快切装置概述..
快切简要说明
2、快切功能简介：
正常切换：由手动启动，在DCS系统或装置面板上（需专业人员）均 可进行。正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可 以由备用电源切向工作电源。正常切换有以下几种方式： 并联自动： 手动启动，若并联切换条件满足，装置先合备用（工作） 开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时 内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再跳开工作（备 用）开关。若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进 入等待复归状态。 并联半自动：手动启动，若并联切换条件满足，装置合上备用（工 作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作由人工完成，若在规定 的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发出告警 信号。若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等 待复归状态。 正常同时切换：手动启动，先发跳工作（备用）开关命令，在切换 条件满足时，发合备用（工作）开关命令。若要保证先分后合，可 在合闸命令前加一定延时。快速同时切换不成功则自动转入同期扑 捉或残压切换。
不正常情况切换：
厂用母线失电：当厂用母线三相电压均低 于整定值，时间超过整定延时，则装置根 据选择方式进行串联或同时切换。 工作电源开关误跳：因各种原因（包括人 为误操作）造成工作电源开关误跳开，装 置将在切换条件满足时合上备用电源。
3、各类切换软件流程 （见附件）
4、快切与备自投的区别
备自投未经同步检定，电动机易受冲击。合上备用电源时，母线残压与备 用电源电压之间的相角差已接近180°，将会对电动机造成过大的冲击。若经 过延时待母线残压衰减到一定幅值后再投入备用电源，由于断电时间过长， 母线电压和电机的转速均下降过大，备用电源合上后，电动机组的自起动电 流很大，母线电压将可能难以恢复，从而对电厂的锅炉系统的稳定性带来严 重的危害。 快速切换装置，可避免备用电源电压与母线残压在相角、频率相差过大时 合闸而对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置自动转为同期判别 或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分 非重要负荷，以利于重要辅机的自起动。提高厂用电切换的成功率。 快切和备自投最大的区别就是快切是双向的——具有正常工况下备 用电源与工作电源间的双向切换，及事故或非正常工况下工作电源向备 用电源的单向切换；而备自投是单向的——只能有工作切至备用。
快切装置
MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置简介1 ．引言MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置是在 MFC2000-1型微机厂用电快切装置的基础上改进而成，在软件和硬件上，充分继承了MFC2000-1型装置的成熟经验，在原理和切换功能方面，与 MFC2000-1型产品基本相同．在操作界面、录波、通信等其它方面作了较大的改进。
2 ．装置硬件构成MFC2000-2型微机厂用电快切装置硬件主要由以下几部分组成：大面板内部插件背板端子2.1 面板本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯、232通信接口四部分组成，参见图 1 。
2. 1 .1 液晶显示屏液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。
本装置采用 240 x 128 宽温液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、打印等操作。
2 .1.2 操作键操作键共有 9 个，分别为：↑↓：上下移动菜单或滚屏。
←→：移动定值参数位或选择追忆事件。
＋、一：修改定值参数时，增减数字。
取消：取消当前定值输人或退出当前菜单。
确定：菜单选择确认或定值输人确认。
复位：可同时将主、辅 CPU 复位，但不能清信号，清信号应按“复归”钮或关装置电源。
2.1.3 指示灯指示灯共有 8 个，分别为：运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮 3 次，当处于闭锁状态时．约每 2 秒钟闪亮 l 次。
就地：亮时，表明手动切换操作只能在就地进行，否则，手动切换操作只能在远方进行。
工作：工作电源开关合时亮。
命备用：备用电源开关合时亮。
动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。
通信1 ：通信发送灯。
用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。
通信2 ：通信接收灯。
用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。
2.1.4 232 通信口用于与便携式电脑通信，可直接接插 232 串行口。
2.2 内部插件2.2.1 插件布置图见图22.2.2 插件功能简介CPUB辅 CPU 插件，主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。
MFC2000厂用电快切装置说明
MFC2000厂用电快切装置说明~~我厂老机组采用了PZH-1型厂用电快切装置，手头资料较少，在坛子了学习也有师傅提供了相关资料，使我受益非浅，如今我们换成了MFC2000的厂用电微机快速切换装置，希望哪位师傅有相关资料及说明之类的传上来学习学习，谢谢~~现在手头只有厂家的简介：一、产品概述MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置是我公司吸收国外相应设备的先进设计思想，结合采用我公司首创的同期捕捉功能，并广泛征求了设计院、中试所和电厂专家技术人员的意见，开发研制成功的新一代高科技产品，新原理，国际领先。
本装置适用于适用于50～600MW发电机组、发电厂厂用电切换，或其它工业部门有较多高压电动机负荷场合的电源切换。
本装置至今已有数百套装置在全国各地的大中型机组投入商业运行，市场占有率超过80%。
装置已经历了数百次正常切换及事故切换，迄今为止，动作正确率和切换成功率均达100%，无一例误动、无一例拒动、无一例误发信。
本装置获国家电力公司1998年度科技进步三等奖和华东电力集团公司1998年度科技进步二等奖等多种奖项。
二、装置特点MFC2000-2型快切装置在硬件上采用了先进的双CPU设计；在软件上，采用汇编语言和C语言相结合的技术；在人机界面方面，采用240×180大液晶显示屏，中文菜单，界面友好。
装置能保存10组（掉电保持）最近动作详细信息，以进行查询及打印；在通信方面，既有485口接入DCS系统，又有232口接便携机，并开发了上位机应用软件。
本装置切换功能完备，按起动方式，兼有正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能；按切换动作顺序，兼有并联、串联和同时切换功能；按切换实现，兼有快速切换、同期捕捉（越前时间或越前相角）和残压切换功能，其中我公司首创的同期捕捉切换采用恒定越前时间和恒定越前相角两种方法。
三、装置主要功能∙切换功能∙低压减载功能∙保护闭锁功能∙开关位置异常报警及处理功能∙后备电源失电闭锁报警功能∙PT断线闭锁报警功能∙装置自检功能∙起动后加速保护功能∙事件追忆功能∙录波分析功能∙打印功能∙DCS通信功能四、主要技术指标额定数据∙直流电压：220V或110V∙交流电压：100 V 或 57.7 V∙交流电流：5A∙额定频率：50Hz功率消耗∙交流电流回路：< 1VA/相∙交流电压回路：< 1VA/相∙直流电源回路：正常工作时，不大于30W，切换时，不大于50W。
6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置是一种用于电力系统中的高压断路器，其工作原理主要包括电气触头的接合和分离、电磁驱动机构的动作。
其切换方式主要有手动切换和自动切换两种。
1. 工作原理：
- 接合：通过操作机械驱动机构，使两个电气触头接近并接通，电流得以从一侧通过断路器。
- 分离：当需要切断电流时，电梯式的机械驱动机构将两个电气触头分开，断开电路。
2. 切换方式：
- 手动切换：由人工通过手柄、手轮等手动操作装置控制断路器的开合，直接将机械驱动机构的动作信号传递给断路器，实现切换操作。
- 自动切换：通过自动化控制设备，如继电器、保护装置等，根据电力系统的实际工作状态，自动接通或分断断路器。
可以根据电流、电压等参数进行监测和控制，实现电力系统的自动保护和控制。
需要注意的是，6kv快切断路器通常应用于中小型变电站、配电站等场所，用于接通、切断电力系统中的电流。
工作原理和切换方式的具体实现有不同的品牌和型号，可能会有细微的差别。
《厂用电快切装置》课件
追求更高的切换效率和更短的切换时间，以满足高要求的生产工艺需求。
高效化
将多种功能集成于一体，简化设备结构，降低维护成本。
集成化
随着工业自动化的加速和智能制造的推广，厂用电快切装置的市场需求将持续增长。
需求增长
技术创新
竞争格局
未来将不断涌现出新的技术，推动厂用电快切装置的创新发展。
市场竞争将更加激烈，将促进企业加大技术研发和产品创新的投入。
功能
定义
工作原理
通过监测厂用电源的运行状态，当检测到异常或故障时，装置自动或手动触发切换逻辑，快速切换至备用电源或另一正常电源，确保电力供应不中断。
工作流程
实时监测→异常检测→触发切换→执行切换→确认切换结果。
随着工业生产的不断发展，对电力供应的稳定性和连续性要求越来越高，厂用电快切装置在保障生产设备连续运行、防止因电源故障导致的生产中断等方面具有重要作用。
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01
THANKS
感谢您的观看。
记录分析
对故障的处理过程和处理结果进行记录和分析，总结经验教训，提高故障处理效率。
修复故障
根据故障诊断的结果，对故障进行修复。如无法修复，应更换损坏的部件。
故障诊断
当装置出现故障时，应首先对故障进行诊断，确定故障的原因和部位。
04
CHAPTER
厂用电快切装置的案例分析
总结词
成功实现快速切换，提高供电可靠性
应定期对快切装置进行检查，包括机械部分和电气部分的检查，确保装置正常运行。
定期检查
清洁保养
润滑保养
预防性试验
定期清理装置的灰尘和污垢，保持装置的清洁和良好的散热性能。
对装置的机械部分进行润滑保养，保证机械部分的顺畅运行。
快切装置CQZ和BZT
快切装置CQZ和BZT 李西强一．快切装置（动作电压70%U e）电压信号取自高厂变低压侧6KV母线和220KV母线PT主要功能：1.正常切换：1）串切（双向）：控制方式置于串切位置，手动启动装置，先跳开工作（备用）电源，如果同期条件满足，则合上备用（工作）电源，如果同期条件不满足，自动转为慢切。
2）并切（双向）：自动：在装置面板上选“自动”，手动启动按钮，经同期检定后，先合上工作（备用）电源，确认合闸成功后，再跳开备用（工作）电源。
半自动：在装置面板上选“半自动”功能，手动启动经同期检定后，只合上备用（工作）电源，跳开工作（备用）电源，由人工完成。
2.事故切换：（单向的只能由工作电源往备用电源切）1）串切：控制台方式开关置于串切位置，由反映工作电源的保护出口启动，先跳开工作电源，经同期检定后合上备用电源。
2）并切：控制台方式开关置于并联位，由反映工作电源故障的保护出口启动，经同期检定后发出工作电源跳闸，备用电源合闸命令，其中备用电源合命令也可经设定延时后再发出，这样可以避免由于工作电源断路器跳闸时间长于备用电源合闸时间，可能造成备用电源投在故障而跳闸，致使切换失败。
3.不正常切换（单向的）1）由工作电源误跳引起装置自动投入备用电源2）母线三相电压低于整值超过设定时间，装置跳开工作电源，投入备用电源4.装置具有闭锁保护功能为防止备用电源投入故障母线，当差动，过流等保护动作时，，装置闭锁启动，并发“闭锁”报警信号5.去耦合及耦合闭锁装置在并联情况下进行切换，如果由于某中原因使应跳闸的断路器未跳开，就可造成两电源长时间并联运行，装置判定两电源并联时间超过100ms，自动跳开后合上的电源，这一过程叫去耦合，同时关闭所有跳合闸回路，显示并输出“闭锁”报警信号，这一过程叫耦合闭锁。
断线报警：母线电压互感器低压侧中一相或两相电压消失时，装置判定为母线电压回路断线，显示“母线电压断线”，并发“断线”报警当工作或备用电压低于80%额定值时，装置也发“断线”报警“断线”报警信号存在时，装置不会切换装置启动方式：1.手动2.失压3.保护4.误跳二．BZT介绍1.基本要求1）无论什么原因使工作母线失压时，BZT装置均应启动。
快切装置概述
快切装置
电气运行
为什么要进行6KV厂用电切换
• 1、保护闭锁 • 某些保护动作时(如分支过流、母差等)，为防
• •
止备用电源误投入故障母线，可有这些保护将装 置闭锁，装置将给出信号等待复归。 2、出口闭锁 当装置内部软压板或控制台闭锁开关闭锁装置 的跳合闸出口时，装置将给出出口闭锁信号给工 作人员。出口闭锁可往复投退，不必经手功复归。
5、闭锁报警、故障处理功能
快速切换的定义
•
在厂用电切换过程中，即能保证电动机 安全，又不使电动机转速下降太多，这 就是所谓的“快速切换”，快速切换时 间应小于0.2秒。
• 电源切换的方式可按开关的动作顺序分，也可按启动原因分，还 • • • • •
1
切换方式
• •
可按切换速度进行分类。 1.1 按开关的动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为 例)： 并联切换(工作和备用电源为同一电源系统时使用) 先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式 多用于正常切换，如启、停机。并联方式分为并联自动和并联半 自动两种。 串联切换(工作和备用电源为不同一电源系统或事故切换时使用) 先跳开工作电源，在确认工作电源跳开后，再合上备用电源。母 线断电时间至少为备用开关合闸时间，此种方式多用于事故切换。 同时切换 这种方式介于并联切换和串联切换之间，合备用命令在跳工作 命令发出之后、工作开关跳开之前发出，母线断电时间大于0ms 而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种方式即可用 来正常切换也可用来事故切换。
厂用电快切装置原理及整定实例
厂用电快切装置原理及整定实例摘要：文章介绍了厂用电快切的必要性，简介各种切换方式，并且通过整定计算实例，分析在应用中的注意事项。
关键词：快切；切换方式；整定计算1.概述厂用电快速切换装置是发电厂厂用电气系统的一个重要设备对发电厂乃至整个电力系统的安全稳定运行有着重大影响。
对厂用电切换的基本要求是安全可靠，其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏或人身伤害，而可靠性则体现为保障切换成功，避免保护跳闸、重要辅机跳闸等造成机炉停运的事故。
2.厂用电快切装置切换方式及功能介绍2.1 厂用电快切装置简介快切装置其实就是电源快速切换装置的简称，常常被应用在电厂的供电系统中。
从本质上来讲，在电厂供电系统中应用快速切换装置，目的就是为了使高电压、高负荷的电源得以迅速切换，从而保证供电的正常，进而避免因电源切换而使某些设备受损。
快切装置的主要启动方式有：手动启动切换、自动启动切换。
手动切换兼有并联切换、同时切换和串联切换功能；并联切换具有并联自动和并联半自动功能。
自动切换分事故切换和不正常情况切换两种，包括失压启动、断路器位置启动、保护启动等几种方式，自动切换兼有串联和同时切换功能。
切换方式有三种：既快速切换、同期捕捉切换和残压切换，其中同期捕捉切换可选恒定越前时间和恒定越前相角两种方法。
各种切换方式和功能以简图方式表示如下：2.2 切换功能介绍2.2.1 正常切换正常切换由手动启动，在控制台、DCS系统或装置面板上均可进行，根据远方/就地控制信号进行控制。
正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。
正常切换有以下几种方式：2.2.1.1 并联切换手动启动，若并联切换条件满足，装置将先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开（如保护动作跳闸），则装置不再自动跳工作（备用），以免厂用电失电。
若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待人工复归状态。
快切装置误动原因及处理
快切装置误动原因及处理1.快切装置介绍上海某热电300MW×2燃机工程为两台236.3MW级的燃气轮发电机组和两台92.5MW汽轮发电机组，其6kV厂用电快速切换系统装置，是由厦门公司生产的SUE3000型微机厂用电快速切换装置。
#1机组的6kV工作段及公用段各设有一台快速切换装置。
SUE3000电快速切换系统装置是基于现代多功能保护和控制的REF542plus平台，配备有真实时间的微处理系统。
模拟量的测量功能和计算由数字信号处理器（DSP）执行，控制功能和通讯界面由微处理器（MC）执行。
此切换装置硬件主要由以下几部分组成：CPU面板、电源装置、二位输入输出板、模拟量输入板、通讯板、内部插件、背板端子。
液晶显示屏可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作等操作。
液晶显示厂用母线三相电压、工作电源线电压、备用电源线电压、厂用母线电压与备用电源/工作电源电压间相角差；工作、备用开关及厂用母线分合闸状态、开关连接位置状态。
输入1/0模块的输入电压为121V DC，门槛电压35V DC.2.快速切换的原理对于不间断的切换，快速切换装置进行了快速切换，在母线和备用馈线同步的情况下，合分闸命令同时被快速切换装置发出到断路器。
在母线和备用馈线同步的条件有：1)jlt；jmax（相角判据）该相角指母线电压和备用馈线电压之间的相角差，构成同步判据的角度差限值，可以根据超前或滞后的母线电压进行调整，厂家的默认设定值是jmax=20°2)Dflt；DfMax（频差判据）母线电压和备用馈线电压的频率差，典型的设置值是DfMax=1H Z，当频差超过设定值，不允许进行快速切换。
就切换过程来说，频差反映了用电设备（如电机）启动特性和承受电气和暂态冲击的能力。
3)Ustndbygt；Umin1（备用电压正常判据）备用馈线电压的最低值Umin被整定为正常电压Unormal的80%Un，只有在备用馈线的电压正常，SUE3000才可以进行快速切换。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
快切装置的工作原理
快切装置的工作原理
快切装置是一种常用于工业生产线中的机械部件，用于快速、精确地切割材料或工件。
其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 材料供给：快切装置首先接收待切割的材料或工件，并将其放置在合适的位置上，以便后续处理。
2. 定位固定：根据需要，快切装置可能会使用夹具或其他夹紧装置将材料固定在特定位置上，以确保切割过程中的稳定性和准确性。
3. 切割动作：快切装置通过携带或传送切割工具（如刀具、刀片），运动至待切割部位，并在适当的时机进行下压或旋转等动作，从而将材料切割或分离。
4. 控制系统：快切装置通常配有先进的控制系统，可以根据需要进行精确的控制和调整，以确保切割质量和效率。
5. 排出处理：切割完成后，快切装置会将切割好的材料或工件排出，以便进一步处理或下一步的生产过程。
快切装置的工作原理因具体的设备和应用不同而有所差异，但以上的步骤基本涵盖了常见的快切装置的基本工作原理。
10KV厂用电源快切装置的简要介绍参考文档
1、正常手动切换功能
由运行人员手动操作起动，快切装置按事先 设定的手动切换方式（并联、串联、同时）进行 分合闸操作。
手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工 作电源与备用电源。这种方式可由工作电源切换 至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。 它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。该 功能由手动起动，在控制台或装置面板上均可操 作。手动切换可分为并联切换、串联切换及同时 切换。
手动并联切换只有在两电源并联条件满 足时才能实现，并联条件可在装置中整定。
两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关任意一个在合位、 一个在分位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT正常。
B、手动串联切换 ●手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源
b、手动并联半自动切换手动 Nhomakorabea联半自动切换，如并联切换条件
满足要求，装置先合备用（工作）开关， 而跳开工作（备用）开关的操作则由人工 完成。如果在规定的时间内，操作人员仍 未跳开工作（备用）开关，装置将发告警 信号。如果手动起动后并联切换条件不满 足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待 复归。
●注意：
微机型备用电源快速切换装置是专门为 解决厂用电的安全运行而研制的。采用该 装置后，可避免备用电源电压与母线残压 在相角、频率相差过大时合闸而对电机造 成冲击，如失去快速切换的机会，则装置 自动转为同期判别或判残压及长延时的慢 速切换，同时在电压跌落过程中，可按延 时甩去部分非重要负荷，以利于重要辅机 的自起动，提高厂用电切换的成功率。
二、厂用电源快切装置具有以下功能：
●厂用电断路器的正常合闸操作；
●厂用电断路器的正常合工作、切备用和合备用、 切工作操作；
快切装置
快切装置，下面以单母分段运行方式为例，对各种快切方式简单说明，单母运行方式类同。
a)、并联切换。
并联切换只能以手动起动方式触发。
如上图所示，以从1DL并联切换到3DL为例。
手动起动后，若并联条件满足（条件为：开关两侧的频差、相差、压差分别小于定值并联切换频差、并联切换相差、并联切换压差）装置先合上3DL开关，此时进线1、进线2两个电源短时并列，经整定延时（并联跳闸延时）后装置再跳开1DL。
如在这段延时内，刚合上的3DL被跳开（如保护动作跳开3DL），则切换结束，装置不再跳开1DL，以免停电范围扩大。
若1DL拒跳，则装置会去跳开3DL开关，以避免两个电源长时间并列。
若手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁并进入等待复归状态。
并联切换方式适用于正常情况下同频系统的两个电源之间的切换，可用于进线检修时的人工倒闸或故障后手动恢复。
b)、串联切换。
如上图所示，以从1DL切换到3DL为例。
装置起动后，先跳开1DL开关，在确认1DL跳开后，再根据合闸条件发出合母联开关3DL 命令。
若1DL拒跳，则切换过程结束，装置不再合3DL。
串联切换多用于事故情况下自动切换。
串联切换可以有以下几种合闸方式（亦称实现方式）：快速切换、同期捕捉切换、残压切换、长延时切换。
当快速切换条件不满足时可自动转入同期捕捉、残压、长延时等切换条件的判别。
c)、同时切换。
如上图所示，以从1DL切换到3DL为例。
装置起动后，先发出跳1DL开关命令，然后经一整定的同时切换合闸延时，再根据合闸条件发出合3DL的命令。
若最终1DL拒跳，则装置会去跳开3DL开关，以避免两个电源长时间并列。
同时切换与串联切换相比，不需要确认1DL已跳开再判断3DL合闸条件，只要经过一个延时，即去判断3DL合闸条件，目的是使得母线断电时间尽量缩短。
同时切换可以有以下几种合闸方式（亦称实现方式）：快速切换、同期捕捉切换、残压切换、长延时切换。
当快速切换条件不满足时可自动转入同期捕捉、残压、长延时等切换条件的判别。
微机厂用电快切装置在发电厂中的应用
微机厂用电快切装置在发电厂中的应用微机厂用电快切装置是一种能够在电力系统中实现快速切换电源电路的装置。
它主要应用于发电厂中，用于实现主电源和备用电源之间的快速切换，保障电网的供电可靠性。
本文将从微机厂用电快切装置的原理、功能、应用案例等方面进行详细阐述。
一、微机厂用电快切装置的原理微机厂用电快切装置是通过对电力系统的控制和监测，实现主电源和备用电源之间快速切换的装置。
它由电源选择装置、快速动作的断路器和微机控制系统组成。
电源选择装置通过检测主电源的电压、频率和相序等参数，当主电源发生故障或异常时，选择正确的备用电源。
断路器则负责快速切换电源电路，确保切换过程中无故障和测量值的跃变。
微机控制系统则通过监测和控制电源选择装置和断路器，实现电源的切换。
二、微机厂用电快切装置的功能1.电源自动切换功能：通过监测电源参数，快速判断电源是否发生故障或异常，并自动切换到备用电源，确保供电连续性；2.故障监测和诊断功能：通过监测电源参数和切换过程中的电流、电压等信息，实时监测电力系统的运行状况，并对故障进行诊断，提供故障信息，便于维修和处理；3.故障传输和记录功能：将电力系统的故障信息传输给中央控制室或相关部门，以便及时处理和记录；4.远程控制功能：可以通过远程控制方法，对微机厂用电快切装置进行控制和操作，方便维护人员的操作和管理。
三、微机厂用电快切装置在发电厂中的应用案例1.保障电网供电连续性：发电厂是电网的重要组成部分，供电中断会对整个电网造成严重影响。
微机厂用电快切装置可以及时调整电源，切换到备用电源，保障电网的供电连续性，减少因电源故障造成的停电时间；2.发电机组切换：在发电机组运行过程中，可能会发生故障或需要进行维护保养。
微机厂用电快切装置可以实现发电机组之间的快速切换，保证电网的稳定运行，同时也减少了发电厂维护人员的操作时间和工作量；3.降低维护成本：微机厂用电快切装置具有自动监测和诊断功能，可以实时监测电力系统的运行状况，及时发现故障并提供故障信息，减少了维修人员的巡检工作和维护成本；4.提高电网运行效率：微机厂用电快切装置的快速切换功能可以减少因电源切换引起的电网停电时间，提高了电网的供电可靠性和运行效率。
微机厂用电快切装置在发电厂中的应用
微机厂用电快切装置在发电厂中的应用1. 引言1.1 微机厂用电快切装置的概述微机厂用电快切装置是一种在发电厂中广泛应用的现代化设备。
它通过智能化控制系统实现对电力开关设备的快速切换，以确保电网的安全稳定运行。
微机厂用电快切装置采用先进的微机技术和通信技术，能够实现对电力系统的远程监控和操作，提高了设备的自动化程度和响应速度。
微机厂用电快切装置具有高度可靠性和灵活性，在电力系统故障或负荷变化时能够快速响应并进行切换，有效保障了电网的安全和稳定。
通过对各个电气设备进行连锁保护和协调控制，微机厂用电快切装置能够有效避免电力系统的过载、短路等问题，提高了发电设备的运行效率和寿命。
在电力行业的发展中，微机厂用电快切装置发挥着越来越重要的作用，成为现代发电厂不可或缺的关键设备之一。
2. 正文2.1 微机厂用电快切装置的工作原理微机厂用电快切装置的工作原理是基于微机控制技术和电子开关技术的综合应用。
装置通过传感器实时监测电网的电压、电流等参数，将数据传输给微机控制系统。
微机控制系统会根据预设的逻辑算法和设定的阈值进行计算和分析，判断电网是否存在异常情况。
当电网出现问题，比如电压过高或过低、电流异常等情况，微机控制系统会自动启动保护逻辑，通过控制开关动作，将电网与负载设备快速切断，以避免设备损坏或人员安全受到影响。
装置还能实现智能调节和优化电网运行，保障电网的稳定性和安全性。
通过微机厂用电快切装置的工作原理，可以实现电力系统的智能化、自动化控制，提高电网的可靠性和稳定性。
减少了人为操作，减轻了操作人员的负担，提高了工作效率和安全性。
这种先进的技术应用，为发电厂的生产运营提供了强大的支持和保障。
2.2 微机厂用电快切装置在发电厂中的应用场景微机厂用电快切装置在发电厂中的应用场景非常广泛。
它可以用于发电厂的主要电气设备，如发电机、变压器、开关设备等的保护和控制。
通过快速切除故障电路，可以有效避免故障扩大造成设备损坏，保障电网的安全稳定运行。
厂用快切装置原理
厂用快切装置原理厂用快切装置原理是指一种用于工业生产中的自动化设备。
该装置主要用于加工金属、塑料、纺织品等材料，可以快速、准确地切割出所需尺寸的产品。
快切装置的原理是通过将材料放置在一个夹具中，并利用一定的力量使夹具与刀具发生相对运动，使切刀切割材料。
快切装置可以根据需求进行调整，实现不同的切割方式和不同的裁剪形状。
快切装置还能够追踪材料的形状和尺寸，减少浪费和错误。
快切装置的核心部件是切刀，它的形状和材料会根据不同的材料和切割需求而进行选择。
切刀的选择需要考虑材料的硬度、厚度和纹理等因素。
一般情况下，使用金属切刀可以切割金属和塑料等材料，而使用纺织切刀可以切割纺织品。
快切装置还需要一个牢固的夹具来固定材料。
夹具通常由两个夹紧板和四个夹紧杆组成。
夹紧杆通过压力让夹紧板固定材料，以防止材料在切割过程中移动。
夹具可以在切割开始前自动调整，以确保准确割出所需形状和尺寸。
快切装置还需要一个控制系统来处理切割过程中的操作。
控制系统需要输入切割的形状和尺寸，同时可以监控和改变切割过程中的压力、速度和位置等参数，以确保制品的质量和准确度。
快切装置在工业生产中具有广泛的应用，能够大幅提高生产效率和品质。
它可以自动化地、迅速地割出准确的形状和尺寸，有效降低了人工裁剪的成本和时间。
它还可以减少浪费和错误，提高生产效率和生产质量，因此受到了广泛的欢迎和应用。
快切装置是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
它的应用涉及电子、数码、汽车、纺织、建筑、船舶、家居等领域。
目前，越来越多的企业和工厂开始采用快切装置技术来提升生产效率，实现数字化、自动化、智能化生产，提高产品品质和竞争力。
快切装置技术可应用于不同材料的切割和裁剪，其中包括金属、塑料、纺织品、泡沫板、橡胶、木材等物料。
对于不同的材料，快切装置可以选择不同的切割方式和切割工具，如旋转刀盘、轮廓刀等，并可以调节切割速度、力度、角度、深度等参数，以满足不同的切割需求和生产要求。
MFC2000-6E 电源快速切换装置说明书
MFC2000-6E电源快速切换装置说明书版本:V1.01江苏金智科技股份有限公司前言非常感谢您选用江苏金智科技股份有限公司（简称金智科技，股票代码002090）生产的MFC2000-6E电源快速切换装置。
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版本：V1.01目录1. 装置概述 (1)2. 装置特点及主要技术指标 (2)2.1. 装置特点 (2)2.2. 主要技术指标 (3)3. 切换功能 (5)3.1. 起动方式 (5)3.2. 切换方式 (6)3.3. 合闸方式 (7)3.4. 切换功能图 (8)4. 装置运行告警 (8)4.1. 进线/母线TV断线 (8)5. 切换逻辑充电及放电 (9)5.1. 进线1到2切换 (9)5.2. 进线2到1切换 (10)5.3. 进线1到3切换 (11)5.4. 进线3到1切换 (11)5.5. 进线2到3切换 (12)5.6. 进线3到2切换 (12)6. 其它功能 (13)6.1. 低压减载切辅机功能 (13)7. 定值参数 (13)8. 背板端子说明 (16)9. 外形及安装尺寸 (18)10. 使用说明 (19)10.1. 面板布置图 (19)10.2. 液晶显示说明 (19)10.3. 命令菜单使用说明 (21)10.4. 装置运行说明 (24)10.5. 事故分析注意事项 (24)附录：快速切换原理 (25)F1.1快速合闸 (25)F1.2同期捕捉合闸 (28)F1.3残压合闸 (29)F1.4长延时合闸 (30)1.装置概述典型的6kV厂用电系统接线方式如下图左侧图所示。
开关快切装置应用场景
开关快切装置应用场景开关快切装置是一种用于控制电路的装置，它可以实现快速切换电流通断的功能。
在各种电气设备和系统中，开关快切装置都有广泛的应用场景。
本文将从不同领域介绍开关快切装置的应用。
一、家庭电器领域1. 空调：开关快切装置可以用于空调的电源开关控制，快速切换空调的供电状态，以实现快速开关机的功能，提高用户的使用体验。
2. 照明系统：在家庭照明系统中，开关快切装置可用于灯光的开关控制。
用户通过开关快切装置，可以方便地实现灯光的快速开关和调节亮度的功能。
3. 电热水器：开关快切装置可以用于电热水器的电源开关控制，实现电热水器的快速加热和停止加热的功能，提高用水的效率和安全性。
二、工业自动化领域1. 生产线控制：在工业自动化生产线中，开关快切装置可以用于控制各种设备和机械的开关状态，快速切换设备的运行和停止，实现生产线的高效运行。
2. 电机控制：开关快切装置可以用于电机的启动和停止控制，实现电机的快速启动和停止，提高设备的响应速度和运行效率。
3. 自动化系统：在工业自动化系统中，开关快切装置可以用于各种传感器和执行器的控制，实现信号的快速切换和设备的快速响应，提高自动化系统的可靠性和稳定性。
三、交通运输领域1. 交通信号灯：开关快切装置可以用于交通信号灯的控制，实现信号灯的快速切换和交通流量的调节，提高交通流畅度和安全性。
2. 电动车辆：在电动车辆中，开关快切装置可以用于电池的供电控制，实现电动车辆的快速起动和停止，提高车辆的动力性能和安全性。
3. 铁路系统：在铁路信号系统中，开关快切装置可以用于信号的切换和控制，实现铁路运行的快速响应和调度，提高铁路运输的安全性和效率。
四、医疗设备领域1. 手术设备：在手术室中，开关快切装置可以用于手术设备的开关控制，实现设备的快速启动和停止，提高手术效果和安全性。
2. 医疗仪器：开关快切装置可以用于医疗仪器的电源控制，实现仪器的快速开关和调节，提高医疗诊断和治疗的效果。
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切换方式
• 按启动原因分类 • 正常手动切换 • 由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手 • • • •
动切换方式进行合分闸操作。 事故自动切换 由保护接点启动，发变组、厂变和其他保护出口跳工 作电源开关的同时，启动快切装置进行切换，快切装 置按事先设定的自动切换方式进行合分闸操作。 不正常情况自功切换 有两种不正常俏况：一是母线失电压，母线电压低于 整定电压达整定延时后，装置自动启动，并按自动方 式进行切换。二是工作电源误跳，由工作开关辅助接 点启动装置，在切换条件满足时合上备用电源。
•
3、切换功能
• 1、正常切换 • 正常同时切换 • 手动启动，先发跳开工作（备用）开关命令，
切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。 若要保证先分后合，可在合闸命令前加一定的延 时。 正常同时切换有三种切换条件，快速、同期捕捉、 残压，快切不成功时，自动转入同期捕捉或残压。
•
3、切换功能
• 2事故切换 • 事故切换由保护出口启动，单向，只能由工作电源切向 •
2、关于快切时间
• 快切时间涉及到两个方面： • 一是开关固有跳闸时间； • 二是：快切装置本身的动作时间。
3、切换功能
• 1、正常切换 • 正常切换由手动启动，在控制台、DCS
系统或装置面板上均可进行。正常切换是 双向的，可由工作电源切向备用电源，也 可由备用电源切向工作电源。方式有以下 几种：并联切换 、正常同时切换 。
备用电源。有两种方式： 串联切换 保护出口启动，先跳开工作电源开关，在确认工作电源 开关跳开且切换条件满足时，合上备用电源。 串联切换有三种切换条件，快速、同期捕捉、残压。 事故同时切换 保护启动，先发跳工作电源开关命令，切换条件满足时 即(或经用户延时)发合备用电源开关命令。
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3、切换功能
• 3不正常情况切换 • 不正常情况切换有装置检测不到不正常情况后自动启
快切装置
电气运行
为什么要进行6KV厂用电切换
• 火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工
作电源和备用（启动）电源。目前绝大多数大型机组火 力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单 元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和 停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。另外，当机组 或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及 机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电 电源从工作电源切换到备用电源。厂用电系统切换分为 两类：即机组启动、停机过程的正常切换和故障情况下 的事故切换。 厂用电源切换装置(或称厂用电备用电源自动投入装置) 是迅速恢复厂用电运行的非常重要的装置，特别是对于 事故状态下的厂用电切换为重要 发电机与主变之间有断跳器则在启停机时不用切换厂用 电
快速切换的定义
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在厂用电切换过程中，即能保证电动机 安全，又不使电动机转速下降太多，这 就是所谓的“快速切换”，快速切换时 间应小于0.2秒。
• 电源切换的方式可按开关的动作顺序分，也可按启动原因分，还 • • • • •
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切换方式
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可按切换速度进行分类。 1.1 按开关的动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为 例)： 并联切换(工作和备用电源为同一电源系统时使用) 先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式 多用于正常切换，如启、停机。并联方式分为并联自动和并联半 自动两种。 串联切换(工作和备用电源为不同一电源系统或事故切换时使用) 先跳开工作电源，在确认工作电源跳开后，再合上备用电源。母 线断电时间至少为备用开关合闸时间，此种方式多用于事故切换。 同时切换 这种方式介于并联切换和串联切换之间，合备用命令在跳工作 命令发出之后、工作开关跳开之前发出，母线断电时间大于0ms 而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种方式即可用 来正常切换也可用来事故切换。
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厂用电应在什么负荷时切换
• 厂用电应在什么负荷时切换，上级文件及资料里 • •
没有明确规定，但一般约为机组额定负荷的1/4， 即150MW， 之所以选取机组额定负荷的1/4时切换，应该是考 虑机炉设备已能稳定运行，切换运行时对机炉设 备运行影响较小，不致造成大的负荷波动。 负荷到参数后，应及时切换厂用电，尤其启机时， 可以使厂用电多一路备用电源。如果切换不及时， 当启备变故障会导致停机。
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切换方式
按切换速度分类 快速切换快：时间应小于0．2S 短延时切换 同期捕捉切换 实时跟踪残压的频差和相角差的变化，尽量做到反馈电压与备用 电源向量第一次相位重合时合闸，这就是所谓的“同期捕捉切换” 残压切换 当残压衰减到20—40%额定电压后实现的切换通常称为“残压切 换”。残压切换虽能保证电动机安全，但由于停电时间长，电动 机自启动成功与否、自启动时间等都受到较大的限制。 长延时切换 长延时切换是在以上三种切换方式均无法实现或由于系统或辅机 原因造成而不能采用以上三种切换方式进行切换，其原理是：在 跳开工作电源开关足够长的时间，如3—5S后再合上备用电源。 这种方式在国内鲜见采用，但国外的快切装置有此种方式。
3、切换功能
• 1、正常切换 • 并联自动：手动启动，若并联切换条件满足，先合备
用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备 用）开关，如这段延时内，刚合上的备用（工作）开 关被跳开，则装置不能自动跳开工作（备用）开关， 若并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并等待复 归。 并联半自动：手动启动，若并联切换条件满足，先合 备用(工作)开关，而跳开工作(备用)开关的操作由人 工完成，在规定的时间内，刚合上的备用(工作)开关 被跳开，操作人员仍不能跳开工作（备用）开关，装 置将发出警告信号。若启动后并联切换条件不满足， 装置将闭锁发信，并等待复归。
动， 单向，只能由工作电源切向备用电源。不正常情 况有两种情况： • 厂用母线失电 当厂用母线三相电压均低于整定值，时间超过整定延时， 则装置根据选择方式进行串联或同时切换。 切换条件：快速、同期捕捉、残压。 • 工作电源开关误跳 因各种原因(包括人为误操作)造成的工作电源开关误跳， 装置将在条件满足时合上备用电源。 切换条件：快速、同期捕捉、残压