我国电焊机行业发展史简短回顾
《中国焊接年鉴》焊接设备概况
《中国焊接年鉴》焊接设备概况1．1 行业发展综述焊接设备行业经历了40余年的曲折发展历程，目前已形成了一批有一定规模的企业，其生产产品主要包括手工电弧焊机、自动及半自动弧焊机、电阻焊机、特种焊机及各类专用成套焊接设备。
到2000年底，电焊机产品有45个系列，150余个品种，500多个规格。
1．1．1 企业结构调整速度加快随着我国改革开放的不断深入，企业结构和布局在“九五”期间也出现了巨大的变化。
1995年，我国尚有焊接设备制造业各类电焊机专业和兼业制造厂、焊接辅机具、元器件、配套件厂约为1400～1500家。
到2000年，这些企业中，停产、半停产、转产、资产重组的已达50%。
同时，一些电焊机制造的新兴企业则“异军突起”，为电焊机行业增添了有生力量。
目前，电焊机行业各类企业的总数保持在900家左右。
其中，有电焊机行业焊接设备专业研究所1家，原机械工业部定点企业38家(含骨干企业2家、重点企业6家)。
从“九五”情况看，电焊机行业原有的市场格局和企业实力划分已出现了较大的变化。
a.定点企业定点企业均属国有企业或集体企业。
目前除少数转型为合资、股份制或有限责任公司外，尚未改制的企业占70%左右。
由于多数定点企业存在着人员负担沉重、产品技术含量低、开发资金不足、历史遗留债务包袱重等问题，使整个定点企业群体的形势十分严峻。
到2000年底，有8家企业已全面停产，10家以上的企业处于半停产或恢复性生产状态。
目前，定点企业正在积极寻求突破口，进行企业体制和运行机制的改革，盘活资产、挖掘潜力，调整产品结构，开发新产品，适应市场，提高竞争力，力求走出低谷，进行正常的生产经营，促进生产发展。
b.骨干、重点企业骨干、重点企业中，有7家国有企业，1家已转制为股份制企业。
这些骨干、重点企业大部分为新中国第一批电焊机制造厂，曾为我国国民经济的发展做出过较大贡献，如今正在经受着市场经济的种种考验。
目前，这些企业正在积极努力，探索企业生存和发展的途径，有些企业已取得了初步成果，经济状况也有所回升。
焊接技术的发展历史，回顾世界焊接技术发展200年历程变化
焊接技术的发展历史，回顾世界焊接技术发展200年历程变化焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术的发展历史公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。
公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。
公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
1801年：英国H.Davy发现电弧。
1836年：Edmund Davy 发现乙炔气。
1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。
1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。
1885年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。
1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。
1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1895年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。
1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。
1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。
2000～2007年电焊机行业发展概况(四)
备 ，分别 占该 类企 业焊机生产总量的５ ＿％、２ ．％、１ ．２ １５ ２７ ７８ ％、３ ７ ｎ ．％。 ． ％ｇ ４５ ４
２０ ０ ２～２ ０ 年 ，民营企业 的 电焊机 产值 为２ ５ ４ ．１ ０７ ６ ６ ０ １ 万元 ，其 中 ：交流弧 焊机 ３ ９ ４２ 万 元 ：直 流弧 焊机 ６ ９ ．１
２ ０ ～２ ０ 年 ，集体企业 的 电焊机产值 为３ ９ ８２ ５ ，其 中 ：交流 弧焊机２ ２ ． 元 ：直流弧焊机 １ ２ ７６ ０２ ０７ ２ ３ ．７ 元 － ８ ９３ 万 ６ ．万 ３ 元 ：自动、半 自动焊 机２ ３ 万元 ；电阻焊机６ ２８ 元 ；特种及成套焊 接设 备１ ７ ５７ ５ ２８ ０ ．万 ３ ０ ｌ万元 ，分别 占该类企业 电焊
焊机 １ ２ ２７ ９ ４ ．万元 ；自动、半 自动焊机１ ６ ４８ 万元 ；电阻焊机 １３ ９９ 万元 ；特种及成套焊接设备７ 侣．万元 ，分 ９ １ ．１ ２１． ７ １ １ 别占该类企业 电焊机 总产值 的６０ ％、３ ． ％ 、３ ． ％、１ ．６ Ｕ ． ％。 ． １ １２ ０ １２ ６ ９８ ％￣ ｌ ４ １８ 国有及国有控股企业在２ ０ 年达到顶峰后 ， ２ ０ 年 电焊机 产量、２ ０ 年 电焊机产值均降至历 史最 低点。 （ ０４ ０６ ０７ 见
民营企业 一直 以交流 弧焊 机 为主 ，但在２ ０ 年 则是 以交流 弧焊机 、直 流弧 焊机 、 自动 、半 自动焊 机三 足鼎 ０７ 立 的模 式 出现 ，特别 是直流 弧焊机 更是 占到 ７２ ０ 年 民营企 业焊机 总产量 的４ ． ％ 、总产值 的５ ． ％。 （ ０７ ５５ ８ ２３ ８ 见图
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为一种常用的连接工艺，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 人工焊接时代在焊接技术的早期阶段，焊接主要依靠人工操作，使用简单的焊接设备和手工焊接工具。
这种焊接方法主要用于小型工件的连接，效率低下且质量难以保证。
2. 机械焊接时代随着工业化的进程，机械焊接技术逐渐兴起。
自动焊接设备的浮现使得焊接速度和质量得到了提高。
常见的机械焊接方法包括电阻焊、磨擦焊和激光焊等。
3. 自动化焊接时代随着计算机技术的发展，自动化焊接技术得到了广泛应用。
焊接机器人的浮现使得焊接过程更加精确和高效。
自动化焊接不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险。
4. 智能化焊接时代近年来，智能化焊接技术逐渐兴起。
通过引入人工智能和机器学习等技术，焊接设备可以自动调整焊接参数和路径，实现更加精确的焊接操作。
智能化焊接技术的发展将进一步提高焊接质量和效率。
三、焊接技术的发展趋势1. 高效率未来焊接技术将更加注重提高焊接速度和效率。
通过优化焊接工艺和引入新的能源源，如激光和电子束焊接等，将实现更快速、更高效的焊接过程。
2. 精确度随着智能化技术的发展，焊接设备将实现更高精确度的操作。
通过自动调整焊接参数和路径，减少焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
3. 环保性未来焊接技术将更加注重环保性。
引入新的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的废气和废料排放，降低对环境的影响。
4. 自适应性焊接技术将更加注重适应不同材料和工件的焊接需求。
通过智能化技术，焊接设备可以自动识别材料和工件的特性，调整焊接参数和路径，实现更加灵便和适应性的焊接操作。
5. 远程控制和监测随着物联网和远程通信技术的发展，未来焊接设备将可以实现远程控制和监测。
焊接过程中的数据和参数可以实时传输到远程服务器，实现远程监控和故障诊断，提高焊接设备的稳定性和可靠性。
四、结论焊接技术经过多年的发展，已经取得了显著的进步。
中国焊接产业自动化技术总结：推动转型升级
中国焊接产业自动化技术总结：推动转型升级。
一、焊接产业自动化技术的发展历程焊接自动化技术在中国起步较晚，最早应用于大型企业的装备制造中。
在20世纪90年代初期，随着国家高科技产业的快速发展和对自动化生产的需求，中国焊接产业开始采用焊接，从而实现了集中控制和软件编程的自动化生产，焊接精度和生产效率都得到了较大的提高。
21世纪初期，随着激光、气体保护等技术的广泛应用，焊接自动化技术开始趋于普及和成熟。
现代化的焊接设备和应用，推动了焊接产业的数字化、网络化和智能化发展，提高了焊接质量和生产效率，并且降低了焊接成本，也为中国焊接产业的全面转型升级提供了强有力的支撑。
二、焊接产业自动化技术的现状现在中国的焊接生产，已经全面进入到自动化、智能化时代。
随着现代焊接数量的增加和技术的迅速提高，已经可以应用在焊接、智能焊接、激光焊接等多方面。
同时，在工业制造业、汽车行业、航空、电力、石油、船舶等行业，焊接自动化技术的应用也日益广泛。
目前，中国的焊接市场正在逐步发展和成熟。
据统计，2019年，中国焊接销售量达到了8.4万台，为全球最高。
焊接已经成为趋势，与此同时，智能化和数字化焊接技术已经成为一个发展的方向。
今后，焊接的智能化程度还会更高、操作更简单、精度更高，而目前的数字化焊接技术的进一步发展，也将带来更好的效果。
三、焊接产业自动化技术的展望与建议当前，我国焊接产业虽然发展迅猛，但与发达国家相比，还有较大的差距。
因此，我们需要在提高生产效率的同时，更重视提高产品质量、技术含量等关键指标。
在未来的发展过程中，应该更好地发挥技术的创新和自主研发的优势，将现代化的技术应用到焊接上。
需要加强对焊接自动化和智能化设备的引进和应用，增加研发投入和研发人员的培养。
在技术标准制定、检测认证、员工培训等方面，也应该进一步加强，并且积极推进产业的标准化和规范化发展。
同时，我们还需要加强与国际先进水平的技术交流和合作，与国外大型企业和技术机构建立合作关系，加强国际技术合作。
焊接专业五十年追溯
焊接专业五十年追溯田锡唐高增福今年是中国机械工程学会焊接学会成立40周年，中国焊接协会成立15周年，同时也是我国的焊接专业创建50周年。
经过50年的风风雨雨，焊接专业高等教育经过从无到有从弱到强的艰苦历程。
北方名城哈尔滨以其独特的欧式建筑而闻名全国。
哈尔滨素有东方的莫斯科，东亚的小巴黎之美名，同时还有中国的焊接之乡之美称。
这是因为不仅中国焊接协会、中国焊接学会、焊接标准化委员会的秘书处设在哈尔滨，同时国内一流的焊接科研机构——哈尔滨焊接研究所，国内最大的焊接技术培训机构——哈尔滨焊接培训技术中心，以及焊接技术力量雄厚的前苏联援助中国的三大动力厂都建在哈尔滨。
另外我国焊接专业的发源地也正是在哈尔滨，这就是哈尔滨工业大学焊接工艺及设备专业。
回顾我国焊接专业的发展历史，把人们带到了解放初期的1952年。
1．原苏联专家帮助建设焊接专业、培养焊接师资和焊接人才解放初期，我国的工业非常落后，很多工程技术领域在国内是空白。
为了加速我国工业的建设步伐，原苏联援助我国建设156项重点工程，进口了原苏联大量的工业设备和技术。
但是加速我国工业的建设，更重要的是加快工程技术人员的培养。
为此中央指示要学习原苏联培养高等科技工作人员的经验，聘请原苏联专家到国内大学任教，帮助建设新专业，培养工程技术人才。
当时哈尔滨工业大学被国家确定为全国学习原苏联办学经验的两所重点大学之一，这样哈尔滨工业大学焊接工艺设备专业就应运而生。
在焊接师资十分短缺的情况下，为加速人才培养，1952年，哈尔滨工业大学从50年入学的研究生中挑选了6名研究生进入第一届焊接师资研究班学习，成为第一届焊接师资研究班学员。
1952年2月，聘请原苏联莫斯科包曼工业大学焊接专家普罗霍洛夫教授，来华负责焊接师资研究班学员的教学和论文指导工作。
这6名学员是（按姓氏笔划顺序）田锡唐，1950年毕业于浙江大学机械系，进入焊接师资班后研究方向为焊接结构。
陈定华，1946年毕业于前中央大学机械系，进入焊接师资班后研究方向为焊接原理。
中国电站焊接五十年
中国电站焊接五十年1 电站焊接概况随着中国电力工业的发展，电站焊接已经走过了五十个年头，回顾过去的五十年，我们不能不为焊接专业所取得的光辉业绩感到自豪和欣慰。
今天，我国电力工业已经从建国初期的1850MW、世界第21位[1]发展成为今天的世界电力大国。
至2001年底，我国电力装机容量达到3.38亿千瓦，年发电量14780亿千瓦时，全国发电装机容量和全年发电量均居世界第2位；全国现有1000MW 及以上装机容量的发电厂92座，其中水力发电16座，核发电厂1座；全国现有100MW及其以上火力发电机组848台，其中300MW及其以上290台；40MW及其以上水电机组354台，其中300MW及其以上52台；核电300MW及其以上机组5台，正在安装的6台[2]。
大型机组已成为中国发电的主力机组。
目前，我国已经开始形成了以火力发电机组为主的、以加速发展的水力发电和核电机组为辅的发电设备总结构，发电能力基本满足了国民经济发展的需求。
所有这些进步和发展，都与电力工业的焊接工作者的辛勤耕耘有着密切关系。
由于机组容量的增大，参数的提高，所使用的钢材和焊接材料品种及规格日趋复杂，工程量加大、焊口数量增多、异种钢焊口增多、管壁厚度增大、安全性的要求也愈来愈高，因此，焊接工艺质量及检验标准也日益严格。
上述这些技术变化，促进电站焊接工作者必须提高质量，提高效率、提高焊缝的寿命及安全性，以适应现代先进电站焊接技术发展的需要。
2 电站焊接技术的发展和现状焊接作为一种最经济最有效的连接手段，其发展是随着钢材的发展而发展的。
近一个世纪以来，随着工业化进展，钢材种类迅速增加，焊接技术获得了迅猛发展，从焊接方法、焊接材料、焊接工艺及焊接质量管理的各个方面都取得巨大的进步，我国的电站焊接技术也同样按照这一趋势发展。
电站焊接工作按照机组的类型不同，发展的方向和特点不同，主要区别表现在各类型电站用钢（焊接对象）发展趋势的不同上。
就目前状况看，火电站以热强钢作为焊接研究发展的主要方向；水电站则以强度钢作焊接研究发展的主要方向。
焊接的发展史
1．焊接技术的发展和意义近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的，直到20世纪的30年代，在生产上还只是采用气焊和手工电弧焊等简单的焊接方法。
由于焊接具有节省金属、生产率高、产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以在近半个世纪内得到了极为迅速的发展。
20世纪40年代初期出现丁优质电焊条，使长期以来由于产品质量的问题让人们怀疑的焊接技术得到了一次历史性飞跃。
20世纪40年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应用使焊接过程的机械化和自动化成为现实。
20世纪50年代的电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊，20世纪60年代的等离子弧焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使焊接技术达到了一个新的水平，使焊接技术进入了一个新的发展阶段。
焊接技术和传统的工艺方法相比较，目前已几乎全部取代了铆接技术，部分代替了铸造和锻造。
2．焊接技术的优点(1)节约金属材料。
用焊接可以比铆接制成的结构省去很多零件，因此能够节约金属约15％～20％。
另外，焊接结构也可比铸铁件节约50％左右的材料，比铸钢件节约30％左右的材料。
(2)减小结构质量(重量)。
采用焊接制成的机车车辆，可以在节省材料的同时，减轻本身的自重，从而可以加大载重量。
(3)减轻劳动量，提高生产率。
(4)降低劳动强度，改善劳动条件。
(5)投资小，占用生产面积小。
3. 焊接发展方向和趋势随着工业和科学技术的发展，焊接工艺也发生以着日新月异的变化，而且形成一些新的发展方向和趋势：（1）提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
（2）提高准备车间的机械化、自动化水平是当前世界先进工业国家重点发展方向。
（3）焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。
（4）新兴工业的发展不断推动焊接技术前进。
（5）热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。
（6）节能技术是普遍关注的问题。
焊接技术被广泛应用于船舶、车辆、航空、锅炉、压力容器、电机、冶炼设备、石油化工机械、矿山、起重、建筑及国防等各个行业。
国内电焊机发展概况_易志华
焊机
弧焊机
焊机
合计
产量 (台 ) 3248 6861 49486 9353 4195 102 73245
构成 (% ) 4. 4 9. 4 67. 6 12. 8 5较大的 95个电焊 机制造厂统 计 , 1995
年的总产量为 198469台 ,其产品构成比如表 3。
从 目前的 使用 情况 来看 ,晶闸 管逆 变弧 焊电 源的 生产量最大 ,可靠性也较高。 但从逆变焊机的总体情况 来说 ,无论是品种和质量都有待于进一步提高。 逆变弧 焊 电源如 用于 气体保 护焊 ,可 发挥其 动态 特性好 的最 大优点 ,但国内将 其用于气 体保护焊 ,尤其是 熔化极气 体 保护 焊 方面 ,尚 属 于起 步阶 段 ,需 做 大量 艰 苦 的工 作 ,改进性能 ,扩大其使用范围和提高可 靠性。
逆变 弧焊电 源 ,最先由成 都电 焊机研 究所 于 1984 年开 发了 ZX 7-400晶 闸管 逆变弧 焊电 源 ,工 作频 率约 3kHz, 80年代后 期完成了 系列产品的 研制工 作。 目前 以四川电 子焊接设备 公司品种最 多 ,生 产量最大 ,年产 4000多 台 ,可用于 手工焊 ,手工、氩弧 两用及 二氧 化碳 焊接。
低负载 持续率 ,适用于维修场合的交流弧焊电源 ,市 场需求量极大 , 1995年产量达 74437台 ,主要采用抽头式 结构 ,只有少 量采用梯形 动铁心式。 按照 “ IEC947 /11989弧焊设备安全要求第 1部分: 焊接电源”规定 ,该类 电源都应装热保护装置 ,以防烧毁绕组 ,造成人身设备事 故 ,而我国只有个别厂家装此装置。 如合肥电焊机厂生产 的 S200型安全交流弧焊电源装有热过载保护器。 有的企
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为一种常见的连接工艺，在制造业中扮演着重要的角色。
随着科技的进步和工业的发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早形式，人工操作焊枪进行焊接。
这种方法简单粗糙，但在早期工业中起到了重要作用。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的出现引领了焊接技术的革命。
电弧焊接利用电弧高温熔化焊接材料，形成焊缝。
电弧焊接技术的发展不仅提高了焊接速度和质量，还推动了焊接设备的创新。
3. 自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接技术利用焊接机器人和自动化设备进行焊接操作，提高了生产效率和焊接质量。
自动化焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
4. 激光焊接阶段激光焊接技术是近年来焊接技术的重要突破。
激光焊接利用高能激光束将焊接材料熔化并连接在一起。
激光焊接具有高精度、高速度和无需接触的优点，已广泛应用于微电子、光电子等领域。
三、焊接技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能和物联网技术的快速发展，焊接技术也将朝着智能化方向发展。
智能化焊接设备能够自动识别焊接工件的形状和材料，并自动调整焊接参数，提高焊接质量和效率。
2. 轻量化应用随着汽车和航空航天行业对轻量化材料的需求增加，焊接技术也将适应这一趋势。
新型焊接材料和焊接工艺的研发将使焊接连接更加轻薄，提高产品的性能和节能减排。
3. 环保节能环保和节能是焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成了污染。
新型焊接技术将注重减少废气排放和能源消耗，推动焊接行业向绿色发展。
4. 自适应控制焊接过程中，焊接接头的形状、材料和位置可能会发生变化。
自适应控制技术能够根据焊接接头的实时状态调整焊接参数，确保焊接质量稳定。
5. 3D打印与焊接技术的融合3D打印技术的快速发展为焊接技术带来了新的机遇。
我国电焊机行业发展史简短回顾
我国电焊机行业发展史回顾1.1 解放前中国没有电焊机制造业50年代初期上海建立了中国第1家专业电焊机制造厂，中国开始了电焊机制造业。
在而后的30年里，这支队伍先是由分布在各大行政区的8个电焊机厂支撑着，继而其发展成由二十几家电焊机生产定点厂构成。
在计划经济的约束下，各厂都是按着计划购料、计划生产、计划销售的方式经营，无忧无虑、不思进取，几十年一贯制生产着仿苏的焊机老产品。
在80年代，中国的电焊机总体水平与当时的世界先进国家水平尚有20年的发展差距。
改革开放以后，计划经济体制在电焊机行业里开始瓦解。
私营企业、中外合资企业相应建立，特别是还有一批生产电子仪器的企业转产投入到电焊机行业里。
由于建立了新的管理体制，这些新企业能够紧跟市场需求，紧跟科学技术，使电焊机老产品更新换代的速度加快，新产品、新规格不断涌现，如逆变焊机、CO2焊机、TIG焊机、MIG焊机、空气等离子切割机等，甚至焊接机器人和自动焊接生产线设备都能生产，电焊机行业出现了一个百花争艳的欣欣向荣的大好局面。
目前，我国的电焊机行业，已经能够生产的产品，有45个系列，150多个品种，1 000个以上的规格焊机产品。
我国已经拥有了一支能够满足中国工业建设和发展需求的，有数百家大小焊机生产企业的电焊机专业生产队伍。
使我国的电焊总体水平不断提高，与国外焊机的先进水平的差距大大缩小。
我国电焊机行业分布的地域特点打破了计划经济约束之后，中国的电焊机制造业的格局有了新的变化，以其分布来看，有以下3个地域特点：（1）沿海地区。
特别是“长三角”、“珠三角”和“京津唐”地区，电焊机和电焊机配件厂分布最多、密度最大、力量最强。
焊机的新产品、焊接新技术，往往在那里最先推出。
因为这些地区改革开放早，经济活跃，人们思想解放，对国外的焊接新技术、焊机新产品接受的快、引进的快，成为中国焊接技术发展的一只领头羊。
（2）原“八大重点电焊机厂”周围。
因为那里电焊机的生产技术、设计能力和技术管理人员集中。
电焊的发展史
电焊的发展史电焊是一种常见的金属加工方法，通过将金属件加热至熔点并施加压力，使其熔化并连接在一起。
电焊的发展史可以追溯到19世纪末，随着科技的进步和工业化的推动，电焊技术得到了广泛的应用和发展。
一、起源和初期发展电焊的起源可以追溯到第二次工业革命的末期。
当时，人们开始意识到通过电流加热金属可以实现金属连接，这引发了对电焊技术的兴趣和研究。
最早的电焊设备使用直流电源和碳电极，施加高电压使电弧在金属表面形成，从而实现熔化和连接。
虽然这种方法存在一定的局限性和不稳定性，但为电焊技术的发展铺平了道路。
二、发展和创新随着技术的进步，电焊设备得到了改进和创新。
1907年，俄国工程师C.J.H.湯姆感兴趣于向电极上喷射气体，他通过喷射气体在电极端形成的电弧，成功地解决了以往电焊过程中的不稳定问题。
这种新的技术被称为气体保护电弧焊，为电焊技术的进一步发展打开了新的大门。
在20世纪上半叶，人们对电焊技术的研究不断深入，出现了越来越多的电焊方法和设备。
例如，在1920年代，美国的金属专家I.J.金尼发明了手工电弧焊的新方法，他将电焊设备制成一种手持的枪形工具，使得焊接操作更加灵活且易于控制。
这种手持电弧焊技术很快广泛应用于工业生产中。
三、应用拓展和自动化随着科技的发展，电焊技术的应用范围也在不断扩大。
从最初的手工焊接到自动化焊接，电焊技术已经成为各个领域的重要加工方法。
例如，在汽车制造业中，电焊被广泛用于车身焊接；在建筑业中，电焊用于焊接结构件和管道等；甚至在航空航天和核能行业，电焊技术也发挥着重要作用。
自动化焊接的出现进一步推动了电焊技术的发展。
自动化焊接利用机器设备代替人工完成焊接操作，提高了生产效率和焊接质量。
例如，自动化焊接系统可以根据预设的参数和坐标进行焊接操作，具有高度的精确性和重复性。
此外，机器人焊接系统的应用也极大地推动了电焊技术的自动化程度。
四、现代电焊技术与未来趋势随着科技的迅猛发展，电焊技术也在不断创新和改进。
焊接的发展史范文
焊接的发展史范文焊接是一种将金属组件连接在一起的加工技术。
它已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。
随着时间的推移，焊接技术经历了长期的发展和改进，从原始的焊接方式到现代自动化焊接系统的出现，都为工业制造和建筑行业带来了巨大的进步和便利。
下面将详细介绍焊接的发展史。
焊接技术的起源可以追溯到古代。
公元前3000年左右，古埃及人就开始使用热焊接技术将金属工件连接在一起。
他们使用的方法是将金属加热至熔点，然后将它们连接在一起。
这种方法具有局限性，只适用于一些金属，同时也存在许多技术性问题，无法应对大规模生产的需求。
随着工业革命的到来，焊接技术得到了新的发展。
18世纪末，英国人亨利·博登(Henry Boden)发明了一种氧-氢焊接法，称为自动焊接。
这种方法通过将工件的两端加热并借助气体的压力将它们连接在一起。
虽然这种方法比古埃及人使用的方法更加高效，但仍然存在一些问题，例如使用氢气易于发生爆炸等。
19世纪末，随着电力技术的发展，电焊技术诞生了。
1881年，法国人奥古斯特·德·梅饶(Auguste de Méritens)发明了一种电弧焊接方法。
他使用两根电极，在它们之间创造了一种电弧，并将它们在工件上移动，使得工件表面局部熔化并粘合在一起。
这种方法不仅比其他焊接方法更加稳定，而且可以用于更多种类的金属。
20世纪初，焊接技术得到了进一步的改进和应用。
1919年，美国人埃德蒙·贝维尔特（Edmund Berville）和莫尔斯·奥伯特（Morse Oberg）发明了一种新的焊接方法，电阻焊接。
这种方法利用电流通过工件产生热量，使其局部熔化并连接在一起。
与传统的电弧焊接相比，电阻焊接更适用于连接薄金属和类似于铝等难焊接的材料。
20世纪50年代，随着高能量激光技术的发展，激光焊接开始应用于工业领域。
激光焊接是一种非接触式焊接方法，利用激光束将金属加热至熔点并连接在一起。
我国焊接行业的发展概况
《中国焊接年鉴》我国焊接行业发展概况加入日期2003-11-22焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺方法。
到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。
因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。
焊接技术已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科。
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术，已涉及到原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头运行等众多技术过程。
焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。
1．1焊接行业的现状1．1．1焊接材料1998年我国焊接材料年产量已突破100万吨，2000年年产量已达117万吨，超过世界焊接总产量400万吨的四分之一。
据统计资料表明焊接材料的消耗量与钢铁材料用量存在一定的比例关系。
工业发达国家焊接自动化程度高，焊接材料消耗量为钢材消耗量的0.3-0.5％，而焊接自动化程度不发达或次发达国家焊接材料消耗量占钢材用量的0.7-0.8％。
2000年我国钢铁产量为1.3亿吨，焊接材料生产量除去出口的10万吨左右为107万吨，占钢材总量的0.8％。
目前我国焊条生产企业近500家，年生产电焊条能力160万吨以上。
2000年实际年产量为90万吨左右，其中10万吨左右销售到40多个国家和地区。
电焊条的年产量占全部焊接材料总产量的77％。
焊接自动化发展概论
焊接自动化发展概论概述：焊接自动化是指利用机器、设备和技术来实现焊接工艺的自动化和智能化。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，焊接自动化在制造业中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍焊接自动化的发展历程、应用领域、优势和挑战。
一、发展历程：焊接自动化的发展可以追溯到20世纪初。
最早的焊接自动化设备是简单的机械装置，用于辅助焊工完成焊接任务。
随着电力技术和电子技术的发展，焊接自动化设备逐渐实现了电动化和电子化。
20世纪80年代，随着计算机技术的迅猛发展，焊接自动化进入了数字化时代，实现了更高的自动化水平和精度。
近年来，随着人工智能和机器学习技术的兴起，焊接自动化进一步实现了智能化和自适应控制。
二、应用领域：焊接自动化广泛应用于各个行业，特别是制造业。
以下是焊接自动化在几个主要领域的应用示例：1. 汽车制造业：焊接自动化在汽车制造中起到了关键作用。
例如，汽车车身焊接线主要由焊接机器人组成，能够实现高效、精准的焊接操作，提高生产效率和产品质量。
2. 航空航天工业：在航空航天领域，焊接自动化被广泛应用于飞机结构的制造和维修。
焊接机器人能够完成复杂的焊接任务，提高生产效率和焊接质量。
3. 钢结构制造：焊接自动化在钢结构制造中起到了重要作用。
焊接机器人能够实现高强度、高精度的焊接操作，提高钢结构的质量和稳定性。
4. 电子制造业：焊接自动化在电子制造中的应用也日益增多。
例如，焊接机器人能够实现电子元件的精确焊接，提高产品的可靠性和稳定性。
三、优势：焊接自动化具有以下优势：1. 提高生产效率：焊接自动化能够实现连续、高速、精准的焊接操作，大大提高了生产效率。
2. 提高焊接质量：焊接自动化能够保证焊接的一致性和稳定性，减少焊接缺陷和质量问题。
3. 降低劳动强度：焊接自动化可以替代人工进行繁重、危险的焊接操作，减轻了焊工的劳动强度。
4. 提高安全性：焊接自动化能够避免焊接过程中的人为错误和事故，提高了工作环境的安全性。
我国逆变焊机的发展情况
●1.5KW(50A/30V)逆变变压器(110KHZ) (EER42,22:4变压器和参照物的对比照片)
●50A输出DC电抗器(110KHZ)
三、今后的发展方向
★世界呼唤绿色环保节能产品
●绿色环保逆变焊机的要素：软开关、PFC、EMC、高频化、具休眠功能
● EMC电磁兼容性的一般方案(一级和两级)
推向市场 ●2000年,各种IGBT逆变焊机纷纷登台
二、目前高频化焊机的最高技术
●用MOSFET构成的全桥110KHZ ຫໍສະໝຸດ WM 逆变电路MOS1 PWM
驱动电路
MOS3
● 低内阻驱动电路和桥路的结构布局
MOS2 MOS4
MOS1 MOS3
铁磁屏蔽
TRANS
●逆变器散热风道和电磁屏蔽结构
MOS2 MOS4
● 典型的ZCS-ZVS全桥软开关PWM电路
● 广义全桥ZCS-ZVS软开关PWM电路
● 典型的无源PFC和有源PFC
● 我们将一如既往研究开发高效率、高功率因数低电磁污染的绿色环保 逆变电源----具有休眠功能、具有PFC电路、符合EMC设计标准的高频 率软开关逆变焊接电源
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我国逆变焊机的发展
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一、逆变焊机技术的回顾和高频化的发展
焊接自动化发展概论
焊接自动化发展概论一、引言焊接是一种将两个或者更多金属材料连接在一起的常见创造工艺。
传统的手工焊接工艺存在着劳动强度大、生产效率低、质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，焊接自动化技术应运而生。
本文将介绍焊接自动化的发展概况，包括其定义、发展历程、应用领域和未来发展趋势。
二、定义焊接自动化是指利用计算机、机器人、传感器等先进技术实现焊接过程的自动化控制和操作。
通过自动化技术的应用，可以提高焊接生产的效率、质量和安全性。
三、发展历程1. 早期阶段焊接自动化的历史可以追溯到20世纪50年代。
当时，焊接机器人开始应用于汽车创造业，用于替代繁重的手工焊接工作。
这些早期的焊接机器人主要基于固定的焊接路径和预设的焊接参数进行操作。
2. 发展阶段随着计算机技术和传感器技术的发展，焊接自动化进入了一个新的发展阶段。
焊接机器人可以通过传感器实时感知焊接过程中的参数，根据实际情况进行调整和优化。
此外，计算机视觉技术的应用使得焊接机器人能够进行复杂的焊接任务，如对不规则形状的工件进行焊接。
3. 现代阶段目前，焊接自动化已经成为现代创造业中不可或者缺的一部份。
焊接机器人具备更高的灵便性和智能化水平，能够适应不同的焊接工艺和工件形状。
同时，焊接自动化系统也越来越多地与其他生产设备进行集成，实现生产线的自动化和信息化。
四、应用领域1. 汽车创造业汽车创造业是焊接自动化的主要应用领域之一。
焊接机器人可以替代人工进行车身焊接、车架焊接等工作，提高生产效率和焊接质量。
2. 航空航天工业焊接是航空航天工业中常见的创造工艺。
焊接自动化技术可以应用于航空发动机、飞机机身等部件的焊接，提高生产效率和焊接质量。
3. 电子创造业电子创造业中的焊接工艺要求高精度和高效率。
焊接自动化技术可以应用于电子元器件的焊接，提高生产效率和焊接质量。
4. 钢结构创造业焊接自动化技术可以应用于钢结构创造业中的大型焊接工艺，如桥梁焊接、钢结构建造焊接等，提高生产效率和焊接质量。
焊接自动化发展概论
焊接自动化发展概论引言概述：焊接自动化是随着科技的发展，逐渐在工业生产中得到广泛应用的一种技术手段。
它通过自动化设备和系统，实现焊接过程的自动化控制，提高了生产效率和焊接质量，降低了人工成本和劳动强度。
本文将从焊接自动化的发展历程、技术特点、应用领域、发展趋势和挑战等方面进行探讨。
一、发展历程1.1 早期焊接自动化- 20世纪初，焊接机器人开始浮现，主要用于汽车创造等行业。
- 1950年代，浮现了第一代焊接机器人，但功能简单，应用范围有限。
- 1960年代，焊接自动化技术逐渐成熟，开始在航空航天、电子、船舶等领域得到应用。
1.2 现代焊接自动化- 1990年代以后，随着计算机、传感器等技术的发展，焊接自动化进入了新阶段。
- 浮现了多轴焊接机器人、激光焊接系统、视觉引导焊接等新技术。
- 焊接自动化系统开始实现智能化、柔性化，能够适应不同焊接任务的要求。
1.3 未来发展趋势- 未来焊接自动化将更加智能化，具备自学习、自适应能力。
- 人机协作焊接、云端数据分析等技术将得到广泛应用。
- 焊接自动化系统将向着高效、节能、环保的方向发展。
二、技术特点2.1 灵便性- 焊接自动化系统能够根据不同工件的形状、尺寸进行灵便调整。
- 可以实现多种焊接方式，如点焊、拖焊、激光焊等。
2.2 稳定性- 焊接自动化系统具有稳定的焊接质量，能够保证焊缝的一致性。
- 可以避免人为因素对焊接质量的影响。
2.3 高效性- 焊接自动化系统能够实现连续、高速焊接，提高生产效率。
- 可以减少焊接时间，节约生产成本。
三、应用领域3.1 汽车创造- 汽车创造是焊接自动化的主要应用领域，机器人焊接线在汽车生产线上得到广泛应用。
- 可以实现车身焊接、零部件焊接等工艺。
3.2 航空航天- 航空航天领域对焊接质量要求高，焊接自动化系统能够满足其高精度、高稳定性的要求。
- 可以实现航空航天零部件的精密焊接。
3.3 电子创造- 电子创造领域对焊接速度和质量要求高，焊接自动化系统能够提高生产效率和质量。
中国焊接装备发展历程
中国焊接装备发展历程焊接装备是现代工业重要的工艺装备，已广泛应用于造船、化工、冶金、建筑、机械、汽车等各行业，也是航天、电子、原子能等国防尖端工业不可或缺的加工设备。
可以说没有焊接装备的进步，就没有现代工业发展的今天。
国内焊接装备近年来发展迅速，不仅做到了国内中端市场的自给自足，更是走出国门，在国际焊接装备市场占据一席之地。
我国已经成为名副其实的焊接装备生产大国。
自焊接装备面世以来，焊机属于变压器的天下，装备属于机械传动的世界。
国内早期的焊接电源主要集中在交流弧焊机、直流弧焊机、自动/半自动焊机，直至20世纪80年代左右，包括我国在内，国际上开始大力研发逆变电源技术在焊接领域的应用。
逆变焊接电源不仅具有体积小、重量轻、节能环保的突出优点，而且其控制方式易于实现数字化。
数字化的介入进一步使焊接过程可以实时控制，也为焊接自动化和未来焊接智能化方向发展提供了可能，可以说逆变技术给焊接电源技术带来了全新的变革，逆变技术的出现也成为了弧焊技术发展的分水岭。
目前，逆变设备已经是电弧焊机的主要产品，逆变电弧焊机的生产量与销售量也大幅增长。
直流手工焊、TIG焊机、埋弧焊、MIG/MAG焊机、等离子弧焊均采用逆变式。
为了提高传统弧焊的生产效率，催生了以薄板高速焊、厚板高熔覆率焊和窄间隙焊等多种高效化弧焊技术，如钢的STT短路过渡焊、薄板冷金属过渡焊、热丝TIG焊、双丝及多丝焊、双面双弧焊、铝合金的双脉冲焊和变极性等离子立焊、MIG+PAW复合焊等。
目前，焊接装备与制造过程的在线测控嵌入式系统、焊接材料与工艺数据库、焊接结构CAD、焊接CAPP和焊接应力与变形数值模拟等正在得到广泛应用。
机器人等柔性自动化设备在焊接生产中的快速增加，为数据化、网络化、智能化制造提供了必要的实施基础。
在特种焊接装备中，适应各种焊接情况的特殊焊接设备层出不穷，如搅拌摩擦焊等。
在焊接行业低能耗、高效率、高质量的总体发展方向指引下，双丝焊接、激光-电弧复合焊接以及双激光为代表的多热源焊接装备也得到快速发展。
中国焊接故事
中国焊接故事
（原创实用版）
目录
1.中国焊接技术的历史背景
2.中国焊接技术的发展
3.中国焊接技术的应用领域
4.中国焊接技术的未来展望
正文
中国焊接技术有着悠久的历史。
早在公元前 3000 年，中国的祖先就已经开始使用焊接技术制造青铜器。
随着时间的推移，焊接技术在中国得到了进一步的发展。
到了 20 世纪初，中国开始引进西方的焊接技术，并将其应用于工业生产中。
随着中国的改革开放，焊接技术在中国得到了迅速的发展。
中国的焊接技术逐渐从传统的手工焊接向自动化焊接转变。
同时，中国也开始大力发展先进的焊接技术，例如激光焊接和电子束焊接等。
这些技术的应用使得中国的工业生产效率得到了显著提高。
中国焊接技术在许多领域得到了广泛应用。
其中，最为突出的是汽车制造和建筑业。
在汽车制造中，焊接技术被广泛应用于车身制造和发动机制造等环节。
在建筑业中，焊接技术则被应用于钢结构的制造和安装中。
对于未来，中国焊接技术将继续发展。
中国政府已经提出了一系列政策，以推动焊接技术的发展。
同时，随着人工智能和机器人技术的发展，中国的焊接技术也将得到进一步的提升。
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我国电焊机行业发展史回顾
1.1 解放前中国没有电焊机制造业
50年代初期上海建立了中国第1家专业电焊机制造厂，中国开始了电焊机制造业。
在而后的30年里，这支队伍先是由分布在各大行政区的8个电焊机厂支撑着，继而其发展成由二十几家电焊机生产定点厂构成。
在计划经济的约束下，各厂都是按着计划购料、计划生产、计划销售的方式经营，无忧无虑、不思进取，几十年一贯制生产着仿苏的焊机老产品。
在80年代，中国的电焊机总体水平与当时的世界先进国家水平尚有20年的发展差距。
改革开放以后，计划经济体制在电焊机行业里开始瓦解。
私营企业、中外合资企业相应建立，特别是还有一批生产电子仪器的企业转产投入到电焊机行业里。
由于建立了新的管理体制，这些新企业能够紧跟市场需求，紧跟科学技术，使电焊机老产品更新换代的速度加快，新产品、新规格不断涌现，如逆变焊机、CO2焊机、TIG焊机、MIG焊机、空气等离子切割机等，甚至焊接机器人和自动焊接生产线设备都能生产，电焊机行业出现了一个百花争艳的欣欣向荣的大好局面。
目前，我国的电焊机行业，已经能够生产的产品，有45个系列，150多个品种，1 000个以上的规格焊机产品。
我国已经拥有了一支能够满足中国工业建设和发展需求的，有数百家大小焊机生产企业的电焊机专业生产队伍。
使我国的电焊总体水平不断提高，与国外焊机的先进水平的差距大大缩小。
我国电焊机行业分布的地域特点
打破了计划经济约束之后，中国的电焊机制造业的格局有了新的变化，以其分布来看，有以下3个地域特点：
（1）沿海地区。
特别是“长三角”、“珠三角”和“京津唐”地区，电焊机和电焊机配件厂分布最多、密度最大、力量最强。
焊机的新产品、焊接新技术，往往在那里最先推出。
因为这些地区改革开放早，经济活跃，人们思想解放，对国外的焊接新技术、焊机新产品接受的快、引进的快，成为中国焊接技术发展的一只领头羊。
（2）原“八大重点电焊机厂”周围。
因为那里电焊机的生产技术、设计能力和技术管理人员集中。
经济改制以后，在那里滋生出许多生产电焊机的私人企业，其中不少单位很有实力。
（3）焊接研究单位周围。
主要是指哈尔滨焊接研究所、成都电焊机研究所和设有焊接专业的高等院校的周围。
因为这些单位焊接信息灵通，焊接人才济济，具有一定的电焊机的开发研制能力。
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