配料岗位职业健康安全技术操作规程
口服固体车间配料岗位安全规
口服固体车间配料岗位安全规作为一名口服固体车间配料岗位工作人员，我们要时刻注重安全工作，确保生产过程的安全和顺利进行。
下面是一份____字的安全规范，以帮助您更好地了解和遵守工作安全规定。
一、岗位责任1. 配料岗位工作人员是生产过程中的关键人员，必须具备相关的工作技能和知识，并且熟悉岗位操作规程。
2. 配料岗位工作人员必须熟悉配料操作的安全要求，并负责监督和执行相关安全措施。
二、安全控制1. 配料过程中，必须按照标准程序和工艺要求进行操作，不得随意更改或省略环节。
2. 配料岗位应配备必要的安全设备和防护措施，如防护手套、护目镜等，并保证其有效使用。
3. 配料岗位应保持良好的通风状况，确保有足够的新鲜空气进入工作区域，减少有害物质的积聚。
三、危险品管理1. 配料岗位工作人员必须熟悉并正确使用危险品标识，保证对有害物质进行正确的识别和分类。
2. 配料岗位应设立合适的存储区域，将不同种类的危险品分开存放，防止交叉污染和意外发生。
3. 配料岗位工作人员必须按照相关规定正确操作危险品，严禁违规操作或私自改动危险品包装。
四、操作注意事项1. 配料岗位工作人员必须在配料前查看所需原料的相关信息和生产指南，确保所用原料的适用性和正确性。
2. 配料过程中，严禁使用损坏的或过期的原料，必须及时报告相关负责人进行处理。
3. 配料岗位工作人员必须做好个人卫生，遵守相关卫生要求，保证操作过程的卫生和安全。
五、设备操作1. 配料岗位工作人员必须使用设备前进行检查，确保设备完好无损，安全可靠。
2. 配料岗位工作人员必须妥善保管设备，避免设备被他人随意触摸或调整。
3. 配料岗位工作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照要求进行操作，如有不确定的事项，应及时向上级报告。
六、应急处理1. 配料岗位工作人员必须全程保持警觉，及时发现并报告危险和事故隐患。
2. 配料岗位应设置应急处理设施和设备，并进行定期维护和检查，确保在紧急情况下能够及时采取相应的措施。
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
配料岗位安全操作规程模版
配料岗位安全操作规程模版一、总则1. 为确保配料岗位工作的安全性和稳定性，制定本安全操作规程。
所有从事配料工作的员工必须严格遵守本规程，并负责配料岗位的安全。
2. 配料工作的安全操作规程主要包括职责分工、操作程序、安全防范等方面的内容。
二、职责分工1. 配料岗位的主要责任人是配料负责人，其职责包括：1.1 指导和监督配料工作，确保按照操作规程进行操作；1.2 确保配料工作的安全性，检查和修复可能存在的安全隐患；1.3 组织配料工作人员进行安全培训和教育；1.4 负责配料工作记录的保留和备份。
2. 配料工作人员的职责包括：2.1 严格按照操作规程进行配料工作；2.2 勤于维护设备及工作环境的清洁和整洁；2.3 及时向配料负责人报告工作中的问题和存在的安全隐患；2.4 配合配料负责人对设备进行检查和维护。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.1 配料工作人员应佩戴好安全帽、工作服和防滑鞋；1.2 检查设备是否正常运行，包括输送带、搅拌机等设备；1.3 检查配料仓内的配料是否充足，及时补充缺失的配料。
2. 配料过程中的注意事项2.1 在配料过程中，不得将手、脚等身体部位伸入设备内部；2.2 配料工作人员应留意设备运行情况，如发现异常应立即停机检修；2.3 严禁将非配料物料放入配料仓内，严禁将配料仓内的物料私自取用；2.4 在进行配料操作时，应注意风向，避免粉尘扬起造成的安全风险；2.5 配料工作结束后，应及时清理设备和工作区域，确保无杂物残留。
3. 紧急情况的处理3.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，配料工作人员应立即报警并采取适当应对措施；3.2 紧急情况下，应按照公司制定的应急预案进行处理，确保员工和设备的安全。
四、安全防范1. 配料岗位应设置明显的安全警示标识，如禁止入内、禁止私自操作等标识。
2. 配料工作人员应定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
3. 配料仓应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
配料岗位安全操作规程范文
配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。
二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。
对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。
三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。
2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。
3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。
4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。
5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。
7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。
8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。
10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。
四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。
2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。
五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。
行车配料工安全技术操作规程
行车配料工安全技术操作规程行车配料工是汽车制造过程中的重要岗位之一，对配料工的操作规程提出了一系列具体的要求，旨在确保工作环境的安全，保障行车配料工本人的安全。
下面是一份行车配料工安全技术操作规程，详细描述了在工作中应当遵守的各项规定。
一、工作前的准备1.配料工应穿戴好符合工作特点的劳保用品，包括防护鞋、防护手套、安全帽等。
2.配料工应在操作前熟悉车间内的各种危险源，了解相关的安全知识和应急处理方法。
3.配料工应熟悉所负责使用的配料设备，检查设备的正常工作状态，如有异常情况应及时报告，并由专业人员进行维修。
二、安全操作规范1.配料工应按照技术规范，准确配料，避免因配料出错引起的不安全因素。
2.配料工应使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致事故发生。
3.在进行危险操作时，配料工应使用符合标准的个人防护设备，如护目镜、防护面具等，保护好自己的眼睛、呼吸道等。
4.在配料过程中，不得随意将物品抛掷或乱扔，保持车间内的整洁和秩序，避免杂物滑倒或遗失导致的意外风险。
5.配料工应定期参加安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
6.配料工应遵守交通规则，不酒后驾驶或疲劳驾驶，确保自身的交通安全。
三、事故应急处理1.若发生配料设备故障或操作不当引发的事故，配料工应立即停工，并及时向班长或领导汇报，并根据情况采取相应的安全措施，如疏散人员，断电等。
2.配料工在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动紧急疏散预案，指挥车间内的人员有序疏散，并报告消防人员进行处理。
3.配料工在遇到突发安全事故时，应及时报警，保护好自己的生命安全，同时尽力进行现场紧急救护，等待专业救援人员的到来。
4.配料工应熟悉车间内的应急设备的位置和使用方法，保障在紧急情况下的操作能力。
四、个人卫生和环境保护1.配料工应定期进行身体体检，确保身体健康，减少工作中的危害。
2.配料工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、注意饮食卫生等，避免因个人卫生不当引发的疾病传播或污染环境。
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工安全操作规程1. 目的炉料配料工作是炼铁生产过程中的重要环节，为了保证生产的安全、高效进行，制定本安全操作规程。
2. 责任与义务2.1 炉料配料工应严格遵守公司的安全操作规程，保证自身和他人的安全。
2.2 炉料配料工应按照班组安排的工作任务进行配料工作，并做好相应的记录和报告工作。
2.3 炉料配料工应主动学习相关的安全知识，不断提高安全意识和工作技能。
2.4 炉料配料工应及时报告和记录发现的事故隐患，积极参与事故调查和整改工作。
3. 工作前准备3.1 炉料配料工在工作前要穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
3.2 炉料配料工应检查所使用的设备和工具是否完好，并保证有足够的操作空间和安全通道。
3.3 炉料配料工应检查所使用的炉料是否符合要求，包括粒度、湿度等指标。
3.4 炉料配料工应检查相关的安全设施是否齐全有效，如防护栏、安全标识等。
4. 操作规程4.1 炉料配料工应按照工艺要求进行配料，严禁将错误的炉料投放到配料槽中。
4.2 炉料配料工应按照设备操作规程进行操作，严禁擅自更改操作方式和参数。
4.3 炉料配料工应注意配料槽的装料量，避免超载或不足。
4.4 炉料配料工应注意配料过程中的防护措施，避免被炉料击伤或被热气体烫伤。
4.5 炉料配料工应及时清理配料过程中产生的废料和杂质，保持工作环境清洁和整洁。
4.6 炉料配料工应及时报告和处理发生的故障和异常情况，确保生产过程的顺利进行。
5. 紧急情况处理5.1 炉料配料工在发生火灾、爆炸等紧急情况时应立即按照应急预案进行处置。
5.2 炉料配料工应迅速报警并向领导和同事求助，组织有关人员进行紧急疏散和救援。
5.3 炉料配料工在紧急情况处理过程中应保持冷静，按照应急预案进行有序撤离和逃生。
5.4 炉料配料工在紧急情况处理结束后应及时参与事故调查和整改工作，避免类似事故再次发生。
6. 安全交底与教育培训6.1 公司应对炉料配料工进行全面的安全交底，详细介绍工作内容、安全风险、应急措施等。
水泥配料岗位安全操作规程
水泥配料岗位安全操作规程水泥配料岗位是一个关键的生产环节，保证该岗位的安全操作对于生产安全至关重要。
本文将介绍水泥配料岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的高效进行。
一、岗位资质和装备1. 水泥配料岗位的工作人员必须经过相关培训并拥有相应的资质才能从事该工作。
2. 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
二、设备检查和维护1. 每日工作开始前，工作人员必须对水泥配料设备进行检查，确保设备正常工作，无任何故障或损坏。
2. 工作人员必须定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 工作人员必须将设备维修记录详细记录，并及时上报至相关部门。
三、操作流程1. 在进行水泥配料工作前，工作人员必须熟悉操作步骤和各项安全规定，并严格按照标准操作。
2. 工作人员必须严格遵守操作规程，按照配料要求使用正确的原料，避免误操作或混用原料。
3. 工作人员在进行水泥配料时必须穿过滤式防护口罩，避免吸入有害粉尘。
4. 进行水泥配料时，工作人员必须确保所有的设备和管道都处于正常工作状态，没有堵塞或泄漏。
5. 工作人员必须遵循配料顺序和比例，严禁一次性加入过多的原料。
6. 在进行配料过程中，工作人员必须保持设备周围的清洁，并随时清除积聚的粉尘或废料。
7. 工作人员必须严格控制配料过程中的出料速度和量，避免造成物料泄漏或堆积。
四、紧急情况处理1. 工作人员必须熟悉紧急情况的处理流程，并知道如何正确使用应急设备和器材。
2. 在发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，工作人员必须立即报告相关部门，并采取适当的措施防止事态扩大。
3. 工作人员在处理紧急情况时必须冷静、迅速地行动，遵循相关安全规定。
五、个人卫生和防护1. 水泥配料岗位的工作人员必须保持良好的个人卫生习惯，勤洗手，避免接触面部和食物。
2. 工作人员在工作结束后必须彻底清洗和更换工作服和防护装备。
3. 工作人员必须定期进行职业健康检查，特别是相关呼吸道和肺部疾病的检查。
配料仪表工安全操作规程模版
配料仪表工安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保配料仪表工作过程中的安全，保障人员和设备的安全，适用于所有配料仪表工作岗位。
二、基本要求2.1 配料仪表工必须持有相关操作证书，熟悉仪表设备的操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作。
2.2 配料仪表工必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.3 配料仪表工必须熟悉安全紧急停机和事故应急处理程序，能迅速采取相应措施。
2.4 配料仪表工必须保持工作区域整洁，防止杂物和易燃物接触仪表设备，保证工作环境的安全。
三、安全操作规程3.1 配料仪表开机前操作3.1.1 确认所有连接线路与电源线路无短路或漏电现象。
3.1.2 检查各种传感器和仪表设备的功能是否正常，如有异常及时报修。
3.1.3 检查压力、温度、流量等仪表的读数，确保读数准确无误。
3.1.4 开机前，将仪表设备和配料系统复位，确保所有参数归零。
3.2 配料过程中的安全操作3.2.1 确保人员在操作区域内，禁止他人随意进入操作区域。
3.2.2 操作过程中严禁将手指或其他物体伸入仪表设备中。
3.2.3 避免使用生锈或损坏的工具进行操作，以免出现安全事故。
3.2.4 操作过程中，严禁随意改变仪表设备的参数，如需调整必须经过相关审批。
3.2.5 在操作过程中，及时观察仪表设备的显示屏和报警系统，发现异常及时采取措施。
3.3 配料结束后的安全操作3.3.1 关闭配料设备电源，确保所有电源和线路都已断开。
3.3.2 清理作业区域，将使用过的工具和仪表设备整理归位。
3.3.3 切断气源和液源，关闭相关阀门。
3.3.4 对配料设备进行定期维护和保养，确保仪表设备的正常使用。
3.3.5 将操作记录和异常情况及时汇报给相关部门，以便及时处理问题。
四、安全应急处理措施4.1 发生仪表设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并采取安全紧急停机程序。
4.2 配料仪表工发现设备异常，应及时报修，并在等待维修期间做好安全防护措施。
行车配料工安全技术操作规程
行车配料工安全技术操作规程一、前言车辆制造过程中，行车配料工是一个关键的工种。
他们负责将各种配料材料按照设计要求放入车辆中。
然而，由于工作环境复杂，操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障行车配料工的安全，提高工作效率，制定行车配料工安全技术操作规程是必要的。
本文旨在规范行车配料工的操作行为，降低安全风险，并提供相关的安全技术操作指导。
二、安全技术操作规程1. 着装要求：行车配料工应穿戴合适的防护服，包括耐磨、防静电、阻燃等性能较好的工装。
同时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保这些装备的有效性和合格性。
2. 车辆准备：行车配料工在开始操作前，应对车辆进行全面检查。
包括车辆的外观是否完好，各种操作装置是否灵活可用等。
如果发现故障或异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理。
3. 材料检查：在进行配料操作之前，行车配料工应对配料材料进行检查。
主要包括检查材料的质量、是否完好、是否标识清晰等。
如发现有问题的材料，应立即通知相关人员进行更换或修复。
4. 操作纪律：行车配料工应严格遵守作业规程，保持良好的工作纪律。
不得擅自更改操作计划，也不得随意操作。
必须在熟悉操作步骤和相关技术要求后，开始进行具体的配料工作。
5. 操作规范：行车配料工应按照规定的配料顺序和要求，将材料准确投放到指定位置。
在操作过程中，应注意细节，确保操作的准确性和安全性。
同时，务必遵循合理的人机工程学原理，以减少操作的繁琐程度，降低操作风险。
6. 使用工具：在行车配料过程中，可能需要使用各种工具。
行车配料工在使用工具时，应确保工具的质量和安全性。
同时，应了解并熟悉工具的使用方法和注意事项，避免操作不当造成事故。
7. 防护措施：行车配料工应在操作过程中，加强安全防护措施。
如在操作中需要上下车辆，应使用扶手或扶梯，避免摔倒。
同时，应注意防止材料的滑落或坠落，采取相应的防护措施，保障自身和他人的安全。
8. 紧急情况处理：行车配料工在遇到突发紧急情况时，应立即采取应急措施。
炉料配料工安全操作规程模版
炉料配料工安全操作规程模版一、工作前的准备1、着装要求1.1 配戴安全帽，确保头部安全。
1.2 穿戴工作服，保护皮肤，防止外界伤害。
1.3 戴好防护手套，避免化学品对皮肤的损害。
1.4 戴好防护眼镜，防止颗粒物和化学品进入眼睛。
1.5 穿戴防滑鞋，确保工作期间站稳。
2、设备检查2.1 检查炉料配料设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.2 检查工作区域的清洁度，清除杂物和危险品。
2.3 检查化学品的存放情况，确保符合安全规定。
3、工作环境检查3.1 检查气体浓度，确保空气质量符合安全要求。
3.2 检查电气设备的接地情况，避免电击事故。
3.3 检查工作区域的通风情况，确保空气流通。
二、工作过程中的安全操作1、正确使用工具设备1.1 将工具设备放置在固定的工具架上，避免摔落和损坏。
1.2 使用合适的工具进行作业，避免因工具不当使用导致的事故。
1.3 对于损坏的工具设备及时进行维修或更换。
2、准确配料操作2.1 严格按照配料单要求进行操作，确保配料准确无误。
2.2 注意化学品的性质和用途，避免混淆导致事故发生。
2.3 注意配料过程中的量具使用，确保配料精确。
3、防火安全措施3.1 确保配料过程中无火源存在，避免引发火灾事故。
3.2 确保配料区域的消防设施完善，随时能够应对火灾。
3.3 做好易燃化学品的存放和管理，防止火灾蔓延。
4、防毒安全措施4.1 佩戴好防护面具，防止有毒气体进入呼吸道。
4.2 定期检查防毒面具的使用寿命和密封性能。
4.3 配料工在操作过程中应注意随时检测有毒气体浓度，确保在安全范围内。
5、安全出料操作5.1 出料前检查设备运行情况，确保设备正常。
5.2 在出料操作过程中注意站稳，避免因不稳定导致的意外。
5.3 确保出料过程中周围区域没有人员和障碍物，避免伤害他人和设备。
三、事故应急处理1、火灾事故应急处理1.1 发现火灾立即按下火警报警器，报告上级领导。
1.2 尽量使用灭火器或灭火器进行初期扑救。
油漆油墨配料岗位安全生产操作规程
油漆油墨配料岗位安全生产操作规程一、岗位介绍油漆油墨配料岗位是指负责调配油漆油墨原料，并进行混合、配比、搅拌等工艺操作的岗位。
岗位涉及到各种化学原料的使用和高速搅拌设备的操作，对操作人员的安全意识和技能要求较高。
二、安全生产准备1. 佩戴个人防护装备：进行任何操作前，必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查工作环境：确认工作区域无明火、无易燃易爆物品，通风情况良好，有足够的光照。
3. 检查设备状态：检查搅拌设备、计量设备等工作设备是否完好，查看设备是否有漏电或异常现象。
4. 准备应急救援措施：设置好应急报警装置，备有灭火器、急救箱等应急设备，熟悉应急预案。
三、原料调配操作1. 原料确认：根据生产工艺要求，确认所需原料的种类和数量，严禁使用过期或未标注的原料。
2. 原料称量：使用准确、可靠的计量设备进行原料的精确称量，避免误差和漏称现象。
3. 混合配比：按照生产工艺要求，将称量好的原料投入到混合桶中，并按照比例进行混合搅拌，确保原料充分混合均匀。
4. 搅拌操作：在投入原料后，打开搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中要保持设备稳定、运转平稳，不得将手部或其他物体靠近搅拌部位。
四、操作注意事项1. 严禁吸烟：在油漆油墨配料区域内，严禁吸烟或携带明火，以防引发火灾。
2. 防止皮肤接触：使用化学原料时，应采取防护措施，如佩戴手套、长袖工作服等，避免化学物质对皮肤的接触。
3. 防止喷溅：在操作搅拌设备时，要确保混合桶的盖子牢固，防止原料溅出造成伤害。
4. 维护设备安全：定期检查设备的运行状态，发现异常及时报修或更换设备，避免设备故障导致事故发生。
五、应急处置1. 发生溢漏事故：如发生原料溢漏或泄漏事故，应立即停止作业，采取相应的应急处置措施，避免事故进一步扩大。
2. 火灾事故处理：如发生火灾事故，应立即按照应急预案进行疏散和报警，并使用灭火器进行初期扑救，必要时呼叫消防队进行灭火。
油漆油墨配料岗位安全生产操作规程范文
油漆油墨配料岗位安全生产操作规程范文1. 工作前的准备1.1 准备工作必须由受过培训并持有相应证书的工作人员进行。
1.2 准备工作包括清理操作区域、检查设备设施的运行状况，确保没有异常情况。
1.3 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
1.4 所有使用的原材料必须符合国家相关标准，且在使用前必须进行检查和试验。
1.5 制定配料方案，确保配料准确无误。
2. 操作规范2.1 操作人员必须按照配料方案进行配料，严禁擅自更改比例或使用不符合规定的原材料。
2.2 在操作过程中，工作人员必须保持专注，严禁闲聊或其他分散注意力的行为。
2.3 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作或使用不合格的设备。
2.4 在操作过程中，如发现问题或异常情况，应立即报告上级领导和相关部门，不能擅自处理。
3. 设备维护3.1 操作人员在完成工作后，必须及时清理配料设备和操作区域，确保干净整洁。
3.2 定期检查和保养设备，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.3 对于需要修理和更换的设备，必须按照规定程序进行，严禁擅自操作或忽略维护工作。
3.4 使用过的工具和设备必须进行清洁和归位，确保下次使用时能够正常使用。
4. 废物处理4.1 废物必须分类存放，标记清晰，且配备专门的储存容器。
4.2 废物处理必须符合环保要求，严禁乱倒乱扔，以免引发安全事故。
4.3 废物的运输和处理必须由专业人员进行，确保安全和环保。
5. 事故应急处理5.1 工作人员必须熟悉应急处理流程和设备的使用方法，能够迅速反应和处理突发事件。
5.2 在发生事故时，应立即向上级汇报，并采取紧急措施控制和处理事态。
5.3 对于较大的事故，应及时组织应急救援力量进行处置，并配合相关部门的调查和处理工作。
6. 安全培训与考核6.1 定期进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、应急处理和事故案例分析等。
6.2 对工作人员进行安全知识考核，确保每个人都具备必要的安全意识和操作能力。
配料安全操作规程注意事项(30篇)
配料安全操作规程注意事项（30篇）篇11.配料前，务必检查设备是否正常，确认无故障后方可启动。
2.按照配方准确称量各种原料，误差需控制在允许范围内，避免影响熟料性能。
3.混合原料时，确保搅拌均匀，防止结块，必要时可进行二次混合。
4.进行磨机操作时，应关闭磨机门并固定好，以防物料飞溅或设备异常运转。
5.磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何形式的内部操作，等待停机冷却后再进行检修。
6.定期清理磨机内部，避免积料导致设备过热或效率下降。
7.监控磨机出料粒度，及时调整研磨参数，确保产品符合标准。
8.保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9.使用防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。
10.发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。
在执行本规程时，务必保持警惕，遵循标准化操作，切勿因疏忽大意引发安全事故。
不断学习提升，熟悉设备性能，以更高效、安全的方式完成熟料配料和磨机操作任务。
篇21.系统启动前，确认所有连接线缆无松动，电源电压稳定，避免因电气问题导致设备损坏。
2.原料输入管理中，应严格按照配方要求进行，不得随意增减，防止影响最终产品品质。
3.配方设定需由专业人员操作，更改后须经过验证才能投入生产，防止错误配方导致生产事故。
4.配料控制过程中，密切关注实时配料比例，确保与设定值一致，必要时及时调整。
5.运行监控时，定期查看系统运行状态，记录关键数据，以便分析和优化生产流程。
6.发现设备异常，如声音异常、显示错误等，立即停机，按照故障排查手册进行处理，切勿强行操作。
7.定期进行设备清洁和润滑，预防因灰尘积累或部件磨损引发的问题。
8.员工需接受专业培训，熟悉操作系统，遵守操作规程，确保个人安全。
9.遵循物料的先进先出原则，避免原料过期或变质影响产品质量。
10.在配料过程中，注意防止粉尘飞扬，采取必要的防护措施，保护工作环境和员工健康。
以上微机配料操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，但实际操作中，可能遇到各种预料之外的情况。
混凝土配料机安全操作规程模版
混凝土配料机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训，了解混凝土配料机的结构、性能、操作原理和注意事项，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备。
3. 混凝土配料机的周围应保持干燥整洁，无杂物和障碍物。
机器底座应平稳，无晃动。
4. 操作前应检查混凝土配料机的电气系统、液压系统、传动系统和控制系统等是否正常运转，工作部位的各项指示灯是否亮起。
5. 检查混凝土原料的质量，确保符合生产要求。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作混凝土配料机时，严禁戴手套擅自伸手入机器内部，操作人员必须保持警觉，随时注意机器运转情况。
如有异常，应及时停机检修。
2. 操作过程中，严禁将手指、头发等部位靠近旋转或移动的零部件，以免发生夹伤或拉伤事故。
尤其是在清理料槽或调整机械部件时，要特别小心。
3. 如需调整混凝土配料机的参数，应在停机状态下进行，且必须按照操作说明书中的要求进行操作。
严禁擅自调整未经许可的参数，以免引起设备故障或安全事故。
4. 操作人员在进行机械维修或清理之前，必须先切断电源，并将配料机的开关置于“关”位，待设备停止运转后，方可进行后续工作。
5. 混凝土配料机运转时，应保持操作人员与机器保持一定的安全距离，严禁靠近摩擦部位。
机器停止后，应等待其完全停止后再离开工作区域。
6. 在作业过程中，如发现设备有任何异常声音、异味或漏液等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。
7. 操作人员在作业结束时，应切断电源，清理车间工作环境，归位工具，并将工作区域清理干净，确保安全。
三、事故应急处理1. 发生设备故障或操作错误时，应立即切断电源，并通知有关负责人和技术人员进行维修和处理。
2. 如发生设备故障导致混凝土配料机无法正常停机，应立即按照应急停机程序进行操作，以确保人员和设备的安全。
3. 在处理事故和故障时，应根据实际情况采取适当的应急救援措施，并及时报告有关部门，保持通畅的沟通和信息传递。
干法配料安全操作规程模版
干法配料安全操作规程模版一、目的本规程的目的是确保干法配料操作的安全性，预防事故发生，保障员工和设备的安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事干法配料工作的员工。
三、基本要求1. 所有从事干法配料工作的员工必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在工作中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在使用化学药品时，应仔细阅读产品说明书，并按照要求储存、使用和处理。
4. 确保所有设备和工具都处于良好工作状态，如有问题应及时报修。
5. 在进行干法配料操作前，必须进行适当的检查和准备工作，确保操作环境安全。
四、干法配料操作流程1. 接收原料a. 在接收原料时，确保原料的正确性和完整性。
b. 检查原料包装是否完好，如有破损应及时报告。
c. 将接收的原料进行登记和标识，并按照要求储存。
2. 配料操作a. 根据生产计划和配方要求，确定所需的原料种类和数量。
b. 使用清洁的容器和工具进行配料操作，避免不同原料之间的混合。
c. 严禁用手直接接触化学药品，必须使用合适的工具。
d. 在配料过程中，严禁吸烟或使用明火，确保操作环境的安全。
3. 质量监控a. 在配料过程中，应随时进行质量监控，确保配料质量符合要求。
b. 对配料样品进行必要的检测和分析，记录结果并及时报告。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，及时清理操作区域，保持干净整洁。
b. 对使用过的容器和工具进行清洗和消毒，确保下次使用前的安全。
c. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
五、安全防范措施1. 严禁未经授权人员进入配料区域。
2. 配料区域应保持通风良好，严禁使用易燃和易爆物品。
3. 遵守消防安全规定，确保配料区域消防设施的正常使用。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和接触面部。
5. 使用化学药品时，必须佩戴防护眼镜和手套，并避免其接触皮肤。
6. 配料操作中如发生意外事故，应立即停止操作并报告上级领导和安全人员。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程一、岗位任务、工作原理及工作范围1.1 岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.2 工作原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮运机、环形加料机输送至电石炉使用。
1.3 工作范围日料仓→配料站→皮带输送系统→加料系统。
二、配料系统检查内容2.1 日料仓的检查：2.1.1 炉料温度(料仓内≤180℃)，氮气密封情况。
2.2 电磁振动给料机的检查：2.2.1 振幅1.5±0.5mm；222 倾斜角度靠拉杆调节, 倾斜角度10°；2.3 称量斗的检查：2.3.1 校称，校满量称(电控定期校验)；2.3.2 检查称量斗上有无积灰、杂物，观察孔盖是否完好；2.3.3 日常校验放砝码时四边各放一个，中心位置放一个 (巡检接班各校验一次)，±5Kg 自动归零是否准确；2.3.4 称量斗卸料口护皮是否完好，防止脱落阻塞下料管；2.4 皮带机的检查与维护：2.4.1 润滑情况(包括滚轮、减速器、机电)，滚轮、皮带磨损情况；2.4.2 机电检查温度(≤75℃)、振动、异响声；2.4.3 紧急断电拉线开关是否灵敏可靠；2.4.4 皮带跑边断路保护器是否灵敏可靠；2.4.5 皮带机卡连接是否完好；2.4.6 皮带张紧装置是否完好、正常；2.4.7 检查三通阀，并确定远程与现场是否一致；2.5 环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护：2.5.1 环形加料机工作原理：顺时针旋转，逆时针加料；2.5.2 料仓的工作原理：炉料靠自身重力连续性向炉内投料，料仓内设置中心分布器使炉料匀速下落，防止中间的炉料先下落造成假料位；2.5.3 环形加料机检查内容：2.5.3.1 电动机、减速机温度、振动、异响声、油位 (1/2—2/3) 以及润滑情况的检查；2.5.3.2 托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；2.5.3.3 空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气， (压力0.3—0.5MPa)；2.5.3.4 刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求(10mm 以内)；2.5.3.5 刮板的伸缩是否灵便，刮板回位指示触点是否正确；2.5.3.6 二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳 (靠出气螺钉调节)；2.5.3.7 环形加料机与皮带连锁是否有效；2.5.4 料仓检查内容：2.5.4.1 小批量加料，检查料位计是否准确；2.5.4.2 料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象；2.5.4.3 检查氮气密封是否完好；2.5.4.4 检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；2.5.4.5 检查下料情况是否正常，有无棚料现象；三、操作要点3.1 按《安全操作规程》及《巡检制度》执行；3.2 配料计算公式：X1 (干基)= (56.3÷C×B＋F) ÷ (87.5÷A ×B＋D＋E)E=7；F=4 X(湿基)=X1÷(1-水%)3.3 控制石灰、碳材的卸料时间顺序，确保原料混合均匀；3.4 注意先亮(信号灯)先加料的原则，防止空料位和假料位； 3.5 环形加料机先启后停，皮带机先停后启； 3.6 工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
全自动配料系统岗位安全操作规程范本
全自动配料系统岗位安全操作规程范本一、安全操作前准备1. 对全自动配料系统进行日常维护，确保设备正常运行。
2. 确认所配料物质的种类、数量和配方要求，确保操作准确无误。
3. 穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 查看操作区域的环境情况，确保操作场所无杂物和危险物品。
二、全自动配料系统操作流程1. 打开系统电源，并检查电源线路是否正常。
2. 确认系统控制面板的显示是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
3. 打开系统运行软件，并登录个人账号。
4. 在系统界面上选择所需的配料程序，并确认参数设置无误。
5. 检查设备传感器和控制装置的连接是否良好。
6. 检查配料容器的状态，确保无溅出、破损等情况。
7. 打开配料容器的盖子，并将所需配料物质准确地倒入容器中。
8. 关闭配料容器的盖子并保持密封。
9. 点击系统界面上的开始按钮，开始配料过程，确保系统正常运行。
10. 在配料过程中，观察系统的运行状态和参数显示，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
11. 在配料过程结束后，关闭系统运行软件，停止配料系统的运行。
12. 关闭系统电源，并断开电源线路。
三、全自动配料系统日常维护1. 按照设备说明书的要求，进行定期的清洁和保养工作。
2. 检查设备传感器和控制装置的连接情况，确保正常工作。
3. 定期检查配料容器的密封性能，如有损坏及时更换。
4. 定期对系统的电气线路进行检查和维护，确保无电气故障隐患。
5. 定期对系统的软件进行更新和升级，确保配料过程的准确性和安全性。
6. 定期进行设备检测和维修，确保设备的正常运行。
四、应急处理办法1. 在配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在配料过程中，如发生配料物质溅出的情况，应立即停止操作，并清理现场。
3. 如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并紧急拨打相关维修人员或安全人员的电话。
4. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行现场急救和报警处理。
原料工段安全技术操作规程范本
原料工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产，规范操作行为，保障员工身体健康和安全，提升工作效率和质量，制定本《原料工段安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于原料工段的所有科学、管理、技术人员及操作工人员。
第三条所有参与原料工段操作的人员必须进行安全培训后方可上岗，定期参加安全教育和技术培训。
第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，做到拒绝违章指令，杜绝违规操作和违反安全规定行为。
第二章原料工段安全技术操作规范第五条操作人员进入原料工段前，必须穿戴个人防护用品，包括头盔、防护镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
第六条操作人员进入原料工段作业区域时，不得携带易燃、易爆、有毒、有害及与作业无关的物品。
第七条操作人员在操作前应检查所使用的设备和工具是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员处理后方可使用。
第八条操作人员在操作前应对作业区域进行检查，确保无明火、无泄漏物、无电气设备故障等安全隐患，如发现异常应及时报告。
第九条操作人员操作设备时，应严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自改变设备工作参数，禁止超负荷操作。
第十条操作人员在搬运原料时，应将重物放置稳固，注意防滑防跌，避免撞击和损坏设备。
第十一条操作人员在调试设备时，必须按照安全操作程序进行，严禁带电操作、带压操作、带温操作。
第十二条操作人员在搬运化学品时，应严格遵守化学品安全操作规程，戴好手套、防护服，禁止与有机物、强酸强碱等化学品直接接触。
第十三条操作人员在清洁设备时，应关注机械运转情况，确保自身安全，禁止裸露身体进行清理。
第十四条操作人员应密切配合其他操作人员，互相提醒和监督，确保操作的连续性和安全性。
第十五条操作人员在操作结束后，必须及时清理现场，归位工具设备，检查是否有遗漏物品。
第三章突发事件应急处理第十六条原料工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等突发事件时，应立即采取下列措施：1.立即停止作业，迅速组织人员转移至安全区域。
木材加工作业岗位职业安全健康操作规程
木材加工作业岗位职业安全健康操作规程一、引言木材加工作为一项潜在危险性较高的行业，在进行木材加工作业时，必须严格遵守相关的安全健康操作规程，以确保员工的安全和健康。
本规程旨在对木材加工作业岗位的安全健康操作进行详细的描述和规范，以提高员工的安全意识和操作技能，预防和减少意外事故的发生。
二、岗位安全操作规程1.穿戴防护设备在进行木材加工作业前，员工必须穿戴好相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
确保全身的防护，并根据作业环境的不同选择适合的防护设备。
2.设立作业区域并标明警示标志在木材加工作业现场，应设立明确的作业区域，并将其与周围区域进行有效的隔离。
同时，在作业区域的入口处设置警示标志，明确禁止非相关人员进入作业区域，以避免不必要的事故风险。
3.保持作业区域整洁在木材加工作业过程中，确保作业区域的整洁是至关重要的。
工作完成后，必须及时清理木屑、废料等杂物，并将其妥善处理，避免积存过多而引发意外。
4.正确使用木材加工机械设备在操作木材加工机械设备时，员工必须熟悉设备的操作规程和安全要求。
在启动机械设备前，应先进行设备检查，确保其正常运行，并遵守操作规程，以防止不必要的意外事故。
5.遵循木材加工作业流程在进行木材加工作业时，员工必须严格遵守作业流程。
遵循规定的作业流程，不擅自更改作业顺序和步骤。
任何不符合标准的操作都可能带来潜在的风险和危害。
6.合理使用劳动工具在进行木材加工作业时，员工必须合理使用对应的劳动工具。
使用前，必须检查其完好性，并确保其适合于当前的工作任务。
在使用过程中，必须注意操作要领，避免不当使用和过度劳累。
7.防止火灾和爆炸在木材加工作业过程中，应采取必要的防火和防爆措施。
禁止在作业区域内吸烟、明火作业和携带易燃易爆物品。
必要时，应设置灭火器等消防设备，并进行相应的消防培训。
8.注意个人安全和卫生在木材加工作业中，员工应关注个人安全和卫生问题。
注意个人动作的规范性和稳定性，避免疲劳、注意力分散等因素导致的意外事故。
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配料岗位职业健康安全技术操作规程1范围
本标准规定了辅助冶炼配料的安全操作法。
本标准适用于冶炼配料岗位安全操作。
2配料库
2.1 岗位周围要保持清洁，特别是高层配料皮带两侧不准堆放杂物或垃圾。
2.2机电设备旁不准有易燃、易爆物品、布、棉软物品，不准放在吸尘器管道旁，以免吸入堵塞管道。
2.3各岗位的安全防护栏杆、挡板必须具备并保持牢固完整，如有缺陷及时修护。
2.4给料部的各刮板给料机、皮带的安全防护罩必须安装好，禁止以任何理由拆除。
机械维修后要立即安装好。
2.5 岗位的各种电气设备必须完好，电气联锁安全装置必须完好，禁止带病使用。
2.6开机前必须检查周围有无障碍，如有障碍物，清除后方可开机。
2.7工作时，不得从高处往下抛工具和其他物品。
2.8开机前各岗位要检查电气联锁，防止偶然停车造成事故。
2.9开机前必须鸣铃，按规定信号联系，得到允许后方可开机。
鸣铃时间不宜过长，以免影响联系。
2.10不准把工具或零星物品放在机电设备上。
2.11 凡有滑接线的料仓上面，操作人员捅料时应用干木棒或包胶管的铁棒。
2.12原料运送或加工时发现料中有危险品或杂物时应停机处理。
2.13隙皮带运输机和长嘴油盅外，其他部件加油时必须停车进行，以防发生人身事故或油内混入杂物。
2.14各皮带的首轮和尾轮一定要停机清扫，严禁开机清扫，以免发生事故。
2.15机电设备检查时必须和操作人员联系好，停机进行，并在开关上挂上“有人操作，禁止合闸”警告牌。
2.16高层料仓上完料后，须盖好料仓盖。
2.17配料时操作者禁止在配料小车前行走。
2.18工作时先开除尘风机，工作完毕最后停除尘风机，要保持除尘罩、吸风口良好。
3原料加工破碎
3.1 要有充足的照明，配备安全灯。
3.2工作场地各层平台无杂物。
3.3温度在零度以下时，硅石禁止水洗。
3.4破碎机皮带轮均应设防护罩，平台护栏完好。
3.5设备在运行中禁止进行修理、清掏或清扫，禁止有铁等杂物进入破碎机。
3.6颚式破碎机运行时，禁止从上面向机腔内观察。
3.7操作人员禁止擅自离岗，要集中精力监视设备运行情况。
3.8机电设备发现故障，须找专人修理。
3.9不得从运行的皮带上跨跃。
3.10操作人员不得从高处向低处扔杂物，必要时应设专人监护。
3.11 在下料口撬大块物料时，钢钎不要对准胸部、头部，以防伤人。
3.12停机前停止加料，侍机腔内没有存料时方可停机。
3.13扒钢屑团时应穿着利落，动作迅速，防止钢屑团把人带入机器内。
4原料调度
4.1 铁路线上禁止有障碍物，并保持卫生清洁。
应有充足的照明。
4.2闲置火车厢不得存放在原料库内，库内中间和两头的零米通道和地面禁止堆放物料。
4.3测量水分用的干燥箱禁止烘烤与原料无关的物品。
4.4应检查车皮进出库完好程度。
4.5上车皮检查原料质量时，手须把住车扶手，脚要踩牢。
4.6在铁路线上作业时应时刻注意车皮是否进库。
4.7库内行走时需注意天车落物，避开抓斗。
5配料
5.1 各控制室内禁止吸烟动火，消防器材要保证齐全有效。
5.2室内温度要保证电子秤的使用温度(-10?,+40?)。
5.3控制室内外、零米至各层平台的斜桥、梯子、斜桥轨道，各安全通道必须保持干净整洁无杂物。
5.4禁止无关人员进入控制室。
5.5零米皮带机应保证托辊正常，皮带接口牢靠不跑偏。
5.6配料系统的机电设备配料工禁止修理。
5.7配料前应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
5.8配料前应按岗位分工全面检查设备，校准电子秤。
5.9斜桥卷扬操作者须在得到明确的供料信息后，方可启动斜桥小车。
5.10到大料仓捅料时禁止一人操作，
5.11 清理斜桥坑时，小车要开到地坑内。
5.12高层平台用料仓储料，炉料禁止少于料仓的三分之二。
5.13如发现个别料仓不下料时，应通知冶炼工处理料管，此时配料工要远离料仓。
5.14配料结束后禁止在料仓周围逗留。
5.15禁止将配料小车停在炉用料仓上方。
5.16料仓附近禁止明火，处理料车故障时，要远离料仓。
5.17电炉煤气回收期间，如发现料管缺料需进行补料时，需持CO报警器，配料台禁止一人操作。
5.18皮带运行时禁止进行修理或清扫。
5.19每班交班之前要进行一次防火安全检查。
6冶炼配料
6.1 配料小车行驶路线的地面应整洁，禁止堆放杂物或炉料。
6.2配料小车必须安全可靠，各电气装置良好，滑块和滑接线接触良好。
6.3配料除尘系统完好、正常运行。
6.4配料小车装入量禁止超过额定载重量。
6.5禁止乘坐配料小车，禁止用配料小车冲撞料堆。
6.6配料小车行驶时禁止在小车前面行走，免撞伤。
6.7进入大料仓捅料时，不得一人单独工作，必须佩戴安全带，有人监护。
6.8开启配料斗前必须先开启除尘风机，配料结束后再关闭风机。
7料罐配料
7.1 料罐的各部件尺寸、所用的材质必须符合设计要求。
7.2料罐的活动杆应上下自如，出现弯曲、卡损的现象应停止使用。
7.3料罐底部的固定螺栓及锁紧销必须完好。
7.4料罐底部必须平稳，变形严重的禁止使用。
7.5 吊具与其重量必须配套。
7.6料盅必须清洁，禁止留有积料或灰尘。
7.7料罐使用前必须进行认真检查，发现吊环、吊杆开焊、弯曲、底部紧固螺栓松动或没有锁紧等现象应停止使用，待处理后检查合格方可使用。
7.8料罐须直吊立放，不得斜吊殁严重碰撞，以免料罐各部件变形损坏。
7.9 吊运料罐过程中必须有专人进行指挥，专人挂钩。
7.10料罐吊运过程中，下方禁止站人或行走。
7.11 料罐放入料盅后下料受阻时，要运回配料库进行处理，严禁人员上去敲打。
8职业卫生要求
遵守《职业健康安全技术操作总则》中职业卫生的要求。