设备加油管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第14节 设备加油管理
一、目的
1. 对设备、装臵实施系统的润滑管理，使设备在使用过程中能实现安 全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长使用寿命。
2. 规范设备润滑工作流程，明确润滑职责，提高润滑效率，合理润滑，
节约用油，避免浪费。
ONE之设备管理
1/13
第14节 设备加油管理
二、实施运作流程
1、设备加油润滑分日常润滑 与定期润滑2种情况。 2、日常润滑纳入班前15分钟 自主保全内，由现场人员根据 润滑卡及润滑作业要领书，领 取专用润滑工具进行简单加油 润滑。 3、定期润滑按照年、月度润 滑计划，由专业润滑工至润滑 站领取对应油品，用专业润滑 工具，延润滑线路图，对重要 设备的重要部分进行定期润滑 点检与加油。 4、润滑过程中遇到异常情况 可开PM卡并记录问题点。
●
● 若设备总润滑的工作量并不大，生产线上操作者有间歇时间，则可考虑不设
单独的润滑工，由操作者和保全工进行润滑作业。
2、设备加油点目视：便于快速、准确的找到加注点及点检，首先要规定 加油点目视的规则，可根据设备上加油油品的不同种类按照不同的颜色 及形状来进行区别，同时与油品标识、加油工具标识相对应；由操作者 在保全人员的协助下，共同完成设备加油点标识。
www.Filtor.com.cn
油品净化
在线净化示意图
过滤器
过滤器 机器设备
油 泵
过滤器
油 箱
www.Filtor.com.cn
油品净化----中集实例
www.Filtor.com.cn
润滑方式改进----中集实例
第14节 设备加油管理
六、标准要求
设备加油管理 合格要求：
①建立设备润滑管理制度，对重要设备制定了设备润滑基准，并得到初步实施和 保持。
三、实施要点说明
1. 设备工程师会同润滑组人员依据《设备保全台帐》，编制《设备润滑
基准书》（《设备润滑作业指导书》）、《设备润滑指示卡》和《设
备润滑线路图》等文件资料。 2. 设备部主管制定年度、月度润滑计划表，指导润滑工按计划领用油品
进行润滑工作的实施，实施润滑后，需填写《月度设备润滑计划实施
记录表》，并做好现场3S。 3. 润滑时，要贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的 管理方法，搞好现场设备润滑工作。
四、典型案例说明
油脂注入
旧油脂挤出
现场3S 已清洁
实施要点：油脂注入时，新油挤入的同时，原旧油脂被挤出，现场3S清理
ONE之设备管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu
10/13
第14节 设备加油管理
五、注意事项
1、加油责任人确定：是否需要设立单独的润滑工需根据设备润滑的工作 量或者作业人员的工作性质来进行评估确定。
若设备润滑工作量非常大或操作者在生产线上无润滑时间，则可考虑设立单 独的润滑工。
七、常见问题和困惑
1. 润滑的“五定”中日常润滑部分，由于人员波动问题，不能实现真
正的定人，后续的定点、定质、定量、定周期工作不能持续开展。 2. 班组润滑工具不齐全（或不好用），润滑方式不规范。 3. 有些设备的使用与产品数量关系较大，润滑基准不好制定，容易出 现油液更换频率过高或者更换不及时的现象，造成油液浪费或润滑
不足。
ONE之设备管理
23/13
ONE之设备管理
11/13
第14节 设备加油管理
A类：严重问题；
A类：长期不加油
B类: 需要改善；
B类：未加出油来
C类: 需要注意
C类：未擦油嘴
C类：加处出的油未清理干净
B类：加了油但是还是范了错
A类：长期不加油设备磨损严重
www.Filtor.com.cn
全优润滑管理
全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）
www.Filtor.com.cn
油品的污染控制
原生污染物 油品的污染物
次生污染物
原生污染物
油品在生产、储运、使用过程中混入的固体颗粒物、水分、空气
次生污染物
油品在储运、使用过程中氧化变质而产生的胶质、积炭、盐类物质、 酸性物质、有害气体
长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染 选成的。
6/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
定期润滑
年、月度润滑计划表 润滑基准与要领、润滑线路图
ONE之设备管理
7/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
定期润滑
油品领用
查看润滑点
润滑实施
确认油标 填写记录表
ONE之设备管理
8/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
未清洁
已清洁
www.Filtor.com.cn
油品监测的内容
人 治病
抽血
血液化验
这人有病吗？ 设备监测
有！
人体检查 设备 ！维修 抽油样
对比
油品检测
设备正常吗？
有故障
www.Filtor.com.cn
油品监测的内容 油品监测
油质监测
污染监测
磨粒监测
按照国家标准对各种油品的质量进行评定 对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测
特殊理化性能
氧化安定性 热安定性 油性和极压性 腐蚀和锈蚀 抗泡性 水解安定性 抗乳化性 空气释放值 橡胶密封性 剪切安定性 溶解能力 防锈性能 电气性能
外观（色度） 密度 粘度 粘度指数 闪点 凝点和倾点 酸值和碱值 水分 不溶物（机械杂质） 灰分和硫酸灰分 残炭
是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。
全优润滑管理的核心内容
正确选油
污染控制
油品检测
油品净化
油品回收
使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提
油品选择 润滑油的性能
一般理化性能
www.Filtor.com.cn
设备工况
摩擦副载荷 运动速度 工作温度 运行环境
往润滑站进行回收，妥善处理和保管。
ONE之设备管理
4/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
日常润滑
润滑加油实施
润滑工具领取
工具归还
ONE之设备管理
润滑记录
5/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
润滑点目视化
标准设备润滑点铭牌
颜色标示 润滑点目视化
ONE之设备管理
润滑指示卡悬挂 润滑点目视化
对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断
对设备零部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断
菲尔德（北京）净油设备有限公司
www.Filtor.com.cn
油品监测的内容----中集实例
一期润滑中心实验室液压油检测报告
序号 设备名称 液压油型号 测试管直径（mm) 检测次数 1 1 压床 46# 1.2 2 3 1 2 剪床 46# 1 2 3 制表：舒立民 检测时间（分） 5.16 5.18 5.14 10.94 10.65 10.59 44.81 4.9 良好 44.33 4.9 良好 粘度检验结果（m㎡/s) 污染指数 备注
②制订了设备润滑线路图（或分布图），并明确了加油责任人。 ③对设备上的加油点进行了目视。 铜牌要求： ①对设备油液耗用进行统计，有趋势图和异常管理措施。 ②设备润滑基准适时或定期得到维护和完善。 ③因润滑造成的设备停机次数在逐步减少。 ④其他内容同“合格水平”。
ONE之设备管理
22/13
第14节 设备加油管理
ONE之设备管理
日常润滑 定期润滑
润滑台账
定期修订、完善 重新进行
现场人员 润滑卡片 班组润滑点油 品与工具取用 作业要领书 润滑点检表 润滑实施
润滑工
作业要领书 定期润滑记录表
设备加油站 管理
油品补充流程、 设备加换油记录
润滑路线图
Y
判断异常 N 润滑终了，记录润滑情况 记录润滑异常
2/13
第14节 设备加油管理
ONE之设备管理
3/13
第14节 设备加油管理
三、实施要点说明
4. 在润滑过程中，发现润滑异常时，开PM卡报设备保全班进行保全维修，
并填写《PM卡问题统计表》。
5. 加油结束后，各加油工具应擦拭干净后放回指定的位臵。 6. 每月月末需根据《润滑油领用发放记录表》、《月度设备润滑计划实 施记录表》进行油量使用的数据统计与分析 。 7. 废润滑油品的回收工作由设备润滑组负责，将更换的废润滑油品应送
现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而 没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净（黑油污中可能含有大颗 粒物或金属屑），从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作 人员改变加油方式，加油前一定要擦拭，保证润滑效果。
ONE之设备管理
9/13
第14节 设备加油管理
一、目的
1. 对设备、装臵实施系统的润滑管理，使设备在使用过程中能实现安 全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长使用寿命。
2. 规范设备润滑工作流程，明确润滑职责，提高润滑效率，合理润滑，
节约用油，避免浪费。
ONE之设备管理
1/13
第14节 设备加油管理
二、实施运作流程
1、设备加油润滑分日常润滑 与定期润滑2种情况。 2、日常润滑纳入班前15分钟 自主保全内，由现场人员根据 润滑卡及润滑作业要领书，领 取专用润滑工具进行简单加油 润滑。 3、定期润滑按照年、月度润 滑计划，由专业润滑工至润滑 站领取对应油品，用专业润滑 工具，延润滑线路图，对重要 设备的重要部分进行定期润滑 点检与加油。 4、润滑过程中遇到异常情况 可开PM卡并记录问题点。
●
● 若设备总润滑的工作量并不大，生产线上操作者有间歇时间，则可考虑不设
单独的润滑工，由操作者和保全工进行润滑作业。
2、设备加油点目视：便于快速、准确的找到加注点及点检，首先要规定 加油点目视的规则，可根据设备上加油油品的不同种类按照不同的颜色 及形状来进行区别，同时与油品标识、加油工具标识相对应；由操作者 在保全人员的协助下，共同完成设备加油点标识。
www.Filtor.com.cn
油品净化
在线净化示意图
过滤器
过滤器 机器设备
油 泵
过滤器
油 箱
www.Filtor.com.cn
油品净化----中集实例
www.Filtor.com.cn
润滑方式改进----中集实例
第14节 设备加油管理
六、标准要求
设备加油管理 合格要求：
①建立设备润滑管理制度，对重要设备制定了设备润滑基准，并得到初步实施和 保持。
三、实施要点说明
1. 设备工程师会同润滑组人员依据《设备保全台帐》，编制《设备润滑
基准书》（《设备润滑作业指导书》）、《设备润滑指示卡》和《设
备润滑线路图》等文件资料。 2. 设备部主管制定年度、月度润滑计划表，指导润滑工按计划领用油品
进行润滑工作的实施，实施润滑后，需填写《月度设备润滑计划实施
记录表》，并做好现场3S。 3. 润滑时，要贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的 管理方法，搞好现场设备润滑工作。
四、典型案例说明
油脂注入
旧油脂挤出
现场3S 已清洁
实施要点：油脂注入时，新油挤入的同时，原旧油脂被挤出，现场3S清理
ONE之设备管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu
10/13
第14节 设备加油管理
五、注意事项
1、加油责任人确定：是否需要设立单独的润滑工需根据设备润滑的工作 量或者作业人员的工作性质来进行评估确定。
若设备润滑工作量非常大或操作者在生产线上无润滑时间，则可考虑设立单 独的润滑工。
七、常见问题和困惑
1. 润滑的“五定”中日常润滑部分，由于人员波动问题，不能实现真
正的定人，后续的定点、定质、定量、定周期工作不能持续开展。 2. 班组润滑工具不齐全（或不好用），润滑方式不规范。 3. 有些设备的使用与产品数量关系较大，润滑基准不好制定，容易出 现油液更换频率过高或者更换不及时的现象，造成油液浪费或润滑
不足。
ONE之设备管理
23/13
ONE之设备管理
11/13
第14节 设备加油管理
A类：严重问题；
A类：长期不加油
B类: 需要改善；
B类：未加出油来
C类: 需要注意
C类：未擦油嘴
C类：加处出的油未清理干净
B类：加了油但是还是范了错
A类：长期不加油设备磨损严重
www.Filtor.com.cn
全优润滑管理
全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）
www.Filtor.com.cn
油品的污染控制
原生污染物 油品的污染物
次生污染物
原生污染物
油品在生产、储运、使用过程中混入的固体颗粒物、水分、空气
次生污染物
油品在储运、使用过程中氧化变质而产生的胶质、积炭、盐类物质、 酸性物质、有害气体
长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染 选成的。
6/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
定期润滑
年、月度润滑计划表 润滑基准与要领、润滑线路图
ONE之设备管理
7/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
定期润滑
油品领用
查看润滑点
润滑实施
确认油标 填写记录表
ONE之设备管理
8/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
未清洁
已清洁
www.Filtor.com.cn
油品监测的内容
人 治病
抽血
血液化验
这人有病吗？ 设备监测
有！
人体检查 设备 ！维修 抽油样
对比
油品检测
设备正常吗？
有故障
www.Filtor.com.cn
油品监测的内容 油品监测
油质监测
污染监测
磨粒监测
按照国家标准对各种油品的质量进行评定 对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测
特殊理化性能
氧化安定性 热安定性 油性和极压性 腐蚀和锈蚀 抗泡性 水解安定性 抗乳化性 空气释放值 橡胶密封性 剪切安定性 溶解能力 防锈性能 电气性能
外观（色度） 密度 粘度 粘度指数 闪点 凝点和倾点 酸值和碱值 水分 不溶物（机械杂质） 灰分和硫酸灰分 残炭
是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。
全优润滑管理的核心内容
正确选油
污染控制
油品检测
油品净化
油品回收
使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提
油品选择 润滑油的性能
一般理化性能
www.Filtor.com.cn
设备工况
摩擦副载荷 运动速度 工作温度 运行环境
往润滑站进行回收，妥善处理和保管。
ONE之设备管理
4/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
日常润滑
润滑加油实施
润滑工具领取
工具归还
ONE之设备管理
润滑记录
5/13
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
润滑点目视化
标准设备润滑点铭牌
颜色标示 润滑点目视化
ONE之设备管理
润滑指示卡悬挂 润滑点目视化
对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断
对设备零部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断
菲尔德（北京）净油设备有限公司
www.Filtor.com.cn
油品监测的内容----中集实例
一期润滑中心实验室液压油检测报告
序号 设备名称 液压油型号 测试管直径（mm) 检测次数 1 1 压床 46# 1.2 2 3 1 2 剪床 46# 1 2 3 制表：舒立民 检测时间（分） 5.16 5.18 5.14 10.94 10.65 10.59 44.81 4.9 良好 44.33 4.9 良好 粘度检验结果（m㎡/s) 污染指数 备注
②制订了设备润滑线路图（或分布图），并明确了加油责任人。 ③对设备上的加油点进行了目视。 铜牌要求： ①对设备油液耗用进行统计，有趋势图和异常管理措施。 ②设备润滑基准适时或定期得到维护和完善。 ③因润滑造成的设备停机次数在逐步减少。 ④其他内容同“合格水平”。
ONE之设备管理
22/13
第14节 设备加油管理
ONE之设备管理
日常润滑 定期润滑
润滑台账
定期修订、完善 重新进行
现场人员 润滑卡片 班组润滑点油 品与工具取用 作业要领书 润滑点检表 润滑实施
润滑工
作业要领书 定期润滑记录表
设备加油站 管理
油品补充流程、 设备加换油记录
润滑路线图
Y
判断异常 N 润滑终了，记录润滑情况 记录润滑异常
2/13
第14节 设备加油管理
ONE之设备管理
3/13
第14节 设备加油管理
三、实施要点说明
4. 在润滑过程中，发现润滑异常时，开PM卡报设备保全班进行保全维修，
并填写《PM卡问题统计表》。
5. 加油结束后，各加油工具应擦拭干净后放回指定的位臵。 6. 每月月末需根据《润滑油领用发放记录表》、《月度设备润滑计划实 施记录表》进行油量使用的数据统计与分析 。 7. 废润滑油品的回收工作由设备润滑组负责，将更换的废润滑油品应送
现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而 没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净（黑油污中可能含有大颗 粒物或金属屑），从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作 人员改变加油方式，加油前一定要擦拭，保证润滑效果。
ONE之设备管理
9/13
第14节 设备加油管理