金属涡流电导率仪
hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法
hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法文章标题：深度探讨hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法一、引言在工业生产中，铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的导电性能。
对铝合金的电导率进行准确测试至关重要。
hb 5356-2014 是关于铝合金电导率涡流测试方法的标准，本文将从深度和广度两个方面探讨这一测试方法的原理、应用和意义。
二、hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法的原理hb 5356-2014 标准规定了通过涡流法测试铝合金电导率的具体步骤。
涡流法是一种利用涡流感应原理来测量材料电导率的方法。
在测试中，通过交变磁场作用在导体中产生的涡流现象，可以间接测量出材料的电导率。
这一原理的深入理解有助于我们准确把握测试方法的本质，为实际测试操作提供理论支持。
三、hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法的应用hb 5356-2014 标准所规定的测试方法不仅适用于工业领域中对铝合金电导率的测试，也可以广泛应用于其他金属材料的电导率测试。
通过对该方法的应用，可以确保材料的质量、性能和安全性符合相关标准要求，提高生产效率和产品质量。
四、hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法的意义hb 5356-2014 标准的制定和实施，为铝合金电导率测试提供了明确的操作指南和技术要求，有助于提高测试的准确性和可靠性。
通过遵循该标准，可以有效降低测试误差，提高测试结果的可比性，为产品质量控制和质量认证提供了有力支持。
五、个人观点和理解作为文章写手，我深信hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法的实施对于材料行业具有重要意义。
通过测试方法的准确性和可靠性，可以确保铝合金材料的质量和性能得到有效评估和控制。
标准的制定和执行也有助于促进行业技术的进步和创新，推动产品质量的提升和生产效率的提高。
六、总结与回顾通过本文的探讨，我们对hb 5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法的原理、应用和意义有了深入的理解。
涡流法测试金属的电导率实验报告
涡流法测试金属的电导率实验报告涡流法是一种测试金属电导率的方法，它是通过利用包含交流电的线圈生产涡流来测试金属的电导率。
本实验通过使用一个涡流仪来进行测试，目的是通过使用该方法来测试两种不同金属的电导率。
实验材料包括一个涡流仪、一条绕制了线圈的导体、两块分别为铜和铝的金属试样、以及一个万用表。
在进行实验之前，先将导电线连接到涡流仪的电极上，并将试样放置在涡流仪的工作台上。
在进行实验之前，先将电流设置到适当的水平。
通过逐步增加电流，逐步增加涡流的大小，最终实现对金属试样电导率的精确测量。
为了使结果更加准确，应多次进行测量以获得平均值。
结果表明，铜的电导率远远高于铝的电导率。
这种差异可能是由铜的晶格结构导致的。
由于铜的晶格结构非常密集，它可以更容易地传导热和电，从而使其电导率高于铝。
这个实验向我们展示了涡流法如何帮助我们测试金属的电导率，并为我们提供了有关不同金属电导率的信息。
虽然在实验过程中可能
出现一些误差和不确定性，但涡流法仍然是一种可靠的测试金属电导率的方法。
总的来说，本实验通过涡流法测试了铜和铝的电导率，并显示了不同金属的电导率之间可能存在的差异。
这种实验提醒我们要仔细考虑所使用的测试方法，并了解不同材料的特性，以更好地理解和处理各种物理现象。
电导率的测定_材料导电性能的测量
片状样品
管（环）状样品
圆片状样品
三、电阻率的测量
1、高电阻率测量
测定陶瓷材料和高分子材料的体积电阻、表面电阻 实验仪器 ZC36型高阻计是一种直流式的超高电阻计和微电流两 用仪器。仪器的最高量限电阻值1017Ω，微电流10-14A微 电流。 • 适用对绝缘材料、电工产品、电子设备以及元件的绝 缘电阻测量和高阻兆欧电阻的测量，也可用于微电流测量。
二、基本原理
欧姆定律
R L S
电阻率与材料本质有关 电阻率的单位：m ， cm ， cm， 工程技术上常用mm2/m。它们之间的换算关系为 1 cm = 10-8 m = 10-6 cm = 10-2 mm2/m 1 电阻率与电导率关系 的单位为西门子每米（S/m）。 工程中也常用相对电导率（IACS%），它表示导体材料的导电性 能。国际上把标准软铜在室温20。C下的电阻率 = 0.01724 mm2/m 的电阻率作为100%，其他材料的电导率与之相比的百分数为该材料 的相对电导率。
2 .双电桥法
双电桥法是目前测量金属室温电阻应用最广的方法，用于 测量低电阻（10210-6）。 双电桥法测量时，待测电阻 Rx和标准电阻RN 相互串连 后，串入一有恒电流的回路 中。将可调电阻R1R2R3R4组 成电桥四臂，并与Rx、RN并 连；在其间B、D点连接检流计G，那么测量电阻Rx归结为调 节R1R2R3R4电阻使电桥达到平衡，则检流计为零G=0 R VD=VB R R4 r R Rx 1 RN ( 1 3) R2 R3 R4 r R2 R4
(4)对实验中出现的一些问题进行讨论。
为了使上式简化，在设计电桥时，使R1 =R3，R2=R4， 并将它们的阻值设计的比较大，而导线的电阻足够小（选 用短粗的导线），这样使 R1 R3 趋向于零， 则附加项趋 R2 R4 近于零，上式近似为： R3 R1 = Rx RN R
涡流
1.85 1.80 1.75 1.70 1.65 1.60 铝合金
1.55 1.50 84
86 88 90 92 94 96 98 100
硬度HRB 时效硬化铝合金的硬度与电导 率的关系
（3）混料分选
如果混杂材料或零部件的电导率的分 布带不相重合，就可以利用涡流法先测
出混料的电导率，再与已知牌号或状态
的材料和零部件的电导率相比较，从而
将混料区分开。
涡流检测Ⅲ ——涡流测厚
涡流测厚
1）覆盖层厚度测量
覆盖层（涂覆层）：为满足防护、装饰等功能要求 的涂层、镀层或渗层。
常见基体与覆层材料的功能组合： a.绝缘材料/非磁性金属材料 条件：基体材料与覆层之间的电导率相差较大。 b.顺（抗）磁性材料/顺磁性材料 c.绝缘或顺磁性材料/铁磁性材料
19
60
（1）材料成分及 杂质含量的鉴别（ 涡流电导仪） 原理：金属的电 导率值受其纯度影 响。杂质含量增加 电导率会降低。
电 导 率
Zn Pb Al0 P 0.5
铜中杂质的含量%
Fe
Si 1
铜中杂质的含量与电导率的关系
电导率（相对值）
（ 2 ）热处理状 态的鉴别 原理：相同的 材 料经过 不 同的 热 处理后 不 仅硬 度 不 同， 而 且电 导率也不同。
（4）涡流检测的对比试样
对比试样是针对被检测对象和检测要求， 按照相关标准规定的技术条件加工制作，并 经相关部门确认的用于被检测对象质量符合 性评价的试样。 利用对比试样调整检测仪器以及在检测中 利用对比试样定期检查仪器的工作正常与否， 还可以利用对比试样的人工缺陷作为调整仪 器的标准当量，以此来判断被检工件是否合 格。
涡流检测Ⅰ ——涡流探伤
第三节涡流检测的
涡流探伤仪,分选,扫描成像, 涡流探伤仪,分选,扫描成像,磁记忆应力诊断
Hale Waihona Puke 钢管涡流检测脉冲涡流检测技术研究及其应用的新进展
2 脉冲涡流检测的基本原理
图1 脉冲涡流的产生及检测信号的拾取过程
表3-1 涡流检测的应用
检测目的 探 伤
影响涡流特性的因素
缺陷的形状、 缺陷的形状、尺寸和位置 电导率 检测距离和薄板长度 工件的尺寸和形状
用
途
导电的管、棒、线材及零部件 导电的管、 的缺陷检测 材料分选和非磁性材料电导率 的测定 覆膜和薄板厚度的测量 工件尺寸和形状的控制
3、结构件疲劳裂纹探伤 服役中的结构件上可能产生各种缺陷， 服役中的结构件上可能产生各种缺陷 ， 尤以疲劳裂纹为 多见。适合采用探头式线圈进行检测的，既包括形状复杂的零 多见。适合采用探头式线圈进行检测的 也包括除管、 棒材以外形状不规则的材料和零件， 件， 也包括除管、 棒材以外形状不规则的材料和零件，如板 材、 型材等。 型材等。 由于这类材料和零件的形状、 结构多种多样， 由于这类材料和零件的形状 、 结构多种多样 ， 因此探头 式线圈的形貌也多种多样。 式线圈的形貌也多种多样。比如要采用涡流方法完成飞机维修 手册所规定的全部检查项目，就要配备以下各式探头， 手册所规定的全部检查项目，就要配备以下各式探头，包括笔 式探头、 钩式探头、 平探头、 孔探头和异形探头等。 式探头、 钩式探头、 平探头、 孔探头和异形探头等。
二、材质检验 材质检验 电导率的测量是利用涡流电导仪测量出非铁磁性金属的 电导率 的测量是利用涡流电导仪测量出非铁磁性金属的 电导率值，而电导率值与金属中所含杂质、材料的热处理状态 电导率值，而电导率值与金属中所含杂质、 以及某些材料的硬度、耐腐蚀等性能有关，所以可进行材质的 以及某些材料的硬度、耐腐蚀等性能有关，所以可进行材质的 分选。 分选。 材料的电导率是影响检测线圈阻抗的重要因素， 材料的电导率是影响检测线圈阻抗的重要因素 ， 因此在 涡流检测中可用来评价材料的材质和其他性能。 涡流检测中可用来评价材料的材质和其他性能。这种评价不会 损伤零部件的加工表面，且特别适合现场检测。 损伤零部件的加工表面，且特别适合现场检测。
铝合金材料电导率的涡流检测
铝合金材料电导率的涡流检测铝合金材料和零件的硬度和热处理状态均匀状况是工程应用十分关心的技术指标。
由于压痕式硬度检验是一种破坏性测量方法，且测试设备通常也比较大，对试件大小及硬度有一定的要求，因此铝合金热处理质量的检验一般不直接采用打硬度的方法，而是通过电导率的测量间接地评价。
由图4-17可见，各种牌号铝合金的电导率值与其硬度、热处理状态之间并不是单值的一一对应关系，因此要根据电导率值评价铝合金的硬度，首先还需要明确被测试对象的牌号和热处理状态。
铝及铝合金的电导率范围大致在17％IACS～62％IACS。
对于不同牌号和热处理状态的铝及铝合金，当电导率的测得值在规定的电导率极限值范围内，可根据电导率的合格推断其硬度合格；当电导率的测得值超出规定的电导率验收值范围，特别是超出量又比较小的情况下，决不能由电导率的不合格断定该试件为不合格品，而需要对电导率不合格的试件（或部位）做补充硬度试验，并以硬度试验结果进一步的分析和判定。
变形铝合金材料的种类分为铝合金棒材、板材、管材、型材，相应地有各种形状、规格、尺寸的变形合金制件。
正是由于材料及零件在形状、尺寸上的千差万别，在电导率测试过程中，需要结合涡流技术的一些特点，采取相应的技术手段减小或消除各种因素的影响，或对各种因素的影响进行补偿，以准确地获得试件真实的电导率值。
电导率涡流测量的主要影响因素有板材的厚度与宽度、材料或零件表面的覆盖层以及表面形状等。
对于铝合金板材，当厚度小于涡流有效投入深度时，受板材厚度的限制，涡流在板材中的分布不再遵循半无穷大导电介质中的分布规律，因此对检测线圈的反作用磁场的强度也随之发生变化，导致涡流电导仪指示的电导率值与板材的实际电导率并不相同。
同样，当检测线圈置于宽度小于线圈涡流场作用范围的窄条材料或零件表面时，受边缘效应的影响，涡流场的分布也会发生畸变，出现仪器显示值与真实值电导率不符的情况。
材料和零件表面的覆盖层主要有包铝层和漆层或阳极氧化膜层两类。
涡流导电仪SMP10、Sigma2008系列、FD101、102性能比较
涡流导电仪SMP10、Sigma2008系列、FD101、102性能比较主要性能分析说明1、仪器的测量精度涡流导电仪测试电导率标块获得的测量值与标块电导率值之间的差异。
由于涡流导电仪测量值与被测试件是呈非线性函数关系，通常仪器的测量精度应指在测量范围内的误差（相对误差或绝对误差）来表述比较确切，如国外先进SMP10型，Sigmatest2.068型及国内Sigma2008系列、D60K、D500K型涡流导电仪。
而用某一测试值的误差来表述产品的精度是不合理的，因无法说明其它测量值误差多少，如国内FD101、FD102型导电仪。
2、仪器稳定性涡流导电仪测量值在一定时间间隔内的变化情况。
这项性能指标是涡流导电仪的最重要的指标之一。
由于涡流导电仪探头（传感器）上的线圈受到温度等因素的影响，引起仪器测量值产生漂移，若仪器上电路没有良好的温度补偿，就会造成仪器工作一段时间甚至10分钟、5分钟后测量值产生变化，无法保证测量值的准确性、可靠性。
根据国家标准GB/T12966-2008规定，涡流导电仪的稳定性应在30分钟才符合要求。
目前市场上常用的涡流导电仪如国外的SMP10，Autosigma3000和国内Sigma2008、D60K，7501产品均能在30分钟至60分钟内稳定工作，不会自动关机，无需重新校准，国内也有个别产品因无法长稳定连续工作，选择自动关机工作模式，如FD101、102型导电仪。
3、提离补偿（抑制性）仪器消除或减少探头与试块间微小间隙影响的能力。
涡流导电仪的提离补偿是一项难度较大的技术，某种方面代表了仪器的先进性。
提离补偿数值越大，说明仪器克服被测试件上非导电覆盖层（如涂层、油漆等）厚度能力越强。
国外先进导电仪如SMP10、Autosigma3000、sigmatest2.068和国内产品sigma2008的提离补偿均能达到0.5mm,而一般产品只能达到0.1mm。
4、关于金属材料温度系数选择根据金属材料学可知，不同的金属材料电导率值随温度的变化率是不相同的，也就是说温度系数不相同，所以仪器要做到准确的把不同温度下的测量的电导率值补偿（换算）到20℃是的电导率值，仪器必须有不同的材料温度系数选择功能，国外涡流导电仪及国内sigma2008系列导电仪都具备此项功能，而一般产品是不具备的。
使用涡流无损检测技术进行金属电导率测量的关键步骤
使用涡流无损检测技术进行金属电导率测量的关键步骤涡流无损检测技术是一种常用于金属材料电导率测量的非破坏性检测方法。
在工业制造和材料科学领域，电导率测量是评估材料性能、质量控制和故障检测的重要指标之一。
本文将介绍使用涡流无损检测技术进行金属电导率测量的关键步骤。
关键步骤一：仪器准备在进行涡流无损检测之前，首先需要准备适当的仪器设备。
这包括涡流探头、信号发生器、数据采集系统和计算机。
涡流探头是实施无损检测的核心部件，其主要由线圈和磁芯组成。
根据被测材料的特性和要求，选择合适的涡流探头。
信号发生器用于产生高频交流电信号，供给涡流探头检测被测材料。
数据采集系统则用于接收、放大和记录探头检测到的信号。
计算机用于数据处理和分析。
关键步骤二：样品表面准备在进行电导率测量之前，需要对被测样品的表面进行适当的准备工作。
这包括清洁和打磨样品表面，以确保表面光滑、平整，消除可能对测量结果产生影响的杂质和氧化物。
通常可以使用酒精或溶剂进行清洁，然后使用砂纸或磨具进行打磨，直到获得理想的表面状态。
同时，还需要保证样品与涡流探头的良好接触，以确保信号传递的有效性。
关键步骤三：校准与标定在进行电导率测量之前，需要进行仪器的校准与标定。
校准是指根据已知电导率值的参考材料，调整仪器参数以确保准确测量。
标定是指将测得的信号转换为具体的电导率数值。
标定通常使用已知电导率值的标准参考材料，通过对比实测信号与标准信号的关系进行确定。
校准与标定的目的是消除测量中的误差，获得准确可靠的测量结果。
关键步骤四：涡流无损检测在准备工作完成后，可以开始进行涡流无损检测。
涡流无损检测是通过在被测材料表面施加高频交流电场，利用电磁感应原理来测量材料的电导率。
当交流电通过涡流探头时，被测材料产生涡流，涡流的强度和分布与材料的电导率相关。
通过探头接收和分析涡流产生的信号，可以确定被测材料的电导率情况。
关键步骤五：数据处理与分析在完成涡流无损检测后，需要进行数据处理和分析。
涡流检测技术应用
涡流检测技术应用
1 检测线圈 涡流检测设备-检测线圈
(1) 检测线圈分类
穿过式线圈 内通过式线圈 探头式线圈 检测线圈与被检工件的相对位置
涡流检测技术应用
涡流检测设备-检测线圈
(2) 检测线圈的使用方式 按电联接方式的不同， 检测线圈有绝对式和差动式两种使用方式。
涡流检测技术应用
焊缝涡流检测
涡流检测技术应用
焊缝的脉冲激励涡流检测
涡流检测技术应用
阵列涡流
涡流检测技术应用
涡流检测技术应用
涡流检测技术应用
图 线圈等效电路与阻抗向量 （a)电感电阻串联电路（b）电压向量 （c）阻抗向量
涡流检测技术应用
图 线圈等效电路与阻抗向量 （a)电感电阻串联电路（b）电压向量 （c）阻抗向量
a）绝对式 b）标准比较式 c）自比较式 1－参考线圈 2－检测线圈 3－管材 4－棒材
涡流检测技术应用
1、绝对式 只用一个检测线圈进行涡流检测的方式。 仅针对被检测 对象某一位置的电磁特性直接进行检测的线圈， 而不与被检 对象的其他部位或对比试样某一部位的电磁特性进行比较检 测。先对标准试样调零后，再对被检工件进行检测。以这种 方式工作的线圈可用于材质分选和涂层测厚，也可用于材料 探伤。
涡流检测技术应用
3.4 涡流检测的应用
1 涡流探伤
(1) 金属管材探伤 特点：高速、自动化、批量
检测管材的穿过式线圈
1-V型滚轮 2-磁饱和线圈 3管材 4-激励线圈 5-测量线圈
涡流检测技术应用
检测管材的探头式线圈 在线检测
如果管材直径过大，使得缺陷面积在整个被检面积中占的 比例很小时，检测的灵敏度也会显著降低。检测管材的周向裂 纹或当管材的直径超过75 mm时，宜采用小尺寸的探头式线圈以 探测管材上的短小缺陷。探头数量的多少取决于管径的大小。 探头式线圈的优点是提高了检测灵敏度，但其探伤的效率要比 穿过式线圈低。
电导率仪基本原理-涡流探伤仪
电导率仪基本原理一：电导率测试和涡流检测的基本原理是基本相同的，都是根据电磁场理论的电磁感应现象，即利用载有交变电流的检测线圈接近导电试件时，周围空间的交变磁场会使试件中会感生出涡旋电流（涡流），涡流的大小、相位及流动形式受试件的性能参数等因素的影响，而涡流产生的磁场又使得检测线圈的阻抗发生变化，因此通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被检试件的导电性差异。
二：电导率的物理意义，材料按其导电性能可分为：绝缘体、半导体、导体、超导体（一种特殊条件下的导体）金属材料能够导电是因为在金属中，原子最外层的电子受原子核的束缚很弱，在常温下它们就能挣脱原子核的束缚而成为自由电子，在金属内自由运动。
通常情况下，任一瞬间通过导体任一截面的电量可以相互抵消，即导体中没有电流流过，若在导体两端提供电位差，即导体中产生电场，自由电子就会在电场作用下从低电位向高电位移动，由于在导体中自由电子数量很多，很容易发生电子流（电荷）的移动，所以导体就会很容易导电。
在这种情况下，导体的任何截面都将有一定的电流流过金属材料中由于自由电子在运动过程中与原子或其他自由电子相互碰撞，自由电子的运动速度就会减慢，对电流的通过存在一定的阻力，称为电阻RR＝ρ*L/Sρ：电阻率，是一个仅与导体材料有关的物理量，在涡流检测中经常用电导率σ来表示导电材料的导电性能σ＝1／ρ为了方便计算，我们通常用国际退火铜标准（IACS）表示导电材料的导电性能三. 影响材料电导率的因素1.单晶或经过充分退火的高纯度金属，电导率会达到极大值2.金属中掺入杂质成为合金使得其晶格发生畸变，引起电导率相应变化3一般情况下，电导率随杂质含量增加成比例减小，并且与杂质元素种类有关；金属经过冷加工（机械加工）、热处理后，由于内应力使晶格发生畸变，电导率减小。
飞机某些部位遭受雷击和某些高速运动部件的突然终止，在一定程度上相当于经过了局部热处理；4.当温度升高时，自由电子碰撞机率增加，电导率减小。
涡流法电阻率测试仪安全操作及保养规程
涡流法电阻率测试仪安全操作及保养规程1. 引言涡流法电阻率测试仪是用于测量材料电导率的一种常用仪器设备。
为确保仪器的正常运行和操作人员的安全，本文档详细介绍了涡流法电阻率测试仪的安全操作和保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在操作涡流法电阻率测试仪之前，必须进行设备的检查以确保其正常运行。
检查事项包括但不限于：•确保电源线连接牢固，并没有破损或暴露的情况。
•检查仪器的接地线是否连接良好，以保证操作人员的安全。
•检查仪器的仪表盘和控制开关是否正常工作。
•检查涡流法电阻率测试仪的探头是否完好，没有破损或失灵。
2.2 操作前准备在操作涡流法电阻率测试仪之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
准备工作包括但不限于：•确保测试环境干燥且无电磁干扰，以避免测试结果的误差。
•确保测试样品的准备工作完成，样品表面应清洁、光滑，无表面涂层或氧化物。
•阅读操作手册，了解仪器的基本操作流程和注意事项。
2.3 操作步骤2.3.1 连接电源首先，将涡流法电阻率测试仪插入电源插座。
确保电源线连接可靠，并避免与其他电源线缠绕。
2.3.2 打开开关打开仪器的电源开关，并等待仪器自检完成。
确保仪器的指示灯显示正常，并且仪器处于正常工作状态。
2.3.3 设置测试参数根据测试要求，设置仪器的测试参数，包括频率、电流强度等。
确保参数设置正确，并避免超过仪器所能承受的范围。
2.3.4 放置样品将待测试的样品放置在测试台上，并确保样品与测试台接触良好。
避免样品移动或松动，以保证测试结果的准确性。
2.3.5 进行测试按下测试按钮，仪器开始进行涡流法电阻率测试。
在测试过程中，注意观察仪器的指示灯和仪表盘的变化，以及可能出现的异常情况。
2.3.6 完成测试测试完成后，按下停止按钮，结束测试过程。
将测试结果记录下来，并对测试样品进行处理。
2.4 安全注意事项在操作涡流法电阻率测试仪时，需要注意以下事项以确保安全：•在操作前，确保操作人员已经接受相关的培训和指导，并具备足够的操作经验。
7501a涡流导电仪使用方法
7501a涡流导电仪使用方法
一。
7501a 涡流导电仪，这可是个检测的好帮手！要想玩转它，咱得先了解了解它的基本构造和功能。
1.1 外观和按键。
这仪器不大不小，拿在手里正合适。
上面的按键清晰明了，操作起来不费劲。
1.2 显示屏。
显示屏那叫一个清晰，检测的数据一目了然，让您心里有数。
二。
接下来，咱就说说怎么用它。
2.1 准备工作。
先把仪器充满电，别到时候用着用着没电了，那可就抓瞎了。
然后检查一下探头，看看有没有损坏。
2.2 校准。
这一步可重要了，就像射击前要瞄准一样。
按照说明书的步骤，把仪器校准好，这样测出来的数据才准。
2.3 测量。
把探头轻轻地放在要检测的材料上，注意要放稳了，别晃悠。
等着数据出来，这时候您可得稳住神，别着急。
三。
使用过程中，还有些注意事项。
3.1 环境因素。
别在温度太高或者太低的地方用，不然会影响测量结果。
还有，别在有强磁场的地方用，那会干扰仪器的。
3.2 保养维护。
用完了记得擦干净，收好了，别磕着碰着。
定期检查检查，有问题及时处理，可别等坏了才着急。
这 7501a 涡流导电仪用好了，能帮您大忙。
只要您按照我说的方法来，准没错！。
数字金属涡流电导率仪(Sigma2008B)操作规程
数字金属涡流电导率仪（Sigma2008B）
试验操作规程
1、使用前认真阅读设备操作规程或使用说明书，仔细检查仪器是否正常。
2、开机。
在关机状态下，按下开/关机键约2秒，屏幕出现开机预热主界面；
3、设备进入预热界面后，待10分钟预热结束后，按“MEAS”键进入测量界面。
4、在测量、设置主界面直接按校准键“CAL”进入校准主界面。
5、仪器校正：在正式测试前，应检测“标块”，确认检测值正常，方可检测样品。
6、将设备探头贴紧标准块，按测量键，测量界面显示标准块电导率值，当校准值与标称值不相等时，保持探头与标准块接触，按“OK”键，仪器自动进入校准程序，完成后发出一声提示音（可根据被测样品大概电导率选择合适的校准量程）。
7、设备校准完成后，进行样品的检测工作，同时确保被测样品表面平整。
8、测量时，把探头紧贴被测样品表面，按下测试健，待设备主界面显示测量之后，测量结束，及时记录检测结果。
9、测试结束后，长按电源键关机，并将设备放置在设备箱内。
低频透射式涡流传感器的工作原理
低频透射式涡流传感器的工作原理低频透射式涡流传感器是一种用于测量材料电导率和磁导率的仪器。
它利用涡流效应来实现对材料电磁性质的测量。
本文将详细介绍低频透射式涡流传感器的工作原理。
低频透射式涡流传感器由激励线圈和检测线圈组成。
激励线圈通电时产生交变磁场，磁场穿过被测物体。
当被测物体具有电导率或磁导率时，涡流将在被测物体中产生。
这些涡流会改变磁场，并在检测线圈中产生感应电动势。
涡流的大小和方向取决于被测物体的电导率和磁导率。
电导率较高的物体将产生较大的涡流，而电导率较低的物体将产生较小的涡流。
同样，磁导率较高的物体也会产生较大的涡流。
通过测量感应电动势的大小和相位差，可以确定被测物体的电导率和磁导率。
在实际应用中，低频透射式涡流传感器常用于检测金属材料的电导率。
由于金属材料具有较高的电导率，涡流效应在金属材料中表现得尤为明显。
通过测量涡流的大小和相位差，可以判断金属材料的电导率，并进一步推导出材料的特性参数。
低频透射式涡流传感器的工作原理基于安培定律和法拉第电磁感应定律。
根据安培定律，通过线圈的电流会产生磁场。
根据法拉第电磁感应定律，磁场的变化会在线圈中产生感应电动势。
基于这两个定律，涡流传感器通过测量感应电动势来确定被测物体的电导率和磁导率。
低频透射式涡流传感器具有很高的测量精度和稳定性。
它可以实现对各种材料的电导率和磁导率的准确测量。
同时，该传感器的结构简单，操作方便，适用于工业生产线上的在线检测。
低频透射式涡流传感器是一种用于测量材料电导率和磁导率的重要仪器。
它利用涡流效应实现对材料电磁性质的测量，具有高精度和稳定性。
通过测量感应电动势的大小和相位差，可以确定被测物体的电导率和磁导率。
该传感器在工业生产线上具有广泛的应用前景。
材料导电性测定
材料导电性测定导电性相关资料⼀、根据电磁屏蔽性能已掌握资料→电导率和哪些因素有关电导率受温度、材料表⾯的氧化程度和化学成分的影响；电导率的测试⽅法：试样的电导率⽤电导率仪（Sigmascope SMP 10）在20℃恒温条件下测定，试样加⼯成⾼10mm，直径15mm（或12mm）的圆柱标准电导率试样，每个试样测定不少于10个数据，结果取平均；单位为：%IACS (international annealing copper standard)国际退⽕铜标准，电导率为58. 0 MS/m)时确定为100 %IACS(国际退⽕铜标准)，其他任何材料的导电率(%IACS)可⽤下式进⾏计算:导电率 ( %IACS)=0.017241/ ρ*100%Mg-Zn合⾦的电导率（相对铜）在30%-40%IACS左右；ZK60镁合⾦相对电导率（相对铜）28%-32%左右；Mg-Zn-Y-Zr合⾦电导率（相对铜）30%IACS左右；根据Mattiessen的规则，所有材料的电阻率（即电导率的倒数）可以⽤如下的数学式表达：式中ρt代表物质本⾝热效应对电阻率的贡献，ρi表⽰杂质对电阻率的贡献，ρd表⽰缺陷对电阻率的贡献。
由于各种状态下同类合⾦样品有相同的测量程序和相同的纯度，故热效应和杂质对电阻率的影响⼀般可以忽略。
但缺陷对电阻率的贡献是复杂的，这是与缺陷的类型、数量和结构有关。
我们知道，缺陷可分为：(1) 点缺陷（固溶体中的空位和合⾦元素）；(2) 线缺陷（位错）；(3) ⾯缺陷（晶界、相界等）。
实际上在对镁合⾦进⾏热挤压时，会在挤压变形过程中发⽣动态再结晶，所以点缺陷中的空位和位错可以忽略。
因此不同样本电阻率的差异应该只需从⾯缺陷和固溶元素⽅⾯考虑。
1、⾯缺陷对于⾯缺陷中的晶界：合⾦晶界的密度是由晶粒尺⼨决定的。
但对所研究的样品的电阻率来说，晶界对电阻率的贡献是可以忽略不计的【原因来⾃引⽂1：不同样品晶粒尺⼨为5-11µm，晶界密度为0.6×10^6-0.3×10^6 m2/m3，如果认为镁合⾦晶界电阻率和铝类似，即都为2.7×10^-16Ω㎡，则晶界对电阻率的贡献为1.62×10^-10 - 0.81×10^-10Ω㎡（具体内容见：[33] Brown RA. A dislocation model of grain boundary electrical resistivity. J Phys F:Met Phys 1977;7(8):1477–88.）则对于这些样品来说，晶界对电阻率的贡献可以忽略不计】。
涡流无损检测实验报告
江苏科技大学数理学院开放性选修实验训练涡流无损检测实验报告指导老师：魏勤组员：彭加福（0640502112）胡进军（0640502107）徐大程（0640502115）江苏科技大学数理学院06级应用物理学2009年12月15日涡流无损检测实验报告彭加福（江苏科技大学数理学院应用物理 0640502112）涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它仅适用于导电材料，如果我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法，叫做涡流检测方法。
在涡流探伤中，是靠检测线圈来建立交变磁场，把能量传递给被检导体，同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。
作为无损检测的一种重要手段，涡流检测在现代工业无损检测中得到了深入而广泛的应用和推广。
实验训练期间，我们采用SMART-2097智能便携式多频涡流仪、D60K数字金属电导率测量仪和7504塗层测厚仪等涡流仪器完成了定标、探伤、电导率测定和膜厚测量等实验，掌握了涡流的产生机理及涡流探伤原理，熟练掌握了各种涡流探伤仪、测量仪的基本操作。
1 实验目的1.1 熟悉各种涡流探伤仪、测量仪的基本操作，简单了解各实验仪器的工作原理及性能，并通过系列实验了解涡流无损检测在现代工业中的应用；1.2 学习掌握涡流检测的基本方法及相关理论知识，了解涡流检测仪、测量仪及涡流探头的内部结构和工作原理；1.3 分别使用SMART-2097智能便携式多频涡流仪、D60K数字金属电导率测量仪和7504塗层测厚仪进行探伤、测电导率和薄膜厚度。
2 实验仪器SMART-2097智能便携式多频涡流仪、D60K数字金属电导率测量仪、7504塗层测厚仪、各种涡流探头及数据传输线、SMART-2097智能便携式多频涡流仪标准试块（含有深为0.1mm, 0.5mm, 1.0mm的划痕）、D60K数字金属电导率测量仪高值-低值定标试块、7504塗层测厚仪标准膜。
欧华联 EM38-MK2-1 大地电导率仪使用说明书
EM38大地电导率仪使用说明北京欧华联科技有限责任公司w ww w w.o u h u a l i a n.c o m010-********1仪器原理EM38的后端有一个小型发射线圈，它可以产生一个随时间变化的初级磁场，这个磁场在大地中诱导出微小电子涡流，而EM38的前端有一个小型接受线圈，这个接受器既接受发射线圈产生的磁场，又接受由初级磁场诱导出的次级磁场，通过测量诱导出的次级磁场来测量大地电导率。
一些技术问题请参见网址：/html/technicalnotes.html2仪器结构EM38-MK2能够同时测量大地电导率和磁化率，仪器带2个发射接受线圈，分别测量1米和0.5米的全相和两相参数值，输出可以用采集器记录的4组数据，前面有两个表，侧面有两个和前面一样功能的表，用来监测所测量的数据，取决于模式开关的设置。
EM38-MK2-1有一个发射接受线圈，测量并记录全相和同相两组数据，3仪器使用3.1简化方法以下是EM38-MK2使用前的准备工作，推荐的不同程序间的时间间隔是一般值，实验表明，条件不好时要多实施几次，条件好时可以适当减少次数，两个线圈操作一样，这里只介绍1米的。
3.1.1电池的检测在每次使用EM38前，建议检测电池电量，旋转主机上MODE旋钮至BAT，此时读取屏幕数值，该数值在1500~720时为正常电量，如果不在这个范围内，请更换电池，该仪器使用一节9V电池。
3.1.2仪器零点的校准把MODE旋钮调到“1米”（0.5米的线圈拨到0.5米的位置）位置，按一下步骤设置1．将仪器水平模式放置，设置Q/P和I/P读数为零2．调节Q/P旋钮为任意值（如H=10mS/m），然后调节仪器到竖直模式，记录读数（V=16mS/m），然后减去水平模式下的值（V-H=6mS/m）。
3．再次放到水平模式，调节Q/P为上面的差值，再放到竖直模式时，读书应该为12mS/m。
注：仪器在至少1.5米以上的高度时，Q/P读数或者电导率满足以下等式：V=2H用0.5米的分离线圈时选择0.5米的位置。
涡流检测技术
三、涡流的趋肤效应和渗透深度
1.趋肤效应 感应出的涡流集中在靠近激励线圈的材料表面附
近的现象。涡流密度随着距离表面的距离增加而减 小。 2.渗透深度
趋肤效应的存在，使交变电流激励磁场的强度及 感生涡流的密度，从被检材料的表面到其内部按指 数分布规律递减。将涡流密度衰减为其表面密度的 1/e（36.8%）时对应的深度定义为：
XM M 互感抗 （3-2）
将次级线圈的折合阻抗与初级线圈自身的阻抗的和称为 初级线圈的视在阻抗Zs，即
Zs Rs jX s R1 Re j( X1 X e ) （3-3）
式中：Rs为视在电阻；Xs为视在感抗。
应用视在阻抗的概念，就可认为初级线圈电路中电流和电 压的变化是由于它的视在阻抗的变化引起的，而据此就可以得 知次级线圈对初级线圈的效应，从而可以推知次级线圈电路中 阻抗的变化。
当检测阻抗发生变化（如线圈的被检测零件中出现缺陷） 时，桥路失去平衡，这时输出电压不再为零， 而是一个非常 微弱的信号， 其大小取决于被检测零件的电磁特性。
U
Z1
Z1Z 3
Z2 Z3
Z4
E
（3-9）
式中： Z1、Z4为固定桥臂阻抗； ΔZ3为检测线圈阻抗的变化， 通过测量U，可间接得到ΔZ3。
3.3
当初级线圈与次级线圈（被检对象）相互耦合时，由于互感的
作用，闭合的次级线圈中会产生感应电流，而这个电流反过来又
会影响初级线圈中的电压和电流。这种影响可以用次级线圈电路
阻抗通过互感M反映到初级线圈电路的折合阻抗来体现，设折合
阻抗为。
Ze
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jX e
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X
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X
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金属涡流电导率仪
1. 介绍
金属涡流电导率仪是一种用于测量金属材料电导率的仪器。
金属材料的电导率是指材料对电流的导电能力，是金属材料的重要物理性质之一。
金属涡流电导率仪通过利用涡流效应来测量金属材料的电导率，具有非接触式、高精度、快速测量等特点。
2. 工作原理
金属涡流电导率仪基于涡流效应进行测量。
当金属材料中有交变电流通过时，会在金属表面产生涡流。
涡流的强度与金属材料的电导率成正比。
金属涡流电导率仪利用电磁感应原理，通过测量涡流在金属表面产生的感应电磁场的变化来间接测量金属材料的电导率。
3. 仪器结构
金属涡流电导率仪由以下几个主要部分组成：
3.1 发射线圈
发射线圈是金属涡流电导率仪的核心部件之一。
它通过产生交变电流来产生磁场，激发金属材料中的涡流。
发射线圈通常由导体线圈组成，其形状和尺寸会根据测量的金属材料和要求进行设计。
3.2 接收线圈
接收线圈用于测量金属材料表面感应电磁场的变化。
当发射线圈产生涡流时，金属材料表面的感应电磁场会发生变化，接收线圈通过感应电磁场来测量金属材料的电导率。
3.3 调节电路
调节电路用于控制发射线圈的电流和频率，以及接收线圈的灵敏度。
调节电路可以根据不同的测量要求进行调整，以获得更精确的测量结果。
3.4 显示与控制单元
显示与控制单元用于显示测量结果，并对仪器进行控制和设置。
它通常包括一个液晶显示屏和一些按钮或旋钮，用于用户与仪器的交互。
4. 使用方法
使用金属涡流电导率仪进行测量的步骤如下：
1.将待测金属材料放置在测量台上，并确保其表面平整清洁。
2.打开仪器电源，启动仪器。
3.在显示与控制单元上设置所需的测量参数，如电流、频率等。
4.将发射线圈靠近金属材料表面，并保持一定的距离。
5.通过观察显示屏上的测量结果，调节发射线圈的位置和距离，使测量结果稳
定在合适的范围内。
6.记录测量结果，并根据需要进行进一步的分析和处理。
5. 应用领域
金属涡流电导率仪在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于：
•材料科学研究：用于评估金属材料的导电性能，以指导材料合成和加工过程。
•金属检测：用于检测金属材料中的缺陷和异物，如裂纹、气孔等。
•电子工业：用于测试电子元件和电路板的导电性能，以确保其正常工作。
•汽车制造业：用于检测汽车零部件的质量和耐久性，如发动机缸体、轮毂等。
•航空航天工业：用于评估航空航天器材料的导电性能，以确保其安全可靠。
6. 优势与局限
金属涡流电导率仪具有以下优势：
•非接触式测量：不会对金属材料造成损伤或污染。
•高精度：能够测量非常小的电导率差异。
•快速测量：测量速度快，可以在短时间内完成大量测量。
•适用范围广：可以测量各种金属材料，包括纯金属和合金。
然而，金属涡流电导率仪也存在一些局限：
•仪器成本较高：相对于其他测量方法，金属涡流电导率仪的价格较高。
•仪器体积较大：由于涡流效应的测量需要较大的线圈，仪器体积较大，不便于携带和移动。
•受限于表面条件：金属涡流电导率仪对金属材料表面的平整度和清洁度要求较高，不适用于粗糙或污染严重的表面。
7. 总结
金属涡流电导率仪是一种用于测量金属材料电导率的仪器，基于涡流效应进行测量。
它具有非接触式、高精度、快速测量等优势，在材料科学研究、金属检测、电子工业、汽车制造业、航空航天工业等领域有广泛应用。
然而，金属涡流电导率仪仍存在一些局限，如高成本、体积较大和受限于表面条件等。
随着科技的发展，金属涡流电导率仪将继续改进和应用，为金属材料相关领域的研究和应用提供更多可能性。