常用的两种塞尺
楔形塞尺和间隙尺的区别
楔形塞尺和间隙尺的区别
楔形塞尺和间隙尺是两种常用的测量工具，它们在形状和用途上有一些区别。
楔形塞尺是一种尖锐的工具，通常用于测量狭窄的间隙或缝隙的宽度。
它的形状像一个楔子，一端较宽，逐渐变窄，另一端非常尖锐。
使用时，将楔形塞尺插入要测量的间隙中，然后通过读取刻度尺上的刻度来确定间隙的宽度。
楔形塞尺通常用于机械加工、工程测量以及其他需要测量狭窄间隙的领域。
而间隙尺则是一种具有平面形状的工具，它可以用来测量物体之间的间隙大小。
间隙尺通常由一块薄而平整的金属或塑料制成，具有一系列刻度。
使用时，将间隙尺插入要测量的物体间隙中，然后通过读取刻度尺上的刻度来确定间隙的大小。
间隙尺通常用于家具制造、装配和其他需要测量物体间隙的领域。
楔形塞尺适用于测量狭窄间隙的宽度，而间隙尺适用于测量物体间隙的大小。
它们在形状和用途上有所不同，但都是常用的测量工具，广泛应用于各个领域。
无论是楔形塞尺还是间隙尺，它们都是工程师、技术人员和制造商等专业人士必备的工具，可以帮助他们进行准确的测量和精确的加工。
斜塞尺斜度尺斜尺安全操作及保养规程
斜塞尺斜度尺斜尺安全操作及保养规程1. 前言斜塞尺、斜度尺和斜尺是常用的测量工具，广泛应用于各种行业和领域。
使用这些工具时，需要了解安全操作规程并进行正确的保养，以确保其精度和可靠性。
本文将介绍斜塞尺、斜度尺和斜尺的安全操作规程和保养方法。
2. 斜塞尺2.1 安全操作规程•使用前检查斜塞尺的状态，确保其无裂痕、划痕、锈蚀、变形等损坏。
若发现损坏，请勿使用，应立即更换。
•使用斜塞尺进行测量时，应保证测量对象平稳稳定，不要动摇或晃动。
同时，应避免斜塞尺受到外力的冲击或挤压。
•测量时，应将斜塞尺垂直放置于测量对象上方，使斜塞尺的任何部分不接触测量对象。
如果不垂直放置，就不能确保斜塞尺与测量对象保持正确的角度，从而会影响测量准确性。
•测量时，应使用一组斜塞尺，以确保测量精度。
此举也可以避免因只使用一组斜塞尺而导致的使用寿命缩短。
•测量完毕后，应及时清理斜塞尺以保持其清洁和精度。
不要将斜塞尺暴露在潮湿或化学腐蚀性环境中。
•斜塞尺应存放在干燥、通风的地方, 以防止生锈。
2.2 保养方法•使用后应及时擦拭斜塞尺的表面和刻度线，以去除污垢和指纹。
如果斜塞尺遇到化学腐蚀，应使用温水和中性清洁剂根据说明清洗斜塞尺表面。
•斜塞尺仅限于测量活动物体, 如果长时间不用，请在存放之前使用防锈剂或包覆物覆盖表面，所存放的位置应是干燥、无潮湿的该存储位置还应远离化学腐蚀性物品。
3. 斜度尺3.1 安全操作规程•在使用前检查斜度尺，确保其无裂痕、划痕、锈蚀、变形等损坏。
如有损坏，请勿使用，应立即更换。
•使用斜度尺进行测量时，应保证测量对象平稳稳定，不要动摇或晃动。
同时，应避免斜度尺受到外力的冲击或挤压。
•测量时，应将斜度尺垂直放置于测量对象上方，使斜度尺的任何部分不接触测量对象。
如果不垂直放置，就不能确保斜度尺与测量对象保持正确的角度，从而会影响测量准确性。
•测量完毕后，应及时清理斜度尺以保持其清洁和精度。
不要将斜度尺暴露在潮湿或化学腐蚀性环境中。
量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺
量具使用－1.钢直尺、内外卡钳及塞尺介绍钢直尺、内外卡钳及塞尺使用一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳a)内卡钳 b)外卡钳图1-3 内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a)所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
塞尺
塞尺是用于检验间隙的测量工具之一，主要用于用于检查两贴合面之间的间隙大小。
它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片的厚度都用数字标示在钢片表面上。
每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量精度为0.01mm。
常用的塞尺规格如表3- 所示使用方法：根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；测量时用塞尺直接塞进间隙，当一片或数片（叠合）能进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上和标记读出），即为两贴合面之间隙值。
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。
一般每增加一片加0.01mm的修正值。
在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。
当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。
使用塞尺时必须注意下列几点：1.使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘2.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；3.测量时动作要轻，不允许硬插，以免塞尺遭受弯曲和折断；4.不能测量温度较高的工件。
5.塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。
塞尺的实际应用1.活塞环侧隙的测量塞尺：一种测量间隙厚度的定值量具，厚度一般从0.010mm~1mm范围。
塞尺的一般使用方法是：1、先大概估算间隙的大小，选择最接近厚度的塞尺。
2、试着将所选择的塞尺小心的塞入间隙。
如果可以很轻松的塞入，则再选择更厚的塞尺；如果不能塞入，则再选择薄些的塞尺……3、直到选择出更好能塞入和不能塞入的两个尺寸，那么所测量的间隙大小应该为在两片塞尺的厚度值之间。
因此，塞尺只能测量出大概值的范围，不能得到精确结果。
塞尺的使用方法及使用注意事项(一)
塞尺的使用方法及使用注意事项（一）引言概述本文旨在介绍塞尺的使用方法及使用注意事项。
塞尺是一种常用的测量工具，可以精确测量长度、宽度和深度等尺寸。
正确使用塞尺能够确保测量结果的准确性，同时也能有效延长塞尺的使用寿命。
本文将从五个大点出发，详细介绍塞尺的使用方法和使用注意事项。
正文一、塞尺的基本结构1. 塞尺由两个测量枝臂组成，其中一个是固定枝臂，另一个是活动枝臂。
2. 两个枝臂通过螺母和螺旋杠连接在一起，通过调节螺母来改变两个枝臂之间的距离。
3. 固定枝臂上通常有一个刻度尺，用来读取测量结果。
4. 活动枝臂上通常有一个可移动插销，可以用来固定测量位置。
二、塞尺的使用步骤1. 清洁：使用塞尺之前，应先清洁尺体和刻度尺，避免刻度上的污垢干扰测量结果。
2. 调节：通过螺母调节两个枝臂之间的距离，使其与待测尺寸接近。
3. 定位：将塞尺轻轻插入待测尺寸间隙中，在不压缩或扩大待测尺寸的情况下固定塞尺。
4. 读取：通过刻度尺上的刻度，精确地读取待测尺寸。
5. 记录：根据测量结果，将数据记录下来，以备后续参考。
三、塞尺的使用注意事项1. 操作要轻柔：在使用塞尺的过程中，要注意轻柔操作，避免对待测尺寸造成损坏或变形。
2. 尺寸适应性：选择合适的塞尺尺寸，确保其可以完全插入待测尺寸间隙中。
3. 松紧度控制：调节螺母时，要控制好两个枝臂之间的松紧度，避免过紧或过松对测量结果造成干扰。
4. 温度影响：塞尺的尺寸会受到温度的影响，要注意在测量时考虑并修正温度对测量结果的影响。
5. 保养维护：定期清洁塞尺，并保持其表面清洁干燥，避免长时间接触潮湿环境导致生锈或损坏。
四、塞尺的常见应用场景1. 机械制造：塞尺常用于机械制造领域，如测量机械零件的尺寸和间隙。
2. 木工制作：在木工制作过程中，塞尺被广泛应用于测量木材的宽度、长度和厚度等尺寸。
3. 电子组装：在电子组装过程中，塞尺常用于测量电子元件的尺寸，确保组装质量。
4. 金属加工：在金属加工过程中，塞尺用于测量金属材料的尺寸和平整度。
常用量具基本知识
3.3使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈 好；
2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3、不能测量温度较高的工件。
二、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方 便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以孔距等， 应用范围很广。
3.1塞尺的使用
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重 迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙， 而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～ 0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
3.2塞尺规格
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。
3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零 线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。
4、 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后 左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测 底面接触。
2.2卡尺的使用方法
5、读数时,视线应与刻线相垂直。 6、不能用卡尺测量运动着的工件。 7、卡尺不要放在强磁场附近。 8、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
0.5÷50=0.01(mm)。
3.4千分尺读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度） 端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒 和固定套管（主刻度）的下刻线上读。常用千分尺测微螺杆的 螺距为0.5mm。 （当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读 数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值：
塞针和塞尺的使用规范
塞尺塞规的使用规范一、塞尺1、简介塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2、塞尺的使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
3、注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。
（2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。
（3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
二、塞规（塞针）1、简介塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
楔形塞尺分类
楔形塞尺分类楔形塞尺是一种用于测量内径的测量工具。
它由一个楔形的金属块和一个尺子组成。
楔形塞尺的主要用途是测量孔的直径，可以用于测量各种类型的孔，如圆孔、槽孔和锥孔等。
在工业制造和机械加工领域，楔形塞尺被广泛应用于质量控制和尺寸检测。
楔形塞尺的工作原理基于楔形原理。
楔形塞尺的楔形部分具有逐渐变细的形状，使其能够适应不同直径的孔。
通过将楔形塞尺插入待测孔中，然后通过读取尺子上的刻度来确定孔的直径。
楔形塞尺的尺子通常带有刻度，用于测量楔形塞尺插入孔中的深度。
使用楔形塞尺进行测量时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的楔形塞尺尺寸，使其与待测孔的直径尽量接近。
其次，将楔形塞尺轻轻插入孔中，确保插入深度均匀。
然后，通过读取尺子上的刻度来确定测量结果。
最后，将楔形塞尺取出，清洁并储存以备下次使用。
楔形塞尺具有许多优点。
首先，它具有高精度和高重复性，能够满足工业制造和机械加工对尺寸测量的要求。
其次，楔形塞尺的结构简单，使用方便，不需要复杂的操作。
此外，楔形塞尺还具有较小的体积和重量，可以方便携带和储存。
楔形塞尺在工业制造和机械加工中有广泛的应用。
它常用于测量零件的孔径，以确保其符合设计要求。
楔形塞尺还可以用于测量滑动轴承的间隙，以确保其装配质量。
此外，楔形塞尺还可以用于测量管道的内径和螺纹的外径等。
除了楔形塞尺，还有其他一些常用的测量工具可以用于测量内径。
例如，卡尺可以用于测量直径较大的孔。
游标卡尺可以用于测量较小直径的孔。
而显微镜则可以用于测量微小孔的直径。
楔形塞尺是一种常用的测量工具，用于测量内径。
它具有高精度、简单易用的特点，广泛应用于工业制造和机械加工领域。
通过正确使用楔形塞尺，可以确保零件的尺寸符合设计要求，提高产品质量和生产效率。
塞尺基础知识及使用方法
塞尺基础知识及使用方法一、概述塞尺又称测隙规或厚薄规，用于测量两零件结合面的间隙，其测量精度可以达到0.02mm。
塞尺的类型很多，有公制与英制之分。
常用的有插片式塞尺（我们平时所说的“塞尺”就是指这种）和楔形塞尺两种。
插片式塞尺一般是成组供应，由许多不同厚度的金属薄片组成，每个薄片都有两个相互平行的测量面，并有厚度值标记，以方便使用。
塞尺的用途非常广泛，例如用塞尺检验机床紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、齿轮啮合间隙等。
与平尺、量块等配合使用，还可以检测某些导轨、工作台或平台的直线度和平面度。
二、插片式塞尺2.1插片式塞尺的结构型式见图1和图2。
2.2塞尺的尺寸系列塞尺片最薄的为0.02mm，最厚的为3mm。
厚度在0.02～0.1mm时，各片厚度相差0.01毫米；厚度在0.1～1mm时，各片厚度相差0.05毫米；厚度1mm以上时，各片的厚度相差1毫米。
GB/T22523-2008《塞尺》中只规定了厚度在0.02mm～1mm，长度100mm～300mm的尺寸系列，如表1。
2.3塞尺的精度要求塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表2。
2.4塞尺表面粗糙度塞尺工作表面粗糙度的Ra最大值不得超过表3的规定。
2.5塞尺材料及硬度根据GB/T22523-2008《塞尺》规定，塞尺一般采用65Mn钢或同等性能的材料制造，其硬度在360HV～600HV。
三、楔形塞尺3.1楔形塞尺的定义具有楔形角度且有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的板状或楔块状的测量器具，利用其宽度或厚度测量沟槽、缝隙、孔径。
其分度值分为0.05mm、0.1mm和0.5mm三种，准确度等级有1级、2级和3级。
3.2楔形塞尺的结构型式见图3和图4。
3.3基本参数楔形塞尺的基本参数见表4。
3.4平面度和直线度Ⅰ型楔形塞尺的工作面直线度公差和Ⅱ型楔形塞尺的刻线面及底面的平面度公差按表5规定。
3.5示值误差楔形塞尺的示值误差不得大于表6规定。
初级钳工培训-----常用工具使用技巧
钳工常用工具
锤：锤子的分类和计量方式；锤子的种类有圆头 和方头两种，其规格是由锤子的质量为计量单位 规定的； 正确的使用方法：
使用前线检查锤柄是否安装牢固，如有松动应重新安装，以放使 用时造成垂头脱落造成事故；并应清晰垂头工作面上的油污，以 免敲击时发生滑脱而发生意外 使用前应将手上和锤柄上的汗水和油污擦洗干净，以免锤子从手 中脱落 使用锤子时，手要握住锤柄的后端，握柄时收的用力咬松紧适当 。锤击时要靠手腕的运动，眼要注视工件，垂头工作面和工件锤 击面应平行，这样才能保证锤面平整的地打在工件上
钳工常用量具
直角尺一般用来直角和45 度角测量。可以画T型线 检查直角尺是否是90度直 角。 在没有直角尺时可以用勾 股定理：勾3股4玄5的倍 数来确定直角。 给3条线段只能拼一个三 角型是三角型的稳定型。
钳工常用量具
给定长a和宽b，能拼成N个四边型，我们在 工作中下料和制作时就经常不能保证精度 。主要就是四边型不稳定型造成的，一般 用直角尺和拉对角线来确定正四边型。 尺子用来测量画线，不能用作其它用途。 要轻拿轻放，保持干净整洁，防腐蚀、锈 蚀、变形。严禁人为磨损变形，一但人为 损坏就无法正常使用。
钳工常用量具 使用注意事项： 使用时首先保证被测物表面及水平仪检测面 干净整洁，轻拿轻放。 严禁测量高温低温物体，也不能暴晒。影响 水平仪精度。严重时可能造成水平仪变形损 坏。 由于制造原因，或者长期使用，水平仪有时 会产生误差。使气泡指示的水平度不准确， 所以使用前要检查。 检查时要放正放稳。手不能触摸水准管。 测量时水平仪读数是零，再在原位旋转180度 进行测量。如果是零说明水平仪是好的。如 果向一个方向移动，说明水平仪有误差。如 果移动量大就不能使用。
钳工常用工具使用 钳工常用量具类使用 钳工常用工具类使用 钳工常用电动工具类使用
塞尺基础知识及使用方法
塞尺基础知识及使用方法塞尺是一种测量工具，主要用于测量线段的长度和物体的尺寸。
它由一条带有刻度的刻线尺和一个滑动头组成。
使用塞尺进行测量需要一定的基础知识和技巧。
下面是塞尺的基础知识及使用方法的详细介绍。
1.塞尺的类型塞尺有两种常见的类型，一种是普通塞尺，另一种是数码塞尺。
普通塞尺一般采用金属制成，刻度较为精确，适用于常规的测量工作。
数码塞尺则具有数字显示屏，可以更准确地读取测量结果，适用于精密测量和数据采集。
2.塞尺的结构普通塞尺由两部分组成，刻度尺和滑动头。
刻度尺通常为金属条形，上面刻有一系列刻度线，用来表示长度。
滑动头可以沿着刻度尺滑动，用来锁定被测量物体的两端，以便进行准确的测量。
3.塞尺的读数使用塞尺进行测量时，需要准确读取刻度尺上的刻度线。
每个刻度线代表一个单位长度，可以是毫米、厘米、英寸等。
通常，刻度尺上分为主刻度和辅助刻度两种，主刻度表示整数单位长度，辅助刻度则表示小数或分数的单位长度。
读数时，应先读取主刻度，再根据辅助刻度来估计小数或分数部分的长度。
4.塞尺的使用方法使用塞尺测量线段长度时，首先将滑动头放置在线段的一端，然后滑动滑动头，直到它与线段的另一端紧密贴合。
读取刻度尺上滑动头所在的刻度线的位置，即可得到线段的长度。
需要注意的是，在读取刻度线时，应对准刻度线的末端进行读数，避免视觉误差。
5.塞尺的仪器误差塞尺的使用过程中，由于不可避免地存在着仪器误差。
这是由于塞尺的制造和使用过程中存在的因素引起的，如制造工艺、刻度线的精确性、滑动头的质量等。
因此，在进行精确测量时，应注意仪器误差的存在，并在实验中进行合理的修正。
6.塞尺的注意事项使用塞尺时，需要注意以下几点：-清洁干燥：在使用之前，应确保塞尺的刻度尺和滑动头清洁干燥，以免污染或生锈影响测量结果。
-垂直固定：被测量物体应垂直放置，并尽量确保被测量线段平行于刻度尺。
-稳定滑动：在滑动滑动头时，应保持平稳，避免颠簸和晃动，以获得准确的测量结果。
塞尺操作规程
塞尺操作规程1. 引言塞尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和间隙。
本文将详细介绍塞尺的操作规程，包括塞尺的选择、操作步骤、注意事项等内容。
2. 塞尺的选择2.1 塞尺的种类塞尺根据测量范围的不同，可以分为内径塞尺和外径塞尺。
内径塞尺用于测量孔的直径，外径塞尺用于测量轴的直径。
2.2 塞尺的精度等级塞尺的精度等级根据国家标准进行划分，常见的有0级、1级和2级。
选择塞尺时应根据具体测量要求和精度要求进行选择。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查塞尺的外观是否完好，如有损坏应及时更换。
3.1.2 清洁塞尺表面，确保无尘和杂质。
3.2 测量准备3.2.1 选择合适的塞尺进行测量，确保塞尺的尺寸范围能够覆盖被测物体的尺寸。
3.2.2 调整塞尺的零位，使其与被测物体的尺寸相匹配。
3.2.3 将塞尺的测量面与被测物体的表面接触，确保接触坚固。
3.3 测量操作3.3.1 用适当的力量将塞尺插入被测孔或者套在被测轴上，使其与被测物体密切贴合。
3.3.2 读取塞尺上的刻度值，并记录下来。
3.3.3 重复测量多次，确保测量结果的准确性。
3.4 测量结果处理3.4.1 根据测量结果计算出被测物体的尺寸或者间隙。
3.4.2 对于多次测量结果，可以计算平均值以提高测量精度。
4. 注意事项4.1 使用塞尺时要轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免影响测量精度。
4.2 在测量前应检查塞尺的刻度是否清晰，如有含糊应及时清洁或者更换。
4.3 在测量过程中，应注意保持塞尺与被测物体的表面干净，以免影响测量精度。
4.4 测量结束后，应及时清洁和保养塞尺，避免尺寸变形或者损坏。
5. 结论本文详细介绍了塞尺的操作规程，包括塞尺的选择、操作步骤和注意事项等内容。
正确操作塞尺可以保证测量结果的准确性和稳定性，提高工作效率和产品质量。
在使用塞尺时，应严格按照规程进行操作，注意保养和维护塞尺，以延长其使用寿命。
常用测量工具使用方法
量具的维护和保养
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之
一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在 使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必 须做好量具的维护和保养工作。 1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面 都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测 量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面 是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 2 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、 榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也 不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下 来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里 ，免使尺身变形。
游标卡尺
常用的150mm，50分度游标卡尺的结构型式之 一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
应用范围
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用
在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
6、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁
性工作台上，以免使量具感磁。 7、 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不 平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形 、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不 允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法 修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使 用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后 再继续使用。 8、 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或 有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放 在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 9、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的 精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度， 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规
2、压力座
用半径规测量n、0、l、p的尺寸。
用卡尺、深度尺测量长度尺寸。
把图中给定尺寸与所测的实际尺寸相比较，尺寸的合格情况。
1，槽子深度与台阶高度的把尺身（主尺）伸至要测量的部位，紧好紧固螺钉即可读数。
2，深度尺对零位
把深度游标卡尺的基面紧贴在擦干净的平板上，用左手摁住，右手握住主尺，向下用力，紧好紧固螺钉，观察主尺的零线是否对齐。
3、卡尺的精度检查：看外表，查螺钉，上、下、卡爪对光检查，对零位。
4,使用卡尺测量工件的方法；卡爪与被测表面平行、目光垂直观察，用力大小合适。
1，深度尺对零位
实训教案NO：002
四段法
实训教案NO：002
四段法
授课内容
1、定义信息
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
3、用途
用于检测外螺纹和圆孔外径，止端薄一些，通端厚一些，检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。
刀口尺有镁铝合金与钢制的两种，加工过程中经过稳性处理和去磁处理。主要用于以光隙法进行直线度测量、平面度和垂直度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。刀口尺的精度可以分为0级和1级。
六、塞规
实训教案NO：002
四段法
授课内容
塞规，一种量具，常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规可做成最大实体尺寸和最小实体尺寸两种。圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，,用来检查孔的直径。
第一章--钢直尺、塞尺使用说明
一 钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm 四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。 这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～ 0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最 小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用 通止法判断，也可由检验者根据塞尺 与被测表面配合的松紧程度来判断。 测量时，根据结合面间隙的大小，用 一片或数片重迭在一起塞进间隙内。 例如用0.03mm的一片能插 入间隙，而 0.04mm的一片不能插入间隙，这说明 间隙 在0.03～0.04mm之间，所以塞尺 也是一种界限量规塞尺一般用不锈钢 制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3 毫米。我司使用塞尺塞片厚度分别为 0.02mm、0.03mm、0.04mm、 0.05mm、0.06mm、0.07mm、 0.08mm、0.09mm、0.10mm、 0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.40mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。
图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 注意：如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则 测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外， 还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置
二 塞尺
1、塞尺的基本定义
塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（图1-3） 。塞尺又称 测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一。每把塞尺中的每片 具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
长度计量基础知识讲座(十六)塞尺
第十六讲 塞 尺1 塞尺的结构和厚度尺寸塞尺是机械制造工艺过程中进行测量的常用量具之一，习惯称为厚薄规，是结构及其简单的片状定值量具。
塞尺有具有准确厚度尺寸的单片（如图1）或成组的薄片组（如图2）两种，主要用于测量工件之间的间隙。
尺片厚度尺寸的标称尺寸标在尺片上面。
按类型塞尺片分为A 型和B 型两种。
塞尺一般是组装成组，通常称一把塞尺就是指一组塞尺，每组塞尺由若干片塞尺片组成，在塞尺的保护板上作出标记。
常用塞尺片的厚度为（0.02 ~ 1.00）mm，尺片厚度尺寸系列为：（0.02 ~ 0.15）mm,间隔0.01 mm 共14片，（0.20 ~ 1.00）mm，间隔0.05 mm 共17片，长度为（75 ~ 100）mm。
现也有尺片厚度尺寸至3.00 mm，长度为至100 mm 的单片塞尺。
顾耀宗/上海市计量测试技术研究院2 塞尺的计量性能要求1）硬度：（360~600）HV；2）表面粗糙度：厚度0.05 mm 以内的Ra ≤ 0.4 μm；大于0.05 mm 的Ra ≤ 0.8 μm；3）厚度和弯曲度：见表。
注：距工作面边缘1 mm范围内的厚度偏差不计。
3 塞尺厚度和弯曲度的检定方法尺片厚度和弯曲度采用卧式测长仪直接测量法检定。
在卧式测长仪上加以3N 的测量力，并使测长仪的图1 塞尺片的型式和尺寸图2 成组塞尺1－塞尺片 2－连接件 3－保护板0国内统一刊号CN31-1424／TB2009/3 总第211期万方数据浅论技术机构比对策划和比对分析毛 磊/建德市质量计量监测中心所谓比对，就是指技术机构通过不同设备、不同人员、不同方法或不同实验室之间的检测结果之间的比较，来验证技术机构在特定项目上的检测能力。
通过比对，可以对技术机构出具的检测数据可靠性进行评估，是促进技术机构加强内部管理，确保检测质量的一种有效方法。
由于比对工作是一项专业性和技术性都很强的工作，因此，比对工作的质量直接关系到比对数据的准确性，事关对某一技术机构检测能力的正确评估，必须认真做好。
不锈钢塞尺规格
不锈钢塞尺规格塞尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和间距。
不锈钢塞尺是由不锈钢材料制成的塞尺，具有耐腐蚀、耐磨损和高精度的特点。
根据使用需求和测量对象的尺寸范围，不锈钢塞尺有不同的规格。
一、不锈钢塞尺的规格分类不锈钢塞尺的规格可以根据尺寸范围、刻度方式和测量精度进行分类。
1. 尺寸范围：不锈钢塞尺的尺寸范围通常以英寸或毫米为单位进行标示。
常见的尺寸范围有0-150mm、0-200mm、0-300mm等。
根据测量对象的大小，选择适合的尺寸范围进行测量。
2. 刻度方式：不锈钢塞尺的刻度方式有直读式和卷尺式两种。
直读式塞尺上的刻度直接表示物体的尺寸，读数方便快捷；卷尺式塞尺上的刻度通过一个卷尺进行测量，读数需要将卷尺上的刻度和固定刻度进行比较，操作稍微复杂一些。
3. 测量精度：不锈钢塞尺的测量精度是指测量结果与实际尺寸之间的偏差。
常见的测量精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm等。
测量精度越高，塞尺的刻度越密集，测量结果越准确。
二、不锈钢塞尺的使用注意事项1. 使用前应检查不锈钢塞尺是否损坏或变形，避免影响测量精度。
2. 在使用过程中，应保持不锈钢塞尺的刻度清晰可见，避免刻度模糊造成读数错误。
3. 使用时应轻轻放入要测量的空间中，避免过度施力导致不锈钢塞尺变形或损坏。
4. 测量时要保持不锈钢塞尺与被测物体之间的垂直，避免角度偏差对测量结果造成影响。
5. 测量结束后应将不锈钢塞尺清洁干净并存放在干燥的地方，防止生锈。
三、不锈钢塞尺的优势和应用领域1. 优势：不锈钢塞尺由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐磨损和高精度的特点，使用寿命长，测量结果准确可靠。
2. 应用领域：不锈钢塞尺广泛应用于机械加工、模具制造、汽车维修、航空航天等领域的尺寸测量。
在精密加工和质量控制过程中，不锈钢塞尺是一种必不可少的工具。
四、不锈钢塞尺的市场前景随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，不锈钢塞尺作为一种精密测量工具，市场需求逐渐增加。
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塞尺
一、塞尺的分类
塞尺的种类非常的多，下面我来介绍一下常用的塞尺：单片塞尺和数字显示型楔形塞尺
二、单片塞尺
1.概述
单片塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1
毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自
0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为
0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差
为1毫米。
2.定义
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。
使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。
测量时动作要轻，不允许硬插。
也不允许测量温度较高的零件。
3.使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
4.使用注意事项
（1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。
（2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
（4）不能测量温度较高的工件；
（5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；
（7）塞尺必须定时保养；
（8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（
（9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；
（10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
5.保养
1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。
填写仪器点检表。
如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。
2塞尺较易生锈，应注意保养。
每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。
3 剔除生锈的那片
用后喷少量防锈
油再装入盒内
每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
每年校验一次。
三、数字显示型楔形塞尺
1 产品规格有五种SDRA-10,SDRA-15,SDRA-20SDRA-30 SDRA-40,量程分
别为0-10mm,5-15mm,10-20mm,20-30mm.30-40mm.还有用于测量汽封
A、B值的专用数字显示楔型塞尺.量程为0-10mm,精确度为0.01mm。
2.使用说明：
（1）更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。
（2）按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。
b.“ON/OFF”:电源开关键。
（3）使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的
软布清洁塞尺上下侧面。
将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。
（4）该尺有五种规格供选择：XG-1
型0-10mm 、XG-2型5-15mm、
XG-3型10-20mm、XG-4型
20-30mm、XG-5型30-40mm，用
户可根据实际需求选择相应的规格
型号塞尺。
（5）测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。
①直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据；②加法测量：2型（5-15）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。
显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。
例：
显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm 3.基本参数：测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm 分辨率0.01mm 精度0.01mm 最大移动速度1.5m/s 工作温度0-40°C
环境湿度＜80% 电池1.5V（SR44W）
备注：特殊规格可按客户要求定制。
订货周期15个工作日。
4.注意事项：
不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。
移动尺框应平衡，并防止跌落或碰撞。
不要将卡尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。
标尺表面若有污垢，可以用汽油擦净。
并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。
电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。
5.常见故障及其处理：。