泄漏检测系统简介
加油站泄漏监测系统简介
加油站泄漏监测培训材料2020年5月汇报提纲一泄漏检测相关标准及保护等级二Ⅰ级真空式泄漏检测三Ⅱ级液媒式泄漏检测四Ⅲ级传感器式泄漏检测五集中控制台和综合检测仪六综合监测方案七使用保养一、泄漏检测相关标准及保护等级（一）相关标准规范在《全国地下水污染防治规划（2011-2020年）》第三条第四点提到：尽快修订完善《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）。
从2012年起，新建、改建和扩建地下油罐应为双层油罐，或设置防渗池、比对观测井等防漏和检漏设施。
到2015 年底前，正在运行的加油站地下油罐应更新为双层油罐或设置防渗池，并进行防渗漏自动监测。
一、泄漏检测相关标准及保护等级（一）相关标准规范在《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》第二章中提到：为防止加油站油品泄漏，污染土壤和地下水，加油站需要采取防渗漏和防渗漏检测措施。
所有加油站的油罐需要更新为双层罐或者设置防渗池，双层罐和防渗池应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）的要求，设置时可进行自行检查，检查内容见附录。
加油站需要开展渗漏检测，设置常规地下水监测井，开展地下水常规监测。
双层油罐系统的渗漏检测可参考《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040）中的渗漏检测方法，在地下水饮用水水源地保护区和补给区优先采用压力和真空系统的渗漏检测方法。
2015年4月16日国务院发布的《水污染防治行动计划》简称“水十条”中提到：“加油站地下油罐应于2017年底前全部更新为双层罐或完成防渗池设置。
” 在GB 50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中提到：6.5.1 加油站应按国家有关环境保护标准或政府有关环境保护法规、法令的要求，采取防止油品渗漏的措施。
6.5.2 采取防止油品渗漏保护措施的加油站，其埋地油罐应采用下列之一的防渗方式：1.单层油罐设置防渗罐池；2.采用双层油罐。
6.5.6 采用防渗漏措施的加油站，其埋地加油管道应采用双层管道。
管道泄漏监测报警系统
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东营五色石测漏技术有限公司
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五色石管道泄漏监测报警系统
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“五色石”输油管道泄漏监测定位报警系统已经在胜利 油田东辛线，滨南采油厂管线(11条)、东辛采油厂(5条)、 石油化工总厂(3)、海洋采油厂(5)、清河采油厂(3)、辽河 油田、江苏油田等47条总长1000多公里的多种介质输送管线 上投入运行，系统运行稳定、报警可靠、定位准确，充分发 挥了信息技术的作用，取得了明显的经济效益和社会效益。
管道泄漏监测系统技术方案
管道泄漏监测系统技术方案1.综述1.1.光纤传感简介激光光纤传感法的监测原理为管道泄漏引起附近的光纤温度变化，最终通过激光技术来探测引起光纤感温的部位，采用软件分析激光的变化特性从而确定管道泄漏的部位。
传感器为光纤，目前的一般探测长度可达到30km--60km。
当光纤传感器受到温度变化、物体运动(比如径向或轴向压缩、拉伸和弯曲等)或声信号(如应变波或声发射波)的扰动时，传感器的响应将是扰动引起光纤敏化部分的函数。
目前光纤传感器的响应频率范围为0.1Hz～100kHz。
基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统利用通信干线光缆中的2芯作为基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统的传感兼通信光纤，和管线同沟埋地敷设，与管道间距≤500mm；探测专用线具有耐高温的特点，可以用于高温环境下的通信和温度监测。
管道泄漏监测系统可以监测输油管道、天燃气管道的泄漏，并提出预警，使工作人员可以及时采取措施，防止危险行动进一步发生。
管道泄漏监测系统的传感器是光学器件，不受电磁干扰，因此该系统测试灵敏度较高，同时可使用现有直埋通信系统光缆进行监测，大大降低工程费用。
1.2.管道泄漏监测系统技术介绍光纤具备造价低廉、耐腐蚀、长距离敷设无须现场供电等优点，监测原理采用基于分布式光纤传感技术。
利用基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统可连续监测沿光缆方向管道的温度变化情况确定发生泄漏的部位。
基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统利用光纤的布里渊散射原理，针对各种事件引起的土壤温度不同的特点，通过对各种事件引起的土壤温度变化的捕捉分析来判断和报告各种事件的发生，及时提醒工作人员到现场了解情况，从而阻止事件的进一步发展。
管道泄漏监测系统，利用通讯光缆作为探测工具，由光纤测温主机（光纤线型感温探测器AP658-03B、管道泄漏监测系统、服务器、机柜）和探测专用线（铠装光缆）等部分组成，可实时的不间断的监测天然气管道泄漏危害现象，并能准确无误的指出泄漏或发生故障的地段，确保传输的安全。
液氧泄漏的监测与报警系统介绍
历史数据追溯
03
保存并可追溯报警历史数据，方便后期分析和排查问
题。
04
系统工作原理
Chapter
液氧传感器的工作原理
探测原理
液氧传感器利用液氧的特性进行探测。液氧是一种 具有高挥发性的液体，当液氧发生泄漏时，其挥发 产生的气体在传感器内产生压力变化，从而触发报 警。
灵敏度调整
液氧传感器的灵敏度可以根据需要进行调整。通常 ，灵敏度越高，对微小的泄漏越敏感，但同时也可 能更容易受到环境因素的影响而误报。
类型
常用的液氧传感器有电化学式、 半导体式和催化燃烧式等。
信号采集器
作用
信号采集器是将液氧传感器输出的电 信号进行放大、滤波和数字化处理， 将处理后的信号传输到报警器。
功能
信号采集器还具有防爆、防水、防尘 等功能，能够适应液氧罐区的恶劣环 境。
报警器
作用
报警器是用来发出声光报警，以提醒现场人员注意液氧的泄漏情况并及时采取 措施。
报警方式
报警器通常采用声光电等多种方式进行报警，如发出声音、闪烁灯光或通过手机APP推送消息等，以便工作人员 及时发现并处理泄漏事故。
05
系统优势与特点
Chapter
实时监测，及时发现泄漏
实时监测液氧储罐和管道的压力、温度、液位等参数， 及时发现异常情况，如液氧泄漏。
采用高灵敏度的传感器和仪表，能够快速响应并准确测 量液氧的泄漏量。
类型
常用的报警器有电声报警器和光报警器等。
03
系统软件功能
Chapter
数据采集与处理
数据采集
通过传感器实时监测液氧的液位、压力等参数，并将其转化为数字信号传输给处 理单元。
数据处理
管道泄漏检测及预警系统的研究
管道泄漏检测及预警系统的研究一、背景石油、化工等工业行业中，管道是承担输送物质的重要设施之一，但是管道在运输过程中由于各种原因会出现泄漏，而泄漏会带来严重的经济和人身安全风险。
因此，对于管道的泄漏检测及预警系统的研发已经成为各国关注的热点领域之一。
二、泄漏检测及预警系统简介泄漏检测及预警系统由传感器、数据采集与传输系统、数据处理及信号告警系统等三大部分组成。
其中传感器负责采集管道运输物质的流量、压力、温度等数据，数据采集与传输系统负责将传感器采集到的数据分析处理后传输给数据处理及信号告警系统，数据处理及信号告警系统负责根据数据采集与传输的一系列数据分析，实现对管道泄漏及其他异常情况的自动检测，同时与云平台或其他设备相连，实现实时告警和管道运行状态的远程监测。
三、泄漏检测及预警系统的研究技术1. 声学技术声学技术泄漏检测原理是通过放置传感器接收管道周围环境声波信号，实现对管道泄漏情况的快速定位与检测，同时声音的差异也可以通过数据处理来分析泄漏程度，从而实现对泄漏事件的预警。
该技术对于检测各种类型的管道泄漏效果非常好。
2. 红外线技术红外线技术也多应用于管道泄漏检测中，其检测原理是通过检测管道运输物质的表面温度，实现对管道泄漏情况的快速定位与检测，同时也能够通过数据处理来分析泄漏程度以及泄漏物质的类型等信息。
3. 热流检测技术热流检测技术是一种非接触式的光学检测着火或爆炸风险的技术，主要应用于热力行业等企业生产过程中。
其原理是通过不接触的方式，检测引擎工作时的热流的分布情况来判断被检测工件的状况。
4. 气体检测技术气体检测技术是一种依靠检测设备，实时对环境等等进行检测，最后将检测结果以数据的形式传输到指定的服务器端里，完成对运输管道泄漏的检测和预警，分析杀菌等。
四、泄漏检测及预警系统的优点1. 广泛应用领域泄漏检测及预警系统适用于各种类型的管道，无论是石油、化工、天然气以及水务行业等等都能够应用该系统，对于安全生产的作用十分明显。
北京理工大学科技成果——输油管道泄漏定位监测管理系统
北京理工大学科技成果——输油管道泄漏定位监测
管理系统
成果简介
输油管道的泄漏监测是多学科交叉的综合体现，涉及管道动力学，过程控制学，流体力学，通讯、仪表、传感器技术及软件和数据库技术等多方面不同领域的经验和知识。
由于管道材质、油品质量、环境差异、输送工艺、泄漏形式等的多样性，目前尚未有一种简单、可靠和通用的方法解决泄漏问题。
因此通常根据现场情况，结合多种方法进行泄漏诊断。
项目来源自行开发
现状特点可分辨10分钟内连续3次放油试验，很好地解决了扰流问题。
当原油泄漏量小于管道流量1%时报警；泄漏点定位误差小于管道总长度的1%。
技术创新
为了有效地检测输油管道泄漏并准确定位，各个工作站的系统时间必须严格一致，我们通过GPS卫星进行授时同步来保证服务器系统与各个工作站的时间同步。
我们运用负压波和质量平衡原理，采用模糊算法和逻辑判断法，利用压力、流量和输差三重机制实现了对原油管道的泄漏监测及定位、原油渗漏监测和报警。
系统集成了传感器技术、无线通信技术和虚拟仪器和小波变换技术。
油田专家组验收鉴定认为：系统在对适应我国国情的小压力、小流量和温度波动较大的高凝稠输油管道的泄漏监测方面有所突破。
利
用数据库结构，再现泄漏记录，回放历史数据并具有对历史数据进行统计、查询和打印等功能。
采用无线通讯网络传递现场工作站的数据，并实现局域网内对管道的监测管理。
所在阶段成熟应用
成果知识产权独立知识产权
成果转让方式技术合作。
炉管检漏系统简介
第1章系统简介1.1概述锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器通称为锅炉“四管”，确切地说，应称为锅炉承压受热面。
目前，影响火力发电厂发电机组可用率的主要原因集中反映在锅炉设备上，而锅炉故障主要是由于“四管”泄漏造成的非计划停机。
目前，锅炉“四管”泄漏事故已成为影响我国发电设备安全稳定运行的主要矛盾，而多年的运行实践证明，大多数泄漏都是由微小泄漏发展而来的（如材质或焊缝的沙眼、气泡等），当达到能够被人们感知到的程度时，泄漏所造成的破坏已相当严重，因此如何对锅炉承压受热面的轻微泄漏早期发现，并对泄漏发展趋势进行可视化的定量监测，对妥善安排检修策略及缩短检修时间降低临检率具有重要意义，该项工作也是机组预测大修的一项基础工作。
1.2主要功能本泄漏监测系统可以监测1mm直径的微小汽水泄漏，实践证明该系统对于锅炉的轻微泄漏比人工监测提前3～15天。
其主要功能有：1、锅炉“四管”轻微泄漏的早期诊断及报警。
2、自动显示泄漏区域的位置。
4、历史趋势记录对泄露发展的自动跟踪。
5、炉内噪声的实时监听功能。
6、对锅炉吹灰的全程记录跟踪显示功能。
7、声导管的自动防腐清灰功能。
8、系统故障的自动诊断提示功能。
9、系统硬件自检功能。
10、泄漏故障登记、统计、生成报表和打印。
11、历史数据曲线的彩色打印功能。
12、远程通讯，提供免费的实时热线分析和技术支持。
13、吹灰等非泄漏信号的自动排除与衰减。
14、智能化自动生成报警线。
15、近、远期历史数据查询功能。
16、可并入DCS、MIS系统功能。
17、露天锅炉可监测炉顶大罩壳内的泄漏。
18、系统软件的自动保护和快速恢复功能。
19、专家系统的帮助和自动提示功能。
20、锅炉负荷变化的自适应功能。
21、监测通道的任意扩展功能。
22、开关量输入输出的备用预留功能。
23、系统故障的自动报警功能。
24、正常或非正常操作的自动记录功能。
在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。
这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。
基于scada系统的原油管道泄漏检测系统
应用科技基于SC A D A系统的原油管道泄漏检测系统马巧玲潘硕(中石化管道储运公司京唐输油处，天津市300271)脯耍】随着自动化技术的不断提高，输油管道开始使用SC A D A系统，即数据采集与监控系统，采用先进的PL C来实时采集各站的压力、流量和温度等工艺信号，控制中心可以监视和控制泵站、截断阀的设备强运行谳态，截断阀室设置遥控终端设备P,．T U，完成现场设备的信号采集和输出任务。
嗤键词】管道；泄漏；SC A D A定位；检测目前，我国陆地原油输送的主要方式是埋地钢管管道输送，容易因为腐蚀穿孔或人为破坏引起原油泄漏，一旦泄漏将产生极大的环境污染，所以原油管线采取检漏措施是非常必要的。
而随着自动化技术的不断提高，输油管道开始使用SC A D A系统，即数据采集与监控系统，采用先进的PL C来实时采集各站的压力、流量和温度等工艺信号，控制中心可以监视和控制泵站、截断阀的设备及运行状态，截断阀室设置遥控终端设备RT U，完成现场设备的信号采集和输出任务。
作为原油管线应用的两套独立系统，造成了资源浪费和管理不便，将泄漏检测系统与SC A D A系统融为一个统一的系统，充分利用SC A D A系统提供的数据资源，设计一套基于SC A D A系统的原油泄漏监测系统，在保证SC A D A系统功能的基础上满足全线管道泄漏监测系统对数据采集的基本要求。
1泄漏监测系统对S C A D A系统的要求1．1系统配置基于S C A D A系统的管道泄漏监测系统的组成，数据的采集与通信由现有S C A D A系统完成。
4个输油站和2个远控阀室的压力变送器输出到P LC的I／O卡输入端之间分别加装泄漏检测系统专用的信号调理器，对压力信号进行预处理，为泄漏检测系统提供高质量的有用信号。
泄漏监测系统需要在各子站、阀室各安装一台信号调理器，在调度中心各安装一台工作站以及相应的泄漏监控软件。
12泄漏监测系统所需的数据泄漏监测系统所需要的数据从S C A D A系统中获得，但并不意味着需要SC A D A系统的所有数据。
机房地面溢水漏水报警系统,秒级反应效率高
机房地面溢水/漏水报警系统，秒级反应效率高机房地面溢水/漏水报警系统使用的是标准、灵活的监控设备，对液体渗漏等水浸故障起到秒级的反应效果，而且组装方式简单，有效减少繁琐的安装操作，让其能更快投入到机房漏水隐患的防控、监测工作当中。
一、机房安装漏水监控的原因！机房内一般安装大型精密空调，空调加湿器、供水管、发电机等都可能导致液体泄漏。
加之机房内一般都铺设有防静电活动地板，地板下的泄漏难以察觉。
然而地板下一般布置有各种线缆、插座等，一旦液体大面积泄漏则可能导致不可预料的后果。
二、机房地面溢水监控报警系统的简介1、系统结构：溢水传感器、溢水感应线、环控主机、报警模块等。
2、监控对象：机房墙角、地面、机柜周围、空调管道等区域的漏水情况。
3、主要作用：监测漏水故障，并快速利用声光、电话、短信等方式通报故障。
4、使用范围：机房、库房、电站、箱变、配电室、开闭所、档案库、文件室、展览厅、博物馆等。
三、机房漏水报警系统的特点1、多面兼并：不仅能接入漏水监控设备，还可以对接温湿度、空调、门禁、电力等传感模块。
2、实时警报：一秒钟就能检测到漏水故障，并根据系统预先规定的方式来通知。
3、超长续航：高容量备用电池，断电续航长达2小时！4、Poe供电：主动给传感器供电，稳定运行不间断！5、安装灵活：导轨式安装支持，施工部署灵活、简单！四、该系统具有以下功能：1、漏水监控功能：通过安装漏水检测仪和漏水检测电缆，实时检测被监控区域的漏液情况。
2、告警管理功能：一旦检测到漏水或溢水，系统会立即触发报警并发送通知给值班人员，以便及时处理。
3、定位功能：系统可以准确判断漏水或溢水的位置，方便维修人员快速定位并处理问题。
4、历史记录查询功能：系统可以记录历史漏水事件，方便查询和追溯。
5、远程监控功能：值班人员可以通过手机或其他终端远程监控机房的漏水情况，及时掌握情况并做出处理。
机房地面溢水/漏水报警系统对防控水浸、漏液等环境异常隐患、故障起到很好的效果，凭借高敏感、高效率、高稳定的监控模块，让机房漏水、积水、渗水等隐患在第一时段被侦测并报警，极大提高了水患排查、处理的能力。
漏缆故障定位监测系统简介(shj)
漏缆、馈线故障产生的原因（1）
人为弯折过度
漏缆、馈线故障产生的原因（2）
接头根部受力过度
漏缆、馈线故障产生的原因（3）
踩踏、磕压
漏缆、馈线故障产生的原因（4）
防水未做好，接头进水、雾腐蚀
漏缆、馈线故障产生的原因（5）
工程安装过程中，没有按安装规范操作，未做到 如下要求： • • • • • 精心清理中心导体上的粘合剂 正确修整和扩展外导体 除去泡沫介质中的金属芯片 正确紧固接头/ 箝位螺母 确保合适的探针深度
漏缆链路在线监测方案的演变
直放站自带功能：
不足之处
1、无法监测漏缆末端带天馈线的情况,因在此处没有能够检 测接入的物理接口，而隧洞口处的接头和天馈线恰恰是故 障高发的部位。
2、无法做到漏缆链路故障的精确定位 3、误告警频发
漏缆链路在线监测方案的演变
在线监测新方式 故障定位式（反射式）（在漏缆单端测试）
Birtronix RX100R 漏缆监测系统
漏缆故障定位监测系统示意图
监控中心
监控中心 监控中心
Router
铁路系统 SDH 光纤网
GSM
基站 机房
基站内 以太接口 FSU 漏缆 监测数据
天 线 漏缆 漏缆
现场管理单元
漏缆故障 定位单元 插入器 插入器 区 间 短 光 纤
室内
室内
功分器
功分器
直放站
漏缆故障定位及天馈线监测系统
特点： 能够漏缆故障精确定位（5米内）； 能够监测漏缆及所接的接头、跳线、避雷器、直流阻隔器、 天线等整个漏缆链路每个位置的回波损耗和驻波值；
在漏缆的单端测试，工程安装简单；
无增设配电箱等特殊要求。
漏缆故障定位及天馈线监测系统
负压波法泄漏检测系统原理
负压波法泄漏检测系统原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊负压波法泄漏检测系统原理，这可是个超有趣的东西哦！
想象一下，有一条管道就像我们身体里的血管一样，负责运输各种液体或气体。
那要是这条管道出现了泄漏，就跟我们身体流血了一样，可不得了啊！这时候，负压波法泄漏检测系统就像一个超级侦探，能迅速找到泄漏点。
比如说吧，就像警察能凭借蛛丝马迹找到罪犯一样！
它的原理其实不难理解。
当管道发生泄漏时，会产生一种压力的波动，就好像平静的水面突然被扔下一块石头，会泛起涟漪一样。
这个波动会沿着管道快速传播，就如同消息在人群中迅速传开。
我们的负压波法泄漏检测系统就能捕捉到这个压力波动的信号！
嘿，你想想，如果没有这个系统，泄漏问题很难被及时发现吧？那得造成多大的损失呀！而且这个系统就像是一个随时待命的卫士，一刻不停地守护着管道的安全。
咱再举个例子哈，假如有一个大型的化工厂，管道错综复杂的，如果靠人工去一点点排查泄漏，那得多麻烦，多浪费时间呀！但有了负压波法泄漏
检测系统，不就轻松多了嘛！它能快速精准地定位泄漏点，这不就大大提高了工作效率，也保障了安全嘛！
在实际应用中，这个系统已经发挥了巨大的作用啦。
很多工厂、企业都离不开它呢。
难道你不想深入了解一下这个厉害的小帮手吗？所以说呀，负压波法泄漏检测系统真的是个了不起的发明，它让我们的生活和工作更加安全、高效！
我的观点很明确：负压波法泄漏检测系统原理非常重要且实用，值得大家好好去了解和探索！。
TraceTek 泄漏检测 漏水传感系统 说明书
H53874C 3/05(800) Tyco Thermal Controls 1 of 4本指南的适用范围本指南旨在帮助您选购TraceTek ®商业建筑的漏水检测产品。
本指南所提供的详细产品资料为《TraceTek 应用指南 － 商业建筑保护》(H53147)的补充文件。
本公司还供应适用于其它液体（燃料与油类、有机溶剂等）泄漏检测以及其它用途的TraceTek 产品。
欲知详情，请参见《TraceTek 工业与环境应用产品选购指南》(H55869)。
模组化设计方法TraceTek 泄漏检测系统为一种多用途模块化系统，具备多种可以不同方式配置的可互换部件。
标准长度的TraceTek 电缆无需专用工具即可连接的特点，使之易于将来进行调整或添加到系统中。
TraceTek 报警模块与模块化部件系列可让您根据您需要的特定用途量身制作监控方法和布局。
本指南的内容本指南的前两页将主要说明TraceTek 泄漏检测系统的一些典型配置。
其它可行的配置方法有多种，在此不胜枚举。
本指南的后两页主要为产品目录 － 详细介绍所供应产品的技术与订购信息。
TraceTek 系统的基本组成TraceTek ® 泄漏检测漏水传感系统产品选购指南2 of 4Tyco Thermal Controls (800) 545-6258H53874C 3/05TraceTek® 泄漏检测小范围覆盖： 基本型TraceTek 报警系统大面积覆盖：TraceTek 定位型系统A TraceTek 定位型系统可监控一个或多个大面积区域。
一旦有水接触到传感电缆，报警与定位模块即会通过数码显示屏指示泄漏位置。
系统安装后创建的系统图可提供泄漏参考点（如示意图中 所示），有助于快速有效的反应。
在该示意图中，A 部分显示传感电路经跨接进入一个新的检测区域，即需采用分界器。
分界器模拟15英尺（4.5米）的传感电缆，这样系统图上将明确显示两个分散区域之间的分界。
天然气泄漏报警系统
天然气泄漏报警系统天然气是一种广泛应用于居民、商业以及工业领域的重要能源。
然而，天然气泄漏可能引发火灾、爆炸等严重后果，给人们的生命财产安全带来巨大威胁。
因此，建立一个可靠高效的天然气泄漏报警系统势在必行。
一、引言天然气泄漏报警系统是一种通过检测和监控天然气泄漏，并及时报警的设备系统。
本文将从系统的组成部分、工作原理、技术特点以及应用前景等方面进行论述。
二、系统组成部分1. 检测器：天然气泄漏检测器是系统的核心部件，用来感知环境中的天然气浓度变化。
常见的检测器有半导体型、红外型、电化学型等，可根据使用环境和需求进行选用。
2. 控制器：控制器是报警系统的中枢，接收检测器传来的信号，并根据一定的判定逻辑进行数据处理和报警决策。
同时，控制器配备了显示屏，可以实时显示当前的天然气浓度和报警状态。
3. 报警器：当天然气泄漏被检测到时，报警器会发出声音和光线信号，用以提醒人们可能存在的危险。
有些系统还可以通过短信、电话等方式实现远程报警。
4. 数据记录及分析装置：系统还可以配备数据记录及分析装置，用以记录泄漏事件的数据，分析泄漏原因，并为后续的改进提供依据。
三、工作原理天然气泄漏报警系统的工作原理基本上可以概括为以下几个步骤：1. 检测：检测器感知环境中天然气浓度的变化，并将检测到的信号传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收到检测器的信号后，进行一定的数据处理和判断。
如果检测结果超过了事先设定的阈值，则进行下一步处理；否则，继续监测。
3. 报警决策：当控制器判断检测结果超过了阈值，表示存在天然气泄漏的危险，将触发报警装置，发出声音和光线信号。
4. 报警提示：人们通过报警声音和光线信号察觉到可能存在的天然气泄漏危险，并迅速采取相应的措施。
四、技术特点1. 灵敏高效：采用先进的传感技术和信号处理算法，能够快速准确地检测到天然气泄漏，降低意外事故发生的概率。
2. 可靠稳定：系统具备自检功能，能够定期自检，保证设备的正常工作。
天然气泄漏检测系统的设计
天然气泄漏检测系统的设计
天然气泄漏检测系统是一种应用于检测天然气泄漏的系统。
它是一个全自动的监测装置，用来检测和控制天然气的安全使用。
它利用特殊的传感器与执行机构，能够迅速有效地监测气体的含量，以便及时发现泄漏并采取措施防止意外发生，确保人员的安全。
设计天然气泄漏检测系统的主要内容主要包括：传感器的选择和安装、信号处理机构的建立、对控制系统的设计、报警机制的安装以及维护方案的设计等。
首先，要在系统设计中考虑使用一种高精度和高可靠度的气体传感器，例如雷达传感器或者气体传感器等，确保泄漏检测系统能够准确、及时地检测天然气的含量，并能够检测到泄漏源，这样就可以做到隐蔽检测。
其次，要建立信号处理机构，其原理是：将传感器的信号转变为数字处理、显示以及存储，其中传感器的信号处理主要包括状态检测、数据采集、图形显示和计算等，这样可以使检测系统的实时数据可靠。
紧接着，要对控制系统进行设计，其原理是：利用计算机对传感器获取的信号进行处理，通过特定的算法判断是否出现了泄漏，如果计算出结果为泄漏，则自动触发报警，及时发现泄漏源，防止意外发生。
最后，要设计一个完善的维护方案，来保证系统的正常运行，
首先要对系统进行维护，定期检查传感器的性能，以及系统软件的更新；此外，还需要建立一套安全检测计划，定期检测泄漏源，将可能发生泄漏的设备添加进检测计划，以防止发生意外。
总之，设计天然气泄漏检测系统的主要内容包括：传感器的选择和安装、信号处理机构的建立、对控制系统的设计、报警机制的安装以及维护方案的设计等。
正确的设计，可以有效防止和发现天然气泄漏，实现安全可靠的运行。
管道泄漏监测报警系统课件
05
CATALOGUE
系统应用案例
案例一：石油管道监测
总结词
石油管道监测是管道泄漏监测报警系统的重要应用之一，通 过实时监测管道压力、温度等参数，及时发现泄漏并进行报 警，保障石油运输安全。
详细描述
石油管道监测系统通常采用传感器技术，实时监测管道内的 压力、温度、流量等参数，并将数据传输至控制中心进行分 析。一旦发现异常情况，系统会自动发出报警信号，通知相 关人员及时处理，避免事故的发生。
快速响应
一旦检测到泄漏，系统将立即启动应 急响应程序，及时通知相关人员处理 ，有效减少泄漏造成的损失。
远程监控与智能化管理
远程监控
通过互联网或无线网络，管理者可以在远程对系统进行实时监控，随时掌握管道 的运行状态。
智能化管理
系统具备智能诊断和预测功能，能够根据历史数据和实时监测结果，自动分析泄 漏原因，为维修保养提供有力支持。
工作原理
传感器通过感知管道内参 数的变化，将变化量转化 为电信号或数字信号，传 输给数据采集器。
选择依据
根据监测需求选择不同类 型的传感器，以满足对压 力、流量、温度等参数的 监测要求。
数据采集器
功能
接收来自传感器的信号， 进行数据转换和初步处理 。
数据处理方式
将传感器信号转换为可分 析的数据格式，进行必要 的预处理，如滤波、放大 、模数转换等。
输出
将处理后的数据发送至报 警器和数据处理单元。
报警器
作用
接收来自数据采集器的数据，根 据预设阈值判断是否发生泄漏或 异常情况。
报警方式
可提供声、光、震动等多种报警 方式，及时通知管理人员采取相 应措施。
阈值设置
根据实际情况和管理需求，灵活 设置报警阈值，以提高报警的准 确性和及时性。
海洋油气田水下智能泄漏监测系统
声呐模块、水下湿插拔电接头以及包含电子元器件的水密电子舱。
整体结构通过吊装芯轴进行海洋水下安装和回收，电子舱所采集到的数据处理后通过电接头连接的海底电缆输出传回海洋平台中控室。
电接头芯轴声呐模块安装撬电子舱图1 水下油气泄漏声呐监测系统整个系统安装于待测设备如水下采油树、管汇。
声呐与电子舱通过屏蔽双绞电缆连接。
信号采集处理系统采用虚拟仪器VI 系统，数据采集卡、串／并口、 IEEE488接口卡、VXI 控制器以及其他接口卡。
系统软件开发采用虚拟仪器图形软件开发平台LabVIEW 。
泄漏分析参数设置如生产介质(油、气)的选择、生产压力、温度、流量等。
声呐(水听器)参数设置包含实施功率谱计算、频域窗函数选择、信号接收灵敏度校准补偿设置等。
其他功能包括信号监测历史数据查询、信号报警、报警信息统计及系统运行0 引言随着深海油气钻采技术的不断进步，我国的海洋油气行业正在快速地向深水迈进。
海洋油气资源的大力勘探、开发和利用，在保障国家能源安全的同时，也带来了一系列的潜在环境安全问题，比如深海油气泄漏等。
由于水下油气田比较偏远，同时位于海底，水下生产设备一般处于无人监控状态。
水下智能泄漏监测系统可以在线监测各种泄漏事故的发生，以便快速处理，控制和降低事故的风险。
本文主要介绍一种基于声纳技术的水下智能声纳监测系统，包括系统的工作原理、结构组成以及水池试验验证内容等[1-3]。
1 水下智能泄漏监测系统工作原理对于泄漏监测系统而言，其首要技术指标即提前预警或快速响应，在保证时间的前提下还需降低错误报警的发生率。
本水下智能泄漏监测系统采用的是声呐技术，基于功率谱的声信号频带确定泄漏的发生。
声波在海水中的传播速度约 1 500 m/s ，而油气泄漏的声信号主要频率集中在2 000～7 500 Hz 这一频率段。
在5 000 Hz 附近的频带范围内，有最大的功率谱值，因此5 000 Hz 附近应是泄漏信号的主要频带区。
本系统主要基于频谱互相关分析的信号检测，利用信号的自相关，可判定信号是否含有周期成分，并判定信号源位置。
测漏机工作原理
测漏机工作原理
测漏机是一种用于检测和定位管道或容器中泄漏的设备。
它通过检测泄漏点的气体浓度变化来确定泄漏位置，并提供准确的数据来指导维修和保养工作。
测漏机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：气体供应、泄漏检测、数据分析和结果显示。
测漏机需要提供所需的气体供应。
通常情况下，测漏机使用氦气作为探测气体，因为氦气具有较小的分子尺寸和较高的扩散性，能够更容易地渗透到泄漏点并被探测器检测到。
为了确保气体供应的稳定性和持续性，测漏机通常配备了气瓶或气源系统。
接下来，测漏机开始进行泄漏检测。
它将氦气注入待测的管道或容器中，并监测气体浓度的变化。
当氦气从泄漏点逸出时，测漏机的探测器会感应到气体浓度的增加，并将信号传输给测漏机的处理系统。
在数据分析阶段，测漏机的处理系统会对接收到的信号进行处理和分析。
它会根据气体浓度的变化情况计算出泄漏点的位置和大小。
为了提高准确性，测漏机通常采用多个探测器进行监测，并使用先进的算法和模型来进行数据处理和分析。
测漏机将结果显示给操作人员。
通常情况下，测漏机会通过显示屏或报警器来显示泄漏点的位置和大小。
操作人员可以根据这些结果来采取相应的维修和保养措施，以修复泄漏并确保管道或容器的正
常运行。
总的来说，测漏机通过气体供应、泄漏检测、数据分析和结果显示等步骤来工作。
它能够准确地检测和定位泄漏点，并为维修和保养工作提供可靠的数据支持。
测漏机在工业生产和环境保护中起着重要的作用，可以帮助减少资源浪费和环境污染，提高生产效率和安全性。
液体输送管道的泄漏检测与预警系统
液体输送管道的泄漏检测与预警系统液体输送管道是现代社会重要的基础设施之一，用于运输各种液体，如石油、天然气、水等。
然而，由于管道的长期使用和外界环境的影响，泄漏问题难以避免。
泄漏不仅会造成资源的浪费和环境的污染，更严重的可能导致火灾、爆炸等灾难性后果。
因此，为了确保管道的安全运行，液体输送管道的泄漏检测与预警系统就显得尤为重要。
泄漏检测与预警系统可以分为两个主要方面：泄漏检测和泄漏预警。
泄漏检测是指通过监测管道的压力、流量、温度等参数变化，以及使用各种传感器探测泄漏物质的存在来判断管道是否存在泄漏。
泄漏预警则是在泄漏已被检测到后，及时发出警报并采取措施以避免事故发生或减少损失。
在泄漏检测方面，常用的方法有压力差分析法、流量计法、声波检测法等。
压力差分析法是通过在管道两端设置不同压力的压力计，检测如压力差异变化等参数来判断是否存在泄漏。
流量计法则是通过安装流量计来监测管道的流量变化，当流量异常增加时，可能意味着泄漏的发生。
而声波检测法则是通过在管道上安装声波传感器，监测管道内的声音变化来判断是否存在泄漏。
除了传统的检测方法外，近年来，随着科技的不断进步，新兴的技术也被应用于泄漏检测领域。
例如，红外热像仪可以通过检测管道表面的温度变化来判断是否存在泄漏，这种方法可以迅速、非接触地检测到较小的泄漏。
另外，无人机技术也被广泛应用于管道泄漏检测，通过搭载红外热像仪、气体传感器等设备，无人机可以在空中对管道进行全面的监测，并及时发现泄漏问题。
泄漏预警则是在泄漏已被检测到后，及时采取措施以避免事故发生或减少损失。
常见的预警措施包括声光报警装置、自动关阀装置以及应急响应系统的启动。
声光报警装置通常会发出高音或者闪烁的灯光来引起人们的警觉，并指示泄漏的位置。
自动关阀装置则可以根据泄漏发生的位置和程度，自动关闭相应的阀门，以切断泄漏源，减少泄漏后果。
而应急响应系统的启动则可以在泄漏发生后，自动触发应急计划，并通知相关人员进行相应的处置。
济邯管道次声波泄漏检测系统应用简介
（9#~56.44Km）
聊城河南 管理分界
7
2
3
4 222
6
2
3 1
2
40.54
38.5 37.34
35.3433.932
30
2922.8
8.8
俎店站
23.9
（8#~32.54Km） 32.54
5.2 4.43.7 2.2 河店站
（7#~0Km） （上游）
报警疑似点 已发现盗油阀门 备注：距离标注以上游阀室为起始
信号波形图
网络拓扑图
主站服务器
分站系统
分站是系统的现场单元，它由以下部件组成 • 次声波传感器
• 次声波放大器
• 数据采集系统 • 分析处理系统
次声波传感器
次声波放大器
• 设备供电系统
数据采集卡
• 数据通讯系统
太阳能模块
无线通信模块
四、系统部署
本系统布控的起始站是河店站，终点站是清丰站， 共安装4个分站和2个现场主站，分站分别安装在河店站 （7#阀室）、俎店站（8#阀室）、韩张集站（9#阀室）、 清丰站（10#阀室）的4个阀室内，系统布控长度为 86.47km ，现场主站安装在聊城站和濮阳站调度室内。
二、系统原理
• 次声波信号的特点是频率低、衰减小、传播速度稳定、传 播距离远，能沿着管道内的流体介质长距离的传播，适合 长距离信号检测。
• 当管道发生泄漏时，管道内介质在管道压力的作用下，迅 速涌向泄漏处，从泄漏点喷射而出，喷射出的介质与破损 的管壁高速摩擦，在泄漏处形成振动。该振动从泄漏处以 次声波的形式向管道两端传播。
谢谢！
• 管道泄漏信号沿着管道内流体介质向两端传播，安装在管 道两端的次声波传感器能够捕获该信号，通过对信号进行 分析处理，能够确定管道是否发生泄漏，并能准确计算出 泄漏位置。
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其他控制器
如TTA、TTG-4、TTG-6、TTG-12等
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感应线缆
• TT3000感应线缆
主要针对于三氯乙烯、甲酸、硫酸、烧碱、盐酸、王水、 水等化学液体的检测。标准长度分别为0.3m、1.5m、 3m、4.5m、15m、30m。
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TTSIM-2控制器
• TTSIM-2 带继电器和液晶显示屏的定位测漏 控制器 TTSIM-2传感器接口模块可监控长达150米 的传感线缆，一旦检测到液体，TTSIM-2 模块即会发出报警指示，同时显示具体 的漏液位置。 • LED显示电源、泄漏、线缆故障及通信状态； • 提供RS485接口； • TTSIM-2模块既可作为单独运行的泄漏检测报 警单元使用，也可与其它TTSIM或TTDM联网使 用。 • 与TTSIM-1A最大的区别是：带有液晶显示面 板
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泄漏应用领域
化学药品仓储室的泄 漏检测
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泄漏应用领域
污水处理站的的泄漏 检测
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谢谢大家！
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TTC-1控制器
TTC的典型安装方式：
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感应线缆
• TraceTek感应线缆
TraceTek泄漏检测定位系统的感应线有五种型号(TT1000、 TT3000、TT5000、TT5001、TT7000)，它们分别检测不同的液 体。 TT1000感应线：主要针对于水的检测，为氟化聚合物结构，抗腐 蚀，耐磨性高，最高工作温度75℃.(标准长度分别为1m、3m、 7.5m、15m) •
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TTDM控制器
TTDM的典型安装方式：
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TTSIM-1控制器
• TTSIM-1带定位测漏控制器 • TTSIM-1带定位测漏控制器能够监测1500米长的线缆，但不可单独 使用，一般与TTDM控制器相连或纳入集中监控系统中通过TTDM控 制器的显示面板或监控系统的界面图看到具体的漏液位置。 • 模块上的LED能显示电源工作状态及通讯状态。
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其他辅件
• 引出线： TT-MLC-PC引出线标准长度为4m，也可根据实际长度来 订做。 • 终止端： TT-MET-PC终止端，每一条线路，每一个区域 的末端都必须接上它，以完整回路。 • 分支器： TT-MBC-MC主要用于将线缆一分为二，分别引出两路。 • 固定胶贴： TT-HDC-1/4固定胶贴于固定感应线和跳接线(注意：固定 前地面或墙面要清理干净 ） • 标签 TT-TAG标签用于标记现场感应线实际长度以便在泄漏发生 时快速找到泄漏点。
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二. 厂家介绍
TYCO电子是全球材料科学的领导者，尤其在尖端科学 如航天、航空、核技术领域的成就，得到世界公认。目前 在世界各地有其6个研究发展中心、14个制造厂，产品遍 布全世界一百多个国家和地区。 TraceTek测漏检测定位系统是TYCO公司自主研发的 产品之一，自1990年开始在中国得到实际的应用，目前用 户已遍及电信、银行、、税务、电力、证券、半导体厂等 行业，如中国网通公司、中国铁通公司、中国建设银行总 行、中国银行总行、国家清算中心、北京CISCO数据中心 、深圳华为数据中心、无锡华润尚华、英特尔中国科技有 限公司、首钢NEC、广州新机场、上海工商银行、大亚湾 核电站、微软紫竹（上海）研发中心等。
多种传感线，适应不同检测环境. 如：TT1000型线缆主要针对水的监测，为氟化聚合物结构，腐蚀，耐磨 性强。 TT3000型线缆主要检测酸、碱等化学液体。 TT5000型线缆主 要检测油类等化学液体。
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点式与线缆式图示比较
点式
线缆式
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TTSIM-1控制器
TTSIM-1与TTDM连接方式：
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TTSIM-1A控制器
• TTSIM-1A带继电器的定位控制器 • TTSIM-1A传感器接口模块可监控长达150米的 传感线缆，一旦检测到液体，模块即会通过 一个LED发出泄漏指示，并启动断电器，产生 本机无电压触点闭合。TTSIM-1A控制器同时 还可以各种提供标准协议与TTDM控制器或楼 宇监控系统以及其他主机系统进行通信。 • TTSIM-1A控制器可以LED显示电源、泄漏、线 缆故障、通信状态。 • TTSIM-1A控制器既可作为单独运行的泄漏检 测报警单元使用，也可与其它TTSIM或 TTDM控制器联网使用。
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产品性能特点
模块化设计、维护、替换方便。
快速检测、实时响应，使泄漏降低到最小的危险程度。
定位精度高，误差不大于1‰。 监测范围广，直线距离可达1500米（TTDM）或30m（TTC）。
以微处理器为基础的报警定位控制器在泄漏报警之后，可继续进行
监测，并且在泄漏处有明显变化之后再次报警。 可记忆查询多达512个历史事件。
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应用领域
目前我国通讯、金融等系统在机房设计施工时对 预防泄漏虽然已经考虑很多,但这并不能保证泄 漏不会发生。我们知道，无人值守机房内使用设 备众多，种类繁杂，输水管道分布在楼层间，再 加上如机房内的精密空调、生活用水、消防用水 等都是漏水事故的潜在隐患。在预防泄漏方面， TraceTek泄漏检测系统可以为您提供完善的解决 方案。
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TTC-1控制器
• TTC-1控制器 • TTC-1单通道控制器主要是用于小区域的泄漏检 测，为干接点输出方式，不带定位，可接30米 长的感应线，供电为24V DC. 控制器延时时间 可以设置，到感应线干燥时自动复位，或用手 动按RESET(复位)键来实现可，也可以在现场 进行敏感度调整 。
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泄漏应用领域
档案馆的漏水检测
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泄漏应用领域
半导体、石化、化工、药物工业所处理的液体大部分 是带有污染性而且有毒的，因而安全的生产、储存、 运输是个大难题，Tracetek TT3000系列感应线缆就是 针对这些行业中的不同液体而设计制造的。
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TTDM控制器
• 控制器特点: • 1. 带有 LCD显示屏显示系统最新信息,可存储512条历史信息; • 2. 面板显示明了:绿色—系统运行正常;黄色—要求维护;红 色—泄漏发生。 • 3. 自检键:任何时候都可检验组件是否操作。 • 4. 静音键,用来关闭有声警报。 • 5. 复位键,用于泄漏清除后恢复正常。 • 6. 菜单键,菜单键可提供查看及编辑菜单项。 • 7. 3个报警状态继电器（需要维护、泄漏、故障)
适应性好，兼容性强。具有多种信号接口，不仅有继电器的输出，
还有4-20mA电流输出口，以及RS-232/485通迅接口，能兼容多种通信信 道和多种通信速率，方便纳入集中监控系统。
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产品性能特点
产品先进，感应线缆上的每一部分都可感应液体的存在，不
同于旧式点感应测漏产品。
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产品性能特点 五.产品性能特点
结构合理 可靠性高
简便可靠的操作方法,无可调部件，不用编程。 决不忽视任一报警状态，也不会误报警。
无暴露的金属结构，氟化物结构使得线缆耐腐蚀、强度高。
质量可靠，获ISO9001认证。 简易操作
简单易懂的监测面板，清晰明确地指示系统状态。
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产品系统原理介绍 • 三.产品系统原理介绍
• 泄漏检测定位系统是由一条检测液体泄漏的感应线缆和一个 控制器构成。当泄漏发生时，感应线缆将信号送往控制器， 经微处理器处理后，显示泄漏位置同时报警。
Leak 120 ft
18:57
16-Feb-95
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产品系统原理介绍
• TraceTek感应线由４根不同类型的导线组，其中二根由导 电聚合物加工而成，其单位长度电阻值在精密加工时就为 定值。无泄漏时其中二根导线间电流值为正常，当感应线 被泄漏物浸泡，则二根导电聚合物之间被短接，并使所测 电流值发生变化，控制器根据欧姆定律，电阻与长度有关， 通过测算，就能得到发生故障泄漏点的位置。
美国RAYCHEM泄漏检测系统
产品介绍
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目录
一.测漏的必要性 二.厂家介绍 三. 产品系统原理介绍 四.系列产品介绍 1.控制器 2.线缆 3.配件 五.产品性能特点 六.产品适用领域
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一.测漏的必要性
对于洁净厂房和计算机机房以及一些高档楼宇等， 水患是不容忽视的安全防护内容之一。由于水患， 轻者造成机房设备受损，降低使用寿命;重者造成 机房运行瘫痪，中断正常营运，带来不可估量的经 济损失和政治影响。因此，洁净厂房和智能楼宇水 害的防护是日常营运管理的重要内容之一。