清水混凝土施工工艺及质量控制措施
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水：应选用清洁无杂质的水源，水质应符合相关标准，避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用：根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能，但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应保证各种材料充分混合，搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实：在浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度：在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度，避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等要求确定养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量：在施工过程中应定期抽检混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性：根据工程要求和环境条件，对混凝土的耐久性进行检测，确保工程的长期使用性能。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节，只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土技术及施工措施
清水混凝土技术及施工措施(一)清水混凝土的优点由于清水混凝土不做任何装饰，颜色均匀、光滑、美观、截面尺寸准确，线条顺畅、层间过渡自然。
从而具有如下优点：1、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，可取消抹灰层从而消除了抹灰层易空鼓、脱落和裂缝的质量通病，由于剪力墙、顶棚达到清水混凝土标准而直接批腻子，涂面漆，在消除质量通病的基础上可增大房间开间、净高尺寸。
2、环境效益显著。
清水混凝土技术即取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，同时也减少了建筑垃圾的产生。
另外，节约了大批人力和设备费用，社会效益显著。
(一)清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；2、表面平整、清洁、色泽一致；3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象；4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；5、模板按缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，上下楼层的连接面搭接平整；6、模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。
(三)确保清水混凝土的技术方案清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是，清水混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特征都比普通混凝土要求高，我公司将对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制，严把质量关，从而确保达到最佳的预期效果。
(四)具体施工技术措施1、混凝土配合比的设计首先要进行混凝土原材料的优选。
为了避免混凝土表面出现色度的质量缺陷，原材料水泥、砂、石子、水、掺合料、高效减水剂、防冻剂等应选用同品牌、同规格、同颜色、同产地的产品。
混凝土配合比设计中，对混凝土拌合物的坍落度、初凝时间、终凝时间、入模温度、单方含碱量、氯离子含量、胶凝总量控制、砂率的控制及水胶比等严格控制，保证清水混凝土的浇筑质量，避免混凝土表面出现质量缺陷。
2、钢筋与模板工程重点控制钢筋的定位、保护层的厚度、模板类型及脱模剂的优选。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施清水混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工工艺。
为了确保施工质量，必须采取一定的措施加以保证。
本文将从材料、施工、验收三个方面，详细介绍清水混凝土施工工艺的质量保证措施。
1. 材料的质量保证措施1.1 水泥的选择和检测1.选择优质水泥，加强水泥的检验和分类管理。
2.对于新供水泥，应进行试验检测，包括试样饱和表干后的长度变化、强度发展、水泥搅拌时间等。
1.2 砂、石的选择和检测1.采用优质的河砂，石材应选用水泥稳定的碎石。
2.任何新材料都应进行试验，包括粒度、砂率、吸水率等。
1.3 水的选择和检测1.选用天然清新水源，不得使用含油污水、浑水、涌泉和难以控制的地下水。
2.对于新水源，应进行试验，包括PH值、浊度、总溶解性固体、有机物含量等。
2. 施工的质量保证措施2.1 清水混凝土施工的要求1.按照设计要求，确定好水泥、砂、石、水的配合比例。
2.严格按照施工工艺要求进行施工，尤其要注意拌合均匀，不能出现孔隙、不均匀的现象。
3.施工前，必须对模板进行检验，对有缺陷的模板及时修理或重新更换。
2.2 施工中的注意事项1.施工前准备及配料工作，必须按照设计要求要进行严格的验收。
2.在施工中，加强混凝土的拌和和浇注过程的质量控制。
3.严禁随意随处浇灌水分，避免混凝土的太湿或太干，影响混凝土的强度及其它物理性能的稳定性。
3. 验收的质量保证措施3.1 施工验收1.在施工进度和构件母板高度达到验收要求时进行施工常规验收，包括模板悬空高度、水平高度、结构尺寸、施工连通性等。
2.特别注意混凝土的打压过程，避免出现刮挂现象，影响建筑物观感和建筑保温性能。
3.2 钢筋的防锈1.钢筋加工后及时进行防锈处理，保证钢筋防锈层的质量。
2.要求施工人员加强工作交底，树立防锈意识，确保防锈质量。
对于施工质量保障措施，不仅能够保证建筑工程的稳定性和强度，还能够提高建筑的使用寿命和保护环境。
加之较为严格的清水混凝土质保措施，能够满足建筑施工相关质量、安全和效益要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土的质量标准与控制
清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土是指在混凝土中不加入任何外加剂、添加剂或其他掺合料的混凝土。
它是建筑施工中使用最广泛的一种混凝土，应用于各种洁净、平整、无特殊要求的场合。
为了确保清水混凝土的质量符合要求，在生产和施工环节都需要严格遵守相关的质量标准和控制措施。
清水混凝土的质量标准主要包括材料要求、配合比要求、设计强度等级要求、工程施工要求等。
以下将重点介绍清水混凝土质量控制的几个关键方面。
1. 原材料的选择和进场验收：清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
在选择原材料时，应确保其符合国家相关标准，并进行质量检测。
对于水泥，应注意其品牌、生产日期和质量证书；对于砂、骨料，应关注其颗粒形状、含泥量和含灰量等参数；对于混凝土外加剂，应查看其产品说明书和质量检测报告。
2. 配合比的设计和调整：配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的使用要求、制作工艺以及原材料的特性。
常用的配合比设计方法有经验法、试验法和理论法等。
在施工过程中，根据混凝土的实际情况，可以适时进行调整。
3. 混凝土的拌合过程控制：混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的关键环节之一。
在拌合过程中，应控制好拌合时间、拌合速度和拌合温度。
拌合时间一般应在3-5分钟内，过长易导致混凝土坍落度下降；拌合速度应适中，过快或过慢都会影响混凝土的质量；拌合温度应控制在适宜范围内，避免出现过热或过冷现象。
4. 浇筑和养护过程控制：在浇筑过程中，应注意混凝土均匀浇注、严禁冲击和冲刷、避免二次搅拌等。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润状态，避免干燥和温度剧变。
养护时间一般为7-14天，但具体时间应根据混凝土的设计强度等级来确定。
5. 混凝土强度的检测和评定：混凝土强度的检测是评价混凝土质量的重要指标。
常用的检测方法有非破坏检测和破坏检测两种。
非破坏检测主要包括超声波检测和回弹锤检测等；破坏检测主要包括试块压缩强度试验和弯曲强度试验等。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
确保清水混凝土质量的施工技术措施
确保清水混凝土质量的施工技术措施一、材料的选择与质检1.水泥：选择优质水泥，应具备良好的均匀性、稳定性和适应性，必要时应进行检测。
2.骨料：选用符合规定的优质骨料，要求颗粒分布均匀，不含有害物质。
3.砂：选用细度模数适中，粒形良好的石质砂。
4.水：应选用清洁、无色、无臭、无有害成分的水源。
5.外加剂：选择合适的外加剂，能够提高混凝土的工作性能和耐久性。
二、配合比的确定1.确定水灰比：考虑强度、耐久性等因素，确定适宜的水灰比。
2.确定骨料和砂的比例：确保配合比中骨料和砂的比例合理，以保证混凝土的强度和工作性能。
3.确定外加剂掺量：根据混凝土性能要求和外加剂的使用说明，确定适宜的外加剂掺量。
三、施工工艺的控制1.搅拌过程控制：确保搅拌时间充分，搅拌均匀，避免水泥粘结不良以及骨料分散不均匀等问题。
2.浇注工艺控制：应采取适当的浇筑方式，避免过度振捣和停振，防止产生假性过密和假性松散等缺陷。
3.养护措施：在混凝土浇筑后，应采取适当的养护措施，包括覆盖和湿养等方法，以保持混凝土的湿润，并避免开裂和脱壳等现象。
四、质检措施1.原材料质检：对水泥、骨料、砂和外加剂等材料进行质检，确保其符合相关标准要求。
2.配合比试验：进行配合比试验，确定合适的配合比。
3.现场质量控制：对施工过程中的混凝土进行抽检，进行质量检验，确保符合要求并及时纠正问题。
总结起来，确保清水混凝土质量的施工技术措施主要包括材料的选择与质检、配合比的确定、施工工艺的控制和质检措施等。
通过合理选择优质材料、确定合适的配合比、严格控制施工工艺和加强质检措施，可以有效地保证清水混凝土的质量。
清水混凝土质量控制措施全套
清水混凝土质量控制措施全套质量标准：①轴线通直、尺寸准确；②棱角方正、线条顺直；③表面平整、清洁、色泽一致；④表面无明显气泡，无砂带和黑斑；⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性；⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
其建筑手法源于上个世纪20年代，它的特点是要求混凝土强度等级高，工艺精细，操作工人技术过硬。
工艺流程模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场一弹线定位一钢筋绑扎一模板安装一底台混凝土浇筑一模板拆除移位一脚手架搭设一立柱钢筋绑扎一模板支设一泵送混凝土浇筑一模板拆除f养护f成品保护f表面修复一透明保护膜的涂刷。
混凝土外观工艺要求目前国内还没有清水混凝土的规范和标准，缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求，根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验，清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还应按以下要求进行施工质量控制：（I）色调：色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同，都会影响混凝土的色调。
因此，必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。
清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。
（2）裂缝：清水混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.12mm 或长50mm以上的裂缝。
（3）气泡：清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，杜绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。
清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm~2mm,不应出现2.5mm以上的气孔，且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。
（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。
（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
（6）轴线通直、几何尺寸准确：对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。
清水混凝土施工质量把控措施
清水混凝土施工质量把控措施1.设计阶段的质量控制措施：(1)按照规范要求选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能满足建筑设计目标。
(2)设计合理的混凝土浇筑过程，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑层数等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，确保混凝土的材料质量符合标准要求。
2.施工阶段的质量控制措施：(1)针对现场具体情况，制定详细的施工方案和施工组织设计，包括混凝土浇筑的时间、温度、湿度等条件的控制。
(2)严格执行施工方案，确保混凝土配合比的准确性和施工方法的正确性。
(3)对混凝土原材料进行检测和验收，确保材料的质量符合施工要求。
(4)对施工过程中的混凝土浇筑均匀性、振捣质量、养护措施等进行监督和检查。
(5)对浇筑过程中出现的问题及时处理，如混凝土的分层、虚位、蜂窝等。
(6)使用科学的养护措施，确保混凝土在早期强度和长期耐久性上符合要求。
(7)进行混凝土强度检测，并将试验结果及时记录，与设计要求进行对比。
3.防止可能出现的质量问题的控制措施：(1)预防温度裂缝：在混凝土浇筑之前进行施工条件的调整，如控制环境温度、湿度等，或者采用降低水泥用量、引入延迟剂等措施。
(2)预防混凝土分层：采用合理的浇筑工艺和振捣方法，确保混凝土的均匀性。
(3)预防混凝土蜂窝和气孔：加强混凝土的振捣工作，采用合适的混凝土配合比，控制适当的用水量。
(4)预防钢筋锈蚀：采用防锈措施，如使用具有耐蚀性的钢筋、进行及时的养护等。
(5)预防混凝土开裂：采取合理的混凝土配合比和施工措施，增加混凝土的韧性，减少应力。
以上是清水混凝土施工质量把控的一些措施，通过严格执行这些措施，可以有效提高清水混凝土施工质量，确保建筑物的实用性、安全性和耐久性。
同时，在施工过程中，还应不断总结经验，及时解决出现的问题，以推动施工质量的进一步提升。
民用建筑中清水混凝土施工质量控制措施
民用建筑中清水混凝土施工质量控制措施摘要：清水混凝土施工质量控制在民用建筑中起着关键作用。
为了确保施工质量的稳定和可靠，需要采取一系列措施来监督和管理施工过程。
必须确保原材料的质量符合国家标准和规范要求。
在混凝土配制过程中，需进行科学合理的配料、拌和和搅拌操作。
还需要严格控制施工现场的环境条件，在混凝土浇筑前，需要进行坍落度、强度等性能指标的检测，以确保施工质量的达标。
关键词：民用建筑；清水混凝土；施工质量引言清水混凝土施工质量控制措施的有效实施对于民用建筑的安全和可持续发展至关重要。
为了提高施工质量，应加强对施工人员的技术培训和考核，确保他们具备健全的专业知识和技能。
施工过程中应加强现场监管和质量检查，及时发现和纠正问题。
要加强与相关部门和专业机构的沟通和合作，以获取专业技术支持和指导。
通过以上措施的落实，可以确保清水混凝土施工质量的稳定和可靠性。
1民用建筑中清水混凝土施工质量控制的重要性1.1清水混凝土施工质量的控制关乎结构安全在民用建筑中，结构的稳定性和安全性是至关重要的，而清水混凝土作为结构材料的重要一环，其质量直接影响着建筑物的承载能力和抗震性能。
如果清水混凝土的施工质量不达标，可能会出现松散、开裂、漏水等问题，严重时还会导致结构损坏或垮塌，威胁住户的生命财产安全。
通过严格控制清水混凝土施工质量，可以有效避免这些潜在风险，保证民用建筑的结构安全。
1.2清水混凝土施工质量的控制关系到建筑的使用寿命和功能清水混凝土作为一种基础材料，其优良性能和耐久性对于建筑物的使用寿命具有重要影响。
如果清水混凝土施工质量不过关，其中可能存在的气孔、缺陷等问题会导致建筑物在使用过程中结构损坏、渗水、龟裂等现象的出现，严重影响其稳定性和功能性。
在施工过程中进行严格的质量控制，确保清水混凝土的密实度、强度、耐久性等指标达到要求，能够有效保证建筑物的使用寿命和功能。
1.3清水混凝土施工质量的控制体现了国家政策的执行和监管作为民用建筑行业的一员，合乎法规和标准进行施工是所有企业和个人应遵守的法律义务。
清水混凝土的施工工艺
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
清水砼专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水混凝土施工工艺及质量控制措施
清水混凝土施工工艺及质量控制措施[摘要] 清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，可以作为外装饰面。
从原材料选择，模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺，并简要介绍了施工质量控制措施。
[关键词]清水混凝土;施工技术; 质量控制原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土，着力展现混凝土的天然质感。
要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观，下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。
1 原浆混凝土的施工工艺原材料选择①砂中砂，天然河砂，细度模数3. 0 ~ 2. 5，含泥量≤3. 0%，泥块含量≤1. 0%，无有害物质;②石碎石，粒径5 ~ 25mm，连续级配，针、片状颗粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1. 0%，压碎指针≤12. 0%，无有害物质，颜色为青蓝色;③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级，细度不大于12，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;⑤高效减水剂减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0. 40，含气量3. 5%，缓凝时间≥10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－ 5 ~ －20℃。
2 施工工序混凝土施工缝处理→测量放线，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收→支设非原浆面模板，并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。
3 配置模板的方法根据建造结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每一个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。
外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板，施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。
浅谈清水混凝土施工质量控制
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式，以其素颜天成、质朴简约的美感，受到越来越多的关注和应用。
然而，要实现高质量的清水混凝土施工并非易事，需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点，探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、表面平整光滑：要求混凝土表面无明显瑕疵、色差，平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致：整体颜色应保持统一，避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴：体现出混凝土本身的肌理和质感，给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点，清水混凝土的质量要求极高，不仅要满足结构强度和耐久性的要求，更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制，确保骨料的质量稳定。
（3）外加剂：选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
2、模板工程（1）模板材质：通常选用钢模板或优质的多层胶合模板，确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
（2）模板设计：根据结构尺寸和形状进行精心设计，保证模板拼接严密，避免漏浆。
（3）脱模剂：选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂，并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准，掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输（1）严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
（2）运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工方案，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
（2）分层浇筑：控制每层浇筑的厚度，采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免过振或漏振。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施
一、材料的质量监控措施：
1.水泥质量监控：检验水泥的标号、生产日期和有效期，严禁使用过
期水泥或水泥外观有明显质量问题的材料。
2.骨料质量监控：检验骨料的级配、含泥量和含水率，保证符合设计
要求。
3.水质监控：建立水源台账，定期检测水质，确保清洁无杂质、无污染。
二、施工前的准备工作：
1.清理基础：清除基础上的杂物、浮土和显露裂缝，确保基础面干净。
2.基础处理：钢筋在槽内预埋、错位、锚固，基础面处理、浇注支撑
垫层等。
3.模板安装：按设计要求安装稳固，确保混凝土施工尺寸和形状的精
确度。
三、施工过程中的监督措施：
1.配料过程的监控：严格控制水灰比，确保配料准确，水泥的投放量
和掺配料的比例要严格按照施工方案要求实施。
2.搅拌过程的监控：每辆混凝土搅拌车启动前进行试制样，确认质量
合格后才可开工，搅拌时间和搅拌顺序要符合操作规范。
3.浇筑过程的监控：流动性好的混凝土可采用管道送浆或泵送，浇注
要均匀、连续，防止浇筑中的死水和堆积现象。
四、施工后的工艺控制：
1.养护工艺控制：及时浇水养护，保持混凝土水分不流失，以减少裂缝的产生。
2.预留缝的处理：根据设计要求预留住宅扩张缝、结构缝，防止由于温度和湿度变化引起的开裂。
3.其他攻克性能降低问题的调整：对于在施工中出现的渗水、泛碱、裂缝等问题，及时进行整改和调整，确保工程质量。
以上是清水混凝土施工工艺质量保证措施的主要内容。
通过严格监控材料质量，做好施工前的准备工作，监督施工过程，控制施工后的工艺，可以提高工程质量，确保清水混凝土施工工艺的质量。
隧道工程清水混凝土施工工艺规定
隧道工程清水混凝土施工工艺规定
一、引言
隧道工程的清水混凝土施工工艺规定是为了保证隧道结构的稳定性和耐久性，提供了施工过程中的具体要求和控制措施。
二、施工前准备
1. 施工前必须进行勘察和设计，确保工程方案符合规范要求。
2. 确定施工过程中需要使用的混凝土配合比和施工设备。
三、施工工艺
1. 清水混凝土的搅拌和浇筑应符合相关标准。
2. 清水混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免出现浇筑接口，保证混凝土的整体性。
3. 清水混凝土的浇筑过程中必须进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4. 清水混凝土的胎浆温度应控制在规定范围内，避免出现过低或过高的情况。
5. 施工现场应进行合理的防护和排水措施，防止混凝土的污染和水分损失。
四、质量控制要求
1. 清水混凝土浇筑后，应进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量。
五、安全措施
1. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
2. 在施工过程中，应严格遵守相关安全操作规程，注意防止事故的发生。
六、总结
通过遵循隧道工程清水混凝土施工工艺规定，可以保证施工的质量和安全，提高隧道结构的稳定性和耐久性。
同时，需要根据具体的工程要求，合理调整和完善施工方案。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土，其质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保清水混凝土的质量，需要遵循一定的标准和质量控制要点。
本文将从六个大点来阐述清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
引言概述：清水混凝土是指不添加任何外加剂和掺合料的混凝土，通常用于基础、地板、墙体等建筑结构中。
其质量标准和质量控制要点对于保证建筑物的强度、耐久性和外观质量至关重要。
正文内容：1. 混凝土原材料的选择1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的水泥，其品种和标号应与设计要求一致。
1.2 骨料的选择：骨料应符合国家标准，具有适当的粒径和均匀性，以确保混凝土的强度和稳定性。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准，不得含有有害物质，且应控制水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
2. 混凝土配合比的确定2.1 水灰比的确定：根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据设计要求和骨料的性能，确定适当的骨料配合比，以保证混凝土的强度和工作性能。
2.3 控制掺合料的使用：如有使用掺合料，应根据设计要求和混凝土性能，确定适当的掺合料掺量，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土施工工艺控制3.1 搅拌工艺控制：应采用适当的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑工艺控制：应控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的分层和孔洞。
3.3 养护工艺控制：应采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土强度和耐久性的检测4.1 强度检测：应按照国家标准进行混凝土强度检测，以确保混凝土的强度符合设计要求。
4.2 耐久性检测：应进行混凝土的抗渗、抗冻融等耐久性检测，以保证混凝土的耐久性能满足要求。
5. 施工质量的监督和验收5.1 施工质量监督：应加强对施工过程的监督，确保施工质量符合要求。
5.2 施工质量验收：应按照国家标准进行施工质量验收，以确保混凝土的质量符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水混凝土施工工艺及质量控制措施［摘要］清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，可以作为外装饰面。
从原材料选择，模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺，并简要介绍了施工质量控制措施。
［关键词］清水混凝土;施工技术; 质量控制原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土，着力展现混凝土的天然质感。
要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观，下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。
1 原浆混凝土的施工工艺原材料选择①砂中砂，天然河砂，细度模数3. 0 ～ 2. 5，含泥量≤3. 0%，泥块含量≤1. 0%，无有害物质;②石碎石，粒径5 ～ 25mm，连续级配，针、片状颗粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1. 0%，压碎指针≤12. 0%，无有害物质，颜色为青蓝色;③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级，细度不大于12，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;⑤高效减水剂减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0. 40，含气量3. 5%，缓凝时间≥10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－ 5 ～－ 20℃。
2 施工工序混凝土施工缝处理→测量放线，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收→支设非原浆面模板，并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。
3 配置模板的方法根据建筑结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。
外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板，施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。
模板配模量以最高层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。
当局部楼层或墙体变化时，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布，内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整。
4 钢筋施工方法钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。
所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。
墙体钢筋的竖向钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长。
对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。
5 混凝土施工方法5. 1 原浆混凝土施工要求1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。
原材料的规格、品种、产地，应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。
2)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。
3)浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
4)浇筑过程中，应用木槌敲击模板，使原浆面混凝土致密，并防止石子外露。
5)混凝土下料分层厚度小于50cm，分层振捣密实。
6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过60min。
7)混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
8)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。
9)混凝土应振捣成型，用插入式振捣器机械振捣、用竹杆人工辅助振捣、用木槌敲击振捣，并确保振捣时间。
10)混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
11)浇筑原浆混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
12)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润;严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。
以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
5. 2 混凝土的浇筑混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。
柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50 ～ 100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1. 25 倍，最大不超过500mm。
梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
泵送混凝土的浇筑顺序为当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑; 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑; 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间;原浆混凝土浇筑从非原浆的部位开始，沿确定方向连续浇筑，其浇筑速度应略快于非原浆的混凝土，避免非原浆混凝土侵入原浆混凝土结构内，防止出现色差。
5. 3 混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。
混凝土振捣器作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50 ～ 100mm，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1. 25 倍，最大不超过50cm。
振捣时，应“快插慢拔”。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约45s，见到混凝土不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止. 振捣时应将振动棒上下抽动50 ～100mm，使混凝土振实均匀。
作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。
6 质量控制及处理措施1)测量放线必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线，模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm;墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
2)混凝土工程必须注意混凝土的配合比，严格控制坍落度;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙根部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，原浆混凝土施工浇筑过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板面的污染;为保证饰面原浆效果，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝部位，同时必须严格控制拆模时间;拆模时间根据混凝土硬化速度的不同，由试验确定;要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的原浆效果。
3)钢筋工程应严格控制钢筋的配料尺寸;注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响原浆混凝土观感质量;确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制;同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面原浆部位钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块，应使用专用的塑料定位卡。
4)模板工程选用18mm 厚的“维萨”板，表面覆盖树脂涂料，表面平整度< 2mm，对角线差< 2mm。
模板组装时，必须确认基面水平，用水平管确定两点，拉线校准基面，作为饰面的模板优先组装，以此作为基准组装内侧模板。
模板的垂直度必须满足精度要求，可通过调节支撑和拉线的紧固来保证。
模板面板:模板面板在对接时，为防止在浇铸混凝土时漏浆，在水平接缝处打胶，并且在水平接缝的背后加胶带。
模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。
为保证墙面质量，板面应随时清灰，用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。
模板体系:为了保证面板与几字型材、铝梁的连接强度，防止面板在使用过程中发生脱落，圆弧墙体模板的面板与几字型材或铝梁采用正面沉头螺栓连接，为减少外露印迹，钉头下沉，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不会留下明显痕迹;利用建筑立面的饰面设计特点，要采取有效措施防止模板体系漏浆，大模板拼装时除了夹紧模板夹具外，在模板的接缝处要加塞海绵胶条，同时在模板下口装饰条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设置。
脱模剂:脱模剂的选用一定要经过试验，证明不会对混凝土造成污染后才能使用。
穿墙螺栓:采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度;为防止漏浆，可在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条;操作中，穿墙螺栓需均匀适度地紧固，避免局部将面板拉变形。
对拉螺栓套筒的长度为墙体厚度，其长度制作偏差在± 1mm内。
吊装运输:模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并在吊绳与模板的接触部位加设垫方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，严禁将面板朝下接触地面。
模板面板之间加毡子以保护面板。
模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。
模板施工中必须慢起轻放;严禁单点起吊;四级风(含) 以上不宜吊装模板。
入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，调整时，受力部位不能直接作用于面板，套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固之前，应保证面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。
模板拆卸应与安装顺序相反，即先装部分后拆、后装部分先拆。
拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。