井下作业施工中管、杆倒扣方法及注意事项

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关于正扣钻具倒扣技术的探讨

如果倒扣方式不正确，就会将正扣钻具倒开，如果是这样至少将浪费一趟起下钻，甚至本应通过正扣钻具倒扣就能解决的问题，造成不能倒开的错误印象，进而可能会改变下步大修方案，给修井造成不必要的损失或修井成本的增加。掌握好正扣钻具倒扣技术，不仅对出砂井的处理事半功倍，而且对其它复杂的事故井也有非常大的帮助。
三、正扣钻杆倒扣技术
➢倒扣反转圈数具体倒扣反转时可按以下步骤进行： 1、根据落鱼扣型确定落鱼倒开的总圈数R。 2、记录反转总圈数R1。 3、记录倒扣的回转总圈数R2。 R1与R2比较后，再与R比较。据此可判断落鱼倒开扣的
情况：是开一处扣，还是落鱼开了几处扣。
三、正扣钻杆倒扣技术
➢倒扣反转圈数
连续反转圈数是正扣钻具倒扣的重要参数，它根据井斜、鱼顶深度确定。有时倒扣2~3圈即释放扭距，有时可连续倒扣5~10圈甚至连续倒扣直至倒开井下落鱼为止，这些都由具体井况来决定。
三、正扣钻杆倒扣技术
倒扣应据具体井况、落鱼状况来确定，综合上述几种倒扣注意事项，灵活掌握，就会从预期倒扣处倒开、取得理想的倒扣结果。
四、正扣钻具倒扣的适合工具
用于正扣钻具打捞、倒扣的工具：
适合正扣钻具倒扣的常用工具有： BOWEN的可退式捞筒、国产的倒扣捞筒、国产的倒扣捞矛等。
不常用的打捞倒扣工具还有特制公锥
一、正扣钻具倒扣的条件
（二）工程状况
1、遇突发性事件，井场只有正扣钻杆，或场地条件限制，只能容下一套钻具；
2、井下落鱼与钻杆之间上扣扭距差值相差悬殊。一般而言落鱼的上扣扭距小于4Kn.m均可用上扣扭距10Kn.m以上的正扣钻具来倒扣；
3、反扣打捞工具现场较少或适合的尺寸没有，而正扣的打捞工具较齐全；
关于正扣钻具倒扣技术的探讨

石油工程技术井下作业倒扣类工具

倒扣类工具1倒扣器1.1用途倒扣器是一种变向传动装置,由于这种变向装置没有专门的抓捞机构,必须同特殊型式的打捞筒、打捞矛、公锥或母锥等工具联合使用,以便倒扣和打捞。

1.2基本结构倒扣器主要由接头总成、变向机构、锚定机构、锁定机构等组成,如图1所示。

图1倒扣器1—接头总成；2—锚定机构；3—换向机构；4—锁定机构1.3工作原理当倒扣器下部的抓捞工具抓获落物并上提一定负荷确定已抓牢时,正旋转管柱,倒扣器的锚定板张开,与套管壁咬合,此时继续旋转管柱,倒扣器中的一组行星齿轮工作,除自转（随钻柱）外,还带动支承套公转。

由于外筒上有内齿,将钻杆的转向变为左旋,倒扣开始发生,随着钻柱的不断转动,倒扣则不断进行,直至将螺纹倒开。

此时旋转扭矩消失,钻柱悬重有所增加,倒扣完成之后,左旋钻柱2～3圈,锚定板收拢,可以起出倒扣管柱及倒开捞获的管柱。

1.4技术规范倒扣器技术规范见表1。

表1倒扣器技术规范项目DKQ95DKQ103DKQ148DKQ196外径，mm95103148196内径，mm16252929长度，mm1829264230733073锚定套管尺寸（内径），mm99.6～127108.6～150.4152.5～205216.8～228.7216～258抗拉极限负荷，KN4006608908901780扭矩值N.m 输出542313558189821898229828输入965324133337873378753093井内锁定工具压力，Mpa 1.1 3.4 3.4 3.4 3.41.5操作方法及注意事项1.5.1操作方法1.5.1.1倒扣器与打捞工具的组接顺序（自下向上）为：倒扣捞筒（倒扣捞矛）+倒扣安全接头+倒扣下击器+倒扣器+正扣钻杆（油管）。

上述组接形式中，倒扣捞筒或倒扣捞矛用于抓捞落鱼，下击器用于补偿连接螺纹松扣时的上移量，安全接头用于落物无法释放时退出安全接头以上管柱。

1.5.1.2按使用说明书检查钢球尺寸。

井下作业施工工序操作规程完整

井下作业施工工序操作规程完整井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程(1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。

(2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。

(3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。

(4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。

(5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。

2、立井架操作规程(1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。

(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。

(3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。

井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。

(4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。

(5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。

(6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。

油水井倒扣打捞技术

倒扣打捞的认识及体会一、前言：随着油田开发的不断深入，油水井数量与日俱增，报废延迟，井筒条件日益恶化，由于套管变形、结垢、及本身管柱中大直径工具解封机构失效、环空落物、压裂措施不当等原因造成的管柱遇卡现象时有发生。

在活动、震击解卡无效的情况下，由于未引入油管内切割、爆炸切割等先进工艺，倒扣提出卡点以上油管就成了管柱解卡所必经的途径，其效率的高低直接影响大修周期和大修成本。

本文从倒扣作业的程序入手，结合以往大修施工中倒扣的成功范例，分析影响倒扣作业效率的因素，总结倒扣作业经验，为以后类似倒扣作业提供借鉴。

表1 2007年江苏油田大修工作情况表井号大修原因大修方式倒扣周期d 总周期d倒扣周期比例管5 磨桥塞磨铣闵4-12 膨胀管补贴正常补贴闵20-15 雷雨冲砂遇卡倒扣活动 6 15 0.40闵20-24 水井管柱遇卡活动解卡闵35 水井管柱遇卡倒扣活动 6 13 0.46天83 桥塞管柱遇卡倒扣震击19 31 0.61从表中可以看出：除管5和闵4-12井外，其余4口井均为管柱遇卡井，其中3井采用了倒扣作业，而倒扣作业周期占大修总周期高达50%，因而倒扣作业效率直接决定了大修工作的效率和效益。

二、倒扣作业的基本程序：1、用试提方法确定卡点深度：一般是用公式法或经验法，其理论依据是在弹性限度（钢材发生永久形变的拉力极限）范围内卡点以上遇卡管柱总伸长量与外力作用遵守虎克定理T ＝S*X （1）类似于弹簧，其弹性系数S 与卡点以上管柱长度成反比，与管柱环截面和钢材弹性模量成正比S=E*F/H （2）对于固定尺寸和材料的油管来说 E*F ＝常数K （3）依据式（1）、式（2）、式（3）易得 H ＝E*F*X/T ＝K*X/T （4）估计卡点以上管柱悬重并附加30KN 拉力作为基准拉力T 0，多次试提（每次增加50KN ）后计算有效拉力T ＝（T 1+T 2+T 3+…T N －N*T 0）/N X ＝（X 1+X 2+X 3+…X N ）/N 然后依据式（4）求出卡点深度 H ＝K*X/T （5）T ：有效拉力 S ：弹性系数 X ：管柱伸长量 E ：弹性模量 F ：油管环截面积 K 测卡系数2、使用倒扣类工具打捞成功后，上提倒扣负荷 T D ＝T 0+T XT 0：打捞管柱原悬重 T D ：倒扣时上提的负荷 T X ：卡点以上落鱼在静液中的悬重(井斜大时需附加摩擦力)。

石油工程技术井下作业管杆类落物处理技术简介

管杆类落物处理技术简介1单管打捞1.1卡点以上管柱的处理卡点确定以后，就可以按步骤对上部管柱进行处理了。

1.1.1紧扣在过去的打捞工作中，常出现上提负荷远未达到井内管柱许用负荷时就脱扣的现象，使打捞工作复杂化。

造成这种脱扣的因素是多方面的，但主要因素是管柱丝扣本身未上紧。

为了避免这类现象的发生，对要打捞的管柱紧扣是必要的。

具体作法是从井口开始往下，逐级紧扣，直到全部紧满为止（这项工作必要时也可在测卡点前进行）。

例如：五2东探1XX号井，套管φ140mm，φ73mm油管1838.24m，其中Y211-114卡瓦封隔器于1831.38m卡于井内。

油管质量1.7t，压井后，每300～500m为一个台阶。

从井口开始，紧扣35圈，上提至30KN再紧扣30圈，依次上提负荷至60KN、90KN、120KN、150KN，分别进行紧扣，共紧扣180圈，达到紧扣目的。

1.1.2活动解卡根据被卡管柱的许用负荷，上下活动，在允许扭矩下转动，有条件时还可进行震击，部分井内结构可得到满意的效果--解卡。

如五2东探1XX号井紧扣后，在400KN内活动，经4h活动出0.4m，又经转动和上提结合，30min后解卡，一次起出全部井内结构。

1.1.3倒扣倒扣的原则是考虑各方面因素后，把中和点控制在卡点部位，因中和点处在倒扣时反扭矩最小处，从而一次从卡点处倒开是最理想的。

当然，若是首次没有从卡点倒开，而是在卡点以上某个部位倒开，只要捞上后继续倒扣处理就行了，直到卡点为止。

倒扣还应注意两点，一是工具的可退性；二是控制好倒扣圈数，以免将管柱倒散。

如区509X井，套管φ168mm，井深1353m，φ73mm光油管卡于井内，预测卡点于1080m，活动解卡无效后，利用中和点倒扣方法，第一次倒出油管1027.45m；第二次捞上后倒扣至1076.70m，基本接近预计卡点。

1.2卡点的处理井下事故处理的关键工艺是处理卡点。

因此，必须根据卡点的不同性质，采取相应的方法进行分别处理，这样才能取得较好的效果。

你必须了解的井下作业常识

==名词解释==探砂面：探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。

通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。

如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。

冲砂：冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。

冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。

洗井：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。

洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。

正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。

正洗井一般用在油管结蜡严重的井。

气举井需要正洗。

反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。

反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。

通井：用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。

套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。

通井常用的工具是通井规和铅模。

下封隔器前一般需要通井。

刮蜡：下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。

刮削：套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。

套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。

==油井（检泵）作业==从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。

井下作业施工管杆倒扣方法及注意事项

井下作业施工管杆倒扣方法及注意事项摘要：随着大庆油田的不断开发，新井数量逐渐减少以及通井作业和管输作业工艺的局限性，作业班组在今后的作业施工中将会涉及到如泵联井、补孔重配井、检泵井等相对复杂的工艺的作业。

因此，出现井下管柱遇卡的现象会更多。

在解卡打捞工作中，机械倒扣法是解决这类施工井的较好措施。

本文叙述了倒扣原理，并对在倒扣过程中经常出现的问题进行了初步的探讨。

关键词:倒扣法；中和法；卡点；修井1.问题的提出作业队在采油三厂区块某井进行管输-下泵联作施工。

因脱接工作筒卡进泵头变扣内而无法脱开导致卡泵，在查找原因时使用单根管杆的卸扣方法连续起出管杆两次。

如使用倒扣法，先倒出卡点以上抽油杆再起出剩余油管将大大降低人员的劳动强度，节省工时。

在处理解卡的过程中，一般采取以下几种技术方案：①大力活动管柱解卡；②取出卡点以上管柱解卡；③震击解卡；④钻磨铣套法解卡。

因工具条件和操作水平限制，多数情况下我们都会使用活动管柱法，但是会受到现场条件和安全因素方面的制约，而且这样对管杆柱的的寿命影响大，尤其对管杆柱使用年限长的井，大力活动管柱会快速缩短管杆柱的使用寿命。

采用机械倒扣法进行处理，对管杆柱的寿命影响小，操作也比较容易掌握，处理效果较好。

2.倒扣法的原理倒扣法的原理是：使倒扣管或杆在上提拉力的作用下，正好处于中和点的位置，这样这根管或杆处于即不受拉力，又不受压的受力状态，然后对解卡管柱施加反向扭矩，扭矩通过解卡管柱作用在遇倒开的管柱接箍上，使该管杆卸扣与被卡管柱脱开，上提倒扣打捞管柱，将倒开的管杆柱取出。

倒扣法的关键在于找准中和点的位置，找准中和点的位置是倒扣成功与否的关键。

中和点的位置反映在井口就是大钩的的拉力表指示的大小，在井内管柱遇卡的状态下，拉力表的读数决定哪根油管处于中和点位置。

中和点的确定采用如下经验公式：L=P/q，L代表中和点深度，单位，米；P 代表指示拉力，单位，KN，从指针上读取；q代表每米管、杆在井液中的重量，单位，N/m。

井下作业

2、爆炸松扣所选择的炸药、导火索、药量必须适当，药量过大会损坏甚至炸裂钻具，过小可能松不开扣，用药量根据实践而定。

1）爆炸松扣的简单操作（1）测卡后，先将管柱上紧，将测卡仪的爆炸杆对正卡点以上管柱的第一个接箍处。

（2）按330m转动四分之三圈的经验数据反向旋转管柱（大直径的钻杆或套管，一般每320m 转二分之一圈；卡点距地面较近时，转的圈数减少一点）。

（3）用高电压（440V），低电流（1.5A）的直流电源引爆，倒扣解卡。

（4）爆炸松扣成功的典型显示：从仪器上看出断路、扭矩表读值下降、井口钻具及卡瓦震动。

点火后，立即上提测卡仪约为30m，静止5~10min后，再起仪器，防止仪器、加重杆外壳快速冷却淬火折断，卡住甚至切断仪器。

先慢速活动上提，待摩擦力正常后，再逐渐提高速度。

2）倒扣找出卡点准确位置，进行倒扣作业。

如果落鱼顶部被砂所埋，应先进行冲砂作业，将砂清除之后，再进行倒扣。

常用倒扣工具有反扣钻杆配合相应的反扣打捞工具（如公母锥、打捞矛、安全接头等）。

2）机械割刀（1）机械内割刀。

机械内割刀是从管子内孔任何部位进行井下切割的切割工具，它可以在落鱼管柱任意部位进行切割。

其优点是可以在井下任意更换切割位置，并具有自由脱卡优点，操作方便可靠。

切割原理是当钻具正转后，滑块牙单向锯齿形螺纹推扶正壳体与心轴相对运动，使卡瓦沿锥体上行，外径增大与被割管子内壁咬合，将割刀与刀枕斜面相接触，将刀子向外推出与被割管子相接触，领先主弹簧施以进刀压力，如果转动钻具，刀片即可在此位置将切割管子切断，完成切割任务。

钻具配合：（1）鱼顶在井口时，找箍器+内割刀+下击器+钻杆。

（2）鱼顶在井下时，找箍器+内割刀+下击器+小钻杆+打捞矛+扶正器+钻杆。

钻压：0.5t。

转速：20~40r/min。

排量：停泵切割或小排量切割。

•在施工过程中造成砂卡，例如:冲砂卡，捞封卡，处理要及时果断，一般采取大力上提活动，同时配合憋压法。

•生产过程造成砂卡，一般采取悬吊法，小冲管冲洗法，倒扣套铣法，对于震击解卡法适用于套变卡。

倒扣作业

倒扣作业正扣钻具倒正扣钻具1、将上部钻具分段紧扣，上提钻具悬重至要倒开钻具的重量，记录方入及悬重。

检查钻机和转盘链条，刹车系统，方钻杆所有接头是否上紧，最好将方钻杆上的所有接头焊巴掌，各开关放气是否可靠。

2、钻杆在转盘内时：用转盘倒。

倒时，将滚子方补芯的固定螺杆紧固。

若是对开方补芯，应将对开方补芯用螺栓上紧，并栓保险钢丝绳，将大方瓦与对开方补芯和转盘的锁销锁紧，防止方补芯在倒扣时飞出。

3、方钻杆不在转盘内时：用卡瓦缠1-1/4”的钢丝绳倒扣。

方法是将一片大方瓦吊起，并将其锁销打开，原处放回使锁销放在转盘上；或将一片大方瓦吊起，在下面的台阶处垫木块，使大方瓦高出转盘面5-7厘米。

将5”钻杆吊卡扣在井口钻杆上，座于较低一边的大方瓦上，准备1-1/4”的钢丝绳，一头有绳套，长度3-4米，1-1/2”棕绳一股3-4米。

将有钢丝绳套的一端套在5”钻杆吊卡的耳环上，并插上吊卡销子，一端缠在钻杆上，未端用棕绳连接，余下的棕绳像缠旋绳一样缠在钻杆上。

4、以上工作准备好后，将井口周围的东西清理开，防止钢丝绳断时，甩起伤人。

将刹把用绳子固定好，无关人员撤到安全地方。

5、停稳钻机后，将钻机倒在倒档上，固定倒档操作杆，合上转盘倒档，再合总离合器进行倒扣，钻具倒开后，摘掉总离合器，看钻具是否有倒劲，若有倒劲，再用钻机低速离合器控制倒车。

6、倒正档，试提钻具，记录倒开钻具的悬重，缓慢下放钻具探明鱼头深度后起钻。

7、用低速平稳起钻，灌好泥浆，严禁钻具转动，检查起出钻具是否松扣，并进行钻具编号。

反扣钻具倒正扣钻具1、钻具结构：反扣公锥或母扣+反扣安全接头+反扣钻杆+正反接头+方钻杆。

倒扣接头+反扣钻杆+正反接头+方钻杆。

2、下钻前，检查钻机和转盘链条，刹车系统，方钻杆下接410正*411反接头，方钻杆所有接头上紧，并将所有接头焊巴掌，各开关放气是否可靠。

3、下钻时将反扣钻具的丝扣上紧，防止用倒扣接头与落鱼正转对扣时，上部反扣钻具倒开。

井下作业液压倒扣关键技术与应用效果

井下作业液压倒扣关键技术与应用效果作者：王延昭来源：《科学与财富》2018年第36期摘要：油田生产过程中，油水井需下入封隔器、卡瓦、水力锚、泵等工具，这些工具长期工作在井下，由于腐蚀、结垢、套管变形及损坏等原因，经常发生卡井事故，目前处理此类问题常规修井方法有：活动解卡、大力上提解卡及倒扣法等。

其中倒扣解卡=通过使用倒扣器，将正扣管柱上的右旋转动变换成打捞工具上的左旋转动，使井下遇卡管柱的连接螺纹松扣脱开，从而顺利提出，往往取得良好效果。

然而，随着油田开发不断深入，定向井、水平井出现对倒扣解卡提出了新的要求，这类井修井时下井管柱在水平段和斜井段内贴靠在井壁底边，受摩擦面积大、管柱与套管内壁发生多点接触以及管柱弯曲等因素影响，倒扣施工存在不能旋转、加不上压以及摩擦损伤套管等突出问题，同时扭矩过大又容易使油管粘连造成井下事故复杂化。

针对以上情况，研究并应用了液压倒扣技术，通过液压倒扣器特殊的功能结构设计，将地面动力源转移到井下，利用一趟管柱完成造扣和倒扣，减少了力矩传递过程中的能量损失，避免了大扭矩对管柱伤害。

关键词：油田；井下作业；液压倒扣；施工技术目前处理井筒内被卡管杆、井下工具等落物，常规修井方法主要存在解卡作业拉力不能有效地传递到被卡落物上，拉力过大又容易使落物拔断、鱼顶破坏造成井下事故复杂化等缺点，研究并应用了液压倒扣技术，实现了用小修常规作业代替大修作业进行倒扣解卡，节约了油水井大修作业高额成本1 井下液压倒扣装置1.1工作原理该工具主要由旁通阀、螺杆钻、机械锚、联轴器、减速器、空载启动伸缩器、可退式捞矛、安全接头等结构组成。

现场使用时大排量注水带动螺杆钻为动力源，减速器降速增扭，通过机械锚将反作用力作用在套管上，实现大扭矩井下倒扣，并可正洗井冲洗积砂。

1.2主要结构1.2.1 旁通阀旁通阀马达中一个定子导程组成一个密封腔。

每级额定工作压降约0.8MPa～1.1MPa。

压降超过最大压降值，马达就会产生泄漏，转速很快下降，对马达也会造成损坏。

抽油杆倒扣器

抽油杆倒扣器抽油杆倒扣器是抽油井的抽油杆在油管内被砂、腊、小件落物等卡死后无法提出时,专用的一种安全性倒扣工具；但它必须配合液压钳使用。

组成部分：由上下四块牙床、八块方牙、工作筒、紧固螺栓等部件组成。

工作性能：当抽油杆被卡后，该倒扣器卡住井口上方的抽油杆本体,用四条螺栓固定牢靠、方便液压钳操作的位置上。

然后利用液压钳进行旋转倒扣(液压钳要固定牢靠),直至抽油杆倒开扣为止。

特点：一、钳杆牢固、不打滑。

二、装、拆卸简便、安全可靠、操作简单、使用寿命长(方牙四个棱角可倒换使用)。

三、适用范围广：3/4"~11/4"皆可应用倒扣法原理是：使欲倒扣的管或杆在上提拉力的作用下，正好处于中和点的位置，这样这根管或杆处于既不受拉，又不受压的受力状态，然后对解卡管柱施加反向扭矩，扭矩通过解卡管杆柱作用在欲倒开的管杆接箍上，使该管杆卸扣与被卡管柱脱开，上提倒扣打捞管柱，将倒开的管杆柱取出。

倒扣法的技术关键是使欲倒开的管或杆处于中和点位置，找准中和点的位置是倒扣成功的先决条件。

中和点的位置反映在井口就是大钩的指重表指示拉力大小，在井内管柱遇卡的状态下，指重表拉力决定井下哪根管杆处于中和点位置。

目前，对中和点的确定主要采用如下经验公式计算： L=P/q，L代表中和点深度，m；P 代表指示拉力，KN，从指重表上直接读出；q代表每m管、杆在井液中的重量，N/m（表1）。

表1 q值。

类别重量抽油杆油管钻杆Φ25mm Φ22mm Φ19mm Φ62mm Φ76mm Φ73mm Φ88.9mm q(n/m) 40.87 30.09 22.54 113 136 151.7 194.0 q=mg-f浮 =mg-ρgV 排，其中:mg代表每m管或杆的重量，f浮代表管或杆在井液中所受的浮力，ρ代表井液的密度，V排代表每m管或杆排开井液的体积。

可f浮与油井沉没度相关，油井的沉没度一般在150～300 m左右，以2 1 /2〃英寸油管为例，对于每m油管的浮力平均为9×10-3～18 ×10-3N/m。

倒扣诊断技术在井下作业中的应用

52油田井下作业过程中通常会采用倒扣技术进行打捞或者是取换套，但因为倒扣流程中管柱会在井下倒开，凭借肉眼无法观测管柱是否倒开成功。

而如果管柱倒开失败，却没有在第一时间被发现，则会造成对井下作业的限制，最佳补救时期错过必然会影响后续的作业施工。

倒扣诊断技术是对倒扣作业的晶振判断，其在管柱倒开的瞬间对倒扣状态进行判断，从而在第一时间发觉是否出现倒扣失败情况，避免因倒扣失败让井下作业遭受损失。

一、倒扣诊断技术概述所谓倒扣诊断技术主要是用于诊断井下作业中倒扣施工是否成功的技术，其主要原理如下：当管柱倒开的瞬间，管柱之间所连接的丝扣会处于卸开退出的状态，此时管柱公扣将会暴露出来，管柱长度也会因此增加，其在井下可伸长的量受到影响。

此时倒扣诊断技术则可以根据胡克定律对管柱受到的拉力进行计算，公式为：E A F L=λ，该公式当中的λ所代表的是管柱的弹性伸长量，其单位是厘米，而F代表的则是管柱在倒开的时候受到的拉力，L表示的则是管柱的长度，E代表的是管柱此时所具备的弹性模量，A所表示的则是横截面积。

除了管柱倒开瞬间受到的拉力变化以外，管柱在倒开环节其公扣端丝扣的结构以及后续管柱受到拉力变化的规律均能够通过计算公式推导出来。

倒扣诊断技术就是利用各类推导公式最终获取管柱在倒扣之前的倒扣转速以及拉力变化情况。

根据管柱倒扣状态，如果管柱处于倒扣成功的状态，其拉力的变化将和计算值一致，但如果其拉力变化并不符合计算值，则能够判断出管柱处于倒扣失败状态。

二、倒扣诊断技术在井下作业中的具体应用1.平式油管倒扣打捞存在的倒扣问题通常情况下，井下作业采用平式油管进行倒扣打捞时会使用到倒扣诊断技术，其将管柱卡在中和点的位置，然后利用倒扣诊断技术进行倒扣参数计算，了解管柱倒扣过程中的拉力变化情况。

根据对倒扣技术使用时的标准参数查询，能够明确使用27/8in平式油管进行倒扣打捞时，油管的丝扣中长度是48毫米，管柱丝扣的总扣数则是29，倒开管柱的总圈数是12。

井下作业修井打捞工具3

? 钻杆与套管之间有较大的磨擦力 , 而且在井口施压后 , 钻杆进一步产生弯曲 , 摩擦阻力进一步增大 . 抵消了大部分下压力 , 使捞筒难以解卡退出 .
? 为了防止这种现象发生 , 我们在可退式捞筒和安全接头上方安装了开式下击器 , 当需要退出工具时 , 我们拉开下击器行程然后迅速下放管柱 , 关闭下击器 , 瞬间产生的向下震击力 , 就在可退捞筒附近 , 足以使工具解卡退出 . 目前 , 打捞管柱中安装
稳、缓慢下放；
? 总下放量： 30-40 毫米；纯切割时间 10-20 分钟，即可成功切断。
? 4). 钻柱组合 ? 钻杆柱或可在油管内使用的小直径油管 __ 开
式下击器 __ 配重钻铤 __ 可退式捞矛 __ 安全接头 __ 机械式内割刀 .
? 这种工艺管柱适用于油管和套管的切割 . 如切割 2 7/8 油管时 , 可选用
? 1 ? 小油管 +2 7/8 内割刀 +1 ? 加重杆 . 切割 5 ? 套管时 , 可选用 2 7/8 钻杆 +105 钻铤 +5 ? 机械式内割切 . 切割时 , 开式下击器处于半开半闭状态 , 上部管柱悬在井口 , 只有下击器以下的配重钻铤和工具压在机械式内割刀上 , 构成切割钻压 , 确保切割成功 .
通常安装在静止的油管管柱中。必要时，按要领操作，从此处缷开，取出上部管柱。
主目录
活动肘节
主目录副目录
抽油杆防脱器
? 抽油杆防脱器用于防止抽抽油杆柱在井下长期抽油生产过程中自行松扣脱落 , 是一种提高生产效率的采油工具 .
主目录副目录
胶筒式套管刮削器
用于清除附着在套管内壁上的射孔毛刺、水泥渣、石蜡等沉积物，为下封隔器做准备。

倒扣

正扣钻具倒正扣钻具1、将上部钻具分段紧扣，上提钻具悬重至要倒开钻具的重量，记录方入及悬重。

检查钻机和转盘链条，刹车系统，方钻杆所有接头是否上紧，最好将方钻杆上的所有接头焊巴掌，各开关放气是否可靠。

2、钻杆在转盘内时：用转盘倒。

倒时，将滚子方补芯的固定螺杆紧固。

若是对开方补芯，应将对开方补芯用螺栓上紧，并栓保险钢丝绳，将大方瓦与对开方补芯和转盘的锁销锁紧，防止方补芯在倒扣时飞出。

3、方钻杆不在转盘内时：用卡瓦缠1-1/4”的钢丝绳倒扣。

5”钻杆吊卡扣在井口钻杆上，座于较低一边的大方瓦上，准备1-1/4”的钢丝绳，一头有绳套，长度3-4米，1-1/2”棕绳一股3-4米。

将有钢丝绳套的一端套在5”钻杆吊卡的耳环上，并插上吊卡销子，一端缠在钻杆上，未端用棕绳连接，余下的棕绳像缠旋绳一样缠在钻杆上。

4、以上工作准备好后，将井口周围的东西清理开，防止钢丝绳断时，甩起伤人。

将刹把用绳子固定好，无关人员撤到安全地方。

6、倒正档，试提钻具，记录倒开钻具的悬重，缓慢下放钻具探明鱼头深度后起钻。

7、用低速平稳起钻，灌好泥浆，严禁钻具转动，检查起出钻具是否松扣，并进行钻具编号。

反扣钻具倒正扣钻具1、钻具结构：反扣公锥或母扣+反扣安全接头+反扣钻杆+正反接头+方钻杆。

倒扣接头+反扣钻杆+正反接头+方钻杆。

2、下钻前，检查钻机和转盘链条，刹车系统，方钻杆下接410正*411反接头，方钻杆所有接头上紧，并将所有接头焊巴掌，各开关放气是否可靠。

3、下钻时将反扣钻具的丝扣上紧，防止用倒扣接头与落鱼正转对扣时，上部反扣钻具倒开。

4、下到鱼顶之上0.5-1米，上下活动钻具循环泥浆一周，排除油气后效。

井下倒扣类工具

实施寿命管理：按照计划对工具进行维护保养、检查和更换，确保工具在规定使用寿命内正常运行。
报废标准及处理方式
06
井下倒扣类工具发展趋势与未来展望
技术创新方向及趋势分析
智能化技术
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，井下倒扣类工具将逐渐实现智能化，提高作业效率和安全性。
轻量化设计
为了减轻工人劳动强度和提高作业效率，井下倒扣类工具将采用轻量化设计，同时保持足够的强度和刚度。
02
井下倒扣类工具结构与原理
结构组成及特点
结构组成
井下倒扣类工具主要由上接头、下接头、锁紧机构、倒扣机构等组成。
特点
具有结构紧凑、操作简便、倒扣力大、安全可靠等特点。
工作原理及过程
工作原理
井下倒扣类工具通过锁紧机构将上接头与下接头锁紧，然后通过倒扣机构进行倒扣操作。
工作过程
首先，将井下倒扣类工具的上接头与需倒扣的钻具连接，然后将下接头插入需倒扣的钻具中，通过锁紧机构将上下接头锁紧。接着，操作倒扣机构进行倒扣操作，使需倒扣的钻具脱开。
政策支持
政府对油气勘探和开采的支持将进一步推动井下倒扣类工具的发展，为行业带来更多发展机遇。
政策法规影响及应对策略
01 02
环保政策
随着环保意识的提高，政府对油气勘探和开采的环保要求将更加严格。井下倒扣类工具制造商应关注环保政策变化，采用环保材料和技术，降低产品对环境的影响。
安全生产法规
安全生产法规对井下倒扣类工具的安全性能提出了更高要求。制造商应加强产品安全性能的研发和测试，确保产品符合相关法规要求。
发展历程与趋势
发展历程
井下倒扣类工具的发展历程经历了多个阶段，从最初的简单倒扣工具到现在的多功能、高效率的倒扣打捞钻具，其技术水平和应用范围不断提高。

井下倒扣类工具教案

３）倒扣器在下至鱼顶深度的过程中，切忌转动工具。一旦因钻柱旋转，使倒扣器锚定在套管内时，则应反转钻柱，即可解除锚定。
４)扣器工作前必须开泵洗井，循环不正常不得进行倒扣作业。５）锚定翼板上的每组合金块安装时必须保证在同一水平线上。
校对方法可用一钢板尺检查，低者、高者均需更换。
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（４）退出工具管柱的操作要点根据倒扣作业中某种情况，需要释放落鱼退出工具时，应按下列
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3．作用原理
下放工具至落鱼顶，转动工具，引入落鱼。当内径略小于落鱼的外径的卡瓦接触到落鱼时，筒体相对卡瓦开始下滑，弹簧被压缩，限位坐顶在上接头下端面上，迫使卡瓦外胀，落鱼进入卡瓦，由于弹簧力的作用，卡瓦牙始终贴紧落鱼外表面。若停止下放后,上提钻具,筒体相对卡瓦上行,由于卡瓦与筒体锥面贴合,随着上提力的增加,三块卡瓦对落鱼的夹持力也相应增加；三角牙吃入落鱼外壁。继续上提,就可实现打捞。
6）继续增加上提负荷。上提负荷大小视倒扣管柱长度而定，但不得超过说明书规定负荷。
7）在保持上提负荷的前提下，慢慢正转工具管柱（使翼板锚定）。
8）继续正转工具管柱（倒扣作业开始）。
9）当发现工具管柱转速加快，扭矩减少，说明倒扣作业完成。
10）反转工具管柱（锚定翼板收拢）。
11）提钻。
（2）倒扣器操作要点
1）按使用说明书检查钢球尺寸。
2）根据落鱼尺寸选择打捞工具，按组接顺序连接好工具管柱。
3后）停将泵工。具管柱下至鱼顶深度，记下悬重G1值，开泵洗井，正常
4）直下或缓转反转工具管柱入鱼，待指重表下降10~20kN停止下放，在井口记下第一个记号。
5第）二上个提记工号具（管此柱时，抓其住负落荷鱼为，Q拉=开G下1+击(20器~3）0)。kN，并在井口记下

油田井下管杆类落物打捞处理

油田井下管杆类落物打捞处理摘要：随着我过社会经济的增长，油田开发井下管的状况变得越来越复杂，进而施工难度也增加。

例如，通过排水管中所沉淀的污垢会引起钻井施工难以开展，处理井下管的效率下降。

就目前而言，我国在对油井进行施工方面的技术还有许多缺陷。

所以，我们就需要不断发展油田开发项目技术，为我国油田井下管施工提供基础。

关键词：油田；井下；管干类落物；打捞处理为了清理井筒中的污垢，相关人员需要在生产过程中沉淀的物体和碎屑进行及时的清理。

造成井筒中有沉淀物的原因有几个：如外界有许多物体会落入井中，井筒壁所沉淀的污垢以及使用绳索所产生的不规则碎片等。

1管杆类落物的种类各个国家的社会经济发展与本国的能源开发和发展密切相关。

随着我国经济的持续增长和GDP的不断更新，人们对石油能源的需求也不断增加，这就是石油生产收到广大人民关注的原因。

需要注意的是，井里面掉落物体产生污垢的相关问题是影响石油生产的关键因素。

管状物体漏失于井筒内包括钻孔油管，钻杆，泵负载和压力表的掉落。

所以，相关人员和机构都需要根据适当处理方法来对这些落入井中的管状物进行处理，进一步促进我国石油开发事业。

2管杆类落物的打捞工具在对井下管进行处理时，可以选择的工具有：各种类型的废品打捞，飞艇式打捞，公锥体和母锥体以及三个收集球相结合对废品进行打捞等（1）可伸缩的喷枪可用于从管道的固定位置对废品进行打捞。

（2）一飞艇式打捞一般是用于打捞井筒外壁的粘性废品。

（3）反向喷枪可以用于打捞在油管，钻杆和石油井里面的废品。

3管类落物的打捞3.1单管打捞3.1.1卡点以上管柱的处理一旦确定了井内被卡住的位置以后，相关人员需要就可以根据卡点来采取相应的措施来对其进行处理。

首先，在对废品进行打捞的操作期间，经常会发生由于工具载荷不满足井管柱内部的允许载荷，从而无法达到更好的打捞目标的现象。

其次，根据固定卡点的承载能力，相关人员需要对卡点进行上下运动，进一步使卡点的废品松动，从而达到更好的打捞效果。

井下作业岗位油管倒扣操作卡

油管倒扣
风险提示
1、物体打击。

①倒扣过程中，液压钳尾链断，绳子甩出，容易发生物体打击。

②倒扣成功后，突然卸载，管柱上弹，容易发生刮碰井架和抽油机，造成物体打击。

2、倒井架。

上提管柱操作不平稳，突然负荷增大，容易发生倒井架事故。

应急处置
1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）
2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）
程序与步骤
检查和准备
1、检查液压钳各项操作部件是否完好，尾链是否牢固可靠。

2、检查备钳是否安全可靠牢固。

3、检查拉力表是否完好牢固。

是否系有安全绳。

4、准备10米长综绳一根。

5、游动滑车旋转是否灵活。

6、确定指挥人员，岗位分工。

操作
1、指定人员观察地锚桩、绷绳及绳卡变化情况。

（风险提示2）
2、指挥司机上提管柱，观察拉力表，至要求负荷。

（风险提示2）
3、将液压钳卡在油管上。

4、将综绳系在液压钳操纵杆上。

5、挂慢档，拉动综绳倒扣。

（风险提示1①）
6、时刻观察拉力表指重负荷变化，直至将油管卸开。

（风险提示1②）
备注
1、必须用绳拴在液压钳操作柄上，距井口3米外操作。

2、专人时刻注意观察高空悬挂的吊卡，是否牢固。

作业施工中管杆解卡应力计算与倒扣技术

作业施工中管杆解卡应力计算与倒扣技术作者：胡刚来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]油田开发进入中后期以后，由于地质和工程因素的影响，作业施工越来越复杂。

在常规井作业时，由于有落物或者套变出现拔不动情况，形成事故井；在大修和压裂井施工中，出现井下管柱遇卡的现象更多，约占施工总数的40%～60%。

在大量的解卡打捞工作中，机械倒扣法是解决这类施工井的较好措施。

[关键词]倒扣法；中和点；卡点；应力中图分类号：C39 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）15-0376-011 解卡施工在处理解卡的施工过程中，一般采取以下几种技术方案：①大力活动管柱解卡；②取出卡点以上管柱法解卡；③震击解卡；④钻磨铣套法解卡。

活动管柱法解卡对管杆柱的寿命影响大，尤其是对管杆柱使用年限长的井，大力活动管柱会很快缩短管杆柱的使用寿命。

使用震击法解卡，由于目前缺少此类震击器工具（国产的使用效果差，进口的又缺乏），无法进行实效性判断。

钻磨法施工难度大，技术含量高，是一种万不得已才采用的方法。

取出卡点以上管柱可以采用聚能切割弹切割法、爆炸松扣法、机械割刀法和机械倒扣法，受到现有的工具条件和操作技术水平限制，前3种方法很少采用，主要是采用机械倒扣法进行处理。

相对而言，机械倒扣法（简称倒扣法）对管杆柱的寿命影响小，操作也比较容易掌握，一旦熟练掌握这门技术，可以使绝大多数解卡井得到较好的处理效果。

2 倒扣法的原理倒扣法原理是：使欲倒扣的管或杆在上提拉力的作用下，正好处于中和点的位置，这样这根管或杆处于既不受拉，又不受压的受力状态，然后对解卡管柱施加反向扭矩，扭矩通过解卡管杆柱作用在欲倒开的管杆接箍上，使该管杆卸扣与被卡管柱脱开，上提倒扣打捞管柱，将倒开的管杆柱取出。