高铁小型构件预制技术培训ppt课件
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浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理 干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4
6.振捣 浇筑混凝土，采用振动台振捣。浇筑混凝土时，应填写混
凝土施工记录。 7.养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时 间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润 状态为度。 8.码垛
电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动， 振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会 造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛， 表面无浆而麻面。
11
7.电缆槽混凝土的养护： 电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、
洒水养护或覆盖塑料薄膜。 8.电缆槽脱模
电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡 胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后， 把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。
8
2.电缆槽生产工艺流程简图见下图：
9
3.模具安装 将模型在预制场内进行装配，安装完毕后
根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后将 模型运送到指定区域。 4.钢筋加工
钢筋加工，钢筋在加工厂加工成成品，运 至预制厂待用。
10
5.钢筋骨架入模 经监理检查认可后，钢筋骨架入模，将加工好的
钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层 垫块固定，详见通路（2010）8401。 6.混凝土浇筑
施工单位 检验数量
检验方法
尺量 尺量
尺量一端及中部、
取其最大值 抽样检验
2%
尺量
尺量
尺量
17
三、防护栅栏预制
1、工程概述 本合同段内铁路防护栅栏长度约21.85km。防护栅栏采用高度为2.7m钢
按附录D 检查
尺量：2 处 尺量
按构件总数的 30％
外观鉴定
① 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。
② 混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。
7
二、电缆槽预制
1.工程概述 电缆槽采用C25钢筋混凝土预制场预制，模
板采用塑料模板，模板的数量应能满足现场施 工需要，电缆槽槽身按长0.5米的标准块预制， 通信信号槽与电力槽中间采用隔板隔离。全段 路基共计电缆槽41260块。
12
9.模具清理及脱模油喷涂 ⑴ 为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，
在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷 涂脱模剂，
⑵ 电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡 3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模 型堆码场。
13
10.电缆槽存放 电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，
2
2.施工工艺流程 配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生
3.配料及拌和均由4#混凝土拌合站来供应混凝土。 在混凝土运输至现场时应检查一下项 ⑴混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水
现象。 ⑵混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混
凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。 ⑶检查混凝土拌和物均匀性时，应在卸料过程中，从卸料流
⑸ 成品应集中堆放，待养生14天后方可进行投入 现场使用。防止裂纹、掉角、蜂窝麻面现象，有质 量缺陷的成品，严谨运至现场进行使用。
16
11.验收标准：
预制钢筋来自百度文库凝土电缆槽检查项目
序号
检验项目
1
长度
2
高度
3
厚度
4 预埋件中心位置
中心位
5
预留 孔
置 尺寸
允许偏差
±5mm ±4mm
±2mm
+3mm ±5mm +10mm 0mm
混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存 放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块 要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产 生附加应力引起变形超过允许范围。
14
11.施工注意事项及技术控制要点 ⑴ 结构尺寸详见施工图纸。 ⑵ 钢筋加工采用集中加工，型号为HPB300φ8、
HPB300φ6，因钢筋下料较短、直径较细，加工、绑 扎时调直并保证不变形。成品钢筋笼堆放应整齐， 并放至雨水无法淋到的地方，用篷布覆盖，防止锈 蚀。
⑶ 施工采用C25普通混凝土现场集中预制。
15
⑷ 电缆槽预制每0.5m为一节，共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三种型号，Ⅰ型在外侧壁及隔板底部各设一直径5cm 泄水孔，Ⅱ型在Ⅰ型基础上内侧壁设置接地端子及 其引接线直径7cm预留孔，Ⅲ型在Ⅰ型基础上内壁设 置通信信号线缆直径8cm预留孔，详见通路（2010） 8401-08图。
的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符 合下列规定：
①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； ②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大 于5％。
3
4.混合料运输 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符
合要求时，应退回拌合站进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任 意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不 变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 5.入模
新建铁路成都至贵阳线CGZQSG-**标段
小型构件预制技术培训
中铁**局集团**铁路项目经理部 路基及无砟轨道分部 二零一五年三月
1
一、空心砖预制
1、工程概述 本标段空心砖主要用于路堑、路堤骨架护
坡及框架梁护坡内铺砌，其结构尺寸为边长为 15cm、高为20cm、厚度为2.5cm，采用C25、C30、 C35砼浇筑，其中C25砼有488472块，C30砼有 48429块，C35砼有432667块，共计969321块。
混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、 模板等荷载。达到2.5MPa 后，方可码垛堆放。
5
9.施工要点 ⑴ 混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇注
时的坍落度宜为70～90mm。 ⑵ 混凝土应拌和均匀。 ⑶ 混凝土浇注完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇
水养生，浇水养护日期不少于7d。
6
10.质量标准
⑴ 所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范
的要求，按规定的配合比施工。
⑵ 不得出现空洞现象。
混凝土小型构件实测项目
项次 1 2 3
检查项目
混凝土强度(MPa)
断面尺寸(mm) 长度(mm)
≤80 ﹥80
规定值或允许 偏差
在合格标准内
±5 ±10 +5， -10
检查方法和频率
4
6.振捣 浇筑混凝土，采用振动台振捣。浇筑混凝土时，应填写混
凝土施工记录。 7.养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时 间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润 状态为度。 8.码垛
电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动， 振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会 造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛， 表面无浆而麻面。
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7.电缆槽混凝土的养护： 电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、
洒水养护或覆盖塑料薄膜。 8.电缆槽脱模
电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡 胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后， 把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。
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2.电缆槽生产工艺流程简图见下图：
9
3.模具安装 将模型在预制场内进行装配，安装完毕后
根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后将 模型运送到指定区域。 4.钢筋加工
钢筋加工，钢筋在加工厂加工成成品，运 至预制厂待用。
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5.钢筋骨架入模 经监理检查认可后，钢筋骨架入模，将加工好的
钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层 垫块固定，详见通路（2010）8401。 6.混凝土浇筑
施工单位 检验数量
检验方法
尺量 尺量
尺量一端及中部、
取其最大值 抽样检验
2%
尺量
尺量
尺量
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三、防护栅栏预制
1、工程概述 本合同段内铁路防护栅栏长度约21.85km。防护栅栏采用高度为2.7m钢
按附录D 检查
尺量：2 处 尺量
按构件总数的 30％
外观鉴定
① 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。
② 混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。
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二、电缆槽预制
1.工程概述 电缆槽采用C25钢筋混凝土预制场预制，模
板采用塑料模板，模板的数量应能满足现场施 工需要，电缆槽槽身按长0.5米的标准块预制， 通信信号槽与电力槽中间采用隔板隔离。全段 路基共计电缆槽41260块。
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9.模具清理及脱模油喷涂 ⑴ 为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，
在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷 涂脱模剂，
⑵ 电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡 3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模 型堆码场。
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10.电缆槽存放 电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，
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2.施工工艺流程 配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生
3.配料及拌和均由4#混凝土拌合站来供应混凝土。 在混凝土运输至现场时应检查一下项 ⑴混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水
现象。 ⑵混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混
凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。 ⑶检查混凝土拌和物均匀性时，应在卸料过程中，从卸料流
⑸ 成品应集中堆放，待养生14天后方可进行投入 现场使用。防止裂纹、掉角、蜂窝麻面现象，有质 量缺陷的成品，严谨运至现场进行使用。
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11.验收标准：
预制钢筋来自百度文库凝土电缆槽检查项目
序号
检验项目
1
长度
2
高度
3
厚度
4 预埋件中心位置
中心位
5
预留 孔
置 尺寸
允许偏差
±5mm ±4mm
±2mm
+3mm ±5mm +10mm 0mm
混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存 放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块 要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产 生附加应力引起变形超过允许范围。
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11.施工注意事项及技术控制要点 ⑴ 结构尺寸详见施工图纸。 ⑵ 钢筋加工采用集中加工，型号为HPB300φ8、
HPB300φ6，因钢筋下料较短、直径较细，加工、绑 扎时调直并保证不变形。成品钢筋笼堆放应整齐， 并放至雨水无法淋到的地方，用篷布覆盖，防止锈 蚀。
⑶ 施工采用C25普通混凝土现场集中预制。
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⑷ 电缆槽预制每0.5m为一节，共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三种型号，Ⅰ型在外侧壁及隔板底部各设一直径5cm 泄水孔，Ⅱ型在Ⅰ型基础上内侧壁设置接地端子及 其引接线直径7cm预留孔，Ⅲ型在Ⅰ型基础上内壁设 置通信信号线缆直径8cm预留孔，详见通路（2010） 8401-08图。
的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符 合下列规定：
①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； ②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大 于5％。
3
4.混合料运输 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符
合要求时，应退回拌合站进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任 意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不 变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 5.入模
新建铁路成都至贵阳线CGZQSG-**标段
小型构件预制技术培训
中铁**局集团**铁路项目经理部 路基及无砟轨道分部 二零一五年三月
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一、空心砖预制
1、工程概述 本标段空心砖主要用于路堑、路堤骨架护
坡及框架梁护坡内铺砌，其结构尺寸为边长为 15cm、高为20cm、厚度为2.5cm，采用C25、C30、 C35砼浇筑，其中C25砼有488472块，C30砼有 48429块，C35砼有432667块，共计969321块。
混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、 模板等荷载。达到2.5MPa 后，方可码垛堆放。
5
9.施工要点 ⑴ 混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇注
时的坍落度宜为70～90mm。 ⑵ 混凝土应拌和均匀。 ⑶ 混凝土浇注完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇
水养生，浇水养护日期不少于7d。
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10.质量标准
⑴ 所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范
的要求，按规定的配合比施工。
⑵ 不得出现空洞现象。
混凝土小型构件实测项目
项次 1 2 3
检查项目
混凝土强度(MPa)
断面尺寸(mm) 长度(mm)
≤80 ﹥80
规定值或允许 偏差
在合格标准内
±5 ±10 +5， -10
检查方法和频率