精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准
复合木地板楼地面施工工艺
1复合木地板楼地面施工工艺1）施工工艺流程检验强化木地板质量→清理基层→铺塑料衬垫→铺强化木地板→踢脚安装→成品保护→检查验收。
2）材料要求复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3）主要施工机具角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等。
4）施工的相关条件材料检验完毕并符合要求；对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5）施工技术措施基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
6）质量验收标准（1）主控项目：木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
（2）一般项目：木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
7）成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
复合木地板铺装的施工步骤
复合木地板铺装的施工步骤一、准备工作1.确定需要铺装的面积和位置，以及所需的复合木地板型号和颜色。
2.准备好所需的铺装工具，如电动钻、锤子、螺丝刀、水平仪等。
3.仔细检查复合木地板的外观和质量，确保无缺陷和损坏。
二、地面处理1.清理地面，确保无尘土、污垢和油渍。
2.用水平仪调整地面平整度，使误差不超过0.5mm。
3.对于凹凸不平的地面，可进行修整或使用垫层材料找平。
三、定位划线1.根据铺装区域的形状和大小，进行合理的布局规划。
2.用墨线或记号笔在地面标出复合木地板的铺设方向和位置。
3.根据需要留出伸缩缝，一般宽度为1-2cm。
四、粘贴防潮膜1.在处理好的地面上均匀铺设防潮膜，确保覆盖整个铺装区域。
2.用胶带将防潮膜四周固定在地面上，防止移动。
3.确保防潮膜之间连接处密封良好，无缝隙。
五、铺设地板1.根据规划好的布局，将复合木地板逐块放置在防潮膜上。
2.确保每块地板与防潮膜和相邻地板紧密接触，无缝隙。
3.对于有方向性的地板，要确保其纹理和颜色合理搭配。
六、拼接固定1.使用专用拼接胶或钉子将地板拼接处固定牢固。
2.确保拼接处平整、牢固、无翘起或松动现象。
3.对于拼接处的多余胶渍或钉子，及时清理干净。
七、打磨清洁1.用砂纸或打磨机对地板表面进行打磨，去除毛刺和不平整处。
2.用湿布或清洁剂擦拭干净地板表面，确保无灰尘和污渍。
3.对于局部瑕疵或划痕，可进行修补或打蜡处理。
八、验收检查1. 检查地板表面是否平整、光洁，无瑕疵和划痕。
2. 检查拼接处是否牢固，无翘起或松动现象。
3. 检查防潮膜是否粘贴牢固，无移动或损坏现象。
4. 对于不满足要求的地方，及时进行整改和处理。
通过以上施工步骤，可以顺利完成复合木地板的铺装工作，为家居空间增添舒适和美观的氛围。
在铺装过程中，需要注意细节处理和后期维护保养，以保证地板的使用寿命和效果。
复合木地板施工工艺及方案
复合木地板施工工艺及方案一、施工准备1.材料准备：复合木地板、地板脚线、地板胶、地板底垫等。
2.工具准备：锯子、打钉机、电钻、螺丝刀、锤子、尺子、铅笔、地板夹等。
3.场地准备：确保施工地面干燥、平整、清洁，若地面不平整，需进行修整。
二、施工工艺1.测量与排样：在开始施工前，需要根据施工区域的实际尺寸进行测量，再根据测量结果进行排样。
排样时要确定地板放置的方向、敲击面的位置等，以确保整体效果和安装的稳固性。
2.地面处理：如果施工地面不平整，需进行修整，可以使用木地板底垫来填充坑洞或起伏处。
3.地板安装：先将地板胶均匀涂布于地面上，然后将地板轻轻放在地板胶上，使得地板与地面紧密粘结。
安装时要注意尺寸与对齐，使用地板夹对地板进行固定，确保地板的平整度。
4.修整与装饰：地板铺设完毕后，需要进行修整工作。
首先修整地板的边缘部分，再根据实际需要进行地板脚线的安装，这样可以更好地装饰地板并修饰地板与墙面之间的连接处。
三、施工方案推荐1.全面地铺法：适用于面积较小的场所，如卧室、客厅等。
按照地板尺寸排列顺序进行安装，地板要整齐、紧密连接，确保地板的平整度。
通过全面地铺法，能够有效提高地面的整体美感和舒适度。
2.随机拼花法：适用于面积较大的场所，如大厅、会议室等。
在地板的排列中有意识地进行拼花，让地板的图案更加多样化，增加空间的视觉效果，使整个地板的铺设更具创意性和艺术性。
3.镶嵌拼花法：适用于需要强调地板装饰效果的场所，如商业空间、高档住宅等。
通过在地板上切割出特定形状的空间，并在空间中填充不同颜色或材质的地板，创造出独特的图案效果，提升整体装饰效果。
四、注意事项1.施工过程中要保持场地的通风良好，以便及时散发出施工过程中产生的有害气体。
2.在施工过程中，要注意保护好已装好的地板，防止刮伤或损坏。
3.施工前要对地板及材料进行检查，确保地板没有变形、开裂等问题，材料符合质量标准。
4.施工结束后，要对地板进行清洁和保养，避免使用尖锐物品直接刮擦地板表面。
复合木地板地面施工工艺
复合木地板地面施工工艺【1】工艺要求A检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。
B基层地面要求平整，无凹凸不平现象，用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
C清理地面附着的各类浮土杂物，表面保持干燥、清洁。
D对于地面大面积的水平误差，一定要进行重新水泥砂浆的二次抹平。
E基层地面表面不得过于粗糙，不得有宽度大于3mm的裂缝。
F地基含水率(重量百分比)应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
G为确保大面积铺设效果，必须于铺设前在找平层上使用底油和自流平。
【2】施工工艺与方法A地坮要求a应先将地面处理干净、干爽、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。
b检查地台是否平整(用靠尽检查不大于2mm)，若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平将凹下的地台铺平，以达到最佳效果。
c地下室或较潮湿的地面必须先进行适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透，最简单的测试方法是用一片块装地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，辅以重物；加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。
测试应在铺贴范围内不同地方进行，测试次数视乎范围大小而定。
B湿度/温度要求a施工时室内相对湿度不应大于75%。
b施工时室内温度不应低于摄氏15度。
C铺贴a应在粘贴前将地板按铺设后的情况先拼满铺设区域或大项目的较大范围。
随后将地板依次对齐后粘贴，这种方法的好处是平铺着的地板可以作为要铺的地板的支撑和依托，从而避免出现缝隙或接缝不平。
b胶水：粘合剂的使用量取决于基层地面的性质及各种粘合剂本身的重量。
如果使用的粘合剂过多，地板就会“漂浮”在粘合剂之上，粘合剂会从接缝处溢出，同时也可能在地板及粘合剂层中造成痕迹(比如脚印)。
c粘贴：先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。
复合木地板地面施工工艺
基层清理
检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补
2
铺地垫
将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠
3
铺强化复合木地板
从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木
4
安装收口压条
地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。
5
清理验收
铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验
3.
序号
项目
检验方法
1
主控项目
复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求
面层铺设应牢固
2
一般项目
复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲
面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净
4.
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平整度
2.0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
板面拼缝平直
3.0
拉5m线，不足5m拉通线检查
4
相邻板块高差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
室内精装修木地板施工作业指导书
室内精装修木地板施工作业指导书 5.1实木复合木地板施工流程实木复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收地面清理铺防潮地垫软膜铺9mm 厚夹板龙骨铺木地板面层质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于3mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：木地板的两端接口必须落在夹板面层上，不能悬空；地板横向面与墙面要留8-10mm 缝隙，纵向留5-8mm 缝隙，以防变形起鼓；安装牢固、无松动；表面平整洁净、接缝顺直注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:夹板宽度150mm 、间距小于等于100mm （但要根据木地板尺寸规格及房间形状调整，必须保证木地板的两端接口落在夹板龙骨上，不能悬空；夹板与地面必须安装牢固，不松动；表面平整度不得有偏差定标高及放线质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线成品保护清理打蜡质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护打踢脚线安装预留孔选板清洁要求：面层必须清理干净、无污迹入伙前进行质量要求:同一户型不必须使用同批次的材料；不能出现明显色差移交5.2复合木地板施工工艺流程复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收找平层清理铺防潮地垫软膜铺木地板面层安装收口条质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于4mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：地板横向面与墙面要留8-10mm缝隙，纵向留5-8mm缝隙，以防变形起鼓；企口拼接牢固、无松动、走动无明显异响；表面平整洁净、接缝顺直；注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线移交质量要求：收口条必须安装紧贴地板、无缝隙；安装牢固，无松动；质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝打踢脚线安装预留孔定标高及放线清洁要求：面层必须清理干净、无污迹成品保护质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护5.3控制要点工艺/工序质量控制要点一、材料控制常用分类常用的室内精装修木地板材料有三种：①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板（限制在批量精装房中使用）材料验收要点（1）进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料。
复合木地板地面工程施工方案
复合木地板地面工程施工方案一、施工准备1.安全措施：施工人员必须戴好安全帽、工作服等个人防护用品，并遵守相关安全规定。
2.材料准备：根据施工面积和设计要求，准备好所需的复合木地板、地脚线、胶水、耐磨薄膜、地面垫等材料。
3.设备准备：准备好必要的施工工具，如电锯、木工锤、测量工具、打蜡机等设备。
4.地面检查：对施工地面进行检查，确保地面平整、干燥、无裂缝和油渍等问题，必要时进行修补。
二、施工步骤1.打底处理：将地面进行清洁，清除灰尘、碎石等杂物，并用镘刀将地面上的不平整处刮平，确保地面平整。
2.铺设地面垫：根据地面材质选择适当的地面垫，将其铺设在地面上，起到缓冲作用，提高地板的舒适度。
3.铺设复合木地板：根据设计要求，选择合适的复合木地板，按照铺设方向和图案的要求将其铺设在地面上，并用专用工具将地板和地面牢固连接。
4.切割地板：根据房间的尺寸和形状，将需要切割的地板用电锯进行切割，并确保切割的地板与已铺设的地板无明显差异。
5.铺设地脚线：在地板边缘铺设地脚线，利用钉子或胶水将其固定在墙壁上，起到美观和保护地板的作用。
6.清洁和保养：施工完成后，对地板进行清洁，清除施工过程中的灰尘和脏污，然后进行保养处理，如打蜡等，以延长地板的使用寿命和美观度。
三、注意事项1.材料选购：选购时应注意材料的质量和环保程度，选择符合国家标准和设计要求的复合木地板。
2.施工环境：施工过程中应保持室内空气流通，避免因施工产生的灰尘和气味对人体健康的危害。
3.施工温度：施工时应注意环境温度，一般要求在10℃以上，湿度要适中，避免因环境温度和湿度过高或过低对地板施工和质量造成影响。
4.施工质量：施工过程中要做好质量控制，保证地板的平整度、紧密度和贴合度等，在地板铺设完成后要进行检查，如有问题要及时修复。
5.保养要求：施工完成后，要告知业主地板的保养要求，如避免水浸湿、阳光暴晒等，以免影响地板的使用寿命和外观。
综上所述，复合木地板地面工程施工方案包括施工准备、施工步骤和注意事项等，通过严格的施工流程和质量控制，可以保证复合木地板地面工程的施工质量和使用效果。
复合木地板地面工程施工方案
复合木地板地面工程施工方案一、前言在现代室内装修设计中，复合木地板作为一种时尚、环保、实用的地面装饰材料，越来越受到人们的青睐。
本文将介绍复合木地板地面工程施工方案，以帮助读者了解如何进行复合木地板的施工工作。
二、准备工作1. 材料准备•复合木地板•地板膜•胶水•木龙骨•脚线2. 工具准备•手锯•橡皮锤•刨子•扁嘴钳•卷尺3. 施工环境准备确保施工场地干燥，避免空气湿度过大或过小对地板质量产生影响。
三、施工步骤1. 基层处理在施工前，需要对基层进行处理，确保地面平整、稳固，清除尘土和其他杂质。
2. 铺设地板膜铺设地板膜可以有效防止地板受潮，起到保护作用。
3. 铺设木龙骨根据房间的实际情况设计木龙骨的安装位置，保证地板安装后的稳固性。
4. 排列地板根据设计图纸或个人喜好，选定铺设地板的方向，并开始逐块铺设地板，注意保持地板之间的间隙。
5. 切割地板在需要铺设特殊形状地板时，使用手锯、刨子等工具对地板进行切割，确保地板与房间边缘紧密贴合。
6. 固定地板使用胶水将地板固定在木龙骨上，确保地板牢固不松动。
7. 完善细节安装完整套的地板后，对房间门槛、角线等处进行处理，使地板看起来更加完美。
8. 清理清理施工现场，清除多余的材料和工具，保持房间整洁。
四、注意事项•在施工过程中，要注意保护地板表面，避免划伤或损坏。
•施工前要了解地板的铺装方法，避免出现错误影响美观。
•施工时需要注意安全，避免发生意外伤害。
五、结束语通过本文的介绍，相信读者对复合木地板地面工程施工方案有了更加全面的了解。
在实际施工中，一定要认真对待每一个环节，确保地板的质量和美观度。
祝愿施工顺利，地板装修效果满意！。
复合木地板施工工艺介绍
复合木地板施工工艺介绍一、准备工作1.清理地面：将地面上的灰尘、油污等杂物清理干净，确保地面平整、干燥、清洁。
2.检查地面状态：检查地面是否平整，如有凸起或者凹陷的地方，需要进行修复。
3.测量地面尺寸：使用测量工具测量地板的尺寸，确保购买的地板与施工地面的尺寸匹配。
二、地面处理1.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，确保地面平整光滑。
2.修复地面缺陷：如有地面破损、龟裂等问题，需要进行修复。
3.进行防潮处理：在地面上涂抹一层防潮胶，以防止水分渗透。
三、地板安装1.准备地板：根据地面尺寸的测量结果，将购买的地板进行切割和处理，确保与地面完全匹配。
2.制作地板扣槽：使用电锯等工具，在地板上制作扣槽，以便地板安装时的卡榫连接。
3.地板排列：根据设计要求和个人喜好，将地板摆放在施工地面上，并确定合适的摆放方式。
4.粘贴地板：使用专用的地板胶水，在地面上均匀涂抹一层胶水后，将地板按照预定的规格和方向粘贴在地面上。
5.钉子固定：使用钉子将地板钉在地面上，以增加地板与地面的附着力。
6.密封接缝：地板安装完毕后，使用密封胶对地板接缝进行密封，以增强地板的防水性能。
四、地板保养1.保养周期：根据地板使用情况和磨损程度，合理确定地板的保养周期，一般为每半年或每年进行一次保养。
2.保养方法：使用专用的地板清洁剂和拖把进行清洁，避免使用过多的水分、酸碱性强的清洁剂等对地板进行清洁。
3.防止刮伤：避免使用尖锐物品碰撞地板，以免刮伤地面表层。
4.防潮措施：禁止在地板上浸泡水或者倒洒大量的水，以免导致地板受潮变形。
5.防日晒：避免阳光直射地板，以免地板表层受到日晒引起变色。
6.定期检查：定期检查地板状况，如有发现地板出现松动、翘起等问题，及时进行维修和处理。
通过以上的工艺流程和保养方法，能够很好地保证复合木地板的施工质量和使用寿命。
同时，还要注意选择合适的地板材料和工具，遵守施工规范，以确保施工过程安全、高效。
最后，提醒施工人员在工作过程中要注意自身的安全，使用防护设备，避免发生意外伤害。
1.25 实木复合地板面层施工工艺标准
1.25 实木复合地板面层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。
2 基本规定2.1 实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
2.2 实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1～6规定。
2.3 铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm 的缝隙，表面应平直。
木格栅应采用烘干料，并经过防腐、防虫、防火处理。
2.4 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm 的空隙，表面应刨平。
当选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
2.5 实木复合地板可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
2.6 实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
2.7 实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
2.8 大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
2.9 实木复合地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定。
2.10 应遵守《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3和7的有关规定。
3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于10%。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。
3.1.2 胶粘剂:应按设计要求选用，优先采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
复合木地板施工工艺及方案
复合木地板施工工艺及方案一、确定设计方案在施工开始之前，首先需要确定复合木地板的设计方案。
根据使用者的需求和喜好，可以选择不同的木材种类、颜色和纹理。
同时，还需要计算出需要的地板面积，以确保购买足够数量的地板材料。
二、准备工作1.清理地面：在施工之前，需要将地面彻底清理干净，去除地上的尘土、杂物和其他污染物。
如果有不平的地面，还需要进行修整。
2.防潮处理：如果地面存在湿气问题，需要对地面进行防潮处理。
可以使用防潮剂或者铺设防潮膜来提高地板的使用寿命。
三、地板安装1.铺设地板底层：在地面上铺设木地板底层，起到缓冲和隔音的作用。
可以选择使用聚氨酯发泡体和隔音膜等材料进行铺设。
2.切割地板尺寸：根据实际需要，使用锯子或者切割机将地板进行切割，确保地板的尺寸与房间的尺寸相匹配。
3.铺设地板：将切割好的地板依次铺设在地面上，并使用胶水或者钉子固定地板。
注意在铺设地板时保持合理的缝隙，以方便地板的伸缩。
4.安装地板边缘：在地板的四周安装地板边缘，以保护地板的边缘不受损坏。
四、地板修整地板铺设完成后，还需要对地板进行修整，以保证地板的平整度和美观度。
1.刮平地板：使用刮刀将地板上的凸起部分刮平，以确保地板的平整度。
2.打磨地板：使用砂纸或者打磨机对地板进行打磨，以去除表面的毛刺和不平整部分。
3.涂刷保护层：使用清漆或者蜡进行涂刷，以增加地板的耐磨性和耐候性，同时也提高地板的美观度。
五、地板保养地板安装完成后，需要定期保养地板，以延长地板的使用寿命。
1.清洁地板：使用拖布或者吸尘器定期清洁地板，去除地板上的尘土和污渍。
2.防止划伤：在地板上放置地毯或者垫子，以防止家具等物品刮伤地板。
3.防水处理：避免地板长时间受到水的浸泡，以防止地板变形和腐烂。
总结起来，复合木地板的施工工艺及方案包括确定设计方案、准备工作、地板安装、地板修整和地板保养等几个主要步骤。
在施工过程中，需要注意保持地板的平整度和美观度，以及合理处理地板的伸缩问题。
实木地板或实木复合地板面层施工工艺质量标准化手册
地板面不干净出现划伤
施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工进行破坏。
施工完毕后设置禁止进入施工标牌，相关单位要进入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。采用地板革对地面进行保护，并请专人不定时的进
行清理。
3
放线定位
3.1根据室内+1000mm 线，在墙、柱上按设计要求弹出地面标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±2mm；
3.2根据房间布置和设计要求，在地面上弹出固定点位置线及木格栅分布线。
责任工程师
施工记录
4
安装木格栅
4.1将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
责任工程师
施工记录、检验批验收记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
5
铺毛地板
5.1根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
5.2毛板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
责任工程师
施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录
6
铺实木（实木复合）地板
6.1从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板， 靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
6.2粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。
6.3铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
中建精装修施工工艺工法标准(做法详细,值得收藏)[详细]
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精装修工程施工工艺工法标准北京中建海外装饰工程有限公司二〇一三年十二月目录第一节、地面工程 (5)一、地面石材铺贴施工 (5)二、地面复合木地板施工 (8)三、地面地砖铺贴施工 (11)四、地面地毯铺贴施工 (14)五、木制踢脚安装施工.......................... (17)六、地面地毯(块毯)铺贴施工 (18)七、塑料地板(PVC地板)安装施工 (20)八、水泥砂浆(细石砼)地面找平施工 (24)第二节、墙面工程......................................... (28)一、地面石材湿贴与灌浆施工 (28)二、墙面干挂石材安装施工 (32)三、墙面马赛克镶贴施工 (36)四、墙面墙砖镶贴施工 (40)五、墙面成品木挂板安装施工 (43)六、墙面水泥砂浆抹灰工程施工.......... .. (48)七、墙面硬包(布艺)工程安装施工 (55)八、墙面乳胶漆涂刷施工 (60)九、墙面镜面玻璃安装施工 (62)十、墙面铝塑板安装施工 (64)十一、墙面壁纸(布艺)粘贴施工 (65)十二、墙面软包工程安装施工 (70)十三、墙面粉刷石膏抹灰施工 (73)第三节、顶棚工程 (80)一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工 (80)二、金属板(铝扣板)吊顶安装施工 (85)三、悬吊式顶棚装饰工程安装施工 (87)四、轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工 (89)五、轻钢龙骨木饰面吊顶安装施工............. .. (91)六、顶棚木格栅吊顶安装施工 (93)七、顶棚铝格栅吊顶安装施工 (94)第四节、细部工程 (97)一、轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工........................ (97)二、玻璃隔墙安装施工............................... (100)三、成品木门安装施工................................. .. (101)四、断桥铝合金门窗安装施工......................... . (105)五、塑钢门窗安装施工.................................. (112)六、窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工 (116)七、厨、卫间防水工程涂刷施工 (119)八、卫生间洗手盆、台板、柜安装施工 (123)九、固定家具制作安装施工....................... .. (127)十、护栏和扶手制作与安装工程施工....... . (129)第五节、机电工程 (132)一、电气管线安装工程施工 (132)一）、电管安装敷设施工 (136)二）、电气穿线施工 (136)三）、配电箱安装工程施工 (137)四）、各种灯具、面板安装工程施工…………………………………........140.二、给排水安装工程施工 (143)一）、给水管道安装工程施工: .................................. (143)二）、排水管道安装工程施工: .......................... .. (143)三）、洁具工程安装施工 (145)三、供暖工程安装施工 (150)一)、暖气及散热器改造安装工程施工 (150)二)、地暖工程安装施工 (155)八、通风空调工程安装施工 (160)九、消防系统工程安装施工 (170)第六节、屋面及外墙工程 (180)一、屋面水泥砂浆(陶粒)找平层施工……………………………………….180.二、屋面保温工程铺贴施工 (181)三、屋面防水工程铺贴施工 (184)四、外墙石材干挂工程安装施工 (191)五、外墙玻璃幕墙工程安装施工 (201)六、外墙保温工程安装施工 (207)七、外墙墙砖工程镶贴施工 (215)八、外墙涂料工程涂刷施工 (220)第一节、地面工程一、地面石材铺贴施工A 施工准备1、材料1)石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.2)水泥:32.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照).如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩.3)砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3％.过8米米孔径的筛子.4)石材表面防护剂(建议采用进口产品).2、作业条件1)石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用.需要切割钻孔的板材,在安装前加工好.石材加工安排在场外加工.室内抹灰、水电设备管线等均已完成.房内四周墙上弹好+50厘米水平线.施工前应放出铺设石材地面的施工大样图.2)石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了 .B 操作工艺工序: 准备工作(①大理石背网铲除;②六面防护;③专业黏结剂拉毛)→弹线→根据安装图试拼→核对编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专用粘结剂→铺地面石材→灌缝、擦缝→晶面处理1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系.2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼.试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐.3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部.4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3厘米.根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙 ,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置.5、基层自理:在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆.6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度做灰饼定位,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜.砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度.7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口.铺前将板块预先浸湿阴干后备用, 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆(如果是浅色石材,采用白水泥或石材粘结剂),然后正式镶铺.安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石材板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装.石材板块之间,接缝要严,不留缝隙.8、抛光处理:要求专业厂家进行抛光处理.部分石材特别是吸水率高的大理石,应该采用石材结晶处理.根据实际情况请专业厂家进行(做法见下图).C、质量标准1、主控项目1)、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求.2)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓.3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.2、一般项目1)、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷.2)、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定.3)主要控制数据:表面平整度:2米米;缝格平直:2米米;接缝高低:0.5米米;踢脚线上口平直:2米米;板块间隙宽度:1米米.D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷.如水分还未干透,工期赶紧的情况下,可先刷五面防护剂,正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理,最后石材打蜡.石材防护剂的涂刷如处理得不好,会把石材的水分封闭在石材里跑不出来,造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此类质量问题就非常难处理和修复了 .二、地面复合木地板施工A 施工准备1、面层材料1.1 材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求.1.2 规格:条形企口板.1.3 拼缝:企口缝.2、基层材料2.1夹板( 18厘).环保、防潮性好、板材各层结合牢固.2.2泡沫防潮垫.2.3普通防潮膜.B、作业条件1、施工程序:基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护.2、施工要点:条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求.对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉.对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的.C、操作工艺1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面.2.施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位.3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入)4.找平垫块的夹板必须要干燥,含水率小于等于当地平均湿度.找平垫块不小于100*100米米,间距中心为300*300米米,先在建筑地面铺塑料防潮薄膜,垫块用水泥钢钉四角固定.5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料(防霉、防虫、防潮),规格为600*1200米米作45度(于地板铺贴形成45度)工字法斜铺与找平垫块上,用“美固钉”固定.(夹板之间应留有5米米的间隙).6.完成基层板铺装后,清理干净.伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭,彩条塑料布满铺,周边木条固定保护.7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序,基层夹板须检查牢度和平整度,如果踩踏有响声,须局部采用美固钉加固.8.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上,地板不要开箱,使地板更适应安装环境.地板需水平放置,不宜竖立或斜放.9.地板铺装前,折除基层彩条保护,清扫干净.铺装珍珠防潮薄膜.薄膜拼接处用胶带纸粘合,达到双重保护,以杜绝水分浸入.10.地板铺装时,地板与四周墙壁间隔10米米左右的预留缝,地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定.11.所有地板拼接时应纵向错位(工字法)进行铺装.12.由于木地板产品为天然材质加工而成,色泽纹理均有差异,铺装时请做适当的调整,以求效果更为自然、美观.13.每一片地板拼接后,以木槌和木条轻敲,以使每片地板公母榫企口密合,接口处不密封容易防潮性不够等后遗症.14.在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45 度或60 度斜钉入内.15.如果铺装完成后,室内的窗帘如未安装,须采用遮光措施,避免阳光直射造成漆面变黄(做法见下图).D、施工注意事项1、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准.2、木地板靠墙处要留出9米米空隙,以利通风.在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔.3、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层.4、木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向.E、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求.2、面层铺设应牢固,踩踏无空鼓.(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲.2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净.检验方法1 板面缝隙宽度 2米米用钢尺检查;2 表面平整度 2米米用2米靠尺及楔形塞尺检查;3 踢脚线上口平齐 3米米;4 板面拼缝平直 3米米拉5米通线,不足5米拉通线或用钢尺检查;5 相邻板材高差 0.5 米米用尺量和楔形塞尺检查;6 踢脚线与面层的接缝 0.1米米楔形塞尺检查.三、地面地砖铺贴施工A、施工准备(一)材料要求1 水泥:32.5 R级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;专用填缝剂.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3％,过8米米孔径的筛子;3 瓷砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷(重点是平整度和曲翘度等)的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上.(二)作业条件l 墙上四周弹好一米水平线;2 地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实;4 楼地面垫层已经做完;5 板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水.6 复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工.B、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护C、操作工艺(一)基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10％火碱水刷净,并用清水冲洗干净;2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高.(二)弹控制线1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖l0米米;卫生间、厨房通体砖3米米;房间、走廊通体砖2米米;2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行.以避免在门口位置的分色砖出现大小头.3 排砖原则:1)开间方向要对称(垂直门口方向分中).2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面.3)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔.4)有地漏的房间应注意坡度、坡向.(三)铺贴瓷砖找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2～3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;3 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10～25米米;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4米米为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);4 结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜.5 铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合.厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴.6 拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成.(四)勾缝、擦缝面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料.1 勾缝:用1∶1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1／3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.2 擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净.(五)养护铺完砖24 小时后,洒水养护,时间不应小于7 天.D、质量标准(一)主控项目1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求.2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓.(二)一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷.2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑.3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10米米;防滑条顺直.4、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏.5、砖面层的允许偏差应符合:表面平整度:2米米;缝格平直:3米米;接缝高低:0.5米米;踢脚线上口平直:3米米;板块间隙宽度:2米米.E、成品保护1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等.2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2米Pa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护.F、应注意的质量问题1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染.3、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水.4、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.5、地面标高错误:多出现在厕浴间.原因是防水层过厚或结合层过厚.6、厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50厘米线不准.四、地面地毯铺贴施工A、施工准备(一)材料1、地毯:阻燃地毯.2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条.3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、锑条、铜压边条等.B、操作工艺工艺流程:清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理.1、清理基层(1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度.(2)基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净.若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净,高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整(平整度不超过3米米).2、裁剪地毯(1)根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯.(2)每段地毯和长度要比房间长度长约20米米,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分. 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致.3、钉木卡条和门口压条(1)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1～2厘米处,将卡条固定于基层上.(2)在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、锑条固定.卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯.锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层.(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上.4、接缝处理(1)地毯是背面接缝.接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸,缝线应较结实,针脚不必太密.(2)胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解,随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起.(3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛.5、铺接工艺(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起.张力器底部小刺,可将地毯卡紧而推移,推力应适当,过大易将地毯撕破,过小则推移不平,推移应逐步进行.(2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定.6、修整、清理地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等(做法见下图1、2).C、施工注意事项(1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面,特别潮湿的地面,不能铺设地毯.(2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴.(3)地毯拼缝应尽量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝.接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量.(4)铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤.D、质量标准(一)主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定.地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合. (二)一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边,绒毛顺光一致,毯面干净,无污染和损伤.地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧.五、木踢脚板安装施工A、施工流程:工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板B、施工方法与技术措施1)、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照,安装前要严格的弹线,并用一块样板检查.基层的厚度控制也是关键.2)、在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400米米打入木楔.安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合.3)、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎.4)、木踢脚板背面刷木制品三防剂.安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3米米,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍,且间距不宜大于1.5米.5)、木踢脚板饰面安装.墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装.如果长度在3米以上,需要在工厂内作“指接”处理,尽量减少现场拼接.6)、踢脚线在阴角部位采用45度,拼拼接.在阳角部位建议,阳角的接口现场施工难度较,建议采用工厂加工好拼接阳角,现场粘贴.7)、踢脚板面层粘贴完成后,须采用木龙骨固定,固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护.龙骨宜固定在地板基层上(做法见下图).c、质量要求1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况.2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3米米,钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整.拉通线检查时,偏差不得大于3米米,接搓平整,误差不得大于1米米.3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接.木踢脚基层板与地坪必须垂直一致.4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%.六、地面地毯(块毯)铺贴施工A、施工准备(一)材料1、地毯:块装阻燃地毯.2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条.B 施工工序1、施工流程:基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护.2. 施工要点2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度.根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割.2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至.2.3 粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟,待胶液变得干粘时铺设.2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡.2.5 多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维.2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割.。
强化复合木地板安装施工工艺和质量标准
强化复合木地板安装施工工艺和质量标准1.1施工工艺流程：1.2施工要点：1. 基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜，防潮垫层应满铺平整；2. 检查地面的平整度，墙身脚平直、垂直度等是否符合要求，门槛石是否正铺贴好，高度是否符合要求，地面是否干燥、牢固、建筑等其他垃圾是否清理干净；3. 检查产品是否与设计图纸相同，检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料；4. 地面清扫干净，满铺防潮棉，防潮棉搭接处用胶带粘连严实，墙角处上翻50mm；5. 材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选，避免色差；6. 地板铺贴搭接采用“步步高”方式；7. 安装第一排时凹槽面靠墙，地板与墙之间应留12-15mm的缝隙；8. 当地板采用无龙骨的空铺法铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内增设金属弹簧卡，其间距宜为200mm～300mm。
9. 大面积铺设复合地板面层时，应分段铺设，房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝，分段缝的处理应符合设计要求；10. 地板安装完成后，检查是否平直，走路时是否有响声，是否有起伏、起鼓现象，地板四周伸缩缝预留宽度是否符合要求；11. 工完场清，及时清除垃圾，做好成品保护：用坑纹纸皮满铺，搭接口用封口胶纸粘贴好。
1.3质量标准：1．复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰、颜色一致、色泽均匀；2．板面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无毛刺，地板切口整齐、平直；3．面层铺设牢固、平整、无松动，脚踩无起伏、不起拱，行走时无异响、无冒灰，排版无大小头；4．面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净；5. 面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象；6.踢脚线安装牢固、顺直，与墙面平直、密实，接口处平直、严密、高度一致、无毛刺，踢脚线与地板面层颜色一致或协调；7．允许偏差：板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。
实木复合地板面层施工工艺标准
25实木复合地板面层施工工艺标准25．1 总则25．1．1适用范围本标准适用于民用建筑室内和体育场所内等实木复合木地板面层的施工。
本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射等特殊要求的木地板铺设验收。
本标准不涉及木地板的基层施工验收。
25．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(3)《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)(4)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)(5)《木地板铺设面层验收规范》(WB／T1016—2002)(6)《实木复合地板》(GB／T18103—2000)(7)《民用建筑工程环境污染控制规范》(GB 50325--2001)25．2术语25．2．1建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
25．2．2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准指实木复合地板面层。
25．2．3基层面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。
25．2．4拼接离缝相邻实木条之间的拼接缝隙。
25．2．5环境测试舱模拟室内环境测试建筑材料和装修材料的污染材料的污染释放量的设备。
25．2．6游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
25．2．7游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。
25．3基本规定25．3．1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木复合地板应有中文商品检验合格证。
25．3．2实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)的有关规定。
1.25实木复合地板面层施工工艺标准.doc
实木复合地板面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030125-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于10%。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。
2.1.2 胶粘剂:应按设计要求选用，优先采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1实木复合地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格；2.3.2样板间或样板块得到业主或监理的认可。
2.3.3对所有作业人员进行了技术交底，特殊操作工种必须持证上岗。
2.3.4作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.5抹灰工程和管道试压等湿作业工程完工。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业木工具备中级工以上技能，且有过同类型分项工程成功作业经历。
3 施工工艺3.1 工艺流程1103.2 操作工艺3.2.1 安装格栅:先按设计要求在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高,将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢(带钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
与墙面、地面接触部位刷防腐剂。
3.2.2 铺毛地板: 毛地板下料应根据木格栅的模数和房间的情况，将下好的毛地板牢固钉在木格栅上，采用直钉和斜钉交叉混用，直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
3.2.3 铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
复合木地板地面施工工艺
复合木地板地面施工工艺复合木地板是一种由木质纤维板和薄木纹面层组成的地板材料，它具有天然木地板的美观和耐用性，同时又具备了人造地板的环保性和易于安装的特点。
在进行复合木地板地面施工时，我们需要遵循一定的工艺流程，以确保施工的质量和效果。
下面，我们将逐步介绍复合木地板地面施工工艺。
第一步：准备工作在进行复合木地板地面施工之前，首先要进行准备工作。
清理原地面的杂物和尘土，保证地面的整洁和平整度。
检查地面是否平坦，如有不平整的地方需要进行修补和磨平。
检查地面是否有潮湿和漏水情况，必要时需要进行防水处理。
第二步：铺设基层继续进行复合木地板地面施工的下一步是铺设基层。
在铺设复合木地板之前，需要先铺设一层均匀的基层。
常用的基层材料有水泥砂浆、水泥薄层、石膏板等。
选择基层材料要根据具体的场地情况来确定，确保基层的平整度和稳定性。
第三步：铺设隔音层复合木地板具有较好的隔音效果，为了进一步提高隔音效果，可以在基层上铺设一层隔音层。
常用的隔音层材料有聚乙烯泡沫薄膜、麻纤维板等。
铺设隔音层时要注意确保材料的平整度和密封性，以防止产生噪音和共振现象。
第四步：铺设复合木地板在完成基层和隔音层的铺设之后，即可开始铺设复合木地板。
首先，需要确定地板的铺设方向和图案。
一般情况下，复合木地板的铺设方向与房间的主要光线方向保持一致，这样能够更好地突出地板的美观效果。
在铺设地板之前，要保证地板的环境温度和湿度适宜，以免影响地板的安装效果和使用寿命。
在铺设地板时，可以使用直铺、镶嵌或拼花等不同的铺设方式，根据自己的喜好和实际情况做出选择。
在铺设地板时，要注意保持地板之间的间隙，以便于地板的膨胀和收缩。
同时，要使用专用的安装工具和材料，确保地板的稳固性和质量。
第五步：固定地板和安装饰面条完成地板铺设后，还需要对地板进行固定，以确保地板的稳定性。
可以使用钉子或胶水等方法固定地板，要注意选择合适的固定方式，以免对地板造成损坏。
另外，还需要安装地板的饰面条，使地板与墙面之间产生过渡，提升整体的美观效果。
实木复合地板施工工艺标准
实木复合地板施工工艺标准一、材料要求1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。
二、地板施工工艺标准1. 木地板施工基本工艺流程实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
1）根据设计标高，弹出水平控制线。
2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。
3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。
4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。
5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。
6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。
7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。
实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。
8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。
2. 木地板施工要领1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。
购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。
2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉。
3. 木地板施工注意事项1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。
基层含水率不大于15％。
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精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准
二、复合木地板地面
A施工准备
1、面层
1、1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、
不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
1、2规格：条形企口板。
1、3拼缝：企口缝。
2、基层材料
2、1夹板（18厘）。
环保、防潮性好、板材各层结合牢固。
2、2泡沫防潮垫。
2、3普通防潮膜。
B、作业条件
1、施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、
加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工要点：
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；
而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
C、操作工艺
1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损
伤地板漆面。
2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；
地板基层铺饰前，须放线定位。
3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，
再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）
4、找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。
找
平垫块不小于100100mm，间距中心为300300mm，先在建筑地面铺塑料防
潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。
5、18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格
为6001200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。
（夹板之间应留有5mm的间隙）。
6。
完成基层板铺装后，清理干净。
伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，
彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。
7。
基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能
进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，
须局部采用美固钉加固。
8。
地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时
以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。
地板需水平放置，不宜竖
立或斜放。
9。
地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。
铺装珍珠防潮薄膜。
薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。
10。
地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之
间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。
11、所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
12、由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装
时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。
13、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企
口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。
14、在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜
钉入内。
15、如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免
阳光直射造成漆面变黄。
D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相
交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
E、质量标准
(一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。
(二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
检验方法
1板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；
2表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查；
3踢脚线上口平齐3mm；
4板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查；
5相邻板材高差0。
5mm用尺量和楔形塞尺检查；
6踢脚线与面层的接缝0。
1mm楔形塞尺检查。