注塑加工时原料如何配色着色

塑胶颜色调配及搭配原则

塑胶颜色调配及搭配原则塑胶是一种能够塑形成各种形态的弹性材料，应用广泛于塑料制品、橡胶制品、电子电气、汽车及家居用品等领域。

在这些领域中，塑胶制品的色彩和搭配是相当重要的，因为这不仅影响到产品的外观效果，还可能影响到整个市场对该品牌的认知和印象。

塑胶颜色调配是指将各种颜色的塑料颗粒按照一定比例混合，制成颜色丰富的塑料制品。

正确的颜色调配可以使产品更加生动、活泼，在市场中更有吸引力。

那么，要如何进行塑胶颜色调配呢？首先，需要了解基本色彩搭配原理。

通常情况下，我们可以将所有颜色分为暖色系和冷色系两类。

暖色系包括红色、黄色、橘色等，具有热情、活力的特点；冷色系包括蓝色、绿色、紫色等，具有清新、安静的特点。

在进行塑胶颜色调配时，可以按照这个原则进行搭配，制作出更加协调、和谐的色彩组合。

除此之外，还需要了解颜色的亮度、色相、饱和度等概念。

亮度指的是颜色的明暗程度，可以通过调整黑色或白色的比例来控制。

色相指的是颜色的种类，包括红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等，不同的色相之间会有多种中间色。

饱和度指的是颜色的纯度和鲜艳程度，可以通过调整彩色颗粒的比例来控制。

在进行塑胶颜色调配时，需要考虑到不同塑料材料对色彩的影响。

比如说，聚丙烯（PP）是一种不易染色的塑料，需要使用高浓度的着色剂来达到明亮的色彩效果。

而对于易染色的聚氯乙烯（PVC）或聚苯乙烯（PS）等塑料，需要控制着色剂的比例，以免产生不良的色差和不均匀的色彩。

此外，不同的塑胶颜色组合还需要考虑到使用环境和产品类型等因素。

比如说，黑色和红色的组合在运动器材等领域比较常见，而黄色和绿色的组合则更适合室内装饰等领域。

在产品设计过程中，还需要考虑到品牌形象、产品市场定位、用户需求等方面的因素，来决定最终的色彩搭配方案。

总结一下，塑胶颜色调配和搭配需要考虑很多因素，包括基本色彩搭配原理、颜色亮度、色相、饱和度的控制、不同塑料材料对色彩的影响、产品使用环境等。

在进行塑胶颜色搭配时，需要统筹考虑这些因素，制定出最佳的色彩搭配方案，以达到产品美观、实用的目的。

注塑调色技巧文档 (2)

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。

先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。

各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。

因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。

如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。

如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。

奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。

以下是塑料配色着色的原理和工艺。

一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。

2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。

3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。

二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。

该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。

2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。

该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。

3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。

该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。

4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。

该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。

除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。

这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。

总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。

常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。

这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。

了解塑胶的着色方法：色粉、色母、抽粒

了解塑胶的着色方法：色粉、色母、抽粒首先了解一下三原色：由于人类肉眼有三种不同颜色的感光体，因此所见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达，这三种颜色被称为“三原色”。

一般来说叠加型的三原色是红色、绿色、蓝色（又称三基色，用于电视机、投影仪等显示设备）；而消减型的三原色是青色、品红色、黄色（用于书本、杂志等的印刷）。

在实际生产中，由于市场上所能供应的塑料着色剂品种是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入单一的品种的色粉来实现和满足人们对各种各样塑料颜色的需求，只能用拼色的办法，利用各种不同的色粉之间的合理配备，调配出所需要的特定颜色。

我们知道，红、绿、蓝三种色光不能用其他颜色色光的混合调配出来的，利用它们相拼却可以形成几乎所以的颜色，这三种色相我们称为三原色。

但在实践中，各种色彩调色和绘画颜料调色都是以红、黄、蓝作为三原色。

配色是着色的重要环节之一，配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、成本经济、并在加工、使用中不变色的色彩。

塑料着色就是利用染料、颜料等对日光的减色混合而使制品带色。

即通过改变光的吸收和反射，而获得不同的颜色，如吸收所有的光时，呈现黑色；如果只吸收一部分光（即仅吸收某一波长的光），并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明；如全部反射，则呈白色；如未被吸收的光全部散射，那么塑料则变成“有色不透明”的。

塑料的本色：依原料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及内部件。

常用塑料的着色方法有以下三种：色粉、色母、抽粒塑胶需要着色，首先需要着色剂，着色剂：能够改变物体的颜色或将本身无色的物体变为有色物体的物质，统称为着色剂。

常见的着色剂可分为颜料和染料两大类。

染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机化合物，它的特点是透明度好、着色力高、密度小。

颜料是不可溶于水、油、树脂等介质的有色物质，与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。

颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的，由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中。

塑料色粉调色配方口诀

塑料色粉调色配方口诀塑料色粉调色配方是指在制作塑料颜色产品的过程中，根据不同的需求和使用场合，将不同颜色的塑料色粉按照一定比例混合，以达到目标色调的调色配方。

在制作塑料颜色产品时，需要用到色相、明度、饱和度等颜色指标。

因此，要制作出高质量的塑料颜色产品，需要用到一定的调色配方口诀。

下面给大家介绍几个常用的口诀，帮助大家掌握塑料色粉调色配方的技巧。

1.色相调节口诀色相是指颜色的种类，包括红、黄、蓝、绿、紫、橙等。

在调节色相的过程中，我们可以使用以下口诀：红绿相间，蓝黄搭配减红加绿，减黄加蓝逐渐调整，谨慎搭配这个口诀的意思是，如果需要调整颜色的色相，我们应该使用相反的颜色来调节。

例如，如果需要将红色调暗成紫色，我们可以减少红色的比例，增加蓝色的比例。

在调节的过程中要逐渐调整，谨慎搭配，以免出现失误。

2.明度调节口诀明度是指颜色的明暗程度。

在调节明度时，以下口诀可以帮助我们：同淡同深，显暗有别减浅加深，减深加浅变更谨慎，色级清晰这个口诀的意思是，如果需要调整颜色的明度，我们应该使用同样明度的颜色来调节。

例如，如果需要将淡蓝色变成浅紫色，我们可以将淡蓝色的比例减少，将浅紫色的比例增加。

在进行调节时要变更谨慎，以保证色级清晰。

3.饱和度调节口诀饱和度是指颜色的纯度和亮度。

在调节饱和度时，以下口诀可以帮助我们：鲜艳明亮，低调朦胧色度不变，减淡加浓细心搭配，留意效应这个口诀的意思是，如果需要调整颜色的饱和度，我们应该使用相同纯度的颜色来调节。

例如，如果需要将浅黄色改成明黄色，我们可以不改变颜色的色相和明度，而是增加它的饱和度。

在进行调节时要细心搭配，留意效应，以免过度饱和。

以上就是塑料色粉调色配方的口诀，通过掌握这些调色技巧，我们可以更加准确地制作出所需的颜色产品，为生产和生活带来更多美好。

原料怎样配色之塑料混色机

原料怎样配色之塑料混色机原料怎样配色之塑料混色机挤出成型带有颜色的塑料制品时, 原料的配色方法有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法三种。

( l ) 浮染着色法浮染着色法适用于挤出成型或注射成型塑料制品, 此法操作比较简单。

首先把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按一定比例要求计量, 然后把树脂和分散剂混合搅拌均匀, 再把颜料和搅拌掺混均匀的树脂料加入到混合机内, 搅拌混合均匀后即可投入到挤出机中生产。

注意:主原料树脂中加入的颜料量应不超过树脂主原料质量的2%~3% , 分散剂(白油或松节油) 的加入量约占树脂质量的l%。

如果树脂是粉料,应先把配好颜料的树脂搅拌混合均匀,先预塑化造料,然后再把粒料投入到挤出机中挤出成型制品。

(2)色母料着色法色母料是指此种颜色的浓色颜料。

色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比, 经计量后混合, 搅拌均匀后即可投入生产。

这种染色操作既方便、清洁, 又经济, 目前已得到广泛应用。

为了保证带色塑料制品的质量和较好的染色效果, 采用色母料染色配料生产时, 应注意以下几点:l ) 为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散、与原料较好地掺混, 应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂所用温度略高些。

2 ) 为了改善原料塑化混炼质量,应适当提高螺杆混炼塑化原料时的背压力。

3)对几种色母料的混合、配比和计量,要认真审核和计量。

4) 注意提高和保持成型制品用模具中的型腔内表面粗糙度, 以达到成型制品表观色泽的最佳效果。

(3)液态色料着色法液态色料着色法与浮染着色法比较,其主原料与颜料的配比虽然相同, 但液态色料着色法的生产操作环境较好, 既没有颜料的飞扬, 又减少了对环境的污染, 染色制品的质量又可得到较好的保证。

液态色料着色法的配色操作顺序为:把颜料和分散剂(PE蜡)按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗料磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量, 然后加入混合机中, 混合搅拌均匀→投入成型机中生产。

塑料配色着色的工艺管理及配色流程

塑料配色着色的工艺管理及配色流程目录1.塑料配色制品为什么会褪色？2.塑料着色的基本原理及条件3.塑料的配色、着色工艺及管理3.1、塑料配色的定义：3.2、着色剂：3.3、配色着色工艺：3.4、配色管理和仪器4.塑料配色具体步骤1.塑料配色制品为什么会褪色？塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。

塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：1）. 着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2）. 耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3）. 抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。

色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4）. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

塑料上色工艺

塑料上色工艺1. 塑料上色工艺概述塑料上色工艺是将颜色加入到塑料材料中，使其变得有颜色的工艺。

在日常生活中，塑料制品广泛应用于家电、玩具、汽车、电子产品等各个领域。

而其中，大多数的塑料制品都是经过上色工艺处理的。

塑料上色主要是通过加入有机颜料或无机颜料实现的，其中有机颜料应用最为广泛。

经过上色后的塑料制品不仅能提高其美观性，还能通过彰显某些特定颜色来达到区分不同品种的目的。

2. 塑料上色的主要起因塑料上色的主要起因就是塑料材料本身没有颜色。

其他材料，如木材、金属等具有粗糙的表面，本身就有颜色。

而塑料材料通常是呈透明或白色的，这就需要利用上色工艺来实现美化效果或提高其区分度。

此外，塑料的色泽会受到紫外线、氧气和气体的影响而发生变化，上色也可以预防或减缓这些因素的影响。

3. 塑料上色的作用塑料上色的作用是多种多样的。

一方面，它可以美化塑料制品并使人们更加愉悦地使用它们。

另一方面，由于许多制品都是塑料制品，需要通过上色来区分不同品种的产品。

比如，塑料制品玩具就经常通过上色来呈现出不同动漫形象的颜色，以便让爱好者轻松辨认。

同样，汽车电器和家电制品在颜色搭配上也有一定的规定标准，上色也可以使这些制品更加符合人们的审美需求。

4. 塑料上色的工艺4.1 塑料上色前的准备在上色之前，必须先选择合适的塑料和颜料，以便获得合适的上色效果。

此外，还需要根据加工产量的要求进行上色方式的选择。

4.2 颜料的选择有机颜料是塑料上色最常用的颜料。

它们具有良好的耐光、耐热和耐化学品性能，并且通常很易于加工。

颜料一般有透明、透明亚光、透明亮光等不同选项。

4.3 颜色选择在颜色选择方面，首先要根据产品的用途和外观选择颜色，然后根据选定的颜色选择对应的颜料。

最后，在确定的颜料中选择品质和性能最好的颜料进行上色。

4.4 上色工艺首先将所选颜料与乳化剂均匀混合，并加料到料仓中进行分散。

然后，将分散的颜料与塑料原料混合并搅拌均匀。

为了获得协调的色泽，需要反复搅拌。

注塑着色方式

■着色的方法首先对着色方法的种类进行说明。

目前，用于塑料中的着色方法有以下四种方法。

黑色着色多为色母料法或混合料法，色泽鲜艳的着色主要是采用比较容易选择颜色的表面覆盖法这种方法是在成型时，把颜色浓度高的、被称之为“色母料”的有色材料混合到希望着色的材料中。

该方法操作简便，并且可通过色母料量的调整，随意改变颜色的浓淡。

它经常被用于黑色着色（黑~灰色）。

不过，有些种类的颜色很难制作色母料，有时调不出用户希望的颜色。

这种方法是把颜料混合在粒料中进行挤出而制成有色粒料。

色调最稳定就是其最大的优点。

不过，由于需要挤出工序，故着色所需费用支出趋于最高的倾向。

这种方法是把溶有颜料的涂料喷涂在希望着色的粒料表面上进行覆盖。

由于可轻而易举地制成着色级制品，故可广泛满足用户的要求。

它是着色级制品中最常用的着色方法，而且容易操作。

只是与混合法相比，颜料的分散性稍差。

这种方法是在成型时，把颜料和粒料混合使用的方法。

该法操作困难，而且成型后的清扫非常麻烦。

同时，颜料的分散性也不好，且容易产生色调不匀。

虽然这种方法只要有颜料就能做得到，但鉴于以上原因，实际中不大被采用。

■对物性的影响颜料对物性的影响因颜料种类和添加量的不同而异。

颜料分为有机和无机两大类。

在工程塑料那样高熔点的树脂中，主要采用无机类金属化合物颜料，添加量一般为0.5%左右。

它虽然因目标颜色的不同而改变，但最多时也“极少”有超过1%。

由于原则上它属于在成型品中混入的异物，所以不会对物性造成好的影响。

但因添加量少、体积又小，故其物性不会发生极度恶化。

下面，对每种物性因着色而产生的影响分别试做了汇总，请参照。

（1）机械物性因着色，会使强度有一定降低、韧性也可能下降。

作为一个实例，下表对夺钢M90S的自然色制品及其着色品（红、黄色）进行了比较。

夺钢M90S的物性（着色品系色母料M90-07与夺钢M90S的掺合物）物性单位自然色品红黄拉伸强度MPa 62.5 61.1 61.0拉伸率% 35.5 26.8 27.0弯曲强度MPa 86.6 79.5 80.5弯曲模量MPa 2500 2280 2310简支梁冲击强度kJ/m2 5.8 6.4 6.0另外，在玻璃纤维类增强品级中，白色着色（加入钛系颜料增加白度）制品有可能造成机械物性下降增大的趋势，请注意。

塑料配色知识(最新整理)

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。

参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。

然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色配方进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

塑料配色着色的工艺管理及配色流程

塑料配色着色的工艺管理及配色流程目录1.塑料配色制品为什么会褪色？2.塑料着色的基本原理及条件3.塑料的配色、着色工艺及管理3.1、塑料配色的定义：3.2、着色剂：3.3、配色着色工艺：3.4、配色管理和仪器4.塑料配色具体步骤1.塑料配色制品为什么会褪色？塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。

塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：1）. 着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2）. 耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3）. 抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。

色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4）. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

注塑加工时原料如何配色着色

注塑加工时原料如何配色着色注塑加工时原料如何配色着色注塑加工时原料如何配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。

色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。

色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。

其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。

电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。

电脑配色仪具有下列功能：(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。

然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。

七招搞定塑料配色问题

本文摘自再生资源回收-变宝网（）七招搞定塑料配色问题一、明确调色目标1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。

因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、pantone号，照片，皮革、金属件等等，一切有颜色的东西，都有可能是你需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。

这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母（如：中温色粉还是耐高温）。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。

因为样品，在自然光、日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

二、分析色相调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，最后微调色差；深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：1、观察样品表面①如果样品表面反白色，也就是实色中带一些白光，那说明样品里定含有钛白粉，如果反白很重，则说明钛白粉含量肯定多。

②如果样品很鲜艳，也就是色度高，钛白粉用量就少，彩色色粉的用量就多。

（色粉含量多，颜色明亮，颜色也深；反之，颜色浅，明亮度低）③如果样品表面色泽深浓鲜艳，表面又反白，那只能加大钛白粉的用量，加大色粉的用量来调配。

注：如果样品是透明的，就需要选择透明性好的有机颜料或染料。

如果是不透明或半透明，则需要根据实际经验判断估计出样品内的钛白粉含量，再根据色相确定是否加入黑色极其比例。

2、观察样品的透明度一般分为有透明、半透明和不透明三种（也称实色，实色是指透明度很低），透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

三、如何确定调色配方1、首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。

因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变；2、分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多少。

（尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色）；3、观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

塑料配色程序与方法

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。

参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。

然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色配方进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

塑胶需要拼色的着色配方的选用原则

来源于：注塑财富网/
塑胶需要拼色的着色配方的选用原则
需要拼色的着色配方的选用原则：
（1）尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色。

（2）尽可能选用性质相近的着色剂相互拼用，如相近的耐热性和相近的耐光性等，以免在制品使用时，耐热、耐光差的先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。

（3）在具体配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩着色剂相拼，这样可以形成有主有次、明暗协调的颜色。

（4）不同着色剂之间的密度差不应太大。

（5）着色剂之间不应相互产生某种反应。

如含铅、铜、汞类颜料(如铅铬黄等)与含硫的颜料（如立德粉、镉红、群青等)拼用时，色泽变暗；色淀红C与铬黄拼用时，红色易退。

（6）注意不同着色剂之间的相互遮盖性。

（7）为提高色泽鲜艳度，拼色时可加入适量染料。

（8）为提高色彩纯正度，拼色时可加入适量遮盖力大的白色，以遮盖其中少量杂色。

（9）同一配方中，着色剂的品种应尽可能少，以免带入补色，使色泽灰黯。

只用七步教你解决解决塑料配色问题，学会了吗？

只用七步教你解决解决塑料配色问题，学会了吗？玩注塑了解更多详情明确调色目标1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。

因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、pantone号，照片，皮革、金属件等等，一切有颜色的东西，都有可能是你需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。

这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母(如：中温色粉还是耐高温)。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。

因为样品，在自然光、日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

分析色相调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，最后微调色差;深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：1、观察样品的透明度一般分为有透明、半透明和不透明三种(也称实色，实色是指透明度很低)，透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

2、观察样品表面(1)如果样品表面反白色，也就是实色中带一些白光，那说明样品里定含有钛白粉，如果反白很重，则说明钛白粉含量肯定多。

(2)如果样品很鲜艳，也就是色度高，钛白粉用量就少，彩色色粉的用量就多。

(色粉含量多，颜色明亮，颜色也深;反之，颜色浅，明亮度低)(3)如果样品表面色泽深浓鲜艳，表面又反白，那只能加大钛白粉的用量，加大色粉的用量来调配。

注：如果样品是透明的，就需要选择透明性好的有机颜料或染料。

如果是不透明或半透明，则需要根据实际经验判断估计出样品内的钛白粉含量，再根据色相确定是否加入黑色极其比例。

如何确定调色配方1、首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。

因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变;2、分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多少。

(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);3、观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

塑料着色诀窍

助。
型）几乎是完全的无序结构，因此光线能直线穿过。这就是这些材料透明的原因。一般来说，透明性很高的颜
不同，颗粒越小，透明性越高，同时
也具有更高的着色强度；颗粒越大，透明性越差，着色强度也越低。
整个树脂中。在另一方面，共聚物可以是无规共聚物（一相）均或者嵌段共聚物，它
们分隔成两类化学结构的聚集体。例如，ＡＢＳＨＩＳ和丙烯酸类等冲击、Ｐ改性材料中含有交联橡胶粒子。着色
掌握好基本的颜色化学知识。
着色人员选用能以分子水平（像糖就溶解于热水中一样）解并分散于聚溶合物中的染料；或者是必须分散在
聚合物基体中的不溶性固体，即颜料。染料更容易获得鲜亮透明的颜色，同时也是透明树脂着色最好的
；温度，高于该值，树脂变
：到它们的熔融粘度低到可
定形树脂具有比结晶树脂『由体积，因此更容易接自持其溶液状态，不会出现
模具积垢。
胶合金的尼龙和橡胶之间含有完全不
同的化学结构，因此，它们难以着
树脂类问题
对于给定的应用领
手段。固态颜料比较适合深层次的、饱和的、半透明或透明着色。近几

注塑加工的三种着色方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
注塑加工的三种着色方法
现如今，注塑件的应用已是相当广泛。

市面上注塑件五彩缤纷，色彩各异，那么注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍下注塑加工的三种常用着色方法，希望能对大家有所帮助。

1、化合色料着色法是最精确的注塑件加工着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。

大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。

2、注塑件加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。

其中以粒料最为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。

其优点是：较便宜的颜色、降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

3、注塑加工干色粉着色法是最便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。

要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。

使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。

着色步骤确定后，就必须持之以恒。

此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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塑料如何配色，注塑制品出现色差怎么办？

塑料如何配色，注塑制品出现色差怎么办？塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

下面聚乙烯蜡小编带您了解下塑料配色的技巧，以及注塑制品出现色差的解决方案。

配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。

调色中，掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。

调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。

1调深浅根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。

对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。

调色过程中，往深的方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。

往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。

2调色相理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。

在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

3调色差深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。

色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。

首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。