电子皮带秤校验规程

电子皮带称操作规程（三篇）

电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。

为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。

下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。

一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。

检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。

2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。

校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。

3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。

确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。

二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。

待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。

2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。

包括零点校准、单位设置、精度设置等。

参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。

3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。

同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。

4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。

可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。

在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。

5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。

重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。

6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。

将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。

三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。

电子秤校验安全操作规程（三篇）

电子秤校验安全操作规程第一章总则第一条为保障电子秤校验操作的安全性和准确性，维护公平交易秩序，制定本规程。

第二条本规程适用于对电子商业秤、电子计量器等电子秤的校验操作。

第三条校验单位在进行电子秤校验操作前，应特别注意安全操作规程，确保操作人员安全，维护仪器设备功能完好。

第四条质量检测机构应加强对电子秤校验操作的监督和管理，确保校验的准确性和合法性。

第五条校验单位应对校验人员进行系统培训，提高其校验操作的技能和安全意识。

第六条电子秤校验操作应遵守法律法规和相关标准的要求，确保校验的科学性和公正性。

第七条校验单位应定期对校验操作进行评估和检查，及时发现并纠正问题。

第八条本规程的遵守和实施由校验单位负责。

第二章电子秤校验前准备第九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应先进行系统性的准备工作。

第十条检查校验设备的完好情况，生成出厂检定证书，确保校验设备可靠。

第十一条校验单位应保证校验设备与校验标准设备的连接正确可靠。

第十二条校验单位应对校验设备进行定期的检测和校验，确保其准确性。

第十三条校验单位应确认校验设备与被校验对象之间的电子连接线路正确连接。

第十四条校验单位应确认校验设备的电源充足，以确保正常的校验操作。

第十五条校验单位应做好周边环境的准备工作，确保校验操作的稳定性。

第十六条校验单位应建立校验设备的档案，记录设备的规格、型号、校验日期等信息。

第十七条校验单位应制定校验设备的维护计划，定期对设备进行维护保养。

第十八条校验单位应定期检查校验设备的封存情况，防止被人为篡改。

第三章校验操作流程第十九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应制定详细的校验操作流程。

第二十条校验单位应按照标准要求，确认被校验电子秤的相关参数和规格。

第二十一条校验单位应使用校准砝码，对电子秤进行零位校准。

第二十二条校验单位应按指定负载，对电子秤进行负载校准。

第二十三条校验单位应对电子秤进行不良环境试验，检测其在不同环境条件下的性能表现。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

电子皮带秤检测检测校验规程

内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。

2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。

确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。

3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。

3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。

4.1.2 实物。

4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。

仪表：-15~+40℃。

5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。

5.2 仪表不确定度：0.05%。

5.3 仰角: ≤18°。

5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。

6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。

6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。

6.1.3 确定试验长度（米）。

6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。

6.1.5 确定试验重量（吨）。

6.1.6 计量段长度（米）。

6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。

6.1.7.2 输入试验时间。

6.1.7.3 确定秤容量。

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。

测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。

运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。

在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。

4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。

5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。

6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。

电子皮带秤校准办法

电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。

2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。

3、校准完毕，机器提示。

二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。

三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。

3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。

4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。

5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。

二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。

1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。

2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。

2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。

2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。

2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。

电子皮带秤自校规程

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。

所有校准在当月停机检修期间校准。

二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。

2)皮带应清扫干净。

3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。

4)检查所有参数正确后，开始校验。

5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。

三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。

3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。

2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。

3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。

4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。

5)校准前必须先进行零点校对。

6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。

8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。

9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。

附录电子皮带秤校准记录使用部门：。

电子皮带秤(链码)校准规范

********** 公司电子皮带秤（链码）校准规范、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下:1、皮带速度变化率(1 )速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记, 然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时, 打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次, 取算术平均值，为皮带的运行速度V0 。

V o= L/T o式中：L所量皮带长度(米)T o 运行时间(秒)(2)速度变化率的计算按上述方法检测输送机在 60%最大流量下，输送物时的皮带速度 V i ,则皮带速度变化率为:V o -V i所得结果应不大于额定速度的±5%。

电子皮带秤定期维护与校验工作标准

电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。

第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。

电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。

第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。

第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。

校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。

第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。

第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。

定期巡视与故障处理应做到有据可查。

第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。

第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。

第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。

第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。

第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。

第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。

故障处理不及时，扣责任单位200元/次。

第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。

第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。

电子皮带秤检定规程

电子皮带秤检定规程皮带秤及电子皮带秤在国内的检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的电子皮带秤的检定。

一技术要求1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。

修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。

2标志2.1在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志:2.1.1制造厂的商标;2.1.2皮带秤的名称;2.1.3规格型号;2.1.4准确度;2.1.5出厂编号;2.1.6制造年月;2.1.7额定流量。

3秤体3.1称重框架应牢固、可靠、在满载运行时，不应有影响计量性能的变形。

3.2主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。

托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10,4称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。

其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求5计量及控制仪表5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清晰完好，各标志符号、文字应清楚。

5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如。

5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。

流量单位采用g/s,kg/min或t/h;累计值单位采用kg或t。

6整机参数6.1皮带秤的有效流量:额定流量的(20一100%)二检定条件7检定的环境要求7.1环境温度:0一351C;7.2相对湿度;<85%;7.3大气压力:86一106kPa;8供电电源8.1电源电压范围:交流187V一240V;8.2电源频率:50Hz;9附近无强磁场干扰。

10附近没有大型机械振动源。

11皮带秤的检定设备。

11.1高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器;11.2高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备;12检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘性干燥物料或生产厂的在用物料。

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

皮带秤校验

Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。

1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。

清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。

2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

5)检查所有参数准确后，开始校验。

二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。

2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。

朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。

7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。

就可以返回初始界面。

8)校验结果后，停止运行皮带。

三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。

2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。

3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。

4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。

2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。

3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。

二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。

2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。

三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。

2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。

3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。

四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。

2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。

3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。

五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。

2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。

3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。

4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。

六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。

2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。

3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。

七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。

2.比较多次测量的结果，计算其偏差。

3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。

八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。

2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。

校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。

校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。

2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。

3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。

二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。

2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。

3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。

三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。

然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。

2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。

3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。

根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。

4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。

5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。

四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。

同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。

2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。

以上就是电子皮带秤校验的操作过程。

通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。