物料先进先出管理办法
先进先出管理规定精选全文完整版
4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用月度颜色标签对所有物料进行标识，尾数物料必须贴上尾
数标签，且标识面必须朝外，易于识别。
4.4.2所有物料必须进行限高、限量，限高规定为：以栈板面垂直起测量高度为2.0M,限量规定为：以
栈板为单位，每块栈板承重1吨，严禁超高超重存放。
4.4.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
a.上下货架存放时，先进物料放下面，后进物料放上面；
b.同层货架存放时，先进物料放左面，后进物料放右面；
c.同一栈板存放时，先进物料放前面，后进物料放后面；
d.同一位置存放时，先进物料放下面，后进物料放上面。
4.3发料管理：
4.3.1发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.5批号管理：
4.5.1收货时单个物料出现多个批号时，应根据原厂生产日期、批号做好区分，做到不同批号单独管理，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.5.2登记库位卡时应分别标注批号与数量。
4.5.3单个物料发货时应按照同一批号发完为止，方可发不同批号，不可混淆批号发货，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.6.2所有物料必须配挂库位卡，并对物料收发状况进行登卡记录。
4.6.3所有收发单据仓管员应在完成发货后即时进行审核并登记库位卡，以确保系统库存的即时。
4.7存储周期管理:
4.7.1物料收发日期不一致的应按照归位摆放规则进行摆放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱放。
4.7.2每月应对所有存储物料进行检查，以月度颜色标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品保课进行复检。
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1.0目的：
先进先出管理制度
2023-11-10contents •引言•先进先出管理原则•先进先出管理流程•先进先出管理制度的执行和监督•先进先出管理系统的设计和实施•结论目录01引言随着企业规模的不断扩大和业务量的不断增加，仓库中的物料种类和数量也在不断增加。
为了更好地管理仓库，提高物料的流通效率和降低库存成本，企业需要制定一套科学合理的仓库管理制度。
先进先出管理制度是仓库管理中的一项基本制度，其核心思想是根据物料的入库时间顺序，对物料进行出库管理，以确保先入库的物料先出库，避免库存积压和过期现象的发生。
背景介绍先进先出管理制度的目的是提高物料的流通效率，降低库存成本，避免物料积压和过期现象的发生，提高企业的经济效益和市场竞争力。
先进先出管理制度的意义在于有利于企业了解和掌握仓库中物料的存储状况和变化情况，及时调整库存管理策略；有利于企业控制库存成本，提高资金周转率和市场竞争力；有利于企业避免因物料过期而造成的损失，提高企业的经济效益。
目的和意义010*******02先进先出管理原则定义和解释先进先出（FIFO）是一种存货管理策略，其核心原则是按照物品入库的先后顺序进行出库。
FIFO原则要求在库存管理中，后进库存的物品要先出库，而先入库的物品可以后出库。
采用FIFO原则进行库存管理，可以避免库存积压和浪费，同时也有助于保持库存物品的新鲜度和价值。
FIFO原则主要适用于那些库存变化较大、物品生命周期较短、以及物品价格波动较大的行业和领域，如零售、物流、制造业等。
在具体应用中，FIFO原则不仅适用于库存管理，还可以应用于其他需要按时间顺序进行操作的情况，例如排班、排队等。
适用范围重要性先进先出管理原则可以帮助企业降低成本和提高效益。
其次，FIFO原则可以保持库存物品的新鲜度和价值，减少物品损坏和贬值的风险，从而降低损失成本。
首先，FIFO原则可以避免库存积压和浪费，从而降低库存成本。
最后，FIFO原则还可以提高库存管理的透明度和可追溯性，从而有助于企业进行合理的决策和规划。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。
先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。
FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。
遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。
2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。
同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。
2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。
这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。
2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。
对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。
2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。
增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。
同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。
2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。
对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。
3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
工厂先进先出管理制度
一、总则为了规范我厂原材料、半成品、成品的管理，确保生产过程的顺利进行，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有原材料、半成品、成品的采购、入库、存储、出库、销售等环节。
三、先进先出原则1. 原材料、半成品、成品应按照先进先出的原则进行管理，即先入库的物料先出库。
2. 各部门在采购、生产、销售等环节，应严格按照先进先出的原则执行。
四、管理职责1. 采购部门（1）负责采购的原材料、半成品必须符合质量要求，并按照先进先出的原则进行采购。
（2）采购的原材料、半成品入库时，应填写《原材料/半成品入库单》，注明生产日期、批次等信息。
2. 仓储部门（1）负责原材料、半成品、成品的储存，确保物料安全、整洁。
（2）按照先进先出的原则，对库存物料进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
（3）对过期、损坏、不合格的物料进行及时处理。
3. 生产部门（1）按照生产计划，合理安排生产，确保生产过程中的物料消耗。
（2）生产过程中，优先使用先进先出的物料。
4. 销售部门（1）按照销售合同，合理安排销售，确保销售过程中的物料消耗。
（2）销售过程中，优先使用先进先出的物料。
五、管理制度1. 原材料、半成品、成品入库（1）入库前，应检查物料的包装、标识、质量等是否符合要求。
（2）入库时，应填写《原材料/半成品入库单》，注明生产日期、批次、数量等信息。
（3）入库后，按照先进先出的原则，将物料堆放整齐，并做好标识。
2. 原材料、半成品、成品出库（1）出库前，应核对出库单与库存记录，确保出库物料的准确性和完整性。
（2）出库时，按照先进先出的原则，优先发放先进入库的物料。
（3）出库后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
3. 库存盘点（1）仓储部门每月至少进行一次库存盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应严格按照先进先出的原则，对库存物料进行核对。
（3）盘点结束后，应将盘点结果报相关部门。
4. 库存管理（1）仓储部门应定期对库存物料进行清理，对过期、损坏、不合格的物料进行及时处理。
仓库先进先出管理办法
4.5 同一物料不同库位转账时，应将转出库位中先进的物料转出，在转入库位中物料发放时，按其物料真正的入库时间的先后顺序发放（试产、代用料除外）。
5.0 具体措施
5.1对每批入库的物料，做好详细标识，标识的内容：料号（规格）、数量、入库时间（包括重检后入库时间）、厂商、（客户料需注明）。供应商来料必须按照我司的《包装规范》贴附标签。
更改历史
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文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
1.0 目的
保证物料按先进先出的原则实施。
2.0 适用范围
适用于仓库部的物料管理。
3.0 职责
仓管员按要求执行，管理人员负责监督实施。
4.0 原则
4.1 同一类不同入库时间的物料，发放时按其入库时间的先后顺序发放；原则为：从右至左、从下至上（物料从右至左、从下至上摆放，拿取时同样从右边拿到左边，从下往上拿取）放了多个批次的物料，则应按先来物料放置于下，后来物料放置
于上；同时满足先来物料放置于右，后来物料放置于左，的原则进行摆放。
5.2.2 物料库存量大，区位无法满足摆放要求，及时对库存面积整理、整顿，使库存空间面积得到最大化使用。摆放要求同5.2.1一致。
4.2 不同状态不同入库时间的物料，其物料发放的顺序是：试产料——代用料——厂商新来料，若有重检料应优先于新入库的物料发放；
4.3 不同状态的物料且同一入库时间的物料同时存在时，其物料发放顺序是：试产料——代用料——特采料——允收料；若有重检料应优先于新入库物料发放；
4.4 生产线退好料入库，要有IQC状态贴纸，其物料发放顺序是：试产料——代用料——生产线退好料——厂商入库的料；若有重检料应优先于新入库的物料发放；
物料先进先出管理
物料先进先出扫码流程
物料先进先出扫码流程
根据排产单找到对应物料 后，扫描排产单二维码
扫描物料所在 仓位二维码
扫描物料二维码 （老批号和新批号）
物料先进先出扫码程
最后按照顺序将老批号堆垛在新批号上方发出
5.1.3仓管员发放原材料时，严格按原材料检验和库存的批号日期的顺序进行 发料。
5.2成品的先进先出管制 5.2.1成品入库，二维码标识一定要清楚，并注明相关信息。
物料先进先出管理
5.2.2成品摆放库位时，应做到以下要求： A成品摆放卡板摆放，主要依订单分类摆放，相同规格摆放相同的仓位。 B成品出货时，必须按入库日期的顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓储时间，对于呆滞长期的库存成品，物 控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期，当超出保质期的物资，应由物控 部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验 ，待品保确认判定结果后，再确定订单是否扣除库存品的利用。 5.3在库物料的有效期控制 5.3.1仓管员依据物控部《内外部物流管理程序》中所规定的仓储材料的有效 期限，实时对超期物资进行报检，并送交品保部。 5.3.2品保部依清单对超期物资进行重检，并将重检结果反馈给物控部、仓库 。 5.3.3仓库按重检后的状态结果执行。 注明：（原材料导体有效储存期最长为6个月、胶料有效存储期最长为1年）
物料先进先出管理
5.内容 5.1原材料的先进先出管制 5.1.1原材料入库时，品保部必须进行检验，并在物料的外包装上贴检验合格
证，合格证中注明检验的日期，合格证每个月的颜色不同，也可以区分物料时 哪个月进料。仓库将检验合格的物料进行扫码按批号入库的原则。
仓库物料的先进先出FIFO管理培训如何做到先进先出
结束语：持续改善，实现精益全面落地
有问题的部件是哪一 个？
格部件组装的发动机？
*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！*卖给顾客后，发生埋怨、重大灾害！对公司的信誉及社会的信赖的损失。
如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：1、目视化2、辅助设施
案例：区域规划法1
管理规定：1.只允许使用带有物 料出货看板区域的零 件；
A
A
B
B
B
B
A
A A
B
劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等对公司的信誉及社会的信赖的损失！
不实现先进先出的后果
B B
A
A
A
B
B
B
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?
2、不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。 优点：不需要动力、安全可靠。
进
出
案例
课后思考
在本单位实施先进先出中，主要存在哪些
难点？ 针对这些难点结合实际，从精益的角度出 发打算怎样突破和解决？执行先进先出的方式和方法没有标准 答案，关键是执行的过程中落实精益的理 念，达到先进先出！FIFO = First-In-First-Out
物料的先进先出管理FIFO（FIRST IN FIRST OUT)
什么是先进先出商家的先进先出与客户的“后进先出”
什么是先进先出
超市的先进先出能做到吗？
什么是先进先出
• 作为一般的顾客，只能购买一辆整体的汽车/发动机， 而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。• 从汽车/发动机厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！• 如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！• 为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！
仓库先进先出管理制度3篇
仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。
2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。
3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。
2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。
3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。
三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。
以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。
适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。
在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。
同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。
5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。
仓库物料的先进先出管理培训如何做到先进先出
仓库物料的先进先出管理培训如何做到先进先出
仓库物料的先进先出(FIFO)管理是指在仓库中按照物料的进货时间进行出库的管理方法。
该方法的目的是确保存储在仓库中的物料能够按照先进的原则进行使用，以保证物料的质量和存放时间的合理性。
下面是关于如何做到先进先出管理的一些建议：
1.建立合理的仓库布局：为了实现先进先出管理，仓库的布局应该设置成适当的物料存储区域。
在布局时，可以根据物料种类、过期时间和存放方式等进行分类，将相似物料放置在同一区域，并且合理划分区域的大小，方便操作人员进行管理。
4.实施严格的出库控制：在操作人员进行物料出库时，要实施严格的控制措施。
可以通过制定相应的出库规定，并进行操作人员的培训，确保他们了解先进先出的原则和出库的先后顺序。
在出库时，应按照物料的进货时间进行选择，并记录下出库的物料信息以备查证。
5.加强信息化管理：借助仓库管理系统或物流管理软件，可以更好地进行物料的先进先出管理。
这些系统可以帮助记录和管理物料的进货和出库信息，并提供相应的报表和查询功能，方便仓库管理人员进行监控和统计分析。
综上所述，仓库物料的先进先出(FIFO)管理是确保物料在存储和使用过程中按照先进的原则进行管理的方法。
通过合理的仓库布局、标记和标识物料信息、定期检查和清理仓库、实施严格的出库控制、加强信息化管理和培训仓库人员等措施，可以有效地实施先进先出管理，并提高仓库物料管理的质量和效率。
物流仓库管理制度先进先出
一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。
三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。
2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。
四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。
（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。
2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。
（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。
（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。
3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。
（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。
4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。
五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。
2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司仓储部负责解释。
通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
最新先进先出管理办法
库房物资先进先出管理办法（试行）
目的：
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本；
先进先出原则：
材料出库的时间按入库时间的先后顺序进行；根据生产、入库日期，对生产的半成品、成品先入库的产品，优先发出使用。
一、成品先进先出的管制
1、成品入库摆放应按生产日期、批次、规格型号隔离存储，并遵循从左到右的摆放顺序摆放。
2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。
3、出库时，保管员按照先进先出的原则从左到右进行发放，并移动“先出”牌到下批次成品。
二、原材料先进先出的管制
1、所有入库的物料，一律以从左到右的摆放顺序摆放。
2、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：
供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。
3、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留
有一定空隙以便区分。
4、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，
将“先出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。
5、针对机加工件无合格证信息的情况，库管员一律遵守从左到右的顺序进行
入库、发料的原则实施。
每月库房盘点时会对库管员先进先出管理办法实施的有效性进行跟踪检查。
此管理办法自2016年2月1日起实施，试行两个月，验证可行后正式下发。
财务科
2015年12月23日。
供应商物料先进先出管理规范
供应商物料先进先出管理规范1. 引言本文档旨在规范供应商物料的先进先出管理，确保物料的质量和安全，提高供应链的效率和可靠性。
供应商应遵守以下规范：2. 先进先出原则2.1 物料的入库和出库应按照先进先出原则进行管理。
即先到先用，保证存放时间最长的物料优先使用，防止物料的过期或损坏。
2.2 物料应有清晰的标识，包含物料名称、批次号、保质期等信息，以方便进行先进先出管理。
3. 入库管理3.1 供应商提供的物料应进行验收，并记录物料的数量、质量和其他重要信息。
3.2 入库时，应按照先进先出原则放置物料，确保存放时间最长的物料位于最前方。
3.3 入库操作应小心谨慎，防止物料的损坏或交叉污染。
4. 出库管理4.1 出库时，应按照先进先出原则选择物料，避免过度库存和物料过期。
4.2 出库操作应准确无误，确保所取出的物料与记录相符。
4.3 出库时应注意物料的包装完整性和质量，防止损坏或污染。
5. 监测和追溯5.1 定期对库存物料进行监测和检查，确保物料的质量和安全。
5.2 当物料存在质量问题时，应及时追溯物料的来源和流向，采取相应措施，防止影响到其他物料和产品的质量。
5.3 对于过期或损坏的物料，应及时处理并记录，避免误用。
6. 培训和沟通6.1 供应商应对相关人员进行物料先进先出管理的培训，使其了解和掌握本规范的要求。
6.2 供应商与相关部门之间应保持良好的沟通，及时共享信息和问题，共同解决物料管理中的挑战。
7. 附则7.1 本规范的具体实施细则可以根据实际情况进行制定，并应得到供应商和相关部门的支持和批准。
7.2 供应商应将本规范作为一项重要的指导文件，严格遵守其中的要求，保证物料先进先出的有效管理。
以上为供应商物料先进先出管理规范的主要内容，供供应商参考和遵守。
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1.0 [目的]确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量.
2.0 [范围]适用于仓库部
3.0 [定义]
3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限
4.0 [职责]
4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检.
4.2 品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检.
5.0 [内容]
5.1 原材料的先进先出管制
5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC合格标签》并注明检验日期.
5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求：
A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好.
B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面.
5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料.
5.2 成品的先进先出管制
5.2.1 成品入库,品保部必须贴上绿色的《QAPASS标签》，并注明入库日期。
5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求:
A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.5米。
B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货.
C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库.
D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订单出货.
5.3 在库物料有效期控制
5.3.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期。