管廊钢结构《施工方案》

10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置

界内外管单元支架制作施工方案

为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。

一、工程概括：

10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。

二、编制依据：

1．钢结构施工图

2．钢构件设计施工说明

3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊

接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-

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三、施工准备：1．技术准备

1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。

(2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确

施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。

2. 机具准备

3. 材料准备

(1)详细编制材料计划，及时报批

(2)积极组织材料进场。

(3)及时购置施工新需的各种辅材

4. 人力配置准备

5.检测、计量器具配备表

6.手段技术措施用料计划:

四、制订施工进度网络计划:

1•进度计划：

根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：

界内外管单元施工进度计划

D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA 、GB 列 G1 线一6 线 NA 、NB 列 E1 线一E16 线，NC 、ND 列 15线一26 线

8列托架，纵横全部安装完

2. 制作流程

CAD 电脑图纸转化一原材料进场 一放样一料一划 线切割一校正一除锈 一刷漆 一

放大样一组装 焊接一校正一补漆一报验一编号一出厂

3、 制作程序：

3A 、3AA 1 — 5线5榀钢支架—— E3、E4 N2—26线托架，纵 横梁支架

垂直支撑—— N7、N8、NB2列N1 — B9线，纵横梁—— 3A 、 3AA 列C1 — C3线，1 — 5线纵横—— N18— N19列D1 — D8线—— D7 —D8列L1 — L7线纵横梁—— GA 、GB 列G1 — G6线纵横梁，支架 间人字支撑）一一NA 、NB 列E1 —

E26线托架，纵、横梁：D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA 、GB 列 G1 线一6 线 NA 、NB 列 E1 线一E16 线，NC 、ND 列15线一26线 4、 安装流程

审查上道工序，工序交接资料一一进行支架基础复测一一反馈信 息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支 撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装 托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工

5、安装程序： 3A 、3AA 1—5 线 5 榀钢支架—— E3、E4 N2—26 线托

架，纵横梁支架垂直支撑—— N7、 N8、NB2 列 N1— B9 线，纵 横梁——

8月25 日~9月 20日 9月21 日~28日

3A、3AA列C1—C3线，1 —5线纵横——N18—N19列D1 —D8线——

D7—D8列L1 —L7线纵横梁——GA、GB列G1 —G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB 列E1—E26 线托架，纵、横梁：D7、D8 列L1 线一L7 线，GA、GB 列G1 线一6 线NA、NB 列E1线一E16线，NC、ND列15线一26线

五、主要施工方法及技术措施

为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：

1 、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二次施工详图，给

施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。

2、确定几各技术精，责任心强的技工，专门负责放样，下料，以防工停

交接不清而造成质量问题和材料浪费。

3、操作人员将同批次、同规格型号的构件组装大样放好后，必须经工

程技术人员和质检人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检

查确认后，方可进行组装。

4、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造

成构件组装后出现误差。

5、冲孔时必须严格按照操作工艺进行，连接板冲孔要放平，放正，

纵、横连接孔要号记无误，以保所钻孔的垂直度和也距

尺寸的精确度

6、超出材料长度构件的接料严格按设计要求的45°、开单面V 型破口

并打磨后对接，同时采用相应的反变形措施后，按焊接工艺顺序进

行焊接。

7、严格执行《钢构伯设计施工说明》和《建筑钢结构焊接技术规程》

JCJ81—2002 标准执行、采用合适的焊接工艺，焊条进行烘烤保持

干燥，确保构件焊缝表面不出现裂纹，未熔化、夹渣、气孔等缺

陷，焊缝达到设计要求的高度。

8、界内外管单元钢构件的重点是E3、E4列N2~N3线的桁架，其长21

米，宽5.25米，总重约16 吨。为保质量便于运输，公司采用单片

制作，现场组合，整体吊装的施工办法。吊装前对吊装现场地基

和周围环境进行严密勘察，确定吊车位置，计算回转半径和起吊载

荷。采用2 台25 吨吊车抬轿或1台35吨吊车四点挂勾法起吊，

做到安装万无一失。

六、质量保证措施：

建立以施工管为第一责任人，工程技术人员，质量检查人员及一线施工

班组长参加的质量保证体系，明确各类人员责任形成齐抓共管的质量监督管理

氛围。

1．质量方针：工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。

2．质量目标：

一次性验收合格。

3．本章编制依据：

①招标文件

②我公司“质量保证手册”

③我公司“质量体系程序文件”

④国家、行业有关规范标准。

4、控制点停止点：

图纸会审及技术交底记录一| .方案审批权一*材料检查验收L *构件预制L .组对焊接「.焊缝质量检验抚损检测基础复测「■找平找正「，高强螺栓

紧固「■总体验收