服装厂成品检验规范模板

成品检验规范

一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求

1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止

2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：

二、检验的顺序

1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；

2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；

3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。

三、检验基本要求

1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2. 款式配色准确无误；

3. 尺寸在允许的误差范围内；

4. 做工精良；

5. 产品干净、整洁、卖相好。

四、外观要求

1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3. 开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。

16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。

五、做工综合要求

1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6. 所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。

7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11. 汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

六、服装常见的不良情况

1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、毛漏——合缝是由于两层或多层布料没有对齐，导致一片没有缝住后有开口。

5、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

6、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

7、拉链起拱——由于上拉链时拉链布太松。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求拿捏止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛头错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。