钢结构连廊施工方案

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钢连廊施工方案

钢连廊施工方案钢连廊是一种常见的建筑结构形式，它具有承重能力强、施工周期短、造价低廉等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。

下面就钢连廊的一种施工方案进行具体介绍。

钢连廊施工方案分为预制和现场焊接两种方式。

这里我们以预制方式为例进行说明。

预制方式的施工周期较短，通常情况下可以在几个小时内完成。

首先，需要制作出预制钢连廊的零件，在工厂中进行预制。

根据设计图纸，对钢材进行切割、钻眼等加工工序，再进行打磨和喷涂进行防腐处理。

接下来，将各个零件按照设计要求进行组装，使用螺栓或焊接进行连接。

完成后进行检查，确保连接牢固。

在预制过程中，还要制作好预制钢连廊的支撑结构。

根据现场实际状况，设计合理的支撑结构，确保施工过程中的安全性。

预制完成后，需要进行运输。

利用大型运输工具将预制好的钢连廊运到现场。

运输过程要注意保护产品表面，避免造成刮擦和损坏。

到达施工现场后，需要进行现场安装。

按照设计图纸和安装方案，将预制好的零件进行组装，并与支撑结构进行连接。

在组装过程中，要注意保持零件之间的水平和垂直平衡，以及与支撑结构的配合。

连接完成后，进行检查和修正。

检查连接的牢固程度，确保没有松动或缺陷。

如果出现问题，则需要进行修正或加固处理。

最后，进行验收工作。

验收工作主要包括对工程质量、工程安全等方面进行检查。

确保符合国家相关标准和规范。

总之，钢连廊的施工方案需要综合考虑各个环节，保证施工质量和工期。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。

并且要严格执行安全操作规程，保护施工人员的安全。

只有做到这些，才能使钢连廊的施工工作顺利完成。

钢结构连廊施工方案

XXXX工程钢结构连廊施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXX工程2016年6月20日一、工程概况该钢结构连廊位于XXXXX，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，连廊建筑面积约为㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为1厘米厚阳光板，连廊两侧有防腐木坐凳。

二、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、现场平面布置与安排对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见以下列图四、施工进度安排根据邢台医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。

其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天〔含钢筋〕———基础墩混凝土浇筑〔安装预埋件〕1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上阳光板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天，全面完成交付共20天。

五、劳动力计划根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。

六、主要施工机械准备现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。

钢结构连廊工程施工方案

钢结构连廊工程施工方案【一：钢结构连廊工程施工方案】【施工方案编号】：【施工方案名称】：钢结构连廊工程施工方案【编制单位】：【编制日期】：【审批单位】：【审批日期】：【介绍】钢结构连廊工程施工方案是指在钢结构连廊工程施工过程中的具体工作安排和实施方式，以保证工程质量、进度和安全。

本施工方案的编制目的是为了指导工程施工人员按照规范和计划进行工作，并确保施工进程顺利进行。

【章节一：施工准备】1.1 工程概况1.2 施工目标1.3 施工组织1.4 施工人员安排1.5 施工设备准备1.6 施工材料准备1.7 安全措施【章节二：基础施工】2.1 地面清理2.2 地基处理2.3 基础施工方式选择2.4 现浇混凝土基础施工2.5 基础验收【章节三：结构安装】3.1 钢结构制作3.2 钢结构运输3.3 钢结构安装计划3.4 钢结构的吊装和安装3.5 钢结构的固定和连接3.6 钢结构验收【章节四：施工质量控制】4.1 施工质量要求4.2 施工工序控制4.3 施工质量检测4.4 施工质量验收【章节五：施工进度控制】5.1 施工进度计划5.2 施工进度监控5.3 施工进度延误分析5.4 施工进度调整措施【章节六：施工安全控制】6.1 施工现场安全6.2 施工设备安全6.3 施工人员安全6.4 高空作业安全措施6.5 施工安全检查和验收【附件罗列】1. xxx附件12. xxx附件23. xxx附件3【法律名词及注释】1. xxx法律名词1：解释12. xxx法律名词2：解释2【二：钢结构连廊工程施工方案】【施工方案编号】：【施工方案名称】：钢结构连廊工程施工方案【编制单位】：【编制日期】：【审批单位】：【审批日期】：【介绍】钢结构连廊工程施工方案是指在钢结构连廊工程实施过程中的具体工作安排和实施方式，以保证工程质量、进度和安全。

本施工方案的编制目的是为了指导施工人员按照规范和计划进行工作，并确保施工进程顺利进行。

【章节一：施工准备】1.1 工程概况1.2 施工目标1.3 施工组织1.4 施工人员安排1.5 施工设备准备1.6 施工材料准备1.7 安全措施【章节二：施工方案】2.1 结构制作工艺方案2.2 结构制作设备选择2.3 运输方案2.4 吊装方案2.5 安装方案2.6 固定和连接方案2.7 验收方案【章节三：质量控制】3.1 质量要求3.2 施工质量控制措施3.3 施工质量检测3.4 施工质量验收【章节四：安全控制】4.1 施工现场安全管理4.2 施工设备安全管理4.3 施工人员安全管理4.4 高空作业安全控制4.5 安全检查和验收【章节五：进度控制】5.1 施工进度计划5.2 施工进度监控5.3 进度延误分析5.4 进度调整措施【附件罗列】1. xxx附件12. xxx附件23. xxx附件3【法律名词及注释】1. xxx法律名词1：解释12. xxx法律名词2：解释2。

钢连廊工程施工方案

钢连廊工程施工方案一、总体情况1.1 工程概述钢连廊工程是指在建筑物之间或者建筑物与地面之间设置的连接通道，一般由钢结构构成。

它在城市建设和现代化的工业厂区中起着连接内部建筑物、解决通行问题、美观和实用的作用。

因此，钢连廊工程的施工方案具有综合性、系统性与创新性。

钢连廊施工方案的编制应遵循建筑物结构安全和施工进度、质量和成本控制为原则。

本方案以确保项目的安全、质量、进度和环保为最终目标。

1.2 工程背景本钢连廊工程位于某城市工业园区，用于连接两座厂房，长约200米，宽4米，层数为2层。

由于工艺流程需要，要求钢连廊整体结构强度高，承载能力大、抗风震性能良好，美观大方。

在施工中要严格按照规范设计、监理单位要求以及工程施工技术规范要求执行，确保工程质量、安全、环保与进度。

1.3 工程技术标准本工程应严格遵照国家有关建筑设计规范、构筑物抗震设计规范及相关工程技术规范，施工过程中应遵循质量管理体系和安全生产管理规定进行管理。

保证工程质量、安全、环保和进度。

1.4 施工规模、工程量本钢连廊工程施工总量为200m * 4m * 2层。

具体工程量包括：钢结构搭建、防腐处理、屋面铺设、管道布置、电气线路敷设等。

二、施工组织设计2.1 施工总图根据钢连廊工程建筑设计图纸和描述，绘制详细的施工总图。

其中包括工程施工的分工和配合、现场设施、施工区域划分等。

2.2 施工队伍钢连廊工程施工队伍应包括专业的建筑工程施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。

并安排专职施工管理人员对施工进行全程监督和管理。

2.3 施工设备根据施工总图指导，提前准备好所需的作业设备和施工机械，确保施工设备完好，满足施工需要。

2.4 施工顺序(1) 场地准备：清理施工场地，确保施工场地整洁和安全。

(2) 钢结构安装：根据设计要求，进行钢结构吊装和安装。

(3) 屋面铺设：进行屋面材料的铺设和固定。

(4) 管道布置：根据设计要求，进行管道的布置和连接。

钢结构连廊施工方案

钢结构连廊施工方案 The document was finally revised on 2021一、综合说明及工程概况该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为米，悬挑宽度为米，连廊底标高为米，连廊建筑面积约为㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。

锅炉房西侧在标高米处、东侧在标高和处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为㎡。

二、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、施工进度安排根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。

其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。

四、劳动力计划根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人。

五、主要施工机械准备钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。

钢结构连廊施工方案

目录第一章工程概况及编制依据 (5)第一节、工程概况 (5)第二节、编制依据 (6)第二章施工准备 (7)第一节、技术准备 (7)第二节、现场准备 (7)第三节、机具和物资准备 (8)第四节、队伍准备 (8)第五节、“三防”工作 (8)第六节、施工计划 (8)第七节、施工部署 (10)第八节、材料检查 (10)第九节、技术总体措施 (11)第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12)第一节、施工总平面布置图与管理 (12)第二节、施工进度控制计划 (13)第三节、施工措施 (13)第四节、工程进度保证措施 (14)第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15)第一节、加工厂机械设备一览表 (15)第二节、现场安装投入机械一览表 (17)第三节、运输机械工具一览表 (17)第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18)第一节、原材料的采购计划 (18)第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18)第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19)第一节、主要防腐材料的采购计划 (19)第二节、防腐材料的质理控制措施 (19)第七章制作工艺方案 (19)第一节、工艺流程 (19)第二节、放样 (20)第三节、下料 (21)第四节、拼板 (22)第五节、CNC切割 (22)第六节、组立 (23)第七节、埋弧焊 (23)第八节、制孔 (24)第九节、矫正 (24)第十节、铆工零配件下料 (25)第十一节、制作、组装 (25)第十二节、胎模组装法 (27)第十三节、钢构件焊接 (28)第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33)第十五节、防火涂料施工 (34)第十六节、钢构件验收出厂 (36)第十七节、成品保护 (36)第八章产品运输方案及技术措施 (36)第一节、产品包装 (36)第二节、水平运输 (37)第三节、垂直运输 (38)第九章现场施工方法及技术措施 (38)第一节、结构吊装总工艺流程 (39)第二节、安装前准备 (39)第三节、预埋螺栓安装 (40)第四节、钢柱、钢梁安装 (41)第五节、钢柱拼接工艺 (42)第六节、连接工艺 (42)第十章钢结构工程质量通病控制 (44)第一节、原因分析 (44)第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施 (45)第十一章安全生产管理 (54)第一节、安全生产措施 (56)第二节、安全施工体系 (57)第三节、雨季施工措施 (60)第十二章质量保证体系及具体实施措施 (61)第一节、质量保证措施 (61)第二节、工程质量保证措施 (61)第十三章文明施工措施 (65)第一节、施工现场宣传 (65)第二节、施工现场管理 (66)第三节、后勤管理 (68)第十四章施工用电、机械用电管理措施 (69)第一节、施工用电安全技术措施 (69)第二节、现场机具用电管理 (70)第十五章工程保修承诺和措施 (72)第一节、工程保修承诺 (72)第二节、工程保修措施 (72)第三节、本工程保修人员基本条件 (73)第一章工程概况及编制依据第一节、工程概况一、工程概况工程名称：XX楼钢结构连廊工程工程地点：XX工程建设规模：CIP-1楼建筑面积13477㎡,CIP-2楼建筑面积㎡建设单位：XX设计单位：二、主体钢结构设计：1、构件热扎H型GB/T 11263-2005,低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008,厚度方向性能钢板GB/T 5313-1985,建筑结构用钢板GB/T 19879-2005,焊接H型钢YB 3301-2005,钢号均为Q345；钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988 及有关标准;2、焊接 Q345钢采用 E5015、E5016型焊条;手工焊: Q235钢采用 E4315、E4316型焊条;应符合<<低合金钢焊条>>GB 5117-1985要求;自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配;焊丝 : 应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝>>的规定;具体可由施工单位根据焊机选用;3.螺栓普通螺栓 :按 GB5780-1986选购;高强螺栓 :采用扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢.性能等级为 ,高强螺栓应符合 GB/T 3632-2008~GB/T 1231-2006<<钢结构用高强度大六角头螺栓>>,<<钢结构用高强度大六角螺母>><<钢结构用高强度垫圈>><<钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件>>;4、制作钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>GB50205－2001 2 焊缝质量的检验等级 :钢构件拼接,梁、柱连接点区域及其外延500mm范围,钢构件与预埋件之间连接为一级；其余构件为二级；部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级;本设计中所有连接节点,凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板,施焊完后可将引弧板割掉;所有需要拼接的构件一律要用等强拼接,上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200;焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝长度不小于100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝 :手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm 时,应将板边加工剖口;5、涂装1、除锈 :在制作前钢材表面应进行喷砂或抛丸除锈处理,除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>2、涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道,面漆两道,底漆面漆的种类由厂方定,要求涂层干漆总厚度为330μm3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆,待现场焊完后,按规定补涂;5、防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道,环氧云铁中间涂料二道,环氧面涂料二道,面涂防火漆并应符合<<钢结构防火涂料应用技术规范>>CECS 24:90;第二节、编制依据1、根据XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程招标文件和图纸文件内容；2、根据我司厂内设备情况；3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验;4、根据XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程的施工图；5、根据国内现行的有关标准和规范要求；⑴ 钢结构施工及验收规范GB50205-2001⑵ 钢结构工程质量检验及评定标准GB50221-2001⑶ 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002⑷ 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91⑸ 钢结构制作工艺规程DBJ08-216-96⑹ 建筑安装工程质量检检评定标准GBJ300-88⑺ 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88⑻冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002⑼压型金属板设计规程YBJ216-88⑽建筑钢结构防火技术规范CECS 200:2006第二章施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求,并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书;2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作,会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审;3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作,掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料;4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上,对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底;5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检验、校正和标定;6、落实原材料抽送检制度,提供材料合格证、试验报告;第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点,布设场地水平与垂直控制网,对相关桩位进行保护,复测建筑物主轴线;2、在进场前完善“三通一平”工作,使水源、电源接到工作面附近,布置施工准备期间所需的照明条件;3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置;第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要;2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作;第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等,根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排,从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场,満足工程劳力需要;2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育,要求各工种各班组做到遵守劳动时间,服从调动,爱护公物,坚守工作岗位和遵守操作规程,保证工程质量、工期、施工安全等;第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况,取得市气象站的服务,以便安排工作或采取相应的措施;机械设备要备齐自身的避雷装置,布置接地体;2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作;第六节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求,钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期配合工期;2、劳动力使用量计划4、安全防护用品计划第七节、施工部署一、施工目标：1、XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程质量达到“合格”标准;2、确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成;3、施工按“一标两规范”,达到“五无”工地标准无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒；4、机械利用率达80％,机械完好率95％；5、现场管理经文明施工检查部门检查,达到市级文明工地标准;二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点,按时间分段、平面分区,立体交叉作业,全面展开施工;第八节、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标,可根据国标GB700-79和YB13-69的规定进行核查;2、材的规格尺寸,各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或指标中的规定进行核查;3、质量检验,不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;如有上述缺陷者,应另行堆放,以便研究处理,钢材表面锈蚀深度,不得超过其厚度公差;4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测法定检测;5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合;6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符,质保书具备螺栓检测报告,螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告,垫圈检测报告,各项指标可根据国标GB/T1231-91及GB90-85核查;7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷,如有缺陷需做处理,合格后方能施工下道工序;8、高强螺栓分类进行检测法定检测;第九节、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明;经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作;2、制定严密的技术措施,做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作;开工前应做基准点校正,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并办理签证手续;3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请总包、监督部门共同参加复检验收,合格后,作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工;4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作;施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理;5、对分项工程质量严格检查,合格后请总包、监督部门代表验收,并做好隐蔽工程验收记录;6、设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具用前检查,定期校正;放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工;严格按照规程操作和控制精度;第三章施工总平面布置及工程进度保证措施第一节、施工总平面布置与管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排;现场平面布置应尽可能集中,以节约机械台班,节省劳动力,加快安装速度,使施工有条不紊;2、钢构件运到现场放在构件堆放场,堆放场应尽量靠近安装区域,使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内,不产生现场构件的小搬运;3、临时用电：本工程用电量不大,高峰期用电约120KW左右,拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地;4、临时供水：该工程供水条件比较优越,且用水量不大,拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路;5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏;6、工地材料应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,做到合理有序,归类集中,不占工作信道;切实贯彻落实科学管理,严禁随意性,造成浪费、或堵塞现场等事情发生;7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,一定要保证运输道路畅通无阻;8、对整个现场的布置和保持,管理人员要常督促检查并落到实处;第二节、施工进度控制计划1、本工程确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成;根据本工程特点,拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：钢构件的制作及下料第二个施工控制点：预埋件的安装第三个施工控制点：钢柱梁的安装2、工程进度计划横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划,并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划;同时将目标层层分解,责任到人,对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成;通过全面合理的分工,及时穿插安排非关键工序的工作,布置科学的流水节拍,充分有效地利用施工机具和现场工作面,确保施工总进度计划顺序实施;针对本工程的各道工序以及施工重点和难点,编排各阶段进度计划,使各段各道工序不出现冲突现象,保证在预定的时间内完成,达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的;在进度计划实施过程中,随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换,在计算机网络计划中进行调整,并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制;第三节、施工措施根据工程进度计划要求,合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业,见缝插针、立体交叉,工作面共享,立足全面施工的原则;第四节、工程进度保证措施鉴于本工程要求工期相对紧张,为了确保工期,拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施;1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况,随时调整施工方案,确保工程进度;2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要;3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况,并与计划对比,如果有延误,找出影响因素,认真分析,从分析结果入手,采取针对性、具体详细的措施,使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现;4、安排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划;5、组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理,平衡调度;施工过程中做好各项施工准备工作,特别原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质、保量及时到位;6、根据施工控制计划明确目标,制定工期关键控制点;7、实行三级网络计划控制,利用微机进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划,采用计划控制的办法,严格实行计划管理,确保关键线路工期;8、合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率;9、做好节假日期间的计划管理工作;放假前,准备充足的物资、材料、半成品;10、节日期间利用经济手段稳定劳动力,使节日期间的施工生产正常进行;第四章投入本工程技术装备、施工机械启光钢构是一个按照现代企业制度规范设立,集“策划、开发、经营、管理”为一体的新型企业,具有较强的市场营销能力、设计研发能力和投融资能力;东莞启光钢构有限公司年加工能力为8万吨;第一节、加工厂机械设备一览表第二节、现场安装投入机械一览表第三节、运输机械工具一览表第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施第一节、原材料的采购计划按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材料选用方案;公司钢板采用柳钢、韶钢热轧普板及低合金钢板等建筑用钢材；H型钢采用柳钢、韶钢和广钢产品；热轧钢管采用柳钢、韶钢和广钢产品;焊条、焊丝、焊剂根据设计要求,本工程焊条选用要求如下：手工焊接Q345钢时：采用大西洋CHE505Mo型焊条；手工焊接Q235钢时：采用大西洋CHE422型焊条；其性能应符合碳钢焊条GB/T5177-1995的规定；自动或半自动焊接Q345钢时：采用大西洋CHW-S5型焊条,其性能应符合熔化焊用钢丝GB/14957-1994的规定；采用大西洋产品以上产品供货商及厂家都能按指令性计划之要求供货;第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作,是否与产品批号相符;2、钢板进行原材料的外观验查,查看表面是否有缺陷,如合格则进厂;3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验;检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标,符合要求才能准许使用;4、所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明;如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意;严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条;焊接前应将焊条进行烘焙处理;第六章主要防腐材料供货计划及质量保证措施第一节、防腐材料的采购计划按招标及施工图纸之要求我公司选用海虹牌无机富锌底漆;其上品牌供应商是我公司的防腐涂料的长期供应商,其就为本工程提供了比较充分的供货协议,保证能为XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程提供优质的产品;第二节、防腐材料的质量控制措施1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求,严格把握质量关,检查其产品合格证、批号等与货相同是否;2、从外观漆膜颜色和它的外观,是采用目视法,将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法,进行观察评定;合格质量要求产品主要表现为漆膜外观,应均匀、致密和光泽丰满;3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣,是否可以进仓;再按规定进行物理化学检验,合格合方可使用;第七章制作工艺方案8-1 工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂生产区域划分：1、放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸,技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形;2、样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容,以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核;3、了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放增加余量：a.)自动气割切断加工余量为3㎜;b.)人工气割切断的加工余量为4㎜;c.)气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm;d.)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零;4、样板要按图施工,从画线制样板应做到尺寸精确,减少误差,放样允许偏差见下表：第三节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线,采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程;1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求;2、检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料;3、若钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸的误差;第四节、拼板1、拼板前,应检查材料的材质,板厚是否合乎图纸的要求;2、用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低损耗;3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺,并将测定的偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整;此条在下述各工序中均应遵守4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm;5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口550±5,纯边高度-2mm,采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量;6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板,不得用锤击落;7、拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下道工序;第五节 CNC切割1、检查拼板与下料工程项目,构件号的规格尺寸是否与图纸相符;下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用;2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm,切割宽度误差±1mm;3、起吊拼板上平台时,应保证拼板边缘与切割轨道的平行;4、编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割;5、割切时,根据板厚随时调节火焰大小,氧气压力,切割速度,确保切口光顺平滑;6、切割后,铲除氧化铁,注明工程项目、构件号、核对数量,并堆码整齐,转组立工序;7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚,不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构;按理想圆柱面放样所得到的相管线,较大的偏差使其不能准确成形,从而使构件尺寸精度失控,焊接质量得不到保证;所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决;第六节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合;。

钢结构连廊施工方案

一、综合说明及工程概况该室外钢结构连廊位于浏阳市中医院内,为新建门诊医技大楼与原住院楼之间的连接通道,连廊跨度为14。

199米.连廊底标高为11。

40米。

顶标高14.700米，连廊建筑面积为43.84㎡，连廊两端各设一个1500mm×2100mm的甲级防火门。

连廊侧面为铝塑板和90系列固定玻璃窗，连廊结构采用空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于楼面钢筋砼牛腿上，桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点.该钢结构连廊安全等级为二级,耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

主材构件材质为Q345和Q235型钢。

二.施工准备1。

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全.4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道.三．施工进度安排根据医技大楼的土建建设情况，结合中医院招标书的工期要求该连廊工程计划在45天内完成任务.其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天—-—材料采购及加工厂下料制作15天———现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天-——现场组装，焊接8天-——连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作，全面完成交付共15天。

四。

劳动力计划本工程根据实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备,总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣4人、板材安装焊接5人。

钢结构连廊施工方案

一、综合说明及工程概况该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00 m2（其做法见附图），该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。

锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m 处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗（做法见07J604标准图集），带纱塑钢窗面积约为129.6 m。

二、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、施工进度安排根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。

其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天------ 材料采购及加工料制作5天-------------- 现场搭脚手架2天 ----- 连廊现场组装，焊接5天-------- 连廊上塑钢窗制作及安装6天,全面完成交付共20天。

五、主要施工机械准备钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。

钢连廊施工方案

目录一、工程概述 (2)1.1、工程规模 (2)1.2、工程材料 (2)1.3、工程特征 (2)1.4、现场施工难点 (2)二、编制依据 (2)二、吊装准备 (3)1.1、人员组织机构设置 (3)1.2、吊装机械的选用 (3)1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6)三、吊装流程 (7)四、钢构件运输 (8)五、钢梁架的拼装 (8)5.1钢梁架的拼装 (8)5.2 拼装平台架要求 (9)5.3桁架拼装工艺技术措施 (9)5.4质量控制、变形的控制 (9)5.5桁架现场拼装焊接 (10)六、钢构件吊装方法 (10)6.1吊装准备 (10)6.2钢梁架吊装、拼装 (10)七、楼承板、栓钉施工 (11)八、防腐涂装 (11)九、项目质量控制计划 (11)9.1 质量方针 (11)9.2质量保证措施 (12)9.3 质量管理的运行和质量控制 (12)9.4工程质量验收 (12)十、施工安全措施及应急预案 (13)10.1施工安全措施 (13)10.2 应急预案 (14)xx钢连廊吊装方案一、工程概述1.1、工程规模本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。

1.2、工程材料本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。

1.3、工程特征主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。

1.4、现场施工难点汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。

钢结构走廊施工方案

钢结构走廊施工方案钢结构走廊施工方案一、工程概况本工程位于某公园内，是一座连接两个主要建筑物的走廊，总长度为50米，宽度为3.5米。

走廊采用钢结构悬挑设计，结构形式为空心矩形钢柱和钢梁。

施工方案主要包括基础处理、钢结构制作和安装、防腐处理、涂装和环境美化等内容。

二、施工方案1. 基础处理：根据结构设计要求，在走廊两端各设置两个混凝土基础，每个基础尺寸为2.5米×2.5米×2米。

基础深度为2米，表面需平整、坚硬。

基础中应设置锚固钢板，用于固定钢柱。

2. 钢结构制作和安装：首先进行钢材原材料的采购，选择优质Q235钢材进行加工制作。

制作的钢柱和钢梁尺寸为400mm×200mm，选用8mm厚钢板焊接而成。

制作时应进行酸洗除锈和油漆涂装处理，防止腐蚀。

然后，根据结构设计图纸进行钢柱和钢梁的安装。

首先，将钢柱安装在基础上，使用螺栓将钢柱与基础固定。

然后，将钢梁安装在钢柱上，使用螺栓将钢梁与钢柱连接固定。

安装过程中需进行检验和调整，确保结构的垂直度和水平度。

3. 防腐处理：完成钢结构制作和安装后，进行防腐处理，选用环氧涂料进行涂装。

首先，清除钢结构表面的杂质和锈蚀物，然后进行酸洗除锈处理。

随后，将环氧涂料均匀涂刷在钢结构表面，覆盖厚度不少于0.2mm，以提高钢结构的耐腐蚀性能。

4. 涂装和环境美化：完成防腐处理后，根据场地环境要求进行涂装和环境美化。

选用耐候性好的涂料进行涂装，颜色与公园建筑风格相协调。

涂料厚度不少于0.1mm。

同时，在走廊两侧设置绿化带，种植适宜的花草植物，提升环境美观度。

三、施工步骤1. 进行基础处理，包括挖掘基坑、搅拌混凝土、浇筑基础等。

2. 钢结构制作，包括钢材采购、加工制作等。

3. 钢结构安装，包括钢柱安装、钢梁安装等。

4. 进行防腐处理，包括清除杂质、酸洗除锈、涂装防腐等。

5. 进行涂装和环境美化，包括涂装、种植花草植物等。

四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域和危险区域。

钢结构连廊施工组织方案

XXXX工程钢构造连廊施工方案编制人：审查人：同意人：XXXXXX工程有限企业2016 年6月20日一、工程概略该钢构造连廊位于XXXXX ，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为 47 米，宽度为 4.8 米，高度为 5.8 米，连廊建筑面积约为㎡，该钢构造连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为 1 厘米厚阳光板，连廊双侧有防腐木坐凳。

二、施工准备1、组织相关工程管理和技术人员对图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好更改签证手续。

2、依据施工图纸联合本单位的设备和技术条件，拟订出工程的施工方案，并提出资料计划。

3、对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进行查验，保证施工过程中各样设备的工作状态优秀，使用功能齐备。

4、钢构造工程所使用的资料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试查验，切合标准后方可使用。

5、在钢构造工程施工前，应付各工序的施工人员进行必需的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢构造进入现场需进行构件查验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、现场平面部署与安排对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，详细详见下列图四、施工进度安排依据邢台医专第二隶属医院现场状况，联合工程实质难度。

其详细安排及节点进度控制以下：施工准备 2 天———基坑放线 1 天———基坑开挖 2 天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件） 1 天———资料采买及加工厂下料制作 2 天———连廊现场组装，焊接 5 天———连廊上阳光板制作及安装 4 天———防腐木凳制作安装 2 天———清理垃圾 1 天，全面达成交托共 20 天。

五、劳动力计划依据本工程实质状况，实时分配现场劳动力，依据工种、级别及项目内容充分装备，总计划派调各工种劳动力以下：下料工 2 人、组装工 3 人、焊工 3 人、油漆工 1 人、零工 3 人。

钢结构连廊项目施工方案

工程钢结构连廊施工方案编制人：审核人：批准人：工程有限公司年月日一、工程概况该钢结构连廊位于，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为米，宽度为米，高度为米，连廊建筑面积约为㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为型钢，镀锌构件，顶部为厘米厚阳光板，连廊两侧有防腐木坐凳。

二、施工准备、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。

、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、现场平面布置与安排对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见下图四、施工进度安排根据邢台医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。

其具体安排及节点进度控制如下：施工准备天———基坑放线天———基坑开挖天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件）天———材料采购及加工厂下料制作天———连廊现场组装，焊接天———连廊上阳光板制作及安装天———防腐木凳制作安装天———清理垃圾天，全面完成交付共天。

五、劳动力计划根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工人、组装工人、焊工人、油漆工人、零工人。

六、主要施工机械准备现场配备电弧焊机台，氧焊氧割设备一套，吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。

钢结构连廊工程施工方案.图文

钢结构连廊工程施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日目录第1章编制说明及编制依据 (1)第1节编制依据 (1)第2节编制说明 (1)第2章工程概况及工程特点 (2)第1节工程特点 (2)第2节工程概况 (2)第3章施工部署 (3)第1节指导方针 (3)第2节质量及工期目标 (3)第3节主要技术经济指标 (3)第4节劳动力的配备 (4)第4章施工方案 (6)第1节制作工艺流程图框 (6)第2节钢结构制作施工 (7)第3节钢结构安装施工 (8)第5章质量保证措施 (11)第1节建立质量管理机构 (11)第2节技术保证措施 (11)第3节制作质量控制 (11)第4节防变形措施 (12)第5节装配质量检验 (12)第6章安全施工及文明施工措施 (14)第一节安全管理制度第二节用电安全措施第三节安全技术措施第一章编制说明及编制依据第一节编制依据一、编制依据1、建设单位提供的招标文件及图纸。

2、工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

3、本公司的技术素质及施工能力。

二、施工工艺规范及技术标准本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据主要有：1、【钢结构设计规范】（GB50017-2003）。

2、【建筑结构荷载规范】（GB5009-2012）。

3、【建筑抗震设计规范】（GB50011-2010）。

4、【建筑地基基础设计规范】（GB50007-2012）。

5、【钢结构工程施工质量验收规范】（GB50205-2001）。

未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。

第二节编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量的负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

XX钢结构连廊施工方案

XX钢结构连廊施工方案XX项目钢结构连廊安全专项施工方案编制：XXX审核：XX总承包项目部批准：XX目录1.编制依据2.工程概述2.1 工程概况2.2 结构设计概况2.3 材料3.工艺流程3.1 工艺流程1.编制依据本方案的编制依据为国家相关法律法规和标准，以及项目合同和技术协议等文件要求。

2.工程概述2.1 工程概况本工程为XX项目中的钢结构连廊安全专项施工工程，施工地点位于中国境内。

2.2 结构设计概况连廊结构采用钢结构框架，具有承载能力强、抗风、抗震等优点。

设计采用国家标准和相关规范，满足工程要求。

2.3 材料本工程所使用的材料均符合国家相关标准和规范要求，具有良好的质量和可靠性。

3.工艺流程3.1 工艺流程施工工艺流程包括：材料准备、加工制作、安装调试等。

在施工过程中，要严格按照相关标准和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，要加强现场管理，做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。

3.2 操作要点在这一部分，我们将讨论一些操作要点，以确保工作的顺利进行。

这些要点包括但不限于：必要的工具和设备、操作流程、安全措施等等。

我们建议在进行任何操作之前，仔细阅读并遵守这些要点。

质量控制及标准为了确保钢结构的质量和安全，我们需要遵守一些质量控制和标准。

这些标准包括但不限于：钢材的强度、焊接质量、表面处理、防腐蚀措施等等。

我们需要确保所有的材料和工艺都符合这些标准，并进行必要的检测和测试。

安全措施在钢结构的制造和安装过程中，安全是至关重要的。

我们需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。

这些措施包括但不限于：使用安全设备、进行培训、遵守操作规程等等。

钢结构设计、制造、安装钢结构的设计、制造和安装是一个复杂的过程，需要专业的知识和技能。

在这个过程中，我们需要考虑很多因素，如结构的稳定性、承载能力、耐久性等等。

我们需要确保所有的工作都符合相关标准和规定，并进行必要的检测和测试。

6.1 详图设计单位详图设计单位是负责钢结构详图设计的专业机构。

钢结构连廊施工方案

钢结构连廊施工方案本工程的钢结构连廊位于XXXXX，是为了方便主楼与南住院楼通行而增设的。

连廊长约47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，建筑面积约为225.6㎡。

该连廊的安全等级和抗震等级均为三级，主要材料为Q235型钢和镀锌构件，顶部为1厘米厚板，两侧配有防腐木坐凳。

在施工准备阶段，我们需要对图纸进行会审，对不明确的地方进行变更签证手续。

根据施工图纸和本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

我们还需要检验使用的机械和检测设备的性能，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

此外，钢结构工程所使用的材料必须符合现行国家标准的规定，通过复试检验后才能使用。

在施工前，还需要对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

钢结构进入现场后，需要进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

现场平面布置与安排也是非常重要的。

我们需要对施工现场进行围挡，并派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全。

根据XXX现场情况和工程实际难度，我们制定了具体的施工进度安排。

共计20天，包括施工准备、基坑放线、基坑开挖、基础墩混凝土浇筑、材料采购及加工厂下料制作、连廊现场组装、焊接、连廊上板制作及安装、防腐木凳制作安装、清理垃圾等环节。

在劳动力计划方面，我们根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目容充实配备。

总计划派调各工种劳动力如下：下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。

在主要施工机械准备方面，我们现场配备了电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。

最后，钢结构连廊的施工方法包括基础混凝土施工、构件制作、组装、焊接、上板、防腐木凳制作安装等环节。

我们将严格按照施工方案和安全规范进行施工，确保工程质量和安全。

1.1、进行基础放线时必须严格按照设计图纸进行，保证轴线、尺寸、位置准确无误。

钢结构连廊吊装施工方案

钢结构连廊吊装施工方案目录第一章工程概况 (3)第一节、编制依据 (3)第二节、钢结构概况 (3)第三节、主要钢管柱和钢骨柱规格及分段表 (3)第四节、质量要求 (4)第二章工程施工重点、难点分析及施工顺序 (4)第一节、施工重点及难点分析 (4)第二节、施工顺序 (5)第三章钢结构制作方案 (5)第一节、质量控制要求 (5)第二节、钢结构工厂制作部署 (6)第三节、钢结构加工工艺流程 (6)第四节、主要工艺 (7)第五节、钢管柱制作 (11)第六节、H型钢及十字型钢加工 (12)第七节、钢管及型钢的涂装要求和工艺 (13)第四章、钢构件的运输、卸装 (17)第一节、构件的运输 (17)第二节、构件的卸车、堆放 (18)第三节、定位轴线及水准点的复测 (18)第四节、构件标注 (18)第五章钢结构吊装地下室顶板支撑方案 (19)第一节、施工现场情况 (19)第二节、加固施工设计计算 (19)第三节、钢结构吊装时的楼板的承载力验算 (28)第四节、钢板板底木方计算 (29)第五节钢管架顶撑加固技术要求与行走路线布置原则 (31)第六章钢结构吊装方案 (32)第一节、前期准备工作 (32)第二节、钢结构安装平台搭设 (33)第三节、连廊方型钢骨柱、桁架吊装 (34)第四节、钢管混凝土柱、型钢骨柱和桁架的吊装 (35)第五节、桁架构件吊装安全性验算 (38)第六节、位移、变形等监控措施 (43)第七章安全文明施工及质量保证措施 (44)第一节、质量控制要求及质量保证措施 (44)第二节、安全文明生产及安全生产保证措施 (44)第一章工程概况工程名称：****建设地点：***建设单位：***总包单位：***分包单位：***监理单位：***设计单位：***工程总建筑面积约87964㎡。

其中：地上建筑面积47658m2，地下建筑面积40306m2，地上7层，地下2层。

包括地下室结构、上部结构及屋顶钢支架、与一期的连廊、砌砖及抹灰、幕墙工程、通风空调、厂区道路、挡土墙、室内外消防系统、室内外给排水、防雷接地、防水工程、电气系统等工程。

钢结构连廊施工方案

一、综合说明及工程概况该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00 米，悬挑宽度为0.9 米，连廊底标高为21.00 米，连廊建筑面积约为63.00 ㎡(其做法见附图 )，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345 和 Q235 型钢。

锅炉房西侧在标高 21.8 米处、东侧在标高 21.8m 和 18.8m处的原来固定玻璃窗拆除改为 90 系列塑钢带纱推拉窗 (做法见 07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6 ㎡。

二、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、施工进度安排根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。

其具体安排及节点进度控制如下：施工准备 2 天———材料采购及加工厂下料制作 5 天———现场搭脚手架 2 天———连廊现场组装，焊接 5 天———连廊上塑钢窗制作及安装 6 天，全面完成交付共20 天。

四、劳动力计划根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工 4 人、组装工 4 人、焊工 2 人、架子工 3 人、油漆工 2 人、门窗安装 4人。

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凤凰城R2地块商业三、四期工程钢结构连廊施工方案江苏启安建设集团有限公司2017年 8 月 23日目录一工程概况 (3)1、工程基本概况 (3)2、编制依据 (4)3、主要材料及质量要求 (4)二、主要施工方案 (5)1、结构安装 (5)1.1施工准备 (5)1.2、施工流程图 (5)1.3主要工序的施工方法及要求 (6)（1）材料检验 (6)（2）焊接 (7)(3)、管廊钢结构安装 (8)2、高强螺栓连接的施工 (12)3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (13)三确保工程质量的技术组织措施 (13)1、质量目标、质量保证原则 (14)2 、质保体系 (14)4、钢结构施工质量控制措施 (19)四确保安全生产的技术组织措施 (23)1、安全管理目标 (23)2、安全保证体系 (23)3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (24)4、安全生产措施 (24)4.1安全生产责任制 (24)4.2安全生产制度 (24)4.3危险源及控制措施 (26)5、安全保证措施 (28)5.1防止汽车吊倾翻措施 (28)5.2其它安全措施 (28)6、汽车吊使用注意事项 (29)五确保文明施工及环境保护的组织措施 (33)1、文明施工管理体系 (33)2、文明施工保证措施 (34)六确保工期的技术组织措施 (35)1、施工进度计划 (35)2、进度计划保证措施 (35)七项目经理部组成人员 (37)八施工机械配备和材料投入计划 (38)1、施工机械计划安排 (38)2、机械调度计划的保证措施 (38)3、施工机械的维护和保养 (39)九施工总平面布置图 (39)1、总平面图布置 (39)2、材料堆放 (39)3、污水、垃圾处理 (40)一工程概况1、工程基本概况1.1 工程名称：商业R2三四期钢结构连廊。

1.2 建筑结构形式：连廊为钢框架结构高为：5.55m建设单位：苏州隽御地产有限公司设计单位：中衡设计集团股份有限公司监理单位：安徽省建设监理有限公司总包单位：常州利骏建筑工程有限公司分包单位：江苏启安建设集团有限公司1.3本项目位于苏州工业园区锦溪街，东邻凤凰城小区，西靠锦溪苑小区，南临凤凰新天地广场，北接中新大道。

本钢结构连廊工程为连接42#楼、43#楼商业之间的连廊。

2、编制依据2.1《工程测量规范》GB 50026-20072.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。

2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.5《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GBT 8923.2-20082.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-052.7《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20122.8现行的国家有关安全规范3、主要材料及质量要求3.1、连廊基础为独立基础，钢柱、主钢梁为焊接箱型钢，次梁为焊接H型钢，钢柱、钢梁均除锈、除油污后进行热镀锌处理，镀锌量不少于275g/㎡。

3.2 钢结构主体材质：GZ、GL采用Q345B钢，地脚螺栓采用Q235B钢，底模采用热镀锌压型板。

3.3 对接焊缝的焊缝质量不低于二级，节点板均切角25x25，高强度螺栓标为10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈；抗滑移系数不小于0.35。

二、主要施工方案1、结构安装1.1施工准备A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

B、钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。

C、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

D、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。

E、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

a)材料齐备，劳动力安排合理。

b)安装前，基础已交接并验收合格。

c)现场应具备满足施工要求的施工场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。

d)参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。

1.2、施工流程图连廊钢结构为厂家成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。

管廊地脚螺栓验收合格后，用预埋板找平到设计标高。

安装钢柱，将柱子初步找正后进行焊接。

安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。

对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。

当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。

测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。

施工准备→基础交接→构件验收→预埋板找平→钢柱安装→揽风绳固定→主钢梁安装→安装螺栓连接→次钢梁安装→安装螺栓连接→整体校正→连接处焊接→压型板安装→验收1.3主要工序的施工方法及要求（1）材料检验a、钢结构半成品件应具有产品合格证。

钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。

B、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。

C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。

D、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。

E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。

F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。

G、钢构件的堆放◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。

◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。

堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。

◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。

楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。

这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。

一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

◇钢构件的标牌应定期检查。

选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。

◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。

（2）焊接A、焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用二氧气体保护电弧焊。

(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。

施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。

(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。

亦可利用引弧板引弧。

(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。

(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。

(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。

B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件，有效期限。

焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

D、焊条在使用前应清除油污、铁锈。

焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

F、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

G、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

I、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

K、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。

;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。

L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。

M、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。

N、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

(3)、管廊钢结构安装A、基础验收B、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

C、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：基础顶面标高允差：0，-10 mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差±2mm；D、钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。