35万吨年乙二醇项目-设备一览表
年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告
年产31万吨乙二醇项目——环境阻碍评价报告目录第一章总论 (1)1.1 项目背景及由来 (1)1.2 评价目的及原则 (2)1.2.1评价目的 (2)1.2.2评价原则 (2)1.3 编制依据 (4)1.3.1与环境爱护有关的法律、法规 (4)1.3.2有关技术规定 (5)1.3.3项目规划依据 (5)1.4 评价标准 (6)1.4.1环境质量标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (6)1.5 评价范围 (7)第二章建设项目概况 (8)2.1 项目概况 (8)2.1.1项目名称 (8)2.1.2项目地点 (8)2.1.3项目性质 (9)2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置 (10)2.2.1项目规模 (10)2.2.2占地面积 (10)2.2.3厂区平面布置 (10)2.3 原材料及产品 (12)2.3.1要紧原料 (12)2.3.2辅助物料 (12)2.3.3产品方案 (13)2.4 总物料平衡 (15)2.5 生产工艺及产污环节 (15)2.5.1低气转化工段 (16)2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段 (17)2.5.3乙二醇的制备和分离工段 (19)2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段 (20)第三章项目所在地环境现状 (22)3.1 项目地理位置 (22)3.2 自然环境 (24)3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (24)3.2.2水文情况 (27)3.2.3气候及气象情况 (28)3.3 社会环境状况 (31)第四章污染源调查与评价 (33)4.1 废气污染源及污染物 (33)4.2 废液污染源及污染物 (34)4.3 固体废物污染源及污染物 (35)4.4 噪声污染源分析 (35)第五章环境阻碍预测及评价 (36)5.1 施工期间环境阻碍预测及评价 (36)5.1.1施工期环境空气阻碍分析 (36)5.1.2 施工期的水环境阻碍分析 (37)5.1.3 施工噪声的阻碍分析 (39)5.1.4施工固体废物的阻碍分析 (40)5.2 生产期间环境阻碍预测及评价 (40)5.2.1 环境空气阻碍预测与评价 (40)5.2.2水环境阻碍预测与评价 (41)5.2.3 噪声环境阻碍预测与评价 (41)5.2.4固废环境阻碍预测与评价 (42)第六章环境爱护措施及其技术经济论证 (43)6.1 三废及噪声治理措施 (43)6.1.1废气 (43)6.1.2废水 (43)6.1.3废渣 (45)6.1.4噪声 (45)6.2 环保投资估算 (46)第七章环境经济损益简要分析 (47)7.1 建设项目的经济效益 (47)7.2 建设项目的环境效益 (48)7.3 建设项目的社会效益 (48)第八章实施环境监测的建议 (49)第九章环境风险分析 (50)9 .1 环境风险评价内容 (50)9 .2 风险识不 (50)9 .3 评价等级及评价范围 (52)9 .3.1 环境风险评价等级 (52)9 .3.2 环境风险评价范围 (52)9 .4 潜在风险因素识不 (53)9 .5 事故发生对环境的阻碍 (53)9 .6 环境风险防范措施 (54)9 .7 应急预案体系 (55)9 .7.1 应急预案内容 (55)9 .7.2 应急系统组织 (57)第十章公众参与 (58)10 .1 公众调查的目的与作用 (58)10 .2 公众调查概况 (59)10 .3 公众参与调查表 (60)第十一章结论 (64)第一章总论1.1 项目背景及由来我国的石油资源匮乏，同时石油价格居高不下，使得以石油为原料的相关产业的成本急剧增加，阻碍了我国相关产品在国际上的竞争力。
煤制乙二醇项目解决方案介绍
Technology技术纵横摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。
一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。
关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and configuration for the future plant in China.Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。
6-设备选型一览表
设备选型一览表年产8万吨醋酸乙烯项目
年产8万吨醋酸乙烯酯项目
目录
一、非定型设备设计一览表 (2)
1.1反应器设计一览表 (2)
1.2塔设备设计一览表 (3)
二、定型设备选型一览表 (4)
2.1换热器选型一览表 (4)
2.2储罐选型一览表 (7)
2.3气液分离器选型一览表 (8)
2.4回流罐、缓冲罐选型一览表 (9)
2.5泵的选型一览表 (10)
2.6压缩机选型一览表 (12)
1
一、非定型设备设计一览表
1.1 反应器设计一览表
2
1.2 塔设备设计一览表
3
二、定型设备选型一览表
2.1 换热器选型一览表
4
5
6
2.2 储罐选型一览表
/
/
13
9200
17000
7
2.3气液分离器选型一览表
8
2.4 回流罐、缓冲罐选型一览表
9
2.5泵的选型一览表
10
11
2.6压缩机选型一览表
12。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目简称中咨华宇)承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500米为天鹅湖。
项目周围环境示意见图2.1，地理位置图见图1.1。
图1.1 项目位置、评价范围示意图图2.1 项目周边环境示意图2.1.3 项目投资项目总投资为498685.62万元，其中：建设投资459111.39万元，建设期利息31302.83万元，铺底流动资金8271.40万元。
2.1.4 建设规模本项目总用地面积为789061平方米，建、构筑物占地面积为250100平方米，道路及广场占地面积为100870平方米，绿化率15%。
2.2 项目建设内容项目主要建设内容为30 万吨/年乙二醇装置及其配套的辅助工程和公用工程、热电工程。
项目工程组成主要分为主体工程、辅助和公用工程、储运工程、环保工程。
项目组成见表2.2。
表2.2 项目组成一览表2.3 项目产品方案和生产规模项目主要产品为乙二醇(优等品及合格品)，副产品为硫磺、馏份油、硫铵等。
项目主副产品生产规模见表2.3。
表2.3 项目主要产品年产量一览表2.4 产品说明(1) 乙二醇乙二醇(优等品)为无色透明无机械杂质，乙二醇含量为99.8%，水含量0.1%；乙二醇(合格品品)为无色或微黄色无机械杂质。
年产20万吨煤制乙二醇工厂初步设计毕业设计
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
年产十万吨乙二醇项目-设备选型与典型设备设计
年产十万吨乙二醇项目
设备选型与典型设备 设计
年产十万吨乙二醇项目——设备选型与典型设备设计
目录
第一章 总述..................................................................................................... - 1 1.1 过程设备的基本要求........................................................................ - 1 1.2 过程设备设计的作用........................................................................ - 1 1.3 过程设备设计与选型的主要内容.................................................... - 1 -
第二章 塔设备设计......................................................................................... - 3 2.1 设计规范............................................................................................ - 3 2.2 塔设备设计目标................................................................................ - 3 2.3 塔设备选型基本原则........................................................................ - 3 2.4 塔类型的选择.................................................................................... - 4 2.4.1 板式塔的具体选择................................................................. - 7 2.4.2 填料塔的具体选择................................................................. - 9 2.4.3 塔设备选型方法................................................................... - 11 2.5 塔主要结构尺寸的确定.................................................................. - 11 2.6 塔设备选型结果.............................................................................. - 13 2.6.1 T0101 反应精馏塔设计......................................................... - 13 2.6.2 T0101 反应精馏塔机械强度校核......................................... - 26 2.6.3 T0403 分隔壁塔设计............................................................. - 47 2.6.4 T0403 分隔壁塔强度校核..................................................... - 60 2.7 塔设备选型一览表.......................................................................... - 77 -
煤制乙二醇设备一览表
乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）乙二醇设备一览表(初稿）200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007乙二醇设备一览表(初稿）2007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007乙二醇设备一览表(初稿）2007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007200720072007乙二醇设备一览表(初稿）2007200720072007制造日期20072007200620062007200620062007200620072007乙二醇设备一览表(初稿）200720072007200720072007200820072007200720072008乙二醇设备一览表(初稿）200620062006200620062006200620062006200620062006乙二醇设备一览表(初稿）2006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006乙二醇设备一览表(初稿）20062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006200620062006。
MEG国内装置
国内乙二醇装置统计分析
2013-06-09
据统计，我国乙二醇国内现有产能450万吨/年，后期正在建设项目产能达235万吨/年，目前中西部产能在31万吨/年，但预计2015年中西部产能将达到230万吨附近，占国内总产能的34%左右。
煤制乙二醇项目炙手可热。
在中国企业中，最先将煤制乙二醇产业化的是丹化科技。
自2009年12月，丹化科技宣布通辽乙二醇装置打通流程。
之后河南永金、新疆天业乙二醇装置相继投产。
目前我国煤质乙二醇产能85万吨/年。
据统计，截至到2015年，我国煤制乙二醇产能将增至250万吨附近，期中中西部煤质乙二醇产能约占煤质乙二醇总产能的60%。
但目前仍有部分企业有投产计划，但投产时间尚不明朗，后期网站将继续跟进。
乙二醇装置运行一览表：
乙二醇扩建装置一览表（不完全统计）：。
煤制乙二醇设备一览表
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内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告ENVTRONMENTALIMPACT ASSESSMENT（简本）建设单位: 内蒙古康乃尔化学工业有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司国环评证甲字第1051号二O—四年二月1项目由来本项目由内蒙古康乃尔化学工业有限公司投资建厂，总投资为498685. 62万元，总用地面积为789061平方米。
本项目主产品为乙二醇，副产品为硫磺、硫胺、馆分油、粗碳酸二甲酯、重组分等。
乙二醇主要用于生产涤纶纤维（合纤单体）和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱和聚酯树脂。
本项目乙二醇生产工艺采用日本宇部公司发明的草酸酯合成法，利用煤加压气化转化为合成气，再净化、分离，制出一氧化碳和氢气, 一氧化碳和甲醇反应生成草酸二甲酯，再通过加氢及精制等环节生产出乙二醇，该工艺对工艺条件要求不高，是目前大规模工业化成熟可靠的生产方法。
根据中华人民共和国《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）、环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部第2 号令）及《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，受内蒙古康乃尔化学工业有限公司委托，由北京中咨华宇环保技术有限公司（以下简称中咨华宇) 承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30 万吨/ 年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30 万吨/ 年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500 米为天鹅湖。
危险化学品安全评价报告
第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。
在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。
第二节评价依据1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2 评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 （11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91 （17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB 150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002（26）《有毒作业分级》GB 12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91（29）《安全色》GB 2893-2001（30）《安全标志》GB 2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86（37）《危险货物包装标志》GB 190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA 58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3 评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。
上海金山石化乙二醇环评
上海金山石化乙二醇环评中国石化上海石油化工股份有限公司：你公司《关于上海石化38万吨/年乙二醇装置、热电二站1#2#锅炉烟气脱硫工程等项目环保竣工验收的请示》（上海石化安〔2014〕26号）及附送的《中国石化上海石油化工股份有限公司38万吨/年乙二醇装置项目竣工环境保护验收监测报告》、《上海石化38万吨/年乙二醇装置、热电总厂扩建6#机组工程等项目（热电二站烟气脱硫工程）竣工环境保护验收监测报告》及《复测报告》（以下简称《验收监测报告》）等材料收悉。
工程在实施过程中未按照环评文件要求对石油焦场采取扬尘污染防治措施，2013年12月我部以环验函〔2013〕67号文认为该工程尚不具备环保验收条件。
之后，你公司对存在的问题进行了整改。
2014年10月29日我部华东环境保护督查中心对该工程进行了现场复查。
经研究，提出验收意见如下：一、工程建设基本情况工程位于上海市金山区公司现有厂区内，主要建设内容包括新建年产38万吨/年乙二醇装置、42万立方米/小时空分装置及热电二站1#、2#锅炉烟气脱硫工程。
2004年4月原国家环境保护总局批复了该工程环境影响报告书（环审〔2004〕150号）。
38万吨/年乙二醇装置和1#、2#锅炉烟气脱硫工程分别于2005年1月和2006年6月开工建设，经上海市环境保护局同意分别于2007年2月和11月投入试生产（沪环保许管〔2007〕192号、沪环保许管〔2007〕1391号）。
工程总投资16.7亿元，其中环保投资1.12亿元。
验收监测期间生产负荷达到设计负荷的75%以上，配套建设的环境保护设施已同步投入使用。
工程建设过程中主要发生以下变更：（一）6#机组工程取消建设，空分装置规模由30万立方米/小时增至42万立方米/小时，环氧乙烷储罐由4个200立方米储罐调整为2个200立方米储罐。
（二）活性污泥经鉴别不属于危险废物，并经上海市环境保护局认可不作为危险废物管理，处置方式由委托有资质的单位处理变更为送热电站锅炉掺烧。
东营市重要产业链及重点项目简介
东营市重要产业链及重点项目简介专栏1：石化产业链及重点项目一、炼油产业链。
以原油为原料，通过炼油工艺，生产汽油、柴油、沥青（或石油焦）等主导产品，在下游化工从液化气中提取丙烯、从炼厂干气中提取乙烯两条支链中，重点进展石油f干气f乙烯f乙苯f苯乙烯产业支链。
1、千万吨级石油储备基地。
依靠东营港和胜利油田完善的原油运输管网，与国家大型化工企业集团合作，争取国家支持布点建设千万吨级石油储备基地，估算投资80亿元。
2、1000万吨大炼油。
炼油为下游化工提供差不多原料，是石化产业的龙头。
以引进国内外大型石化企业或加快整合现有炼油企业为途径，建设1000万吨/年的大炼油项目，估算总投资140亿元，建成后年销售收入200亿元，利税30亿元。
3、30万吨/年苯乙烯。
利用炼油项目产生的干气，建设30万吨/年苯乙烯项目，估算总投资18亿元，建成后年销售收入35亿元，利税3.5亿元。
4、30万吨/年丁辛醇。
利用炼油项目所产丙烯建设30万吨/年丁辛醇生产线，估算总投资12亿元，建成后可实现销售收入25亿元，利税4.5亿元。
二、乙烯产业链。
利用炼油项目所产石脑油（汽油重组分和少量轻柴），通过热裂解工艺生产乙烯、丙烯等多种化工原料，重点进展乙烯f环氧乙烷f 乙二醇产业支链。
5、100万吨/年乙烯。
乙烯是重要的石油化工中间体，乙烯衍生物产品市场需求量大，国内需要大量进口。
以大炼油项目为依靠，推进建设100万吨/年乙烯项目，估算总投资225亿元，项目建成后年销售收入240亿元，利税50亿元。
6、40万吨/年环氧乙烷。
以乙烯为原料，建设一套40万吨/年环氧乙烷生产线，估算总投资30亿元，项目建成后年销售收入50亿元，利税5亿元。
7、50万吨/年乙二醇(EG)。
以40万吨环氧乙烷为原料，建设50万吨/年乙二醇生产线，估算总投资20亿元，项目建成后年销售收入40亿元，利税4亿元。
三、芳烃产业链。
以乙烯副产品为原料，提取苯、甲苯、二甲苯，在三条延伸加工产业链条中，重点进展芳烃一二甲苯一对二甲苯(PX)-精对苯二甲酸(PTA)一聚酯一聚酯纤维产业支链。
年产3万吨1,4-丁二醇(BDO)项目可行性研究报告
年产3万吨1,4-丁二醇项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2可行性研究报告的编制依据、原则、范围 (1)1.3项目背景 (2)1.4研究结论 (4)1.5主要技术经济指标表 (4)第二章市场需求预测 (7)2.11，4-丁二醇概况 (7)2.2世界主要国家和地区1，4丁二醇的生产和消费情况 (8)2.3中国1，4丁二醇生产和消费情况 (10)2.41，4-丁二醇进出口数量统计如下： (15)2.5产品市场价格 (15)第三章产品方案及生产规模 (16)3.1装置规模 (16)3.2产品品种及规格 (16)第四章工艺技术方案 (17)4.1甲醛装置 (17)4.2乙炔装置 (24)4.3氢气（H2） (27)4.41,4-丁二醇（BDO） (28)4.5自控技术方案 (41)第五章原材料、辅助材料及公用工程供应 (42)5.1主要原材料、辅助材料规格 (42)5.2主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源 (43)5.3公用工程供应情况 (44)第六章建厂条件和厂址方案 (45)6.1厂址的地理位置及地质概况 (45)6.2当地气象条件 (45)6.3交通运输条件 (48)6.4厂址方案 (48)第七章环境保护 (49)7.1项目建设和生产对环境的影响 (49)7.2环境保护措施方案 (51)第八章节能 (52)8.1节能工作的重要性 (52)8.2项目能耗指标 (52)8.3节能措施 (53)第九章劳动保护与安全卫生 (55)9.1设计原则 (55)9.2设计依据 (55)9.3公司现有安全生产概况 (55)9.4生产过程中主要危害因素分析 (56)9.5设计中采用的安全防范措施 (57)9.6安全卫生机构 (58)第十章消防 (60)10.1设计依据 (60)10.2设计采用的消防标准及规范 (60)10.5消防措施 (61)第十一章工厂组织和劳动定员及人员培训 (63)11.1工厂体制及组织机构 (63)11.2生产班制和定员 (63)11.3人员来源和培训 (64)第十二章项目实施计划 (65)12.1实施概况 (65)12.2实施进度计划 (65)第十三章投资估算与资金筹措 (66)13.1总投资估算 (66)13.2资金筹措 (67)第十四章财务评价 (68)14.1成本费用估算 (68)14.2财务评价 (68)14.1基础数据 (69)14.2财务分析 (70)14.3评价小结 (71)第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位及法人项目名称：年产3万吨1,4-丁二醇（BDO）项目主办单位：某化工股份有限公司法人代表：##建设地点：某猇亭区编制单位：某科技股份有限公司1.2可行性研究报告的编制依据、原则、范围1.2.1编制依据1）原化工部1997年8月颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
年产60万吨煤制乙二醇(二融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产60万吨煤制乙二醇（二立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产60万吨煤制乙二醇（二项目概论 (1)一、年产60万吨煤制乙二醇（二项目名称及承办单位 (1)二、年产60万吨煤制乙二醇（二项目可行性研究报告委托编制单位 1三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产60万吨煤制乙二醇（二产品方案及建设规模 (6)七、年产60万吨煤制乙二醇（二项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产60万吨煤制乙二醇（二项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产60万吨煤制乙二醇（二产品说明 (15)第三章年产60万吨煤制乙二醇（二项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产60万吨煤制乙二醇（二生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (30)（一）年产60万吨煤制乙二醇（二项目建设期污染源 (30)（二）年产60万吨煤制乙二醇（二项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产60万吨煤制乙二醇（二项目投资估算与资金筹措 .. 67一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产60万吨煤制乙二醇（二项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产60万吨煤制乙二醇（二项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产60万吨煤制乙二醇（二项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产60万吨煤制乙二醇（二投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产60万吨煤制乙二醇（二项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
安徽昊源化工集团合成气制乙二醇项目投产！
安徽昊源化⼯集团合成⽓制⼄⼆醇项⽬投产！据中科远东消息，2021年11⽉19⽇，安徽昊源化⼯集团有限公司传来喜讯：采⽤宁波中科远东催化⼯程技术有限公司合成⽓制⼄⼆醇⼯艺包、催化剂、精馏塔内件和硝酸还原等核⼼设备的⼄⼆醇⼯程顺利产出优质聚酯级⼄⼆醇。
安徽昊源化⼯集团有限公司为了调整产品结构，延长产品产业链，提⾼产品附加值，将公司在建年产50万吨⼆甲醚项⽬进⾏变更，变更后，公司⼆甲醚项⽬甲醇合成⼯段和⼆甲醚合成⼯段⽣产规模减半，⼆甲醚由年产50万吨变更为年产25万吨。
同时，建设年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬，采⽤变更后富余的合成⽓作为原料。
昊源化⼯合成⽓制⼄⼆醇项⽬是利⽤50万吨⼆甲醚项⽬低温甲醇洗脱硫脱碳后的部分合成⽓，经深冷分离，分离其中的氢⽓和CO。
分离出的CO去草酸⼆甲酯装置合成中间产品草酸⼆甲酯。
氢⽓去PSA装置提纯。
提纯后的氢⽓与草酸⼆甲酯反应，⽣成⼄⼆醇。
采⽤中科远东合成⽓制⼄⼆醇⼯艺。
2019年10⽉28⽇上午，⾩阳市贯彻落实“六稳”重⼤项⽬集中开⼯仪式在昊源集团⾩阳煤基新材料产业园举⾏。
昊源集团年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬位列其中。
该项⽬总投资15.47亿元。
2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会暨鄂尔多斯环博会择期召开近期，国内多地发⽣新冠疫情，疫情风险和防控压⼒持续加⼤。
10⽉20⽇（报到当天）晚22:00组委会接到鄂尔多斯市政府有关部门“关于建议延期举办2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会的紧急通知”，要求⼤会暂缓举办。
为配合政府⼯作，有效防范疫情传播风险，确保参会代表⾝体健康，⼤会组委会决定延期举办本届⼤会及对接活动，具体时间待本轮疫情结束后另⾏通知，展商展位及展品原位保留。
组委会向多年来始终关⼼并⽀持煤矿与煤化⼯环保事业的1000多位参会代表、150余家参展商、赞助商及社会各界⼈⼠致以诚挚的敬意，向为2021煤矿与煤化⼯环保产业⼤会付出努⼒的合作伙伴和各位朋友表⽰衷⼼的感谢！风⾬过后，定有彩虹。
第三篇_第五章_环氧乙烷乙二醇装置
第五章环氧乙烷/乙二醇装置第一节概述环氧乙烷（EO）、乙二醇（EG）都是重要的基本化工原料，亦是石油化工的产品，用途十分广泛。
通常，乙二醇由环氧乙烷水合而成。
环氧乙烷的生产方法之一——氯醇法在国外已被淘汰，国内尚保留有年产1.5万吨的氯醇法制环氧乙烷装置。
当前生产环氧乙烷的主要工艺是乙烯在银催化剂上的空气或氧气直接氧化法。
目前我国较为大型的空气法年产4.4万吨乙二醇已经改造为年产6万吨乙二醇并采用直接氧化法的装置建在辽阳化纤总厂。
70年代引进的年产6万吨乙二醇和1987年引进的年产20万吨乙二醇，以及1987年签订合同引进的另两套分别为年产12万吨、6万吨的四套乙二醇装置均采用直接氧化法工艺。
四套装置分别建在燕山、扬子、金山及抚顺。
一、生产方法乙烯气相直接氧化法分为空气法与氧气法两种。
辽化采用原西德虚尔斯(Huels )空气氧化法专利技术，由法国引进。
燕化采用的氧气法系美国S.D公司（美国科学设计公司）的专利技术，由日本日曹公司承建。
下面仅以乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺为主要内容介绍。
工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是：主要副反应：CO2和水：除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。
环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。
由乙烯、氧气（或空气）、致稳气（N2, CH4等）、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。
含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。
环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。
二、工艺流程S.D公司专利技术生产乙二醇的工艺简略如下：1.乙烯氧化及循环气压缩将乙烯与氧气混入循环气中，在N2致稳条件下使氧含量达7%，乙烯含量达15%，CO210%，Ar约<12，（用甲烷做致稳气时，O28％，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有Ag催化剂的固定床，在约200~270℃，平均压力2. 1MPa条件下进行反应，生成环氧乙烷。
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1
T0503
萃取塔
填料塔
2000
9500
0.13
标准椭圆封头
150
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
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1
T0504
甲苯回收塔
浮阀塔
5000
24000
0.13
标准椭圆封头
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Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
6
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T0505
乙二醇塔
填料塔
主塔6800
副塔4700
29200
0.13
标准椭圆封头
0.01
70
Q345R
—
V0508
丙二醇塔回流罐
卧式
1
DN=600
L=1600
标准椭圆封头
甲苯等
0.01
50
Q345R
—
V0601
甲醇储罐
立式圆筒形内浮顶储罐
2
Ø11500*
13254
—
甲醇
0.115
45
Q345R
HG21502.2-92-117
V0602
乙二醇储罐
立式圆筒形内浮顶储罐
3
Ø21000* 18778
45
Q345-R
HG21502.2-92-119
V0605
甲苯储罐
立式圆筒形内浮顶储罐
1
Ø13000*
14905
—
卧式
1
DN=1600
L=3600
标准椭圆封头
甲醇亚硝酸甲酯等
0.1
10
Q245R
—
V0304
草酸二甲酯回收塔回流罐
卧式
1
DN=900
L=2800
标准椭圆封头
草酸二甲酯
0.1
70
Q345-R
—
V0305
常压恒沸精馏回流罐
卧式
1
DN=2000
L=4400
标准椭圆封头
甲醇碳酸二甲酯等
1
DN=2400
L=4800
标准椭圆封头
甲醇
0.1
70
Q345R
—
(接上表)
V0204
常压塔回流罐
卧式
1
DN=2400
L=4800
标准椭圆封头
甲醇
0.7
130
Q345R
—
V0302
甲醇洗涤塔进料罐
卧式
1
DN=1600
L=3600
标准椭圆封头
甲醇等
0.15
70
Q345-R
—
V0303
甲醇洗涤塔回流罐
标准椭圆形封头
50
12
1
V0402
立式重力分离器
60
2.75
3000*5750
29
标准椭圆形封头
38
20
1
V0403
卧式重力分离器
55
2.2
2400*7200
20
标准椭圆形封头
16
21
1
表
V0102
甲烷洗涤塔进料罐
卧式
1
DN=2000
L=4400
标准椭圆封头
甲烷
3
-180
06Ni9DR
—
V0103
精馏塔回流罐
浮阀塔
4800
34000
0.77
标准椭圆封头
132
15CrMnR
复合硅酸盐岩棉
15CrMnR薄板
12
50
1
T0203
甲醇双效精馏常压塔
浮阀塔
5100
32000
0.13
标准椭圆封头
102
15CrMnR
复合硅酸盐岩棉
15CrMnR薄板
7
44
1
（接上表）
T0301
甲醇洗涤塔
浮阀塔
3500
10600
0.13
35
表
T0101
甲烷洗涤塔
填料塔
1500
24500
3.3
标准椭圆封头
-183
06Ni9DR
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
12
-
1
T0102
汽提塔
填料塔
4500
25000
3.3
标准椭圆封头
-162
06Ni9DR
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
30
-
1
T0103
甲烷回收塔
填料塔
3000
18500
0.33
标准椭圆封头
-185
标准椭圆封头
30
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
6
14
1
T0302
草酸二甲酯回收塔
浮阀塔
3400
6700
0.13
标准椭圆封头
170
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
6
15
1
T0303
常压恒沸精馏塔
填料塔
4000
20000
0.13
标准椭圆封头
70
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
6
-
1
T0304
加压恒沸精馏塔
—
V0306
加压恒沸精馏回流罐
卧式
1
DN=1600
L=2600
标准椭圆封头
甲醇
1
150
Q345-R
—
（接上表）
V0401
加氢进料缓冲罐
卧式
1
DN=2600
L=6600
标准椭圆封头
甲醇
0.01
15
Q345-R
—
V0501
粗产品分离塔回流罐
卧式
1
DN=2600
L=6600
标准椭圆封头
甲醇
0.01
15
Q345-R
—
乙二醇
0.115
45
Q345-R
HG21502.2-92-125
（接上表）
V0603
碳酸二甲酯储罐
立式圆筒形内浮顶储罐
1
Ø10000* 13078
—
碳酸二甲酯
0.115
45
Q345-R
HG21502.2-92-115
V0604
丙二醇储罐
立式圆筒形内浮顶储罐
1
Ø13000*
14905
—
丙二醇
0.115
—
V0502
甲醇精馏塔回流罐
卧式
1
DN=2400
L=4800
标准椭圆封头
MG草酸二甲酯等
0.1
70
Q345-R
—
V0503
萃取塔进料罐
卧式
1
DN=1600
L=3600
标准椭圆封头
乙二醇、草酸二甲酯等
0.01
150
Q345-R
—
V0504
重组分罐
卧式
1
DN=1600
L=3600
标准椭圆封头
乙二醇等
0.13
45
Q345R
—
V0505
轻组分罐
卧式
1
DN=2000
L=4400
标准椭圆封头
甲苯等
0.13
120
Q345R
—
（接上表）
V0506
甲苯回收塔回流罐
卧式
1
DN=900
L=2800
标准椭圆封头
甲苯等
0. 01
50
Q345R
—
V0507
乙二醇塔回流罐
卧式
1
DN=2400
L=4800
标准椭圆封头
草酸二甲酯、甲醇等
06Ni9DR
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
6
-
1
T0104A/B/C/D
吸附塔
填料塔
2200
12000
4.2
标准椭圆封头
25
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
35
-
4
T0201
酯化塔
填料塔
5200
25000
0.55
标准椭圆封头
117
15CrMnR
复合硅酸盐岩棉
15CrMnR薄板
14
-
1
T0202
甲醇双效精馏高压塔
卧式
1
DN=2000
L=4400
标准椭圆封头
甲烷
0.3
-180
06Ni9DR
一
V0201
酯化塔进料缓冲罐
卧式
1
DN=2400
L=6200
标准椭圆封头
甲醇等
0.5
70
Q345-R
—
V0202
酯化塔回流罐
卧式
1
DN=2000
L=4400
标准椭圆封头
亚硝酸甲酯
0.5
50
Q345-R
—
V0203
高压塔回流罐
133
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
13
-
1
T0506
丙二醇塔
浮阀塔
800
20000
0.13
标准椭圆封头
195
Q345R
复合硅酸盐岩棉
不锈钢薄板
6
39
1
表
V0101
立式重力分离器