双壁波纹管工程施工及验收技术说明

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管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长 1/12 时， 可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于 100mm 时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将 哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
4.7 管道的回填
4.7.1 双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。 见图 10。
4.7.2 钢带管管道回填，应在管道连接完成后立即进行。
4.7.3 沟槽回填从管底基础部位到管顶以上 0.5m 范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回 填
4.7.4 管顶 0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4.7.5 回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不 应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同 时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
原状土90中Fra bibliotek粗砂或符合要求的原状土
80
按地面或道路要求但 不＜80
原土
注： 1、管材进场后，应按规定的批次（吨或米）进行见证取样送至有资质的检测单 位检测，合格后方可使用。 2、设计图纸有明确要求的执行设计图纸。
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图 7：管井连接示意图 4.4.2 为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝 土外套环加橡胶圈的结构形式。如图 8 所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径 应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于 C15 级，壁厚不小于 50mm，厚度 不小于 240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外 套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
图 5：ID225~ID400 波纹管连接示意图
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图 6：ID500~ID1200 波纹管连接示意图 4.3 井室砌筑 4.3.1 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装 爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 1∶2 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前 不得踏动爬梯。 4.3.2 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于 30mm。井 内外壁抹 1∶2 水泥砂浆分层压实抹光。 4.3.3 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下 游管底部顺接。 4.3.4 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管 与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 4.4 管道与检查井的连接 4.4.1 管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。见图 7。
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图 3 管材的码垛方法示意图
四、管道敷设
双壁波纹管安装施工流程：开槽 下管 井室砌筑、抹面 连接 闭水 回 填
4.1 管道的开槽 4.1.1 管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆 土厚度不宜小于 0.7 米。沟槽宽度，宜按管外径加 0.6m 确定。 4.1.2 当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸 铁等材料制作的保护套管。 4.1.3 雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层 清除，换填砂石料或中粗砂。 4.1.4 管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为 10cm 的砂垫层； 槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为 20cm 砂砾基础。 4.2 管道的下管、连接 4.2.1 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。 4.2.2 管道安装可用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽 深大于 3m 或管径大于 400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位 上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑 的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。管道长短的调 整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。 4.2.3 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检 验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。见图 5 和图 6。 4.2.4 插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入 承口内，逐节依次安装。对于 400mm 以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具 安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
室外排水管道（HDPE 双壁波纹管）
工程施工工艺
一、 总则 1.1 埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。为了在 室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制 定本施工工艺。 1.2 施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按 特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。 二、 相关术语 2.1 双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁 管材。 2.2 公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对 PE 双壁波纹 管材以内径（DN/ID）表示,对 PVC-U 双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。 2.3 环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为 KN/m2。 2.4 弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截 面中心轴直径的比值。用百分数表示。 2.5 管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连 接头。双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。 三、 材料 3．1：管材 3.1.1 管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统》第 1 部分：聚乙烯双壁波纹管 材》（GB/T19472.1-2004）其示意图分别见图 1。
图1
3.1.2 管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检 验报告。 3.1.3 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过 2 条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 3.1.4 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。 3.1.5 管材内压强度及刚度应满足设计要求。 3.2 橡胶圈
拉伸强度，Mpa, ≥
16
永久变形,%，＜
20
老化系数（70℃；144h），≥
0.8
图2
3.3 装卸、运输和储存 3.3.1 管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。 3.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆 绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。 3.3.3 管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热 源），存放环境间温度应不超过 60℃。 3.3.4 管材存放场地应平整，堆放应整齐，管径 DN300mm 以下堆 5 层，管径 DN300~DN400mm 堆 4 层，管径 DN500~DN600mm 堆 3 层，管径 DN800~DN100mm 堆 2 层，并应注明类型、 规格及数量。见图 3。 3.3.5 橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。
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图8 4.4.3 当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降， 检查井与管道连接，宜先采用长 0.5m 的短管用 4.3.2 条所述方法与安全井连接，如图 9 所示。
图9 4.4.4 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破 坏井壁结构。 4.5 闭气、闭水试验 4.5.1 双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场 条件可分别选择闭水或闭气实验，闭水或闭气实验等效。 4.5.2 钢带管管道闭水实验，应在管道连接完成回填后进行。 4.6 管道修补
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3.2.1 承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。 3.2.2 橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。 3.2.3 橡胶圈的物理性能要求及安装位置分别见表 1 和图 2
表 1 橡胶圈的物理性能要求
项目
指标
邵氏硬度
50±5
伸长率，%，≥
500
槽内部位 超挖部位 土弧基 管顶以下
图 10 回填示意图 表 2：沟槽回填土密实度要求表
最佳密实度%
回填土层
砂石粒或最大粒径小于 40mm 级 95
配碎石
85~90
中、粗砂
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础 管下肋角 ≥0.2de
管两侧
管顶以 上
0.5mm
管两侧 管上部
管顶 0.5mm 以上
95
中、粗砂、碎石屑或符合要求的 95