浮法玻璃熔窑的热修保窑讲课
浮法玻璃教材-退火窑理论知识培训材料(中级)
第三章浮法退火窑1、引言玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。
玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。
现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。
目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。
世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。
退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。
区、D区、E区和F区。
虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。
退火窑辊道由传动系统和辊子组成。
辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。
退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。
退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。
也有的退火窑除了两个主要传动外还带一个小电机传动。
2、退火窑退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。
目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。
2.1 A区退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。
浮法玻璃生产工艺流程PPT课件
• 6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量
熔窑日拉引量的计算公式为：
日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度 ×24×2.5
式中
拉引量 ——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t；
拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度， m/h；
平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m；
平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m；
24——每昼夜小时数，h；
微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬
化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰
石析晶（CaO.SiO2 ）。因此MgO控制在4%左右，以改 善玻璃的析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清， 将Al2O3的含量降低到1.3%以下，
用 • 4、浮法玻璃的原料 • 5、浮法玻璃的配合料制备
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
• 1、浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，
满足三个要求： （1）产品的使用要求； （2）生产工艺要求 ； （3）生产成本要求。 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO
量 • 7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 • 8、生产优质浮法玻璃的技术措施
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一、概述
• 1、什么是浮法玻璃 浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛
光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充 有保护气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上， 经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛 光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃） 的一种。
玻璃窑炉的理论课
玻璃窑炉的理论课一、玻璃的熔制过程：玻璃的熔制过程分为五个阶段：（一）硅酸盐形成阶段：在高温（约800—1000℃）作用下发生变化：如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等，变成不透明的烧结物；（二）玻璃形成阶段温度升高到1200℃时，各种硅酸盐开始为熔融，继续升高温度，未熔化的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中，形成大量可见气泡，这一阶段称为配合料熔化阶段；（三）玻璃液澄清阶段：当温度达到1400—1500℃时，玻璃液的黏度降低，使气泡大量逸出；（四）玻璃液均化阶段：达到玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。
高温是一个主要条件，因为它可以减少玻璃液黏度，使扩散作用加强，另外搅拌是提高均匀性的好方法；（五）玻璃液冷却阶段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不适于成型，必须通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低200—300℃。
以上各阶段不一定按顺序进行，各阶段没有明显的界线的二、对窑炉关键部位的了解和掌握以及作用1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池发展为预熔池。
预熔池内的温度保持在1100—1300℃，配合料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开始，料堆表面已经开始熔融。
已初步熔化的料堆，当它进入熔化池后，其熔化速度可以加快。
在熔化池面积一定时，熔化速度加快了，相对来说，其澄清时间就延长了。
因此，加料口的作用就是能提高熔化率、改善玻璃质量、降低热耗的作用；池内粉料飞扬的情况大大减少，格子体堵塞情况大大改善。
2）窑坎：窑坎是放在窑池深层的挡墙，墙高为池深的1/2以上，有的可达到3/4；窑坎是控制玻璃液流，提高熔化率的技术措施。
窑坎作用是：迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层，经高温加热后再进入流液洞，这样提高了玻璃液的温度，有利于气泡的排除，加快澄清速度，从而改善玻璃液质量；设置窑坎后，玻璃液在窑坎处产生回旋，可延迟玻璃液在熔化部停留时间，可阻挡池底脏料流往澄清部。
3）流液洞：流液洞是熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的位于池窑底部的涵洞，是由一套特制的优质耐火材料砌筑成的。
玻璃窑炉-讲稿
二、玻璃的熔制过程
玻璃的熔化是将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中，
经高温加热，得到无固体颗粒、符合成形要求的各种单相
连续体的过程。
传统的方法生产玻璃------是通过加热，经过高温熔制而 得到的。加热的温度是多高哪？-----1580-1590℃ 。 玻璃熔化所用的设备------熔窑。熔窑是一个由多种耐火
进一步的澄清、均化和冷却以满足玻璃液成型的 要求。 玻璃池窑冷却部（Cooling End）的结构与熔化 部的结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空 间两部分。 下部窑池由池底和池壁所组成，上部空间由胸 墙和大碹所组成。只是冷却部的窑池深度比熔化 部的窑池深度稍浅，冷却部的胸墙高度略低于熔 化部的胸墙高度。 冷却部冷却时要注意降温要稳定，避免温度较 大的波动，造成二次气泡。
为了提高玻璃液的质量，现代浮法玻璃窑炉的结 构有了演变-----熔化区、澄清区-----微小气泡。
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(4)熔化部澄清区长度和宽度的确定
为了便于计算和分区，国内外一般以未对小炉中心
线外1.0m处开始到卡脖拐角处为止这一段的距离来 确定为浮法玻璃池窑熔化部澄清区的长度，它和熔化 区的长度一起构成整个熔化部的长度。
9000
600 14695 11250
9375
650 15163 11625
9750
700 15627 12000
10125
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玻璃池窑熔化部澄清区的宽度BR与玻璃池窑
熔化部熔化区的宽度Bm相同。
(5)窑池的深度
关于窑池的深度，国内外有两种比较通用的结
构形式。
深池结构和浅池结构。
浮法玻璃生产线设备维修方式及应用
1. 2 浮法玻璃生产线专用的三大热工设备 ( 窑
炉、 锡槽 、 退火窑) 以其独特的结构 ,不能单独停 止运转和一定的生产周期要求的特点决定了主 线设备的冷修 、 周期特性 。 1. 3 在浮法玻璃生产线上既有通用机械动力 设备 ,又有专用热工仪表 、 自控设备 。其设备种 类多 ,作业环境差异大 , 维修条件特殊 , 目前同 行业内尚无现成的规范性维修模式和维修标准 可资借鉴 。 1. 4 引进的高科技的技术装备日益增多 ,自动 化程度越来越高 ,使得设备维修更复杂 ,维修难 度增大 ,对维修人员的要求比以往更高 。 从以上分析可以看出 , 浮法玻璃生产线设 备若依照过去那种传统的管理维修方式 , 实行 单一的定期计划维修制已远远不能满足生产线 设备的实际需要 。同时还会出现较突出的过剩 维修及不足维修共存现象 , 或造成资金浪费或 难免存在隐患故障 ,给企业带来损失 。 2 浮法玻璃生产线设备较为理想的维修方式 及应用 近年来 ,我公司为了最大限度地减少设备 故障 ,保证生产线正常运转 ,以维修费用最低的 投入 ,获取企业较高的经济效益为目的 ,根据浮 法玻璃生产线设备运行特点 , 以科学的态度在 选择应用适宜的维修方式上做了一些有益的尝 试和探索 。 进、 出锡槽能做到位置准确 , 同时又能既迅速 、 又平稳地运行 。
态维修 依据掌握的设备劣化状况数据分析结果采 用对重点设备和关键设备失效前预知维修来消 除故障隐患 , 从而延长生产线设备运行周期 。 为了合理选择维修时机 , 我们在生产线上对重 点设备和关键设备设置了若干监测网络 , 利用 人员巡检 、 工业电视和电子传感器电脑监测等 手段 ,对易损 、 易出故障薄弱环节和部位重点监 测检查 。依据监测结果与数据库资料的对比进 行综合分析 ,确定最佳维修时机 ,并提前做好维 修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备 工作 ,有计划 、 有目的地进行设备失效前维修 , 使维修工作变被动为主动 , 减少了过去定期计 划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷 , 将 有限的资金用在刀刃上 。 2. 3 对某些有备用的设备采用事后维修或定 期计划维修 浮法玻璃生产线部分设备 ( 如风机 、 水泵 、 油泵 、 空压机 、 拉边机等) 一般按一用一备或多
浮法玻璃熔窑
3.2浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。
浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。
图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。
火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。
火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清所需的热量，并应尽量减少散热。
为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。
胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托铁板。
在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏托铁板和巴掌铁。
挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因此，要用活动护头砖保护之。
近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。
这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。
大碹有平碹和拱碹两种。
平碹（也称为吊碹或吊平碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。
拱碹按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。
玻璃熔窑吹出口碹的热修方法
玻璃熔窑吹出口碹的热修方法张春福(沈阳星光浮法玻璃有限公司沈阳市 110122)横火焰玻璃窑炉大碹与吹出口连接处的结构形式有反碹和插入式碹两种。
插入式结构简单,砌筑方便,而且适合玻璃窑炉向大型化发展的需要。
目前国内数十条浮法窑该部位基本采用插入式结构。
图1、2是我公司吹出口碹、小炉斜碹结构图。
1 吹出口碹的运行记录我公司在上一窑期(1991年10月～1995年4月)吹出口碹、腿及大碹选用进口砖材,窑体其它部位以国产砖材予以配套。
吹出口碹砖为美国COHART34#电熔AZS砖。
1991年10月熔窑运行后,到1992年10月发现北2#吹出口碹砖开始横向炸裂;至1992年12月北2#吹出口碹有两块砖炸裂,碹砖下部掉入窑内。
北1#吹出口碹中间锁砖倾斜下沉约100mm以上。
北1#吹出口碹随时有倒塌的危险。
由于熔窑运行只一年余,为了保证窑炉继续运行,我们进行了反复研究,最后决定对北1#吹出口碹实施热修处理。
2 吹出口碹炸裂下沉原因分析吹出口碹所使用的进口砖材在冷修前经过预排演加工,而胸墙使用国产砖材未排演加工。
在砌筑过程中,胸墙与吹出口碹衔接不好,吹出口碹存在前后松紧不一的毛病,吹出口碹各点受力不均是造成该部位损坏的直接原因。
3 吹出口碹的热修步骤311 热修准备(1)用优质硅砖加工并排演一套北1#吹出口碹,小炉斜碹、墙及吹出口碹找平砖。
该部位排演如图4所示。
(2)将加工排演后的砖材编号进窑预热待用。
(3)在1#小炉斜碹两侧焊接临时操作平台三个。
两个高平台在两侧与小炉斜墙之半等高。
东侧小炉炕平与地面设斜平台。
(4)耐热混凝土闸板一块(如图3)。
在小炉斜碹后的膨胀缝上方117m高焊接吊装闸板架。
(5)准备风机三台(吹出口中间后上方、大碹钢碹碴处、吹出口碹碴两侧后上方),用来压火。
(6)通水托碹胎钢梁,通水吹出口碹胎及斜碹碹胎各一副。
(7)将1#斜碹碴外钢结构重新加固并准备斜碹碴外工字钢一根。
312 热修顺序(1)拆除①关闭1#分支烟道闸板;开动热修风机。
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
• 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的
部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化 部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称 为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。
1）火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组 成的空间体系。火焰空间应能满足燃料完全燃烧， 保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量， 并应尽量减少散热而密封：
温度为1200~1400℃左右；
PPT课件
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1）横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山 墙组成的的空间体系；
---胸墙 （砖厚350mm）与山墙（砖厚 450mm），其使用条件为温度较低且变化 较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖；
---大碹（砖厚300mm），其使用条件为温度 较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通 硅砖。
熔化部大碹
熔化部胸墙
澄清部大碹 熔化部胸墙
L吊墙
熔化部池壁
澄清部池壁
后山墙
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3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、 透明、均匀且温度稳定的玻璃液；
• 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调
节温度；
• 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用
以挡住窑内火焰对托铁PPT板课件 的烧损。
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---托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸 墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板 的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防对托 铁板的烧损。
2）窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方， 尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结 构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量 和方便施工并减少熔蚀；
浮法玻璃熔窑节能_燃烧技术及保窑
浮法玻璃熔窑节能、燃烧技术及保窑付 沛(中国耀华国投浮法玻璃有限责任公司 秦皇岛市 066000)摘 要 阐述了玻璃生产节能燃烧技术的应用方法,指出在实际生产中如何操作以及操作中燃烧控制对熔化、窑炉寿命的影响。
关键词 窑炉 火焰 热传递 从目前我国各玻璃厂生产情况看,原料质量不稳定是影响玻璃质量及能耗的一大关键因素,不可避免地造成了强制高温熔化,玻璃质量稳定性差;另一方面玻璃熔化受到各方面的影响,如传统不合理的熔化方式,不合理的窑炉结构,管理上的短期效益行为等因素,造成生产恶性循环,窑炉寿命短,能耗高,产品质量差,企业长期效益低的不良状况。
对于窑炉结构,国外先进玻璃企业的窑炉已成系列化,窑炉结构基本相同。
窑炉结构方面的改进,都是通过多年的生产实践,理论计算而得出来的,并且在改进窑炉结构的同时作好熔化制度的相应改进,使玻璃生产质量逐步提高,能耗逐步下降的良性循环。
国内的玻璃厂窑炉设计一个厂一个样,熔化制度差别很大。
窑炉间可比性差,相应地造成了熔化技术、熔化经验的通用性差,使熔化技术的掌握和提高更加困难。
只有具备较高的理论素质和操作技术水平,才能真正达到优质、低耗、长窑炉寿命的目的。
熔化的关键在于火焰的控制,即火焰的热能分配。
玻璃熔窑内的传热过程是一个较为复杂的过程,最大可能地增加配合料及玻璃液的热吸收,减少窑体受热和废气带走的热量是我们提高熔化技术的关键。
玻璃液接受窑炉热传递过程分析如图1。
图1 玻璃液接受的总热量为:Q m=Εg m C o[(T g100)4-T m100)4]F m+Εwm C o[(T w100)4-T m100)4]F m+Αgm k(t g-t m)F m(kcal h)式中:Q m——玻璃液吸收总热量;Q gm——火焰以辐射方式传给的热量;Q gm k——火焰以对流方式传给的热量;Q wm——窑壁以辐射方式传给的热量;Εgm——火焰对玻璃液的相对黑度;Εwm——窑壁对玻璃液的相对黑度;F m——火焰下玻璃液的受热面积;T g——火焰温度;T m——玻璃液温度;T w——窑壁温度;Αgm k——气体对玻璃液的对流给热系数;C o——火焰辐射系数。
浮法玻璃熔窑的热修-保窑讲课
浮法玻璃熔窑的热修一、热修的相关知识：（一）、影响熔窑使用寿命的五大因素：1、熔窑的设计：熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。
将给熔化和成型工艺造成影响。
也直接影响熔窑使用寿命。
23、4512、按气孔率分类①烧结材料②不烧结材料③热压制品，将耐火原料配合料加热到热塑状态压制而成，压制成型后再轻烧。
④熔融浇注材料4、按化学组成分类SiO2系统材料Al2O3－SiO2－ZrO2系统材料SiO2－Al2O3系统材料MgO系统材料不定型耐火材料：是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的以交货状态直1体。
使用。
工。
23（三）12、荷重软化点：耐火材料在高温下的荷重变形温度。
3、高温蠕变性：耐火材料在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随着时间增长逐渐增加，甚至造成材料的损坏。
4、热震稳定性：耐火材料抵抗温度骤变而不破坏。
即不生产裂纹，剥落裂缝、碎块的性能。
5、抗渣性：耐火材料除受到机械侵蚀外还可能受到化学侵蚀。
（四）耐火材料的属性：（1）硅砖：主要是砖体的高温侵蚀过程，在碱性成分作用下砖表面被熔融形成含富SiO2的新的玻璃相。
这种玻璃相粘度较高，它不仅堵塞了气孔，同时还使得碱金属离子向砖体内层的扩散迁移受到了阻挡，只有当表面的高粘度玻璃相逐步随玻璃液的流动或温度升高而被带走时，砖体才又进一步受到侵蚀。
侵蚀后硅砖的状况：表面为一层很薄的高粘度玻璃层，其后面是白色致密的方石英结晶层，此层中Fe2O34060%（22含量也比单独结晶的刚玉低，此外，玻璃液与砖体接触时，玻璃中碱性氧化物将同刚玉发生交代作用。
而斜锆石难以同玻璃液反应，而被富集在接触带中。
与玻璃液接触的砖体表面层，由于Al2O3（尤其是ZrO2）的熔入使附近的玻璃液粘度增加，因而在砖体表面形成一层高粘度的保护层，阻碍了玻璃液与砖体的进一步作用，只有在温度升高或玻璃液流动变得急剧时，使得保护层遭到流失，新的砖面又被暴露。
玻璃熔制及熔窑---熔制的工艺制度
熔制的工艺制度
2.温度制度的作用 （1）影响配合料熔化、玻璃形成、玻璃液的澄清均化速度： 1400~1450℃，熔制温度每提高1℃，可使熔制能力提高2%， 澄清温度提高5℃使玻璃液的再澄清带停留的时间缩短50%。 （2）影响玻璃熔窑的窑龄，增加燃料消耗量。随着熔制温度 的升高和产量的提高，耐火材料的侵蚀加快，窑龄将缩短。 （3）影响到玻璃液的对流。 （4）影响到玻璃的成型作业
熔制的工艺制度
料层跑偏—因各加料机投料不一，致使沿窑宽的料层厚 度不均，数量上产生差异，料层集于一侧，极易导致泡 界线的偏斜。 d.温度 当熔化部温度高时，玻璃液粘度减小，回流速度加快， 参与回流的玻璃降低时，玻璃液粘度变大，回流慢，液量少， 未熔配合料增多，泡界线挪后变远；当窑内横向温差变 大时，横向液流明显加剧，泡界线紊乱、模糊，直至偏 斜，发生“跑料”现象。
熔制的工艺制度
B.气氛制度的制定 主要与配合料组成、澄清剂种类、生产玻璃颜色等有关。 a.采用芒硝做澄清剂 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂，因此， 通常采用的气氛制度为：1#、2#小炉需要还原焰，不使 碳粉烧掉；3#、4#小炉是热点区，需要中性焰，不能用 氧化焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难； 5#、6#小炉是澄清、均化区，为烧去多余的碳粉，不使 玻璃着色，需用氧化焰。 实际生产中空气过剩系数略大些，提供过量的氧，以保 证燃料完全燃烧。
1570 1550 21.7 19
熔制的工艺制度
“双高”曲线：即“双高热负荷点”温度制度，核心是减少 处在泡沫稠密区的小炉燃料分配量，降低了此处的热负荷； 配合料入窑预助熔。 目前，国内浮法熔窑均采用此法。
小炉序号
1
2
3
4
5
6
熔窑的操作及维修
熔窑的操作及维修1．池窑的烘烤升温注意玻璃熔窑从环境温度升高到熔制温度的过程，应特别掌握升温速率，温度的相互配合及窑体耐火材料的热膨胀性。
2．低位及高位清洗目的将熔窑升温过程中剥落下来的耐火材料碎片洗掉，同时驱除耐火材料与玻璃玻璃液接触后产生的气泡条纹等杂质，主要用100%碎玻璃升温1350度清洗。
3．加料保持加料量和出料量的动态平衡，这是保证玻璃液面线稳定的主要措施。
常用加料机有螺旋式，毯式，垄式和磁振式。
主要控制薄层加料及加料的速度。
4．熔制操作要求●熔制工艺要求●火焰换向温度的趋势观察●螺旋加料机的推进及转速，观察加料机情况，液面，玻璃液的走向，泡界线及时调节。
●观察火焰及油喷枪的燃烧情况。
●熔窑压力及闸板的调节。
●液面人工测量。
●检查炉碹，胸墙，前脸墙，池壁，格子体侵蚀。
●检查窑炉风管冷却及流液洞冷却各压力的变化。
●监控蓄热室各抽力的变化。
5．放料与泄料设置在靠近熔化池桥墙的两转角底部，冷却池底部的中心处，通道调节前段的底部。
6．机械搅拌常用的有指形搅拌器，螺旋桨，桨叶式和管式搅拌器。
7．热修陶瓷焊接技术的热喷补设备及蓄热室格子堵塞吹灰清理。
8．冷却装置的检查主要是冷却风管及水管的堵塞和流通不畅及压力不够。
9．熔窑后期工作全面检查与分析，钢结构，加料口，池壁，桥墙，流液洞，碹硕，蓄热室，胸墙等侵蚀程度。
10．泡界线的控制泡界线是在熔窑的熔化池中无泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃之间一条类似于抛物线形状的分界线。
是由于未完全熔融的配合料中含大量的气泡，密度较小，浮在玻璃液的液面上，并和似完全熔融的光滑玻璃有着明显的差别，并可以目测。
●泡形界线a形状时，表示熔化速度减慢，提高熔制温度，影响熔化率●泡界线b和d形状时，说明火焰分布的不合理，属单面燃烧现象●泡界线e形状时，表示熔制温度不合理，玻璃液未经充分熔分熔融，在成型时将会大量的未溶石英颗粒或结石出现●泡界线呈c形状时，理想的位置●当发现偏离程度超过控制界限时，就调节燃烧喷嘴火焰的长短，予以及时纠正ab cd e11．烧渣与出渣加入窑内的配合料粉因受热气流冲击及加热后部分原料的挥发等原因，常有小部飞料随烟气进入蓄热室，并在格子体逐渐积存渣，长时间就会造成格子体砖孔的部分或全部产生堵塞，从而影响气流流动与热交换的进行。
玻璃窑炉的热修方法
玻璃窑炉的热修方法(1)池壁砖的热修池壁采用熔铸砖竖砌之后，可以满足熔窑的使用周期要求，热修工作量已很少，目前可能采用的两种热修池壁砖的方法如下。
①冷却水管法。
选用直径2050mm的无缝钢管，沿被侵蚀的他壁浸入窑池内侧液面下5080mm处，使附近的玻璃液凝固，出水温度维持在50℃左右。
此法虽效果显著，但增加热耗、水耗，而且只能用于池壁上部，在整块砖大部分被侵蚀较薄时则难以见效。
②外贴铁砖法。
当池壁砖被侵蚀到只剩下30mm厚时，可外贴一块150mm 厚的同质砖材(也称绑铁砖)。
外贴砖可用旧砖，并且必须预热到80℃℃左右。
砖与砖之间的接触面应尽量平整，砖缝要小。
(2)蓄热室格子砖的热修由于选用抗碱侵蚀性强的镁铬砖、镁砖、优质高纯锆刚玉砖等，蓄热室格子砖已可以使用一个窑期。
目前，蓄热室主要存在的问题是粉料被熔化成瘤子后对格子体的堵塞，蓄热室热修的主要内容就是保持格子体的畅通无阻。
清除蓄热室粉料结瘤的方法主要采用机械清除法、火焰熔融清除法(反烧法)等。
(3)喷嘴砖的热修喷嘴砖是燃油熔窑使用的一种异形砖，它是喷枪射出经雾化的重油进入窑内与助燃空气混合的通道。
由于喷嘴砖处在喷火口位置，直接接触火焰容易被烧坏: 当喷嘴砖的喷射口被烧成豁口时应予以更换。
更换的方法较简单，即先将喷枪取下，将喷嘴砖上方小的间隙缝打开，取下旧喷嘴砖把预热(放置在小炉旁烘烤的)或根据砖材使用情况需要加热至900℃以上的新喷嘴砖，换入原来的位置，抹严间隙缝，装好喷枪，并恢复其动作热修即告完成。
传统的热修方法环境恶劣，劳动强度大，采用高级耐火材料后已经减轻许多，但仍然是比较艰苦繁重的工作，对正常生产有干扰。
目前的热补和热氧喷补可以使热修的条件改善，对人员和设备更加安全，正在被推广和采用。
热补适用于熔窑后期蚀损耐火材料的加固，或堵塞孔洞等，可能存在污染玻璃液、影响熔窑正常作业等问题。
热氧喷补法是通过向待补耐火材料处喷射与之相似的耐火粉料，高温下使其自熔焊接，从而使耐火材料修复的方法。
浮法玻璃熔化培训资料
广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分得现场操作，几乎都就是在高温环境下完成得。
操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。
1、什么就是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要就是以原油加工过程中得常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油与催化柴油等为原料调合而成。
2、重油得主要成分及特点重油就是原油提取汽油、柴油后得剩余重质油,其特点就是分子量大、粘度高。
重油得比重一般在０．８2～0.95，比热在1０,000～11，00０kcａl／kg左右。
其成分主要就是炭水化点物素，另外含有部分得(约０.1～4%）得硫黄及微量得无机化合物。
3、重油燃烧所需得空气量１）按重油主要成分ＣH4进行理论计算,完全燃烧１KG重油需要空气量约13、20Nm３得空气量,需要雾化气量：０、83 Nm３4、料堆、泡界线与热点得定义1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面得未熔化得生料。
2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好得玻璃液之间整齐、明晰得分界线.3）热点：熔化温度曲线上得最高温度点5、影响泡界线得主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化得因素较多，最主要得因素如下：１)熔化温度变化（燃料热值变化、燃料量得变化、风火配比变化等）。
2)拉引量变化。
3)投料作业不正常，窑内发生偏料等。
４）配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动.5)原料得粒度、成分变化等。
6)火焰得长短、高低、刚性等.6、熔化部分得重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应得热电偶与小炉腿温度点➢澄清部、冷却部与蓄热室顶温度点2）底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类？火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰与还原焰三类。
８、氧化焰、中性焰与还原焰得定义1）氧化焰就是指燃料燃烧时，参与燃烧反应得氧气量大于理论需要量而有富余时得火焰气氛性质。
此时，空气过剩系数α＞１,火焰明亮.2)中性焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量等于理论需要量时得火焰气氛性质。
浮法玻璃熔窑小炉底板垮塌在线热补抢修工艺探讨
0 引言针对浮法玻璃大熔窑后期的小炉底板垮塌，严重威胁窑炉安全和生产质量稳定性等问题，经过多年的摸索和实践经验，总结了一种玻璃熔窑小炉底板垮塌的在线热补抢修方法，首先对垮塌部位的小炉底板使用锆刚玉砖材搭桥铺底，接着用10 mm厚度的耐热钢板支撑焊补部位，对其进行密封与加固，然后用耐热钢板支撑加固，最后用冷却风对焊补区域进行通风冷却，减缓修补的小炉底板的烧损，解决小炉底板垮塌问题，最终实现延长窑炉使用寿命的目标。
1 小炉底板垮塌情况简介企业为了提高产量，降低熔窑能耗，从设计源头上，投资建造拉引量大于900 t/d超大规模熔窑的浮法玻璃生产线。
但由于熔窑玻璃液容量大、燃烧火焰大、熔窑温度高、拉引量波动大等各种原因，造成了熔窑因受严重侵蚀存在安全风险外，尤其是小炉底板垮塌、胸墙内倾等问题，使得窑炉使用寿命未能达到设计年限要求，被迫提前放水冷修；另外企业生产线窑炉运行后期普遍存在小炉底板垮塌现象严重（与喷嘴砖和间隔砖接触的小炉底板烧损严重导致垮塌现象），急需在线热修补救，解决燃眉之急。
当浮法玻璃窑炉中后期的小炉底板烧损炸裂严重，甚至出现垮塌时，需要提供有效方法能够较好修复烧损严重甚至垮塌的玻璃熔窑小炉底板，保证稳定正常的生产运行，避免提前放水冷修，还能避免小炉底板垮塌进一步恶化引发更大的窑炉安全隐患或生产事故。
熔窑小炉垮塌斜板与小炉喷枪喷嘴砖相对位置示意图如图1所示。
图1 熔窑小炉垮塌斜板与小炉喷枪喷嘴砖相对位置示意图2 在线热补抢修小炉底板垮塌恢复的方法（1）清理小炉底板垮塌部位首先，清理小炉底板垮塌部位。
在清理小炉底板垮塌部位时，先用氧熔棒把垮塌部位的小炉底板三等分切割分离，如图2所示，然后清理垮塌部位，切割分离的砖材，清理好的部位用含锆陶瓷纤维毯堵塞，避免透火过大烧损小炉底板钢结构，同时改善工作环境；锆刚玉砖搭桥前先取下堵塞小炉底板的陶瓷纤维毯。
图2 小炉底板垮塌部位三等分示意图（2）砖材制备及预热处理临时建造一个烤砖窑，如图3所示。
浮法玻璃熔窑工作原理
浮法玻璃熔窑工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠浮法玻璃熔窑的工作原理。
你看啊，这浮法玻璃熔窑就像是一个超级大的魔法炉！玻璃原料就像是各种神奇的魔法材料，被一股脑地扔进去。
想象一下，这个大炉子里面温度超高，热得不得了！那些原料在里面慢慢融化，从一块块硬邦邦的东西变成了滚烫的液体。
就好像冰化成了水一样，只不过这水可滚烫滚烫的啦！
然后呢，这些液态的玻璃就会在熔窑里流动起来，就像一条奔腾的小河。
它们会顺着特定的通道，缓缓地向前涌动。
这时候，可神奇了哦！这些玻璃液会变得特别均匀，就好像被一双神奇的大手给抚平了一样。
这是为啥呢？因为熔窑有它的特殊设计呀，能让玻璃液乖乖地变得平平整整。
接着，玻璃液就会像勇敢的冒险者一样，继续向前冲，来到一个关键的地方。
在这里，它们会被铺开，就像摊煎饼一样，变成薄薄的一层。
哎呀，你说这是不是很有意思？这么复杂的过程，就为了能做出那平平亮亮的玻璃。
而且啊，这个熔窑就像是一个不知疲倦的大力士，一直在工作着。
它要保证温度合适，让玻璃能好好地融化；它还要保证玻璃液能顺利地流动和成型。
你说这得有多难啊！但就是因为有了这个神奇的浮法玻璃熔窑，我们才能用上那么多漂亮的玻璃制品呢！
所以说啊，可别小看了这浮法玻璃熔窑，它可是有着大本事的呢！它能把那些普通的原料变成我们生活中离不开的玻璃，这不是魔法是什么？咱得好好感谢它为我们的生活带来的便利呀！这就是浮法玻璃熔窑的工作原理，是不是很神奇呀！。
论一窑两线浮法玻璃熔窑的建设
论一窑两线浮法玻璃熔窑的建设摘要：借鉴于超白光伏的一窑多线理念，浮法玻璃在一窑一线的基础上衍变出一窑两线。
由于一窑两线可以将产能、品质、能耗、市场需求完美的结合起来，因此国内目前浮法玻璃新建产线大多优先选用一窑两线窑型。
本文就浮法一窑两线进行简单的论述。
关键词：浮法玻璃；熔窑；一窑两线引言一窑两线的产能规模一般在1000—1200t/d左右。
两条线的产能分配基本遵循2:1原则，且支线产能大于主线产能。
如此配置可以保证低能耗、低投入、高品质、产品灵活，是能够兼顾熔窑节能和实现多品种柔性生产的设计方案。
国内目前一窑两线在产的有河北南玻、郴州旗滨等公司的6条线，筹建中的还有清远南玻、沙河德金等多个公司新项目。
一、优势1.能耗低：一窑两线一般都是1000t/d级别的大窑，热耗损失小；且两条支线对玻璃液冷却量加大，所以稀释风量减少，从而相对来说能源消耗更低；2.品质高：大吨位的熔窑配套两座较小的锡退产线，使熔锡退缺陷减少，品质提高；3.产品灵活：一窑两线在一个窑期的漫长生产过程中，可以根据市场需求变化，随时调整拉引量分配、产品规格来配合市场销售；4.人员配置少：相较两条独立生产线来说减少一套原料人员约30人、减少一套熔化及保窑人员6人、辅助维保人员15人。
5.投资低：相较两条独立生产线来说减少原料、熔窑、土建等相关建设，节省投资约30000万元。
6.消耗少：相较两条独立生产线来说，生产运行过程中的物料无功消耗相应减少。
7.成型退火切装对熔窑的影响小：当其中一条支线的成型、退火、切装工段由于某种原因而必须停产时，由于另一条支线可以正常生产运行，因此总体来说对熔窑的影响相对较小。
二、结构一窑两线与传统的一窑一线在结构上相比，熔化部和卡脖区段没有变化，需要在冷却部入口侧边引出一条通路，连接至另外一个冷却部而形成支线。
一般地，主线产能占到总产能的35%左右，但由于所有玻璃液都要经过主线冷却部，因此其面积相对较大；由于通路和支线冷却部的冷却效果叠加，因此支线冷却部相应面积较小。
最全面的浮法玻璃熔窑结构、功能以及施工要点揭秘
最全面的浮法玻璃熔窑结构、功能以及施工要点揭秘浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。
浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。
图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。
一、投料池投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。
投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。
1.投料池的尺寸1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。
由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。
投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。
配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。
（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。
（1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。
（2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。
随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，浮法玻璃熔窑投料池的宽度越来越大。
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浮法玻璃熔窑的热修保窑讲课Final revision by standardization team on December 10, 2020.浮法玻璃熔窑的热修一、热修的相关知识：（一）、影响熔窑使用寿命的五大因素：1、熔窑的设计：熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。
将给熔化和成型工艺造成影响。
也直接影响熔窑使用寿命。
2、砌筑施工质量，砌筑时砖缝是否按要求控制，炭浆是否饱满，砖材是否混用，膨胀缝留设是否合理，碹体是否严密吻合等都将影响熔窑使用寿命。
3、烤窑质量：熔窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。
池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。
各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长熔窑使用寿命。
4、熔化质量：熔化工艺的稳定是延长熔窑寿命的最关键因素之一，包括火焰角度、长度、窑压控制，热点温度的控制和稳定，燃料的选用，泡界线和拉引量的稳定等。
5、热修质量：热修方案的合理制定，热修材料的合理使用，侵蚀严重部位的合理保护，热修内在质量的有效性等。
（二）、耐火材料的分类：1、按耐火度分类：①普通耐火材料：耐火度1580℃～1770℃②高级耐火材料：耐火度1770℃～2000℃③特级耐火材料：耐火度2000℃以上。
2、按气孔率分类①烧结材料②不烧结材料③热压制品，将耐火原料配合料加热到热塑状态压制而成，压制成型后再轻烧。
④熔融浇注材料4、按化学组成分类SiO2系统材料 Al2O3－SiO2－ZrO2系统材料SiO2－Al2O3系统材料 MgO系统材料不定型耐火材料：是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的以交货状态直接使用，有的加一种合适的液体调配后使用。
不定形耐火材料分类：1、整体构筑和修补用材料①耐火捣打料：使用前无粘附性的材料，它由骨料和结合剂组成，如有必要加入液体。
②耐火可塑料：由骨料、结合剂和液体组成，具有可塑的粘稠性，以交货状态直接使用。
③耐火浇注料：由骨料和结合剂组成的混合料④耐火喷涂料：由骨料和结合剂组成的混合料，专门制备供风动和机械喷射方法施工。
2、砌筑和接缝材料：这种材料可用于抹刀或类似工具施工，用于砌筑或灌缝。
3、耐火涂抹料：由细耐火骨料和结合剂组成的混合料。
根据产品种类，主要结合剂可以是陶瓷的，水硬性的，化学的或有机的。
（三）名词解释：1、耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性质。
2、荷重软化点：耐火材料在高温下的荷重变形温度。
3、高温蠕变性：耐火材料在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随着时间增长逐渐增加，甚至造成材料的损坏。
4、热震稳定性：耐火材料抵抗温度骤变而不破坏。
即不生产裂纹，剥落裂缝、碎块的性能。
5、抗渣性：耐火材料除受到机械侵蚀外还可能受到化学侵蚀。
（四）耐火材料的属性：耐火材料之间的反应温度（℃）（1）硅砖：主要是砖体的高温侵蚀过程，在碱性成分作用下砖表面被熔融形成含富SiO2的新的玻璃相。
这种玻璃相粘度较高，它不仅堵塞了气孔，同时还使得碱金属离子向砖体内层的扩散迁移受到了阻挡，只有当表面的高粘度玻璃相逐步随玻璃液的流动或温度升高而被带走时，砖体才又进一步受到侵蚀。
侵蚀后硅砖的状况：表面为一层很薄的高粘度玻璃层，其后面是白色致密的方石英结晶层，此层中Fe2O3含量只有0.1%。
这一层后面是浅绿色方石英结晶层。
由于含FeO较高呈浅绿色，再后面是灰色过渡层。
这一层中鳞石英含量较原砖高，而方石英含量较少，最后面是浅黄色未变层。
硅砖的晶相组成：石英1% 15%（箭头所指方向质量较好），鳞石英30 50%，方石英40 60%，在骨料中含方石英最多，其中心部会有少量未转化石英，而鳞石英含量很少。
（2）电熔锆刚玉，又称白铁砖：由化学稳定性较高的刚玉，斜锆石晶相组成。
两种晶相紧密结合使结构均匀致密，气孔率低，因而抗侵蚀性能很高，并且随ZrO2含量的增加而提高。
因此，锆刚玉砖大多用于熔窑温度最高部位。
如：小炉喷火口，胸墙，投料池和熔化部池壁，流液洞和小炉等。
由于锆刚玉砖所含玻璃相较多（20%左右），在1100℃附近将开始软化渗出，并且随温度的升高造成流失。
玻璃相的渗出与砖中存在的碳、碳化物等杂质相关。
砖材在熔窑内氧化气氛中使用时，由于氧向砖扩散，与这些化合物反应放出CO2、SO2等气体，这些气体将熔融的玻璃相挤出，在表面形成核泡。
特别是存在碱性氧化物时会使玻璃相在更低的温度下流失。
还将发生刚玉和斜锆石（ZrO2）晶相的高温熔解作用，斜锆石的饱和浓度远比刚玉小，而斜锆石-刚玉共析的晶体，在钠钙玻璃中的饱和浓度也比单独结晶的刚玉低，此外，玻璃液与砖体接触时，玻璃中碱性氧化物将同刚玉发生交代作用。
而斜锆石难以同玻璃液反应，而被富集在接触带中。
与玻璃液接触的砖体表面层，由于Al2O3（尤其是ZrO2）的熔入使附近的玻璃液粘度增加，因而在砖体表面形成一层高粘度的保护层，阻碍了玻璃液与砖体的进一步作用，只有在温度升高或玻璃液流动变得急剧时，使得保护层遭到流失，新的砖面又被暴露。
A的侵蚀：生产白玻不用助熔和鼓泡技术，颜色玻璃或玻璃含Fe2O3量在0.1%以上时，池壁砖被侵蚀情况。
B的侵蚀：是玻璃含Fe2O3量在0.05%以下的超白玻璃或使用助熔及鼓泡技术时，玻璃液面下部温度高的池壁侵蚀。
（3）高铝砖：在使用时由于表面受到侵蚀剂中R2O的侵蚀后，砖中莫来石会分解，因而生成一层刚玉与霞石的变质层。
变质层会由于换向造成的温度波动而剥落就会使侵蚀不断进行，因而会造成很大的破坏。
（4）镁质砖：镁质砖在没有受到化学侵蚀的情况下，直到1400℃其高温强度都不会降低造成破坏。
蓄热室墙体和格子体除了受到高温作用外，还受到侵蚀剂的作用。
镁质砖受到大量R2O侵蚀后，方镁石和复合尖晶石之间的硅酸盐次要结晶会与R2O起反应生成软化点很低的低粘度液体而流失。
这就使主要晶相之间失去了结合物而松散，引起强度降低。
其强度下降程度与温度和R2O的浓度有关，严重情况下，上层格子体会完全碎裂、倒塌。
二、熔窑的热修：（一）池壁的维护、热修：1、下冷却水钩子法和下刀把砖法。
池壁维护的冷却水钩子和下刀把砖法，适用于有池壁下间隙的熔窑，根据池壁的侵蚀情况，为减缓池壁砖的侵蚀，我们将事先准备好的相对应尺寸的无缝钢管制做的或无缝方钢水钩子和锆刚玉刀把砖或锆英石刀把砖，沿被侵蚀的池壁浸入窑内侧液面下50mm左右，使附近的玻璃液粘度增大凝固，控制好出水温度在50℃以下，将水钩子和锆刚玉刀把砖想办法固定好，能较好地起到池壁砖的保护作用。
2、外贴（绑）铁砖（锆刚玉砖）法：当池壁砖使用侵蚀到只剩下30mm左右厚度时，在池壁外侧贴一块70～120㎜厚的33#无缩孔锆刚玉砖，规格尺寸根据现场实际情况制定。
一般情况下新绑铁砖较原砖高度略低10㎜，为了避免使用时急热，将准备外贴的铁砖在小炉脖下放一个星期以上，充分烘干砖内水份。
在外贴砖时避免遇到明火，如确实避免不了明火，可事先将透火部位处理好，再进行外贴砖。
砖与砖之间接触面要平整，砖顶头缝在2mm以下。
每次更换将池壁顶铁角钢割2块～4块砖长度，铁砖放好后，用1--5mm不等厚度的铁皮垫平垫好，再将此部位割下的角钢重新焊接牢固，再进行下一步外贴砖，依次进行到池壁侵蚀所需外贴的部位。
第一次外绑铁砖，要根据熔窑的设计年限而定，随着耐火材料质量的不断提高，第一此外绑砖时间都延长至36个月以上，整个窑期最多可进行三此绑砖，可较好地实现熔窑的设计年限或超设计年限以上。
3、顶换池壁铁砖法：顶换池壁铁砖法，适用于是二层以上池壁的熔窑。
先把需使用的铁砖在小炉脖下预热一星期以上，充分烘干砖内水份。
一般一次顶换铁砖要在3～4块，新换铁砖排码尺寸要比原池壁砖排码尺寸长度和高度小10mm。
在小炉两侧大工字钢立柱上相对应位置牢固焊接好两根200mm的槽钢，槽钢要背靠背，间距50mm，做为顶换新铁砖承重架，并在合适位置用10mm钢板焊接，制作两个30～40mm梯形螺纹顶丝，将螺母焊接在正对池壁外皮的一侧承重架钢板上，螺纹的螺距要略大一些（如图1），顶丝的操作端钻12mm以上孔径的孔。
在被顶换池壁砖的相邻两块砖用1寸管制作两个水钩子，钩住相邻的两块池壁砖并用花兰螺丝连接固定牢靠。
(如图2)，在顶换铁砖前要将四周的影响池壁顶换行程的障碍排除掉，且要必须保证相邻的两块原池壁砖没有炸裂纹。
用100mm的槽钢长度和顶换新铁砖长度一样或略短一些。
顶放在所需更换铁砖高度位置的2/5处。
两根顶丝顶在100mm槽钢上。
顶换开始需两个人将转把插入顶丝孔中，统一听指挥，顶丝转动方向、角度保持一致，顶换铁砖要密切注意相邻两块砖的位移变动情况，随时松紧水钩子，要分时顶换池壁，停下后检查池壁变化情况，最终将新换池壁砖顶进原池壁砖厚度的一半即可。
此更换方法技术含量高，存在一定的危险性，一般情况下不采用。
（图示说明在讲课时绘制）（二）蓄热室：蓄热室格子体在使用中，由于受到配合料中碱性分料和燃烧废气物中SO2等气体的侵蚀，使格子体砖表面逐渐受到破坏，带有一定粘度的高温生成物，流失到蓄热室格子体下部850℃位置，（一般在炉条上1m处）堵塞格子体。
在格子体堵塞相对较轻时，我们要对格子体进行疏通，给熔化工艺的稳定创造良好的工作环境。
一般采用以下三种方法。
1、捅捣法：就是工人师傅门穿戴好劳保用品，在火根时进入到蓄热室炉条碹下沉渣室内，用事先准备好地可以对接的钎子，将堵塞部位的瘤子一一疏通。
此方法每20分钟换火捅捣一次，效果明显经常被采用，熔化工艺上要配合好，换火提前5分钟通知。
2、烧融法：就是将正常换火时间延长至30分钟或40分钟换一次，将火焰长度适当放长至蓄热室内，提高蓄热室格子体的上部和下部温度，使粘结在格子孔内的瘤子熔化脱落，起到疏通格子体的目的。
此方法对蓄热室上部结构的侵蚀和熔化工艺略有影响，一般不采用。
3、底部烧融法：就是在蓄热室炉条碹下沉渣室，架设可调节高度的柴油枪，调整好油泵压力和雾化气压力，在正常生产的情况下，火根时，将柴油枪对准堵塞的格子孔，烧失掉孔内粘附的瘤子，起到疏通格子体的目的，此方法要密切注意保护好炉条碹，火不能直接烧住炉条碹，底部烧融法疏通时间较长，在格子体堵塞相对较严重时采用。
热修蓄热室：不论是煤气和空气蓄热室，在格子体受到严重侵蚀堵塞后，对熔化工艺影响很大的情况下，都要考虑对蓄热室进行热修。
热修煤气蓄热室时小炉闸板要闸死并将分支烟道堵死，不能热修时出现煤气渗漏或遇火燃烧和放炮及煤气中毒。
热修空气蓄热室时小炉闸板同样要闸死。
在蓄热室两侧立柱上适当位置，每侧各固定一个用L100角钢制做的倒燕尾槽孔，打开上部热修门，担上圆钢管做横向支撑，插入两根事先制作好的80～100mm孔径，根据蓄热室纵向长度长出1m左右的水杠，水杠之间用槽型套管连接，用花兰螺丝在立柱上固定牢靠，插入热修用带有折叠水挡帘的水箱，检查调整上下水是否合理，蓄热室上部透火部位根据现场情况采取相应措施修补好，熔化工艺和热修要密切配合。