煤样筛
煤样的制备规程
煤样的制备规程摘要本文介绍了煤样的制备规程，包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。
煤质分析是煤炭生产、加工和利用中重要的技术手段，在煤炭资源开发利用中起着重要的作用。
因此，煤样的准确制备对煤质分析结果的准确性具有决定性的影响。
煤样获取煤样的获取应当遵循如下原则：1.煤样的选择应当具有代表性；2.煤样的获取应当遵循统一的规程；3.煤样应当直接从工业生产中获取；4.煤质分析应当始终使用同一来源的煤样。
在煤场、煤堆中选择具有代表性的煤样，一般应当采用点取法。
选择被代表的区域，然后在该区域内分别挖取一定数量、大小不一的煤样，将其混合均匀，逐一分装成袋或罐，统计样品量。
样品处理煤样处理的目的是使其符合煤质分析研究的要求。
样品的处理应当遵循如下原则：1.样品的处理过程应当避免二次污染；2.样品的加工过程应当保证样品状态不变。
对于精细煤样，有以下处理方法：1.煤样磨损：可以采用机械磨损或者手工磨损方法，使煤样磨损至一定粒度范围内；2.煤样筛分：可以采用振动筛等方法进行煤样筛分；3.煤样干燥：经过筛分后的煤样需要进行干燥处理，通常可以采用空气干燥或加热干燥的方法。
对于大块煤样，可以采用如下处理方法：1.煤样粉碎：采用钻孔抽样器等工具取得煤样后，经过粉碎处理，既可以得到精细煤样，也可以得到大块煤样；2.煤样分级：采用细筛、粗筛等工具进行分级，以获得具有一定粒度范围的煤样。
样品分析样品分析是煤质分析的重要环节，其结果直接影响到煤炭资源的利用效果和经济效益。
样品分析的方法和步骤如下：1.预处理标准样品样量是30~100g，通常先将其预处理，去掉杂质和水分，以保存较为稳定的煤样；2.成分分析煤质分析的基本成分包括水分、挥发分、灰分、固定碳和硫分等。
成分分析主要通过化学方法、物理方法等分析完成；3.品质因素品质因素包括热值、固定碳、可燃物、粉煤灰等。
品质因素的分析依靠专业的设备进行分析。
结论以上是煤样的制备规程，包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。
煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程1. 操作目的本文档的目的在于规范使用快速灰化法处理煤的操作流程，确保操作安全、高效。
同时，为了保障生产过程安全，本文档还包括安全注意事项和常见问题解决方法。
2. 操作原理快速灰化法是将煤放入锅内，加入氧化剂，使煤迅速氧化，产生大量的热和气体，使煤快速灰化。
这种处理方法常用于煤矿井下，方便运输和保存。
3. 设备操作时需要使用的设备有：•煤颗粒度筛•煤样筛•灰化缸•水平摇床•称重器4. 操作流程4.1. 准备工作1.检查设备是否正常，如发现设备故障需要及时进行修理。
2.检查所有防护装置是否完好，如发现防护装置损坏需要及时更换。
3.根据操作需要，选择合适的煤粒度筛和煤样筛。
4.对使用的设备进行清洁，清洁煤样筛和灰化缸时尤为重要，确保灰化效果。
4.2. 煤样预处理1.将煤样放入煤颗粒度筛，筛出煤的颗粒度范围。
2.在煤样筛里，将煤进行筛分和干燥，使得煤的水分含量达到要求。
4.3. 煤灰化1.将处理后的煤放入灰化缸内。
2.在灰化缸内加入适量氧化剂，开启水平摇床。
3.启动摇床，使煤在灰化缸内快速氧化。
4.根据需要，制定处理时间。
4.4. 结束处理1.停止水平摇床，将灰化缸中的产物放置于干燥皿中。
2.将灰化缸清洁干净，确保下次操作的正常使用。
5. 安全注意事项1.操作前必须了解设备的特点，掌握使用方法，如不熟悉操作方法不能独立操作。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止盲目操作，如有任何异常，必须立即停止操作。
3.操作时必须穿戴完整防护装备。
4.使用设备前应检查设备是否完好，如发现设备故障，应立即通知维修人员进行修理。
5.避免操作中的煤灰粉尘飞扬，应使用密闭式设备进行操纵。
6. 常见问题解决方法6.1. 煤无法快速灰化原因：煤样水分较高或煤颗粒度较大。
解决方法：通过煤颗粒度筛和煤样筛，将煤样分离并保持合适的干燥程度和颗粒度。
6.2. 水平摇床异常原因：设备故障。
解决方法：停止操作，报告设备故障，并通知维修人员进行修理。
煤矿安全培训-洗选系统-采制样工应知应会
采制样工应知应会手册目录第一部分常用设备型号、结构、性能 (2)第二部分采制样工的基本知识 (4)第三部分采制样工安全规程 (5)第四部分采制样工安全生产责任制 (6)一、责任范围 (6)二、责任清单 (6)第五部分采制样工安全风险管控清单 (6)一、触电风险 (6)二、机械伤害风险 (7)三、灼烫风险 (7)四、其它风险 (7)（一）风险描述一 (7)（二）风险描述二 (7)（三）风险描述三 (8)第六部分洗选系统岗位操作红线 (8)第七部分重大事故隐患判定标准 (10)第八部分采制样工岗位作业流程标准 (11)第九部分采制样岗位作业口诀 (13)第一部分常用设备型号、结构、性能一、型号1.常用设备给料口尺寸鄂破科瑞标准煤样筛 3mm、6mm、13mm、25mm等槽式二分器3mm、6mm、13mm等采样铲十字分煤板碾样器2.常用工具常用工具主要包括：标准煤样筛、二分器、采样铲、碾样器等工具。
二、结构1.鄂式破碎机：由给料口、出料口、动颚板及定鄂板、电机驱动装置、皮带轮组组成。
2.锤式缩分破碎机：由给料口、出料口、锰铬合金锤头装置、电机驱动装置、皮带轮组组成。
3.密封双辊破破碎机：由给料口、出料口、锰铬合金对辊破碎装置、电机驱动装置、皮带轮组组成。
4.快速压紧制样粉碎机：由钵体、偏心块、弹簧座、电机及连轴装置组成。
5.标准煤样筛:由不锈钢或木框，及150、100、50、25、13、6、3、1等标准及非标准孔径筛网组成。
6.槽式二分器:由底座架、不锈钢格槽和箱体组成。
7.采样铲：由手柄、提手及铲斗组成。
8.十字分煤板：由手柄及十字板焊接组成。
9.碾样器：由手柄、立式或卧式碾子组成。
三、性能1.鄂式破碎机：结构合理，性能可靠，调节方便，运转平稳，振动小，噪音低。
主要用于煤炭、电力、冶金、水泥、化工、建材、地质等行业煤或其他中等强度物料试样的制备。
2.锤式缩分破碎机：主要用于煤炭、电力、冶金、化工、环保、地质、科研等部门。
煤炭筛分试验操作规程
煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。
（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。
（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。
（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。
煤质检测检验管理规定
煤质检测检验管理规定一、煤质化验室（制样室）的设立年产量90万吨及以上或建有选煤厂的矿井，设立煤质化验室，按标准配齐采、制、化人员，开展必要的煤质检测检验项目。
二、采样方式、次数与频率1.生产检查煤样所有生产矿井都需按班（日）进行生产检查煤样采样分析。
对于一井一面矿井，生产检查煤样应在工作面（包括采煤、掘进）正常生产情况下，每个回采工作面最少五天、掘进工作面最少十天采取一次完成一个采样循环，对于一井两面矿井，每个回采工作面最少五天、掘进工作面十天采取一次完成一个采样循环，工作面遇到地质构造时，应适当增加采样次数。
采样地点需在靠近工作面第一部刮板（皮带）输送机转载点采取，采样需在一个生产班内完成。
采样时间间隔一般为8～10分钟采取一个子样，子样数目不少于30个，每个子样质量不少于5Kg。
所采煤样须在井下进行含矸率（大于50mm的矸石重量占煤样总重量的百分比）测定，检测后人工将煤样筛上物、筛下物合并破碎至25mm后，缩分出60kg 以上煤样，破碎至13mm后缩分出15kg左右装袋带出矿井制样化验。
2.煤层煤样一般为每半年对每个回采工作面或掘进工作面分别采样化验一次。
采样步骤为：沿与煤层层理相垂直的方向，由顶至底划四条线。
煤层厚度大于1m时，各线间的距离为100mm,煤层厚度小于或等于1m时，各线间的距离为150mm,刻槽深度均为50mm。
若煤层松软，其第2、3条线间的距离可适当放宽。
在第1、2条线之间采取分层煤样，在第3、4条线之间采取可采煤样。
煤层煤样应选择在地质构造正常的地带采取。
除特殊情况外，一般不能在断层附近、煤层破坏地带及其他不正常的条件下采取。
分层煤样按煤和夹石的每一个自然分层分别采取。
当煤层厚度在1m以下时，厚度小于20mm的夹石层可归入相邻的煤分层中；当煤层厚度在1m以上时，厚度小于30mm的夹石层可归入相邻的煤分层中，不必单独采取。
按照GB/T 482-2008规定，配置符合要求的采样器具，填写采样记录、试验分析报告，作为煤质技术资料编写的依据。
煤样制样步骤
煤样制样步骤嘿，你问煤样制样步骤啊？那咱就来唠唠。
首先呢，得有一堆煤吧。
这煤可不能随便捡来就用哦，得是有代表性的。
就像挑水果一样，得挑那些长得好、没坏的。
可以从大堆煤里不同的地方取一些煤样，混在一起。
然后呢，把煤样里的大块煤用锤子敲碎。
可别使太大劲儿，把煤砸得太碎也不行。
就像敲核桃，得掌握好力度。
把大块的煤敲成小块，方便后面处理。
接着，用筛子把煤样筛一筛。
把太大块的和太小块的都筛出去，留下大小合适的煤。
就像过筛面粉一样，把粗细不合适的都筛掉。
筛子的孔径要根据要求来选哦，不能随便乱用。
再然后，把筛好的煤样放在一个干净的盘子或者板子上。
摊平了，让每一块煤都能露出来。
就像摆地摊一样，把东西摆整齐。
这样可以看看煤样是不是均匀，如果不均匀还得再搅拌搅拌。
接下来，用破碎机把煤样再破碎一下。
破碎机可得选好的，不能把煤弄得乱七八糟的。
把煤破碎到规定的粒度，这时候煤就变得很细啦。
破碎完后，再用缩分器把煤样缩分一下。
缩分就是把煤样分成几份，取其中一份或者几份作为下一步用的煤样。
就像分蛋糕一样，不能切得太大也不能太小。
最后，把缩分好的煤样放在密封的容器里。
贴上标签，写上煤样的来源、日期啥的。
这样就不会弄混啦。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在煤矿工作，他们经常要做煤样制样。
有一次，他不小心把煤样弄混了，结果费了好大的劲儿才找回来。
从那以后，他做煤样制样的时候就特别小心，按照步骤一步一步来。
现在他做的煤样制样可规范了，领导都表扬他呢。
所以啊，煤样制样要有步骤有方法，不能马虎，这样才能做出准确的煤样。
煤炭筛分试验标准作业流程
接收煤样
1）核对样品信息；2）称量煤样；3）填写记录。
1）采样信息正确，样品完整； 2）称量准确，样品重量符合要求； 3）记录填写正确，信息无遗漏。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
4
筛分煤样
1）用标准套筛筛分煤样；2）按粒度分类、称量煤样；3）记录数据。
1）操作从最大筛孔向最小筛孔进行，煤样按粒度完全分离，样品无丢失； 2）称量正确； 3）数据记录全面、准确。
2
准备工器具
准备标准套筛、十字分样板、铁锹、毛刷、台秤、清扫工具和自封袋等。
设备无系统偏倚且精密度符合要求，工器具齐全、有效、清洁、完好、适用。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
1）使用损坏的工器具造成人员碰伤、划伤、割伤； 2）设备未接地，造成人员触电； 3）线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电； 4）未停电检查线路，引起触电； 5）线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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清理现场
1）清点工器具；2）煤样放入指定煤样箱；3）检查并消除火灾隐患。
1）工器具回收齐全； 2）煤样处置正确； 3）无火灾隐患。
8
填写记录
填写记录、粘贴标签。
记录真实、准确、无遗漏，样品和封口标签粘贴正确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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分析化验
1）制备各粒级化验用煤样；2）化验筛分总样及各粒级产物指标。
1）样品质量符合规定； 2）煤质指标齐全，数据准确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
6
结果整理
1）核对筛分前后总样质量；2）计算各粒级产物的产率；3）填入化验煤质指标。
煤炭筛分试验方法
六、筛分试验的分析
2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来解决
。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料的粒度
，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试验报告表 中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛上累计产率 、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲线的产率和粒 度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。
二、煤样
1.采样 为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应按《
生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 • 设计用的煤样不少于10t。 • 矿井生产用的煤样不少于5t， • 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定，
最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度 大于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于 50mm．煤样的质量不少于1t。 • 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩 分到不少于20kg。 3.筛分煤样应是空气干燥煤样
如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬，否 则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果细 粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较脆。
如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较多， 且煤质较硬．
(3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿 和矸石的含量及灰分、硫分等。
第五节 煤炭筛分试验方法
一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
煤 样 的 制 备
煤样的制备一、执行标准及适用范围：执行标准：GB474-2008 代替GB474--1996适用范围：适用于褐煤、烟煤、无烟煤煤样的制备。
二、有关术语1、制样：使煤样达到或实验状态的过程。
它包括破碎、筛分、混合、缩分和空气干燥等几个过程。
2、试样缩分：将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
3、定比缩分：以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。
4、试样破碎：用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
5、空气干燥：使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
6、空气干燥状态：煤样在空气中连续干燥一小时后，煤样的质量变化不超过0.1%时，煤样达到空气干燥状态。
三、制样总则：1、制样目的：是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。
2、制样应在专门的制样室中进行，应避免样品的污染。
对使用密封式破碎机或联合破碎缩分机处理单一品种的大量煤样时，可用（预先采的）该批煤冲洗机器，并反复开、停机器几次，排净滞留煤样后方可制样。
3、在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏移试验：A: 首次采用或改变制样程序时；B：新的缩分机和制样系统投入使用时；C：对制样精密度产生怀疑时；D:其它认为须检验制样精密度时。
四、试样制备精密度1、影响制样精密度的最主要的因素：缩分前煤样的均匀性、缩分后的煤样留量。
2、制样和化验的误差几乎全部产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中。
3、制样的精密度：PL =PL-----采样、制样、化验的总精密度V1----初级子样方差Vpt---制样和化验方差n------每一采样单元子样数m-----采样单元数影响制样精密度的最重要因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。
要求制样和化验总方差目标值为0.05Pl.五、制样的设施、设备和工具：1、制样室要求：宽大敞亮；不受风雨及外来灰尘影响（有除尘设施）；水泥地面；堆掺缩分区应铺6mm以上的钢板；存储煤样的房间不应有热源、不受强光照射、无任何化学药品。
煤样的制样要求
煤样的制样要求
分析影响煤样代表性的人为因素，制样对试样的代表性的影响也是不可忽视的，我们也必须从制样方面加强操作。
制样的过程即筛分，破碎，掺合，缩分等过程。
（一）筛分与破碎过程
筛分是一个按粒度分级的过程。
筛分时不可硬性磕、振筛子，强行让不应透筛的筛上物透筛，而应把超限颗料都分离出来，并将筛上物全部破碎到规定粒度以下，这样可使性质不均匀的试样分散的更好。
破碎是减小试样粒度的过程。
减小粒度是为了减少缩分过程产生的粒度偏析现象，从而减小缩分误差。
因此，破碎时一定要将留取的试样全都破碎到规定粒度以下再缩分，再者应注意的是破碎时不能任意丢弃煤样，应尽量保证煤样的完整性。
（二）从掺合与缩分方面
掺合是一个使试样的性质均匀的过程。
使用堆锥四分法掺合时，堆掺的次数越多，煤样的均匀性越好。
堆锥时一定要保证锥体周围粒度的离析现象大体相同，留、弃两部分的误差应尽量最小，且能满足制样精密度要求。
缩分过程是减少试样质量的过程。
此过程如果不严格操作，就会产生较大的误差。
因此我们缩分时，除严格按照《煤样的制备方法》规定的粒度留取试样量以获得足够小的制样方差和不过大的留样量外，还应注意常用的堆锥四分法缩分和二分器缩分的操作，操作过程必须严格。
如堆锥四分法人工堆掺时，铲起的煤样要交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，入料位置应尽量落在锥尖，并且保证煤样能够均匀撒落到煤堆四周，压成的圆饼的厚度要均匀，分成的四个扇形要相等。
如使用二分器缩分，煤样的入料位置必须控制在二分器格槽的中心位置，并要没着二分器的整个长度往复摆动，使煤样能比较均匀地通过二分器。
标准试验筛是什么？
标准试验筛是什么？标准试验筛也称分样筛，检查筛，实验筛，标准筛，粒度仪、标准筛，严格说都不应该叫试验筛，只是的筛分分级工具，不是严格意义上的筛分检具。
下面一起了解一下吧！一、标准试验筛特点耐磨，使用方便，适合分级筛选二、标准试验筛用途冶金、酒业，医药，化工，农业，食品，粮食，水泥，煤炭，地质，科研等各行业的精密过滤。
三、标准试验筛规格标准筛，检测筛：直径Φ300mm×60mm,Φ200×50mm,Φ200×25.4mm,Φ12''((Φ304.8mm),Φ8''(Φ203mm)×50.8mm,Φ8''(Φ203mm)×25.4mm 水泥筛：15cm,13cm,17X5cm,20X5cm方孔、圆孔、煤样筛：(木框孔0.2-100cm)45X35X10cm,75X75X10cm,90X60X10cm(特殊规格定做)四、标准试验筛尺寸Φ200×50mm 筛孔尺寸：5.60mm 标准目数： 3#Φ200×50mm 筛孔尺寸：4.75mm 标准目数： 4#Φ200×50mm 筛孔尺寸：4.00mm 标准目数： 5#Φ200×50mm 筛孔尺寸：3.35mm 标准目数： 6#Φ200×50mm 筛孔尺寸：2.80mm 标准目数： 7#Φ200×50mm 筛孔尺寸：2.36mm 标准目数： 8#Φ200×50mm 筛孔尺寸：2.00mm 标准目数： 10#Φ200×50mm 筛孔尺寸：1.70mm 标准目数： 12# Φ200×50mm 筛孔尺寸：1.40mm 标准目数： 14# Φ200×50mm 筛孔尺寸：1.18mm 标准目数： 16# Φ200×50mm 筛孔尺寸：1.00mm 标准目数： 18# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.850mm 标准目数： 20# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.710mm 标准目数： 25# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.600mm 标准目数： 30# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.500mm 标准目数： 35# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.425mm 标准目数： 40# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.355mm 标准目数： 45# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.300mm 标准目数： 50# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.250mm 标准目数： 60# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.212mm 标准目数： 70# Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.180mm 标准目数： 80#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0380mm 标准目数：400#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0280mm 标准目数：500#Φ200×50mm 筛孔尺寸：0.0200mm 标准目数：635#更多标准试验筛的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。
煤炭筛分试验
振动筛自诞生以来就和煤炭成了密不可分的关系，有煤炭开采的地方就少不了振动筛的身影，那么煤炭和振动筛到底有什么关系呢？下文就请筛分技术专家给我们讲解一下：煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上;小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
振动筛的筛目你了解多少：我们通常所说的筛网的目数并不是整个筛网上全部筛孔的数量。
我们在选购震动筛的时候，首先要明确自己筛的是什么物料，然后可以根据筛分物料颗粒的大小，选择能够满足我们筛分需要的筛网。
描述筛网的有目数、丝径、孔径、直径、材质、有效筛面等技术参数，长度单位通常情况下以毫米(mm)为标准。
各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。
所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1平方英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数。
物料能通过该面积内多少个网孔，即定义为多少目数：例如50目，就是该物料能通过1平方英寸内有50个网孔的筛网。
例如100目，就是该物料能通过1平方英寸内有100个网孔的筛网。
例如200目，就是该物料能通过1平方英寸内有200个网孔的筛网。
以上说明，对于单个筛网目数的选择已经足够。
从而可以判断出：当我们需要多层震动筛来分级筛分物料时，应该怎么叠放不同目数的筛网。
煤样的制备规程
煤样的制备规程
一、各品种煤采样后立即制样。
二、粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
将所采煤样用6mm筛子筛分，6mm煤样经破碎后与6mm 煤样混合，经三参三合缩分至不少于1kg，再经破碎机破碎至全部通过3mm圆孔筛，并连续缩分至不少于30克，用于制备0.2mm粒度的分析煤样，作灰分快速测定。
三、快速检查煤样可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出即制成分析煤样。
四、每次破碎缩分前，机器和用具都要清扫干净。
对不易清扫的破碎机，破碎煤样前可需破碎煤样的煤通过破碎机予以冲洗，弃去冲洗煤后再破碎煤样，破碎完煤样后，应反复开停机器，排净滞留煤样。
五、煤样缩分采用堆锥四分法、二分器法和九点取样法缩分。
使用二分器缩分，缩分前不需混合;全水分煤样和水分较大的细粒煤缩分，采用九点法缩分。
六、将制成的分析煤样，先用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm孔径筛子，然后装入煤样瓶中(装入煤样量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合)，粘贴煤样小票后送交化验室化.
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煤标准分样筛
煤标准分样筛
"煤标准分样筛"可能指的是在煤炭质量检测中使用的设备，用于对煤样进行分样和筛分。
这有助于获取煤炭的代表性样品，并进行粒度分析。
这个过程涉及以下步骤：
1. 分样：从原始煤样中获取小样，确保小样能够代表整体煤炭的特性。
这样可以避免煤炭质量分析时的偏差。
2. 筛分：将小样放入筛分设备中，该设备会根据颗粒大小将煤样分为不同的粒度组别。
通常使用不同孔径的筛网，例如标准筛，以将颗粒分为不同尺寸范围。
3. 记录和分析：分样和筛分后，可以记录不同粒度组别的重量或百分比。
这有助于了解煤炭的粒度分布，对煤炭质量进行评估。
请注意，具体的煤标准分样筛设备可能有不同的设计和规范，根据实际需求和煤炭行业的标准进行操作。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。
检验标准筛分类及规格
15
粮种筛（谷物选筛）φ220mm (13只/套)
直径1、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、12mm；1.5*20、1.7*20mm
16
木框煤样筛mm (10只/套)
450*350*100:0.2、0.5、1；750*500*100：3、6、13、25；900*600*100：50、100、150mm
27
镀铬冲框标准筛Ф100×50mm( 20只/套)
28
铜冲框标准筛Ф50×35mm ( 20只/套)
9
砂石筛Ф200×50(8只/套)
铁板圆孔10、5
方孔铜网2.5、1.25、0.63、0.315、0.16、0.08
10
石子筛Ф300×70mm ( 12只/套)
2.5、5、10、16、20、25、31.5、40、50、63、80、100mm
11
石灰筛：（φ200 5只/套+底盖）
0.125、0.71、0.9、5、20
负气筛 0.080mm ；水泥水筛 0.080mm*φ125
20
球状复混肥检验用试验筛(+底盖)
1mm、4.75mm ；3.35mm、5.6mm
21
钙镁磷肥检验用试验筛(+底盖)
0.25mm
22
塑料框尼龙分样筛(测土配方施肥)φ200×50mm （19只/套+底盖）
14、20、30、40、50、60、80、100、120、140、160、180、200、220、240、250、260、280、300目
砂子筛冲框制成，规格300*70
土壤筛子Ф200新标准砂子筛（20～0.075mm）
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煤样筛TQYQ
一、概述
煤样筛是煤炭筛分试验中测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种标准分样筛。
通过煤样筛筛分试验，了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
二、筛分原理
煤炭筛分试验最重要的是操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
三、煤样筛筛分主要参数
1、450*350*100：孔径0.
2、0.5、1mm
2、750*500*100：孔径
3、6、13、25mm
3、900*600*100：孔径50、100、150mm
4、外框；木框、不锈钢框、镀锌框
5、筛孔：方孔冲孔，圆孔冲孔、编网方孔（2mm以下）
四、煤样筛的分类
1、圆孔冲孔筛：筛分精度高、不易磨损、寿命长，但筛面
开孔率低、有效透筛面积小、筛分速度慢、产率较低。
2、编网筛方孔筛：开孔率高、有效透筛面积大、不易堵孔、筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。
3、方孔冲孔筛：其性能则介于以上两者之间。
因此在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
五、筛分效率的计算方法
筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即
E=Q1/Q0*100%
E——筛分效率，%
Q0——筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量
Q1——筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。
但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。
因此，筛分效率可用下式计算：
E＝β（α‐θ）/α（β‐θ）*100% —— （2‐1）
式中
α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%
在公式（2‐1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级 β = 100%，则公式（2‐1）可以简化为：
E＝100（α‐θ）/α（100‐θ）*100% ——（2‐2）
所以，按公式（2‐2）测定筛分效率时，只需要：
1、取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；
2、取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式（2‐2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
应当指出，如果筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，筛分效率应以公式（2‐1）进行计算。
这样可以了解到筛子的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。