物料先进先出管理程序
先进先出管理制度模版（二篇）
先进先出管理制度模版（____字）一、背景介绍在企业的日常经营管理中，货物的存储与管理是非常重要的一环。
为了确保货物的质量，减少浪费和损失，提高企业运作效率，先进先出（FIFO）管理制度应运而生。
先进先出管理制度是按照货物的先进先出原则进行管理，即最早进入仓库的货物先出库，最后进入仓库的货物后出库。
本文将介绍先进先出管理制度的模版，以供企业参考和应用。
二、先进先出管理制度的目的1. 确保货物质量：先进先出管理制度能够确保存储在仓库中的货物都是最新的，质量良好的货物，有效避免货物过期、腐烂等问题。
2. 减少浪费和损失：通过先进先出的原则管理，可以减少货物过期、损坏或变质的情况，减少浪费和损失的发生。
3. 提高运作效率：先进先出管理制度可以使货物的流通更加顺畅，减少库存积压，提高企业的运作效率。
三、先进先出管理制度的具体内容1. 仓库规划与设计（1）合理划分货物存放区域，明确不同种类货物的存放位置，确保货物的分类存放，便于查找和管理。
（2）设置货架、仓库标识等设施，标明货物存放的时间和位置信息，便于货物管理和出库操作。
（3）设计合理的通道和货物摆放方式，确保货物之间有足够的间隔，方便仓库人员的操作和货物的出入。
2. 货物进库管理（1）制定货物进库登记制度，要求进口货物必须进行登记，并记录货物的种类、数量、生产日期等信息。
（2）对进入仓库的货物进行质量检查，确保货物符合质量要求，并对不合格货物进行处理。
（3）按照先进先出的原则，将货物按照种类、批次进行分类存储，并标明货物的存放位置和时间信息。
3. 货物出库管理（1）制定货物出库申请制度，要求出库货物必须填写出库申请单，并经过审核批准后方可出库。
（2）按照先进先出的原则，优先处理最早进入仓库的货物，确保货物的及时出库。
（3）在出库时对货物进行核对，确保出库货物的准确性和完整性。
4. 货物库存管理（1）定期进行货物库存盘点，对库存情况进行统计和分析，并及时更新库存记录。
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。
先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。
FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。
遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。
2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。
同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。
2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。
这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。
2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。
对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。
2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。
增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。
同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。
2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。
对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。
3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。
仓库先进先出管理程序
仓库先进先出管理程序一. 目的为了确保存货实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象，并控制存货数量，杜绝三个批次以上物料存放现象。
二. 适用范围仓库管理所有材料及成品。
三. 适用对象仓管部四、工作职责：仓管部：负责材料及成品的收发储存及标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理；品质部：负责出入库材料及成品的检验五、工作内容：5.1材料进货控制所有存货入库需经品质部检验合格并贴合格证方可办理入库手续。
仓管部负责对材料的生产批次情况进行检查，检查项目包括以下内容：（1）供应商到货包装标识上的产品信息要准确、完整，与实物一致（2）供应商必须按生产批次进行包装，同一包装箱内原则上不得出现两个或两个以上的批次混装；（3）供应商必须按生产批次组织送货，同一批次的产品送完后，再送下一批次，不允许出现生产批次顺序颠倒，反复出现等现象；（4）供应商一次送货中有两个或两个以上的批次时，在送货单上予以注明批次号及对应的数量。
不同批次之间要进行区分码放，便于物料卸货、清点、识别；对于标识不清，生产批次混乱的要拒收并及时通知采购部（5）采购部负责对材料到货时的批次问题进行记录、统计，并按照相应的规定对供应商进行考核。
（6）仓库搬运及保管人员应区分供应商及批次号进行存放，不同供应商的材料、同一供应商不同批次号的材料不得混放。
（7）保管人员要在入库单据和系统上对批次号进行记录，5.2材料发放控制仓管员在办理原材料出库手续时，应按照月份区分颜色标识进行先进先发，按供应商及批次号发放，同一供应商、同一批次的材料发完后再发另一批次，（如因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外）5.3 材料储存方法（1）大宗物料规划区域时须明确入料方向和出料方向,物料摆放时按进料时间的前后放置于出料方向和入料方向,备发料时先将出料方向的物料先行备料,然后将物料往出料方向移动（2）小件货架物料为实现先进先出，货架物料取料、进料方向严格分开。
物料先进先出管理
物料先进先出扫码流程
物料先进先出扫码流程
根据排产单找到对应物料 后，扫描排产单二维码
扫描物料所在 仓位二维码
扫描物料二维码 （老批号和新批号）
物料先进先出扫码程
最后按照顺序将老批号堆垛在新批号上方发出
5.1.3仓管员发放原材料时，严格按原材料检验和库存的批号日期的顺序进行 发料。
5.2成品的先进先出管制 5.2.1成品入库，二维码标识一定要清楚，并注明相关信息。
物料先进先出管理
5.2.2成品摆放库位时，应做到以下要求： A成品摆放卡板摆放，主要依订单分类摆放，相同规格摆放相同的仓位。 B成品出货时，必须按入库日期的顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓储时间，对于呆滞长期的库存成品，物 控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期，当超出保质期的物资，应由物控 部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验 ，待品保确认判定结果后，再确定订单是否扣除库存品的利用。 5.3在库物料的有效期控制 5.3.1仓管员依据物控部《内外部物流管理程序》中所规定的仓储材料的有效 期限，实时对超期物资进行报检，并送交品保部。 5.3.2品保部依清单对超期物资进行重检，并将重检结果反馈给物控部、仓库 。 5.3.3仓库按重检后的状态结果执行。 注明：（原材料导体有效储存期最长为6个月、胶料有效存储期最长为1年）
物料先进先出管理
5.内容 5.1原材料的先进先出管制 5.1.1原材料入库时，品保部必须进行检验，并在物料的外包装上贴检验合格
证，合格证中注明检验的日期，合格证每个月的颜色不同，也可以区分物料时 哪个月进料。仓库将检验合格的物料进行扫码按批号入库的原则。
物料、成品执行“先进先出”规定.doc
物料、成品“先进先出”管理制度按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。
为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定：1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。
2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。
3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。
4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。
复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。
5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。
如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。
经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。
6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。
7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。
8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。
附：《先进先出检查记录表》美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
ISO9001-2015FIFO先进先出管理程序A0
FIFO先进先出管理程序（ISO9001：2015）1.0目的：为了确保本公司原物料﹑半成品﹑成品之质量符合既定要求﹐防止库存品积压和呆料的产生﹐使生产顺畅﹐特制订本程序。
2.0适用范围：凡本厂进料﹑制程﹑出货各流程均须遵守本管理办法有关规定。
3.0定义：库存同种产品，先入库的优先发料。
4.0权责：仓储单位：负责先进先出管理办法的落实执行。
5.0作业内容：5.1原材料管制:5.1.1仓管对原物料点收无误后﹐对照账本与“物料收发卡”比对以前库存之同类原物料﹐按日期先后及“物料标签”上标识的序号登记入帐。
5.1.2登帐完毕﹐仓管选择当月之"物料标签"颜色﹐贴于物料包装上。
"物料标签"的内容应包括进厂日期﹑料号﹑数量、规格、品名等，并标示序号“1、2、3...”等於“物料标签”上，且登账时将序号对应记录於账本及“物料收发卡”上，月初时来料将序号从“1”开始重新切换。
5.1.3品管对原物料检验完毕﹐合格品贴"合格"标签并盖章;不合格品贴"不合格"标签并注明不合格原因。
5.1.4原物料发放时﹐仓管首先核对手中帐目﹐将最先入库之物料列为发放对象﹐依“物料收发卡”上记录的序号查找到对应之物料，确保先进先出的落实执行。
5.1.5生产部门领出原材料时﹐亦按照先领用先使用的原则进行。
5.2委外加工管制:5.2.1仓管依照上述原物料管制5.1.1、5.1.2条文件进行。
5.2.2品管对委外加工品检验完毕﹐合格品贴"合格"标签并盖章﹐标签颜色依照规定当月之颜色选用﹐不合格品贴"不合格"标签并注明原因。
5.2.3经检验合格后之外加工品﹐当予以出货时﹐仓管首先核对手中帐目﹐将最先入库之外加工品列为发放对象﹐并进行实物核对。
5.3在制品管制:5.3.1生产部门亦按照颜色规定对在制品做"制造流程卡"标识﹐流程卡内容应包含制造日期﹑数量、品名、料号等。
先进先出管理规定
1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。
物料出入仓库管理程序
物料仓管理程序1.0 目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。
2.0 范围本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。
3.0 职责：3．1仓管员: 负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；3．2文员：负责物料电脑账务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等；3．3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工账的建立；3．4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；3．5主管：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。
4.0 定义:危险品：指易燃、易爆﹑易挥发或有毒的气体﹑液体。
(本公司主要有松香﹑稀释剂﹑测试液﹑助焊剂﹑松节水﹑工业酒精﹑清洗剂等)。
5.0物料仓分区摆放图(见附图)6.0主要内容:6.1 物料登记6.1.1收料仓管应随时对收料区的5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、《送货单》《订购合同》《入料单》的整理归档；6.1.2收料仓管将每日收料情况填入《收料日报表》于次日9：00前经主管审核分发采购部、PMC。
6.2物料入账6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收《入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商，按规定摆放物料，将入库情况记录于物料明细账卡，并于当天下班前更新分类账。
仓管员将供应商之《送货单》及相应《入料单》交仓库文员统计后于每日AM10：00前转交财务部。
6.2.2 仓管员根据《生产制令单》和相应产品型号的BOM单，按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细账卡上做好相应的出库记录。
6.2.3物料员填写《领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号 ,仓管员核对实物签收《领/发/补料单》、于每天15：30至20：00前把物料全部领上生产线。
6.3退货/退料处理6.3.1来料经IQC检验需退货时，仓管员将IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区，并填写《退货单》交仓库主管确认，经PMC核准后通知采购部联系供应商做退货处理。
仓库先进先出操作流程
5.3 生产线退料零头无需标示，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示之。
5.4仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之。
5.5仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。
5.6标识大小与材质：φ50mm之圆形不干胶纸。
5.7 先进先出作业程序
5.7.2.6 对于发料剩余的尾数箱物料，发料后需更新物料外箱标签的数量。在不使用卡通箱包装时需将卡通箱上的标签转贴在尾数物料的包装袋上，便于后续对物料进行追溯。
6 附件：（各季度物料颜色标签）
深圳XX科技有限公司
物料标签&颜色标（1-3月）
深圳XX科技有限公司
物料标签&颜色标（4-6月）
项目型号：
项目型号：
物料编码：
物料编码：
品名规格：
品名规格：
数 量：
品检员：
数 量：
品检员：
日 期：
填写人:
日 期：
填写人:
深圳XX科技有限公司
物料标签&颜色标（7-9色标（9-12月）
项目型号：
物料编码：
物料编码：
品名规格：
品名规格：
数 量：
品检员：
数 量：
品检员：
日 期：
5.1填写标识：如：1-3月份物料标签（完整填写）
深圳XX科技有限公司
物料标签&颜色标（1-3月）
项目型号：Z903（E30E）
物料编码：F.C.Z903.N039901
品名规格：屏（30W，芯片BYD3903,）
数 量：5000
品检员：***
日 期：2012-12-12
填写人:***
工程物资出库管理制度
工程物资出库管理制度
一、总则
1. 本制度旨在规范工程物资的出库流程，确保物资管理的合理性、高效性和安全性。
2. 本制度适用于所有参与工程项目的单位和个人，包括但不限于项目管理人员、物资管理
人员、施工人员等。
3. 物资出库应遵循先进先出的原则，确保物资的有效利用和库存的合理周转。
二、出库流程
1. 出库申请：使用单位或个人需提前提交物资出库申请，注明所需物资的名称、规格、数
量及用途等。
2. 审核批准：物资管理部门负责对出库申请进行审核，确认物资需求的真实性和合理性后，予以批准。
3. 物资拣选：根据批准的出库申请，物资管理人员负责从库存中拣选出相应的物资，并进
行质量检查确保物资符合使用标准。
4. 出库登记：物资出库时，必须由物资管理人员进行登记，记录物资的名称、规格、数量、出库时间、领用单位或个人等信息。
5. 物资移交：完成出库登记后，物资管理人员将物资移交给领用单位或个人，并确保其签
字确认。
三、责任与监督
1. 物资管理部门负责制定和修订出库管理制度，监督执行情况，并对违规行为进行处理。
2. 领用单位或个人应对所领用的物资负责，确保物资的正确使用和保管。
3. 对于违反出库管理制度的行为，物资管理部门有权要求其纠正，并根据情节严重性采取
相应的处罚措施。
四、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由物资管理部门负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时通知所有相关人员，并做好版本控制。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍在车间生产过程中，物料管理是非常重要的环节。
良好的物料管理程序能够确保物料的准确性、及时性和可追溯性，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料接收、存储、发放和盘点等环节。
二、物料接收1. 接收流程(1) 质检员根据采购定单和送货单核对物料的种类、数量和规格是否与定单一致。
(2) 质检员对物料进行外观检查、尺寸测量、分量检验等，确保物料符合质量要求。
(3) 质检员记录物料的接收时间、批次号、供应商信息等关键信息，并签署接收确认。
(4) 物料接收确认单交由仓库管理员，进入下一环节。
2. 接收记录(1) 接收记录包括物料名称、规格、数量、批次号、供应商信息等。
(2) 接收记录应以电子形式存档，并按照时间顺序进行编号和归档。
(3) 接收记录应定期进行备份，确保数据的安全性和可追溯性。
三、物料存储1. 存储位置(1) 不同种类的物料应分别存放，避免混淆和交叉污染。
(2) 存储区域应干燥、通风、整洁，并按照物料的特性进行分类和标识。
2. 存储要求(1) 物料应妥善包装，防止受潮、变形、破损等。
(2) 物料应按照先进先出（FIFO）原则进行存放，确保物料的新鲜度和有效期。
(3) 物料存放区域应设有温湿度监控设备，及时发现异常情况并采取措施。
(4) 物料存放区域应定期进行清理和消毒，确保环境卫生。
四、物料发放1. 发放流程(1) 生产计划员根据生产需求和物料库存情况编制发放计划。
(2) 仓库管理员根据发放计划，按照先进先出（FIFO）原则，从库存中取出相应物料。
(3) 仓库管理员记录发放时间、物料名称、发放数量、领用人员等信息，并签署发放确认。
(4) 物料发放确认单交由领用人员签字确认，完成发放流程。
2. 发放记录(1) 发放记录包括物料名称、规格、发放数量、领用人员、发放时间等。
(2) 发放记录应以电子形式存档，并按照时间顺序进行编号和归档。
(3) 发放记录应定期进行备份，确保数据的安全性和可追溯性。
物料管理相关程序与制度
物料管理相关程序与制度一、物料管理程序1. 采购流程：a. 根据生产计划和库存情况，制定采购计划。
b. 确定供应商，并与供应商协商价格、交付日期等细节。
c. 下达采购订单并监督供应商的交货。
d. 收到供应商发来的物料后，进行验收并与采购订单进行比对。
e. 将验收合格的物料入库。
2. 入库流程：a. 根据采购订单和供应商发来的物料，将物料进行入库登记。
b. 按照品类、批次等特征进行物料分类存放。
c. 执行先进先出原则，确保库存中的物料保持新鲜和优质。
3. 出库流程：a. 根据生产计划和领料需求，将需要出库的物料进行登记。
b. 由出库人员按照要求提供物料，并进行必要的记录。
c. 出库物料的移交必须由仓库管理员和领料人员共同确认。
4. 盘点流程：a. 定期进行全面的库存盘点，以确保库存数据的准确性。
b. 对库存中的物料进行分类盘点，比对盘点结果与系统数据，发现差异及时调整。
5. 报废流程：a. 对于过期、损坏或无法使用的物料，进行报废处理。
b. 报废的物料必须按照公司制定的程序进行记录和处理。
二、物料管理制度1. 定期制定和修订的物料管理制度，确保各个环节的流程标准化和规范化。
2. 设立专门的物料管理部门或岗位，负责物料的采购、入库、出库、盘点及报废等事务。
3. 建立完善的物料档案，对物料进行分类管理，包括物料的编码、名称、规格、供应商信息等。
4. 设立库存上限和下限，及时调整库存，避免库存积压或物料短缺。
5. 建立与供应商的良好合作关系，定期进行供应商评估，提升物料的供应质量和服务水平。
6. 使用信息化系统进行物料管理，提高工作效率和数据准确性。
7. 建立库存报表和相关指标，定期进行统计和分析，及时发现问题并采取措施。
8. 培训员工，提高物料管理意识和专业素质，确保物料管理工作的顺利进行。
通过以上物料管理程序与制度的建立和执行，可以提高物料管理工作的效率和精确性，减少库存成本和物料的浪费，确保生产计划的顺利进行。
先进先出管理程序
1.目的
这个规定的目的是提供原材料发放和成品出货先进先出管理的操作规范。
2.适用范围
本规范适用于公司仓库所有的原材料和成品的发放和出货管理过程。
3.定义
3.1 先进先出: 同类材料或成品无保质期的先入库的先出库；有保质期的，先过保质
期的先出库, 以防止产生不适当的积压。
3.2 先进先出的实施依据：一般指入库日期，但最根本的依据还是生产日期。
也就是说
当入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为基准进行。
3.3 色标管理法：使用不同的颜色来分别不同的月份。
这个颜色将在收货标签上显示。
4. 责任
4.1收料仓仓管员负责打印并粘贴公司的标签在物料上。
4.2原材料仓管员负责依照先进先出的原则入库及发放物料。
4.3生产线物料员应确保所有退库物料标识完整。
5.程序
5.1 所有物料在收货仓必须粘贴标签在最小包装上。
5.2 材料出入库时将依照先进先出的原则。
5.2.1．入库上架时将有标签的面朝外。
方便在发料时容易区分。
5.2.2. 依照先进先出的顺序摆放物料。
即后入的物料总是摆放在在库物料的后面或
不同的库位。
5.2.3. 对于生产线退回的物料在下次发料时优先发放。
5.2.4 由于生产或其他原因需要放弃先进先出的原则发放物料时，申请人需填写
“放弃先进先出申请单”并经相关人员批准.。
仓库先进先出管理程序
仓库先进先出管理程序一. 目的为了确保原材料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象二。
适用范围生产部仓库所有原材料。
三. 适用对象生产部仓库四、工作职责：仓库管理员：负责原材料的储存、标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理;技质部：负责原材料的检验及标识的监督.五、工作内容：5.1进料控制5。
1。
1当供方送原材料进仓库时,以其外包装的标示作为产品的标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明生产日期及出厂日期（注：出厂日期不等于供应商生产日期）,同时出厂标识应按不同月份的不同颜色代表（其每月有固定颜色），确保每一单独送货单元的包装箱上均要有相应标识(标识统一贴在左侧箱的左上角).5。
1。
2对于出厂日期与到货日期不一致的物料，主要为长线物料，在到我司后采用仓库制定的颜色小标签进行粘贴，生产部仓库管理员按月制定不同颜色的小标签，其标签内容:XX 年XX月XX日（详见附表），供方根据送货日期在标签内容上填写清楚并且粘贴在每一包装箱上(标签统一贴在出厂标识的左下方）；5.1.3仓库管理员负责检查供应商标识是否填写完整及标识齐全，如有一项不合格,仓管员有权拒收；5.2发放控制5.2。
1 仓库管理员在办理原材料出库手续时，应先按月区分颜色标识与小标签，再根据进厂日期进行物料的发放（如因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外）；5。
3制度考核5.3.1 仓管员必须做好物料进出台账，认证填写先见先出控制表;5。
4制度考核5。
4.1生产部拟定月抽查小组，每月不定期对各仓库进行入、出库检查，是否按先进先出的日期进入发、放物料，一经发现，情节视为发错物料处理，并严格按照相关管理制度进行处罚;附件1：颜色标签附件2：先进先出控制表总经理签名（盖章)：2015年3月1日。
2先进先出管理程序
本规则规定了企业物资仓库管理规则、内容和要求。
本规则适用于各类物资入库管理。
2管理原则
2.1各类进企业物资均应保证数量准确、质量符合要求。
2.2凡未经检验、检量的物资，不准进入仓位，不准投入使用。
3管理内容
3.1收发
1)外协（购）件、零部件、成品入库，经检验认可，凭入库单入库。仓库管理人员对入库的物资应进行清点验收，核实无误方可接收进库，并及时记帐。
2)置于工位器具内的产品（零部件等），要做好防护，每个工位器具内只允许放一种规格的产品，不得混放。当工位器具多个叠放时，要叠放整齐，严禁下面工位器具内的物品受压。
3)凡生产线调换下并退回库的不合格品，要安排规定的隔离堆放，并作好标识，以便采购部门处理。
4)仓管员应认真做好本职工作，保持库房有良好的通风、照明和通道畅通及环境整洁、干燥等要求，注意观察库房温湿度的变化。保持在库物资不受潮变质、不霉烂、不锈蚀。
3.5安全
1)加强库房安全工作，仓库内严禁烟火，严禁易燃易爆危险物品贮存，做好仓库门窗铁栅防护，库房应备有消防器材，妥善放置在库房门口，并经常进行安全、防火、防盗的检查。
做好日常库房管理工作，结合平时卫生打扫，保持库房整洁，每天下班前应检查门窗、电扇、电灯等有否关闭，帐册、抽斗有否锁好，做好安全防范检查的方可离开仓库
2)出库发料应严格按照领料（出库）单清点发放，仓库管理员要仔细核查货物、数量，及时记帐。发货时应遵循货物先进先出、后进后出的原则，以保持和延长货物贮存期。对贮存期有要求的物品，一旦贮存超期，对这类物品必须同品管做好物资管理工作，将物件分类、分档置于固定货架位和堆放指定的场地，整齐贮放，做好产品保护，作出标识，做到易分辨识别和清点，又便于存放提取和管理。
3.3盘查
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物料先进先出管理程序
1.目的：
为了规范仓库物料先进先出的管理使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。
2.适用范围：
适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。
3.1 原、辅材料
3.1.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品控制程
序》规定处理。
3.1.2 品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期
进行材料的顺序摆放。
3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库
都按先后顺序依次类推。
3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。
3.2 半成品
3.2.1 同3.1.1条执行。
3.2.2 品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应
的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。
3.2.3 仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。
3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每
个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放，做好相应记录。
3.3 成品：
3.3.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程
序》规定处理。
3.3.2 品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次
类推。
3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。
4. 记录
4.1 《领料单》
4.2 《标识卡》
4.3 《出库单》。