高炉喷吹高挥发分烟煤实践
高炉喷吹高挥发份煤的研究
高炉喷吹高挥发份“神华煤”的研究胡军等1前言高炉炼铁采用喷煤技术能降低高炉焦比，降低生铁成本，提高产品的竞争力。
同时，由于高炉消耗的焦炭量降低可以减少炼焦生对环境的污染，因此，各钢铁公司都在致力于提高煤粉的制备能力，改善高炉原料及冶炼条件，提高喷煤量。
目前，喷吹煤粉的工艺有2种粉煤喷吹，煤粒喷吹，煤的粒径一般磨到小于74km（pm），占80%；粒煤喷吹，煤的粒径上限为3.175mm,小于74pm（-200目）的部分为无烟煤，煤需要细磨，磨煤设备投资高，出率低，磨煤成本相对较高。
近来年，受高炉喷煤量提高，适宜高炉喷吹用无烟煤资源减少，无烟煤灰份逐渐增高和煤质下降的因素制约，将变质程度较低，挥发份高，资源丰富的烟煤用于高炉喷吹，有益于合理地利用煤炭资源。
为此，文本探索高挥发分的“神华煤”在放宽粒径条件下其燃烧性及爆炸性的变化。
同时也考察了几种煤配合使用的效果。
研究结果可以为企业利用现有设备提高制粉能力，以及扩大喷吹煤种的选择范围提供依据。
2“神华煤”作为高炉喷吹用煤的性能研究2．1爆炸性高炉喷煤，通常将煤磨到<0.074mm,而且这部分煤粉要占80%以上，才能提高煤的燃烧率。
然而，磨细后的煤粉具有较大的比表面积，容易发生爆炸，影响安全，因此高炉喷吹十分关心煤的爆炸性。
煤的爆炸性与挥发公的高低成正比例关系，煤的挥发份高则爆炸性与挥发份的高低成正比例关系，煤的挥发份高则爆炸性高，反之则低。
通常认为高炉喷吹用煤的挥发份<10%是安全的即喷吹无烟煤是安全的。
为此，要扩大喷吹煤种的选择范围，选择高挥发份煤作为高炉喷吹用煤，首先要考虑喷吹用煤的安全性。
实验对所选煤样做了爆炸性研究。
2．1．1高挥发份烟煤单位使用时的爆炸性试验选用3个矿和高挥发份“神华煤”为研究对象。
它们都是挥发份在25%---35%之间的高挥发份烟煤，灰份均小于10%，最小的只有3.94%,硫含量在0.10%---0.40%之间，是低灰，低硫，低有害元素的不粘结煤种。
烟煤在高炉喷吹中的应用
烟煤在高炉喷吹中的应用摘要：本文分析了当前国内外钢铁行业的喷吹方式，并以济南庚辰钢铁有限公司喷吹系统改造为例，通过配煤计算，安全性分析，以及经济性比较等，阐述了烟煤在高炉混合喷吹中应用的可靠性和优越性。
关键词：高炉；喷吹；混合喷吹；配煤1 前言高炉喷吹是指在高炉在炼铁过程中，将符合条件的燃料（如煤粉、柴油、天然气）通过喷吹系统送入高炉，作为燃料和部分还原剂。
喷吹煤粉是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，也是高炉炉况调节的重要手段。
从20世纪60年代开始高炉喷煤，到70年代，我国高炉喷煤技术国际上一度处于领先水平。
1995年重点企业平均喷煤比仅为58.5 kg/t，到上世纪末已达到118 kg/t，2002年达到了125kg/t。
在国外，普遍采用混合喷吹（烟煤和无烟煤）的方式，把挥发分降到20%左右，为提高喷煤效率，增加了高挥发分煤喷吹比例。
在我国，从煤炭比价出发，正由单一喷吹无烟煤向实行混合喷吹方式转移，。
高炉已普遍掌握了高风温、富氧喷吹技术，烟煤喷吹技术和装备都已成熟，加之烟煤资源相对丰富、分布广泛，采用混合喷吹的手段，掺加烟煤喷吹比例有增长趋势。
本文通过济南庚辰钢铁有限公司混合喷吹改造实例，分析了系统的安全性、经济性等问题，为我国高炉喷吹提供了新的思路，取得了很好的经济效益和社会效益。
2 技术方案2.1 立项背景济南庚辰钢铁有限公司现喷吹单一煤种-无烟煤，煤比在100kg/T，钢厂现将煤比提高到150 kg/T，同时满足三座高炉日产2350T。
但是钢厂自己的磨机不能满足要求，所以确定了和张家峁矿业公司水煤浆厂合作，由张家峁矿业公司水煤浆厂提供合格烟煤煤粉混入现场制备的煤粉进行混合喷吹。
2.2 配煤计算张家峁矿业公司水煤浆厂生产精细烟煤煤粉，煤粉化验指标如表1：根据高炉喷吹的安全要求，喷吹煤粉挥发分最高在20～22﹪是较安全的，经济挥发分为18﹪；固定碳在75～80﹪。
按磨机产量12T/h，通过配煤计算，将按挥发分控制在15﹪以下；固定碳控制在75﹪以上。
昆钢高炉提高喷吹煤烟配比生产实践
３１ 昆钢喷吹用煤 ．
可 以提 高球 磨机 出煤 能力 ，以满足 日渐 提高 喷煤 比
的生产要求 。
昆钢 目前 喷吹用 煤为 烟煤 与无烟煤 混 和喷 吹 ， 烟 煤主要 产 自四川 和贵 州 ，无 烟煤 主要 产 自本省 的
２ 昆钢喷煤 装备 和工 艺
昆钢喷 煤系 统按 无烟煤 喷 吹系统 设计 ，喷 煤 主 要流 程设 备有 ：贮 煤场 、烟 气炉 、球 磨机 ，粗 粉分 离器 ，布 袋收 粉装 置 ，煤粉 仓 ，仓 式 泵 ，流化 给煤 器 ，风机 等 。制粉现有 两 台 １ 球磨机 和一 台２ ０ｔ ０ｔ 球 磨 机 。采用 三级 收尘 ，原 煤 经 圆盘 给料 机送 人球 磨 机 ，磨 细 的煤粉 用燃 烧 炉产 生 的烟气 烘干 ，燃烧 炉 产 生 的烟气 烘 干 ，燃 烧 炉产 生 的烟气靠 一 、二次 风 机 形成 的 负压 吸人球 磨机 。在 一次 风机 负压 的作 用 下 ，细 粒度 煤粉 随气 流 由管道 经煤 木分 离器 、粗 粉 分 离器 、一 级旋 收粉 离器 、二 级扩 散 收粉器 、螺 旋
而氢 气既有 利 于高炉 的还原 过程 ，又 有利 于提高 煤 气热 值 。所 以 ，多煤 种 、大喷 吹量是 进一 步发展 高
炉 喷煤 的主要方 向 。昆钢于 ２ ０ 年下 半年进 行 了烟 ００ 煤 、无烟 煤混 和煤 喷吹工业 试验 ，并 取得 了较好 的 效果 ，烟煤配 比达３ ％。近年来 ，随着昆钢不断的技 ３
本钢七号高炉提高煤比生产实践
稳 定 气流 的 分 布
实现广喷 、均 喷、连续 喷吹
七 号 高炉 的矿 石 批 重维 持 在
布在 炉 喉边 缘 平 台位 置 ，远离 中 统 畅 通 、均匀 。 由于 高炉 定 检 周 小 时料批 数多 ，料线经常赶不 上 ； 心 ，减 少 小块 焦 对煤 气 流 分 布和 期延长 ，以及多支煤枪损坏后对高 同 时 由于批 重 小 ，料 柱 透 气性 虽
中心 死 焦柱 透 气性 、透 液 性 的影 炉 圆周 方 向煤 气 流分 布 造成 严 重 然好 ， 但气 流不稳定 ， 煤气利用差 ，
网 目比例 大 于 ８ ％，．０ ０ １０网 目比 ｋ ｍ／， 中心难 以吹 透 ，边 缘 气 中心 焦炭 量 ，从 而达 到 控 制合 适 ｇ・ ｓ 例 达到 １０ ０ ％，避免 了煤粉 在风 口
利用 热风炉烟气 干燥煤 粉， ５ ６～ ６ ０ｔ 。随着冶炼 强度 的提高 ，
度 由以前 的 ９ 变为 ７ ，使输煤 系 平 偏 低 ，热交 换 的次数 多 ，而 且 。 。
ｌ ３～ ２ ｉ 块 焦 与 矿 石 一 起 使煤 粉水分小 于 １ ； ５ｉ ｎ小 ｎ ％ 喷煤枪 的角 矿 石 批重 偏 小 ，炉顶 温 度整 体 水
无 烟 煤 挥发 分 低 ，可磨 性 和 有利于形成稳定 的渣皮 。
后 加 人 ２ 生 矿 ， 最 后 再 加 入 燃 烧 性 差 ，但 发 热 量 高 ；烟煤 挥 ％
３％ ～ ３％ 烧 结 矿 ） ２ ５ ，既 保 证 边 发 分 高 ，可磨 性 和燃烧 性 好 ，但 缘 气 流通 道 稳 定 畅通 ，炉墙 不 易 黏结 ，又 能有 效控 制 球 团矿 向中 发热 量低 。所 以单一 喷 吹 或喷 吹
天铁高炉混喷技术实践
１ 前 言
喷煤
煤 比 工 艺 优化
了 １０ ￣ｔ ｅ以上 。 ７ｋ ． Ｆ
天铁集 团炼铁厂 老区现有五座高炉 ， 中 ７ ０Ｉ 其 ０ １ Ｉ 四座 ，８ ３ 座。高炉喷煤系统采用集 中制粉间接 ３ ０ｍ 一 喷吹 ，每座高 炉建有 一座喷吹站 。 自 １８ 年投 产 以 ９７ 来 ，依托 山西优质无 烟煤资源 ，喷煤量逐年 提高 ， 到 １９ ９ ５年在不 富氧的条件 下煤 比达到 了 ｌＯ ｇ ．ｅ 创 Ｏ ｋ／Ｆ ， ｔ 全 国同类行业 先进水 平 。随着高炉喷煤技术 的提高 ， 天铁集 团对喷煤 系统 的原有制粉 设备 进行 了工艺 优 化， 并进行 了浓相喷 吹的实验 和改造 ，０ ０年高炉 煤 ２０
为保证混喷投产 的成功 ， 首先从距离最远 的 ５ 高 ＊
炉开始 ， ５ 高炉距制粉 ８ ０多米 ，由于管线 长 、阻损 ０ 大 ， 反复调整后 ， 经 确定 出喷吹操作参数 ， 实现 了超远 距 离试 喷成功 。随后 ， ～ 高炉相 继投产 ，０ ０年 １ １ ２１
（ ） 当热风炉废气温度过低 ，或高炉的热风炉废气 ３
助燃风机
冷风
压缩空气
补气器
过滤器
图 １ 高炉混喷煤粉工艺
２ 混喷技 术改造 － ２
同 的受 料斗 ， 根据配 料 比例 ， 系统 自动调 节定 量配煤
装 置 的给料量 ， 到配煤效果 。经过 配料的原煤进入 达 上煤胶带输送机及储 煤仓顶 的带式输送 机 ， 送至储煤 仓 完成供煤作业 。
数 ／ｈ ｔ ／ ／Ｐ ｋａ ／ｍ／ ／ｍ Ｎ３ ｈ ｒ ａ ／ｍ／ Ｎ３ ｈ ，Ｐ ｋａ
离器体 的衬 板上返 回重磨 ， 细度合格 的煤 粉经排 出口
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
高炉喷吹
浅论高炉喷吹煤评价指标高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
云南汇钢1#高炉喷吹烟煤实践及喷吹其它燃料的设想
云南汇钢1#高炉喷吹烟煤实践及喷吹其它燃料的设想摘要为了提高磨机制粉能力，提高高炉喷煤比，优化高炉指标，在1#高炉进行了喷吹烟煤实践。
生产实践表明，在安全措施保证下，喷吹烟煤能提高磨机制粉能力，提高高炉喷煤比，优化高炉指标。
关键词高炉喷吹烟煤制粉设备改造煤比焦比一、高炉及其原料的基本情况1#高炉有效容积450m3，2021年的生产指标为：产量579953吨，焦比（含焦丁）403kg/t、煤比138kg/t、矿耗1665kg/t（含碎铁41kg/t）。
高炉原燃料条件：高炉炉料结构：烧结矿70%左右、进口块矿10%左右、进口球团7%左右、本地球10%左右、碎铁3%左右。
微量元素K/Na/Zn/Ti控制情况：碱负荷＜4kg/t；Zn负荷＜0.8kg/t；TiO2负荷＜12kg/t；2021年烧结矿化学成分（年平均）见下表：球团矿为外购，化学成分大致范围见下表：块矿用的是进口矿，质量很好，化验结果平均如下：焦炭的灰分比较高固定碳比较低，焦炭化验结果平均如下：喷煤为全无烟煤，没有配烟煤，煤粉粒度控制-200目80%，煤粉化验结果平均如下：二、喷煤设备1#高炉原喷煤生产工艺设施是针对喷吹无烟煤粉设计的，由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、烟气炉系统和动力管网系统五部分组成。
其主要设备为：1、烟气炉一个：为磨制煤粉提供干烟气2、HRM-1400中速磨1台：磨制煤粉，其最大制粉量为13t/h3、布袋收粉箱1个：收集煤粉4、主抽风机1台：提供输气动力5、给煤机2台：将原煤仓煤粉按工艺控制要求值送入磨机三、喷吹烟煤实践由于市场变化，企业利润空间越来越小，而提高喷煤比是降低成本的一个有效途径；但是本厂喷煤制粉设备产量仅为13吨/小时，限制了高炉喷煤量的提升。
由于烟煤具有可磨性好的特点，可以大幅提高制粉量，满足高炉喷煤提高制粉量，提高煤比，优化指标的要求，加上因为煤源紧张，所以公司决定尝试喷吹烟煤。
1、设备改造因为烟煤挥发分高，爆炸性强，准备不足，操作不当，极易发生安全事故。
高炉强化喷煤生产实践
提高烟煤配比， 保证安全生产。控制制粉系统气氛 ０ ＜ ％。严格检查封堵制粉系统漏点保证系统漏风率 ：８ ＜ ０ 采用热风炉废气作为主要干燥气源保证干燥气氛 ０ ＜ ％； １％； ４ 严格制粉操作制度， 制粉系统运转时不准使 用冷风阀增加系统含氧量； 严格执行配煤制度， 保证烟煤配比准确， 煤粉成分稳定。控制中速磨人 口温度 ＜ ２ ５ ＝使干燥气温度低于原煤着火点， ７ｏ ， 【 达不到原煤最低点火能量。 自２０ 年 ３ ０８ 月开始唐银喷煤大幅提高烟煤配比， 最高烟煤配比达 ９％ ， ｏ 煤粉挥发分 ３％左右。由于执行 １ 以上措施 ， 生产至今 未发生一起 生产安全 事故 ， 了可观 的经济效 益 。 取得 １ ２ 部 分粒煤 喷吹试验 ． 唐银 １ ５ ２ ５ ｌ ＃ ０ 、￣ ０Ｉ 两座高炉平均风温 １０ ４ ｍ ５ ｌ １０℃ ， 富氧率 １５ 烟煤配比５％左右， ．％， ０ 煤粉挥发分 ２％左 ５ 右。基本具备喷吹大粒度煤粉条件。
喷煤 比进行 了研究 。
唐银炼铁部喷煤一区高炉喷煤系统最早于 ２０ 年 ７ １ 建成投产。该系统共有一套制粉系统和两套 ０４ 月 １日
喷吹 系统 ， 当时条件所 限 ， 用全压空喷 吹 ， 吹煤种 为无 烟煤 。喷煤系统 投产 以来 ， 因 采 喷 我们 对喷 煤工艺及 设备 不断进行 技术改造 ， 断优化高炉喷煤操作 ， 并不 经过多年 的探 索实 践 ， 唐银高 炉喷煤 技术 取得 了长足 的进步 ， 己 初步解决 了影响提 高煤 比及置换 比的一些 技 术难题 ， 比 由投产 初期 的 ８ｋ／．ｅ提 高 到 目前 的 １０ ｇｔＦ 煤 ０ ｇｔＦ ５ｋ／ ．ｅ 水平 。煤 比的提高 不但使综合焦 比、 人炉焦 比逐步下 降 ， 而且有效 的促进 了高炉 的强化冶 炼 。高炉顺行 状 况进
提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比的实践
提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比的实践
安阳钢铁厂7号高炉喷煤比是指高炉内每公斤烧料中添加的煤
的量。
一般来说，越高的煤比，热值就越高，燃烧效率也就越好，但是高炉喷煤比过高会引起煤气逆流，使高炉衬里负荷增大，增加渣结垢，影响高炉运行，降低高炉产量和质量。
安阳钢铁厂七号高炉在运行过程中，喷煤比一般在5.5：1～6.5：1之间波动，排除其他影响因素的影响，为此，采取以下措施来提高7号高炉的喷煤比：
1.提高烧料的品质。
安阳钢铁厂生产的烧料一般为焦炭、油焦、混煤、喷吹渣油、膨胀焦和颗粒焦，焦炭的热值较高，但颗粒焦的热值较低，因此应采取措施降低颗粒焦的使用比例，提高烧料的品质，从而提高喷煤比。
2.改变热风系统的运行方式。
在安阳钢铁厂7号高炉的喷煤比提高过程中，采用合理的热风系统运行方式，可以提高高炉内部物料的流动性，从而提高煤气的利用率。
3.优化料槽投料方式。
在投料时，应确保料槽内添加的烧料可以被准确的喷射在炉膛内部，从而提高烧料的利用率，降低产生余量以达到提高喷煤比的目的。
4.增加烟囱气流的速度，减少烟囱抽放时间。
在安阳钢铁厂7号高炉中，可以通过增加烟囱气流的速度，缩短烟囱抽放时间，使烧料充分燃烧，从而达到提高喷煤比的目的。
上述是安阳钢铁厂提高7号高炉喷煤比的措施，不仅可以提高7
号高炉的喷煤比，还可以提高7号高炉的运行效率、改善环境污染，降低能耗，给安阳钢铁厂带来更多的经济收益。
可以说，提高7号高炉喷煤比，是安阳钢铁厂可持续发展的一个重要措施。
潞安配煤的高炉喷吹性能实验研究
摘 要 ：将 潞安煤 样 与神 华煤样 按 不 同比例 混 配 ，测 定 了混合 煤 样 的燃 烧 率 、反 应性 和爆
炸 性 ；结果表 明 ，随 着神 华煤 混入 量增加 至 ３ ０ ％ ，混煤样 的燃 烧 率和 反应 性都 得 到提 高 ，属 于
吹 的研究 报 道 。之 前 ，实 验 室进 行 过 潞安 喷 吹 煤工 业模 拟燃烧 、预热后 喷 吹性 能 、不 同条件
收稿日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ２ － ２ ５
１ ． １ 实验原 料及 性质
实 验采用 潞 安煤 和神华 煤 ，煤 样 工业 分 析 见 表 １ 。神华 煤属 低 变 质 程 度 的烟 煤 ，潞 安 煤 属 高 变 质程 度 的 无 烟 煤 。有 研 究 表 明 ，当混 合 煤 的配 比为 ３ ０ ％烟煤和 ７ ０ ％ 无 烟 煤 时 ，煤 粉 中小 于０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ粒 级煤 粉 的 比例应 控 制在 ６ ０ ％ 左 右 为宜 。制样 过程 中 ，将 潞安 煤 和 神华 煤分 别 制 备
煤
Ｎｏ ． ３， ２ ０１ ３
炭
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工
与
综
合
利
用
５ ７
Ｃ Ｏ Ａ Ｌ Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ＆ Ｃ Ｏ Ｍ Ｐ Ｒ Ｅ Ｈ Ｅ Ｎ Ｓ Ｉ Ｖ Ｅ Ｕ Ｔ Ｉ Ｌ Ｉ Ｚ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
潞 安 配煤 的 高 炉 喷 吹 性 能 实验 研 究
李会玲 ，钟 雪晴
更广 阔的市场 。
笔 者将不 同煤 质指 标和 工艺 性 能 的煤 进 行混
配 ，实验 研究 了不 同配 比混 合煤 的燃烧 性 和 反应 性 ，为 高 炉 喷 吹 煤 的 发 展 提 供 技 术 参 数 和 理 论
安钢7#高炉喷煤节焦生产实践
Ｐ ＲｏＤＵＣＴＩ ＯＮ ＲＡＣＴＩ Ｐ ＣＥ ＯＦ ＣＯＡＬ Ｉ ＥＣＴＩ ＮＪ ｏＮ ＡＮＤ ＣｏＫＥ ＡＶＩ Ｓ ＮＧ
ＢＹ Ｎｏ ． ７ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ ｏＦ ＡＮＧ ＡＮＧ Ｒｏ ＵＰ Ｇ
Ｚｈ ｕ Ｗ ｅ ｇ ｎ Ｓ ｎ ｈ ｎ Ｚ ａ ｇ Ｘｉ ａ ｇ ｏ ｎａｇ ｕ Ｙｏ ｇ ｏ ｇ ｈ ｎ ｇ ｎ
（ ｎ ａ ｇ Ｉ ｎ＆ Ｓｅ ｌＧ ｏ ｐ Ｃ ． ｔ ． ｎ ａ ｇ４ ５ ０ Ａ ｙ ｎ ｒ ｏ ｔｅ ｒｕ ｏ ，Ｌｄ ，Ａ ｙ ｎ ５ ０ ４，Ｈｅ ａ ） ｎ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｐ ｐ ｒｉｔ ｄ ｃ ｄｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐａ ｔ ｅｏ ｏ ｌ ｎｅ ｔ ｎ ａ ｄｃ ｋ ａ ｉｇ ｂ ｏ ７ ｂａｔ ｓｒ ｃ ｈ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｒｄ ｃｉ ｒｃｉ ｆ ａ ｊｃｉ ｎ ｏ ｅｓｖｎ ｙＮ ． ｌｓ ｏ ｏ ｃ ｃ ｉ ｏ
年 ９月份 以后 连续数 月煤 比突破 １０ ｇｔ焦 比最 低 ８ ｋ／ ， 达 到 ３ ８ ｇｔ炉况 长期 稳 定顺 行 ， 得 了 良好 的经 ４ｋ／， 取
低 。所 以单一 喷哪种煤都 不太经 济 。如果将 两种煤 按 一定 比例配合 起来喷 吹 ， 扬长避 短 ， 可获得 最佳 经 济 效益 。一 般 控 制 烟 煤 配 比 ４ ％ 一５ ％ ， 发 分 ５ ０ 挥 （ ０± ） ， 吹效 果 较好 。为 了 优化 高 炉 配 煤结 ２ ３％ 喷 构， 我们 与东北 大学共 同研究 了喷 吹单 种 煤 粉 和混
第 ２期
总 第 １ ２期 ９
４ 月
冶 金 丛 刊
Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｕ ．１ ２ ｍ ９
承钢高炉混合喷吹工业试验
的 此 外 ， 粉 的 粒 度 组 成 和 系 统 的 Ｏ： 煤
浓度 和 混合 煤 粉 的爆 炸性 也 有 着 直 接 的 关
０
系 。 合 煤 粉 的 不 同粒 度 组 成 和不 同 的 Ｏ： 混 浓度条件下 的爆炸性 见 表 ３ 。从 表 ３有 关
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承 钢 技 术
２０ ０ ２年 第 ２期
承 钢 高 炉 混 合 喷 吹 工 业 试 验
李海军 王 伟斌 李凤 臣 张 晓 东
（ 铁厂） 炼
摘 要 ： 了综 合 利 用 能 源 ， 为 提高 中速 磨 出 口能力 以及 提高 煤 比 ， 低生 铁 成 本 ， 钢 炼 铁 降 承
表 １ 烟 煤和 无烟 煤 工业分 析 （ 均值 ） 平
３ １ 工 业 分 析 ．
分 均 较 低 ， 分 低 对 于 高 炉 冶 炼 节 焦 效 果 灰 较 为有 利 。 是 烟 煤 的挥 发 分 较 高 ， 以导 但 所
从 表 １可 以看 出 ： 煤 和 无 烟 煤 的 灰 烟
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３ 混 合 煤 粉 性 能 测 定 分 析
制 。为 了 降 低 生 铁 成 本 ， 合 利 用 能 源 ， 综 提
高 中 速 磨 出 口能 力 和 煤 比 ， 对 整 个 无 烟 在
煤 喷 吹 系 统 稍 做 改 动 的情 况 下 ， ２ ０ 于 ０ １年
６月 １ ９日进 行 了 烟 煤 、 烟 煤 混 和 喷 吹 工 无 业 试 验 ， 得 了 比较 好 的 效 果 。 取
代替了京西煤 、 白煤 等 煤 种 ， 过 试 验 和工 通 业 生 产 证 明 ： 用 宁 夏 平 罗 洗 精 煤 煤 焦 置 使 换 比可 达 到 １ １ ． Ｏ左 右 。 夏 平 罗 洗 精 煤 的 宁
高炉喷吹调查总结
高炉喷吹调查总结1. 引言高炉喷吹是钢铁冶炼过程中的重要环节，通过喷吹燃料和空气进入高炉，使其燃烧产生高温，以提供高炉冶炼所需的热能。
高炉喷吹的使用对冶炼效果、能耗和环境影响等方面具有重要意义。
本文旨在通过调查分析，总结高炉喷吹的应用现状、问题及改进方向，为高炉冶炼提供参考和指导。
2. 调查方法为了全面了解高炉喷吹的情况，本次调查采取了以下方法：1.文献研究：收集和分析相关文献，了解喷吹技术的发展历程和应用现状。
2.实地访谈：走访了数家高炉冶炼企业，与相关技术人员进行交流和访谈，了解实际应用中存在的问题和挑战。
3.数据统计：收集了一定数量的高炉喷吹数据，通过统计分析，对喷吹技术的效果进行评估。
3. 高炉喷吹技术现状3.1 喷吹燃料目前常用的喷吹燃料主要包括焦炭、煤炭和天然气等。
焦炭作为传统的喷吹燃料，具有高热值和稳定的燃烧特性，但同时也存在资源有限和环境排放问题。
煤炭和天然气由于资源丰富和环境友好等优势，正在逐渐替代焦炭成为高炉喷吹的主要选择。
3.2 喷吹参数高炉喷吹的参数包括燃料量、空气量、喷吹速度等。
合理的喷吹参数能够提高高炉的冶炼效率和燃烧效果。
通过实地访谈和数据统计，我们发现不同企业在喷吹参数的选择上存在一定的差异，这与高炉的规格、炼铁工艺和冶炼目标等因素有关。
4. 高炉喷吹存在的问题在调查过程中，我们发现高炉喷吹存在以下问题：4.1 环境问题高炉喷吹过程中产生的废气含有大量有害气体和颗粒物，对环境造成严重污染。
对此，一些企业采取了喷吹废气处理技术，如烟气脱硫、除尘等，以减少对环境的影响。
4.2 能耗问题高炉喷吹消耗的燃料和电力等能源资源较大，这对企业的能耗和成本产生了一定影响。
因此，如何优化喷吹参数，提高能源利用效率是高炉冶炼面临的一个重要问题。
4.3 喷吹技术改进当前高炉喷吹技术存在一些瓶颈和问题，如燃烧不充分、喷吹均匀性差等。
针对这些问题，一些企业正在研究和开发新的喷吹技术，如使用先进的喷吹设备、改进喷吹参数控制等。
高炉喷吹烟煤安全技术规程(2篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
2所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。
3煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。
4所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。
5所有受压容器都要定期进行技术检验：每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查，并根据检查结果决定是否维修和更换。
6各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换：负压、常压系统每年检查一次，每二年更换一次；受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。
7煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正：温度表每周校正一次，误差不大于3℃；压力表每月校正二次，误差不大于0.02MPa；氧分析仪每月校正一次，误差不大于____%。
8环境空气中氧气含量小于____%时，人员在其环境中工作不准超过____小时。
9进入氮气危险区作业，必须二人以上而且要拉开一定距离，需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。
10制粉系统使用热风炉废气时，中速磨机入口氧含量必须小于____%；布袋箱入口氧含量必须小于____%；布袋烟囟氧含量必须小于____%。
11严格控制各系统的温度，不准超过技术规程所规定的范围。
12烟煤原煤贮存时间：原煤槽不超过四天；原煤仓不超过二天。
13烟煤煤粉贮存时间：煤粉仓不大于____小时；各煤粉罐不大于____小时。
14煤粉各系统都要防止积粉，水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。
15喷吹罐所有漏嘴都要喷吹，如果做不到，可以采用轮换喷吹。
16需动火时严格执行动火审批制度，动火作业过程必须采取可靠的安全措施。
17当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时，应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。
18烟煤喷吹系统必须强化明火管理，严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。
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柳 钢 使 用 的 高 挥 发 分 烟 煤 含 挥 发 分 高 ，均
作 者 ：林 俊 贤 ， 大 学 学历 ， 高级 工 程 师 ，现 任 喷 吹
车 间 主任 。
＿ √ ０ｌ ｌ ０ｌ ００ ｌ 霉｜ ≯ 。 ０ ０
ｆ ７ Ｏ 。） ，消除煤 粉堆 积死 角 。
… ｜ ：
文 总结 实践 过程 。
在 ３ ５ ％ 以上 ，属 于 易燃 强 爆 炸 性 煤 种 。如 果要
安 全 磨 制 和 喷 吹该 烟 煤 ，除必 须 严 格 控 制 喷 煤
系 统 含 氧 量 、温 度 外 ，从 烟煤 喷 吹工 艺 设 计 开 始 就 要 采 取 安 全 措 施 ，以 消 除煤 粉 的着 火 、爆
第 ｌ ｌ
系统 氧 含 量 偏 高 ，粉 尘 污 染严 重 ，不 利 于安 全
（ ６ ） 在 制 粉 系 统 中 ，多 处 设 置 自动 充 氮 气
火 花 ，有 利 于安全 。 （ ３ ） 制 粉 的 布 袋 收 尘 器 、煤 粉仓 、喷 吹 罐
设 防爆 孔 ，一 旦发 生爆 炸能 起 到泄爆 作用 。
２ 喷吹高挥发分烟煤 的实践
２ ． １ 工艺 设计 安全 措施
．
（ ４ ） 制 粉 、喷 吹 设 备 系 统 、容 器 、管 道 采 用 防静 电措施 ，避 免产 生静 电火花 。 （ ５ ） 制粉 系统在设 计 时为 防止煤 粉积粉 ， 发 生缓 慢 氧 化导 致 温度 升 高 、着 火 ，对 煤 粉 仓 、 喷 吹 罐 、灰 斗 等 角 度 均 大 于 或 等 于 煤 粉 安 全 角
２ ０ １ ３ 每
强
ｊ ｌ
｜ ｜ 。 一
襁 锻。 。 ｉ 镘
高炉喷吹高挥发分烟煤实践
林俊 贤 张光 鹏
（ 炼 铁 厂）
摘
要 ：从 工 艺设 计 、啧煤 系统 的升 级 与 改造 、喷煤 安 全操 作 、烟 煤 质量 与 喷 煤安 全 管理 等 方
面总 结柳 钢 高 炉喷吹 高挥 发分 烟煤 的 生产 实践 ，喷 煤 比提 高 了 ４ ｋ ｇ ／ ｔ 。
炸。
（ １ ） 采 用 热 风 炉 废 气 配 加 烟 气 燃 烧 炉 的高 温 烟气 作 为 煤 粉 制备 过程 干燥 介 质 ，保 证 烟 气 含 氧量 ，且易 于调 节烟 气温 度 。
（ ２ ） 原 煤 输 送 过 程 每 条 皮 带 均 进 行 吸 铁 处
理 ，采 用 Ｚ Ｇ Ｍ 中速磨 机 ，避免 了金 属 碰撞 产 生
１ 引 言
随 着 高 炉炼 铁 技 术 的 发 展 ，喷 煤 技 术 日益 成 熟 ， 向高 炉 大 量 喷 吹 煤 粉 以减 少 焦 炭 用 量 成 为 钢 铁 工 业 发 展 的战 略 措 施 ，但 是 存 在 无 烟 煤 资 源 的 日趋 匮乏 以及 单 一 煤 种 不 能 满 足 高 炉 喷 煤 要 求 的 弊端 。 为此 ，通 常将 含 碳 量 高 和 发 热 值 高 的无 烟煤 同挥 发 分 高 和燃 烧 性 好 的 烟 煤 配 合 喷 吹 ，充 分 发 挥 两 种 煤 的优 点 ，可 获 得 良好 的经 济 效益 。柳 钢 从 １ ９ ８ ０年 代 开 始 应用 高炉 喷 煤 工 艺 ，经 过 不 断 地 改 造 、升 级 ，精 心 操 作 ， 严 格 管 理 ， 目前 能安 全 喷 吹 高挥 发 分 烟 煤 。本
关键 词 ：高炉 ；啧煤 ；高挥发 分烟 煤 ；操 作 ；安全 管理
Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｈｉ ｇ ｈ Ｖｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｂ ｉ ｔ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｃｏ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ Ｂ ｌ ａ ｓ ｔ
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Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ ｂ ｉ ｔ ｕ ｍ ｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗ ａ ｓ ｓ ｕ ｍｍ ａ — — ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｓ ａ ｆ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ — ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｂ ｉ ｔ ｕ ｍ ｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｃ ｏ ａ ｌ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ Ｐ Ｃ Ｉ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ， ａ ｎ ｄ Ｐ Ｃ Ｉ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｗ ａ ｓ