先进先出管理程序文件
TS16949过程、标准要素与程序文件相互关系对照表
C1:市场分析 C1.1:顾客特殊要求 /顾客要求 C2.1:成本核算与报价 2 C2:投标 C3.1:产品要求确定 C3:订单/要 3 求 .2:订单/要求评审 C3.3:顾客沟通 C4.1:产品质量先期策划 C4:产品和过 C4.2:产品/过程设计和开发 4 程设计/开发 C4.3:设计/过程FMEA管理 C4.6:产品批准过程 C5.1:基础设施策划 C5.2:应急计划 C5.3:工作环境(6S) C5.4:产品安全性 C5.5:生产和服务提供 5 C5:产品生产 C5.6:控制计划 C5.7:作业指导书 C5.8:作业准备验证 C5.9:生产计划 C5.10:关键/特殊过程管理 C5.11:标识和可追溯性 C5.12:顾客财产 6 C6:产品交付 C6.1:产品交付
Q/SAP28-2005 生产部 Q/SAP17-2006 质量部 Q/SAP18-2006 物流室 质量部
SAG1014-2007 总经办 Q/SAM01-2006 Q/SAP14-2006 Q/SAP19-2006 质量部 Q/SAP19-2006 技术规划部 总经办
数据管理程序 统计技术应用控制程序-SPC
附录 3： 过程、标准要素与程序文件相互关系对照表
序 过程编号 / 号 过程名称 1 子过程编号/子过程名称 ISO/TS16949:2002 体系标准要素/条文章节 7.1.1/7.1./7.2/8.2 7.2.2.2 程序文件名称 销售服务管理程序 质量成本控制程序 程序文件编号 过 程 所属部门
S8.1:统计过程控制(SPC研究) 8.1/8.1.1/8.1.2/8.2.3/8.2.3.1 S8：产品/过 S8.2:过程检验和试验 16 程监视和测 S8.3:产品最终检验和试验 量 S8.4:不合格品管理 S8.5:顾客特许 17 M1：经营策 划 18 M2：管理评 审 M1：经营策划 M2.1:以顾客为关注焦点的管 理承诺 M2.2:质量方针和质量目标 M2.3:组织机构管理 M2.4:质量管理体系策划 M3.1:体系内审 M3：内部审 19 核 M3.2:过程审核 M3.3:产品审核 M4.1:信息沟通 M4：数据分 20 M4.2:数据分析和使用 析/信息管理 M4.3:统计技术应用 M5.1:持续改进 M5：持续改 21 进 M5.2:纠正措施 M5.3:预防措施 M6.1:预防成本 22 M6：质量成 本管理 M6.2:鉴定成本 M6.3:内部失效成本 M6.4:外部失效成本 5.6.1.1/8.4/8.4.1/8.5.2.1 8.2.4/8.2.4.1/8.2.4.2 8.3/8.3.1/8.3.2/8.3.3/8.3.4 5.4/5.6.1.1 4.1/4.1.1/5.1/5.1.1/5.2/5.3/5. 4/5.4.1/5.4.1.1/5.5/5.5.1/5.5. 1.1/5.5.2/5.5.2.1/5.5.3/5.6/5. 6.1/5.6.1.1/5.6.2/5.6.2.1/5.6. 3 5.4.2 8.2.2/8.2.2.1/8.2.2.4/8.2.2.5 8.2.2.2 8.2.2.3 5.5.3/7.2.3/7.2.3.1 8.4/8.4.1 8.1/8.1.1/8.1.2 8.5/8.5.1/8.5.1.1/8.5.1.2 8.5.2/8.5.2.1/8.5.2.2/8.5.2.3 8.5.3
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
库房先进先出管理制度
库房先进先出管理制度简介：库房先进先出管理制度是一个重要的仓储管理措施，用于确保库房内货物的存取顺序与时间顺序一致，以保证货物的质量和库存的新鲜度。
本文将介绍库房先进先出管理制度的实施方法和优势。
1. 实施方法1.1 规定标准：库房应制定明确的管理制度，包括货物进出记录、库存盘点、库存预警等要点。
1.2 货物分区：库房应将货物按批次、规格、有效期等条件进行分类，设立专门区域进行存储。
1.3 标识和标签：每个存放的货物都应有明确的标识和标签，包括批次、规格、生产日期等信息。
1.4 出入库记录：库房应建立详细的出入库记录，包括货物的种类、数量、时间等信息，确保记录的准确性和完整性。
2. 优势2.1 减少货物过期：通过先进先出管理制度，可以确保库存中的货物按照其有效期进行存储和销售，减少货物过期损失。
2.2 提高货物质量：先进先出管理制度可以确保库存中的货物新鲜度，避免陈旧货物对新货物的影响，提高货物质量。
2.3 减少仓储成本：通过有效的先进先出管理，可以减少库存积压和滞销的风险，降低仓储成本。
2.4 提高客户满意度：库房先进先出管理制度可以确保客户购买到新鲜货物，提高客户满意度和忠诚度。
3. 注意事项3.1 员工培训：库房的员工需要接受相关的培训，了解先进先出管理制度的重要性和实施方法，保证制度的有效运行。
3.2 定期检查：库房管理人员应定期检查先进先出管理制度的执行情况，确保每个环节都按照规定进行操作。
3.3 制度更新：库房管理人员应根据实际情况和市场需求不断更新和完善先进先出管理制度，以适应不断变化的仓储环境。
结论：库房先进先出管理制度是一个重要的仓储管理措施，通过规范的操作流程和准确的记录，可以确保货物的存取顺序与时间顺序一致，保证货物的质量和库存的新鲜度。
实施该制度可以减少货物过期、提高货物质量、降低仓储成本，并增加客户满意度。
然而，为确保制度的有效运行，需要注意员工培训、定期检查和制度更新等方面。
先进先出流程
先进先出流程什么是先进先出流程先进先出（First-In-First-Out，FIFO）是一种常见的流程管理方法。
它基于先到先处理的原则，即先进入系统或队列的项目将先被处理，而后进入系统或队列的项目将会被推迟处理。
在各种业务场景中，FIFO流程被广泛应用。
例如，在生产线上，原材料以及产品的处理通常使用FIFO流程。
此外，在供应链管理、库存管理、缓冲区管理等领域，FIFO流程也被频繁使用。
先进先出流程的优点使用先进先出流程管理方法有以下几个优点：1. 公平性FIFO流程遵循先到先处理的原则，不偏袒任何一方。
这确保了公平性，避免了对于个别项目的偏好或歧视。
通过使用FIFO流程，每个项目都有相同的机会被处理，从而保证了公平性。
2. 可追溯性由于FIFO流程按照项目进入系统的顺序进行处理，因此可以轻松地追踪每个项目的处理情况。
这对于排除故障、分析问题以及跟踪项目进度非常重要。
通过对每个项目进行记录和跟踪，可以保持对整个流程的可视化和透明性。
3. 简单易行FIFO流程相对于其他复杂的流程管理方法来说是比较简单易行的。
其基本原则是项目按照进入系统的顺序进行处理，无需复杂的优先级划分或决策过程。
这使得FIFO流程容易理解和实施，减少了混乱和错误的可能性。
4. 高效性由于FIFO流程采用了简单的处理顺序，可以避免各种优先级和复杂的决策过程带来的延迟和混乱。
这使得FIFO流程更加高效，减少了不必要的等待时间和资源浪费。
先进先出流程的应用场景先进先出流程可以应用于各种业务场景。
以下是一些常见的应用场景：1. 生产线在生产线上，FIFO流程通常用于原材料和产品的进出库管理。
原材料按照进入仓库的先后顺序进行处理，以确保材料的合理使用和减少过期损失。
同样，成品按照生产顺序进行出库，保证及时交付客户。
2. 配送服务在配送服务中，采用FIFO流程可以确保订单按照顺序进行处理和交付。
这对于保持客户满意度和维护供应链稳定性非常重要。
【8A版】仓库管理程序文件
【8A版】仓库管理程序文件一、目的为了确保仓库管理的规范化、标准化，提高仓库的运作效率，保障物资的安全、准确、及时收发，特制定本仓库管理程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司内所有仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库的整体规划、布局和管理。
制定仓库管理制度和流程，并监督执行。
组织仓库人员进行培训和考核。
2、仓库管理员负责物资的收发、存储、盘点等日常管理工作。
做好物资的登记、记账和报表工作。
确保仓库的安全和卫生。
3、采购部门负责采购物资的下单和跟进。
及时通知仓库到货信息。
4、生产部门按照生产计划向仓库领取所需物资。
及时向仓库反馈剩余物资和不良品情况。
5、财务部门负责对仓库的账目进行核算和监督。
定期对仓库进行盘点审计。
四、仓库规划与布局1、根据公司的生产和经营需求，合理规划仓库的面积和空间。
2、划分不同的区域，如原材料区、成品区、半成品区、不合格品区等，并进行明确标识。
3、确定物资的存放方式，如货架存放、托盘存放、堆垛存放等，确保物资存放整齐、有序，便于查找和取用。
五、物资入库管理1、采购的物资到货后，仓库管理员应根据采购订单和送货单进行核对，检查物资的名称、规格、数量、质量等是否符合要求。
2、对符合要求的物资，仓库管理员应及时办理入库手续，填写入库单，并将物资存放至指定区域。
3、对不符合要求的物资，仓库管理员应及时通知采购部门，协商处理办法。
4、入库的物资应按照分类和批次进行存放，并做好标识，以便于管理和追溯。
六、物资出库管理1、生产部门或其他部门需要领取物资时，应填写领料单，经部门负责人签字批准后，交仓库管理员。
2、仓库管理员根据领料单，核对物资的名称、规格、数量等信息，确认无误后，发放物资，并及时登记出库台账。
3、对于紧急领料情况，应先领料后补单，但必须在规定时间内补齐手续。
4、出库的物资应遵循先进先出的原则，确保物资的质量和有效期。
七、物资盘点管理1、仓库应定期进行盘点，一般每月至少一次。
仓库先进先出管理流程
仓库先进先出管理流程仓库先进先出（FIFO）管理流程是一种常用的库存管理方法，它可以帮助企业有效地管理库存，降低库存成本，提高库存周转率，保证产品质量，提高客户满意度。
下面我们将详细介绍仓库先进先出管理流程的具体步骤和注意事项。
1. 仓库布局规划。
首先，仓库先进先出管理流程的第一步是进行仓库布局规划。
在进行布局规划时，需要考虑仓库的大小、货架的摆放、货物的分类存放等因素。
合理的仓库布局可以提高仓库的存储效率，减少货物损耗，降低仓库管理成本。
2. 货物入库。
当货物到达仓库时，需要进行货物入库操作。
在进行入库操作时，需要对货物进行清点、验收，并对货物进行标识和分类存放。
同时，需要及时记录货物的入库信息，包括货物名称、数量、生产日期等信息，以便后续的出库操作。
3. 货物存储。
在进行货物存储时，需要按照先进先出的原则进行货物的摆放。
即最先入库的货物应该被最先取出，以保证货物的新鲜度和质量。
此外，还需要对货物进行定期检查和清理，确保货物的安全和质量。
4. 货物出库。
当客户下单或者有货物需要出库时，需要进行货物出库操作。
在进行出库操作时，需要按照先进先出的原则选择货物，并进行相应的记录和标识。
同时，需要对货物进行包装和装车，确保货物的完好无损。
5. 库存管理。
在整个仓库先进先出管理流程中，需要对库存进行及时的盘点和管理。
通过定期盘点库存，可以及时发现并处理库存中的异常情况，避免因为库存管理不善而导致的损失。
6. 数据记录和分析。
最后，需要对整个仓库先进先出管理流程进行数据记录和分析。
通过对入库、出库、库存等数据的记录和分析，可以发现问题，及时调整管理策略，提高仓库管理的效率和精度。
总结。
仓库先进先出管理流程是一个复杂而又重要的管理环节，它直接关系到企业的库存成本、产品质量和客户满意度。
因此，企业需要高度重视仓库先进先出管理流程，并不断优化和改进管理方法，以适应市场的需求和企业的发展。
通过上述介绍，我们可以清晰地了解仓库先进先出管理流程的具体步骤和注意事项，希望对大家有所帮助。
设备备件先进先出管理制度
设备备件先进先出管理制度一、总则为规范设备备件的管理，加强对设备备件的统一管理和监督，促进设备备件的合理利用，提高设备备件的使用效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有设备备件的进出库、存储、调拨、领用等管理工作。
三、管理原则1. 先进先出：按照先进先出的原则，确保设备备件的使用顺序合理。
2. 保质保量：确保设备备件的质量和数量不受损失。
3. 科学管理：依据设备备件的特性和使用需求，进行科学的管理和调配。
四、管理流程1. 设备备件的采购设备备件的采购应当经过严格的审核和比选，确保采购的设备备件符合公司的需求和质量要求。
采购人员应当及时将采购的设备备件信息录入公司设备备件管理系统，并办理相应的入库手续。
2. 设备备件的入库采购的设备备件应当按照规定的入库手续进行入库，并且应当在管理系统中进行登记和标识。
入库时应当对设备备件进行质量检验和数量核对，确保入库的设备备件完好无损。
3. 设备备件的存储入库后的设备备件应当按照种类、规格、序号等进行分类存放，确保设备备件的易查易取。
对于易损易腐的设备备件，应当采取相应的防护措施。
4. 设备备件的出库设备备件的领用应当经过审批和登记，确保领用的设备备件符合实际需求和使用要求。
在出库时应当对设备备件进行数量和质量核对，确保设备备件的完好无损。
5. 设备备件的调拨公司内部各部门之间的设备备件调拨应当经过审批和登记，调拨时应当对设备备件进行数量和质量核对，确保设备备件的完好无损。
6. 设备备件的报废对于已经损坏或者过期的设备备件，应当及时报废，并且在报废前应当进行设备备件的彻底清查和登记。
五、管理制度1. 设备备件管理系统公司应当建立完善的设备备件管理系统，对采购、入库、出库、调拨、报废等过程进行科学的管理和监控。
2. 设备备件库存清单公司应当定期对设备备件进行库存清单的编制和更新，明确设备备件的种类、数量、存放位置等信息。
3. 设备备件管理人员公司应当设立专门的设备备件管理部门，负责设备备件的管理和监督工作，确保设备备件的管理工作有序进行。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定仓库先进先出（FIFO）管理制度是一种基于时间的货物管理方法，其核心思想是尽可能让最早进入仓库的货物最早被出库。
这种方法广泛应用于各个仓库的日常管理中，旨在确保产品质量和削减挥霍。
本文将介绍仓库先进先出管理制度规定，包括制度适用范围、规章制度、物品存储、出库申请及审核流程等方面。
适用范围该管理制度适用于全部仓库、库房及其管理部门，管理范围包括但不限于公司内部原材料、半成品、成品及其他物品。
规章制度1.物品分类全部物品都应依据种类、规格、品级、材质、性能等因素进行分类，并且应采纳相关的标记及记录方式，使其可以便于管理。
2.物品标识全部的物品应当在存放之前附上标识（包含以下内容）•物品名称，规格型号。
•存放日期和信息。
•物品数量。
•责任人。
3.物品存储全部物品都应当依照肯定的规定存放，这些规定包括但不限于：•实行先进先出原则，确保最早进入仓库的物品能够最早被使用或出库。
•相同类型的物品应当放在一起。
•不同类型的物品应当进行分类存放。
4.物品保管全部的仓管人员应当在保管物品的过程中做到以下事项：•秉承诚信原则，认真负责，不得私自挪动库房存货并不得私自使用存放的物品。
•处理好物品，做好防潮、防腐、防鼠、防火、防盗等设施。
•定期开展门窗、水电等设备的巡查，确保安全使用。
•对于仓库存储物品的数量、品种情况等情况，应进行记录并按时提交领导部门审核。
5.出库管理在合理规划物品存储的基础上，应注意以下因素：•在申请出库时，申请人员应说明物品的名称、数量、规格型号、用途等信息。
•仓库验货员应对出库物品数量、规格进行核对，确保与申请单上的信息一致。
•申请人员和仓库验货员应填写好出库单，并进行相应的签字，确保物品出库的安全和统一性。
物品存储策略为了更加合理地存储物品，仓库应依据物品的特性，采纳不同的存储策略。
•液体、易燃和有毒物品应当存储在防火、防漏、通风良好的密闭容器中，并且应在防盗设施下存放。
物料、成品执行“先进先出”规定.doc
物料、成品“先进先出”管理制度按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。
为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定：1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。
2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。
3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。
4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。
复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。
5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。
如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。
经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。
6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。
7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。
8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。
附：《先进先出检查记录表》美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
仓库先进先出管理规范
1.目的为了规范装测事业部仓库原材料及成品等物料的先进先出管理，做好人员规范操作。
2.范围装测事业部部仓库管理控制。
3. 职责仓管员做好基本的物料先进先出的操作规范。
4. 工作内容4.1 先进先出产品摆放原则4.1.1近物流出口原则；在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则；经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则；由于K3系统导出表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则；（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。
4.1.5系列原则；同一系列的物料，设置一个大的区域。
4.1.6隔离易混物料原则；外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则；通过先进先出，进行严格管理。
4.1.8面对通道原则；即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则；要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则；楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则；重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
GBT19001-2016质量管理体系程序文件-015资材管理程序
深圳市xxx科技有限公司 资材管理程序
文件编号： QP-015 页 次： １OF 3
１．目的
确保资材妥善防护保管与及时供应、质量正常与流转安全、合理使用与成本控制。
２．适用范围
材料以及产品规划、存放、分类、标识、防护、进销存管理；
量仪管理按《量仪管理程序》执行，设备管理按《设备管理程序》执行。
３．职责
仓库：材料以及产品进销存账务管理、现场标识防护管理、材料计划。
品质部：材料以及产品质量检验与判定。
使用部门：材料使用质量确认与反馈、现场材料与产品标识防护管理。
４．说明
4.1入出库管理原则：
4.1.1先申请后采购：所有资材必须先申请并获得公司批准后方可采购。
账对应余额、区分材质/厚度/宽度/圆径规格等建立钢料库存明细清单，并适时更
新数据确保数据准确性、适用性、有效性，必要时经公司批准后向客户提供书面
的库存明细清单。
4.5盘点报表及异常处理
4.5.1根据财务管理要求，每月底仓库协同财务必须全面盘点一次库存资材，并填写
《进销存盘点表》上报财务部，确保帐实相符、帐帐相符。
4.2材料计划与申购
4.2.1材料计划：仓库根据订单计划、安全库存量、最低库存量、实际盘点库存量，每
月初集中编制主要材料《材料计划表》报公司审批采购。
4.2.2日常申购：根据生产需要，仓库核查库存缺料时填写《请购单》报公司审批采购 。 4.3资材出入库
4.3.1材料经检验合格者，仓库按合格数填写《材料入库单》办理入库手续。
模具部 门零星钢材用料者，依据工程《用料明细表》交业务按胚料订单统一下达
《 (粗工) 生产通知单》给仓库下料，领料人在《 ( 备料 ) 自检记录表》签收领料。
ISO程序文件-仓库作业流程2023
1、目的为了规范仓库收发操作，做到物资有序进仓、发料、储存、发料等，确保帐物相符及材料成品数据准确，特制定本流程。
2、适用范围本流程适用于仓库对原材料、半成品、成品、五金配件等的收料、发料、储存环节。
3、基本职责3.1收到物料后及时在系统下推物料采购订单，做采购入库单。
3.2仓库负责工厂物资的入库出库办理、数量清点、储存工作。
3.3品质部负责原材料、半成品、成品的质量检验判定。
3.4财务部负责仓储物资的账物、盘点的监督工作。
3.5各部门、工序按需求做好物资的领用、退库工作。
4、基本要求4.1 物料发放要严格按照“先进先出原则，同一订单同一客户同一批次”4.2 各项物料要标识清楚，分区摆放，要定置、定量、挂牌存放，利于查找。
4.3 物资要防护到位，安全存放，根据物资的性质采用不同的贮存方法。
4.4 要做到“账物相符”，有帐必有物，有物必相符，做到库存准确。
4.5所有采购物资，必须经仓库办理入库手续，财务方可结算。
5、罚则规定5.1 物料未经仓库按流程发料，直接进入仓库拿取的，处罚责任人50元/次5.2 物料到货后，未经仓库办理入仓手续拿取的，处罚责任人50元/次5.3 仓库账物盘点不相符，偏差较大的，处罚仓管50元/次5.4 发料未按先进先出，统一批次的，处罚仓管50元/次5.5 因仓库保管不当，造成物料严重损失或不良，处罚100元/批次5.6 成品货物错发出货的，处罚发货人员200元/次6、具体流程6.1 外购材料入库流程6.2 生产物料领、发流程6.3 半成品收、发流程6.6 设备及仪器、配件等收发流程7、附件1、《采购入库单》2、《领料申请单》3、《材料出库单》4、《产成品入库单》5、《销售出库单》6、《来料检验报告》7、《成品检验报告》8、《设备验收报告》。
先进先出管理规定
先进先出管理规定
1、目的
为了使仓库全部原材料、半成品得到有效、合理的管控，以确保全部货物能被有效的循环用法，避开造成不必要的损失。
2、用法范围
本公司全部的原材料、半成品。
3、职费
全部仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此方法执行。
4、作业内容：
4.1收料：原材料来料时须于加贴''识别卡〃标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必需写明来料的名称、规格、口期、数量、批号；
4.2原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要依据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作；
4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）〃的原则进行；
4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色''先出〃标识；
4.5发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
首先从大的范围识别：观其是否有张贴''先出〃标识，没有''先出〃标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期；
4.6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第一批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批；。
先进先出管理制度模版
先进先出管理制度模版先进先出（FIFO）管理制度模版一、背景和目的在现代企业管理中，物资、产品和资金的流动都至关重要。
为了有效管理这些资源，提高效率和效益，先进先出（FIFO）管理制度被广泛应用。
该制度的目的是确保物资、产品或资金的安全、有序和正常流通，同时减少浪费和损失。
本文将介绍一个适用于企业的FIFO管理制度模版，旨在帮助企业建立高效的物流和资金流动管理系统。
二、FIFO管理制度的基本原则1. 入库程序- 所有物资和产品应按照到货时间顺序进行登记且即时入库。
- 入库时应按照FIFO原则对物资和产品进行分类，并在相应的仓库区域进行储存。
2. 出库程序- 出库时应优先出库最早入库的物资和产品。
- 出库应按照FIFO原则进行计划和安排，确保及时供应。
3. 盘点程序- 定期进行物资和产品的盘点，以确保库存的准确性。
- 盘点应按照FIFO原则进行，先盘点最早入库的物资和产品。
4. 退货和报废程序- 退货时应按照FIFO原则进行处理，将最早入库的物资和产品优先退还供应商。
- 报废时应优先处理最早入库的物资和产品，以减少过期和损坏的风险。
5. 供应商管理- 与供应商建立合作关系时，应优先选择能够满足FIFO原则要求的供应商。
- 定期评估供应商的交货能力和质量，以保证供应的连续性和稳定性。
6. 员工培训- 对所有涉及物资和产品流动的员工进行FIFO管理制度的培训，确保他们了解该制度的重要性和操作流程。
- 定期组织员工参加有关FIFO管理制度的培训和研讨会，以提高整个团队的认识和理解。
三、FIFO管理制度的效益和风险1. 效益- 减少过期和损坏的风险，提高资金周转效率。
- 优化仓库布局和存储管理，提高物资和产品的可见性和取用效率。
- 提高供应链管理的灵活性和应对能力，减少库存积压和滞销风险。
2. 风险- 变动需求和供应不稳定性可能导致FIFO管理制度的执行困难。
- 员工的培训和执行不到位可能导致FIFO原则的违背。
原料管理先进先出制度
原料管理先进先出制度一、背景为了确保公司的原料库存可靠、有序，并且避免原料浪费和过期现象的发生，制定本文档旨在建立和实施原料管理的先进先出制度。
二、目标通过建立先进先出制度，达到以下目标：1. 确保原料库存始终保持新鲜和高品质2. 避免原料过期造成的浪费和损失3. 提高原料使用效率，减少废弃4. 确保原料使用符合法律法规要求三、执行步骤1. 根据不同原料的特性和储存要求，制定明确的储存和保管措施，并将其详细记录在原料管理手册中。
2. 所有进货的原料都要进行严格的检验，确保其质量合格。
记录原料的进货日期、批次号和有效期，并按照先进先出的原则进行编号和存放。
3. 在存储原料时，要按照进货日期从早到晚的顺序，确保先使用早日到的原料。
4. 原料出库前，应对即将过期的原料优先使用，并在操作记录中详细注明使用情况。
5. 定期进行库存盘点，确保库存记录的准确性和及时性，并及时处理过期和陈旧原料。
6. 建立原料处理和报废的程序，确保废弃的原料不会再次使用，并根据法律法规要求进行合规处理。
四、责任人和监督1. 原料管理人负责执行和监督先进先出制度的执行情况，并负责更新和完善原料管理手册。
2. 部门主管负责监督原料管理人的工作，并确保制度的严格执行。
五、常见问题和解决方法1. 如何处理过期原料？过期原料应立即标记并隔离，通过与供应商联系进行退货或报废处理。
2. 如何确保原料库存记录的准确性？应定期进行库存盘点，并及时更新库存记录。
确保进货和出货数据的准确性。
3. 如何处理原料的报废？根据公司的废弃物管理流程，将报废原料进行分类、处理，并妥善保管相应的记录和证明文件。
六、总结通过建立和实施先进先出制度，公司可以提高原料管理的效率和质量，减少原料浪费和损失，确保原料使用符合法律法规要求。
同时，通过定期监督和改进，持续优化原料管理流程，提升公司的运营效益和竞争力。
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4.0权责部门
4.1仓库各生产单位——成品、半成品、材料之防护管理。
5.0作业内容
5.1仓库部门自收料开始，清点完整的数量后，将材料选择合适的材料仓定位库存保管。
5.2纸张类材料入库前必须用收宿膜包好后再入库，以免材料受潮，影响生产品质。
5.3辅助材料应放在辅料材料仓，应分类存放。
5.4特别用之辅助材料如天那水、酒精、电油属挥发性材料应隔离存放应做到防火、防腐蚀工作。
5.5.5糊盒用之胶水自出厂日期起保持期为6个月。
5.6制程中半成品、成品、原材料、余料应堆放整齐，不得超高、超重、撞击。
5.6.1印刷纸张类材料堆高限度不得超过1.5M。
5.6.2坑纸、已裱纸半成品及成品堆高不得超过1.9M。
5.6.3生产完之有用之余料必须用保鲜膜包好放到余料区内。
5.6.4生产过程中在搬运任何原物料、半成品、成品应正当操作，必须做到轻搬、轻放、防止因操作不当使材料被撞烂、倒塌、重压变形。
6.0相关文件（无）
7.0相关记录
7.1《入库单》
7.2《领料单》
7.3《送货单》
7.4《月终盘点报表》
7.5《补料单》
7.6《月终成品盘点报表》
5.8.2成品入库由生产部填写《入库单》品质部单验货签检，交仓库点收入库。
5.8.3
5.8.4仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物三一致，日清月结。
5.9出库
5.9.1纸张类由仓库根据《生产工程单》发料。
5.9.2其它材料由领料部门开出领料单交各部门主管签名确认方可领料，仓管核对后按单发料。
版 本 变 更 记 录
版本
更改内容
发行日期
A
新版发行
制作部门
制 作
审 核
批 准
采购部
1.0目的
为确保客本公司之原材料、半成品、成品在生产、加工、仓储、运输之安全性，不会因保管不当造成品质不良现象发生，切实做到所有材料之防潮、防水、防晒、防霉变、防撞烂等事项，并有效予以控制。
2.0范围
凡本公司原物料、成品、半成品及各仓储管理部门均属之。
5.5确保材料的入库保存期限切实做好库存，保管工作，超出保存期应报废处理，具体依《不合格品控制程序》程序。
5.5.1油墨自出厂日期起计算保持期限为二年。
5.5.2天那水、白电油、酒精自出厂日期起保持期为三个月。
5.5.3磨光油、UV面油、底油、OPP胶水自出厂日期起保质期为半年。
5.5.4裱纸用之胶水自出厂日期起保持期为30天。
5.9.3所有补料需开《补料单》，说明补料原因，交部门经理以上人员批准，方可领料。
5.9.4成品出库由业务部开出《发货通知单》交仓库，并开具《送货单》按要求安排出货。
5.9.5仓库出库物料的原则是同一点，作成《月终盘点报表》和《月终成品盘点报表》交财务。
5.6.5生产过程中严禁在任何物料、半成品、成品放置任何物品及坐踏以免对物料的损坏。
5.7成品搬运、装车、卸货严禁撞击抛掷应防止、撞烂、撞伤之不良现象
5.7.1成品库存超出三个月的需出货，必须通知品管人员检验合格后再出货。
5.8入库及贮存管理
5.8.1原辅料、辅料品质部检验合格，在送货单上签字，由仓管员核数正确凭供应商的送货单据开具《入库单》办理入库手续。