.清洁介质 3.介质温度不高于 110℃
PLAN21 出口冷却自冲洗 介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封， 实现对密封的冷却.
பைடு நூலகம்适用情况：
1.介质温度高于 110℃ 2. 清洁介质
PLAN52 不加压冷却方式 利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻 隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流 体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流 体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从 而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
图 3 内装式非平衡型机械密封
图 4 内装式平衡型机械密封 图 5 外装式平衡型机械密封
3. 单端面密封、无压双重密封和有压双重密封 单端面密封：只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统， 不需要外供封液系统。如图 3，4，5。 有压双重密封(原称为双端面机械密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统， 密封腔内通入比介质压力高 0.5~1.5bar 的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内 侧密封起到润滑作用。如图 6。 无压双重密封(原称为串联密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封 腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。如图 7。 一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。 但在以下场合，优先选用双重机械密封。 (1) 有毒及有危险性介质。 (2) 高浓度的 H2S。 (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
推压型密封和非推压型密封特点的比较见表 2。
表 2 推压型密封和非推压型密封特点的比较
推压型密封 非推压型密封
压缩单元 单弹簧或多弹簧 金属波纹管或橡胶波纹管 轴的辅助密封 动态 静态 商业用尺寸范围 13～508mm 18～305mm 温度范围 -268℃～232℃ -268℃～427℃ 压力范围 20.69MPa 2.41MPa 特点 尺寸范围大 高压 适宜于特殊设计 适宜于采用特殊金属 零部件少 固有的平衡型结构 静环磨损后，动环能自由前移 高温 价格 一般较低 一般较高
5. 旋转式和静止式机械密封 旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。 静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。 一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度/?5m/s)， 由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应 选用静止式机械密封。 此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。
(3) 平衡型和非平衡型密封 密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。 载荷系数 K>1，密封为非平衡型密封，如图 1。一般非平衡型只能用于低压。当压力大 于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，密封 端面会很快损坏。 非平衡型密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。 载荷系数 K<1，密封为平衡型密封，如图 3，4。内装式密封轴上的台阶使密封端面延径 向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液
(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗＋带旋风分离器的管路冲洗系统。 (2) 采用有压双重密封。 有压双重密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。内侧密封起 到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，内侧密封 由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。外侧密封仅仅起到不使隔离液 漏入大气的作用。
6. 单弹簧和多弹簧机械密封 单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速 运转。 多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运 转。 一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。 如 API682 中明确推压型的标准密封为多弹 簧结构。
四、密封管路系统的选择 单端面机械密封，无压双重密封的内侧密封的密封管路系统的选择见表 3，节流衬套、 辅助密封装置和双重密封的管路系统的选择见表 4。
体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。 外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式密封相同。在这种情况 下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销密封端面间液膜的开启力，如图 5。 平衡型密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使 在低压下，也应选用平衡型密封。因为对于非平衡型密封， 当密封腔压力上升时，会 将密封端面间的液膜挤出，使密封面很快损坏。 平衡型密封能用于各种压力场合。API682 中规定除无压双重密封的外侧密封允许采用 非平衡型密封外， 其余都应是平衡型密封。
技术要求:
1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高 1—2 公斤／厘 米 2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶 3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同
适应场合:
易结晶或固化的介质 易聚合介质 常温含颗粒的介质
PLAN54 加压冷却方式 利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高 1 —2 公斤／厘米 2 一方面，提高阻隔流体的循环速度， 加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过 内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大 气和环境的污染。