煤矿工作面设计总结
【总结】掘进工作面总结
【关键字】总结掘进工作面总结篇一：10-316工作面掘进技术工作总结10下-316工作面掘进技术工作总结平峒三采区后部10下-316工作面于XX年元月开始掘进，于同年7月9日零点班顺利贯通，设计总进尺1300米，实际施工总进尺1260米，设计可采储量万吨，实际可采储量万吨。
现就掘进期间技术工作进行简要总结如下：一、两巷掘进施工及支护断面设计：1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼，设计切巷长度为180米，顺槽长度为1260米。
10下-316两巷沿10下煤层顶板掘进，巷道净高为米底板留有不小于30cm煤。
原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起，为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象，所以采用预留煤作为巷道直接底板。
在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用，尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进，10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中，由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题，采用将板梁、棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问题。
2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定，10下-3161巷净宽为，10下-3162巷巷道净宽为m，顶板均采用φ20×2500mm高强锚杆，帮部采用φ18×XXmm高强锚杆，10下-312两巷顶板每施工一组锚索，锚索长度为，间距为。
根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点，通过动态监测均没有较大的离层现象，可以说明巷道支护强度均能满足支护要求。
3、在掘进过程中严格执行探放水原则，严格按照地测科所给中腰线进行掘进。
二、两巷揭露构造基本情况：1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软，长轴40米，短轴28米。
36#导线点前74m遇陷落柱，胶结程度松软，长轴48米，短轴35米。
在距离切巷口处遇H=2米的正断层，倾角为50°。
该断层把煤断到了底板上。
2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱，胶结程度松软，长轴40米，短轴40米。
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
煤矿 工作面总结
煤矿工作面总结前言煤矿工作面是煤矿开采过程中最关键的工作区域之一。
它是煤矿采掘工作的主战场，直接关系到煤矿生产效率和安全。
本文旨在对煤矿工作面的工作情况进行总结和分析，以期提高工作面的有效性和安全性。
工作面概述煤矿工作面是指矿井中直接进行煤矿采掘、煤炭输送和支护工作的区域。
工作面的布置和管理对煤矿的正常运营和效益至关重要。
一个高效安全的工作面应当具备以下特点：•合理布局：工作面的布局应合理，以提高煤炭的采掘效率。
合理的布局还可以减少煤尘以及有害气体的积聚，并便于瓦斯的抽放和通风的维护。
•安全支护：工作面的支护工作是确保工作面安全的关键环节。
应采取适当的支护措施，例如锚杆支护、液压支架等，来防止矿压和顶板事故的发生。
•煤炭输送：工作面应具备高效的煤炭输送系统，以确保采煤机顺利运转，并及时将煤炭送至地面。
输送系统应具备安全可靠的特点，避免煤炭堆积和堵塞的情况发生。
工作面存在的问题然而，在实际的煤矿工作面中，我们也发现了一些问题，这些问题不仅影响了工作面的效率，还可能带来安全隐患。
以下是目前工作面存在的主要问题：1.人员密集：由于采矿技术的限制，工作面上通常需要有大量的工作人员同时进行作业，这可能会导致人员密集、空间狭小。
在这种情况下，一旦发生事故，逃生和救援工作将变得十分困难。
2.煤尘积聚：由于工作面上的露天作业和机械化作业，煤尘较为严重。
过多的煤尘会增加煤矿事故的风险，并且对工作人员的身体健康也会带来威胁。
3.通风不畅：在工作面上通风不畅会导致煤矿的有害气体无法迅速排除，容易积累在工作面之中，从而造成气体爆炸和窒息等事故。
解决方案针对上述问题和存在的隐患，我们提出以下解决方案，以改善工作面的工作情况：1.提高自动化水平：采用更多的机械化设备，减少人工作业，降低人员密集和空间狭小的问题。
例如，增加自动化的采煤机和输送设备，减少作业人员的数量。
2.煤尘控制措施：加强煤尘控制工作，优化工作面的湿法作业，降低煤尘产生和积聚。
xxx工作面初采总结
3XX工作面初采总结XXXXXXX2011年8月3XX工作面初采总结截止7月30日3XX工作面共计推进113.6米，初次来压步距大致为42米，周期来压步距为22-24米。
在双柳煤矿“一矿一井一面”建设要求中，3XX工作面为矿井主采面。
在集团公司生产处7月28日组织的验收中，工作面已顺利通过验收，查出的问题及建议正在积极整改中。
在初采过程中，3XX工作面遇到前所未有的困难，煤壁片帮、顶板垮落、机电故障、老空积水……期间投入大量的人力、物力资源，给矿井安全生产带来一定的影响。
但通过工作面的初采教训给后期工作带来宝贵的工作经验和地质资料。
现结合实际对工作面初采过程中采、掘、机、运、通及地质防治水工作做一简单总结：一、初采过程中暴露出的问题1、技术方面存在的问题（1）工作面煤机在启动后未进行截割便出现“顶牛”事故（机头、机尾行走部电机转动方向不一致），更换影响两天时间，出现这种事故主要是电工在安装煤机电缆时麻痹大意，将接线方向接反，安装后未进行设备试转。
（2）在初采过程中，为减少空顶面积，支架工追机作业，支架滞后工作面仅5-8米，造成刮板输送机弯曲度大，哑铃断裂。
在今后回采过程中要依据规程作业，拉架滞后采煤机10-15米，减小弯曲度，避免损坏设备零件。
（3）工作面在推进一定循环后，为控制顶板降低采高，在工作面中部（45-50#支架段）留顶煤严重，使相邻支架间高差变大，不但架间活矸、活煤易伤人，而且在推进过程中由于煤层极其松软不易控制，在低采高支架顶板形成空顶三角后，相邻支架一侧形成空顶，进而引发大面积冒顶事故。
并且低采高支架留下的顶煤在一定循环后仍然无法甩脱，支架形成低头状态。
此举在以后的初采及正常生产过程中不宜采用。
2、地质因素的影响（1）3XX工作面位于一单斜构造之上，煤层倾角0—25°，在工作面南—中部，煤层较为平缓；在距离切割巷约280米的地方往北，地层倾角逐渐增大，最大倾角达到25°；此区域内发育有小型的隐伏构造和陷落柱，正是此因素对工作面回采形成一定的影响。
综放工作面末采工作总结
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103工作面采后总结编制:审核:生产技术部：副总工程师：总工程师:编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组编制时间：2012年3月18日F6103回采工作面工作总结一、F6103工作面概况1、工作面位臵及地表情况本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。
地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。
2、煤层赋存及顶、底板情况本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。
6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。
3、工作面地质概况本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。
煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。
4、水文地质情况本面地表沟壑发育，水土流失严重。
冲沟多为无水沟，无泉水出露，地表水文条件简单。
本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。
根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。
二、本面回采概况1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。
2、涌水情况本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。
工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
煤矿工作面采后工作总结
煤矿工作面采后工作总结编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤质情况 (1)第四节煤层顶底板情况 (2)第五节地质构造情况 (2)第六节水文地质情况 (3)第七节其它地质情况 (3)第二章工作面设计优缺点 (5)第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (5)第二节通风系统优缺点 (7)第三节管路安装优缺点 (8)第四节监测监控系统 (9)第三章设备选型的合理性及整改部分 (10)第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (13)第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (16)第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (16)第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (20)第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (23)第四节地表移动阶段规律 (24)第六章储量利用情况及提高方法 (27)第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (29)第八章正规循环作业及存在的问题 (31)第九章各项技术经济指标的对比分析 (32)第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (38)第一章工作面概况第一节工作面概况一、地面位置3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。
阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。
二、井下位置3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。
工作面设计推进长度2503.7375m，宽300.58m，工作面回采面积75.2573万m2；实际推进长度2491.04m。
第二节煤层情况3-1煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一，煤层走向165°，倾向255°，倾角为1～3°。
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
在进行尾采工作时，需要高度重视安全措施，严格执行操作规程，确保矿工们的安全和生产的顺利进行。
首先，尾采工作需要提前做好充分的准备工作。
在进行尾采前，需要做好尾巷的支护和通风工作，确保尾采区域的安全和通风畅通。
此外，还需要对尾采工作面进行全面的检查，排除安全隐患，保证矿工们的安全作业。
其次，尾采工作需要严格按照操作规程进行。
在进行尾采作业时，需要根据煤层的情况和采煤机的工作状态，合理安排工作人员的作业位置，确保尾采作业的高效进行。
同时，还需要密切关注采煤机的工作状态，及时处理设备故障，确保尾采作业的连续进行。
最后，尾采工作需要加强安全管理和培训。
在尾采作业中，矿工们需要严格遵守安全操作规程，不得擅自违规操作，确保自己和他人的安全。
此外，矿工们还需要定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
总之，煤矿工作面尾采工作是一项复杂而又重要的工作，需要矿工们高度重视安全，严格按照操作规程进行作业，加强安全管理和培训，确保尾采工作的安全和高效进行。
只有这样，才能保证煤矿的安全生产和稳定运行。
2024年煤矿工作总结(5篇)
2024年煤矿工作总结今年以来，我矿在安全管理上认真____两级公司安全会议精神，继续开展“安全生产专项治理行动、安全思想教育大讨论活动的安排意见、关于企业兼并重组整合方案的批复以及太原煤气化集团公司关于____省人民政府关于切实加强当前煤矿安全生产若干规定的实施意见____”等工作，坚持直面培训，提高全员素质，狠抓落实，实现了安全生产，未发生一起事故，矿井质量标准化水平得到提高，安全生产保持了稳定健康发展的良好势头，下面就今年的安全工作做一简要总结。
一、安全基本情况：安全绩效：未发生一起轻伤以上事故，实现安全生产;安全检查：矿共组织旬检月验检查次，共查隐患条，未有一条重大隐患。
1、职工培训情况：六大特殊工种一级培训计划名，实际参培训名，完成计划的%;矿新工人培训计划人，实际参培人，完成计划的%。
2、地面安全管理情况：矿根据集团公司号文件，矿下发了汾河焦煤回安字（____004）____文件，成立了地面安全整治领导组及专业治理组，组织地面安全检查____次，共查出隐患____97条，全部按三定进行了处理。
3、干部下井情况：月份矿级应下井次，实下井次;科级应下井次，实下井次;队级应下井次，实下井次，全部达到规定要求。
抓三违情况：月份共抓三违人次，其中严重三违人次，处罚元。
二、安全工作主要做法：就安全工作而言，有三方面的特点：一是良好的安全绩效得到保持;二是现场质量标准化得到明显改善，内涵水平有了大的提高;三是。
这既是安全工作的特点，也是今年以来树立的目标，为此，矿在认真分析总结____年得失的同时，以两级公司的安全会议精神为指导，深入研究，确立了____年的安全工作思路，安全工作基本做法体现出为“四个抓”，即：抓基础、抓关键、抓大事、抓重点。
具体做法：____、抓基础。
制定符合矿井实际情况的管理制度，建立健全了高频率、全方位的安全管理监督检查体系。
____0____年初，我矿把____集团公司安全会议精神作为头等大事来抓，组织矿、科、队三级管理人员学习、讨论，并根据我矿的实际研究制定了具体的操作细则，建立了高效率、全方位的安全管理监督检查体系，重点做了以下五个方面的工作：一是建立了矿对部室、部室对队的安全质量绩效考核制度，二是在集团公司安全检查中得到了肯定。
煤矿智能化工作面工作总结
煤矿智能化工作面工作总结
随着科技的发展，煤矿行业也在不断进行智能化改革，智能化工作面已经成为
煤矿生产中的重要组成部分。
在智能化工作面的工作中，我们不仅要充分运用先进的技术设备，更要注重人才培养和团队合作，以确保安全高效地进行煤矿生产。
首先，智能化工作面需要配备先进的设备和技术。
通过自动化采煤机、智能化
输送设备等高科技设备的应用，可以提高煤矿生产效率，减少人力成本，同时也可以减少事故的发生。
这些设备的使用不仅提高了生产效率，也提高了工作面的安全性，为煤矿生产提供了可靠的保障。
其次，智能化工作面的工作需要注重人才培养。
煤矿工作面的操作人员需要具
备一定的技术水平和操作能力，才能够熟练地操作智能化设备，保证生产的顺利进行。
因此，煤矿企业需要加强对员工的培训，提高他们的技术水平，为智能化工作面的工作提供有力的保障。
最后，团队合作也是智能化工作面工作的关键。
在煤矿生产中，各个岗位之间
需要紧密配合，共同完成生产任务。
智能化工作面的工作更需要团队成员之间的密切合作，只有各个岗位的人员协作配合，才能够保证煤矿生产的顺利进行。
总的来说，煤矿智能化工作面的工作需要充分运用先进的技术设备，加强人才
培养，注重团队合作，才能够确保煤矿生产的安全高效进行。
随着科技的不断发展，相信智能化工作面的工作会越来越完善，为煤矿生产带来更大的发展空间。
煤矿掘进工作面物探设计及总结报告(模板)
富源县富顺鸿煤矿有限责任公司富顺鸿煤矿15401运输上山掘进工作面65m-265m里程物探探测设计编制：富顺鸿煤矿技术科时间：2020年2月25日物探设计审批表15401运输上山掘进工作面65m-265m里程物探探测设计一、探测地点：15401运输上山迎头正前方65m-265m范围。
二、物探设备：YCS200。
三、计划物探探测时间：2020年2月27日早班。
四、探测目的：掌握15401运输上山掘进前方65m至265m里程范围内水文地质情况，以及老空区（老巷）断层、裂隙导水带的分布情况。
五、探测精度要求：1、本次矿井瞬变电磁法勘探工作，沿迎头布置测线3条，每条测线9个物理点，总计27个物理点。
通过在掘进头移动发射接收线圈，形成3条超前探测的实测剖面，施工方法如下图1。
图1 瞬变电磁法超前探施工布置2、施工技术措施，本次物探使用的仪器型号为YCS200矿用瞬变电磁仪，矿井瞬变电磁法勘探装置类型采用重叠回线组合装置，边长1.5m的激发和接收正方形线圈，激发线圈匝数16匝，接收线圈匝数40匝。
供电电流档为4A，供电脉宽10ms，采样率16µS。
每个测点至少采用30次叠加方式提高信噪比，以确保原始数据的可靠性。
3、探测作业时必须根据点线的个数合理布置测点角度及距离，确保探测精度。
六、探测要求1、巷道断面、长度满足探测所需要的空间，宽度不小于2.5m，高度不小于1.8m；2.距探测点20m范围内不得有积水，且不得存放掘进机、铁轨、皮带机架、锚网、锚杆等金属物体；3.巷道内动力电缆、大型机电设备必须停电；4、探测时必须严格按照探测线路，分线探测做好标记，物探探测必须确保巷道掘进前方水平方面探测一线，顶板探测一线，底板探测一线，（根据物探设备类型的至少保证两线）；5、物探探测地点必须确保支护完好，无淋水；6、物探探测人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪，严禁瓦斯超限作业；7、准备进行物探的前一天，提前通知施工区队将巷道内杂物清理干净、积水疏干，工作面停产及影响物探的一切工作，机电运输设备必须停电，施工区队全力配合，保证物探工作顺利完成。
采煤工作总结(5篇)
采煤工作总结（5篇）采煤工作总结（通用5篇）采煤工作总结篇1一、工作面简介：4207工作面为4205工作面生产接续面，工作面地面位于工业广场西南部，地表均为农耕田，除四条田间生产路外，无其他重要建筑物及水体存在。
二、井下位置位于：该工作面上部为3层煤3103、3105、3202、西翼煤柱工作面采空区，已分别于1990年11月、1991年7月、1996年8月、20__年11月回采完毕。
本4207工作面，东部与4200集中运输巷相邻，西部为_F2断层，东北部与4200集中轨道巷相通，北部为4205工作面，南部为未采动区域。
三、设计储量1、工业储量=容重_倾斜面积_煤厚=1.4吨/m3_22023m2_0.7m=21582吨。
2、可采储量=工业储量_煤炭回收率=21582吨_98%=21150吨3、采煤工作面服务年限：21150吨÷20__吨/月=10.6（月）三、开采实际情况：该工作面自20__年4月20日开始回采，20__年3月27日造班回撤完毕，共计回采335天。
采出量22057吨。
时间20__—420__—520__—620__—720__—8面积采高0.70.70.70.70.7浮煤31015108采出量20__—920__—1020__—1120__—1220__—120__—220__—3合计..50.70.70.70.70.70.70.合计推采面积22379.5m2，采出量22057吨。
二、煤层赋存及顶、底板情况4207工作面平均煤厚0.7m；无加矸，煤层走向71～75°，倾向161～165°，倾角2～6°，平均倾角4°，煤层硬度性系数f=2～3。
三、工作面地质概况：根据4207工作面实际揭露断层资料可知，4207工作面地质条件简单，工作面及外围共揭露8条断层，断层名称断层性质倾向o倾角o落差（m）_F101_F102_F103_F104_F105_F106_F107_F108正正正正正正正正.51.10.66441.70。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m,走向长度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2煤和3-1煤分合下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组）,刮板运输机为SGZ-1000/3X855型双中链输送机,转载机型号为SZZ-1200/525,破碎机型号为PLM4000,带式输送机型号为DSJ140/300/3X560,辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
煤矿工作总结及工作计划7篇
煤矿工作总结及工作计划7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿智能化工作面工作总结
煤矿智能化工作面工作总结
随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断迎来智能化的变革。
智能化工作面作
为煤矿生产的重要环节，其工作总结显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们在智能化工作面工作中取得了一些成果和经验，现在我将对这些成果和经验进行总结，以期能够为今后的工作提供借鉴和参考。
首先，智能化工作面的工作需要高度的技术和管理能力。
在工作面的设备和系
统中，涉及到了大量的高科技设备和软件系统，需要工作人员具备较高的技术水平。
同时，对于设备的维护和管理也需要严格的管理制度和流程，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
其次，智能化工作面的工作需要高度的安全意识。
在煤矿行业，安全永远是第
一位的。
在智能化工作面的生产中，我们需要时刻关注安全风险，建立完善的安全管理制度，加强对员工的安全培训和教育，确保工作面的生产能够安全、稳定地进行。
另外，智能化工作面的工作需要高度的团队合作意识。
在工作面的生产中，各
个岗位之间需要紧密合作，协调一致，才能够确保生产的顺利进行。
因此，我们需要加强团队建设，提高员工之间的沟通和协作能力，形成一个和谐、高效的团队。
总之，智能化工作面的工作总结需要综合考虑技术、管理、安全和团队合作等
多个方面的因素。
只有做到这些，我们才能够在智能化工作面的生产中取得更好的成绩，为煤矿行业的发展做出更大的贡献。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，不断提高工作水平，为煤矿行业的智能化发展做出更大的贡献。
煤矿采煤工作面损失率分析报告和总结
煤矿采煤工作面损失率分析报告和总结盘县鸡场坪乡云脚煤矿采煤工作面损失率分析报告和总结云脚煤矿技术科二零一五年111Ａ采煤工作面损失率分析报告和总结一、工作面概况111Ａ采煤工作面布置在西部1煤层中，标高为1666— 1706m，地面位置西为西起村、垭口寨村西南部荒山及部分耕地、林地，地面无建筑物、无河流。
本工作面走向长约210米，倾斜长平均70米；煤体平均厚度为3.7m，煤层倾角平均在58°左右。
采煤工作面采用炮采落煤，柔性掩护支架配合单体柱进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
该工作面于2022年3月进行回采，2022年12月回采工作面结束。
二、巷道布置及支护1、采煤工作面进回风巷均断面为6.16㎡，采用工字钢棚支护，采煤工作面煤层平均厚度为3.7米。
三、工作面开采及资源储量动用情况111Ａ采煤工作面于2022年3月2日开始回采，至2022年12月1日结束。
工作面实际倾角50°～70°，平均58，工作面走向长度为210m，工作面倾向长度为70m，容重为1.4m/t，实际动用储量76146t，实际采出煤量为72010吨，损失量为4136t，工作面回采率为95%。
3 四、回采过程中遇到的问题及处理方法111Ａ采煤工作面在回采期间柔性掩支架出现众架，上出口编架不及时，为此安排人员编架，加强超前支护的管理。
同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。
回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验111Ａ采煤工作面整体地质条件较好，顶板岩性：岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
底板岩性：岩性为0.5米左右的泥岩，其下为粉砂岩。
六、提高工作面采收率工作面煤层厚度为 3.7m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。
同时要加大工作面挡媒板的应用。
七、组织正规循环作业经验及存在问题组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。
煤矿智能化工作面工作总结
煤矿智能化工作面工作总结
随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断进行智能化改造。
智能化工作面作为
煤矿生产的关键环节，其工作总结显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对煤矿智能化工作面的工作进行了总结和反思，下面就来分享一下我们的一些心得体会。
首先，我们深刻认识到煤矿智能化工作面的重要性。
智能化工作面的建设可以
提高煤矿生产效率，减少人力成本，降低安全事故发生率，对于煤矿企业的发展具有重要意义。
因此，我们在工作中始终把智能化工作面建设摆在重要位置，加大投入，加强管理，确保工作面的智能化水平达到国际先进水平。
其次，我们注重技术创新和人才培养。
智能化工作面需要高端技术的支持，因
此我们加大了技术创新的力度，引进了一批高端设备和技术人才，不断提升工作面的智能化水平。
同时，我们也注重对员工的培训和提高，确保他们能够熟练操作智能化设备，做到安全生产。
最后，我们强调安全生产和环保意识。
煤矿智能化工作面虽然提高了生产效率，但也带来了一定的安全隐患和环境影响。
因此，我们始终把安全生产和环保放在首位，加强设备维护和管理，严格遵守相关法规，确保煤矿生产的安全和环保。
总的来说，煤矿智能化工作面的工作总结是一个不断完善和提高的过程。
我们
将继续加大投入，加强管理，不断提升智能化工作面的水平，为煤矿行业的发展做出更大的贡献。
11203回采工作面采后总结
黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11203回采工作面采后总结矿长：总工程师：编制单位：大石堡煤矿技术科编制日期：2017年6月28日贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11203回采工作面采后总结一、11203回采工作面地质情况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：二、煤层特征1、煤层的物理化学特征：注:本矿K2煤层经贵州煤田地质局鉴定为三类不易自燃，无自燃发火倾向性，煤尘无爆炸性危险。
2、八倍采高的煤层顶板及底板岩性综合柱图：3、煤层顶、底板矿压特征：根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。
三、地质构造地质构造简述：该工作面位于本矿2#煤层下山一采区南西翼，回采标高为1005~1035m；东至k2运输下山，南为工作面回风平巷，北为工作面运输顺槽，西至矿区边界。
区内构造简单，煤层为东北－西南走向，倾向3350，倾角40，煤层厚薄基本一致，为1.25~1.45 m，平均厚度1.35 m。
水文情况：本工作面水文地质条件简单，工作面上回风巷未见顶板有淋水，底板也无涌水。
但部份大气降水会通过裂隙渗透。
运输巷中段在掘进时出现少量顶板淋水，水量约每小时4立方米左右，在回采过程中进行观察水量减少至约每小时2立方米左右，通过放水沟进行疏导经水沟流入水仓，经排水泵排出地面。
与邻近煤层及采空区的关系：本工作面上部距3#煤采空区垂高68 m，为本煤层下山采区首采工作面。
地表基本上为荒山，呈南高北低的陡坡，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。
地质构造对开采的影响：从已回采的运输巷、风巷的情况并结合该区域的地质资料分析，该工作面无断层及大的构造影响生产，仅在局部地点出现有小型褶曲，导至工作面沿走向及倾斜方向略有起伏，对回采没有带来太大的影响。
四、采煤方法1、采煤方法的选择：该工作面煤层平均倾角为3.5°，根据技改方案设计选用走向长壁后退式采煤法，通过回采情况分析，该方法符合安全规程规定，并且能够保证安全生产。
煤矿智能化工作面工作总结
煤矿智能化工作面工作总结
随着科技的发展和煤矿安全生产的要求，煤矿智能化工作面已成为煤矿生产中
的重要组成部分。
在过去的一段时间里，我们在智能化工作面的工作中取得了一定的成绩，现在我想对这段时间的工作进行总结和回顾。
首先，我们在智能化工作面的建设和改造方面取得了显著的进展。
通过引进先
进的智能化设备和技术，我们成功地实现了煤矿工作面的自动化和智能化。
这不仅提高了生产效率，还提升了煤矿生产的安全性和稳定性。
其次，我们在智能化工作面的管理和监控方面取得了重要的成果。
利用先进的
监控系统和数据分析技术，我们能够实时监测工作面的运行情况，及时发现和处理问题，确保煤矿生产的顺利进行。
同时，我们还建立了完善的管理制度和规范，提高了工作面的管理水平。
另外，我们在智能化工作面的安全生产方面也取得了一定的成绩。
通过智能化
设备的使用和管理，我们成功地降低了煤矿生产中的安全风险，减少了事故的发生。
这为煤矿生产提供了更加可靠的保障，也为煤矿工人的安全健康创造了良好的条件。
总的来说，我们在煤矿智能化工作面的工作中取得了一定的成绩，但也面临着
一些挑战和问题。
未来，我们将继续加大对智能化工作面的投入和建设，不断提高技术水平和管理水平，确保煤矿生产的安全和稳定。
同时，我们也将加强对工作人员的培训和教育，提高他们的技术能力和安全意识，共同为煤矿生产的发展贡献力量。
煤矿智能化工作面工作总结
煤矿智能化工作面工作总结
随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断迈向智能化工作面。
智能化工作面的
建设和运营需要全面的技术支持和高效的管理，为了更好地总结工作面的运营情况，我们进行了一次全面的总结和分析。
首先，我们对智能化工作面的设备进行了全面的检查和评估。
通过对设备的性
能和运行情况进行分析，我们发现智能化设备的运行效率和稳定性都有了很大的提升。
同时，智能化设备的自动化程度也大大提高了工作面的生产效率和安全性。
其次，我们对工作面的生产情况进行了详细的统计和分析。
通过对每个工作面
的生产数据进行比对和分析，我们发现智能化工作面的生产效率有了显著的提升。
与传统的工作面相比，智能化工作面的生产效率提高了30%以上，大大提升了煤
矿的生产能力。
另外，我们还对工作面的安全管理情况进行了全面的评估。
通过对安全隐患的
排查和整改，我们发现智能化工作面的安全管理工作得到了很大的改善。
智能化设备的自动监测和报警功能，大大提升了工作面的安全性，减少了事故的发生。
最后，我们对工作面的管理情况进行了总结和分析。
通过对管理流程和制度的
评估，我们发现智能化工作面的管理效率和透明度都得到了很大的提升。
管理人员可以通过智能化系统实时监控工作面的生产情况和设备运行状态，及时调整生产计划和管理措施。
综上所述，煤矿智能化工作面的建设和运营取得了显著的成效。
通过全面的总
结和分析，我们对智能化工作面的运营情况有了更清晰的认识，也为今后的工作提供了更多的经验和借鉴。
我们相信，在不断的改进和完善下，智能化工作面将为煤矿行业的发展带来更多的机遇和挑战。
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西二盘区西8207工作面设计总计一、设计依据及指导思想、原则设计依据（一）地质资料西二盘区可采煤层层数、厚度、倾角、层间距、顶底板岩性及厚度。
储量及分布规律、煤层对比情况。
对开采有一定影响的地质构造情况。
水文地质特征、煤层顶底板含水性、用水量。
地表村庄（银塘沟）保护煤柱划分地形图、煤层底板等高线图、钻孔柱状图、水文地质图等。
（二）设计资料矿井年生产能力、技术装备要求、开拓方式及开采计划图、通风方式、运输及回风水平位置、大巷运输方式等。
（三）中华人民共和国现行与此工程相关的文件、规定及相关设计参考：1. 《煤矿安全规程》（2013）、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；；2.《采矿工程设计手册》；3.《山西省放顶煤开采工作面设计审批和验收工作方案》（晋煤安发［2009］118号）有关规定；4.国家发改委《国家发展和改革委关于山西大同矿区同忻矿井项目核准的批复》（发改能源［2006］1298号）；5.《山西省大同煤田同忻井田石炭二迭系煤炭勘探（精查）地质报告》及批复文件；6.山西省发展和改革委员会《关于大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井初步设计的批复》（晋发改设计发［2006］733号）；7.国家煤矿安全监察局《关于大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井安全设施设计的批复》（煤安监函［2008］29号）；8.《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》及其它等有关法律、法规；9.《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》等；10.有关矿井瓦斯抽放，防灭火、防治水专项设计等；11.《8207工作面地质说明书》等有关资料。
设计原则及指导思想（一）设计指导思想本着“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则，以国家颁布的有关安全生产法令、法规，以及规程、规范和标准为依据，设计充分考虑煤矿放顶煤工作面安全，结合开采工艺的特殊性，重点考虑工作面通风、防瓦斯、防火、防煤尘、防水、顶板管理等方面的设计工作，配备必要的安全防护设施，制定相应的安全技术措施，以增强放顶煤工作面的综合抗灾能力和安全程度，确保安全高效生产，使同忻煤矿成为更加安全、高产、高效的现代化矿井。
（二）设计原则生产集中化：保证工作面布置合理集中；装备机械化：通过合理选择采煤方法，选取适合的机械化装备，发展机械化采煤；技术经济合理化：确保工程量省、投资少、投产块、巷道维护量少、回采率和成产效率高、生产成本低；安全高效原则：从设计上保证工作面开采后的安全高校生产。
二、工程概况一、井上下位置（一）地面相对位置地面位于大同市南郊区银塘沟村北东部、地面大沟为泉子沟、长畛沟及沟两侧的山坡山梁上。
8207面对应地面标高为1410.9m~1292.8m，工作面标高866.8m~829.5m，盖山厚度544.1m~463.3m。
（二）井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西部、西二盘区的西南部，北东部为西二盘区三条盘区大巷，北西为2209巷顺槽煤柱，南西至银塘沟保护煤柱，南东未开采，四邻均为实煤区，工作面巷口往里900m范围内上部对应为同家梁矿侏罗系14#煤层8902-2、8902-3、8906工作面采空区。
900m至银塘沟村保护煤柱对应上部为白洞矿侏罗系14#煤层实煤区。
二、煤层特征西8207工作面开采煤层为石炭系3～5#煤层，煤层最大厚度17.98m，最小厚度7.24m，平均厚度13.76m，其中夹矸2.74m。
工作面煤层以黑色，半亮型煤，亮煤为主，玻璃光泽，内生裂隙发育，夹矸为黑色泥岩，高岭质泥岩，炭质泥岩。
煤层为复杂结构，煤层含夹石层8层左右，夹石厚度最小0.10m，最大0.60m，平均0.34m，煤层结构为0.96（0.60）1.25（0.28）0.46（0.14）3.10（0.46）1.28（0.45）0.85（0.28）1.88（0.43）0.44（0.10）0.80。
三、顶底板岩性8207工作面老顶为含砾粗砂岩，厚度7.36m，灰白色，粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石，胶结物为泥质成分，大部分含砾，砾径约10～20mm，砾石主要成份为燧石。
直接顶为细砂岩，厚度4.68m，灰白色，主要成分石英、长石，含少量白云母碎片，分选中等，坚硬，过渡接触。
直接底为粉砂岩，厚度1.25m，深灰色，平坦状断口，夹煤线。
四、地质构造8207工作面为单斜构造，煤层倾角为：1~2°，5207巷从西二盘区辅运巷邦起算往里约665m有一条走向195°，落差0.3m、倾角68°的正断层。
对回采影响较小。
五、水文地质（一）含水层工作面煤层顶板上部对应为同家梁矿侏罗系11#、14#煤层，工作面采空区内根据同家梁矿充水性图，采空区内无积水，14#与3～5#层间距为175～220m。
根据地面物探结果11#及14#煤层未见低阻异常区，推断11#、14#层存在大面积积水可能性不大。
3～5#层顶板砂岩含水性为砂岩裂隙水，富水性弱含水层，对煤层开采影响不大。
灰岩层含水导水性评价：灰岩岩溶发育不均，埋深较大，补给条件差。
岩溶水交替运动缓慢，属含水性弱含水层，对3～5#层开采影响不大。
构造导水性分析：未见大的断层、陷落柱等导水构造对开采影响不大。
在2207巷从辅运巷往里600米处施工探水验证孔。
（二）工作面涌水量工作面正常涌水量为0.05m 3/min ，最大涌水量为0.09m 3/min 。
六、瓦斯与煤尘（一）瓦斯瓦斯相对涌出量为5.19m 3/t ，绝对涌出量为2.35 m 3/min 。
（二）煤尘煤尘具有爆炸危险性，爆炸系数50.67%。
（三）煤的自燃煤层具有自燃性，自然发火期为1～4个月。
七、工作面储量及服务年限8207工作面设计走向长度1333.5m ，可采走向长度1183.5m ，倾斜长度200m ，煤层厚度为13.76m ，采高3.9m ，放煤厚度为：9.86m 。
煤容重1.43t/m 3。
（一）工作面储量1、地质储量Q=1333.5×200×13.76×1.43=5247802t2、工业储量Q c =1183.5×200×13.76×1.43=4657498t3、工作面煤炭损失（1）初、末采煤损失γ⋅⋅⋅=f bf h L S cm N式中 N cm —工作面初、末采损失，t ；S bf —初、末采不放煤距离，50m ；L —工作面长度，200m ；h f —工作面放顶煤的高度，9.86m ；γ—煤的容重，取1.43t/m³；经计算，8207工作面初、末采煤炭损失为140998t 。
（2）机采工艺损失%5N ⨯⋅⋅⋅=γjc kc jc h L S式中 N jc —工作面机采工艺损失，t ；S kc —工作面可采走向长度，1183.5m ；L —工作面长度，200m ；h jc —工作面机采高度，3.9m ；γ—煤的容重，取1.43 t/m³；5%—机采工艺损失率；经计算，8207工作面机采损失为66004t 。
（3）放顶煤工艺损失%20N f ⨯⋅⋅⋅=γf f h L S式中 N f —工作面放煤工艺损失，t ；S f —工作面放煤走向长度，1133.5m ；L —工作面长度，200m ；h f —工作面放煤高度，9.86m ；γ—煤的容重，取1.43t/m³；20%—放煤工艺损失率；经计算，8207工作面放煤工艺损失为639285t 。
（4）总煤炭损失（N ）f jc N N N ++=cm N式中N cm—工作面初、末采损失，t；N jc—工作面机采工艺损失，t；N f —工作面放煤工艺损失，t；经计算，工作面总煤炭损失为846287t。
4、工作面可采储量Q采=Q c-N=4657498-846287=3811211t5、工作面回采率C=Q采/Q c=3811211/4657498=81.8%（三）工作面服务年限/AT=Q采式中T——工作面服务年限，a；Z k——设计可采储量，381万t；A——3～5#煤层单工作面设计生产能力，5Mt/a；经计算，8207工作面服务年限为9.1个月。
三、总体设计方案一、工作面布置及巷道布置西二盘区为双翼盘区，利用盘区主要巷道向西南和东北方向布置回采工作面，8207工作面布置在西二盘区辅运大巷西南侧，采用单一走向长壁式开采。
8207工作面为“一进二回”三巷布置，三条巷道与盘区三条大巷呈86°22′5″，其中2207巷、5207巷沿3～5#煤层底板布置，8207顶抽巷沿3～5#层顶板布置。
2207巷与西二盘区主皮带巷相连接，与西二盘区辅助运输大巷通过联络巷相连接；8207顶回风巷里端距切眼巷5m，外端与西二盘区回风大巷相连接，与5207回风巷内错20m平行布置；切眼巷与两顺槽巷及顶回风巷垂直布置。
2207巷为进风、运煤兼作行人巷，底板铺设厚100mm混凝土作路基，巷内靠煤柱侧稳设转载机、皮带机，吊挂6趟管路及束管4根：分别为Φ273mm注氮管一趟，Φ108mm压风管一趟，Φ108mm清水管一趟，Φ108mm、Φ89mm排水管各一趟，Φ89mm消防洒水管兼注浆管一趟；靠采煤壁侧铺设轨道，移动变电站、各部开关、自动控制站、乳化液泵站、喷雾泵站等稳设在该轨道上，组成移动串车，吊挂两趟高压电缆、一趟排水低压电缆及各种监测监控、通讯、人员定位等线缆。
5207巷为回风、辅助运输、兼作行人巷。
底板铺设厚250mm混凝土作路基，靠采煤侧吊挂6趟管路及束管4根：分别为Φ273mm注氮管一趟，Φ108mm压风管一趟，Φ108mm、Φ89mm排水管各一趟，Φ89mm消防洒水管路兼注浆管一趟，DN50清水管路一趟；靠煤柱侧吊挂一趟高压电缆、一趟排水低压电缆及各种监测监控、通讯、人员定位等线缆。
8207顶回风巷为抽瓦斯巷，巷内布置3趟DN630mm瓦斯抽放管，管口距穿管路密闭墙距离分别为5m、16m、21m。
8207工作面切眼巷位于工作面西南部，距西二盘区辅运巷1327m～1340m，工作面由西南向东北方向推进。
二、煤柱的留设8207工作面北东部为西二盘区三条盘区大巷，北西为5209巷顺槽煤柱，南西至银塘沟保护煤柱，南东未开采，四邻均为实煤区；5209巷顺槽煤柱厚度38米，8207工作面停采线与西二盘区主要大巷之间留设保护煤柱，停采线距西二盘区辅运大巷150m。
三、巷道断面及支护（一）2207巷2207巷为矩形断面，巷道掘进宽5800 mm，净宽5600mm，净高3500 mm，净断面5.6×3.5=19.6m2。
从西二盘区辅运巷到8207切眼采煤帮巷道全长1327m。
巷道顶板正常段采用7排左旋无纵筋螺纹钢锚栓+钢带BHW280×4×5600mm+拱形可调心钢托板150×150×10mm、“3-3-3”排锚索＋拱形可调心钢托板300×300×16mm、Φ6圆钢网格100×100mm的金属网联合支护。