管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
一、引言
管廊是指用于集中埋设管线或电缆的地下设施，为市政基础设施的重要组成部分。
而在管廊的建设过程中，钢结构的应用已经成为一种常见的选择。
本文将就管廊钢结构施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面。
二、施工前准备
2.1 概述
在进行管廊钢结构施工之前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
2.2 设计方案确认
在施工前，需对管廊钢结构的设计方案进行确认，包括结构参数、材料要求等。
2.3 施工图纸审核
审核施工图纸，核实设计要求，避免在施工过程中出现偏差。
三、施工过程
3.1 分段施工
在进行管廊钢结构施工时，应按照设计要求，分段进行，确保施工质量。
3.2 钢结构搭建
根据设计方案，搭建钢结构框架，确保结构牢固。
3.3 焊接与连接
进行焊接和连接工作，确保管廊结构的完整性和稳定性。
3.4 防腐处理
对钢结构进行防腐处理，提高管廊的使用寿命。
四、施工后验收
4.1 结构检查
在施工完成后，对管廊钢结构进行全面检查，确保施工质量符合要求。
4.2 强度验收
进行强度验收，确保管廊钢结构的承载能力符合设计要求。
4.3 使用方案制定
制定管廊的使用方案，保养管廊，延长使用寿命。
五、总结
通过本文的介绍，我们可以看到管廊钢结构施工过程中的重要性和细节。
只有在施工前的充分准备、施工过程的细致操作以及施工后的验收工作都到位，才能确保管廊钢结构的质量和使用寿命。
希望本文可以对读者有所帮助，提高管廊钢结构施工的效率和质量。
管廊钢结构安装施工方案
施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1施工准备工作计划2.1.1技术准备工作计划：2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。
2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。
2.2施工准备工作内容2.2.1组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。
2.2.1.4 确定质安人员要跟班工作安排。
2.2.2技术准备：2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。
2.2.3现场准备：2.2.3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目，主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材，结构形式为双排管道支架，总长度约500米，宽约6米，高约5米。
安装过程中，需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢结构加工，包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构运输至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
5. 防腐：对钢结构表面进行防腐处理，采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验：对防腐涂层进行检验，确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 机械设备操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业：加强焊接作业安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、前言管廊钢结构工程是指以钢结构为主体的地下管道系统的建造工程，主要用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施。
管廊钢结构工程施工方案的编制是施工项目管理的重要组成部分，是指导施工人员开展相关工作的依据，必须严格规范和认真执行。
二、工程概况本次管廊钢结构工程位于某市的市中心区域，总长约1000米，宽20米，深10米。
工程标准采用国家标准《城市地下综合管廊钢结构设计规范》（GB 50205-2001）和《地下综合管廊施工与验收规范》（JGJ 134-2001）的相关规定。
三、施工前的准备工作1. 详细的设计方案在施工前，必须有详细的设计方案，包括结构设计和施工图纸，并确保所有的设计符合国家标准和法律法规的要求。
2. 施工场地的准备在确定了工程施工场地后，要先进行场地的勘察和准备，包括场地的平整、清理、围栏设置等工作。
3. 人员与设备的准备必须准备好具备相关资质和经验的工程管理人员，技术员，监理人员，安全员等，并准备好必要的施工设备、机具等。
同时，所有施工人员都必须按照规定的标准进行培训，并具有相关的施工操作证。
4. 安全保障措施为了保障施工人员的安全，必须采取安全措施，包括设置安全警示标识，制定安全生产管理计划，定期组织安全演练等。
四、施工方案1. 管廊钢结构制作（1）制作钢结构构件根据设计图纸要求，制作管廊钢结构的构件，包括柱、梁、板等。
制作过程中必须按照相关的工艺规范进行，确保构件的质量和尺寸的精确度。
（2）预制构件的搭接和检查对制作好的构件进行预装配和预检查，检查构件的加工质量和安装尺寸，保证各构件之间的连接稳固可靠。
（3）防腐蚀处理钢结构构件必须进行防腐蚀处理，以延长构件的使用寿命。
2. 管廊钢结构的安装（1）现场调试及钢结构的吊装和安装对所有的钢结构构件进行现场的调试和检查，确保吊装和安装的安全可靠。
（2）剪切与焊接经过检查合格的构件，要按照设计要求进行对接、剪切和焊接，保证构件的牢固连接，以及整体的稳固可靠。
全厂外管廊钢结构施工方案
全厂外管廊钢结构施工方案一、施工准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购和检验所需的钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
机械设备准备：安排适当的施工机械和设备，如吊车、焊机、切割机等，并进行维护和检查，确保施工期间设备的正常运行。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和通行便利，搭建临时设施，如仓库、办公室、工人休息区等。
二、基础施工根据设计要求，进行基础的开挖、混凝土浇筑和养护，确保基础质量满足设计要求。
基础验收合格后，进行轴线、标高等控制点的设置和复验，为后续钢结构施工提供基准。
三、构件预制在预制场地进行钢构件的切割、矫正、钻孔等加工工作，确保构件尺寸精确、符合设计要求。
对预制好的构件进行编号、分类存放，并做好防护工作，防止构件变形或损坏。
四、构件拼接在施工现场进行钢构件的拼接工作，确保拼接缝的质量符合规范要求。
使用合适的夹具和支撑，保证拼接过程中的构件稳定性和精度。
五、焊接与检验根据设计要求和焊接工艺评定，选择合适的焊接方法和焊接材料，进行钢构件的焊接工作。
焊接完成后，进行焊缝的外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合规范要求。
六、钢结构安装使用吊车等机械设备，按照施工图纸和安装方案进行钢结构的吊装和安装工作。
安装过程中，确保钢结构的轴线、标高、垂直度等符合设计要求。
七、质量检查与验收对安装完成的钢结构进行全面的质量检查，包括构件的尺寸、焊缝的质量、安装的精度等。
质量检查合格后，组织相关部门进行验收，确保钢结构施工质量符合设计要求和相关规范。
八、安全文明施工严格执行国家和地方的安全生产法规，制定并落实施工现场的安全管理制度和措施。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
保持施工现场的整洁和有序，做好文明施工工作，减少对周边环境的影响。
本施工方案是全厂外管廊钢结构施工的基本指导文件，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
管廊钢结构施工方案
钢结构施工方案目录1 说明2 编制依据3 施工准备4 钢结构施工流程图5 构件预制6 构件拼接7 焊接和焊接检验8 钢结构的安装9 防腐1 说明1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。
1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
1．3钢结构工程量：共计钢材15吨2 编制依据招标文件GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》3 施工准备3.1材料采购及检验3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。
3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
4 钢结构施工流程图5.构件预制5.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目管廊钢结构工程，位于XXX地区，主要包括管廊钢结构制造、运输、安装和防腐防火处理。
管廊钢结构工程是本项目的重要组成部分，承担着输送各种介质的重要任务。
工程范围涵盖管廊钢结构的设计、制造、运输、安装、防腐防火处理等环节。
二、钢结构施工工序流程1. 设计阶段：根据项目需求，进行管廊钢结构的设计，包括确定管廊的尺寸、形状、材料、连接方式等。
2. 制造阶段：根据设计图纸，进行管廊钢结构的制造，包括切割、焊接、组装、矫正等工序。
3. 运输阶段：将制造好的管廊钢结构运输到施工现场，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：根据施工图纸，进行管廊钢结构的安装，包括基础施工、钢结构吊装、连接固定等工序。
5. 防腐防火处理阶段：对安装好的管廊钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
三、施工技术措施1. 设计阶段：采用先进的设计软件进行管廊钢结构的设计，确保设计方案的科学合理性和安全性。
2. 制造阶段：采用专业的焊接设备和技术进行焊接，确保焊接质量。
同时，对制造过程中的尺寸误差进行矫正，保证钢结构的尺寸精度。
3. 运输阶段：采用专业的运输车辆和绑扎方式，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：采用专业的吊装设备和安装技术，确保管廊钢结构的顺利安装和稳定固定。
5. 防腐防火处理阶段：采用优质的防腐防火材料和施工技术，确保管廊钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构安装1. 基础施工：根据设计要求，进行管廊钢结构的基础施工，包括土建施工、基础验收等工序。
2. 钢结构吊装：采用专业的吊装设备和技术，将制造好的管廊钢结构吊装到基础上，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
3. 连接固定：采用专业的连接设备和技术，将吊装好的管廊钢结构与基础进行连接固定，确保连接的牢固性和稳定性。
五、防腐防火处理1. 防腐处理：对管廊钢结构进行表面清洗、除锈、涂装等工序，确保钢结构的防腐性能。
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案管廊钢结构安装施工方案一、工程概述本管廊钢结构安装工程位于_____，主要用于_____。
管廊钢结构总长约_____米，结构形式为_____，包括_____等部分。
施工区域地形复杂，周边环境_____，给施工带来了一定的难度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、钢结构材料的采购应符合设计要求，具备质量证明书。
2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具，并进行调试和维护。
2、配备足够的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程（一）基础验收1、对管廊基础进行验收，检查基础的轴线、标高、平整度等是否符合设计要求。
2、基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）钢结构构件运输与堆放1、选择合适的运输车辆，对钢结构构件进行合理绑扎和固定，防止运输过程中变形和损坏。
2、构件堆放场地应平整坚实，排水良好。
按照构件的型号、规格分类堆放，并设置明显的标识。
（三）钢结构安装1、采用吊车进行钢结构的吊装，根据构件的重量和长度选择合适的吊点和吊具。
2、先安装立柱，调整垂直度和标高后进行固定。
然后安装横梁、支撑等构件，确保连接牢固。
（四）焊接施工1、焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
2、对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（五）防腐处理1、对钢结构表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂刷防腐涂料，涂层应均匀、无漏涂。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、严格检查钢材的质量证明书，对钢材进行抽样复验。
2、对焊接材料、防腐涂料等进行检验，确保其质量符合要求。
（二）施工过程质量控制1、加强对基础验收、构件安装、焊接等关键工序的质量检查。
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案1. 施工前准备1.1 确定管廊钢结构安装施工的具体工序和施工顺序1.2 编制施工计划和组织实施方案1.3 准备工程所需人力、材料和设备等资源1.4 安排施工现场并组织会前安全教育培训2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁2.2 进行场地勘测，确定施工区域的具体尺寸和地形条件2.3 布置施工现场，设置施工道路、堆放场地和施工暂时用房等3. 钢结构加工和预制3.1 根据设计图纸进行钢材的切割、弯曲等加工工艺3.2 对钢材进行酸洗防锈处理3.3 进行钢结构的预制组装，包括焊接、铆接等工艺3.4 对预制的钢结构进行质量检验和验收4. 钢结构安装4.1 在地基上进行基础安装，包括钢柱的固定和地脚螺栓的焊接4.2 进行钢结构的支撑和暂时固定4.3 逐层安装钢梁和钢柱，并进行暂时支撑4.4 进行各层之间的连接和固定4.5 安装顶棚和屋面结构4.6 进行钢结构的最终调整和校正5. 施工安全措施5.1 安全警示标志的设置5.2 施工现场的暂时围护和隔离5.3 进行安全技术交底和安全生产教育培训5.4 监督施工人员正确佩戴个人防护用品5.5 进行现场施工安全巡查和整改，确保施工安全6. 施工质量控制6.1 进行钢结构和预制构件的质量检验6.2 监督钢结构加工和预制过程中的质量控制6.3 对施工过程中的质量问题进行及时整改和追踪处理6.4 进行安装质量检验和验收7. 监理和验收7.1 设立监理组织，进行施工过程的监督和检查7.2 对施工质量、施工安全等进行监理和把关7.3 进行施工质量的验收，包括结构的垂直度、水平度、节点连接等方面7.4 纠正和整改验收中发现的问题和不合格项8. 施工环境保护8.1 设置施工垃圾和废弃物的采集点8.2 对施工过程中产生的废水、废气等进行有效管理和防护8.3 使用环保材料和环保工艺进行施工8.4 定期进行环境保护检查和评估9. 施工后清理和收尾9.1 对施工现场进行清理和修整9.2 对施工设备和工具进行清点和归还9.3 保养和维护已安装的钢结构9.4 编制施工总结和经验总结报告10. 附件：- 设计图纸- 施工计划- 施工材料清单- 钢结构加工工艺流程图- 焊接工艺规程- 钢结构质量验收规范- 安全生产教育培训材料11. 法律名词及注释：- 钢结构：指由钢材构成的结构体系- 焊接：将钢材通过熔化与固化工艺相连接的方法- 铆接：采用铆钉将两个钢材连接起来的方法。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案一、施工方案说明本施工方案主要针对钢结构管廊的制作与安装过程，详细规划了从施工前准备到安装完成及防腐处理的全过程。
我们的目标是确保钢结构管廊的施工安全、质量稳定，以及后期使用过程中的持久耐用。
二、编制依据国家及地方相关钢结构施工规范、标准与图集。
钢结构管廊设计图纸及相关技术要求。
类似项目的施工经验与案例。
施工现场实际情况与气候条件。
三、施工准备工作施工现场勘查，确保施工条件满足设计要求。
施工材料的采购与检验，确保原材料质量。
施工人员的培训与分工，确保施工过程中的技术与安全。
施工机械与设备的准备与调试。
四、钢结构施工流程基础工程施工：包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
钢结构预制：按照设计图纸进行钢构件的预制工作。
构件运输：确保构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装：包括钢柱、钢梁、钢板的安装等。
焊接与检验：确保焊缝质量满足规范要求。
防腐处理：对钢结构进行防腐涂层施工。
五、构件预制与拼接严格按照设计图纸进行构件预制，确保尺寸准确。
构件拼接前进行预拼装，检查拼接缝隙及尺寸是否满足要求。
使用合适的夹具与定位装置，确保拼接过程中的稳定性与准确性。
六、焊接及检验选择合适的焊接方法与焊接材料，确保焊缝质量。
焊接过程中进行质量监控，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接完成后进行焊缝外观检查与无损检测，确保焊接质量满足规范要求。
七、钢结构安装制定详细的安装方案，确保安装过程中的安全与效率。
使用专业的吊装设备与工具，确保构件的准确就位。
安装过程中进行尺寸与位置的调整，确保钢结构整体稳定性与美观性。
八、防腐处理根据设计要求选择合适的防腐涂层材料。
对钢结构表面进行清洁与除锈处理，确保涂层附着力。
进行涂层施工，确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
涂层施工完成后进行质量检查与验收，确保防腐效果满足设计要求。
本施工方案为钢结构管廊制作施工的基本指导文件，实际施工过程中应根据现场实际情况进行适时调整与优化。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的施工规范与标准，确保施工质量与安全。
管廊钢结构《施工方案》
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。
一、工程概括：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。
构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。
二、编制依据：1．钢结构施工图2．钢构件设计施工说明3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-20025．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96三、施工准备：1．技术准备（1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。
（2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2．机具准备3．材料准备（1）详细编制材料计划，及时报批。
（2）积极组织材料进场。
（3）及时购置施工新需的各种辅材。
4．人力配置准备5．检测、计量器具配备表6．手段技术措施用料计划：四、制订施工进度网络计划：1.进度计划：根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划2．制作流程CAD电脑图纸转化原材料进场放样下料划线切割校正除锈刷漆放大样组装焊接校正补漆报验编号出厂3、制作程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线4、安装流程审查上道工序，工序交接资料——进行支架基础复测——反馈信息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工5、安装程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。
化工厂钢结构管廊施工方案(3篇)
第1篇本工程为某化工厂钢结构管廊施工项目，位于我国某市某化工厂内。
工程总长度约500米，管廊截面尺寸为4.5m×3.0m，采用钢框架结构，采用焊接连接方式。
管廊主要用于输送化学品，包括化学品管道、电缆、仪表等，对施工质量和安全要求较高。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸及资料，了解管廊的结构形式、尺寸、材料等。
（2）施工组织设计：根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）人员配备：组织施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等，确保施工顺利进行。
（4）材料设备：准备施工所需材料，如钢材、焊接材料、混凝土等，以及焊接设备、吊装设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：根据施工图纸及现场实际情况，进行土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2）基础垫层：在基础底面铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
3）基础混凝土施工：根据施工图纸及设计要求，进行基础混凝土施工，确保混凝土强度、质量满足设计要求。
（2）钢框架安装1）钢框架制作：根据施工图纸及设计要求，制作钢框架，确保钢框架尺寸、形状、焊接质量满足设计要求。
2）钢框架运输：将制作好的钢框架运输到施工现场。
3）钢框架吊装：采用吊车将钢框架吊装到基础垫层上，确保钢框架安装位置准确、稳固。
4）钢框架焊接：对钢框架进行焊接，确保焊接质量满足设计要求。
（3）管道及电缆安装1）管道安装：根据施工图纸及设计要求，进行管道安装，确保管道安装位置准确、稳固。
2）电缆安装：根据施工图纸及设计要求，进行电缆安装，确保电缆安装位置准确、稳固。
（4）检测与验收1）焊接质量检测：对钢框架焊接质量进行检测，确保焊接质量满足设计要求。
2）管道及电缆检测：对管道及电缆进行检测，确保管道及电缆安装质量满足设计要求。
3）整体验收：对管廊施工质量进行整体验收，确保管廊施工质量满足设计要求。
钢结构管廊施工方案doc.完整版
钢结构管廊施工方案doc.完整版范本一：钢结构管廊施工方案1.引言本施工方案旨在详细描述钢结构管廊的施工流程和要求，确保施工过程安全、高效。
将从勘察设计、材料采购、施工准备、施工工序等多个方面进行阐述。
2.施工准备2.1 勘察设计2.1.1 需要对施工区域进行详细勘察，确定施工难点和工程量。
2.1.2 根据勘察结果制定施工方案，包括施工工艺、工时计划等。
2.1.3 设计并制作管廊施工图纸，明确管道布局和各个细节。
2.2 材料采购2.2.1 确定所需材料种类和数量。
2.2.2 寻找合格供应商并进行材料报价比较。
2.2.3 编制材料采购计划，确保材料供应与施工进度相符。
3.施工工序3.1 地面准备工作3.1.1 清理施工现场，确保平整。
3.1.2 建立施工工地标志，确保安全。
3.1.3 准备所需施工设备和机械。
3.2 基础施工3.2.1 依照设计图纸进行地基开挖。
3.2.2 进行地基处理，确保承载能力。
3.2.3 固定预埋部件，如地脚螺丝。
3.3 钢结构搭设3.3.1 按照设计图纸进行钢结构组装。
3.3.2 对钢结构进行焊接和加固。
3.3.3 进行钢结构的质量检查，确保安全稳定。
3.4 防水处理3.4.1 进行管道的防水处理，如涂刷防水材料。
3.4.2 确保施工质量，防止漏水问题。
4.安全措施4.1 施工区域划定警示线，确保安全作业。
4.2 工人佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4.3 钢结构提升过程中，严密检查吊装设备，并配备专人指挥。
5.附件本文档涉及附件如下：附件1：管廊施工设计图纸附件2：钢结构管廊施工施工图纸附件3：材料采购计划6.法律名词及注释6.1 建设工程施工管理条例：指规定了建设工程施工过程中的管理要求和法律责任。
6.2 建筑钢结构：指以钢材为主要材料构成的建筑结构，具有轻型、高强度的特点。
6.3 特种设备安全法：指用于保护特种设备安全、预防和减少特种设备事故的法律法规。
范本二：钢结构管廊施工手册1.简介本施工手册旨在为钢结构管廊施工人员提供详细的操作指南和流程，以确保施工进度和施工质量。
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10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。
一、工程概括：10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。
构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。
二、编制依据：1．钢结构施工图2．钢构件设计施工说明3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96三、施工准备：1．技术准备1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。
(2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备3. 材料准备(1)详细编制材料计划，及时报批(2)积极组织材料进场。
(3)及时购置施工新需的各种辅材4. 人力配置准备5.检测、计量器具配备表6.手段技术措施用料计划:四、制订施工进度网络计划:1•进度计划：根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA 、GB 列 G1 线一6 线 NA 、NB 列 E1 线一E16 线，NC 、ND 列 15线一26 线8列托架，纵横全部安装完2. 制作流程CAD 电脑图纸转化一原材料进场 一放样一料一划 线切割一校正一除锈 一刷漆 一放大样一组装 焊接一校正一补漆一报验一编号一出厂3、 制作程序：3A 、3AA 1 — 5线5榀钢支架—— E3、E4 N2—26线托架，纵 横梁支架垂直支撑—— N7、N8、NB2列N1 — B9线，纵横梁—— 3A 、 3AA 列C1 — C3线，1 — 5线纵横—— N18— N19列D1 — D8线—— D7 —D8列L1 — L7线纵横梁—— GA 、GB 列G1 — G6线纵横梁，支架 间人字支撑）一一NA 、NB 列E1 —E26线托架，纵、横梁：D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA 、GB 列 G1 线一6 线 NA 、NB 列 E1 线一E16 线，NC 、ND 列15线一26线 4、 安装流程审查上道工序，工序交接资料一一进行支架基础复测一一反馈信 息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支 撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装 托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工5、安装程序： 3A 、3AA 1—5 线 5 榀钢支架—— E3、E4 N2—26 线托架，纵横梁支架垂直支撑—— N7、 N8、NB2 列 N1— B9 线，纵 横梁——8月25 日~9月 20日 9月21 日~28日3A、3AA列C1—C3线，1 —5线纵横——N18—N19列D1 —D8线——D7—D8列L1 —L7线纵横梁——GA、GB列G1 —G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB 列E1—E26 线托架，纵、横梁：D7、D8 列L1 线一L7 线，GA、GB 列G1 线一6 线NA、NB 列E1线一E16线，NC、ND列15线一26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1 、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。
2、确定几各技术精，责任心强的技工，专门负责放样，下料，以防工停交接不清而造成质量问题和材料浪费。
3、操作人员将同批次、同规格型号的构件组装大样放好后，必须经工程技术人员和质检人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行组装。
4、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。
5、冲孔时必须严格按照操作工艺进行，连接板冲孔要放平，放正，纵、横连接孔要号记无误，以保所钻孔的垂直度和也距尺寸的精确度6、超出材料长度构件的接料严格按设计要求的45°、开单面V 型破口并打磨后对接，同时采用相应的反变形措施后，按焊接工艺顺序进行焊接。
7、严格执行《钢构伯设计施工说明》和《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81—2002 标准执行、采用合适的焊接工艺，焊条进行烘烤保持干燥，确保构件焊缝表面不出现裂纹，未熔化、夹渣、气孔等缺陷，焊缝达到设计要求的高度。
8、界内外管单元钢构件的重点是E3、E4列N2~N3线的桁架，其长21米，宽5.25米，总重约16 吨。
为保质量便于运输，公司采用单片制作，现场组合，整体吊装的施工办法。
吊装前对吊装现场地基和周围环境进行严密勘察，确定吊车位置，计算回转半径和起吊载荷。
采用2 台25 吨吊车抬轿或1台35吨吊车四点挂勾法起吊，做到安装万无一失。
六、质量保证措施：建立以施工管为第一责任人，工程技术人员，质量检查人员及一线施工班组长参加的质量保证体系，明确各类人员责任形成齐抓共管的质量监督管理氛围。
1．质量方针：工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。
2．质量目标：一次性验收合格。
3．本章编制依据：①招标文件②我公司“质量保证手册”③我公司“质量体系程序文件”④国家、行业有关规范标准。
4、控制点停止点：图纸会审及技术交底记录一| .方案审批权一*材料检查验收L *构件预制L .组对焊接「.焊缝质量检验抚损检测基础复测「■找平找正「，高强螺栓紧固「■总体验收I—为控制点心为停止点5、质量保证体系七、主要职责①项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。
②项目部总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系,领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。
保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。
③各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。
④材料责任工程师：在总质保工程师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。
⑤质检责任工程师：在总质保工程师领导下，对工程质量检验负全面责任。
依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。
⑥施工机具计量工程师：在总质保工程师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
⑦质量控制参数:⑧施工准备阶段质量控制（1）严格按照公司质量管理文件的要求做好熟悉图纸设计交底工作等。
（2）做好焊接工艺评定、焊工培训考核等，编制好相应的工艺规程。
（3）编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
（4）做好特殊工种持证上岗管理。
（5）施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。
⑨施工过程质量控制（6）加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。
（7）加强施工协调和高度，形成强有力的现场指挥系统。
（8）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。
（9）加强工序管理和过程控制，实行质量预控，第道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三检一评” 制度，认真按ABC 三级质量控制点认可制进行认可，凡属A 级或B 级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
（10）施工现场环境必须达到文件中要求保持清洁文明。
（11）质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。
记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。
(12)施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。
⑩竣工期质量控制(1)、工程竣工前，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。
(2)交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。
11具体措施八、安全措施：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元钢支架管廊单件多，个别构件“三超”安装全系高空作业，为保工程紧张有序，安全顺畅进行，拟定从以下几个方面加强安全防范监督。
1 •始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对全员从业人员的各工种安全操作规程教育，增强安全意识，提高“三不伤害”和自我保护能力。
2•建立以生产副经理为第一责任人，车间、工程、班组长、专职安全员参加的安全监督网络，切实施行周一安全教育制，同班前安全点评，工种抽查, 工后件评制，把安全监督贯穿于施工的全过程。
3 •加强安全防护措施：(1)劳保穿戴所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁打赤背，穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。
(2)高空作业防护：支架、管廊安装所有超出2米高度以上作业的，必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，切要捆扎稳固，脚手架材料采用为48X 3.5脚手管。
高空作业人员必须佩戴安全带，按照高挂低用的原则，悬挂在牢固部位。
严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。