xxxx桥上部构造工程预制安装开工申请报告

分项工程开工申请批复单（GL01 -07-2）合同段号：董榆线路基四合同段编号:

进场设备报验单（GL01 -05）

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董榆线董坪沟至郜家庄段路基工程四标段上部构造预制和安装开工报告

编制：______________

审核：______________

批准：______________

中铁十七局集团第一工程有限公司

董榆线路基四标项目经理部

二◦一三年八月十五日

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一、工程概况

二、施工进度计划

三、进场设备

四、施工方案

五、安全保证措施'

六、环境保护措施

七、质量保证体系及措施

小南会1号桥上部构造预制和安装施工方案

一、工程概况

小南会1号桥是省道董榆线董坪沟~郜家庄段一级公路改建工程为跨越清漳河而设。桥上部结构为4x20m的钢筋砼预应力箱梁，桥面宽23m桥梁中心桩号为K19+920，左前夹角120度，全桥一联；共计32片箱梁。

、施工进度计划

依据总体施工进度，结合现场实际情况，工期安排如下：

计划开工日期：2013年8月15日；计划完工日期：2014年5月30日

三、进场设备

主要机械仪器一览表

序号设备名称规格型号数量技术状况备注

1混凝土搅拌机1000 型1良好

2吊车1良好

3装载机ZL301良好

4砼罐车3良好

5钢筋弯制机1良好

6电焊机3良好

7钢筋切割机1良好

8发电机1良好

9振捣棒3良好

10龙门吊5t1良好

11龙门吊50t2良好

四、施工方案

工序流程：台座f钢筋加工安装f模板安装T砼浇筑T拆模T养生 -预应力张拉-封锚-压浆-移梁存梁-箱梁架设

4.1台座

4.1.1、台座地基的处理

对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后视地表土层地质情况掺入5%-8%勺石灰处理20-30cm,或换填砂砾石，使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于90%

4.1.2 、台座的设计

在台座两端L/8 （L为台座长度）范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为

B+40cm L为24米，B为箱梁底宽，设计为100cm不含圆角为93cm,深为50cm。扩大基础设置单层10cnr K 10cm的© 10圆钢筋网片，其余部分台座基础采用C25 混凝土，厚30cm,在顶面边角处预埋/ 25mn^ 25mn等边角钢，以便于台座顶面5mn厚的机裁等宽钢板（预制箱梁底模）与台身混凝土的固定连接密贴，在距梁端130cm处预留20cmx 20cm的吊装槽口。台座制作时必须按设计要求设置1cm 反拱度，反拱度应做成抛物线或圆曲线。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。相临台座的平面布置应利于模板的装拆及钢绞线张拉操作为宜。

4.1.3 、场地排水每个台座应单独制作，然后设置预制场内的排水设施。在两个台

座中间设

置碟型排水沟槽，排除雨水及施工多余用水。设置排水系统的目的不仅可以避免台座遇水浸泡后降低其地基承载力及台座产生不利变形，同时也是文明施工的需要。

4.1.4 、场地硬化

场地硬化采用压路机碾压后，浇注15cm厚C15砼。

4.1.5 、台座的管理定期测量检查，建立台座观测台帐。平时加强对露天台座的管

理，钢板表

面应及时涂油防止生锈；高温天气采取遮阳、洒水的方式来降低钢板的温度，低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低，防止因温度变化产生的不利变形。

4.2 钢筋制作及安装

4.2.1 、钢筋制作

（1 ）钢筋在加工棚内进行加工，钢筋表面应清洁，不得有油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

(2)钢筋接头除设计图纸有特殊说明外，当钢筋直径》12mm寸，宜采用焊接；钢筋直径＜12mn S寸，宜采用绑扎，焊接及绑扎的质量要求应严格执行《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011)。

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(3)钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作，安装时要划线，确保位置、间距准确。

( 4)在模板上焊接钢筋时，须对模板进行隔离保护，以防焊渣掉落在模板上及焊弧对钢模加热造成褪火，在成品混凝土表面出现焊渣黑斑及褪火白斑。

( 5)钢筋安装时应注意边板预埋护栏钢筋，边跨伸缩缝钢筋，边跨支座钢板的预埋, 连续端外漏钢筋。

( 6)钢筋保护层控制采用同强度砂浆垫块。

( 7)整片板的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔的预留。

4.2.2 、预应力孔道

( 1 )波纹管的下料采用砂轮锯切割，严禁使用钢锯、电焊、气割等方法切割。下料切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有毛刺或变形。

( 2)波纹管接头处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约5-7倍管径(一般为30-40cm)的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封, 以防漏浆。

(3)预应力孔道波纹管的安装定位要准确，定位筋间距不宜大于100cm，曲线段不宜大于50cm。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。定位钢筋与箱梁腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

( 4)管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向30mm梁高方向10mm

4.3 模板

4.3.1 、箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受施工过程中的各项荷载的定型钢模。