[公司降本增效汇报材料] 公司降本增效小建议

[公司降本增效汇报材料] 公司降本增效小建议

迎接集团公司降本增效专项检查汇报材料*** （2014年5月19日）各位领导：

集团公司“4－4”传真下发后，我公司高度重视，认真组织各生产专业召开专门会议，对照集团公司相关文件进行了系统的自查自纠，并将有关情况汇报如下，不当之处，敬请批评指正。

一、上级文件精神的贯彻落实情况年初公司就以能源集团和集团公司年度工作会议精神为指导，全面贯彻落实“安全生产责任落实年”要求，在继续深入抓好岗位标准流程操作的基础上，借鉴降本增效、煤质管理系列推进会的先进经验，坚持开源节流并重，把降本增效理念贯穿于企业生产经营管理的全过程，在更深层次、更广领域深化降本增效活动，持续提升“四个质量”，不断强化经营管理，增强盈利能力，努力形成降本增效的长效机制，做到了“六个突出”：

一是突出抓好形势教育。进入今年以来，国内煤炭市场持续低迷、煤炭价格大幅下滑。面对严峻的市场行情，公司深入开展深度挖潜、降本增效为主题的实践活动，组织了35次宣讲活动进基层、讲形势，引导干部职工正确认识当前形势，牢固树立过“紧日子”的思想，坚定战胜困难的信心和决心，增强成本意识、节约意识和效益意识，积极应对挑战，切实做到上下同心、左右同频、共度难关。

二是突出抓好源头创效。在全面分析主要采场和工作面情况的基础上，公司优化布置，合理安撤头面，在年初规划的基础上，更加突出效率、效益，更加协同系统的整体效能，更加优化采掘关系，切实保证中长期的生产接续。在稳定原煤产量的基础上，大力推进绿色开采，严格按照集团公司《矿区绿色充填开采实施规划方案》要求，创新沿空留巷、两巷带采、不规则开采、端头放煤等绿色充填开采技术，切实做到了精采细采。

三是突出抓好提质提效。公司以贯彻落实集团公司质量发展计划为抓手，以迎接此次专项检查为突破口，全面加强煤质管理和工程质量管理。对图纸设计、开拓掘进、工作面过断层、煤流运输、矸石拣选、地面洗选、装车运输全过程加强管控，确保全流程稳控煤质；强化采掘机运通等生产环节管控，规范各类设计施工标准，实现从地质资料分析、采掘工程设计、生产运输到安装撤除等所有环节的全过程质量管控，避免返工浪费现象，增强了“质量成本”意识。

四是突出抓好安全高效。牢固树立“安全是最大的效益，事故是最大的浪费”的理念，坚持“防大事故、治大隐患”不动摇，树立“红线”、“底线”意识，把“一通三防”、防治水、特殊时期的顶板和提升运输作为管控重点，转变安监检查方式，充分发挥“两预警一通报”作用，坚持动态调度、跟踪管理、严格把关，着力强化安全监督检查，着力强化隐患排查治理，着力强化生产流程控制，着力培育诚信本安人，着力保障职业安全健康。

五是突出抓好科技降本。我们深知应用新技术、新材料、新设备，充分有效利用资源，是实现降本增效的有效捷径。不断强化地质构造分析，降低无效进尺，优化巷道布置，减少煤柱损失，减少过断层采矸量，提高贯通测量精度，避免巷道报废，降低材料消耗和生产成本；

强化系统节能管理和新装备的应用，合理调整设备运行状态，确保最佳工况，集中力量解决了一批影响和制约安全、成本的关键环节和技术难题。

六是突出抓好管理降本。运用市场化“五级”流程考核管理办法，增强降本意识，实现横向对标，把生产经营核算到一线，核算到个人，成本费用管控得力、效果突出。以设备生命周期管理为平台，大力完善“三级联责、双向考核”控本机制，抓好了物资出库全流程跟踪督察，开展专项检查，定期通报、刚性考核，完善上井物资拆解利用、修旧利废、分类建账的精细管理模式。

二、传真涉及内容的自查情况（一）原煤单位制造成本构成指标的分解、落实、完成情况略对比分析如下：一季度原煤单位完全成本同比增长70.75元/吨，主要是由于工资增长了33.22元/吨，社会保险费增长了11.49元/吨，查补税款致成本增长19.94元/吨。

（二）井下各生产系统人员的构成情况分析及建议目前，公司采煤专业在册职工共计582人。其中采煤工445人，工作面生产准备工137人，45岁以上职工247人，占采煤总人数的42%。掘进专业在册职工共计640人。其中普掘305人，综掘277人，巷道维修工58人，45岁以上职工351人，占掘进总人数的54%。机运专业在册职工共计806人。其中机电运转工区231人，运搬工区310人，皮带工区159人，设备管理中心166人。

问题及建议：人员结构不合理，老龄化严重，建议补充青工；

长病人员较多，建议单独管理；

年轻技术人员较少，建议加大年轻人员的技术培训力度。

（三）能源集团和集团公司技术诊断查出问题的落实针对两级技术诊断专项检查查出的21条问题，公司迅速成立了以总工程师牵头的专项落实整改小组，召开专题工作会议，就查出的矿井开拓布局及采区设计、机电设备运行、地测防治水等问题，定专人、定专责、制定整改措施、规定整改期限完成整改内容，全力抓好问题整改工作，强化现场安全质量管理，制定出台了关于加强2014年安全生产工作的落实意见。成立各专业负责人牵头的技术诊断评审小组，实施目标考核管理，对标自查自纠，倒逼问责，着力抓好问题的整改闭合。

（四）系统优化1、采掘专业（1）优化生产布局我公司共划分7个采区，其中东二采区现已封闭，东二辅助采区暂停采掘活动，目前进行回采是东四和东十采区，东十二采区首采面基本安装完成，计划今年五月份开始回采，正在开拓的采区为东六采区，未开拓采区有东八采区。

公司全年保证六个掘进迎头，其中东六采区保证两个迎头进行开拓，东四采区和东十采区分别保证两个掘进迎头，以保证正常的生产接续，达到合理集中生产的要求。

优化生产系统，简化生产环节：采煤专业，一是简化运输环节。在3上1004及3上1201工作面积极应用循环进尺为0.8m的配套设备，简化生产工序；

在3上1201及3下412、3下403改1面积极推广应用无极绳运输；

在3上402大坡度巷道积极推广单轨吊运输；

在运煤系统上使用大功率、长距离运输，如3上1201工作面仅安装了一部SSJ1000-2×160胶带运输机便满足了运输需求。二是工作面使用巷道支架作为超前支护，彻底解决了支护工序复杂，人员劳动强度大的问题。掘进专业，东六采区开拓设计和掘进，单轨吊使用、矸石拣选系统和掘进期间后部连续运输均一次设计、施工到位，达到降本增效的技术要求。目前在掘进轨道巷和矸石仓，计划利用第二轨回联巷进行回风巷和轨道巷集中运输，实现后部集中连续运输，简化掘进运输环节。

根据市场需求，调整采场情况：针对目前原煤挥发分较高的问题，公司加大3下工作面的开采及准备。一方面针对3下403改Ⅰ工作面较短、设备少的实际情况，缩短检修时间，加大3下403改Ⅰ面的生产力度；

另一方面加快3下412工作面的安装工作，预计五月初安装完毕。届时将形成3上1201面与3下412面合理配采的局面，既限制了硫分，又降低了挥发分。

生产接续安排及安撤组织情况：综采一区：3上402面（4月20日结束）→3上1201面

（4月21日-10月31日）→3下1003工作面（11月1-2015年5月31日）。综采二区：3上1004面（5月18日结束）→3下412面（5月19日-2015年5月31日）。综合队：3下403改1面（6月30日结束）优化巷道布置，减少采掘头面情况：由于受村庄压煤的制约，公司生产区段受到极大限制，表现在工作面不规则、较短，无法组织高产工作面。如3上402工作面面长仅60m，且随着不断推采最短仅30m；

3下403改Ⅰ工作面面长仅为40m；

3上1004工作面每2m撤除一组支架及溜槽，施工工序复杂。针对这些情况，公司采取两主一副的生产模式，即3上402、3上1004为主采面，3下403改Ⅰ为配采面。随着3上1201及3下412工作面的安装投产，下半年将以3下412、3上1201为主采工作面，不再安设配采面。

（2）强化资源回收落实专2-3传真、回收率考核及推广沿空留巷情况：采煤专业精采细采，严管细管。公司专门制定工作面回收率考核文件，提高工作面回采率，要求工作面浮煤必须清净，见底矸，对于按照文件要求回收的煤炭资源，单独核算工资，未按照要求回收的加倍处罚。综放工作面在使用新工艺放煤的基础上，在不影响煤质的前提下必须见全矸关门；

综放工作面3上402、3上1004运巷使用放顶煤支架，剪网放煤，一季度通过使用放顶煤巷道支架及材巷剪网放煤，多回收资源1万余吨，新工艺放煤多回收资源0.4万吨。通过采取以上措施，综放工作面回采率91%以上，综采工作面回采率94%以上。均在集团公司制定的标准之上。不规则开采上，一季度3上402面多回收煤炭资源17.2万吨，3下408面多回收煤炭资源4.3万吨，3下403改Ⅰ面多回收煤炭资源2.8万吨，3上1004面多回收煤炭资源1.5万吨。共计多回收煤炭资源26.7万吨，预计全年不规则开采多回收煤炭资源92万吨。

掘进专业结合实际，优化布置。3下412工作面材巷在掘进到F36逆断层时，进行补充钻探，并结合已掘巷道探明的断层情况，3上煤层和3下煤层基本对接，优化变更工作面切眼布置，工作面切眼跨过F36逆断层，工作面走向长度比原设计扩大30米，工作面增产3万吨。3下1003材巷布置受流沙侵蚀影响，采取边掘边探的办法，及时优化变更巷道布置，比原设计增加煤量1万余吨。目前掘进的3下403Ⅱ面，两巷分别沿F17和F17-1断层掘进，留设0-5米窄小煤柱，采取不规则布置。3下煤层回采巷道均沿底板掘进，最大掘进高度达到4米，相比3米掘进高度每米巷道多回收煤炭5.3吨，全年可多回收煤炭资源2.5万吨。

（3）抓好源头提质落实源头提质措施情况：采煤专业，一是公司成立了以经理为组长，生产经理为副组长，相关科室及区队班子为成员的煤质管控小组。重点抓源头治理，提升煤质。二是根据每日现场采样分析情况，及时调整各工作面配采比例；

根据工作面素描图，及时调整工作面层位。三是综放工作面严防矸石、冷却水、锚杆等杂物汇入煤流系统。

掘进专业，一是矸石在皮带机头装车运输，严禁矸石进入煤流，在皮带上设置煤、矸分离装置，煤炭进入煤流，矸石分流装车运输。二是煤巷过断层或半煤岩巷道，煤层达到2/5的掘进迎头必须分掘、分装、分运，少于2/5的全部进入矸石运输系统。三是煤巷过断层时，；根据剖面预计，及时合理确定掘进层位，采取提前卧底或挑顶措施，最大限度少破岩石，做好提高煤质的技术基础工作. 煤质日分析会落实情况：一是严格按照煤质管理办法，坚持每日工作面生产煤取样，对采煤工区毛煤灰分超计划实行超灰扣产，强化煤质源头管理；加强升井原煤的热值检测，合理配仓，做浮沉试验指导洗煤生产。二是严格选煤小指标考核，即制定明晰的指标考核细则，奖优罚劣、末位淘汰，将质量管理延伸到生产管理各个环节。三是加强商品煤采、制、化，全过程监督的检查，加大对商品煤存查煤样的抽查力度；及时预测预报井下煤质变化，加强同生产区队及用户的沟通，及时收集反馈各类相关信息。

一季度煤质指标完成情况：

商品煤灰分11.98%，发运精煤198批次，批批合格。精煤灰分7.43%、全水分8.8%、硫分0.57、挥发分36.45%，符合集团公司收购制质量指标。

混煤热值5680大卡/千克，较之的考核热值5400大卡/千克，煤质提升280大卡/千克。

2、机运专业（1）强化节电管理大型设备能耗对标情况：我公司大型设备对标均符合煤矿工序能耗标准要求，全部达到三等及以上标准。

一月份：南、北风井主通风机工序能耗达到0.414 和0.384kwh/Mm3.P，符合三等和二等标准；

主排水工序能耗达到达到0.432 kwh/t.hm, 符合二等标准；

空压机工序能耗达到0.102kwh/m3.MP , 符合一等标准；

主运皮带工序能耗达到0.412 和0.422 kwh/t.hm,, 符合三等标准；

主井提升机工序能耗达到0.342 kwh/t.hm,，符合一等标准。

二月份：南、北风井主通风机工序能耗达到0.430 和0.406 kwh/Mm3.P，符合三等标准，主排水工序能耗达到达到0.425 kwh/t.hm ,符合二等标准，空压机工序能耗达到0.111kwh/m3.MP ,符合二等标准，主运皮带工序能耗达到0.461 和0.418 kwh/t.hm,符合三等标准，主井提升机工序能耗达到0.303 kwh/t.hm,符合一等标准。

三月份：南、北风井主通风机工序能耗达到0.465 和0.364 kwh/Mm3.P，符合三等和二等标准；

主排水工序能耗达到达到0.420 kwh/t.hm ,符合二等标准，空压机工序能耗达到0.112kwh/m3.MP ,符合二等标准，主运皮带工序能耗达到0.475 和0.464 kwh/t.hm,符合三等标准，主井提升机工序能耗达到0.311 kwh/t.hm,符合一等标准。

管理节电情况：在用电管理上，公司年初制定下发了付煤字〔2014〕40号《关于2014年开展节约用电管理的实施意见》，并按要求及时调整各专业线的电力指标定额，将用电指标分解到各专业、厂点、区队。在电量考核上，坚持每旬一抄表，每月按节超额的比例在工资结算中兑现奖罚，保证了各项节电指标的顺利完成。其中，机电科严格用电负荷申批把关，各单位不准随意增减电力负荷；

运搬工区严格执行副井提升管理规定，匹配合理、集中升降，提高运行效率，降低电力消耗；

机电运转工区对主井箕斗按照额定载荷提升，坚持全自动方式运行，提效节电；

皮带工区对井下胶带运输机，一、二部主运强力皮带机严格按照顺煤流方式开车，加大机尾给煤量，其他各部主运皮带充分利用搭接缓冲煤仓，集中提运，减少空、轻载运行时间。综掘、炮掘单位新开门、拐弯等地点全部实行单机运行，需双机运行的须审核报批机电科。

其他方面：及时定期清挖淤泥，尽量增大头面水仓容量，优先选择小容量潜水泵，实现集中排水；

中央泵房集中在用电平或谷段排水，实现电网平稳运行和节约电费的；

矿井各级变配电所用户总电源全部装表计量，按照市场化需求将电力消耗纳入日常管理，加强考核，节奖超罚；

充分利用地面电量自动计量系统，规范电量管理，提高了矿井供、用电计量的自动化水平和管理效率。

在技术节电上，公司积极推进机电设备的技术改造，推广新技术、新装备、新工艺，淘汰高耗能和国家明令禁止的设备，提高设备装备水平，降低电力消耗。

一是推广应用无功补偿装置。3上402工作面、3下408工作面、3上1004工作面、四部强力皮带、东四集皮应用了5台WBB-200/1140型无功补偿装置，保证了供用电质量，减少了线路损耗，且节电效果显著。按照一个工作面补偿的移变下的总负荷为1000KW ,则此

无功补偿装置可减少484kvar的无功功率，每天运行16小时，则每天可节电近700 KWh，每月节电约20000KWh，若三个工作面生产，一个季度可节电约18万KWh。

二是对井下主运皮带一、二、四部、东四集皮实行集控系统，保证井下主运皮带的安全运行。在井下一、二部主运皮带、3上1004工作面5部运巷皮带坚持应用顺煤流启动，杜绝皮带空运行现象的发生，实现了节电降耗。

三是充分利用中央风井和南风井主通风机高压变频装置。在节假日、矿井停产检修期间对主通风机进行降频降风节电。仅在春节放假和3月份矿井停产检修期间，在满足矿井实际用风需要的前提下，对两处主扇风机降频降风，对地面压风机采取停大机改用小机的节电措施，共节电约4.19万kWh。

四是大力推广应用无极绳绞车。在3上1201面、3下403改Ⅰ面、3下1003综掘迎头、3下412面安装应用无极绳绞，减少运输环节，在优化运输系统的同时实现技术节电。

五是进一步优化矿井供电系统。坚决实行电压升级，采掘头面确保1140V单一电源供电，减小线路损耗；

及时调整变压器负荷，所带负荷小的变压器将负荷调整到其他变压器中，将不带载的变压器及时停电，以减少变压器空载损耗；

对电器设备合理选型，避免出现大马拉小车的现象，以提高效率，节约电能。

六是进一步优化原煤运输系统，合理布置选择采煤工作面运输设备，力求系统简单、经济、适用，减少机电设备的占用量，减少设备、材料投资，降低矿井电力的消耗。

电量消耗分析：今年来公司认真落实集团公司有关节电降耗文件精神，将用电纳入市场运作模式，有效地减少了电力消耗。

一季度综合用电1377.92万KWH，综合单耗为18.32KWH/吨，较去年同期1461.27万KWH，综合单耗18.49KWH/吨，分别减少83.35万KWH和0.17KWH/吨。

原煤用电881.32万KWH，原煤单耗为11.72KWH/吨，较去年同期的978.76万KWH，原煤单耗12.38KWH/吨，分别减少97.44万KWH和0.66 KWH/吨。

与同期对比主要增减因素：

一是多个工作面、迎头生产，且距离较远，通风量增加，致使通风用电同比增加16.44万KWH；

因掘进迎头多，线路延长，大量使用气动道岔和新型气动挡车栏，及巷道修复工程和临时安装工程多，用风量加大，压风用电同比增加10.44万KWH。

二是东二采空区及东二辅助采空区涌水量增大，北翼1003、1004增加排水，南翼412探放水，南、北翼排水量的增加造成中央泵房排水量加大，累计增加排水约6万多方，开泵时间增多，用电量也随之增加约16.86万KWH。

三是一季度洗精煤量同比减少2.41万吨，因洗煤厂更换4台大容量变压器、原煤煤质差，洗精煤煤质质量提高等原因洗煤用电量364.58万KWH，较同比增加24.14万KWH。

（2）装备升级改造辅助运输系统升级计划、进展情况：一月底完成了3上1201面材巷无极绳绞车的安装调试；

二月底完成了3下1003面运巷无极绳绞车的安装调试；

计划四月份中旬完成3下412面材巷无极绳绞车的安装调试；

六月份完成3下403II面材巷单轨吊轨道的安装；

八月份安装应用3下1003面材巷无极绳绞车和3下402大面材巷单轨吊轨道的安装；十二月份完成东六轨道巷单轨吊轨道的安装，初步形成东四与东六的单轨吊网络。

新工艺、新设备、新技术推广应用情况：一是安装完成地面供电远程抄表计量系统，已进入试用阶段。运行后将实现对矿井地面各用电部门及工广办公用电的计量；

可随时查询每班、每日、每旬、每月的电量，自动生成报表及曲线图，为矿井供用电管理

提供实时精确的科学依据。二是改造供电系统集控，实现井上下供电系统防越级跳闸、电力监控及远程电量计量等功能。三是积极推广应用无极绳绞车和单轨吊，计划今年底初步形成东四与东六的单轨吊网络，逐步取消小绞车对拉运输方式，降低小绞车使用数量。

下半年新技术的推广应用：计划完成主井提升机直流传动双整流装置的改造；

计划完成一部强力皮带电控系统和驱动系统的改造；

计划完成东四绞车变频控制装置升压技术改造；

计划完成中央风井集控完善；

计划完成地面35/6KV变电所无功补偿与谐波治理一体化升级改造；

计划完成井上下轨道运输系统信、集、闭升级及视频监控系统完善改造。

自动化、远程控制技术应用情况：我公司主、副井提升机、中央泵房排水系统、东二辅采排水系统、原煤主运系统、轨道大巷运输系统、南、北翼防水闸门、地面压风系统，南、中央风井主通风机均实现了在地面调度室远程集中控制。其中：主井提升机，目前包括装卸载、提升信号、绞车电控在内整个提升系统实现了全自动运行方式和远程监控大大提高了提升效率，提高了安全可靠性能。副井提升机，具备全自动运行功能，已实现调度室远程监视。但目前只允许手动应用方式。南风井主通风机，具备远程监控功能，可在就地和远方一键开机或倒机。中央泵房，具备远程监控功能，实现地面开停机。压风系统，依托自动化控制技术、视频监视技术，已实现远程监控，无人值守。主皮带运输系统，井下7部强力皮带机和2部缓冲仓小型皮带机组成的原煤主运系统，现已实现了远程监控功能。供电监控系统，近期计划完成对供电系统集控的改造，新系统具备防越级跳闸、电力监控及远程抄表计量功能，届时井下6个变电所可实现远程监控无人值守功能。采掘顺槽皮带运输，当前3下1004工作面运巷5部皮带实现了集控功能，控制中心设在移变列车处，控制台显示各皮带转载点、给煤点、漏斗处的动态画面和视频画面，实现系统动画运行、各类参数、报警系统显示，提高了运输安全，有效地减少岗位操作人员。

（3）设备管理设备生命周期系统运行情况：公司设备生命周期系统于年初进行升级改进后，实现设备信息与集团公司交口对接，同步上传。并根据实际情况下发了《关于规范设备生命周期管理的实施意见》（付煤字20号）、57号《关于开展“设备生命周期管理升级竞赛”活动的实施意见》（付煤字〔2014〕），加大对设备的管理力度，采取动态和静态相结合的办法对区队的设备使用、系统录入、上井交验等情况进行严格考核，有效减少了设备事故的发生，延长了设备的使用寿命。

设备自修情况：公司加强设备自修力度，能自行修理的，坚决不外委。今年以来共维修设备139台，其中开关74台，回绞12台，皮带机驱动22台，平板车20辆，扒装机3台，助行器2套，调度绞车4台，溜子1部，无极绳绞车1台，共计维修费用76.5万元。同时，加强修旧利废力度，截至目前共修复设备配件248个，其中30B扒装机底盘2台，扒装机卸料槽4台，扒装机中间节4台，扒装机出料口3台，90KW绞车底盘6台，8T绞车底盘1台，20T绞车底盘2台，30T绞车底盘3个，250P刹车总承5台，25KW绞车刹车总承1个，250P一轴总承2个，250P二轴总承2个，90KW绞车刹车总承6个，20T回绞刹车总承1个，30T回绞刹车总承2个，40T溜子机头2个，平板车74辆，轮对108个，CKJ-400真空接触器2台，单轨吊2套，煤机滑靴10个，助行器2个，减速箱底盘3个，共节约资金39 .27万元。设备拆解利用情况：今年一季度，公司修复利用报废S200综掘机两台；

修复报废单速涡轮回绞一台。

设备配件流转情况：加强各类设备配件的日常使用管理，做到供好、管好、用好配件，定期组织人员对设备配件的领用、使用、更换等全过程跟踪核查，及时发现问题，解决问题。设备库存量情况:截至目前，公司库存设备589台（含附属设备）。

（3）自动化控制建设通过实施自动化控制取得的成效，减少操作人员，实现本质安全等情况：公司各自动化系统运行良好，达到了远程集中控制要求，实现部分岗点的减人提效，提高了工作效率，在安全生产中起到控制、指挥、监督、管理的功能，为矿井的安全生产发挥重要作用，其中：①2008、2011年分别对中央泵房、东二辅采泵房实现集中控制，两地排水系统可在地面监控，东二辅采泵房完全实现无人值守。②2009年实现地面压风机集控，实现无人值守。③2001年和2010年两次升级改造副井提升机电控，全数字电控，应用西门子6RA70整流调速装置。④2012年实现南风机主扇风机集控，具备远程监控功能，但从安全管理目前需人值守。⑤2010年对地面35/6kv变电所进行了高压开关柜综合保护改造工程，实现远程监控功能。⑥2009年机电运输专业自动化子系统调度综合自动化系统。⑦2010年至2013年期间分别在北翼两大巷、南翼两大巷安装全自动防水闸门，在中央泵房安装两道全自动防水密闭门，实现远程监控功能。⑧目前我公司井下主运输大巷**四2.5m绞车机道、东四集轨90KW绞车机道、北翼轨道大巷90KW绞车机道应用全自动可视化柔性挡车栏防跑车装置，效果较好。⑨2013年在1004工作面顺槽五部皮带安装了集控装置和工业监视装置，具备顺煤流起动功能，可在设备列车操作台、地面调度室远程监控，并能自动统计开停车时间，有班、日、月、年统计报表。

3、通防专业（1）巷道失修维护情况：矿井无严重失修巷道，1至3月份修复3下412运巷310米，对失修段进行卧底、扶棚支护维修巷道。（2）通风降阻情况：矿井总进风11976m3/min，总回风量为12274m3/min。矿井等积孔为6.1㎡。其中，南风井主通风机风量7900 m3/min，负压为2116Pa，等积孔3.49㎡，中央风井主通风机风量4374 m3/min，负压为890Pa，等积孔3㎡。矿井负压及等积孔符合要求，属通风容易矿井。

（3）优化通风系统、经济供风情况：调整东六开拓巷道通风系统，东六回风巷建调节风窗1处，解放东六第一轨回联联巷2道风门，系统更加合理可靠。简化通风网络，及时修复失修巷道和封闭闲置巷道，对3下412运巷扶棚修复，对3上405条带联巷和东四矸石仓联巷进行了封闭。加强对通风设施的管理维护，设施符合质量标准化的要求，井下风门全部安装闭锁装置，提高了通风系统的稳定性。

4、地测专业（1）2014年地质勘探四项工程落实及进展情况：一是东八采区三维地震物探（勘探面积2.9平方公里），已报招标计划，四月中旬招标；

二是东六采区“地2014-1 号”地质孔，已招标完毕，近期施工；

三是东十二采区“观2014-1 号”水文孔，根据集团公司地测处安排，计划第二季度招标后施工；

四是3煤顶板砂岩含水层观测孔，为井下钻孔3煤顶板砂岩含水层观测孔，需自行施工。计划2014年5月份在东十二采区轨道巷施工。

（2）巷道贯通情况：2014年度内共完成巷道贯通及透窝5个，大型贯通1个，中型贯通1个和小型贯通3个。分别是：3下412运巷贯通，为大型贯通；

3下402材联透402单轨吊联巷，为中型贯通；

东六采区矸石仓绕道透东六轨道**，为小型贯通；

3下412联络巷透3下408里面运巷，为小型贯通；

3下1003无极绳绞车硐室透3上1003材巷，为小型贯通。以上贯通精度符合设计要求，能满足现场施工需要，实测远高于《煤矿测量规程》规定精度要求。

（3）煤质管理及提高资源回收率措施落实情况：公司专门制定下发了付煤字〔2014〕46号《关于加强2014年矿产资源开发利用提高资源回收的实施意见》，严格规定了工作面资源回收率考核指标及相关措施，一是成立资源回收管理办公室，及时整改问题，落实上级指示精神，协调各职能部门间工作关系；

二是建立“预防丢煤通知单”制度，超前预判，针对实际情况及时下发“预防丢煤通知单”，

督促采掘区队及时整改，最大限度的降低资源损失；

三是利用“经济杠杆”，严厉奖惩，促进现场严格按照规程要求执行，坚持两端头放煤制度，严格控制过断层期间层位，减少矸石采出量，确保煤质，一季度每月工作面综合回收率均在93%以上。

各位领导，以上是我公司关于降本增效工作开展情况的汇报。虽然我们做了一些工作，也尽力一定努力，但距离各位领导的要求还有差距。在今后的工作中，我们一定以此次专项检查为契机，以各位领导的指示为方向，时时抓深化、处处抓延伸、事事抓优化、项项抓创新，为实现我公司各项目标提供坚实保障，为推动枣矿建设作出新的应有的贡献。

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